CN206628907U - 一种中小型异步电机定子槽形 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设计领域，公开了一种中小型异步电机定子槽形，包括了定子冲片、槽底绝缘绝片、槽口绝缘片及漆包线，通过结构优化设计，可以在确保定子电磁性能的前提下，使槽截面利用率最大化，减小铜损，降低电机温升，提高电机效率，使电机达到高效节能标准，提高产品竞争力；经过合理设计的电机定子槽形，可以使槽绝缘片与定子槽形紧密贴合不弹出，减少嵌线不良的情况，降低电机制造成本。

Description

一种中小型异步电机定子槽形

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，特别是一种中小型异步电机定子槽形。

背景技术

目前中小型异步电机的定子普遍采用嵌线方式，以手工或自动嵌线机将线圈嵌入定子槽内，定子常用槽形为圆底槽，这种槽形加工方便，定子硅钢片冲压时，模具冲头也不易损坏。但其槽底大圆角结构，圆角形状占据了一部份槽形面积，使本应用于放置线圈的一部份空间没有充分利用。另外，现有定子槽形两侧边所形成的角度偏小或角度为O,相应的会使定子齿角度变大，角度变大的空间也存在截面空间浪费的问题。以上两点致使现有定子槽截面利用率不高，同等定子直径和槽数的条件下，定子槽空间较小，相同匝数的定子线圈漆包线直径也只能选择较小值，线圈阻值增大，铜损增加。其结果是电机应用时，较多的电能转化为发热无用功，电机效率较低，且电机整体温升较大，难以达到高效节能的目的。

另外，现有槽形在槽口处为斜角结构，槽底绝缘片装入定子槽后，因为绝缘片有一定的回弹，所以不会与槽形紧密贴合，绝缘片开口端容易变形伸出定子槽口之外，导致定子自动嵌线工序嵌线错位或嵌线不良，从而使电机制造成本上升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中小型异步电机定子槽形，可以在确保定子电磁性能的前提下，使槽截面利用率最大化，减小铜损，降低电机温升，提高电机效率，使电机达到高效节能标准，提高产品竞争力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种中小型异步电机定子槽形，包括了定子冲片、槽底绝缘绝片、槽口绝缘片及漆包线，定子冲片在圆周方向平均分布若干定子槽，定子槽底部安装有槽底绝缘片，槽口安装设置有槽口绝缘片，槽底绝缘片和槽口绝缘片之间设置有若干匝数的漆包线。

其中，定子槽底呈圆弧形，定子槽底与定子冲片呈外圆同心结构，单个定子槽两侧边形成一个角度α，角度α的值为360度/槽数，相邻两个定子槽中间为定子齿，齿形两侧边平行。

其中，单个定子槽两侧边与槽底圆弧之间设置过渡圆角，过渡圆角的圆角半径值为槽口绝缘片厚度的2-2.5倍。

优选的，还包括有定位台阶，定位台阶设置于定子槽槽口，用于与槽形紧密贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过结构优化设计，可以在确保定子电磁性能的前提下，使槽截面利用率最大化，减小铜损，降低电机温升，提高电机效率，使电机达到高效节能标准，提高产品竞争力。

2.经过合理设计的电机定子槽形，可以使槽绝缘片与定子槽形紧密贴合不弹出，减少嵌线不良的情况，降低电机制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定子冲片整体截面示意图。

主要部件符号说明:

1：定子齿，2：定子槽，3：槽底绝缘片，4：漆包线，5：槽口绝缘片，6：槽底圆弧，7：定子槽侧边，8：定子齿侧边，9：槽口斜边，10：定位台阶，11：槽口直边，角度α为两组定子槽侧边形成角度，宽度b为定子槽口宽度，高度h为定子槽槽口高度。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种中小型异步电机定子槽形，包括了定子冲片、槽底绝缘绝片3、槽口绝缘片5及漆包线4，定子冲片在圆周方向平均分布若干定子槽2，定子槽2底部安装有槽底绝缘片3，槽口安装设置有槽口绝缘片5，槽底绝缘片3和槽口绝缘片5之间设置有若干匝数的漆包线4。定位台阶10设置于定子槽2槽口，用于与槽形紧密贴合。

定子槽2底呈圆弧形，定子槽2槽底与定子冲片呈外圆同心结构，单个定子槽2两侧边形成一个角度α，角度α的值为360度/槽数，相邻两个定子槽2中间为定子齿1，齿形两侧边平行。

单个定子槽2两侧边与槽底圆弧之间设置过渡圆角，过渡圆角的圆角半径值为槽口绝缘片5厚度的2-2.5倍。

设计原理：

槽底圆弧6圆弧的圆心与定子冲片外圆同心，这样可以使槽底与定子外圆之间的导磁宽度呈等距条状，充分利用定子槽截面。导磁宽度依据定子齿1的齿宽度及电磁因素综合计算，优选值为0.5～1倍的齿宽。

单个定子槽2的两组定子槽侧边7形成一个角度α，此角度α的值为360度/槽数。相邻两个定子槽2形成中间的定子齿1，定子齿侧边8平行。两平行的定子齿侧边8形成一个齿宽，此宽度依据相邻两齿的齿距角及电磁因素综合计算，优选值为确保不产生磁饱合的情况下，齿宽中部所占的电角度为0.4～0.6倍的齿距角所占电角度。这样可以使定子槽2截面合理最大化。

单个定子槽2的两组定子槽侧边7与槽底圆弧6之间设置过渡圆角，圆角半径为槽底绝缘片3厚度的2～2.5倍。这样在兼顾缘绝片成型难易度、确保定子硅钢片冲模寿命的同时，亦可以减少不必要的大R角面积，使槽截面得以充分利用。

定子槽2槽口设有绝缘片定位台阶10，定位台阶10可以迫使槽口绝缘片5装入定子槽2后，槽口绝缘片5开口处与定位台阶10顶紧定位，限制槽底绝缘片3的弹性变形，使其与定子槽2槽形紧密贴合，避免绝缘片伸出槽口外部造成机械嵌线时的不良品。定位台阶10的直线长度优选为槽底绝缘片厚度的1～1.5倍。另外为了更好的实线机械嵌线，定子槽2槽口宽度b必须比漆包线4径大，优选值为2～3mm。定子槽2槽口高度h优选值为0.5～1.5mm。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中小型异步电机定子槽形，其特征在于，包括了定子冲片、槽底绝缘绝片、槽口绝缘片及漆包线，所述的定子冲片在圆周方向平均分布若干定子槽，所述的定子槽底部安装有槽底绝缘片，槽口安装设置有槽口绝缘片，槽底绝缘片和槽口绝缘片之间设置有若干匝数的漆包线。

2.如权利要求1所述的一种中小型异步电机定子槽形，其特征在于：所述的定子槽底呈圆弧形，定子槽底与定子冲片呈外圆同心结构，单个定子槽两侧边形成一个角度α，角度α的值为360度/槽数，相邻两个定子槽中间为定子齿，齿形两侧边平行。

3.如权利要求1或2所述的一种中小型异步电机定子槽形，其特征在于：所述的单个定子槽两侧边与槽底圆弧之间设置过渡圆角，过渡圆角的圆角半径值为槽口绝缘片厚度的2-2.5倍。

4.如权利要求1所述的一种中小型异步电机定子槽形，其特征在于：还包括有定位台阶，所述的定位台阶设置于定子槽槽口，用于与槽形紧密贴合。