JP2013226545A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013226545A5 JP2013226545A5 JP2013062357A JP2013062357A JP2013226545A5 JP 2013226545 A5 JP2013226545 A5 JP 2013226545A5 JP 2013062357 A JP2013062357 A JP 2013062357A JP 2013062357 A JP2013062357 A JP 2013062357A JP 2013226545 A5 JP2013226545 A5 JP 2013226545A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- hours
- temperature
- substrate
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 210000003660 Reticulum Anatomy 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
このように、高濃度のSOxおよびNOxが存在し、排ガス温度が低い船舶用機関から排出される排ガスの浄化処理で、アンモニアSCR法による脱硝触媒を使用するには、硫安の析出温度を排ガス温度以下にする必要がある。硫安の析出温度は、SO3濃度とNH3濃度で決定される。NH3濃度は排ガス中のNOx濃度と目標脱硝率で決まるため、この値を低減することはできない。従って、排ガス温度が硫安の析出温度より低い船舶用機関では、還元剤として使用するアンモニア(NH3)を吹き込む前に排熱を利用して、排ガス温度を再加熱して硫安の析出温度以上にすることで、アンモニアSCR法による脱硝触媒の使用を行っている。
つぎに、上記のナトリウム型ゼオライト担持基材を波形に加工して波板状基材を得る工程と、上記の基材を平板に加工して平板状基材を得る工程と、該波板状基材と該平板状基材とを交互に積層する工程を実施して、ハニカム構造体を作製する。
この脱硝触媒を、つぎのようにして製造した。まず、市販のBEA型ゼオライト(商品名H−BEA−35、ズードケミー触媒株式会社製:酸強度−5)10gを、0.1MのCo(NO3)2水溶液200mlに入れて、温度80℃で、24時間攪拌した後、濾過して洗浄した。ついで濾過洗浄物を、温度110℃で、3時間乾燥し、さらに温度500℃で、4時間焼成することにより、コバルト(Co)イオン交換ゼオライトを得た。この触媒のCo担持量は、1.92重量%であった。
この脱硝触媒を、つぎのようにして製造した。まず、市販のY型ゼオライト(商品名ミズカシーブスY−420、水澤化学工業株式会社製:酸強度−3)10gを、0.1MのCo(NO3)2水溶液200mlに入れて、温度80℃で、24時間攪拌した後、濾過して洗浄した。ついで濾過洗浄物を、温度110℃で、3時間乾燥し、さらに温度500℃で、4時間焼成することにより、コバルト(Co)イオン交換ゼオライトを得た。この触媒のCo担持量は、10.33重量%であった。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013062357A JP6051084B2 (ja) | 2012-03-30 | 2013-03-25 | 燃焼排ガスの浄化方法、および脱硝触媒 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012081281 | 2012-03-30 | ||
JP2012081281 | 2012-03-30 | ||
JP2013062357A JP6051084B2 (ja) | 2012-03-30 | 2013-03-25 | 燃焼排ガスの浄化方法、および脱硝触媒 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013226545A JP2013226545A (ja) | 2013-11-07 |
JP2013226545A5 true JP2013226545A5 (ja) | 2016-03-03 |
JP6051084B2 JP6051084B2 (ja) | 2016-12-21 |
Family
ID=49674805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013062357A Active JP6051084B2 (ja) | 2012-03-30 | 2013-03-25 | 燃焼排ガスの浄化方法、および脱硝触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6051084B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6326257B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2018-05-16 | 日立造船株式会社 | 燃焼排ガス浄化用触媒、および燃焼排ガスの浄化方法 |
DK3124115T3 (da) | 2014-03-27 | 2019-08-05 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Honeycomb-struktur til anvendelse som udstødningsgasrensningskatalysator, samt fremgangsmåde til fremstilling deraf |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2558568B2 (ja) * | 1992-01-20 | 1996-11-27 | 財団法人石油産業活性化センター | 窒素酸化物接触還元用触媒 |
KR101686262B1 (ko) * | 2009-03-16 | 2016-12-13 | 제이엑스 에네루기 가부시키가이샤 | 파라 치환 방향족 탄화수소 제조용 촉매 및 그것을 이용한 파라 치환 방향족 탄화수소의 제조 방법 |
-
2013
- 2013-03-25 JP JP2013062357A patent/JP6051084B2/ja active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2674152C2 (ru) | Способ получения металлообменных цеолитов посредством ионного обмена в твёрдом состоянии при низких температурах | |
CN105772064A (zh) | 一种铜基分子筛催化剂、制备方法及其应用 | |
WO2012119299A1 (zh) | 一种烟气脱硝催化剂及其制备和应用 | |
BR122022003711B1 (pt) | Artigo catalítico | |
RU2014147605A (ru) | Способ и система очистки выхлопного газа двигателя внутреннего сгорания | |
CN104971766A (zh) | 用于nox还原的含铁和铜的菱沸石催化剂 | |
BR112012014791A2 (pt) | processo para a preparação de uma peneira molecular contendo cobre com a estrutura de chabazita (cha), peneira molecular contendo cobre, catalisador, uso do catalisador, sistema de tratamento de gás de escapamento, e, método para reduzir seletivamente óxidos de nitrigênio nox. | |
JP2017512630A5 (ja) | ||
CN103008002A (zh) | Fe和Cu复合分子筛催化剂的制备方法及应用 | |
GB2543166A (en) | SCR Catalysts having improved low temperature performance and methods of making and using the same | |
CN107081167B (zh) | 催化剂和用于制备催化剂的方法 | |
JP2014528394A5 (ja) | ||
JPWO2015119069A1 (ja) | 燃焼排ガス浄化用触媒、および燃焼排ガスの浄化方法 | |
JP2014513231A5 (ja) | ||
JP2013535317A5 (ja) | ||
CN103769240A (zh) | 一种选择性催化还原脱硝催化剂的制备方法 | |
KR20170095118A (ko) | 촉매 및 촉매의 제조 방법 | |
WO2018178643A1 (en) | Selective catalytic reduction catalyst | |
JP2013226545A5 (ja) | ||
CN104190464A (zh) | 一种Sn基微孔分子筛NOx-SCR催化剂制备方法 | |
KR101846918B1 (ko) | Cu/LTA 촉매 및 이를 포함하는 배기 시스템, 그리고 Cu/LTA 촉매 제조 방법 | |
KR101846914B1 (ko) | 촉매 및 촉매의 제조 방법 | |
CN104475152B (zh) | 用于氮氧化物氢气选择催化还原的催化剂及其应用 | |
CN103736495A (zh) | 三维纳米结构钒酸盐整体式脱硝催化剂、制备方法及应用 | |
EP3246091B1 (en) | Preparation method of copper- or iron-exchanged uzm-35 zeolite catalysts and copper-containing uzm-35 zeolite catalyst |