JP2013220857A - ガスを発生させる液体製品を収容するための袋 - Google Patents

Abstract

【課題】収容される製品の完全で迅速な脱気が可能な、液体製品、特にイースト、のための袋を提供する。
【解決手段】ガスを発生させる液体製品、特にイースト、を収容するための、二重壁タイプの袋であって、上記袋が、周囲の熱封止線（３）に沿って互いに結合された２つの対向面（２）と、上記対向面（２）のうちの一つに配置されて上記液体製品を充填および排出するための注ぎ口（７）とを備え、上記袋の二重壁が、透過性の内膜（５）と、補強のための外膜（６）とを備え、袋（１）の２つの対向面（２）のそれぞれの少なくとも上部において、上記内膜（５）と上記外膜（６）との間に、少なくとも一つのスペーサ素子（１０）が設けられ、上記スペーサ素子は、上記外膜（６）に形成された少なくとも一つの開口部（１９）にて上記外膜（６）に付着し、上記スペーサ素子には、上記内膜（５）を透過するガスの放出のための穴（１７）が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガスを発生させる液体製品、特に製パンのためのイースト、を収容するための袋に関する。

以下の記述では、特にイーストに言及しているが、本発明は、貯蔵中にガスを発生させる任意の液体製品またはペースト状製品に適用できることが理解されるであろう。

イーストは、製造段階では液状であり、次いで、市場に出回るときには多くの場合粉状や固形の塊状に変形するために脱水される。使用段階では、イーストは、再び液状に戻る。

近年、イーストを直接液状で製造・包装する傾向がある。これは、製造時に液状から固形状に変形させて使用時には逆に固形状から液状に変形させる段階が消えるという、実務上および経済上の観点から有利だからである。

液状のイーストを貯蔵する際の問題は、１０／２０リットルの包装物について１日に１ないし３リットルにも及ぶ、著しく大量のガス、特にＣＯ_２が発生するということである。

それゆえ、袋は、一方では、ガスの高い透過性を有し、他方では、内容物の重量を支えられるくらい十分頑丈である必要がある。このような袋は通常、１０／２０リットルの容量がある。

このような要件を満たすために、「二重壁」の袋が提案された。すなわち、これは、ＣＯ_２に対し高い透過性を示す、非常に薄い厚み（３０ないし５０μｍ）でそのため機械強度が低いポリエチレンベースの内膜と、ナイロンベースの積層物で構成されて、８０ないし１５０μｍの厚みで、必要な機械強度を袋に与えるのに適した外膜とを有する。

外膜は、透過性はないが、内膜を透過するガスの放出のための複数の小さな穴を有する。

このように形作られた袋は、操作が容易ないわゆるバッグインボックス包装を構成するように、段ボール箱の内部に置かれる。

上記のようなタイプの袋は、穴の開いた外膜を備えるにもかかわらず、袋を膨張させる傾向のあるガスの放出が不十分である点が見られるため、満足のいかないものである。

これは、液状のイーストが充填された袋が段ボール箱に入れられたときに、袋は箱になじみ、空いているままの袋の上部空間から遠い箇所では、袋の外側の表面と箱の内側の壁との間で圧力のかかる接触が起きるからである。

圧力のかかる接触によって、袋の内膜とプラスチックの外膜との間で強い付着が起こり、実際には外膜に設けられた穴を塞いでしまい、それゆえガスの放出を妨げてしまう。このガスは、袋の上部に貯まる傾向があり、そこでは、収納ボックスの内壁と接触していない、外膜の穴の開いた表面は小さいので、ガスは排出が困難である。

国際公開第２００６／０６１９０５号（２００６年０６月１５日公開） 独国実用新案第２０ ２００６ ０１１９７６号明細書（２００６年１０月１９日公開） 欧州特許出願公開第２ １８６ ７４１号明細書（２０１０年０５月１９日公開） 国際公開第２０１０／０１３２２０号（２０１０年０２月０４日公開）

本発明の目的は、従来技術の上記の欠点を解消することである。

より詳細には、本発明の目的は、そこに収容される製品の完全で迅速な脱気が可能な、液状のイーストのための袋を提供することである。

本発明の他の目的は、簡素で経済的に製造できる袋を提供することである。

本発明に係る袋は、添付の独立請求項１の特徴を有する。

本発明の有利な形態は、従属請求項に記載されている。

実質的には、本発明に係る袋は、
いわゆる二重壁タイプの袋であって、
ポリエチレンベースの高透過性の内膜と、ナイロンベースの補強のための外膜積層物とを備え、
袋の面の少なくとも上部において、内膜と外膜との間に、少なくとも一つのスペーサ素子が設けられ、
これらの膜同士の間で、上記スペーサ素子は、その周囲部が、外膜に形成された開口部に付着し、
上記スペーサ素子には、ガスの放出のための穴が設けられている。

有利には、このスペーサ素子は、外膜に熱封止された周囲端を有する、穴の開いた本体と、同じく穴の開いたカバーまたはキャップを収納可能な台座とを有する。

好ましくは、袋の内膜は、同時押し出し成形された３０μｍ、２８ｇ／ｍ^２のＬＬＤＰＥであり、外膜は、同時押し出し成形された３８μｍ、３５ｇ／ｍ^２のＬＬＤＰＥ−ＥＶＡ（線状低密度ポリエチレン−エチレン酢酸ビニル）の２つの外層同士に挟まれた１５μｍ、１７ｇ／ｍ^２のナイロンからなるＯＰＡ（配向ポリアミド（oriented polyamide））の中間層を有する積層物である。

ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）ベースの外層は、同じくポリエチレンベースの内膜への外膜の熱封止と、外膜へのスペーサ素子の熱封止とを可能にし、一方、ＯＰＡの中間層は、袋を頑丈にする。

本発明のさらなる特徴は、添付図面に示された非限定の例を単に用いて実施形態の一つを参照する以下の詳細な説明によってより明らかになるであろう。

本発明は、簡素で経済的な手段で、袋に収容された液体製品によって発生したガスの完全で迅速な放出ができるという特有の効果を奏する。

本発明の実施形態に係る袋の概略の平面図である。 袋の一つの片側の面に関し、図１の線II−IIに沿った拡大断面図である。 図１の線III−IIIに沿った、図２よりも程度を弱めた拡大断面図である。 図１の袋の概略の斜視図である。

図面を参照し、本発明に係る袋は、ガスを発生させる液体製品、特にイースト、を収容するための袋であり、部材番号１で示す。

袋１は、外端４に平行に走る、周囲の熱封止線３を用いて結合された２つの対向面２を備える。

添付図面に示すように、袋１は、最も簡単に形成される長方形形状に描いてあるが、他の任意の形状でもよいことは明らかである。

袋１はいわゆる二重壁タイプのものであり、すなわち、袋１の２つの対向面２のそれぞれが、２つの膜、すなわち内膜５と補強のための外膜６とを有し、２つの対向面２は、互いに離れており、周囲の熱封止線３の所でのみ互いに結合している。

袋１の２つの対向面２のうちの一つには、液体製品を充填および排出するための注ぎ口７が取り付けられている。注ぎ口７は、対応する対向面２の内部に封止された円形のベースフランジ８を有し、また、注ぎ口７は、この対向面２に形成された穴から突き出ており、蓋２０によって閉じられる。

袋１の二重壁の内膜５は、ガス、特に、ＣＯ_２に対し、高透過性を有する。ＣＯ_２は、袋に入っているイーストにより大量に生成され、１日、１気圧あたり、５０リットル／ｍ^２（50 l/m^２ day atm）を超える。内膜５は、ポリエチレンベースであり、例えば同時押し出し成形されたＬＬＤＰＥベースであり、上述の高透過性値を達成することができるようにするために、非常に薄い厚み（約３０μｍ）および２８ｇ／ｍ^２の重量を有する。

このような内膜５は、単独では非常にもろく、それゆえ破れやすい。

それゆえ、外膜６は、袋に頑丈さを与え、破れやすさを回避する役割を割り当てられている。

この外膜６は、通常、いくつかの層の積層物であり、各層は、例えば、積層順に、
同時押し出し成形された、３８μｍ、３５ｇ／ｍ^２のＬＬＤＰＥ−ＥＶＡ（線状低密度ポリエチレン−エチレン酢酸ビニル）の第１層、
１５μｍ、１７ｇ／ｍ^２のナイロンからなるＯＰＡ（配向ポリアミド）の第２層、
同時押し出し成形された、３８μｍ、３５ｇ／ｍ^２のＬＬＤＰＥ−ＥＶＡの第３層、
である。

より詳細に後述するように、内膜５に対する周囲の熱封止線３の動作を許可し、また、注ぎ口７のベースフランジ８の熱封止と、袋１の各対向面２の内膜５と外膜６との間のスペーサ素子１０の熱封止とをも同様に許可するために、この積層物の層が、外層同士に挟まれた中間のＯＰＡ（ナイロン）層や少なくとも一つのポリエチレンベースの外層のような、非常に頑丈な層を含んでいれば、当然ながら、外膜６の積層物の層の数は、示されたものとは異ならせることができる。

実際、収納箱（バッグインボックス）、通常、段ボール箱に、袋１を挿入したときに内膜５と外膜６とが互いに付着するのを避けるために、袋１の各対向面２のそれぞれの少なくとも上部において、実質的には、排出するための注ぎ口７のレベルにおいて、一方では、対応する対向面２の内膜５と外膜６とを互いに離れた状態に保ち、他方では、ガス、特にＣＯ_２が外膜６を通って放出されるようにする、スペーサ素子１０が設けられる。

図１および図４中、注ぎ口７の左のスペーサ素子１０は、袋１の前面に設けられ、図１中、破線の、注ぎ口７の右のスペーサ素子１０は、袋１の後面に設けられている。

図２の拡大断面図を参照して、スペーサ素子１０は、カバーまたはキャップ１３を収納する台座１２と、外膜６の内側表面に封止された周囲端１４とを有する、基部本体１１を備えている。

図２に示す実施形態によれば、基部本体１１の底壁１５と側壁１６との両方に、穴１７が設けられ、また、キャップ１３に、対応する穴１８、穴２８が設けられており、それによって、内膜５を透過するガス、特に、袋１に収容されるイーストにより生成される二酸化炭素が、上述の穴１７、穴１８、穴２８および、キャップ１３の所の外膜６に設けられた開口部１９または対応する穴を通過して排出されるようになっている。

図２に示すスペーサ素子１０は、同じ出願人の一方向の脱気バルブを修正することによって得られ、そのバルブから、外部から内部へのガスの流れを妨げるダイヤフラムが除去され、追加の穴１７、穴２８が形成される。

しかしながら、内膜５と外膜６とを離した状態に保つとともにスペーサ素子を通してガスを放出する機能に損失がなければ、スペーサ素子１０は、任意の構成をとることができることは明らかである。

示した実施形態において、より詳しくは、単一の開口部１９の代わりに、外膜６に複数の穴を設ければ、キャップ１３は不要であるため除去することができる。

袋１の各対向面２において、袋に収容された液体製品によって発生したガスが集まりやすい袋の上部に配置された、上述したような単一のスペーサ素子が、イーストによって放出されたＣＯ_２を排出するのに十分であることが、実施された実際のテストに示されている。

しかしながら、必要であれば、袋１の各対向面２に、いくつかのスペーサ素子１０を配置することができる。

本発明によれば、外膜６は、連続した、すなわち穴の無いものとして設けられているが、従来技術のように、穴の開いたものとすることもできることは明らかである。

この場合は、穴を開けずに、袋の各対向面２の表面を覆うように分布させて、膜５・６を離した状態に保つのに適した、いくつかのスペーサ素子１０を設けておき、ガスの放出は、外膜６に設けられた穴から行うことができるような構成としてもよい。

上述の内容から、簡素で経済的な手段で、袋１に収容された液体製品によって発生したＣＯ_２ガスの完全で迅速な放出ができるという、本願の利点は明らかであると考えられる。

当然ながら、本発明は、ここまでに添付の図面に示した特定の実施形態には限定されず、代わりに、当業者に想到できる範囲で、それによって添付の請求項に規定した本発明の範囲から逸脱することなく、無数の詳細な変更を行うことができる。

本発明は、貯蔵中にガスを発生させる任意の液体製品またはペースト状製品に利用することができる。

１ 袋
２ 対向面
３ 熱封止線
４ 外端
５ 内膜
６ 外膜
７ 注ぎ口
８ ベースフランジ
１０ スペーサ素子
１１ 基部本体
１２ 台座
１３ キャップ
１４ 周囲端
１５ 底壁
１６ 側壁
１７ 穴
１８ 穴
１９ 開口部
２０ 蓋
２８ 穴

Claims (10)

1. ガスを発生させる液体製品を収容するための、二重壁タイプの袋であって、
   上記袋が、周囲の熱封止線（３）に沿って互いに結合された２つの対向面（２）と、上記対向面（２）のうちの一つに配置されて上記液体製品を充填および排出するための注ぎ口（７）とを備え、
   上記袋の二重壁が、透過性の内膜（５）と、補強のための外膜（６）とを備え、
   袋（１）の２つの対向面（２）のそれぞれの少なくとも上部において、上記内膜（５）と上記外膜（６）との間に、少なくとも一つのスペーサ素子（１０）が設けられ、
   上記スペーサ素子（１０）は、上記外膜（６）に形成された少なくとも一つの開口部（１９）にて上記外膜（６）に付着し、
   上記スペーサ素子（１０）には、上記内膜（５）を透過するガスの放出のための穴（１７）が設けられていることを特徴とする袋。
2. 上記スペーサ素子（１０）は、
   上記穴（１７）が設けられた基部本体（１１）であって、上記外膜（６）の少なくとも一つの上記開口部（１９）を囲むように上記外膜（６）に封止された周囲端（１４）を有する、基部本体（１１）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の袋。
3. 上記穴（１７）が、上記基部本体（１１）の底壁（１５）と側壁（１６）との両方に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の袋。
4. 穴（１８、２８）を有し、上記基部本体（１１）の台座（１２）に収納されるキャップ（１３）を備えることを特徴とする請求項２または３に記載の袋。
5. 上記内膜（５）は、ポリエチレンベースであり、
   上記外膜（６）は、ナイロンからなる少なくとも一つのＯＰＡ（配向ポリアミド）の層を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の袋。
6. 上記外膜（６）は、ポリエチレンベースの外層同士に挟まれた少なくとも一つの中間のＯＰＡの層を有する積層物であることを特徴とする請求項５に記載の袋。
7. 上記外膜（６）の積層物は、
   同時押し出し成形されたＬＬＤＰＥ−ＥＶＡ（線状低密度ポリエチレン−エチレン酢酸ビニル）の第１層と、
   ＯＰＡの第２層と、
   同時押し出し成形されたＬＬＤＰＥ−ＥＶＡの第３層とを有することを特徴とする請求項６に記載の袋。
8. 上記外膜（６）の積層物の各層の厚みおよび重量は、
   第１層の同時押し出し成形されたＬＬＤＰＥ−ＥＶＡが３８μｍ、３５ｇ／ｍ^２であり、
   第２層のＯＰＡが１５μｍ、１７ｇ／ｍ^２であり、
   第３層の同時押し出し成形されたＬＬＤＰＥ−ＥＶＡが３８μｍ、３５ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項７に記載の袋。
9. 上記内膜（５）は、同時押し出し成形された、３０μｍ、２８ｇ／ｍ^２のＬＬＤＰＥであることを特徴とする請求項５に記載の袋。
10. 上記外膜（６）に穴が開けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の袋。

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