JP2013231212A - 車輪用鋼 - Google Patents
車輪用鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013231212A JP2013231212A JP2012102821A JP2012102821A JP2013231212A JP 2013231212 A JP2013231212 A JP 2013231212A JP 2012102821 A JP2012102821 A JP 2012102821A JP 2012102821 A JP2012102821 A JP 2012102821A JP 2013231212 A JP2013231212 A JP 2013231212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- wheel
- test
- less
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B17/00—Wheels characterised by rail-engaging elements
- B60B17/0006—Construction of wheel bodies, e.g. disc wheels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/34—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tyres; for rims
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/02—Edge parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.65〜0.84%、Si:0.4〜1.0%、Mn:0.50〜1.40%、Cr:0.02〜0.13%、S:0.04%以下、V:0.02〜0.12%を含有し、下記の式(1)で表されるFn1が32〜43で、かつ式(2)で表されるFn2が25以下であり、残部がFeおよび不純物からなる車輪用鋼。Fn1=2.7+29.5×C+2.9×Si+6.9×Mn+10.8×Cr+30.3×Mo+44.3×V・・・(1)Fn2=exp(0.76)×exp(0.05×C)×exp(1.35×Si)×exp(0.38×Mn)×exp(0.77×Cr)×exp(3.0×Mo)×exp(4.6×V)・・・(2)
【選択図】図12
Description
(b)耐転動疲労性は、組織によらず硬度が高いほど向上する。
(c)耐スポーリング性は、焼入れ性が低いほど向上する。
(d)高温強度は、SiおよびVの含有量が多いほど、向上する。
(e)延性は、Si含有量が多いほど、Vの含有量が少ないほど、向上する。
上記の式(1)におけるC、Si、Mn、Cr、MoおよびVは、その元素の質量%での含有量を意味する。
上記の式(2)におけるC、Si、Mn、Cr、MoおよびVも、その元素の質量%での含有量を意味する。「exp(0.05×C)」などは「e0.05×C」などの指数表示を意味する。なお「e」は数学定数の一つの「ネイピア数」であり、自然対数の底として用いられる。
Fn1=2.7+29.5×C+2.9×Si+6.9×Mn+10.8×Cr+30.3×Mo+44.3×V・・・(1)
Fn2=exp(0.76)×exp(0.05×C)×exp(1.35×Si)×exp(0.38×Mn)×exp(0.77×Cr)×exp(3.0×Mo)×exp(4.6×V)・・・(2)
ただし、上記の式(1)および式(2)における各元素記号は、その元素の含有量(質量%)を意味する。
Cは、硬度を高めて、耐摩耗性および耐転動疲労性を向上させる。またCは、このレンジでは焼入れ性への影響が小さく、耐スポーリング性をあまり低下させずに硬度を高めることができる。Cの含有量が0.65%を下回る場合には十分な硬度が得られず、さらにフェライトの面積率が増加して耐摩耗性が低下する。一方、Cの含有量が0.84%を超えると、車輪ボス部に粗大な過共析セメンタイトが発生して、靱性および疲労寿命を極度に低下させることがあり、安全上好ましくない。よって、Cの含有量を0.65〜0.84%とした。Cの含有量は0.68%以上とすることが好ましく、また0.82%以下とすることが好ましい。
Siは、パーライトのラメラの間隔を減少させるとともに、パーライト組織中のフェライトを固溶強化することによって、硬度を高め、さらに高温強度や延性も高める元素である。Siの含有量が0.4%を下回る場合には、前記の効果が不十分であり、また高温強度および延性の確保が困難になる。一方、Siの含有量が1.0%を超えると、靱性が低下し、さらに焼入れ性が増加して耐スポーリング性も低下する。よって、Siの含有量を0.4〜1.0%とした。ただし、Siによって硬度、高温強度および延性を増加させるためには、特に、その含有量を0.5%以上とするのが好ましく、0.65%以上とするのがさらに好ましい。一方、Siは焼入れ性を増加させるので、0.90%以下とすることが好ましい。
Mnは、パーライトのラメラ間隔を減少させるとともに、パーライト組織中のフェライトを固溶強化することによって、硬度を高める元素である。Mnは、MnSを形成して鋼中のSを捕捉し、粒界脆化を抑制する作用も有する。Mnの含有量が0.50%未満では前記の効果、なかでも、Sの捕捉効果が不十分となる。一方、Mnの含有量が1.40%を超えると、ベイナイト組織が形成されて耐摩耗性が低下し、さらに焼入れ性が増加して耐スポーリング性も低下する。よって、Mnの含有量を0.50〜1.40%とした。Mnの含有量は1.20%以下とすることが好ましい。
Crは、パーライトのラメラ間隔を減少させることにより、パーライトの硬度を顕著に増加させる効果がある。Crの含有量が0.02%未満では、これらの効果が十分ではない。一方、Crの含有量が0.13%を超えると、加熱時に炭化物がオーステナイト中に固溶しにくくなり、加熱条件によっては未固溶の炭化物が形成されて硬度、靱性、疲労強度等を低下させる可能性がある。また、熱処理車輪を製造する場合には、耐摩耗性が低いベイナイト組織が踏面直下に形成されやすい。さらに、焼入れ性が増加して耐スポーリング性が低下する。よって、Crの含有量を0.02〜0.13%とした。Crの含有量は0.05%以上とすることが好ましく、0.12%以下とすることが好ましい。
Sは、通常、鋼に含有される不純物であるが、硬さおよび焼入れ性への影響は小さいが、被削性を向上させる効果を有する。このため、Sを積極的に含有させてもよいが、過剰なSは鋼の靱性を低下させる。よって、Sの含有量を0.04%以下とした。Sの含有量は、0.03%以下とすることが好ましい。なお、被削性の向上効果が顕著なのは、Sの含有量が0.005%以上の場合である。
Vは、パーライト中のフェライトにV炭化物として析出し、パーライトの硬度を顕著に増加させる効果がある。また、Vには高温における降伏強度を高める効果がある。Vの含有量が0.02%未満では、これらの効果が十分ではない。一方、0.12%を超えるVを含有させると、常温伸びが低下することに加えて、焼入れ性が増加して耐スポーリング性が低下する。よって、Vを含有させる場合には、その含有量を0.02〜0.12%とする。Vの含有量は0.07%以下とすることが好ましく、また0.05%以下とすることがさらに好ましい。
Fn1が32未満では、耐摩耗性および耐転動疲労性が、AARの「Class C」の鉄道車輪用鋼を素材とする場合と比較してほとんど向上せず、場合によっては「Class C」より低くなる。このため、走行距離の増加および積載荷重の増加という極めて過酷な環境下で使用される鉄道用車輪の素材として用いることは難しい。一方、Fn1が43を超えると、パーライト主体の組織を得ることが困難になって、耐摩耗性が低下する。さらに硬度が上昇しすぎるため、延性、靱性が低下する。よって、Fn1は32〜43の範囲とする。Fn1は、37以下が好ましく、36以下がさらに好ましい。
Fn2が25を超えると、焼入れ性が高くなって、耐スポーリング性の低下をきたす。Fn2は、20以下であることが好ましく、15以下であることがさらに好ましい。
Pは、鋼に含有される不純物である。Pの含有量が0.05%を超えると、靱性が低下する。したがって、不純物中のPの含有量を0.05%以下とした。より好ましいPの含有量は0.025%以下である。
Cuは、鋼に含有される不純物である。Cuの量が0.20%を超えると、製造時の表面疵の発生が増加し、さらに焼入れ性が増加して耐スポーリング性が低下する。したがって、不純物中のCuの含有量を0.20%以下とした。より好ましいCuの含有量は0.10%以下である。
Niは、鋼に含有される不純物である。Niの量が0.20%を超えると、焼入れ性が増加して耐スポーリング性が低下する。したがって、不純物中のNiの含有量を0.20%以下とした。より好ましいNiの含有量は0.10%以下である。
Moは、Vと同様、パーライトの硬度を増加させる作用を有するとともに、高温における降伏強度を高める効果がある。Moの含有量が0.07%を超えると、熱処理車輪を製造する場合には踏面直下にベイナイト組織が形成されて耐摩耗性が低下し、さらに焼入れ性が増加して耐スポーリング性も低下する。よって、Moを含有させる場合には、その含有量を0.07%以下とする。Moの含有量は0.02%以上とすることが好ましい。
Alは、結晶粒を微細化して靱性を向上する効果を有するので、含有させてもよい。しかし、Alの含有量が0.20%を超えると、粗大な介在物が多くなり、靱性および疲労強度を低下させる。したがって、Alを含有させる場合には、その含有量を0.20%以下とする。Al含有量は0.08%以下とするのが好ましい。靭性を向上する効果は、Al含有量が0.002%以上の場合に顕著となる。特に、0.011%以上とするのが好ましい。
電気炉、転炉などによって溶製した後、鋳造して鋼塊にする。なお、鋼塊は連続鋳造による鋳片、鋳型に鋳込まれたインゴットのいずれであっても構わない。
所定の車輪形状とするために、鋼塊から直接に、あるいは鋼塊を一端鋼片に加工した後に、熱間鍛造、機械加工など適宜の方法で成形する。なお、鋳造によって直接車輪形状にしても構わないが、熱間鍛造することが望ましい。
「踏面焼入れ法」のような、リム部に圧縮残留応力が発生する焼入れ方法を採用する。なお、焼入れに際しての加熱温度は、Ac3点〜(Ac3点+250℃)とすることが好ましい。加熱温度がAc3点未満では、オーステナイトに変態せず、加熱後の冷却によって硬度の高いパーライトを得ることができない場合があり、一方、(Ac3点+250℃)を超えると、結晶粒が粗大化して靱性が低下する場合があって、車輪の性能上好ましくない。
各鋼について、図15に示すように、リム部の踏面中央部の踏面から40mm位置におけるブリネル硬度(以下、「HBW」という。)を測定した。
各鋼について、図16に示すように、リム部の踏面中央部の踏面から40mm位置のミクロ組織を調査した。なお、ナイタールで腐食し、400倍の倍率で光学顕微鏡観察して組織を同定した。
各鋼について、図17に示すように、ボス部中央位置のミクロ組織を調査した。なお、ナイタールで腐食し、リム部と同様にして組織を観察した。
各鋼について、図18に示すように、リム部の踏面中央部の踏面から40mm位置(図中「a」で示す位置)を基準にして、摩耗試験に用いる「車輪試験片」(図5(a)に示す形状の試験片)を採取した。これらの「車輪試験片」と鋼1の「レール試験片」を用いて、西原式摩耗試験機により、ヘルツ応力:2200MPa、すべり率:0.8%、回転速度:車輪側が776rpm、レール側が800rpmの条件で摩耗試験を行い、繰返し数5×105回まで試験した後、試験前後の試験片の質量差から摩耗量を求めた。
各鋼について、図18に示すように、リム部の踏面中央部の踏面から40mm位置(図中「b」で示す位置)を基準にして、転動疲労試験に用いる「車輪試験片」(図4(a)に示す形状の試験片)を採取した。これらの「車輪試験片」と鋼1の「レール試験片」を用いて、ヘルツ応力:1100MPa、すべり率:0.28%、回転速度:車輪側が1000rpm、レール側が602rpm、水潤滑下の条件で転動疲労試験を行い、加速度計で0.5Gを検出した繰返し数を転動疲労寿命として評価した。
各鋼について、図18に示すように、リム部の踏面中央部の踏面から40mm位置(図中「c」で示す位置)を基準にして、ジョミニー試験片を採取し、大気雰囲気中、900℃で30分のオーステナイト化後、一端焼入れを行い、次いで、1.0mmの平行切削を施して、水冷端から50mm位置までの硬さ分布を測定し、「M50%」を求めた。
各鋼について、ASTM E21規格に準拠して、1000°Fでの引張試験を実施し、高温降伏強度を測定した。
各鋼について、ASTM E370規格に準拠して常温引張試験を実施し、常温伸びを測定した。
Claims (3)
- 質量%で、
C:0.65〜0.84%、
Si:0.4〜1.0%、
Mn:0.50〜1.40%、
Cr:0.02〜0.13%および
S:0.04%以下を含有し、
V:0.02〜0.12%を含有し、
下記の式(1)で表されるFn1が32〜43で、かつ
式(2)で表されるFn2が25以下であり、
残部がFeおよび不純物からなり、
不純物中のP、CuおよびNiがそれぞれ、
P:0.05%以下、
Cu:0.20%以下および
Ni:0.20%以下である車輪用鋼。
Fn1=2.7+29.5×C+2.9×Si+6.9×Mn+10.8×Cr+30.3×Mo+44.3×V・・・(1)
Fn2=exp(0.76)×exp(0.05×C)×exp(1.35×Si)×exp(0.38×Mn)×exp(0.77×Cr)×exp(3.0×Mo)×exp(4.6×V)・・・(2)
ただし、上記の式(1)および式(2)における各元素記号は、その元素の含有量(質量%)を意味する。 - 請求項1に記載の車輪用鋼であって、
Feの一部に代えて、質量%で、Mo:0.07%以下を含有し、かつVおよびMoの合計含有量が0.02〜0.12%である車輪用鋼。 - 請求項1または2に記載の車輪用鋼であって、
Feの一部に代えて、質量%で、Al:0.20%以下を含有する車輪用鋼
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012102821A JP5761116B2 (ja) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 車輪用鋼 |
PCT/JP2013/060588 WO2013161548A1 (ja) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | 車輪用鋼 |
EP13781045.3A EP2843071B1 (en) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | Steel for railway wheel |
CN201380021860.7A CN104254631B (zh) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | 车轮用钢 |
CA2869139A CA2869139C (en) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | Steel for wheel |
BR112014024393A BR112014024393B1 (pt) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | aço para roda aplicada em veículo de via-férrea |
AU2013253847A AU2013253847B2 (en) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | Steel for wheel |
ES13781045T ES2744712T3 (es) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | Acero para rueda ferroviaria |
IN7985DEN2014 IN2014DN07985A (ja) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | |
RU2014147718A RU2705328C2 (ru) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | Колесная сталь |
US14/397,241 US9850560B2 (en) | 2012-04-27 | 2013-04-08 | Steel for wheel |
TW102114603A TWI476286B (zh) | 2012-04-27 | 2013-04-24 | Wheel steel |
ZA2014/07311A ZA201407311B (en) | 2012-04-27 | 2014-10-08 | Steel for wheel |
HK15104616.9A HK1204018A1 (zh) | 2012-04-27 | 2015-05-15 | 車輪用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012102821A JP5761116B2 (ja) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 車輪用鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013231212A true JP2013231212A (ja) | 2013-11-14 |
JP5761116B2 JP5761116B2 (ja) | 2015-08-12 |
Family
ID=49482879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012102821A Active JP5761116B2 (ja) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 車輪用鋼 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9850560B2 (ja) |
EP (1) | EP2843071B1 (ja) |
JP (1) | JP5761116B2 (ja) |
CN (1) | CN104254631B (ja) |
AU (1) | AU2013253847B2 (ja) |
BR (1) | BR112014024393B1 (ja) |
CA (1) | CA2869139C (ja) |
ES (1) | ES2744712T3 (ja) |
HK (1) | HK1204018A1 (ja) |
IN (1) | IN2014DN07985A (ja) |
RU (1) | RU2705328C2 (ja) |
TW (1) | TWI476286B (ja) |
WO (1) | WO2013161548A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201407311B (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015190088A1 (ja) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Jfeスチール株式会社 | 鉄道車両用車輪および鉄道車両用車輪の製造方法 |
WO2017104719A1 (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Jfeスチール株式会社 | レール鋼および車輪鋼の選択方法 |
EP3214201A1 (en) | 2016-03-02 | 2017-09-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Railway wheel |
WO2018181862A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 新日鐵住金株式会社 | 鉄道車輪の製造方法及び鉄道車輪 |
WO2018181861A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 新日鐵住金株式会社 | 鉄道車輪 |
WO2020067520A1 (ja) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 日本製鉄株式会社 | 鉄道車輪 |
WO2020067506A1 (ja) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 日本製鉄株式会社 | 鉄道車輪 |
WO2021193808A1 (ja) | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 日本製鉄株式会社 | 鉄道車輪 |
JP7332886B2 (ja) | 2019-10-11 | 2023-08-24 | 日本製鉄株式会社 | 鉄道車輪 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106521315B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-06-19 | 钢铁研究总院 | 一种高强度高韧性重载列车车轮用钢及其热处理方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5422771B2 (ja) | 1974-01-28 | 1979-08-09 | ||
JPS57143469A (en) | 1981-02-27 | 1982-09-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Steel for railroad wheel with superior wear resistance |
DE3446794C1 (de) | 1984-12-21 | 1986-01-02 | BWG Butzbacher Weichenbau GmbH, 6308 Butzbach | Verfahren zur Waermebehandlung perlitischer Schienenstaehle |
JPS6299438A (ja) | 1985-10-24 | 1987-05-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 不安定破壊伝播停止能力を有する耐摩耗性高性能レ−ル |
SU1534089A1 (ru) * | 1988-03-10 | 1990-01-07 | Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина | Сталь |
JPH06279918A (ja) | 1993-03-23 | 1994-10-04 | Nippon Steel Corp | 耐ころがり疲労損傷性に優れた高強度レールおよびその製造法 |
JPH06279927A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-04 | Nippon Steel Corp | 延性および靭性に優れた高強度レールおよびその製造法 |
JP3516189B2 (ja) | 1996-01-23 | 2004-04-05 | 住友金属工業株式会社 | 耐摩耗性および耐熱亀裂性に優れた鉄道車両用車輪およびその製造方法 |
JPH1192867A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Nippon Steel Corp | 耐摩耗性、溶接性に優れた低偏析性パーライト系レールおよびその製造法 |
DE19837311C2 (de) | 1998-08-18 | 2001-09-20 | Fag Oem & Handel Ag | Radreifen oder Vollräder für Radsätze von Schienenfahrzeugen |
JP2000226634A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Nippon Steel Corp | 低熱膨張溶接用レール |
FR2800670B1 (fr) | 1999-11-05 | 2003-04-18 | Fag Oem & Handel Ag | Bandage de roues ou roue monobloc pour des jeux de roues de vehicules ferroviaires |
US6372057B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-04-16 | Sumitomo Metal Industries, Inc. | Steel alloy railway wheels |
US6783610B2 (en) | 2001-03-05 | 2004-08-31 | Amsted Industries Incorporated | Railway wheel alloy |
JP2004315928A (ja) | 2003-04-18 | 2004-11-11 | Nippon Steel Corp | 耐摩耗性および耐熱き裂性に優れた高炭素鉄道車両用車輪 |
JP4407567B2 (ja) | 2004-05-14 | 2010-02-03 | 住友金属工業株式会社 | 鉄道車両用車輪 |
CA2507286C (en) * | 2004-05-14 | 2008-08-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Railway car wheel |
RU2348735C2 (ru) * | 2006-08-28 | 2009-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Спецсталь" | Сталь колесная |
US7591909B2 (en) | 2007-08-23 | 2009-09-22 | Transportation Technology Center, Inc. | Railroad wheel steels having improved resistance to rolling contact fatigue |
US7559999B2 (en) * | 2007-08-23 | 2009-07-14 | Transportation Technology Center, Inc. | Railroad wheel steels having improved resistance to rolling contact fatigue |
US20090053095A1 (en) | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Transportation Technology Center, Inc. | Railroad steels having improved resistance to rolling contact fatigue |
RU2369790C2 (ru) * | 2007-10-09 | 2009-10-10 | Юрий Николаевич Райков | Пара трения, содержащая железнодорожный рельс и железнодорожное колесо, выполненные из стали |
RU2369658C1 (ru) * | 2008-12-18 | 2009-10-10 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Сталь повышенной твердости |
CN101492787B (zh) | 2009-03-05 | 2010-09-22 | 芜湖三联锻造有限公司 | 中高碳微合金非调质钢及其控锻-控冷的工艺方法 |
US20100322815A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-23 | Amsted Rail Company, Inc. | Railway wheel alloy |
JP5494433B2 (ja) * | 2010-11-18 | 2014-05-14 | 新日鐵住金株式会社 | 車輪用鋼 |
CN102277531B (zh) * | 2011-08-15 | 2014-03-05 | 钢铁研究总院 | 一种高速铁路车辆车轮用钢 |
CN102363865A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-02-29 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种高强度高硬度钢轨专用钢材 |
-
2012
- 2012-04-27 JP JP2012102821A patent/JP5761116B2/ja active Active
-
2013
- 2013-04-08 ES ES13781045T patent/ES2744712T3/es active Active
- 2013-04-08 AU AU2013253847A patent/AU2013253847B2/en active Active
- 2013-04-08 IN IN7985DEN2014 patent/IN2014DN07985A/en unknown
- 2013-04-08 CN CN201380021860.7A patent/CN104254631B/zh active Active
- 2013-04-08 WO PCT/JP2013/060588 patent/WO2013161548A1/ja active Application Filing
- 2013-04-08 CA CA2869139A patent/CA2869139C/en active Active
- 2013-04-08 US US14/397,241 patent/US9850560B2/en active Active
- 2013-04-08 EP EP13781045.3A patent/EP2843071B1/en active Active
- 2013-04-08 BR BR112014024393A patent/BR112014024393B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-08 RU RU2014147718A patent/RU2705328C2/ru active
- 2013-04-24 TW TW102114603A patent/TWI476286B/zh active
-
2014
- 2014-10-08 ZA ZA2014/07311A patent/ZA201407311B/en unknown
-
2015
- 2015-05-15 HK HK15104616.9A patent/HK1204018A1/zh unknown
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015190088A1 (ja) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Jfeスチール株式会社 | 鉄道車両用車輪および鉄道車両用車輪の製造方法 |
JPWO2015190088A1 (ja) * | 2014-06-11 | 2017-04-20 | Jfeスチール株式会社 | 鉄道車両用車輪および鉄道車両用車輪の製造方法 |
US11401591B2 (en) | 2015-12-15 | 2022-08-02 | Jfe Steel Corporation | Method for selecting rail steel and wheel steel |
JP6222403B1 (ja) * | 2015-12-15 | 2017-11-01 | Jfeスチール株式会社 | レール鋼および車輪鋼の選択方法 |
WO2017104719A1 (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Jfeスチール株式会社 | レール鋼および車輪鋼の選択方法 |
AU2016374421B2 (en) * | 2015-12-15 | 2019-08-01 | Jfe Steel Corporation | Method for selecting rail steel and wheel steel |
US11110741B2 (en) | 2016-03-02 | 2021-09-07 | Nippon Steel Corporation | Railway wheel |
EP3214201A1 (en) | 2016-03-02 | 2017-09-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Railway wheel |
WO2018181861A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 新日鐵住金株式会社 | 鉄道車輪 |
WO2018181862A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 新日鐵住金株式会社 | 鉄道車輪の製造方法及び鉄道車輪 |
US11458762B2 (en) | 2017-03-31 | 2022-10-04 | Nippon Steel Corporation | Railway wheel |
US11761053B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-09-19 | Nippon Steel Corporation | Method for producing railway wheel and railway wheel |
WO2020067506A1 (ja) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 日本製鉄株式会社 | 鉄道車輪 |
WO2020067520A1 (ja) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 日本製鉄株式会社 | 鉄道車輪 |
US11890894B2 (en) | 2018-09-28 | 2024-02-06 | Nippon Steel Corporation | Railway wheel |
JP7332886B2 (ja) | 2019-10-11 | 2023-08-24 | 日本製鉄株式会社 | 鉄道車輪 |
WO2021193808A1 (ja) | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 日本製鉄株式会社 | 鉄道車輪 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112014024393B1 (pt) | 2019-11-26 |
WO2013161548A1 (ja) | 2013-10-31 |
EP2843071A4 (en) | 2016-04-20 |
EP2843071B1 (en) | 2019-07-31 |
US9850560B2 (en) | 2017-12-26 |
RU2705328C2 (ru) | 2019-11-06 |
AU2013253847B2 (en) | 2015-11-26 |
JP5761116B2 (ja) | 2015-08-12 |
RU2014147718A (ru) | 2016-06-20 |
CN104254631B (zh) | 2016-08-24 |
TW201408791A (zh) | 2014-03-01 |
US20150147224A1 (en) | 2015-05-28 |
ZA201407311B (en) | 2020-05-27 |
AU2013253847A1 (en) | 2014-10-16 |
ES2744712T3 (es) | 2020-02-26 |
CA2869139C (en) | 2017-11-14 |
EP2843071A1 (en) | 2015-03-04 |
HK1204018A1 (zh) | 2015-11-06 |
TWI476286B (zh) | 2015-03-11 |
IN2014DN07985A (ja) | 2015-05-01 |
CN104254631A (zh) | 2014-12-31 |
CA2869139A1 (en) | 2013-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5494433B2 (ja) | 車輪用鋼 | |
JP5761116B2 (ja) | 車輪用鋼 | |
JP6210155B2 (ja) | 鉄道車両用車輪および鉄道車両用車輪の製造方法 | |
KR101886030B1 (ko) | 피로 특성이 우수한 내마모성 강재 및 그 제조 방법 | |
CN112639149B (zh) | 钢轨以及钢轨的制造方法 | |
CA3094798C (en) | Rail and method for manufacturing same | |
JP2020007635A (ja) | オーステナイト系レールの製造方法 | |
JP2020070495A (ja) | レールおよびその製造方法 | |
JP4846476B2 (ja) | 耐摩耗性および延性に優れたパーライト系レールの製造方法 | |
JP2017179524A (ja) | 鋼線材ならびに鋼線材および鋼線の製造方法 | |
WO2020166637A1 (ja) | 燃料噴射管用鋼管およびそれを用いた燃料噴射管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140811 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150512 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150525 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5761116 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |