JP2013231592A - 不定形耐火物の施工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミナセメント含有不定形材を混練し、流し込み、養生、乾燥、そして加熱する一連の処理工程からなる施工方法において、前記流し込み後に行う養生が、35〜80℃の温度に24時間以上保持する処理であって、この養生の処理を、水蒸気飽和雰囲気中で行う不定形耐火物の施工方法。
【選択図】図5
Description
また、これらの従来技術は、耐スポール性の改善はできても、耐食性の方は低下を招く場合があり、必ずしも望ましい不定形耐火物の提案ではなかった。
3CAH10→C3AH6+2AH3+18H
このように、CAH10が安定結晶であるC3AH6に転移すると、CAH10よりC3AH6やAH3の方が比重が重いので、セメント水和物のまわりに空隙、即ちマイクロクラックが発生して強度が低下するのである。このように、C3AH6が転移生成することによって、マイクロクラックが発生するものの、不定形耐火物の耐スポール性は逆に改善されるのである。
(a)スピネルクリンカーを少なくとも60mass%、アルミナクリンカー10〜35mass%、アルミナセメント3〜10mass%とからなるアルミナスピネル不定形耐火物。
(b)アルミナ40〜90mass%、MgO・Al2O3系スピネル2〜50mass%およびアルミナセメント2〜25mass%を主材とした配合物100mass%に、長さ0.5〜20mmの有機質短繊維を外掛け0.01〜0.5mass%含有させてなるアルミナスピネル質不定形耐火物。
(c)マグネシア2〜20mass%、アルミナセメント1〜15mass%、残部がアルミナを主材とした配合物100mass%に、外掛けで非晶質シリカ超微粉を0.05〜3mass%および粒径10〜50mmのアルミナ質超粗大粒子を10〜40mass%含有させた不定形耐火物。
(d)粒径が1mmを越えるスピネルクリンカー:5〜30mass%、粒径が1mm以下のマグネシアクリンカー:5〜15mass%、粒径が1mm以下の未安定ジルコニアクリンカー:5〜10mass%を含有し、残部がAl2O3含有量90mass%以上のアルミナクリンカーと、粒径10μm以下のシリカ超微粉とからなるアルミナスピネル質不定形耐火物。
(e)マグネシア:7mass%、シリカ:0.8mass%、アルミナセメント:2mass%、残部アルミナからなるアルミナシリカ系不定形耐火物。
7mass%MgO−0.8mass%、SiO2−2mass%アルミナセメント−残部アルミナからなる不定形耐火物を用意した。万能混練機を使用して、4mass%の水を添加して5分間混練し、並型および(35×35×160)mmの試験型に流し込んだ。
養生温度は、40℃とし、これを密閉したビニール袋中に入れて流し込み不定形耐火物の表面から水蒸気が蒸発するのを防止する養生処理を行った。また、比較のために、養生を20℃温度に保持して実験室内で行った。これらの養生後、110℃で1日乾燥し、大気炉中、1100℃、または1500℃で3時間保持して焼成した。
Claims (1)
- アルミナセメント含有不定形材を混練し、流し込み、養生、乾燥、そして加熱する一連の処理工程からなる施工方法において、前記流し込み後に行う養生が、35〜80℃の温度に24時間以上保持する処理であって、この養生の処理を、水蒸気飽和雰囲気中で行うことを特徴とする不定形耐火物の施工方法。
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