JP2013220522A - 切断工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 固定刃の径を極力小さくなし得る切断工具を提供する。
【解決手段】 固定ギヤ１５は歯底円径ａを刃軸３９から外周面までの距離以上に設定しており、揺動ハンドル３に、第１係合ピン３３と係合していて、揺動溝部４７と、始端ロック溝部４８とを有するハンドル規制溝３０を形成し、固定刃５に第２係合ピン３４と係合するリンク制御溝１３を形成していて、このリンク制御溝１３は、回動制御溝部５１と、可動刃６が切断動作範囲の始端側へ回動したときに第１係合ピン３３をハンドル規制溝３０の始端ロック溝部４８に係合させる始端制御溝部５２と、可動刃６が切断動作範囲の始端から更に開き方向に回動するときに第１係合ピン３３と始端ロック溝部４８との係合を維持する解放制御溝部５３と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ギヤ式の倍力機構を利用して小さい操作力で被切断材料を切断するようにした切断工具に関するものである。

ギヤ式の倍力機構を利用してワイヤ、ケーブル、棒材、管材等の被切断材料を切断するようにした切断工具には、固定ハンドルの固定刃に刃軸を介して可動刃を支持し、この可動刃に揺動軸を介して揺動ハンドルを支持し、この揺動ハンドルの先端と固定刃の外周とに揺動ハンドルの揺動力を可動刃の回動力に変換する可動ギヤと固定ギヤとを設けたものがある（例えば引用文献１）が、このような切断工具では、揺動ハンドルの最大操作角度が大きくなるため、特に被切断物が大きい場合には快適に切断できなくなるという問題があった。

そこで、この種の従来の切断工具には、可動刃が切断動作する範囲で可動ギヤと固定ギヤとが相互に噛み合うが、可動刃が切断動作する範囲を超えるときには可動ギヤと固定ギヤとが噛み合わずに、可動ギヤが固定刃の外周面に沿ってスライドするようにし、これにより揺動ハンドルの最大操作角度を小さくして被切断材料を軽快に切断できるようにしたものがある（例えば引用文献２）。

特許第２９４７４１１号公報 特開２００８−４４０７７号公報

しかし、従来の場合、揺動ハンドルの可動ギヤに隣接する部分に滑動突起を突設し、可動刃が切断動作する範囲を超えるときには、滑動突起が固定刃の外周面を摺動することにより、揺動ハンドルが可動刃に対して揺動不能になって可動ギヤが固定ギヤに噛合可能となる噛合姿勢を保持するようにしていたので、滑動突起に固定刃の外周面を摺動させるために、固定刃の外周面が固定ギヤの歯底よりも径外方向に突出している必要があり、このため固定刃の径を大きくして、固定ギヤを固定刃の外周面から没入するように形成しなければならず、固定刃の径が必要以上に大きくなるという問題があった。

本発明は上記問題点に鑑み、揺動ハンドルの固定ハンドルに対する最大操作角度を小さくして被切断材料を軽快に切断できると同時に、固定ギヤ全体を固定刃の外周面から突出するように形成することができて、固定刃の径を極力小さくなし得る切断工具を提供することを目的としている。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、固定ハンドル２の固定刃５に刃軸３９を介して可動刃６を支持し、この可動刃６に揺動軸４２を介して揺動ハンドル３を支持し、この揺動ハンドル３の先端と固定刃５の外周とに可動刃６が切断動作する範囲で揺動ハンドル３の揺動力を可動刃６の回動力に変換する可動ギヤ３１と固定ギヤ１５とを設けており、
前記固定ギヤ１５は歯底円径ａを刃軸３９から外周面までの距離以上に設定しており、
前記揺動軸４２に連動リンク７の中途部を摺動自在に支持し、この連動リンク７の両端に第１係合ピン３３と第２係合ピン３４を設け、
揺動ハンドル３に、第１係合ピン３３と係合していて、切断動作範囲で可動刃６に対する揺動ハンドル３の揺動を許容する揺動溝部４７と、この揺動溝部４７の始端で可動刃６に対する揺動ハンドル３の揺動を不能にする始端ロック溝部４８とを有するハンドル規制溝３０を形成し、
固定刃５に第２係合ピン３４と係合するリンク制御溝１３を形成していて、このリンク
制御溝１３は、切断動作範囲で固定刃５に対する可動刃６の回動を許容する回動制御溝部５１と、回動制御溝部５１に連続して、可動刃６が切断動作範囲の始端側へ回動したときに連動リンク７を移動させて第１係合ピン３３をハンドル規制溝３０の始端ロック溝部４８に係合させる始端制御溝部５２と、始端制御溝部５２に連続して、可動刃６が切断動作範囲の始端から更に開き方向に回動するときに第１係合ピン３３と始端ロック溝部４８との係合を維持する解放制御溝部５３と、を有する点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記ハンドル規制溝３０は、揺動溝部４７の終端で可動刃６に対する揺動ハンドル３の揺動を不能にする終端ロック溝部４９を有し、
前記固定刃５のリンク制御溝１３は、回動制御溝部５１に連続して、可動刃６が切断動作範囲の終端側へ回動したときに連動リンク７を移動させて第１係合ピン３３をハンドル規制溝３０の終端ロック溝部４９に係合させる終端制御溝部５４と、終端制御溝部５４に連続して、可動刃６が切断動作範囲の終端から更に閉じ方向に回動するときに第１係合ピン３３と終端ロック溝部４９との係合を維持する閉鎖制御溝部５５とを有する点にある。

また、本発明の他の技術的手段は、前記可動刃６は刃軸３９に支持された刃部１８と、この刃部１８から径外方向に突出して揺動軸４２を支持する支持腕部１９とを有し、この支持腕部１９に連動リンク７の第１係合ピン３３と第２係合ピン３４とを摺動案内するガイド溝２５，２６を有し、連動リンク７を固定刃５と揺動ハンドル３とを挟んで支持腕部１９に沿って配置している点にある。

本発明によれば、揺動ハンドル（可動刃）を固定ハンドル（固定刃）に対して切断動作範囲以上に開くと、第１係合ピンの始端ロック溝部への係合により、揺動ハンドルが可動刃に対して揺動不能になって可動ギヤが固定ギヤに噛合可能となる噛合姿勢に保持され、この状態で、揺動ハンドルを開くに伴って、第２係合ピンが解放制御溝部を相対移動することにより可動刃が固定刃に対し刃軸廻りに開く方向に回動するので、このときには、揺動ハンドルが固定ハンドルに対して刃軸廻りに開く方向に公転するのみで、揺動軸廻りに開く方向に自転するのが制限され、揺動ハンドルを可動刃の開き回動に対して小さな比率で開くことが可能になり、揺動ハンドルの固定ハンドルに対する最大操作角度を小さくして被切断材料を軽快に切断することができる。

しかも、固定ギヤの歯底円径を刃軸から外周面までの距離以上に設定しているので、固定ギヤ全体を固定刃の外周面から突出するように形成することができて、固定刃の径を極力小さくなし得る。

本発明の一実施形態を示す切断工具の先端側の平面図である。 同切断工具全体の平面図である。 同切断工具の先端側の底面図である。 同切断工具の分解平面図である。 同切断工具を最大に開いた状態の切断工具の平面図である。 同切断工具を切断動作範囲の始端に開いた状態の平面図である。 同切断工具を切断動作範囲内に開いた状態の平面図である。 同切断工具を切断動作範囲の終端に閉じた状態の平面図である。 同切断工具を最小に閉じた状態の平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図９は本発明の一実施形態を示している。図１〜図５において、切断工具１は、固定ハンドル２と揺動ハンドル３と固定刃５と可動刃６と連動リンク７とを備え、固定ハンドル２の先端部に固定刃５が固定され、揺動ハンドル３はその先端側に固定された揺動板９を有している。

図４に示すように、固定刃５には取付孔１１と支持孔１２とリンク制御溝１３とが形成され、固定刃５の外周の一部に固定ギヤ１５が形成されている。可動刃６は刃部１８とこ
の刃部１８から突出した支持腕部１９とを有し、可動刃６の刃部１８には支持孔２１が形成され、可動刃６の支持腕部１９に支持孔２２と第１ガイド溝２５と第２ガイド溝２６とが形成されている。揺動ハンドル３の揺動板９には支持孔２９とハンドル規制溝３０とが形成され、揺動板９の先端に固定ギヤ１５に噛合する可動ギヤ３１が形成されている。連動リンク７の両端に第１係合ピン３３と第２係合ピン３４とが厚み方向に突設され、連動リンク７の中途部に長孔３５が形成されている。

可動刃６は固定ハンドル２の固定刃５に重合するように配置されて、支持孔１２，２１に挿通したボルトナット等の締結具３７により固定刃５に取り付けられ、これにより、締結具３７の軸部である刃軸３９を介して可動刃６が固定ハンドル２の固定刃５に支持され、可動刃６が固定刃５に対して開閉するように刃軸３９廻りに回転自在に取り付けられている。

揺動ハンドル３の揺動板９は、可動刃６の支持腕部１９に重合するように配置されて、支持孔２２，２９に挿通したボルトナット等の締結具４１により支持腕部１９に取り付けられ、これにより、締結具４１の軸部である揺動軸４２を介して揺動ハンドル３（揺動板９）が可動刃６に支持され、揺動板９が可動刃６の支持腕部１９に揺動軸４２廻りに回動自在に取り付けられている。

従って、可動刃６の刃部１８は刃軸３９に支持され、可動刃６の支持腕部１９は刃部１８から径外方向に突出して揺動軸４２を支持している。
連動リンク７は固定刃５と揺動ハンドル３の揺動板９とを支持腕部１９との間で挟んで支持腕部１９に沿って刃軸３９の径外方向に配置されている。連動リンク７は、揺動軸４２に長孔３５を介して刃軸３９と揺動軸４２との離間方向（刃軸３９の径外方向）に摺動自在に外嵌保持され、これにより揺動軸４２に連動リンク７の中途部を刃軸３９の径外方向に摺動自在に支持している。

支持腕部１９の第１ガイド溝２５は第１係合ピン３３を摺動案内するものであり、支持腕部１９の第２ガイド溝２６は第２係合ピン３４を摺動案内するものであり、第１ガイド溝２５と第２ガイド溝２６とはそれぞれ刃軸３９と揺動軸４２との離間方向に長く形成されており、第１係合ピン３３が支持腕部１９の第１ガイド溝２５に挿通係合され、第２係合ピン３４が第２ガイド溝２６に挿通係合されて、連動リンク７が支持腕部１９に対して刃軸３９と揺動軸４２との離間方向に摺動可能になっている。

固定刃５と揺動ハンドル３の揺動板９とは、可動刃６に対して同じ側に配置されていて、揺動ハンドル３（揺動板９）の可動ギヤ３１と固定刃５の固定ギヤ１５とは、可動刃６が切断動作する範囲で互いに噛合して、揺動ハンドル３の揺動力を可動刃６の回動力に変換するように構成されている。
固定ギヤ１５全体を固定刃５の外周面から突出するように形成しており、固定ギヤ１５は歯底円径ａを刃軸３９から固定刃５の外周面までの距離以上に設定している。なお、図例では、歯底円径ａを刃軸３９から固定刃５の外周面までの距離と同一に設定しているが、歯底円径ａを刃軸３９から固定刃５の外周面までの距離よりも長く設定してもよい。

連動リンク７の第１係合ピン３３が揺動板９のハンドル規制溝３０に挿通係合されており、ハンドル規制溝３０は第１係合ピン３３と係合している。
ハンドル規制溝３０は、可動刃６の固定刃５に対する切断動作範囲で可動刃６に対する揺動ハンドル３の揺動を許容する揺動溝部４７と、この揺動溝部４７の始端で可動刃６に対する揺動ハンドル３の揺動を不能にする始端ロック溝部４８と、揺動溝部４７の終端で可動刃６に対する揺動ハンドル３の揺動を不能にする終端ロック溝部４９とを有する。

なお、ここで、可動刃６の固定刃５に対する切断動作範囲とは、可動刃６を固定刃５に対して刃軸３９廻りに閉じる方向に回動した際に被切断材料５９を可動刃６と固定刃５とで挟んで強力に切断するために必要な可動刃６の回動範囲をいい、図例では、可動刃６を固定刃５に対して刃軸３９廻りに回動した際に、図５〜図９に示す刃軸３９を中心とした円弧状の基準範囲ｂ内を可動刃６の揺動軸４２が移動するような可動刃６の回動範囲を、可動刃６の固定刃５に対する切断動作範囲としている。即ち、図例では、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して閉じて行った際に、図６の状態から図７の状態を経て図８の状
態になるまでの、可動刃６の固定刃５に対する刃軸３９廻りの回動範囲が、可動刃６の固定刃５に対する切断動作範囲である。また、揺動溝部４７の始端とは、切断動作範囲内で可動刃６を固定刃５に対して刃軸３９廻りに開く方向に回動した際に、第１係合ピン３３が揺動溝部４７を摺動する方向側の揺動溝部４７における端部をいう。また、揺動溝部４７の終端とは、切断動作範囲で可動刃６を固定刃５に対して刃軸３９廻りに閉じる方向に回動した際に、第１係合ピン３３が揺動溝部４７を摺動する方向側の揺動溝部４７における端部をいう。

揺動溝部４７は揺動軸４２を中心とする円弧状に形成され、始端ロック溝部４８は揺動溝部４７の始端から揺動軸４２側に屈曲され、終端ロック溝部４９は揺動溝部４７の終端から揺動軸４２側に屈曲されている。
連動リンク７の第２係合ピン３４が固定刃５のリンク制御溝１３に挿通係合されており、リンク制御溝１３は第２係合ピン３４と係合している。

リンク制御溝１３は、可動刃６の固定刃５に対する切断動作範囲で固定刃５に対する可動刃６の回動を許容する回動制御溝部５１と、回動制御溝部５１に連続して、可動刃６が切断動作範囲の始端側（開き方向側）へ回動したときに連動リンク７を移動させて第１係合ピン３３をハンドル規制溝３０の始端ロック溝部４８に係合させる始端制御溝部５２と、始端制御溝部５２に連続して、可動刃６が切断動作範囲の始端から更に開き方向に回動するときに第１係合ピン３３と始端ロック溝部４８との係合を維持する解放制御溝部５３と、回動制御溝部５１に連続して、可動刃６が切断動作範囲の終端側（閉じ方向側）へ回動したときに連動リンク７を移動させて第１係合ピン３３をハンドル規制溝３０の終端ロック溝部４９に係合させる終端制御溝部５４と、終端制御溝部５４に連続して、可動刃６が切断動作範囲の終端から更に閉じ方向に回動するときに第１係合ピン３３と終端ロック溝部４９との係合を維持する閉鎖制御溝部５５とを有する。

回動制御溝部５１は刃軸３９を中心とする円弧状に形成され、解放制御溝部５３は刃軸３９を中心とする円弧状であって回動制御溝部５１よりも小径の円弧状に形成され、始端制御溝部５２は回動制御溝部５１の始端と解放制御溝部５３の終端とを階段状に連結している。閉鎖制御溝部５５は刃軸３９を中心とする円弧状であって回動制御溝部５１よりも小径の円弧状に形成され、終端制御溝部５４は回動制御溝部５１の終端と閉鎖制御溝部５５の始端とを階段状に連結している。

而して、図５に示すように、可動刃６が固定刃５に対して切断動作範囲を超えて開いたときに、連動リンク７が刃軸３９側に摺動して、第１係合ピン３３が始端ロック溝部４８に係合すると共に第２係合ピン３４が解放制御溝部５３に係合し、第１係合ピン３３の始端ロック溝部４８への係合により、揺動板９が可動刃６に対して回動不能になって可動ギヤ３１が固定ギヤ１５に噛合可能となる噛合姿勢に保持され、このときに揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して開閉することにより、第２係合ピン３４が解放制御溝部５３を相対移動することにより可動刃６が固定刃５に対し刃軸３９廻りに開閉回動するように構成されている。

そして、図５〜図６に示すように、可動刃６を固定刃５に対して切断動作範囲を超えて開いた状態から切断動作範囲の始端に閉じると、第２係合ピン３４が解放制御溝部５３から始端制御溝部５２を通って回動制御溝部５１に移動係合し、これにより、連動リンク７を刃軸３９とは反対側に移動させて、第１係合ピン３３を始端ロック溝部４８から揺動溝部４７に係合させるように構成されている。

また、逆に、図７〜図６に示すように、可動刃６を固定刃５に対して切断動作範囲内に閉じた状態から切断動作範囲の始端に開くと、図７〜図５に示すように、第２係合ピン３４が回動制御溝部５１から始端制御溝部５２を通って解放制御溝部５３に移動係合し、これにより、連動リンク７を刃軸３９側に移動させて、第１係合ピン３３を揺動溝部４７から始端ロック溝部４８に係合させるように構成されている。

また、図７に示すように、可動刃６を固定刃５に対して切断動作範囲内に閉じたときには、連動リンク７が刃軸３９とは反対側（刃軸３９の径外方向）に摺動して、第１係合ピン３３が揺動溝部４７に係合すると共に第２係合ピン３４が回動制御溝部５１に係合して
おり、このときに揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して開閉することにより、第１係合ピン３３が揺動溝部４７を相対移動して固定ギヤ１５と可動ギヤ３１とが噛合した状態で揺動板９が可動刃６に対し揺動軸４２廻りに揺動すると共に、第２係合ピン３４が回動制御溝部５１を相対移動して可動刃６が固定刃５に対し刃軸３９廻りに開閉回動するように構成されている。

そして、図７〜図８に示すように、可動刃６を固定刃５に対して切断動作範囲内からその終端に閉じると、図７〜図９に示すように、第２係合ピン３４が回動制御溝部５１から終端制御溝部５４を通って閉鎖制御溝部５５に移動し、これにより、連動リンク７を刃軸３９側に移動させて、第１係合ピン３３を揺動溝部４７から終端ロック溝部４９に係合させるように構成されている。

また、逆に、図９〜図８に示すように、可動刃６を固定刃５に対して切断動作範囲を超えて閉じた状態から切断動作範囲の終端に開くと、第２係合ピン３４が閉鎖制御溝部５５から終端制御溝部５４を通って回動制御溝部５１に移動し、これにより、連動リンク７を刃軸３９とは反対側に移動させて、第１係合ピン３３を終端ロック溝部４９から揺動溝部４７に係合させるように構成されている。

また、図９に示すように、可動刃６が固定刃５に対して切断動作範囲を超えて閉じたときには、連動リンク７が刃軸３９側に摺動して、第１係合ピン３３が終端ロック溝部４９に係合すると共に第２係合ピン３４が閉鎖制御溝部５５に係合し、第１係合ピン３３の終端ロック溝部４９への係合により、揺動板９が可動刃６に対して回動不能になって可動ギヤ３１が固定ギヤ１５に噛合可能となる噛合姿勢に保持され、このときに揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して開閉することにより、第２係合ピン３４が閉鎖制御溝部５５を相対移動することにより可動刃６が固定刃５に対し刃軸３９廻りに開閉回動するように構成されている。

図３に示すように、固定刃５の基部側に、支持腕部１９が接当するストッパ５８が取付孔１１を介して外方突出状に嵌合固着されており、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して閉じたときに、第２係合ピン３４が閉鎖制御溝部５５の終端制御溝部５４とは反対側の端部に接当係合すると同時に、支持腕部１９がストッパ５８に接当し、揺動ハンドル３（可動刃６）が固定ハンドル２（固定刃５）に対してこれ以上閉じ方向に回動しないように規制している。

次に、切断工具１による切断動作を説明する。ワイヤ、ケーブル、棒材、管材等の被切断材料５９を切断する場合、まず、被切断材料５９を固定刃５と可動刃６との間に配置するために、図９に示すように揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して閉じた状態から、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して開いて行けばよい。
図９の状態から揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して図８の状態に開くときには、図９に示すように、連動リンク７が刃軸３９側に摺動して、第１係合ピン３３が終端ロック溝部４９に係合すると共に第２係合ピン３４が閉鎖制御溝部５５に係合しているので、第１係合ピン３３の終端ロック溝部４９への係合により、揺動板９が可動刃６に対して回動不能になって可動ギヤ３１が固定ギヤ１５に噛合可能となる噛合姿勢に保持されており、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して開くに伴って、第２係合ピン３４が閉鎖制御溝部５５を終端制御溝部５４に向けて相対移動することにより可動刃６が固定刃５に対し刃軸３９廻りに開く。

従って、このときには、揺動ハンドル３の揺動軸４２廻りに開く方向への揺動が制限され、揺動ハンドル３は固定ハンドル２に対して刃軸３９廻りに開く方向に公転するのみであり、揺動ハンドル３の刃軸３９廻りの開き揺動に対応して可動刃６が刃軸３９廻りにスムーズに開く。
図８に示すように、揺動ハンドル３（可動刃６）を固定ハンドル２（固定刃５）に対して切断動作範囲の終端まで開くと、第２係合ピン３４が回動制御溝部５１に移動し、これにより、連動リンク７を刃軸３９とは反対側に移動させて、第１係合ピン３３を揺動溝部４７に係合させ、可動ギヤ３１が固定ギヤ１５に噛合し始める。

図７に示すように、揺動ハンドル３（可動刃６）が固定ハンドル２（固定刃５）に対し
て切断動作範囲内にまで開いたときには、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して開くに伴って、第１係合ピン３３が揺動溝部４７を始端ロック溝部４８に向けて相対移動して、固定ギヤ１５と可動ギヤ３１とが噛合した状態で、揺動板９が可動刃６に対し揺動軸４２廻りに開く方向に揺動すると共に、第２係合ピン３４が回動制御溝部５１を始端制御溝部５２に向けて相対移動して可動刃６が固定刃５に対し刃軸３９廻りに開く方向に回動する。

従って、このときには、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して刃軸３９廻りに開く方向に公転すると共に揺動軸４２廻りに開く方向に自転して、揺動ハンドル３は可動刃６の開き回動に対して大きな比率で開くことになる。
図６に示すように、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して切断動作範囲の始端まで開くと、次には、図５に示すように、第２係合ピン３４が始端制御溝部５２を通って解放制御溝部５３に係合し、これにより、連動リンク７を刃軸３９側に摺動させて、第１係合ピン３３を揺動溝部４７から始端ロック溝部４８に係合させ、同時に可動ギヤ３１と固定ギヤ１５との噛合が解除される。そして、第１係合ピン３３の始端ロック溝部４８への係合により、揺動板９が可動刃６に対して回動不能になって可動ギヤ３１が固定ギヤ１５に噛合可能となる噛合姿勢に保持され、このときに揺動ハンドル３を開くに伴って、第２係合ピン３４が解放制御溝部５３を相対移動することにより可動刃６が固定刃５に対し刃軸３９廻りに開く方向に回動する。

従って、このときには、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して刃軸３９廻りに開く方向に公転するのみで、揺動軸４２廻りに開く方向に自転するのが制限され、揺動ハンドル３の刃軸３９廻りの開き揺動に対応して可動刃６が刃軸３９廻りにスムーズに開く。
図５に示すように、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して切断動作範囲を超えて開くと、最後には第２係合ピン３４が解放制御溝部５３の始端制御溝部５２とは反対側の端部に接当係合し、揺動ハンドル３（可動刃６）が固定ハンドル２（固定刃５）に対してこれ以上開かないように規制される。

次に、図５に示すように揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して大きく開いた状態で、切断工具１を被切断材料５９に向けて移動して、互いに開いた固定刃５と可動刃６との間に被切断材料５９を配置する。
その後、被切断材料５９を固定刃５と可動刃６との間で切断するために、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して閉じて行けばよく、図５に示すように、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して切断動作範囲を超えて開いるときには、第１係合ピン３３が始端ロック溝部４８に係合すると共に第２係合ピン３４が解放制御溝部５３に係合し、揺動板９が可動刃６に対して回動不能になって可動ギヤ３１が固定ギヤ１５に噛合可能となる噛合姿勢に保持され、この状態で、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して閉じるに伴って、可動刃６が固定刃５に対して刃軸３９廻りに閉じ、可動ギヤ３１が固定刃５の外周面に沿って固定ギヤ１５に接近して行く。

従って、このときには、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して刃軸３９廻りに閉じる方向に公転するのみで、揺動軸４２廻りに閉じる方向に自転するのが制限され、揺動ハンドル３の刃軸３９廻りの閉じ揺動に対応して可動刃６が刃軸３９廻りにスムーズに閉じる。
さらに、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して閉じると、図６に示すように、第２係合ピン３４が始端制御溝部５２を通って回動制御溝部５１に移動係合し、これにより、連動リンク７を刃軸３９とは反対側に移動させて、第１係合ピン３３を始端ロック溝部４８から揺動溝部４７に係合させ、同時に可動ギヤ３１が固定ギヤ１５に噛合し始める。

そして、図７に示すように、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して切断動作範囲内に閉じたときには、第１係合ピン３３が揺動溝部４７を終端ロック溝部４９に向けて相対移動して、固定ギヤ１５と可動ギヤ３１とが噛合した状態で、揺動板９が可動刃６に対し揺動軸４２廻りに閉じ方向に揺動すると共に、第２係合ピン３４が回動制御溝部５１を終端制御溝部５４に向けて相対移動して、可動刃６が固定刃５に対し刃軸３９廻りに閉じ方向に回動する。

従って、このときの揺動ハンドル３の固定ハンドル２に対する閉じ動作によって、固定ギヤ１５と可動ギヤ３１とが噛合したギヤ式の倍力機構が作用して、可動刃６と固定刃５との間で被切断材料５９を強力な力で切断する。
その後、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して切断動作範囲の終端にまで閉じると、図８及び図９に示すように、第２係合ピン３４が終端制御溝部５４を通って閉鎖制御溝部５５に移動し、これにより、連動リンク７を刃軸３９側に移動させて、第１係合ピン３３を揺動溝部４７から終端ロック溝部４９に係合させる。

そして、図９に示すように、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して切断動作範囲を超えて閉じたときには、第１係合ピン３３の終端ロック溝部４９への係合により、揺動板９が可動刃６に対して回動不能になって可動ギヤ３１が固定ギヤ１５に噛合可能となる噛合姿勢に保持され、このときに揺動ハンドル３を閉じるに伴って、第２係合ピン３４が閉鎖制御溝部５５を相対移動することにより可動刃６が固定刃５に対し刃軸３９廻りに閉方向に回動する。

従って、このときには、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して刃軸３９廻りに閉じる方向に公転するのみで、揺動軸４２廻りに閉じる方向に自転するのが制限され、揺動ハンドル３の刃軸３９廻りの閉じ揺動に対応して可動刃６が刃軸３９廻りにスムーズに閉じる。
そして、最後には、図３及び図９に示すように、第２係合ピン３４が閉鎖制御溝部５５の終端制御溝部５４とは反対側の端部に接当係合すると共に、支持腕部１９がストッパ５８に接当し、揺動ハンドル３（可動刃６）が固定ハンドル２（固定刃５）に対してこれ以上閉じないように規制される。

従って、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して切断動作範囲以上に開いたときには、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して刃軸３９廻りに開く方向に公転するのみで、揺動軸４２廻りに開く方向に自転するのを制限することができ、揺動ハンドル３の固定ハンドル２に対する最大操作角度を小さくして被切断材料５９を軽快に切断することができる。しかも、固定ギヤ１５の歯底円径ａを刃軸３９から外周面までの距離以上に設定しているので、固定ギヤ１５全体を固定刃５の外周面から突出するように形成することができて、固定刃５の径を極力小さくなし得る。

また、揺動ハンドル３のハンドル規制溝３０は、揺動溝部４７と始端ロック溝部４８とを有する他に、終端ロック溝部４９を有し、固定刃５のリンク制御溝１３は、回動制御溝部５１と始端制御溝部５２と解放制御溝部５３とを有する他に、終端制御溝部５４と閉鎖制御溝部５５とを有しているので、揺動ハンドル３が固定ハンドル２に対して切断動作範囲を超えて閉じたときには、揺動ハンドル３を固定ハンドル２に対して開閉しても、揺動ハンドル３の揺動軸４２廻りの揺動が制限され、揺動ハンドル３は固定ハンドル２に対して刃軸３９廻りに公転するのみであり、切断動作範囲を超えて閉じて大きな切断力が不要になった状態では、揺動ハンドル３の開閉操作によって可動刃６を固定刃５に対して迅速かつスムーズに開閉することができる。

なお、前記実施形態では、解放制御溝部５３は回動制御溝部５１よりも小径の円弧状に形成され、閉鎖制御溝部５５は回動制御溝部５１よりも小径の円弧状に形成されているが、これに代え、解放制御溝部５３を回動制御溝部５１よりも大径の円弧状に形成し、また、閉鎖制御溝部５５を回動制御溝部５１よりも大径の円弧状に形成してもよい。
また、前記実施形態では、始端ロック溝部４８は揺動溝部４７の始端から揺動軸４２側に屈曲され、終端ロック溝部４９は揺動溝部４７の終端から揺動軸４２側に屈曲されているが、これに代え、始端ロック溝部４８を揺動溝部４７の始端から揺動軸４２とは反対側に屈曲するようにし、また、終端ロック溝部４９を揺動溝部４７の終端から揺動軸４２とは反対側に屈曲するようにしてもよい。

また、前記実施形態では、揺動ハンドル３のハンドル規制溝３０は、揺動溝部４７と始端ロック溝部４８とを有する他に、終端ロック溝部４９を有し、固定刃５のリンク制御溝１３は、回動制御溝部５１と始端制御溝部５２と解放制御溝部５３とを有する他に、終端制御溝部５４と閉鎖制御溝部５５とを有しているが、これに代え、例えば、図４に２点鎖
線で示すように、固定刃５及び揺動板９（揺動ハンドル３）の閉じ方向側に固定ギヤ１５及び可動ギヤ３１をそれぞれ追加形成して、ハンドル規制溝３０の終端ロック溝部４９、リンク制御溝１３の終端制御溝部５４及び閉鎖制御溝部５５を省略するようにしてもよい。

また、前記実施形態では、揺動ハンドル３の先端側に別体の揺動板９を固定しているが、これに代え、揺動板９を揺動ハンドル３と一体に構成して、揺動ハンドル３の先端側にハンドル規制溝３０や可動ギヤ３１を直接形成するようにしてもよい。
また、固定ハンドル２の先端側に固定刃５を一体に構成するようにしてもよい。

１ 切断工具
２ 固定ハンドル
３ 揺動ハンドル
５ 固定刃
６ 可動刃
７ 連動リンク
１３ リンク制御溝
１５ 固定ギヤ
１８ 刃部
１９ 支持腕部
２５ 第１ガイド溝
２６ 第２ガイド溝
３０ ハンドル規制溝
３１ 可動ギヤ
３３ 第１係合ピン
３４ 第２係合ピン
３９ 刃軸
４２ 揺動軸
４７ 揺動溝部
４８ 始端ロック溝部
４９ 終端ロック溝部
５１ 回動制御溝部
５２ 始端制御溝部
５３ 解放制御溝部
５４ 終端制御溝部
５５ 閉鎖制御溝部
ａ 歯底円径

Claims (3)

1. 固定ハンドル（２）の固定刃（５）に刃軸（３９）を介して可動刃（６）を支持し、この可動刃（６）に揺動軸（４２）を介して揺動ハンドル（３）を支持し、この揺動ハンドル（３）の先端と固定刃（５）の外周とに可動刃（６）が切断動作する範囲で揺動ハンドル（３）の揺動力を可動刃（６）の回動力に変換する可動ギヤ（３１）と固定ギヤ（１５）とを設けており、
   前記固定ギヤ（１５）は歯底円径（ａ）を刃軸（３９）から外周面までの距離以上に設定しており、
   前記揺動軸（４２）に連動リンク（７）の中途部を摺動自在に支持し、この連動リンク（７）の両端に第１係合ピン（３３）と第２係合ピン（３４）を設け、
   揺動ハンドル（３）に、第１係合ピン（３３）と係合していて、切断動作範囲で可動刃（６）に対する揺動ハンドル（３）の揺動を許容する揺動溝部（４７）と、この揺動溝部（４７）の始端で可動刃（６）に対する揺動ハンドル（３）の揺動を不能にする始端ロック溝部（４８）とを有するハンドル規制溝（３０）を形成し、
   固定刃（５）に第２係合ピン（３４）と係合するリンク制御溝（１３）を形成していて、このリンク制御溝（１３）は、切断動作範囲で固定刃（５）に対する可動刃（６）の回動を許容する回動制御溝部（５１）と、回動制御溝部（５１）に連続して、可動刃（６）が切断動作範囲の始端側へ回動したときに連動リンク（７）を移動させて第１係合ピン（３３）をハンドル規制溝（３０）の始端ロック溝部（４８）に係合させる始端制御溝部（５２）と、始端制御溝部（５２）に連続して、可動刃（６）が切断動作範囲の始端から更に開き方向に回動するときに第１係合ピン（３３）と始端ロック溝部（４８）との係合を維持する解放制御溝部（５３）と、を有することを特徴とする切断工具。
2. 前記ハンドル規制溝（３０）は、揺動溝部（４７）の終端で可動刃（６）に対する揺動ハンドル（３）の揺動を不能にする終端ロック溝部（４９）を有し、
   前記固定刃（５）のリンク制御溝（１３）は、回動制御溝部（５１）に連続して、可動刃（６）が切断動作範囲の終端側へ回動したときに連動リンク（７）を移動させて第１係合ピン（３３）をハンドル規制溝（３０）の終端ロック溝部（４９）に係合させる終端制御溝部（５４）と、終端制御溝部（５４）に連続して、可動刃（６）が切断動作範囲の終端から更に閉じ方向に回動するときに第１係合ピン（３３）と終端ロック溝部（４９）との係合を維持する閉鎖制御溝部（５５）とを有することを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
3. 前記可動刃（６）は刃軸（３９）に支持された刃部（１８）と、この刃部（１８）から径外方向に突出して揺動軸（４２）を支持する支持腕部（１９）とを有し、この支持腕部（１９）に連動リンク（７）の第１係合ピン（３３）と第２係合ピン（３４）とを摺動案内するガイド溝（２５，２６）を有し、連動リンク（７）を固定刃（５）と揺動ハンドル（３）とを挟んで支持腕部（１９）に沿って配置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断工具。

Images