JP2013223707A - 誘導加熱調理容器の導電板 - Google Patents

Abstract

【課題】導電板の熱伝導効率を向上させることができるだけでなく、その締結状態を強固に且つ安定して維持する。
【解決手段】容器本体の下面に接着され、締結孔２１が形成されている本体部２２と、本体部２２の締結孔２１から容器本体１０に向かって上向きに垂直に延長された第１垂直部２３と、第１垂直部２３の端部から内側に水平に延長された第１水平部２４と、第１水平部２４の端部から上向きに垂直に延長された第２垂直部２５と、第２垂直部２５の端部から内側に水平に延長された第２水平部２６と、を含んでいる。
【選択図】図６

Description

本発明は、誘導加熱調理容器の導電板に関し、より詳細には、誘導加熱を利用して調理容器を迅速に加熱することができる誘導加熱調理容器の導電板に関する。

通常、誘導加熱とは、電磁誘導により電気エネルギーを熱エネルギーに変換して加熱する方法であり、このような加熱方法は様々な分野で活用されている。

特に、誘導加熱は食品の調理に用いられる調理容器にも適用されており、誘導加熱調理容器は優れた機能性および使用性を有するため、その需要が増加している傾向にある。

これに伴い、誘導加熱調理容器の導電板に関する研究が活発に行われている。

従来の誘導加熱調理容器の導電板は、図１に示されているように、容器本体１０の下面に接触している本体部２と、本体部２から垂直方向に延長して形成されている垂直部３と、垂直部３から水平方向に延長して形成される水平部４と、からなる。

しかし、上記のような導電板１は１段で、上向きに折り曲げられた構造を有するため、垂直部３の長さを長く形成する場合、容器本体１０との結合力を高めることができるが、塑性変形させた容器本体１０の締結部１１を垂直部３および水平部４の折り曲げ部位に完全に密着させられず、導電板１が変形してしまうという欠点がある。また、垂直部３の長さを短く形成する場合、塑性変形させた容器本体１０の締結部１１を垂直部３および水平部４の折り曲げ部位に完全に密着させられるが、容器本体１０との締結力が低下する欠点がある。また、垂直部３および水平部４の折り曲げ部位の一箇所にのみ応力が集中するため、導電板１の締結状態を強固に維持することに限界がある。

図２および図３は、従来の誘導加熱調理容器の導電板の他の実施形態を図示したものである。

図２に示されている導電板１は、本体部２から延長して形成されている垂直部３と水平部４との間に傾斜部５が形成されることにより、塑性変形させた容器本体１０の締結部１１を導電板１に完全に密着させるのに有利であるという利点はあるが、導電板１の接触面積が減少して熱伝導効率が低下するだけでなく、傾斜部５に沿って応力の流れが発生し、水平部４および傾斜部５の折り曲げ部位に応力が集中してしまうという問題点がある。

また、図３に図示されている導電板１は、本体部２と接続している垂直部３から延長して形成された水平部４の端部に突起部６が形成されることにより、導電板１の締結力を高めることができるという利点はあるが、塑性変形させた容器本体１０の締結部１１を水平部４および突起部６の折り曲げ部位に完全に密着させられないため、導電板１が変形してしまうという問題点がある。また、垂直部３および水平部４の折り曲げ部位に大部分の応力が集中するという問題点がある。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、容器本体との接触面積を広げることができるだけでなく、容器本体との密着力および締結力を向上させることができる誘導加熱調理容器の導電板を提供することをその目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明による誘導加熱調理容器の導電板は、容器本体の下面に接触させられ、締結孔が形成されている本体部と、締結孔から容器本体に向かって上向きに垂直に延長された第１垂直部と、第１垂直部の端部から内側に水平に延長された第１水平部と、第１水平部の端部から上向きに垂直に延長された第２垂直部と、第２垂直部の端部から内側に水平に延長された第２水平部と、を含んでいることを技術的な特徴とする。

本発明による誘導加熱調理容器の導電板は、締結部位が２段に折り曲げられた構造を有することにより、容器本体との接触面積を広げて熱伝導効率を高めることができるだけでなく、容器本体との締結力を向上させて、その締結状態をより強固に且つ安定して維持することができる。

また、導電板に加えられる応力を二つの折り曲げ部位に分散させることができるため、導電板の耐久性を確保することができる。

また、容器本体の締結部が導電板に完全に密着させられて空間が生じないため、このような空間から発生する導電板の変形を効率的に防止することができる。

従来の誘導加熱調理容器の導電板の結合状態を図示した部分断面図である。 従来の誘導加熱調理容器の導電板の結合状態を図示した部分断面図である。 従来の誘導加熱調理容器の導電板の結合状態を図示した部分断面図である。 本発明による誘導加熱調理容器の導電板の結合状態を図示した斜視図である。 本発明による誘導加熱調理容器の導電板を図示した平面図である。 本発明による誘導加熱調理容器の導電板の構造を図示した部分断面図である。 本発明による誘導加熱調理容器の導電板の結合状態を図示した部分断面図である。

以下、本発明による誘導加熱調理容器の導電板について、添付した図面を参照してより詳細に説明する。

本発明は誘導加熱調理容器の導電板に関するものであって、図４は本発明による誘導加熱調理容器の導電板の結合状態を図示した斜視図であり、図５は本発明による誘導加熱調理容器の導電板を図示した平面図であり、図６は本発明による誘導加熱調理容器の導電板の構造を図示した部分断面図であり、図７は本発明による誘導加熱調理容器の導電板の結合状態を図示した部分断面図である。

本発明による誘導加熱調理容器の導電板２０は、容器本体１０の下部に締結されて容器本体１０を加熱する役割を果たし、容器本体１０に向かって２段に折り曲げられた構造を有する。

このような導電板２０は、容器本体１０の下面に接触させられる本体部２２と、本体部２２から延長するように形成されている第１垂直部２３と、第１垂直部２３から延長するように形成されている第１水平部２４と、第１水平部２４から延長するように形成されている第２垂直部２５と、第２垂直部２５から延長するように形成されている第２水平部２６と、で構成される。

本体部２２は、プレート状の導電性材質からなり、多数の締結孔２１が形成されている。

締結孔２１はそれぞれの形状が二等辺三角形であり、その形成方向は、長さの等しい２つの辺の間の頂点が本体部２２の中心を向くように配置され、他の一辺は外側に向けて配置されている。このような締結孔２１の形状および配置の構造上の特徴により、長さの等しい２つの辺の間の頂点を通過する同心円と他の一辺を通過する同心円で締結力を適切に分配することができる。

一方、導電板２０における中心を共有する複数の同心円においては、内側の同心円より外側の同心円が大きい円周を有するため、外側の同心円により大きな締結力が必要となる。

また、締結孔２１は、本体部２２の中心から同心円状に円周方向に沿って等間隔に配列されている。これにより、本体部２２における締結力を均一に分配することができるだけでなく、本体部２２において締結孔２１の占める面積が相対的に減少して、加熱効果をより向上させることができる。

また、径方向に配列された締結孔２１間の間隔と、円周方向に配列された締結孔２１間の距離をほぼ同一に形成することにより、円周方向はもちろん、放射状の方向にも締結力が均一に分配される。

当然ながら、本体部２２に形成される締結孔２１の位置は、導電板２０をプレスなどで加工する際に生じる厚みの変化、導電板２０と容器本体１０との間の締結力の分散、導電板２０と容器本体１０との間の熱伝逹の効率性を考慮して適宜選定することができる。

第１垂直部２３は、本体部２２の締結孔２１から容器本体１０に向かって上向きに垂直に延長され、第１水平部２４は、第１垂直部２３の端部から内側に水平に延長され、第２垂直部２５は、第１水平部２４の端部から上向きに垂直に延長され、第２水平部２６は、第２垂直部２５の端部から内側に水平に延長されている。

上記のような２段に折り曲げられた構造を有する導電板２０は、容器本体１０の下面に一体に突出させられて導電板２０に締結される締結部１１の塑性加工量を減らすことができるため加工性に優れており、塑性加工させた容器本体１０の締結部１１と導電板２０とを完全に密着させて有効接触面積を極大化させることにより、熱伝導効率を相対的に向上させることができる。

なお、容器本体１０との締結力が二つの折り曲げ部位に均等な程度に分散されて、応力が集中するのを低減することができるという利点がある。

一方、導電板２０の具体的な形状について説明すると、第１垂直部２３、第１水平部２４、第２垂直部２５および第２水平部２６の外接面２７の領域内の全ての点のうち一点と、第１垂直部２３、第１水平部２４、第２垂直部２５および第２水平部２６の内接面２８の領域内の全ての点のうち一点とをつないだ線分の長さは、本体部２２の厚さｄと同一であるか、または厚さｄより厚くなるように形成されている。これは、導電板２０の耐久性および強度を向上させるためである。

また、第１垂直部２３の外接面２７と第２垂直部２５の内接面２８は、同一線（Ａ―Ａ）上に位置するか、または近接するように位置することが好ましい。その理由は、第２垂直部２５の内接面２８が第１垂直部２３の外接面２７より締結孔２１に近く位置する場合は、第２垂直部２５の厚さが薄くなって脆弱となり、厚さを一定に維持するために第２垂直部２５の外接面２７を締結孔２１に近くする場合、第２垂直部２５と容器本体の締結部との間の空間が小さくて締結部を塑性変形させることが困難であるという問題点があり、反対に第２垂直部２５の内接面２８が第１垂直部２３の外接面２７より締結孔２１から遠くに位置する場合は、第１水平部２４を形成することが困難であるという短所があるためである。

また、第１水平部２４の内接面２８と第２水平部２６の外接面２７は、同一線（Ｂ―Ｂ）上に位置することが、厚さを均一に維持するのに有利である。その理由は、第２水平部２６の外接面２７が第１水平部２４の内接面２８より深くに位置する場合は、その分だけ第２垂直部２５の長さが長くなって容器本体の締結部をより塑性変形させなければならないという問題点があり、反対に、第２水平部２６の外接面２７が第１水平部２４の内接面より浅く位置する場合は、第２垂直部２５を形成することが困難であるという短所欠点があるためである。

以上、明細書において説明された誘導加熱調理容器の導電板の製造工程を簡単に説明すると次のとおりである。

（１）第１段階：円形の導電板をプレスに投入した後で加圧することにより、本体部２２、第１垂直部２３および水平部を形成する。ここで、水平部は第１水平部２４、第２垂直部２５、第２水平部２６を形成するためのものである。

（２）第２段階：第１段階を経た導電板を次工程のプレスに投入した後で加圧することにより、第２垂直部２５および第２水平部２６を形成する。このような二つの段階のプレス加工を経た導電板２０には、第１垂直部２３、第１水平部２４、第２垂直部２５および第２水平部２６が形成される。

（３）第３段階：第２水平部２６の中央領域を打ち抜くことにより、一定のサイズの締結孔２１を形成する。

一方、上記の導電板の製造工程は、必要に応じて、第３段階が第１段階より先に行われるようにしたり、第１段階と第２段階が一つのプレスで同時に行われるようにしたりしてもよい。但し、第３段階は第１段階および第２段階の工程後に行われることが、導電板２０の均一な厚さを維持する上で好ましい。

１０ 容器本体
２０ 導電板
２１ 締結孔
２２ 本体部
２３ 第１垂直部
２４ 第１水平部
２５ 第２垂直部
２６ 第２水平部
２７ 外接面
２８ 内接面
ｄ 厚さ

Claims (6)

1. 容器本体（１０）の下部に締結する誘導加熱調理容器の導電板であって、
   前記容器本体（１０）の下面に接着され、締結孔（２１）が形成されている本体部（２２）と、
   前記締結孔（２１）から前記容器本体（１０）に向かって上向きに垂直に延長された第１垂直部（２３）と、
   前記第１垂直部（２３）の端部から内側に水平に延長された第１水平部（２４）と、
   前記第１水平部（２４）の端部から上向きに垂直に延長された第２垂直部（２５）と、
   前記第２垂直部（２５）の端部から内側に水平に延長された第２水平部（２６）と、を含んでいることを特徴とする誘導加熱調理容器の導電板。
2. 前記第１垂直部（２３）、前記第１水平部（２４）、前記第２垂直部（２５）および前記第２水平部（２６）の外接面（２７）の領域内の全ての点のうちの一点と、前記第１垂直部（２３）、前記第１水平部（２４）、前記第２垂直部（２５）および前記第２水平部（２６）の内接面（２８）の領域内の全ての点のうち一点とをつないだ線分の長さが、前記本体部（２２）の厚さ（ｄ）と同一であるか、または厚さ（ｄ）より厚いことを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理容器の導電板。
3. 前記第１垂直部（２３）の外接面（２７）と前記第２垂直部（２５）の内接面（２８）が同一線（Ａ―Ａ）上に位置することを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理容器の導電板。
4. 前記第１水平部（２４）の内接面（２８）と前記第２水平部（２６）の外接面（２７）が同一線（Ｂ―Ｂ）上に位置することを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理容器の導電板。
5. 前記締結孔（２１）はそれぞれの形状が二等辺三角形であり、その形成方向は、長さの等しい２つの辺の間の頂点が前記本体部（２２）の中心に向かうように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理容器の導電板。
6. 前記締結孔（２１）は、本体部（２２）と中心を共有する多数の同心円状に円周方向に沿って等間隔に複数配列されていることを特徴とする請求項１または５に記載の誘導加熱調理容器の導電板。

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