JP2013230439A - オレフィン製造用触媒の製造方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】アルコールを原料としてそのアルコールよりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを、高い収率で長時間安定して製造できるオレフィン製造用触媒の製造方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法を提供する。
【解決手段】アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するための触媒の製造方法であって、ｐＨが８．０以上となるまで、インジウム塩を含む水溶液に沈殿剤を投入し、インジウムを含む沈殿を生成させる沈殿生成工程と、投入終了後、３０℃以下で２５時間以上熟成させる熟成工程と、熟成工程後に５００℃〜１０００℃で焼成を行う焼成工程とを含むオレフィン製造用触媒の製造方法、及び該製造方法により製造されるオレフィン製造用触媒、並びに該触媒を用いたオレフィン製造方法である。
【選択図】なし
【解決手段】アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するための触媒の製造方法であって、ｐＨが８．０以上となるまで、インジウム塩を含む水溶液に沈殿剤を投入し、インジウムを含む沈殿を生成させる沈殿生成工程と、投入終了後、３０℃以下で２５時間以上熟成させる熟成工程と、熟成工程後に５００℃〜１０００℃で焼成を行う焼成工程とを含むオレフィン製造用触媒の製造方法、及び該製造方法により製造されるオレフィン製造用触媒、並びに該触媒を用いたオレフィン製造方法である。
【選択図】なし
Description
本発明は、オレフィン製造用触媒の製造方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法に関する。
様々な化学品原料となるオレフィンの現在の主要な製法は、石油留分の熱分解法である。しかし、近年の化学品原料の製造分野では、炭酸ガス発生抑制、及び将来の石油資源の高騰又は枯渇に備え、化学品原料を石油系資源から非可食性バイオマス資源に転換することが求められている。特に、代表的な汎用樹脂であるポリプロピレンを、バイオマス資源であるバイオエタノールからより効率よく製造する技術が要求されている。
化学品原料の製造用触媒として、非特許文献１には酢酸をケトン化してアセトンを合成するために、アルカリ金属がドープされた酸化ジルコニウムを触媒として用いることが記載されている。また非特許文献２には、２−ブタノールを脱水してブテン類を生成することが記載されている。さらに、酸化ジルコニウム触媒を用いて生成される１−ブテンの選択性の高さは、酸化ジルコニウム表面の塩基特性に影響することが知られている(例えば、非特許文献３参照)。
特許文献１には、エタノールからのオレフィン製造方法として、酸触媒、特にゼオライトが用いられている。しかし、酸触媒を用いるとエタノールの脱水反応が併発し、エチレンが多量に生成するためプロピレンの選択率が低いという問題点がある。
また、非特許文献４及び非特許文献５には、酸化インジウムを触媒として用いて、エタノールからプロピレンが得られることが報告されている。酸化インジウム粉末の製造方法に関しては古くから種々の方法が知られているが、いずれも電子材料用のＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）として高密度焼結体を得るためのものである（例えば、特許文献２〜５参照）。
Ｋｕｌａｍａｎｉ Ｐａｒｉｄａ ｅｔ．ａｌ．，「Ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｋｅｔｏｎｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ａｃｅｔｉｃ ａｃｉｄ ｏｖｅｒ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｚｉｒｃｏｎｉａ １．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ａｌｋａｌｉ−ｍｅｔａｌ ｃａｔｉｏｎｓ ａｓ ｐｒｏｍｏｔｅｒ」，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ １３９，７３−８０（１９９９）
Ｔｓｕｔｏｍｕ ＹＡＭＡＧＵＣＨＩ ｅｔ．ａｌ．，「ＨＩＧＨ ＳＥＬＥＣＴＩＶＩＴＩＥＳ ＯＦ ＺＩＲＣＯＮＩＵＭ ＯＸＩＤＥ ＣＡＴＡＬＹＳＴ ＦＯＲ ＩＳＯＭＥＲＩＺＡＴＩＯＮ ＯＦ １−ＢＵＴＥＮＥ ＡＮＤ ＤＥＨＹＤＲＡＴＩＯＮ ＯＦ ｓｅｃ−ＢＵＴＡＮＯＬ」，ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ ＬＥＴＴＥＲＳ，ｐｐ．１０１７−１０１８（１９７３）
Ｂｏ−Ｑｉｎｇ ＸＵ ｅｔ．ａｌ．，「Ａｃｉｄ−Ｂａｓｅ Ｂｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ ＺｒＯ２ ｉｎ Ｄｕａｌ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ｏｆ ＣＯ２ ａｎｄ ＮＨ３」，ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ ＬＥＴＴＥＲＳ，ｐｐ．１６６３−１６６６（１９８８）
Ｍａｓａｋａｚｕ Ｉｗａｍｏｔｏ ｅｔ．ａｌ．，「Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｏｆ ｅｔｈａｎｏｌ ｔｏ ｐｒｏｐｅｎｅ ｏｎ Ｉｎ２Ｏ３−ｂａｓｅｄ ｃａｔａｌｙｓｔｓ」，Ｅｕｒｏｐａｃａｔ Ｘ，ＰＭ１４９（２０１１）
岩本正和ら、「Ｉｎ２Ｏ３触媒によるエタノールのプロピレンへの選択的変換」、第１０８回触媒討論会、２Ｆ０４（２０１１）
本発明者らはこれまでに、アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造する触媒として酸化インジウムが有効であることを見出した。しかし、当該酸化インジウム触媒においては、触媒活性及び触媒寿命の点で未だ改善の余地があった。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルコールを原料としてそのアルコールよりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィン（以下、「増炭オレフィン」ということがある）を、高い収率で長時間安定して製造できるオレフィン製造用触媒の製造方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、触媒調製をする際の沈殿生成工程において、沈殿生成反応のｐＨを所定の範囲とし、その後に特定の条件で熟成させることで、増炭オレフィンを高い収率で長時間安定して製造できるオレフィン製造用触媒が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち本発明は、下記の通りである。
［１］ アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するための触媒の製造方法であって、ｐＨが８．０以上となるまで、インジウム塩を含む水溶液に沈殿剤を投入し、インジウムを含む沈殿を生成させる沈殿生成工程と、投入終了後、３０℃以下で２５時間以上熟成させる熟成工程と、熟成工程後に５００℃〜１０００℃で焼成を行う焼成工程とを含むオレフィン製造用触媒の製造方法。
［２］ 上記［１］に記載の製造方法より製造されたオレフィン製造用触媒であって、インジウム酸化物を含み、かつ、窒素吸着法で測定した触媒の比表面積が２０ｍ2／ｇ以上であるオレフィン製造用触媒。
［３］ アルコールと上記［２］に記載のオレフィン製造用触媒とを接触させて、前記アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するオレフィンの製造方法。
［２］ 上記［１］に記載の製造方法より製造されたオレフィン製造用触媒であって、インジウム酸化物を含み、かつ、窒素吸着法で測定した触媒の比表面積が２０ｍ2／ｇ以上であるオレフィン製造用触媒。
［３］ アルコールと上記［２］に記載のオレフィン製造用触媒とを接触させて、前記アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するオレフィンの製造方法。
本発明によれば、アルコールを原料としてそのアルコールよりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを、高い収率で長時間安定して製造できるオレフィン製造用触媒の製造方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法を提供することができる。
本発明のオレフィン製造用触媒の製造方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法について説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではない。また本明細書において、「〜」という表現により数値範囲を示す場合には、下限値及び上限値を含むものとする。
〔１．オレフィン製造用触媒の製造方法〕
本発明のオレフィン製造用触媒の製造方法は、ｐＨが８．０以上となるまで、インジウム塩を含む水溶液に沈殿剤を投入し、インジウムを含む沈殿を生成させる沈殿生成工程と、投入終了後、３０℃以下で２５時間以上熟成させる熟成工程と、熟成工程後に５００℃〜１０００℃で焼成を行う焼成工程を含む。当該製造方法により、増炭オレフィンを高い収率で長時間安定して製造することが可能なオレフィン製造用触媒を製造することができる。
以下、各工程の詳細を説明する。
本発明のオレフィン製造用触媒の製造方法は、ｐＨが８．０以上となるまで、インジウム塩を含む水溶液に沈殿剤を投入し、インジウムを含む沈殿を生成させる沈殿生成工程と、投入終了後、３０℃以下で２５時間以上熟成させる熟成工程と、熟成工程後に５００℃〜１０００℃で焼成を行う焼成工程を含む。当該製造方法により、増炭オレフィンを高い収率で長時間安定して製造することが可能なオレフィン製造用触媒を製造することができる。
以下、各工程の詳細を説明する。
（沈殿生成工程）
インジウム塩としては、硝酸インジウム、硫酸インジウム、塩化インジウム、酢酸インジウム等が挙げられる。なかでも、硝酸インジウムを用いることが好ましい。インジウム塩を含む水溶液中のインジウム濃度は、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。
インジウム塩としては、硝酸インジウム、硫酸インジウム、塩化インジウム、酢酸インジウム等が挙げられる。なかでも、硝酸インジウムを用いることが好ましい。インジウム塩を含む水溶液中のインジウム濃度は、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。
インジウム塩を含む水溶液と混合される沈殿剤としては、水に添加した際に塩基性を示すものを用いることが好ましく、例えば、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、尿素等が挙げられ、これらの水溶液として用いられることが好ましい。なかでも、アンモニア水を用いることがより好ましい。
インジウム塩を含む水溶液への沈殿剤の投入は、混合液のｐＨが、８．０以上となるまで行う。ｐＨを８．０以上とすることによって、目的とする高性能触媒を得ることができる。一方で、ｐＨが８．０未満の場合、所望の触媒活性を有する触媒（酸化インジウム）が得られない。ｐＨは、８．０〜９．８とすることが好ましい。
なお、沈殿剤の投入に際しては撹拌を行うが、撹拌速度は、水溶液中の沈殿粒子が沈降・凝集・固化しない程度に、混合液を撹拌しておくことが好ましい。また、沈殿剤の投入速度は、インジウム塩や沈殿剤の濃度にもよるが、１０ｍＬ／ｍｉｎ．以上であることが好ましい。
（熟成工程）
熟成工程は、沈殿生成工程における沈殿剤の投入終了後に設けられる。沈殿剤の投入後、特定条件で熟成させることによって、目的とする高性能触媒が得られる。ここで、「熟成」とは、沈殿を含む混合液を所定温度で、所定時間、撹拌しながら保持する操作を指す。本発明における熟成温度は、３０℃以下とし、１０℃〜３０℃とすることが好ましく、２０℃〜３０℃とすることがより好ましい。
熟成工程は、沈殿生成工程における沈殿剤の投入終了後に設けられる。沈殿剤の投入後、特定条件で熟成させることによって、目的とする高性能触媒が得られる。ここで、「熟成」とは、沈殿を含む混合液を所定温度で、所定時間、撹拌しながら保持する操作を指す。本発明における熟成温度は、３０℃以下とし、１０℃〜３０℃とすることが好ましく、２０℃〜３０℃とすることがより好ましい。
熟成時間は２５時間以上とし、３０時間以上であることが好ましい。熟成時間が２５時間未満であると、所望の触媒性能を有する酸化インジウムが得られない。
撹拌速度は、沈殿粒子が沈降・凝集・固化しない程度に、混合液を撹拌しておくことが好ましい。
撹拌速度は、沈殿粒子が沈降・凝集・固化しない程度に、混合液を撹拌しておくことが好ましい。
熟成工程を経て得られた沈殿を含む混合液を濾過して沈殿を回収し、これを洗浄した後、乾燥及び焼成することで、目的とする本発明のオレフィン製造用触媒を得ることができる。例えば、当該触媒は粉末状である場合は、適宜粉砕を行い所望の粒径範囲となるように整粒する。また、ペレット状である場合は、適宜粉砕を行い公知の手段により例えば円柱状に成形する。
ここで焼成温度は、５００℃〜１０００℃とし、５５０℃〜９５０℃とすることが好ましく、６００℃〜９００℃とすることがより好ましい。
ここで焼成温度は、５００℃〜１０００℃とし、５５０℃〜９５０℃とすることが好ましく、６００℃〜９００℃とすることがより好ましい。
〔２．オレフィン製造用触媒〕
本発明のオレフィン製造用触媒は既述の本発明のオレフィン製造用触媒の製造方法により製造され、インジウム酸化物を含む。触媒の形態としては、インジウムの酸化物粉末やインジウムの酸化物からなるペレット等の形態が挙げられる。
本発明のオレフィン製造用触媒は既述の本発明のオレフィン製造用触媒の製造方法により製造され、インジウム酸化物を含む。触媒の形態としては、インジウムの酸化物粉末やインジウムの酸化物からなるペレット等の形態が挙げられる。
ここで、インジウム酸化物の好適な一例としては、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）が挙げられる。酸化インジウムの種類としては、立方晶又はアモルファス等を例示することができる。また、本発明の効果を阻害しない限り、種々の金属成分を含有させてもよい。
本発明のオレフィン製造用触媒は、窒素吸着法で測定した触媒の比表面積が２０ｍ2／ｇ以上である。窒素吸着法とは、固体触媒上に液体窒素温度（７７Ｋ）で窒素を吸着させて、窒素の吸着量から単位触媒重量あたりの表面積を算出する方法であり、一般的に実施されている窒素吸着法（小野嘉夫、鈴木勲、「吸着の科学と応用」、講談社サイエンティフィック、６０頁（２００３））により、市販の装置（日本ベル社製、ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍａｘ等）で測定することができる。触媒の比表面積が２０ｍ2／ｇ未満では、増炭オレフィンを高い収率で長時間安定して製造することができない。
〔３．オレフィンの製造方法〕
本発明のオレフィンの製造方法は、アルコールと既述の本発明のオレフィン製造用触媒とを接触させて、原料アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するものである。
本発明のオレフィンの製造方法は、アルコールと既述の本発明のオレフィン製造用触媒とを接触させて、原料アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するものである。
本発明のオレフィン製造用触媒と反応させるアルコールとしては、特に限定されないが、炭素原子数２〜１２の１級アルコールであることが好ましい。炭素原子数２〜１２の１級アルコールとしては、エタノール、１−プロパノール、１−ブタノール、イソブタノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、１−へプタノール、１−オクタノール、１−ノナノール、１−デカノール、１−ウンデカノール、１−ドデカノール等を挙げることができる。
なかでも、アルコールとしては、炭素原子数２〜８の１級アルコールが好ましく、炭素原子数２〜４の１級アルコールがより好ましい。この範囲のアルコールであれば、生成物中の増炭オレフィンの選択性を向上させることができる。
なかでも、アルコールとしては、炭素原子数２〜８の１級アルコールが好ましく、炭素原子数２〜４の１級アルコールがより好ましい。この範囲のアルコールであれば、生成物中の増炭オレフィンの選択性を向上させることができる。
さらに、本発明に係るアルコールとしては、生物資源由来（バイオマス）のアルコール（バイオアルコール）を用いることがより好ましい。生物資源由来のアルコールを本発明のオレフィン製造用触媒と反応させることにより、化石燃料から得られたアルコールとは異なり、環境中の二酸化炭素を増加させることなく増炭オレフィンを製造することができる。
生成されるオレフィンとしては、特に限定されないが、例えば、原料となるアルコールの炭素数がｎの場合には、２ｎ−１（但し、ｎは２以上）、２ｎ、３ｎ−１等の炭素数のオレフィンが得られる。具体的には、原料となるアルコールがエタノールの場合には、エチレンの他、プロピレン、１−ブテン、シス２−ブテン、トランス２−ブテン、イソブテン、ペンテン等、原料となるアルコールが１−プロパノールの場合には、プロピレンの他、ペンテン類、へキセン類、オクテン類等を例示することができる。
アルコールと既述の本発明のオレフィン製造用触媒とを接触させる際の反応温度は、３００℃〜７００℃であることが好ましく、３５０℃〜６００℃であることがより好ましい。この範囲の温度で接触反応させることにより、生成物中の増炭オレフィンの選択性の低下を防ぐことができる。
また、接触方法としては特に限定されないが、触媒を充填した容器内に、単にアルコールを導入するだけでもよい。反応器としては、固定床反応器、流動床反応器、回分式反応器、半回分式反応器等を例示することができるが、増炭オレフィンの生産性の観点からは、固定床反応器又は流動床反応器が好ましく、固定床反応器がより好ましい。
原料となるアルコールの状態は特に限定されないが、増炭オレフィンの生成効率を高め、かつ反応が容易である観点から、反応時に気体であることが好ましい。また、容器内で気体状のアルコールを触媒と接触させるとき、アルコールを他の成分と組み合わせて容器内に供給してもよい。他の成分としては、例えば、窒素、水蒸気、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、反応器出口から回収した生成物の全部又は一部、原料となるアルコール及び生成するオレフィンとの反応性が実質的に無い不活性キャリアガス等を例示することができる。触媒活性を安定させる観点から、他の成分の中では、水蒸気、水素、窒素を共存させることが好ましい。
本発明のオレフィン製造用触媒の使用量は、特に限定されないが、アルコール１トン当たり、０．０００００２トン〜０．０２トンであることが好ましい。また、アルコールの供給速度は、例えば、触媒１トン当たり、０．００２トン／ｈ〜２００トン／ｈであればよく、０．０２トン／ｈ〜２０トン／ｈであることがより好ましい。
アルコールとオレフィン製造用触媒との接触時間は特に限定されず、例えば、反応に供した原料の体積を２５℃、１ａｔｍの気体換算で計算した場合、０．００１秒〜１時間であることが好ましく、０．１秒〜１分であることがより好ましい。
また、増炭オレフィンの選択収率は特に限定されないが、１％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、１０％以上であることがさらに好ましい。ここで、増炭オレフィンの選択収率は、下記式で求められたものである。
式：（生成した増炭オレフィンの炭素モル数）／（反応に供したアルコールの炭素モル数）×１００（％）
なお、本発明のオレフィンの製造方法としては、アルコールがエタノールであり、増炭オレフィンがプロピレンであることが好ましい。
〔実施例１〕
インジウム源としての硝酸インジウムｎ水和物（Ｉｎ（ＮＯ3）3・ｎＨ2Ｏ、関東化学製、製品番号２０２９８−０８、純度９９．９％以上)２１．１６ｇを、脱イオン水５００．３９ｇに混合してＡ液を調製した。
また、沈殿剤としてのアンモニア水（関東化学製、特級２８〜３０％）１２．２２ｇを脱イオン水３１１．１５ｇに混合してＢ液を調製した。
インジウム源としての硝酸インジウムｎ水和物（Ｉｎ（ＮＯ3）3・ｎＨ2Ｏ、関東化学製、製品番号２０２９８−０８、純度９９．９％以上)２１．１６ｇを、脱イオン水５００．３９ｇに混合してＡ液を調製した。
また、沈殿剤としてのアンモニア水（関東化学製、特級２８〜３０％）１２．２２ｇを脱イオン水３１１．１５ｇに混合してＢ液を調製した。
室温（２５℃）でＡ液を撹拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／ｓｅｃ．の速度で約２０分かけて加えた。この混合液（懸濁液）を室温（２５℃）で４０時間撹拌し熟成した。Ｂ液投入終了後の混合液のｐＨは８．５５であり、４０時間熟成後の混合液の最終ｐＨは８．４５であった。
熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過し、５００ｍＬのイオン交換水中で３分間撹拌後濾過する操作を３回繰り返し洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎ．で７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、篩い分けにより０．３〜０．６ｍｍに整粒して酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）触媒（オレフィン製造用触媒）を得た。
この触媒の比表面積は３１．７ｍ2／ｇであった。
この触媒の比表面積は３１．７ｍ2／ｇであった。
〔実施例２〕
硝酸インジウムｎ水和物を２１．２１ｇ、脱イオン水を５００．１４ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。また、アンモニア水１２．１６ｇ、脱イオン水を３１１．１８ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
硝酸インジウムｎ水和物を２１．２１ｇ、脱イオン水を５００．１４ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。また、アンモニア水１２．１６ｇ、脱イオン水を３１１．１８ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
室温（２５℃）でＡ液を撹拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／ｓｅｃ．の速度で約２０分かけて加えた。この混合液を室温（２５℃）で４０時間撹拌し熟成した。Ｂ液投入終了後の混合液のｐＨは８．２５であり、４０時間熟成後の混合液の最終ｐＨは８．１１であった。
熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過し、５００ｍＬのイオン交換水中で３分間撹拌後濾過する操作を３回繰り返し洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎ．で７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、篩い分けにより０．３〜０．６ｍｍに整粒して酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）触媒を得た。
この触媒の比表面積は２２．４ｍ2／ｇであった。
この触媒の比表面積は２２．４ｍ2／ｇであった。
〔実施例３〕
硝酸インジウムｎ水和物を２１．１４ｇ、脱イオン水を５００．１３ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。また、アンモニア水３６．７９ｇ、脱イオン水を２８６．８２ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
硝酸インジウムｎ水和物を２１．１４ｇ、脱イオン水を５００．１３ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。また、アンモニア水３６．７９ｇ、脱イオン水を２８６．８２ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
室温（２５℃）でＡ液を撹拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／ｓｅｃ．の速度で約２０分かけて加えた。この混合液を室温（２５℃）で４０時間撹拌し熟成した。Ｂ液投入終了後の混合液のｐＨは９．８４であり、４０時間熟成後の混合液の最終ｐＨは９．７８であった。
熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過し、５００ｍＬのイオン交換水中で３分間撹拌後濾過、この操作を３回繰り返し洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎ．で７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、篩い分けにより０．３〜０．６ｍｍに整粒して酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）触媒を得た。
この触媒の比表面積は２１．９ｍ2／ｇであった。
この触媒の比表面積は２１．９ｍ2／ｇであった。
〔比較例１〕
硝酸インジウムｎ水和物を２１．１９ｇ、脱イオン水を５００．２８ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。また、アンモニア水１２．１１ｇ、脱イオン水を３１１．１４ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
硝酸インジウムｎ水和物を２１．１９ｇ、脱イオン水を５００．２８ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。また、アンモニア水１２．１１ｇ、脱イオン水を３１１．１４ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
室温（２５℃）でＡ液を撹拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／ｓｅｃ．の速度で加え、混合液がｐＨ７．２５になったところで滴下を止めた。この混合液を室温（２５℃）で４０時間撹拌し熟成した。２０時間熟成の段階で混合液のｐＨが６．９９へ低下したため、再度Ｂ液を加えｐＨ７．２５に調整し直した。４０時間熟成後の最終ｐＨは７．２５であった。
熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過し、８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎ．で７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、篩い分けにより０．３〜０．６ｍｍに整粒して酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）触媒を得た。
この触媒の比表面積は１３．４ｍ2／ｇであった。
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎ．で７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、篩い分けにより０．３〜０．６ｍｍに整粒して酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）触媒を得た。
この触媒の比表面積は１３．４ｍ2／ｇであった。
〔比較例２〕
硝酸インジウムｎ水和物を４２．４０ｇ、脱イオン水を５００．１４ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。また、アンモニア水２４．３３ｇ、脱イオン水を３１１．１９ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
硝酸インジウムｎ水和物を４２．４０ｇ、脱イオン水を５００．１４ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。また、アンモニア水２４．３３ｇ、脱イオン水を３１１．１９ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
室温（２５℃）でＡ液を撹拌しながら、Ｂ液の全量をＡ液に加えた。室温（２５℃）で１０分間撹拌し沈殿物を得た。混合液の最終ｐＨは８．５３であった。得られた白色の沈殿物を濾過し、５００ｍＬのイオン交換水中で３分間撹拌し洗浄した。この操作を３回繰り返し、得られた固体を濾過し、８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎ．で７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、篩い分けにより０．３〜０．６ｍｍに整粒して酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）触媒を得た。
この触媒の表面積は８．４ｍ2／ｇであった。
この触媒の表面積は８．４ｍ2／ｇであった。
〔エタノールの反応〕
実施例１〜３及び比較例１〜２で調製した触媒を用いて、下記のようにしてエタノールの接触反応を行った。
まず、それぞれの触媒（０．５ｇ）を石英製反応管に充填し、触媒充填部の温度を５００℃に保持した。エタノール、水蒸気（Ｈ2Ｏ）、水素（Ｈ2）及び窒素（Ｎ2）を、それぞれの分圧の比が、０．３、０．０８、０．３、０．３２となるように混合し、全ガス流量を１２．８ｍＬ／ｍｉｎ．（２５℃、１気圧換算）として、反応管に供給した。
実施例１〜３及び比較例１〜２で調製した触媒を用いて、下記のようにしてエタノールの接触反応を行った。
まず、それぞれの触媒（０．５ｇ）を石英製反応管に充填し、触媒充填部の温度を５００℃に保持した。エタノール、水蒸気（Ｈ2Ｏ）、水素（Ｈ2）及び窒素（Ｎ2）を、それぞれの分圧の比が、０．３、０．０８、０．３、０．３２となるように混合し、全ガス流量を１２．８ｍＬ／ｍｉｎ．（２５℃、１気圧換算）として、反応管に供給した。
反応原料の供給を開始した後、所定時間ごとに、反応管出口のガスを、オンラインガスクロマトグラフ装置で分析し、プロピレン収率を算出した。
なお、プロピレン収率は、以下の式によって炭素収率に換算して算出した。表１に、それぞれの触媒を使用した場合の、プロピレン収率を示した。
なお、プロピレン収率は、以下の式によって炭素収率に換算して算出した。表１に、それぞれの触媒を使用した場合の、プロピレン収率を示した。
プロピレン収率（％）＝[（生成ガス中のプロピレン量（モル／ｍｉｎ．）×３）
／（エタノール供給量（モル／ｍｉｎ．）×２）]×１００
／（エタノール供給量（モル／ｍｉｎ．）×２）]×１００
Claims (3)
- アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するための触媒の製造方法であって、
ｐＨが８．０以上となるまで、インジウム塩を含む水溶液に沈殿剤を投入し、インジウムを含む沈殿を生成させる沈殿生成工程と、
投入終了後、３０℃以下で２５時間以上熟成させる熟成工程と、
熟成工程後に５００℃〜１０００℃で焼成を行う焼成工程と、
を含むオレフィン製造用触媒の製造方法。 - 請求項１に記載の製造方法より製造されたオレフィン製造用触媒であって、
インジウム酸化物を含み、かつ、窒素吸着法で測定した触媒の比表面積が２０ｍ2／ｇ以上であるオレフィン製造用触媒。 - アルコールと請求項２に記載のオレフィン製造用触媒を接触させて、前記アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するオレフィンの製造方法。
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| JP2012104020A JP5898558B2 (ja) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | オレフィン製造用触媒の製造方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法 |
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