JP2013237907A - 金属酸化物系廃棄物からの金属回収方法と、その方法の実施装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】筒状の炉本体5と、炉本体5を傾動させる傾動手段と、水平姿勢時にその軸芯周りに回転させる回転手段と、水平姿勢時にその軸方向一端側開口部に進退可能に対向する酸素バーナーのノズル部85と、直立姿勢時に底部をなす軸方向他端側の炉底部9に不活性ガスを吹き込むプラグ11を備えた溶融還元装置3を用いて、水平姿勢時に酸素バーナーの火炎を吹き込みながら、炉本体を回転させて溶融を促し、直立姿勢時には不活性ガスを吹き込んで還元を促す。この装置3によれば、廃棄物を溶融した後、そのまま炉本体5に入れた状態で還元を行うことができる。
【選択図】 図2
Description
最近では、コバルト酸リチウムに比肩し得る特性を有するマンガン酸リチウムを正極材に使用したリチウムイオン二次電池が開発されている。特にマンガン系正極材はリチウムが充電の際に正極から抜けても基本構造が残るスピネル構造になっているため、安定性が高く、耐久性や安全性に優れている。また、マンガンはコバルトに比べて地金価格が安いことから、今後飛躍的な市場拡大が見込まれている自動車向けリチウムイオン電池の立ち上がり時には、マンガン系正極材が主力になると予想されている。
しかしながら、上記のように今後、自動車用に利用されるようになれば、使用済み製品、製品屑(仕損品)、電池の製造工程で発生する製造工程屑及び電池製造設備の洗浄時に発生するスラッジ等の形態で大量のマンガン酸化物系廃棄物が出ることになり、埋め立て場所も限界に来つつあることから、従来と同じように廃棄処分することは最早許されない。
それ結え、本発明は、新規且つコストパフォーマンスの高い有用な回収方法と、その方法を実施するのに適した装置を提供することを、その目的とする。
正極箔は、粉末状の正極活物質に導電材のカーボンとバインダー(例えばポリフッ化ビニリデン(PVDF))を加え、N−メチル−2−ピロリドンを溶剤としてスラリーを作製し、作製したスラリーをアルミニウム箔に塗布したものである。正極活物質は、マンガン酸化物系の場合にはスピネル型構造のLiMn2O4やジグザグ層状構造のLiMnO2が用いられており、さらに層状岩塩型構造のLiCoO2、LiCo1−XNiXO2、LiNiO2等が加えられているものもある。
金属回収設備1は、溶融還元装置3と回収部89を中心として、更に、破砕部97、貯留部99、及び搬送コンベヤ101を備えており、正極箔屑を破砕部97で二段階に分けて破砕し、ふるい分けした上で粒度の大きい方を電極母材であるアルミニウムが優位な還元材と、還元対象の金属酸化物とに分離して貯留部99で貯留し、搬送コンベヤ101に載せて搬送して溶融還元装置3に供給して処理に供し、マンガンベースの含ニッケル合金とスラグとに相分離した後に、回収部89にてマンガンベースの含ニッケル合金を回収するようになっている。
図2で符号5は溶融還元装置3の炉本体を示す。この炉本体5は筒状をしており、軸方向両端側の内面がテーパ状になっている。この図では炉本体5が水平姿勢になっており、炉本体5を直立姿勢にしたときには、図3に示すように、軸方向一端側が上側にきて、他端側が下側に来る。上側に来る一端側は開口部7になっており、下側に来る他端側は炉底部9が設けられて有底状になっている。この炉底部9の軸芯方向中心部には6本のプラグ11が埋め込まれている。炉底部9の外側にはガスホース差込み部13が取り付けられており、このガスホース差込み部13の差込み孔15が上記したプラグ11と連通している。このガスホース差込み部13はスイベルジョイント構造になっており、炉本体5側の軸芯周りの回転に影響されないようになっている。
炉本体5の外周面には、距離をあけて一対の環状のガイドレール17が取り付けられている。
図4〜図7に示すように、炉本体5はフレーム体19内に収められている。
図4、図5で符号21はベース側フレームを示し、このベース側フレーム21上にヘリカルベベルギアモーター23が設置されている。このヘリカルベベルギアモーター23の出力軸25の両端側にはカップリング27、27を介して回転軸29、29がそれぞれ締結されている。各回転軸29には駆動ローラ31が連結されている。各回転軸29はベース側フレーム21上に設置された一対の自動調芯ころ軸受33、33に回転自在に支持されており、駆動ローラ31は自動調芯ころ軸受33、33の間に位置している。駆動ローラ31側の回転軸29はベース側フレーム21の一端側寄りに延びている。
上記配置により、駆動ローラ31と従動ローラ37は、図4で示す方向から見て時計乃至反時計回りに回転できるようになっている。
また、符号45は調整ローラを示し、この調整ローラ45はトップ側フレーム43の四隅にそれぞれ回転可能に支持されている。各調整ローラ45は、図4で示す方向から見て時計乃至反時計回りに回転できるようになっている。
炉本体5の胴部を挟んでその両側には、図4に示すように、一対の脚部49、49が配置されており、各脚部49の上端側に自動調芯ころ軸受51が設置されている。
炉本体5の外面の中間部には軸方向に直交して一対の支持軸53、53が一直線を為すようにそれぞれ連結されており、各支持軸53は上記した自動調芯ころ軸受51に回転自在に支持されている。従って、支持軸53と自動調芯ころ軸受51とで炉本体5の持上げ支点部が構成されている。
一対の油圧シリンダー55のうち、一方を上昇傾動シリンダー55Lとして上昇傾動のときの原動シリンダーとし、他方を下降傾動シリンダー55Rとして下方傾動のときの原動シリンダーとしている。炉本体5の胴部を挟んで、上昇傾動シリンダー55Lどうし、下降傾動シリンダー55Rどうしが対向している。
上昇傾動シリンダー55Lと下降傾動シリンダー55Rは択一的に原動しており、原動しない側のシリンダーは追従する。従って、いずれか一方の油圧シリンダー55の原動により、上昇傾動シリンダー55Lと下降傾動シリンダー55Rは共に回動しながら伸縮し、すなわちリンク動作して炉本体5が支持軸53を支点として回動する。
図8(1)は、溶解時・待機時で、炉本体5が水平姿勢になっている。このときは、下降傾動シリンダー55Rに油圧が供給されて矢印に示すように伸長している。
図8(2)は、材料受入への姿勢変更時で、炉本体5が開口部7を上側にすべく後傾している。このときは、上昇傾動シリンダー55Lに油圧が供給されて矢印に示すように伸長している。
図8(3)は、材料受入・還元時で、炉本体5が直立姿勢になっている。このときは、上昇傾動シリンダー55Lに油圧が供給されて矢印に示すように伸長している。
図8(4)は、出湯への姿勢変更時で、炉本体5が開口部7を下側にすべく前傾している。このときは、下降傾動シリンダー55Rに油圧が供給されて矢印に示すように伸長している。
図8(5)は、出湯時で、炉本体5が開口部7を下側にして大きく前傾している。このときは、下降傾動シリンダー55Rに油圧が供給されて矢印に示すように伸長している。
上記したガス供給手段とそれに接続された炉底部9を貫通するプラグ11によってバブリング手段が構成されている。
この溶融還元装置3では、図10に示すように、ドッグプレート73A〜73Fが、炉本体5の一方側から突出した支持軸53に連結され、さらに、別のドッグプレート75も支持軸53に連結されて、支持軸53と共に回転するようになっている。そして、ドッグプレート73A〜73Fに対応してリミットスイッチ77A〜77Fが、ドッグプレート75に対応して二つのリミットスイッチ79L、79Rがそれぞれ脚部49の上端側に取り付けられている。
後傾端のリミットスイッチ77AのONにより、炉本体5が図8(3)に示す直立姿勢に維持され、後傾戻り水平のリミットスイッチ77CのONと、前傾戻り水平のリミットスイッチ77DのONにより、炉本体5が図8(1)に示す水平姿勢に維持され、前傾端のリミットスイッチ77EのONにより、前傾姿勢に維持される。
戻り水平が後傾戻り水平(=水平姿勢)と前傾戻り水平(=水平姿勢)に分かれているのは、リミットスイッチ77の実際の幅を考慮したためである。
また、図11に示すように、ドッグプレート75の凸部76に押圧されて、リミットスイッチ79RがONになると、それ以上の後傾が規制され、リミットスイッチ79LがONになると、それ以上の前傾が規制される。この機構は炉本体5の異常による無理な傾きを阻止する非常用のものである。
上記の構成により、炉本体5が主要な位置で確実に停止するよう、位置制御されている。
これにより、油圧シリンダー55の択一的作動が担保されている。
このように供給ガスは、炉本体5が所定の傾動角度になった時に切換わる。なお、OFFからONへの切換え時には炉本体5の回動が一旦停止するようになっている。
このバーナー部81は、移動台車87に搭載されており、この台車87の移動により、炉本体5に対して進退できるようになっている。
なお、溶融作業中は、炉本体5内には空気が噴出されて炉底部9のプラグ11の閉塞が阻止されている。
溶融段階で装入する廃棄物からアルミニウム分を予め除いておくことで、酸素バーナーを使用して効率良く加熱でき、マンガン酸化物の還元により生成されたアルミナ(Al2O3)やシリカ(SiO2)が酸化カルシウムと結合して形成された溶融スラグは融点が低く流動性が良いので、分離回収し易い。そのため、メタル分とスラグ分とを効率良く分離できる。
しかもそのアルミニウム分は還元材として使用できるので、廃棄物全部を活用できる。また、必要に応じて、太陽電池由来のSi屑を還元材として併用することでその廃棄物も有効活用できる。
廃棄物がリチウムイオン二次電池の正極材料の場合には、バインダー、例えばポリフッ化ビニリデン(PVDF)が含まれ、洗浄廃液スラッジには、N−メチル−2−ピロリドンなどの有機溶剤が含まれているが、これらは炉内で昇温させると、廃棄物の溶融に先だって分解や燃焼により除去されるので、回収される金属相に混入することは無い。
なお、廃棄物がリチウムイオン二次電池由来の場合には、マンガン等はリチウムと共に複合酸化物を形成しているが、炉内が昇温されるにつれてマンガン酸化物、リチウム酸化物等に分解され、マンガン酸化物はアルミニウムまたはシリコンにより還元され、溶融金属に分配されるが、リチウム酸化物はその物性から溶融スラグ中に取り込まれる。
また、マンガン酸化物はマンガン電池やアルカリマンガン乾電池の正極材料としても用いられている。更に、マンガンはメッキ皮膜にも多用されているので、メッキスラッジにも含まれていることから、これらの廃棄物も本発明での処理対象物になる。
このように、廃棄物の由来は問わず、本発明の方法によれば種々のマンガン酸化物系廃棄物からマンガンをマンガン系合金として回収できる。
但し、正極箔屑と異なり、上記のものは通常アルミニウムのような還元材となり得るものは含まれていないので、還元材は別に用意する必要がある。
先ず、破砕部97で、一軸高速シュレッダーにより40mm以下に一次破砕し、これをハンマー衝撃式の破砕装置にかけて二次破砕し、0.5mm upと0.5mm underとにふるい分けした。表1に示すように、ハンマー回転数を最適化することにより、0.5mm upと5mm underで、電極母材であるアルミニウム分と酸化物とを分離することに成功した。
メタル化率=回収メタル量/(回収メタル量+スラグ中ロスメタル量)×100=90.8%
Mn分配率=回収メタル中Mn含有量/(回収メタル中Mn含有量+スラグ中Mn量)×100=87.5%
また、回収メタルの成分を(n=8)分析したところ、以下の通りであった。
Mn=65.85質量%、Ni=20.50質量%、Co=5.24質量%
これは想定通りであった。
5‥‥炉本体 7‥‥(炉本体の)開口部
9‥‥炉底部 11‥‥プラグ
13‥‥ガスホース差込み部 15‥‥差込み孔
17‥‥ガイドレール 19‥‥フレーム体
21‥‥ベース側フレーム 23‥‥ヘリカルべベルギアモーター
25‥‥出力軸 27‥‥カップリング
29‥‥回転軸 31‥‥駆動ローラ
33‥‥自動調芯ころ軸受 35‥‥回転軸
37‥‥従動ローラ 39‥‥ガイドローラ
41‥‥円錐ころ軸受 43‥‥トップ側フレーム
45‥‥調整ローラ 47‥‥サイド側フレーム
49‥‥脚部 51‥‥自動調芯ころ軸受
53‥‥支持軸 55‥‥油圧シリンダー
57‥‥可動部 59‥‥ベース
61‥‥取付部 63‥‥ガスホース
65‥‥アルゴンガス供給経路 67‥空気供給経路
69‥‥電磁弁 71‥‥流量調整弁
73(A〜F)‥‥ドッグプレート 75‥‥ドッグプレート
77(A〜F)‥‥リミットスイッチ 79‥‥リミットスイッチ
81‥‥バーナー部 83‥‥フード
85‥‥ノズル部 87‥‥移動台車
89‥‥回収部 91、93‥‥取鍋
95‥‥移動台車 97‥‥破砕部
99‥‥貯留部 101‥‥搬送コンベヤ
Claims (5)
- 金属酸化物系廃棄物から溶融還元により金属を合金乃至金属として回収する、金属酸化物系廃棄物からの金属回収方法において、
炉本体を傾動させ、炉本体を水平姿勢にした時に回転させながら酸素バーナーからの火炎により廃棄物を溶解し、その後前記炉本体を直立姿勢にした時に還元材を装入すると共に底側から不活性ガスを噴出させて廃棄物の還元を促進させることを特徴とする金属回収方法。 - 請求項1に記載した金属酸化物系廃棄物からの金属回収方法において、
廃棄物としてリチウムイオン二次電池の正極箔屑を用い、これを破砕し粒度でふるい分けして粒度の大きい方を電極母材であるアルミニウムが優位な還元材として予め分離した上で、溶融還元処理に供して、マンガンベースの含ニッケル合金として回収することを特徴とする金属回収方法。 - 請求項1または2に記載した金属酸化物系廃棄物からの金属回収方法を実施する溶融還元装置であって、
筒状の炉本体と、傾動により炉本体の姿勢を変更する炉本体姿勢変更手段と、前記炉本体の水平姿勢時にその軸芯周りに回転させる回転手段と、前記直立姿勢時にその軸方向一端側開口部に進退可能に対向する酸素バーナーと、前記炉本体の直立姿勢時に底部をなす軸方向他端側に不活性ガスを吹き込むバブリング手段とを備え、
前記水平姿勢時には酸素バーナーが作動すると共に前記炉本体が回転して溶融を促し、前記直立姿勢時には還元材の装入と前記バブリング手段の動作により還元を促すことを特徴とする溶融還元装置。 - 請求項3に記載した溶融還元装置において、
炉本体姿勢変更手段は、炉本体を両側からそれぞれ回動自在に支持する一対の回動支持手段によって構成されており、
各回動支持手段は、前記炉本体を回動自在に持ち上げ支持する持上げ支点部と、ベースと、前記ベースに下端側が回動自在に支持され、上端側が前記炉本体の外面に回動自在に固定され、軸方向に間隔をおいて前記持ち上げ支点部の両側に配置された流体圧シリンダーとで構成され、前記一対の流体圧シリンダーのリンク動作により前記炉本体が回動することを特徴とする溶融還元装置。 - 請求項3または4に記載した溶融還元装置において、
バブリング手段は不活性ガスと空気とを切換えて択一的にガスを供給する構成になっており、炉本体の水平姿勢と直立姿勢との間で所定の傾動角度になったときに、供給ガスを切換えることを特徴とする溶融還元装置。
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