JP2013226018A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性が改善し、組み付け作業に時間がかからなくなり、しかも製品のサイズアップとならないシールドケースを提供する。
【解決手段】ジャンクションボックス（２０）を収容する収容空間を内部に備え、コネクタ挿通孔（１０Ｓ１〜１０Ｓ４）を側壁に複数個備えたシールドケース（１０）において、コネクタ挿通孔（１０Ｓ２）と隣りのコネクタ挿通孔（１０Ｓ３）との間の側壁（１０Ｗ）の内側に、コネクタ挿通孔（１０Ｓ２）に挿通されたワイヤハーネス（３０）のワイヤハーネス側コネクタ（３２Ｃ）の一部が通ることのできる大きさの溝（１０Ｍ）を形成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、リレーやヒューズなどの電気部品を装着する電気接続箱に関し、特に、ハーネスの組み付け性の向上を図った電気接続箱に関する。

ハイブリッド車を含む電気自動車には、バッテリとインバータなどを相互に電気的に接続するために、従来から電気接続箱が搭載されてきた（特許文献１参照）。
本発明が対象としている電気接続箱は、シールドケースと、シールドケース内に収容されるジャンクションボックスと、ジャンクションボックスに備えられるヒューズやリレーなどの電気部品を外部のバッテリやインバータなどの電子機器と電気接続するワイヤハーネスとを収容している。

〈従来の電気接続箱〉
図８は従来の電気接続箱の分解斜視図である。
図８において、従来の電気接続箱１’は、従来のシールドケース１００と、シールドケース１００内に収容されるジャンクションボックス２０と、ジャンクションボックス２０に設けられるヒューズやリレーなどの電気部品２０Ｄを外部のバッテリとインバータなどの電子機器を電気的接続するワイヤハーネス３０とを収容している。
また、図８には図示されていないが、この他に、シールドケース１００の上部開口を塞ぐケースカバーが存在している。シールドケース１００内にジャンクションボックス２０が収容されて、ワイヤハーネス３０が接続された後、ケースカバーがシールドケース１００を覆って電気接続箱１’が完成する。

〈従来のシールドケース１００〉
図９は従来のシールドケースを説明する斜視図である。
図９において、従来のシールドケース１００は立方体状をした金属製の箱で、内部に大きな収容空間１００Ｒがあり、この収容空間１００Ｒにジャンクションボックス２０が収納される。また、シールドケース１００の厚肉部である一側壁１００Ｗに３つのコネクタ挿通孔１００Ｓ１、１００Ｓ２、１００Ｓ３と、この対向側壁に１つのコネクタ挿通孔１００Ｓ４が設けられ、さらに底部１００Ｔにはボルト締結用ボス１００Ｂが立設されている。

〈ジャンクションボックス２０〉
ジャンクションボックス２０（図８）は、ヒューズやリレーなどの電気部品２０Ｄ、およびこれらの電気部品２０Ｄに給電するコネクタ２０Ｃ（２１Ｃ、２２Ｃ、２３Ｃ）等を装着している。
ジャンクションボックス２０をシールドケース１００の内部空間に収容し、固定するためにボルト孔２０Ｂ（図１０）が図１０で３箇所に設けられており、このボルト孔２０Ｂがボルト締結用ボス１００Ｂ（図９）の上に重ねられ、ボルトをねじ込むことで両者が締結される。

〈ワイヤハーネス３０〉
ワイヤハーネス３０（図８）は、４個のワイヤハーネス３１、３２、３３、３４から成る。各ワイヤハーネス３１、３２、３３、３４は、それぞれジャンクションボックス２０内のコネクタ２１Ｃ、２２Ｃ、２３Ｃ、２４Ｃと接続されるためのコネクタ３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃ、３４Ｃと、各コネクタ３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃ、３４Ｃに接続された各電線３１Ｗ、３２Ｗ、３３Ｗ、３４Ｗと、各電線３１Ｗ、３２Ｗ、３３Ｗ、３４Ｗに接続された外部接続用コネクタ３１Ｓ、３２Ｓ、３３Ｓ、３４Ｓとから構成されている。

〈ジャンクションボックス側コネクタとワイヤハーネス側コネクタとの接続〉
シールドケース１００の中に収容し固定されたジャンクションボックス２０のコネクタ２１Ｃ、２３Ｃ、２４Ｃとワイヤハーネス３２（図８）のコネクタ３１Ｃ、３３Ｃ、３４Ｃとをそれぞれ接続し、最後に図１０のように、コネクタ２２Ｃ（図１０）とワイヤハーネス３２（図８）のコネクタ３２Ｃとを接続すると、シールドケース内のジャンクションボックス２０のすべてのコネクタとワイヤハーネスのコネクタとが接続された状態となる。
図１１はシールドケース１００のコネクタ挿通孔１００Ｓ２（図９）にワイヤハーネス３２のコネクタ３２Ｃを挿通する様子を示す斜視図である。ワイヤハーネス３２のコネクタ３２Ｃをジャンクションボックス２０のコネクタ２２Ｃに接続するには、シールドケース１００（図９）のコネクタ挿通孔１００Ｓ２にワイヤハーネス３２のコネクタ３２Ｃ（図８）を図１１で示す太い矢印の方向から挿通し、次いでコネクタ３２Ｃをシールドケース１００の内側から摘んで、シールドケース１００の内部を相手方コネクタまで電線３２Ｗと共に引き回し、相手方コネクタ２２Ｃ（図１０）に接続させる。

特開２００５−１６８２１８号公報

〈従来のシールドケース１００の問題点〉
ところが、シールドケース１００内に挿通されたコネクタ３２Ｃがシールドケース１００の内側の側壁１００Ｗとジャンクションボックス２０の間を通る隙間は狭く、コネクタ３２Ｃがジャンクションボックス２０につっかえて作業性が悪かった。
この隙間を広くするためには、シールドケース１００内にジャンクションボックス２０を収容してもボルト固定はせずにジャンクションボックス２０がシールドケース１００内で移動できるようにしておき、そこでジャンクションボックス２０を側壁１００Ｗの反対側に寄せてコネクタ３２Ｃが通る隙間を広くして、その隙間にコネクタ３２Ｃを通過させて、相手方コネクタ２２Ｃに接続した後で、ジャンクションボックス２０を側壁１００Ｗに戻して、ボルト固定していた。したがって、ジャンクションボックス２０を寄せたり、戻したりして作業性が悪いため、組み付け作業に時間がかかった。
そこで、作業性を良くするためには隙間をもっと広げなければならず、それにはシールドケース１００の幅を広げるしかなく、それでは製品のサイズアップとなった。
本発明は、かかる欠点を解決するためになされたもので、作業性が良く、しかもシールドケースの幅を広げることのない、したがってまた、製品のサイズアップとならない電気接続箱を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係るシールドケース（１）および電気接続箱（２）は次のことを特徴としている。
（１）：ジャンクションボックスを収容する収容空間を内部に備え、コネクタ挿通孔を側壁に複数個備えたシールドケースにおいて、前記コネクタ挿通孔と隣りのコネクタ挿通孔との間の側壁の内側に、前記コネクタ挿通孔に挿通されたコネクタの一部が通ることのできる大きさの溝を形成したこと。
（２）：シールドケース（１）と、前記シールドケースの前記収容空間に収容されたジャンクションボックスと、前記ジャンクションボックスに設けられた複数の電気部品および前記電気部品側コネクタと、前記電気部品側コネクタに接続されるワイヤハーネス側コネクタと、を内部に備えた電気接続箱において、前記シールドケースの側壁と前記ジャンクションボックスとの間の隙間が、前記コネクタ挿通孔から挿通した前記ワイヤハーネス側コネクタがギリギリ通過できる程度の幅であること。

上記発明によれば、シールドケースの側壁とジャンクションボックスとの間の隙間が、ワイヤハーネス側コネクタがギリギリ通過できる程度の幅であっても、電気接続箱のシールドケースとしてシールドケース（１）を用いると、ワイヤハーネス側コネクタは一部が溝の中を通って移動することができるので、コネクタの先端を摘む隙間ができるため作業性が改善し、組み付け作業に時間がかからなくなり、しかもシールドケースの幅を広げることがないので、製品のサイズアップとならない。

図１（Ａ）は本発明に係るシールドケースを説明する斜視図で、ケースカバーを外している。図１（Ｂ）は図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ矢視断面図である。 図２は本発明に係る電気接続箱の分解斜視図である。 図３は本発明に係るシールドケース内にジャンクションボックスと３個のワイヤハーネスを収容した状態を示す斜視図である。 図４は本発明に係るシールドケースにワイヤハーネスのコネクタを挿通する様子を示す斜視図である。 図５は図４の矩形部分の拡大図である。 図６は本発明に係るシールドケースにワイヤハーネスのコネクタを挿通する様子を挿入方向の延長線側から見た斜視図である。 図７は図４のシールドケース内に最後（４番目）のワイヤハーネスを収容した状態を示す平面図である。 図８は従来の電気接続箱の分解斜視図である。 図９は従来の電気接続箱に使用されているシールドケースを説明する斜視図で、ケースカバーを外している。 図１０は従来のシールドケース内にすべてのワイヤハーネスを収容した状態を示す平面図である。 図１１は従来のシールドケースにワイヤハーネスのコネクタを挿通する様子を示す斜視図である。

作業性が改善し、しかも製品のサイズアップとならない本発明に係るシールドケースについて、図１に基づいて説明する。

〈本発明に係るシールドケース〉
図１（Ａ）は本発明に係るシールドケースを説明する斜視図で、ケースカバーを外して示しており、また、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ矢視断面図である。
図１（Ａ）において、本発明に係るシールドケース１０は立方体状をした金属製の箱で、内部に大きな収容空間１０Ｒがあり、この収容空間１０Ｒにジャンクションボックス２０が収納される。また、シールドケース１０の厚肉部である一側壁１０Ｗに３つのコネクタ挿通孔１０Ｓ１、１０Ｓ２、１０Ｓ３と、これと対向する側壁にコネクタ挿通孔１０Ｓ４が設けられ、さらに底部１０Ｔにはボルト締結用ボス１０Ｂが立設されている。
以上は、従来のシールドケース１００（図９）と同じである。

《本発明に係るシールドケースの特徴点》
本発明に係るシールドケース１０が従来のシールドケース１００と異なるのは、コネクタ挿通孔１０Ｓ２と隣りのコネクタ挿通孔１０Ｓ３との間の側壁１０Ｗの内側に溝１０Ｍを形成した点である。この溝１０Ｍの大きさは、ワイヤハーネス側コネクタ３２Ｃ（図２）の一部がこの溝１０Ｍの中を通過できる大きさとしている。
図１（Ｂ）の断面図から分かるように、側壁１０Ｗは他の部位と比べて肉厚で形成されている。これは、この部位に３個のワイヤハーネス３１、３２、３３（図２）の外部接続用コネクタ３１Ｓ、３２Ｓ、３３Ｓ（図２）がボルト止めされるボルトの固定タップ深さ確保のためこの部位だけ肉厚となっているのであるが、そこでこの肉厚部を利用して、側壁１０Ｗの厚みの半分以上をシールドケース１０の内側から抉（えぐ）って溝１０Ｍを形成することで、スペースの有効活用をし、もって機能向上と軽量化に寄与している。

〈本発明に係るシールドケースを用いた電気接続箱１〉
図２は本発明に係るシールドケースを用いた電気接続箱の分解斜視図である。
図２において、本発明に係る電気接続箱１は、上述した溝１０Ｍを備えた本発明に係るシールドケース１０と、シールドケース１０内に収容されるジャンクションボックス２０と、ジャンクションボックス２０に設けられるヒューズやリレーなどの電気部品２０Ｄを外部のバッテリとインバータなどの電子機器を電気的接続するワイヤハーネス３０とを収容している。
また、図２には図示されていないが、この他に、シールドケース１０の上部開口を塞ぐケースカバーが存在している。シールドケース１０内にジャンクションボックス２０が収容されて、ワイヤハーネス３０が接続された後、ケースカバーがシールドケース１０を覆って電気接続箱１が完成する。
ジャンクションボックス２０とワイヤハーネス３０は、図８で詳述した従来のジャンクションボックス２０およびワイヤハーネス３０と同じ構成であるので、重複説明は省略する。

〈ジャンクションボックス側コネクタとワイヤハーネス側コネクタとの接続〉
次に、ジャンクションボックス側コネクタとワイヤハーネス側コネクタとの接続の仕方について説明する。
図３は本発明に係るシールドケース内にジャンクションボックスと３個のワイヤハーネスを収容した状態を示す斜視図である。図３において、シールドケース１０内のジャンクションボックス２０には、既にワイヤハーネス３１、３３、３４のコネクタ３１Ｃ、３３Ｃ、３４Ｃと、各電線３１Ｗ、３３Ｗ、３４Ｗと、各外部接続用コネクタ３１Ｓ、３３Ｓ、３４Ｓが取り付けられている。後に残っているのは、ワイヤハーネス３２（図２）のコネクタ３２Ｃと電線３２Ｗと外部接続用コネクタ３２Ｓの取り付けだけである。しかしながら、ワイヤハーネス３２（図２）のコネクタ挿通孔１０Ｓ２はシールドケース１０の真ん中に位置し、その近傍に電気部品２０Ｄが取り付けられているため、隙間が狭くて従来のシールドケース１００では作業性が悪く、組み付け作業に時間がかかってしまったが、本発明ではコネクタ挿通孔１０Ｓ２とコネクタ挿通孔１０Ｓ３との間の側壁１０Ｗの内側に溝１０Ｍが形成してあるので、コネクタ３２Ｃの一部がこの溝１０Ｍの中を通過することができるため、コネクタ３２Ｃの先端とジャンクションボックス２０の電気部品２０Ｄとの隙間が大きくなり、手で摘み易くなり、したがって作業性が良くなり、組み付け作業に時間がかからなくなった。

〈本発明による溝１０Ｍの用い方〉
図４〜図６はコネクタ３２Ｃを側壁１０Ｗの溝１０Ｍに通す様子を説明する図で、図４は本発明に係るシールドケースにワイヤハーネスのコネクタを挿通する様子を示す斜視図、図５は図４の矩形部分の拡大図、図６は本発明に係るシールドケースにワイヤハーネスのコネクタを挿通する様子を挿入方向の延長線側から見た斜視図である。
以下、図４〜図６を用いて溝１０Ｍの用い方について説明する。
図４では、ワイヤハーネス３２のコネクタ３２Ｃをコネクタ挿通孔１０Ｓ２に挿通する前のコネクタと挿通中のコネクタとを同一図面上で描いており、これらを区別するため、拡大図の図５では、時系列的に異なる３つのコネクタ３２Ｃのうち最初のコネクタを３２Ｃとし、コネクタ挿通孔１０Ｓ２に挿通する前のコネクタを３２Ｃ１とし、挿通中のコネクタを３２Ｃ２としている。コネクタ３２Ｃは扁平長尺状をしており、コネクタ挿通孔１０Ｓ２は縦長状である（図１、図２、図３）ので、コネクタ挿通孔１０Ｓ２の形状に合うようにコネクタ３２Ｃ１の向きを変えて、コネクタ挿通孔１０Ｓ２に挿通することとなる。
図５において、コネクタ３２Ｃは（丸１）で示す方向に向きを変えて、コネクタ３２Ｃ１として（丸２）で示す方向からコネクタ挿通孔１０Ｓ２に挿通し、コネクタ挿通孔１０Ｓ２から出て来たコネクタ３２Ｃ２は溝１０Ｍの中を進むことができるので、その先端部がシールドケース１０の側壁１０Ｗに対して斜めに出て来ることができる。
これをコネクタ３２Ｃ２の先端部側から描いた図６で見ると、コネクタ３２Ｃ２はシールドケース１０の側壁１０Ｗに対して斜めに出ていることが分かる。
このように斜めに出てくることで、コネクタ３２Ｃ２の先端とジャンクションボックス２０の電気部品２０Ｄとの間でコネクタ３２Ｃ２の先端を手で掴（つか）んで手前に引き寄せるだけの隙間ができ、より広い隙間の方まで溝内で移動させたりすることができるので、シールドケースの側壁とジャンクションボックスとの間の隙間がコネクタがギリギリ通過できる程度の幅であっても、作業性が改善し、組み付け作業に時間がかからなくなり、しかもシールドケースの幅を広げることがないので、製品のサイズアップとならない。

〈最終製品〉
図７は本発明に係るシールドケース内にジャンクションボックスとすべてのワイヤハーネスを収容した最終製品である電気接続箱の平面図である。図７において、４個のワイヤハーネス３１、３２、３３、３４のコネクタ３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃ、３４Ｃは、本発明に係るシールドケース１０内でジャンクションボックス２０のそれぞれのコネクタ２１Ｃ、２２Ｃ、２３Ｃ、２４Ｃと接続されている。
従来のシールドケース１００による電気接続箱（図１０）と比較すると、両者とも同じサイズであるにもかかわらず、本発明によって設けられた溝１０Ｍの作用により、作業性が改善し、組み付け作業に時間がかからなくなった。

〈まとめ〉
シールドケースのコネクタ挿通孔と隣りのコネクタ挿通孔との間の側壁の内側に、コネクタ挿通孔に挿通されたワイヤハーネス側コネクタの一部が通ることのできる大きさの溝を形成したことにより、製品のサイズアップをしないでも、作業性が改善し、組み付け作業に時間がかからなくなった。これは、シールドケースのコネクタ挿通孔がコネクタ取り付け面にあり、コネクタ取り付け面はボルトの固定タップ深さ確保のため他の面より厚肉な部位となっていることに着目したために成された発明であり、この厚肉部位に溝を形成する発明により、スペースの有効活用による機能性向上と軽量化（溝の材料分、およびサイズアップとならない）が得られた。

１０ 本発明に係るシールドケース
１０Ｂ ボルト締結用ボス
１０Ｍ 溝
１０Ｒ 収容空間
１０Ｓ１、１０Ｓ２、１０Ｓ３、１０Ｓ４ コネクタ挿通孔
１０Ｔ 底部
１０Ｗ 側壁（厚肉部）
２０ ジャンクションボックス
２０Ｄ 電気部品
３０、３１、３２、３３、３４ ワイヤハーネス
３１Ｓ、３２Ｓ、３３Ｓ、３４Ｓ 外部接続用コネクタ
３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃ、３４Ｃ ワイヤハーネス側コネクタ
３１Ｗ、３２Ｗ、３３Ｗ、３４Ｗ 電線

Claims (2)

1. ジャンクションボックスを収容する収容空間を内部に備え、コネクタ挿通孔を側壁に複数個備えたシールドケースにおいて、
   前記コネクタ挿通孔と隣りのコネクタ挿通孔との間の側壁の内側に、前記コネクタ挿通孔に挿通されたコネクタの一部が通ることのできる大きさの溝を形成したことを特徴とするシールドケース。
2. 請求項１記載のシールドケースと、前記シールドケースの前記収容空間に収容されたジャンクションボックスと、前記ジャンクションボックスに設けられた複数の電気部品および前記電気部品側コネクタと、前記電気部品側コネクタに接続されるワイヤハーネス側コネクタと、を内部に備えた電気接続箱において、
   前記シールドケースの側壁と前記ジャンクションボックスとの間の隙間が、前記コネクタ挿通孔から挿通したワイヤハーネス側コネクタがギリギリ通過できる程度の隙間であることを特徴とする電気接続箱。
   

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