JP2013231531A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱交換器100は、複数の伝熱管104を有し、伝熱管104の内側を流れる高温の蒸気と、伝熱管104の外側を流れる低温の外気(空気)との間で熱交換が行われる多管式の熱交換器である。伝熱管104は、外表面が外気に晒されないように保護膜105で被覆されている。保護膜105は、伝熱管104の内側に高温の蒸気が流れることによって昇華する材料からなる。
【選択図】図1
Description
―第1の実施の形態―
図1は本発明の第1の実施の形態に係る熱交換器100の側面断面模式図であり、図2は図1のII−II線切断断面模式図である。図1に示すように、本実施の形態に係る熱交換器100は、縦型の多管式熱交換器であって、空気を冷却風として胴体101内に流通させ、伝熱管104内に流れる高温蒸気を冷却し、凝縮する冷却器である。
(1)伝熱管104が外気に晒されないように保護膜105を設けた。伝熱管104の外表面が外気と接触していないため、伝熱管104の経年劣化を防止することができる。
本発明の第2の実施の形態を図8を参照して説明する。なお、図中、第1の実施の形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、相違点を主に説明する。図8は、本発明の第2の実施の形態に係る熱交換器200の側面断面模式図である。図8では、バッフル板の記載は省略している。第2の実施の形態に係る熱交換器200は、外気開放型の熱交換器200である。
本発明の第3の実施の形態を図9および図10を参照して説明する。なお、図中、第1の実施の形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、相違点を主に説明する。図9は本発明の第3の実施の形態に係る熱交換器300の側面断面模式図であり、図10は図9のX−X線切断断面模式図である。図10に示すように、第3の実施の形態では、伝熱管104が周方向に等間隔となるように配列されている。
本発明の第4の実施の形態を図11を参照して説明する。なお、図中、第3の実施の形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、相違点を主に説明する。図11は本発明の第4の実施の形態に係る熱交換器400の側面断面模式図である。
[変形例]
(1)上記実施の形態では、保護部材である保護膜105、保護筒305、保護板405の材料としてヨウ素を採用した場合の例について説明したが、本発明はこれに限定されない。保護部材の材料としては、昇華温度Tsが外気の入口温度T0よりも高く、かつ、伝熱管104内に高温の蒸気が流れる時の伝熱管104の表面温度T1以下(T0<Ts≦T1)の種々の材料を採用することができる。
Claims (8)
- 複数の伝熱管を有し、前記伝熱管内を流れる第1流体と、前記伝熱管外を流れる第2流体との間で熱交換が行われる熱交換器であって、
前記伝熱管内に第1流体が流れることによって昇華または溶融する保護部材が、前記伝熱管が前記第2流体に晒されないように設けられていることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1に記載の熱交換器において、
前記保護部材は、前記伝熱管内に第1流体が流れる時の前記伝熱管の表面温度以下の温度で溶融または昇華する材料からなることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1または2に記載の熱交換器において、
前記保護部材は、前記伝熱管の表面を覆う保護膜であることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1または2に記載の熱交換器において、
前記保護部材は、前記複数の伝熱管で構成される伝熱管群を囲む筒状に形成された保護筒であることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1に記載の熱交換器において、
前記伝熱管を収容し、前記第2流体の入口部と出口部とを有する胴体を備え、
前記保護部材は、前記伝熱管内に第1流体が流れる時の前記胴体の入口部および出口部の温度以下の温度で溶融または昇華する材料からなり、
前記保護部材は、前記胴体の入口部および出口部のそれぞれを塞ぐ保護板であることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1、2および5のいずれか1項に記載の熱交換器において、
前記第1流体は蒸気であり、前記第2流体は空気であることを特徴とする熱交換器。 - 請求項3に記載の熱交換器において、
前記第1流体は蒸気であり、前記第2流体は空気であることを特徴とする熱交換器。 - 請求項4に記載の熱交換器において、
前記第1流体は蒸気であり、前記第2流体は空気であることを特徴とする熱交換器。
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