JP2013218920A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コスト増加を抑えつつコンタクトの基板のパッド等に対する接触圧及び基板の反りへの追従性を十分に確保することのできるコネクタを提供すること。
【解決手段】コネクタ１０は、絶縁フィルム３００とその上に形成された導体部４００とからなる接続フィルム２００と、ベース部材１００とを備えている。ベース部材１００に設けられた開口部１３０は、コンタクト１５のピッチ方向と斜交する方向に延びている。ベース部材１００の弾性支持部１２０に取り付けられた導体部４００は、開口部１３０に面している。従って、接続フィルム２００の導体部４００の展開長をコンタクト１５のピッチ方向のサイズよりも大きくすることができる。このため、コンタクト１５の高さも大きくとることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、基板のパッド同士の接続やＬＧＡ（Land Grid Array）パッケージと基板との接続に用いられるコネクタに関する。

この種のコネクタとしては、例えば、特許文献１乃至特許文献３に開示されたものがある。

特許文献１及び特許文献２に開示されたコネクタは、シート状の絶縁基体上に導電体を形成し、導電体を絶縁基体と共に折り曲げることで構成されている。

特許文献３のコネクタは、凸部を有する絶縁性の弾性シートにスルーホールを形成し、凸部上からスルーホール内を通って反対側の凸部上に至るように導体をめっき等により形成してコンタクトを構成している。特許文献３のコネクタにおいては、凸部からスルーホールまでの距離を長くすることで対応する導体（傾斜接続部）の長さを長くしてＩＣとの接続時にコンタクトが受ける応力を軽減するために、コンタクトの中心とスルーホールの中心とを結ぶ直線は斜め４５度に延びている（特許文献３の００４２段落）。

特開２００９−３８１７１号公報 特開２００２−５７４１６号公報 特開２０１１−８６５９０号公報

特許文献１記載のコネクタの場合、各コンタクト（端子）の高さは折り返せる導電体の長さ（展開長）によって決まり、更に、その展開長はコンタクトピッチによって決まっている。従って、狭ピッチ化が進んでいくと、十分なコンタクト高さを得ることができなくなり、コンタクトの十分な接触圧と基板が反った場合への追従性が確保できなくなる可能性がある。

特許文献２のコネクタの場合、配線パターンに起因して、ＬＧＡパッケージのパッドのようにマトリクス状に配置されたパッドとの接続に適さないという問題がある。

特許文献３のコネクタは、工程が複雑でコストが高く、実現可能性が低いという問題がある。

そこで、本発明は、コスト増加を抑えつつコンタクトの基板のパッド等に対する接触圧を十分に確保することのできるコネクタを提供することを目的とする。

本発明は、第１のコネクタとして、
第１水平方向に複数の行を有し且つ第２水平方向に複数の列を有するマトリクス状に配置された複数のコンタクトを有するコネクタであって、
前記コネクタは、接続フィルムとベース部材とを備えており、
前記ベース部材は、板状の主部と、前記主部に保持された複数の弾性支持部とを備えており、
前記弾性支持部は、前記マトリクス状に配置されており、
前記主部には、前記弾性支持部に夫々対応する複数の開口部が形成されており、
前記開口部の夫々は、前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と直交する垂直方向において前記主部を貫通していると共に、前記第１水平方向及び前記第２水平方向により規定される水平面内において前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と斜交する所定方向へ延びており、
前記弾性支持部の夫々は、前記垂直方向の両端である上端及び下端と、前記上端と前記下端との間に設けられ前記開口部に面する取付面とを有しており、
前記接続フィルムは、絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成されると共に前記弾性支持部に夫々対応する複数の導体部とを備えており、
前記導体部の夫々は、前記絶縁フィルムを介して、対応する前記弾性支持部の前記上端上、前記取付面上及び前記下端上に亘るように取り付けられ、前記開口部に面しており、
前記弾性支持部と前記導体部とは、前記コンタクトを構成している
コネクタを提供する。

また、本発明は、第２のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記導体部の展開長は、前記第１水平方向及び前記第２水平方向における前記弾性支持部のピッチよりも長い
コネクタを提供する。

また、本発明は、第３のコネクタとして、第１又は第２のコネクタであって、
前記開口部の所定方向におけるサイズは、前記第１水平方向及び前記第２水平方向における前記弾性支持部のピッチよりも大きい
コネクタを提供する。

また、本発明は、第４のコネクタとして、第１乃至第３のいずれかのコネクタであって、
前記絶縁フィルムは、前記所定方向に延びる複数の支持帯部と、前記支持帯部間に設けられた複数の導体支持部とを有しており、
前記導体支持部は、２つの前記支持帯部を連結する固定部と、前記固定部から延びる小片部とからなり、
前記導体部は、前記固定部上から前記小片部上に亘るように形成されており、
前記導体支持部は、前記固定部が前記弾性支持部の前記下端に接続されるようにして、前記弾性支持部に取り付けられている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第５のコネクタとして、第１乃至第４のいずれかのコネクタであって、
前記弾性支持部の前記下端と前記取付面との境界部分は面取りされている又は曲面形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第６のコネクタとして、第１乃至第５のいずれかのコネクタであって、
前記弾性支持部の前記上端と前記取付面との境界部分は面取りされている又は曲面形成されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第７のコネクタとして、第１乃至第６のいずれかのコネクタであって、
前記弾性支持部は、前記主部から上方に突出しており、
前記弾性支持部の前記上端は前記垂直方向において前記主部から離れて位置している
コネクタを提供する。

また、本発明は、第８のコネクタとして、第１乃至第７のいずれかのコネクタであって、
前記弾性支持部は、前記取付面の背面を有しており、
前記主部には、前記弾性支持部に夫々対応する背側開口部が形成されており、
前記弾性支持部の前記背面は、前記背側開口部に面している
コネクタを提供する。

また、本発明は、第９のコネクタとして、第８のコネクタであって、
一の前記弾性支持部の前記背面側に位置する前記背側開口部は、他の前記弾性支持部に対応する前記開口部と一体である
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１０のコネクタとして、第１乃至第９のいずれかのコネクタであって、
前記第１水平方向と前記第２水平方向とは直交しており、
前記所定方向は、前記前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と４５度をなしている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１１のコネクタとして、第１乃至第１０のいずれかのコネクタであって、
前記接続フィルムは、前記ベース部材を成型する際に少なくとも前記弾性支持部の前記下端と接続されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１２のコネクタとして、第１乃至第１１のいずれかのコネクタであって、
前記接続フィルムは、前記弾性支持部の前記上端と接着剤により接続されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１３のコネクタとして、第１２のコネクタであって、
前記接着剤は、弾性を有する
コネクタを提供する。

また、本発明は、第１４のコネクタとして、第１乃至第１３のいずれかのコネクタであって、
前記水平面内において前記ベース部材の外周を囲うように設けられたフレームを更に備えている
コネクタを提供する。

更に、本発明は、第１５のコネクタとして、第１４のコネクタであって、
前記絶縁フィルムは、前記水平面内において、前記ベース部材よりも大きなサイズを有しており、
前記絶縁フィルムの前記ベース部材が搭載されていない領域には、位置決め孔が形成されており、
前記フレームには、前記位置決め孔に挿入される位置決め突起が形成されている
コネクタ。

また、本発明は、コネクタの製造方法として、
接続フィルムの中間体とベース部材とを備えるコネクタの中間体の一部に対して接着剤を塗布する塗布工程であって、
前記ベース部材は、板状の主部と前記主部に保持された複数の弾性支持部とを備えており、
前記弾性支持部は、第１水平方向に複数の行を有し且つ第２水平方向に複数の列を有するマトリクス状に配置されており、
前記主部には、前記弾性支持部に夫々対応する複数の開口部が形成されており、
前記開口部の夫々は、前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と直交する垂直方向において前記主部を貫通していると共に、前記第１水平方向及び前記第２水平方向により規定される水平面内において前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と斜交する所定方向へ延びており、
前記弾性支持部の夫々は、前記垂直方向の両端である上端及び下端と、前記上端と前記下端との間に設けられ前記開口部に面する取付面とを有しており、
前記接続フィルムの中間体は、絶縁フィルムと、前記所定方向に延びるように前記絶縁フィルム上に形成された複数の導体ベルトとを備えており、
前記接続フィルムには、前記所定方向に延びる２辺と前記導体ベルトと交差しつつ前記２辺を繋ぐ１辺とを有するコの字状の切り込みが入れられており、それによって複数の導体支持部と導体部が前記弾性支持部に対応するようにして形成されており、
前記導体支持部は、前記切り込みにより囲まれた小片部と、小片部の根元と繋がっている固定部とを有しており、
前記導体部は、前記固定部上から前記小片部上に亘るように形成されており、
前記固定部は、対応する前記弾性支持部の前記下端に接合されており、
前記小片部は、前記開口部の下方に延びており、
前記接着剤は、前記弾性支持部の前記上端に対して塗布されている
塗布工程と、
櫛歯治具を前記コネクタの中間体に対してセットする治具セット工程であって、
前記櫛歯治具は、台と、前記台から前記垂直方向において上方に突出した複数の櫛歯とを有しており、
前記櫛歯は、前記開口部に対応して設けられており、前記セットに際して前記開口部に挿入されており、
前記接続フィルムの中間体の前記小片部は、前記セットに際して前記開口部に挿入された前記櫛歯により前記上方に向かうように曲げられ、前記櫛歯よりも前記上方に部分的に突出する
治具セット工程と、
前記櫛歯治具の前記櫛歯上で曲げ治具をスライドさせることにより、前記小片部の前記突出していた部位を前記弾性支持部側に曲げて前記突出していた部位と前記弾性支持部の前記上端とを前記接着剤により接着させて、前記弾性支持部と前記導体支持部と前記導体部とを備えるコンタクトを複数有するコネクタを形成する治具スライド工程と
を備える、コネクタの製造方法を提供する。

また、本発明は、上述したコネクタの製造方法に記載されたコネクタの中間体の製造方法であって、
前記接続フィルムの中間体を作成する工程と、
前記接続フィルムの中間体の前記導体部の形成されていない面上に金型を用いて前記ベース部材を直接成型することで前記導体支持部の前記固定部を前記弾性支持部の前記下端に接合する工程と
を備える、コネクタの中間体の製造方法を提供する。

更に、本発明は、上述したコネクタの中間体の製造方法であって、
前記接続フィルムの中間体を作成する工程は、
前記絶縁フィルム上に前記複数の導体ベルトを形成する工程と、
前記導体ベルトを保護するように前記導体ベルト上から前記絶縁フィルムに対して保護部材を貼付する工程と、
前記絶縁フィルムの前記導体部の形成されていない面から前記絶縁フィルム及び前記導体ベルトに対して前記切り込みを入れる工程と
を備える、製造方法を提供する。

本発明によれば、絶縁フィルムとその上に形成された導体部とからなる接続フィルムと、ベース部材とでコネクタを構成していることから、特許文献３のコネクタにおいて問題となるようなコストの増加を抑えることができる。

また、ベース部材に設けられた開口部がコンタクトのピッチ方向と斜交する方向に延びていること、及び、弾性支持部に取り付けられた導体部が開口部に面していることから、接続フィルムの導体部の展開長は、コンタクトのピッチ方向のサイズよりも大きくすることができる。このため、コンタクトの高さ（垂直方向のサイズ）も大きくとることができる。

本発明の実施の形態によるコネクタを示す上面斜視図である。 図１のコネクタを示す底面斜視図である。 図１のコネクタの一部を拡大して示す上面斜視断面図である。 図１のコネクタの一部を拡大して示す底面斜視断面図である。 図１のコネクタの一部を拡大して示す断面図である。 図１のコネクタに含まれる接続フィルムの中間体を製造する工程を示す底面斜視図である。 図６に続く工程を示す底面斜視図である。 接続フィルムの中間体を示す上面斜視図である。ここで、接続フィルムの中間体の底面には保護部材が付されている。 図８の接続フィルムの中間体を示す底面図である。ここで、保護部材は省略されている。 コネクタの中間体を示す上面斜視図である。図示されたコネクタの中間体の底面（即ち、接続フィルムの中間体の底面）には保護部材が付されている。 図１０のコネクタの中間体を用いてコネクタを製造する工程を示す上面斜視図である。図１０の保護部材は、コネクタの中間体から剥離されている。 図１１のコネクタの中間体と櫛歯治具とを示す上面斜視図である。櫛歯治具は、コネクタの中間体に取り付けられている。 図１２の状態を示す断面図である。 図１２に続く工程を示す上面斜視図である。 図１４の状態を示す断面図である。 図１４に続く工程を示す上面斜視図である。 第１の応用例によるコネクタを示す分解斜視図である。 図１７のコネクタを示す斜視図である。 図１８のコネクタの使用方法を説明するための斜視図である。 図１９に示されるコネクタが２つの基板に挟まれた状態を示す断面図である。 第２の応用例によるコネクタを示す分解斜視図である。 図２１のコネクタを示す斜視図である。 図２２のコネクタの使用方法を説明するための斜視図である。 図２３に示されるコネクタにＬＧＡパッケージが搭載され、それらが基板に搭載された状態を示す断面図である。

図１乃至図５、図１９及び図２３を参照して、本発明の実施の形態によるコネクタ１０は、コネクタ１０の上側（＋Ｚ側）に配された基板９５０のパッド又はＬＧＡパッケージ１０００のパッドなどをコネクタ１０の下側（−Ｚ側）に配された基板９００のパッドなどに対して接続するためのものであり、複数のコンタクト１５を有している。図１及び図２に最もよく示されているように、コンタクト１５は、Ｘ方向（第１水平方向）に複数の行を有し且つＹ方向（第２水平方向）に複数の列を有するマトリクス状に配置されている。具体的には、本実施の形態におけるコンタクト１５は、合計で４９個あり、７行ｘ７列のマトリクス状に配置されている。

図１乃至図５に示されるコネクタ１０は、ベース部材１００と接続フィルム２００とを備えている。

図１及び図３乃至図５に示されるように、ベース部材１００は、主部１１０と、主部１１０に保持された複数の弾性支持部１２０とを備えている。弾性支持部１２０は、コンタクト１５の基礎をなすものであり、コンタクト１５と同様にマトリクス状に配置されている。本実施の形態によるベース部材１００は、弾性を有する絶縁材料から一体形成されたものである。但し、本発明はこれに限定されるわけではなく、例えば、弾性支持部１２０が弾性を有するものである限り、主部１１０と弾性支持部１２０とを別部材で構成してもよい。

図１に最も良く示されているように、主部１１０は、板状の形状を有している。具体的には、本実施の形態による主部１１０は、正方形のタイル状の形状を有している。

図１乃至図５に示されるように、主部１１０には、弾性支持部１２０に夫々対応する複数の開口部１３０と背側開口部１４０とが形成されている。各開口部１３０及び各背側開口部１４０は、Ｚ方向において主部１１０を貫通している。

図３乃至図５から理解されるように、本実施の形態においては、所定方向において隣接する弾性支持部１２０が存在する場合、一の弾性支持部１２０に対応する開口部１３０と他の弾性支持部１２０に対応する背側開口部１４０とが一体となるように形成されている。換言すると、本実施の形態において、所定方向において隣接する弾性支持部１２０が存在する場合、それら弾性支持部１２０の間に存在する貫通孔は、一方の弾性支持部１２０用の開口部１３０であると共に他方の弾性支持部１２０用の背側開口部１４０である。

更に換言すると、本実施の形態によるベース部材１００の主部１１０には、所定方向に延びる長い溝が複数形成されており、１以上の弾性支持部１２０が各溝内に設けられ、溝を所定方向において分断している。特に、複数の弾性支持部１２０が溝内に設けられている場合、それらの弾性支持部１２０は所定方向において等間隔に並んでいる。これにより、各溝は、複数の貫通孔（開口部１３０又は背側開口部１４０）に分けられている。

図１及び図２から理解されるように、本実施の形態による開口部１３０は、ＸＹ面内においてＸ方向及びＹ方向の双方と斜交する所定方向へ延びており、従って、開口部１３０の所定方向におけるサイズは、Ｘ方向及びＹ方向におけるコンタクト１５のピッチ（即ち、弾性支持部１２０のピッチ）よりも大きい。

なお、本実施の形態における所定方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方と４５度をなしている。そのため、個々の開口部１３０の所定方向におけるサイズを最も大きくとることができる。

図５は、所定方向（上述したように、本実施の形態においてはＸ方向及びＹ方向の双方と４５度をなす方向）と垂直方向（Ｚ方向）とで規定される面と平行な平面でコネクタ１０を切断した場合の断面図である。

図５に最も良く示されているように、各弾性支持部１２０は、Ｚ方向（垂直方向）の両端である上端１２２及び下端１２４と、上端１２２と下端１２４との間に設けられた取付面１２６と、取付面１２６の背面１２８とを有している。

弾性支持部１２０は、主部１１０から＋Ｚ側（上方）に突出している。即ち、弾性支持部１２０の上端１２２は、Ｚ方向において主部１１０から離れて位置している。一方、本実施の形態による弾性支持部１２０の下端１２４は、主部１１０の下面と面一となるように構成されている。換言すると、本実施の形態によるコンタクト１５は、＋Ｚ側においては、ベース部材１００の主部１１０から比較的大きく突出しているが、−Ｚ側においては接続フィルム２００の厚みだけベース部材１００の主部１１０から盛り上がっている。この構成から理解されるように、本実施の形態によるコネクタ１０は、＋Ｚ側に設けられた基板やＬＧＡパッケージのＺ方向における寸法バラつき等を特に吸収でき、各コンタクト１５は個々のパッドと確実に接続することができる。

取付面１２６は開口部１３０に面しており、背面１２８は背側開口部１４０に面している。即ち、各弾性支持部１２０は、所定方向において、開口部１３０と背側開口部１４０とに挟まれている。本実施の形態における取付面１２６は、主として（後述する境界部分を除き）、所定方向と直交している。また、本実施の形態における背面１２８もまた所定方向と直交している。

本実施の形態において、弾性支持部１２０の上端１２２と取付面１２６との境界部分は曲面形成されており、また、弾性支持部１２０の下端１２４と取付面１２６との境界部分は曲面形成されている。換言すると、弾性支持部１２０の上端１２２と取付面１２６との境界部分及び弾性支持部１２０の下端１２４と取付面１２６との境界部分は、所定方向と垂直方向（Ｚ方向）とで規定される面内において、いずれも円弧状の断面を有している。かかる境界部分の曲面処理は、後述するように、接続フィルム２００の一部を弾性支持部１２０に取り付ける際に接続フィルム２００の一部（例えば、導体部４００）に対して応力が局所的に加わってしまうことを避けるために行われているものであり、同様の効果を得ることができるのであれば、境界部分は他の形態を有していてもよい。例えば、弾性支持部１２０の上端１２２と取付面１２６との境界部分及び弾性支持部１２０の下端１２４と取付面１２６との境界部分は、面取りされていてもよい。

図１乃至図５に示されるように、接続フィルム２００は、絶縁フィルム３００と、絶縁フィルム３００上に形成された複数の導体部４００とを備えている。

図１及び図２から理解されるように、絶縁フィルム３００は、上面及び下面の２つの主面を有しており、絶縁フィルム３００の上面上にはベース部材１００が設けられている。

図２乃至図５から理解されるように、絶縁フィルム３００は、所定方向に延びる複数の支持帯部３１０と、支持帯部３１０間に設けられた複数の導体支持部３２０とを有している。このうち、支持帯部３１０は、ベース部材１００の主部１１０の下面に接続固定されるものであり、導体支持部３２０をバラバラにしない役割を果たすと共に導体支持部３２０間の位置関係を維持する役割を果たす。

図１乃至図４から理解されるように、各導体支持部３２０は、絶縁フィルム３００のうち、ベース部材１００が設けられている領域内に位置している。

図３乃至図５から理解されるように、各導体支持部３２０は、２つの支持帯部３１０を連結する固定部３３０と、固定部３３０から延びる舌片状の小片部３４０とからなる。固定部３３０は、弾性支持部１２０の下端１２４のみに接続固定される。一方、小片部３４０は、弾性支持部１２０のみに取り付けられる。即ち、導体支持部３２０は、固定部３３０が弾性支持部１２０の下端１２４に接続されるようにして、弾性支持部１２０に取り付けられている。

本実施の形態による接続フィルム２００は、ベース部材１００を成型する際にベース部材１００の下側に接続されている。具体的には、支持帯部３１０は、ベース部材１００を成型する際に主部１１０の下面に接続固定されており、導体支持部３２０は、ベース部材１００を成型する際に弾性支持部１２０の下端１２４と接続固定されている。一方、導体支持部３２０の小片部３４０の端部は、弾性支持部１２０の上端１２２と接着剤により接続されている。

図１及び図２に示されているように、絶縁フィルム３００は、ＸＹ平面内において、ベース部材１００よりも大きなサイズを有しており、絶縁フィルム３００のうち、ベース部材１００が設けられていない領域には、位置決め孔３５０が形成されている。本実施の形態による位置決め孔３５０は、２つあり、いずれもベース部材１００の主部１１０の対角線を延長した直線状に位置している。図１及び図２から理解されるように、本実施の形態におけるコネクタ１０は、位置決め孔３５０を結ぶ直線に対して、対称に構成されている。本実施の形態によるコンタクト１５は、行数と列数とが同数であり、コネクタ１０を１８０度回転させてもコンタクト１５の配置には実質的に変更がないことから、位置決め孔３５０は２つで十分である。なお、位置決め孔３５０は、３つ以上であってもよい。特に、コンタクト１５の行数と列数とが異なるような場合には、３つ以上の位置決め孔３５０を設けるか、位置決め孔３５０の個数が２つであったとしても２つの位置決め孔３５０を結ぶ直線に対してコネクタ１０が非対称であることが好ましい。

図５に示されるように、本実施の形態による導体部４００は、導体支持部３２０上に形成されている。具体的には、導体部４００は、固定部３３０上から小片部３４０上に亘るように形成されている。導体部４００は、夫々、弾性支持部１２０に対応している。

導体部４００の夫々は、絶縁フィルム３００の導体支持部３２０を介して、対応する弾性支持部１２０上に取り付けられ、それにより、コンタクト１５を構成している。具体的には、導体部４００は、導体支持部３２０を介して、弾性支持部１２０の上端１２２上、取付面１２６上及び下端１２４上に亘るように取り付けられている。これにより、弾性支持部１２０の上側と弾性支持部１２０の下側とを導体部４００で接続することができる。導体部４００は、導体支持部３２０を介して弾性支持部１２０に支持されている状態において、その弾性支持部１２０に対応する開口部１３０に面している。

本実施の形態による導体部４００の展開長は、Ｘ方向及びＹ方向における弾性支持部１２０のピッチよりも長い。従って、弾性支持部１２０の高さ（即ち、コンタクト１５の高さ）を高くすることができる。従って、本実施の形態によれば、各コンタクト１５を基板やＬＧＡパッケージのパッドに対して十分な接触圧をもって接触させることができる。

以下、上述したような構造を有するコネクタ１０の製造方法について図面を更に用いて説明する。

まず、図６に示されているように、絶縁フィルム３００の下面（即ち、絶縁フィルム３００の２つの主面のうちの一方）上に複数の導体ベルト２３０を含む導体パターンを形成する。本実施の形態における導体パターンは、フォトリソグラフィやメッキにより形成されたものであり、Ａｕ／Ｎｉ／Ｃｕといった多層膜（金属膜）からなる。図から明らかであるように、各導体ベルト２３０は、所定方向に延びている。

次いで、図７に示されるように、導体ベルト２３０の保護のために絶縁フィルム３００の下面（即ち、絶縁フィルム３００の２つの主面のうちの導体ベルト２３０が形成された主面）に対して導体ベルト２３０を覆うように保護部材５００を貼付する。保護部材５００は、片面に粘着剤が設けられた保護テープや保護シートなどからなるものである。この保護部材５００の貼付により、総厚が増すことから取り扱い性も向上する。

次いで、図８に示されるように、絶縁フィルム３００の上面（即ち、絶縁フィルム３００の２つの主面のうちの導体ベルト２３０が形成されていない主面）に対して切り込み２４０を入れると共に位置決め孔３５０及び角孔３６０を形成して、接続フィルムの中間体２２０を得る。より具体的には、絶縁フィルム３００の上面に対してプレス加工やレーザー加工により複数の切り込み２４０を形成すると共に、位置決め孔３５０及び角孔３６０に対応するように切り込みを入れ、孔内の不要な部分を除去することにより位置決め孔３５０及び角孔３６０を構成する。切り込み２４０は、開口部１３０に対応するように配置されており、角孔３６０は、背側開口部１４０（開口部１３０とは共通化されていないもの）に対応するように配置されている。

詳しくは、図９に示されるように、切り込み２４０は、コの字状の形状を有している。切り込み２４０のコの字状の２辺は、所定方向に延びており、切り込み２４０のコの字状の残りの１辺は、導体ベルト２３０と交差しつつ前述の２辺を繋いでいる。この切り込み２４０により、導体ベルト２３０は、複数の導体部４００に分割されている。これら導体部４００は、上述したように、弾性支持部１２０に夫々対応している。

なお、切り込み２４０や位置決め孔３５０及び角孔３６０形成用の切り込みは、導体ベルト２３０及び絶縁フィルム３００を貫通している必要があるが、続く工程や取り扱い性等を考慮すると、保護部材５００は貫通しない方が望ましい。

次いで、図１０に示されるように、接続フィルムの中間体２２０の上面（即ち、導体部４００の形成されていない面）上に金型を用いて射出成型法などによりベース部材１００を直接成型して、コネクタの中間体２０を得ることができる。このベース部材１００の接続フィルムの中間体２２０上への直接成型により、主部１１０の下面を支持帯部３１０と接合すると共に導体支持部３２０の固定部３３０を弾性支持部１２０の下端１２４に接合することができる。この状態において、導体支持部３２０の小片部３４０は、対応する開口部１３０の下側（−Ｚ側）に位置している。なお、接続フィルムの中間体２２０とベース部材１００は他の方法により接合してもよいが、導体支持部３２０（従って、導体部４００）と弾性支持部１２０との位置合わせ・配列を簡易な手段で正確に行うためには、本実施の形態のように接続フィルムの中間体２２０上にベース部材１００を直接成型することが好ましい。

このようにして、コネクタの中間体２０を得た後、弾性支持部１２０の上端１２２に対して接着剤を塗布する。本実施の形態において、接着剤は熱硬化型のものを用いたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、他の接着剤を用いることとしてもよい。また、弾性を有する接着剤を用いてもよい。

その後、図１１に示されるような櫛歯治具７００をコネクタの中間体２０の下面側にセットする。詳しくは、櫛歯治具７００は、正方形の板状の台７１０と、台７１０から＋Ｚ方向（上方）に突出した複数の櫛歯７２０及び位置決め突起７３０とを有している。櫛歯７２０は、開口部１３０に対応して設けられている。即ち、Ｘ方向に複数の行を有し且つＹ方向に複数の列を有するマトリクス状に配置されている。各櫛歯７２０は、ＸＹ平面内において所定方向に長手を有する長方形形状の断面を有しており、上端近傍には櫛歯７２０を開口部１３０に挿入しやすくするためのベベル部７２５が形成されている。位置決め突起７３０の突出量は、櫛歯７２０の突出量以下である。位置決め突起７３０は、位置決め孔３５０に対応して設けられており、櫛歯７２０のマトリクスの対角線を延長した線上に位置している。

図１２及び図１３に示されるように、櫛歯治具７００の櫛歯７２０をベース部材１００の開口部１３０に対して下側（−Ｚ側）から挿入すると共に位置決め突起７３０を位置決め孔３５０に挿入すると、接続フィルムの中間体２２０の導体支持部３２０（特に、小片部３４０）とその上に形成された導体部４００とは、櫛歯７２０により取付面１２６に沿って上方（＋Ｚ方向）に向かうように曲げられ、櫛歯７２０よりも上方（＋Ｚ側）に部分的に突出する。このようにして、コンタクト１５の下半分（−Ｚ側半分）の形成が行われる。

次いで、図１４及び図１５に示されるように、少なくとも平らで且つ十分に広い底面を有する曲げ治具８００を櫛歯治具７００の櫛歯７２０上でスライドさせることにより、小片部３４０の突出していた部位を対応する導体部４００と共に弾性支持部１２０側に曲げて小片部３４０の端部を弾性支持部１２０の上端１２２に接着させる。ここで、曲げ治具８００のスライドをスムーズに行うため、曲げ治具８００のスライドをガイドするガイド部材を用いることとしてもよい。

更に、図１６に示されるように、曲げ治具８００をスライドさせて曲げ治具８００ですべての櫛歯７２０を覆った状態で（即ち、櫛歯治具７００と曲げ治具８００とでコネクタ１０を挟んだ状態で固定し、弾性支持部１２０の上端１２２に塗布した接着剤を固化させる。上述したように、本実施の形態における接着剤は熱硬化型のものであるため、具体的には、櫛歯治具７００と曲げ治具８００とでコネクタ１０を挟んだ状態でクリップ等のようなもので固定し、加熱して接着剤を固化させる。その後、櫛歯治具７００と曲げ治具８００とを取り外し、コネクタ１０を得る。

図１７乃至図２０を参照すると、第１の応用例によるコネクタ１０ａは、上述した実施の形態によるコネクタ１０（図１参照）に加えて、フレーム６００を備えるものである。特に、図１９及び図２０に示されるように、コネクタ１０ａは、基板９００と基板９５０に挟まれるようにして両者を接続するためのものである。

詳しくは、図１７及び図１８に示されるように、フレーム６００は、ＸＹ平面内においてベース部材１００の外周を囲うように設けられている。フレーム６００には、上方（＋Ｚ側）に突出した２つの位置決め突起６１０と、下方（−Ｚ側）に突出した２つの位置決め突起６２０とが設けられている。このうちの下側の位置決め突起６２０を接続フィルム２００の位置決め孔３５０に挿入し、フレーム６００を接続フィルム２００に対して接合固定することにより、図１８に示されるようなコネクタ１０ａを得ることができる。

図１９及び図２０に示されるように、下側の位置決め突起６２０を下側の基板９００の位置決め孔９２０に挿入し、上側の位置決め突起６１０を上側の基板９５０の位置決め孔９７０に挿入することにより、下側の基板９００に形成されたパッド９１０とコンタクト１５との位置決めを行うと共に上側の基板９５０に形成されたパッド９６０とコンタクト１５との位置決めを行うことができる。図２０に示される状態において、基板９００の下と基板９５０の上から圧力を加えるとコンタクト１５が変形し、その反力として十分な接触圧が得られ、パッド９１０とパッド９６０とがコンタクト１５により電気的に接続される。この際、図示されたコネクタ１０ａは、コンタクト１５に対して開口部１３０と背側開口部１４０とが設けられていることからコンタクト１５は、所定方向の前後の両方において変形することができることから、変形時のコンタクト１５の開口部１３０内における変形量（張出量）を背側に分散させることができ、従って、コンタクト１５の変形に伴う断線のおそれを抑制することができる。

図２１乃至図２４を参照すると、第２の応用例によるコネクタ１０ｂは、上述した実施の形態によるコネクタ１０（図１参照）に加えて、フレーム６５０を備えるものである。特に、図２３及び図２４に示されるように、コネクタ１０ｂは、基板９００とＬＧＡパッケージ１０００とを接続するためのものである。

詳しくは、図２１及び図２２に示されるように、フレーム６５０は、ＸＹ平面内においてベース部材１００の外周を囲うように設けられている。フレーム６５０には、ＬＧＡパッケージ１０００を受容する受容部６６０が設けられており、また、下方（−Ｚ側）に突出した２つの位置決め突起６７０が形成されている。位置決め突起６７０を接続フィルム２００の位置決め孔３５０に挿入し、フレーム６５０を接続フィルム２００に対して接合固定することにより、図２２に示されるようなコネクタ１０ｂを得ることができる。

このように形成されたコネクタ１０ｂは、まず、位置決め突起６７０を基板９００の位置決め孔９２０に挿入することにより、基板９００上のパッド９１０とコンタクト１５との位置決めが行われた状態で基板９００上に搭載される。

次いで、図２４に示されるように、受容部６６０内にＬＧＡパッケージ１０００を受容させることにより、ＬＧＡパッケージ１０００のパッド１０１０とコンタクト１５との位置決めも行われる。この状態において、基板９００の下側とＬＧＡパッケージ１０００の上側から圧力を加えるとコンタクト１５が変形し、その反力として十分な接触圧が得られ、パッド９１０とパッド１０１０とがコンタクト１５により電気的に接続される。

１０，１０ａ，１０ｂ コネクタ
１５ コンタクト
２０ コネクタの中間体
１００ ベース部材
１１０ 主部
１２０ 弾性支持部
１２２ 上端
１２４ 下端
１２６ 取付面
１２８ 背面
１３０ 開口部
１４０ 背側開口部
２００ 接続フィルム
２２０ 接続フィルムの中間体
２３０ 導体ベルト
２４０ 切り込み
３００ 絶縁フィルム
３１０ 支持帯部
３２０ 導体支持部
３３０ 固定部
３４０ 小片部
３５０ 位置決め孔
３６０ 角孔
４００ 導体部
５００ 保護部材
６００，６５０ フレーム
６１０，６２０，６７０ 位置決め突起
６６０ 受容部
７００ 櫛歯治具
７１０ 台
７２０ 櫛歯
７２５ ベベル部
７３０ 位置決め突起
８００ 曲げ治具
９００，９５０ 基板
９１０，９６０ パッド
９２０，９７０ 位置決め孔
１０００ ＬＧＡパッケージ
１０１０ パッド

Claims (18)

1. 第１水平方向に複数の行を有し且つ第２水平方向に複数の列を有するマトリクス状に配置された複数のコンタクトを有するコネクタであって、
   前記コネクタは、接続フィルムとベース部材とを備えており、
   前記ベース部材は、板状の主部と、前記主部に保持された複数の弾性支持部とを備えており、
   前記弾性支持部は、前記マトリクス状に配置されており、
   前記主部には、前記弾性支持部に夫々対応する複数の開口部が形成されており、
   前記開口部の夫々は、前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と直交する垂直方向において前記主部を貫通していると共に、前記第１水平方向及び前記第２水平方向により規定される水平面内において前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と斜交する所定方向へ延びており、
   前記弾性支持部の夫々は、前記垂直方向の両端である上端及び下端と、前記上端と前記下端との間に設けられ前記開口部に面する取付面とを有しており、
   前記接続フィルムは、絶縁フィルムと、前記絶縁フィルム上に形成されると共に前記弾性支持部に夫々対応する複数の導体部とを備えており、
   前記導体部の夫々は、前記絶縁フィルムを介して、対応する前記弾性支持部の前記上端上、前記取付面上及び前記下端上に亘るように取り付けられ、前記開口部に面しており、
   前記弾性支持部と前記導体部とは、前記コンタクトを構成している
   コネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタであって、
   前記導体部の展開長は、前記第１水平方向及び前記第２水平方向における前記弾性支持部のピッチよりも長い
   コネクタ。
3. 請求項１又は請求項２記載のコネクタであって、
   前記開口部の所定方向におけるサイズは、前記第１水平方向及び前記第２水平方向における前記弾性支持部のピッチよりも大きい
   コネクタ。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタであって、
   前記絶縁フィルムは、前記所定方向に延びる複数の支持帯部と、前記支持帯部間に設けられた複数の導体支持部とを有しており、
   前記導体支持部は、２つの前記支持帯部を連結する固定部と、前記固定部から延びる小片部とからなり、
   前記導体部は、前記固定部上から前記小片部上に亘るように形成されており、
   前記導体支持部は、前記固定部が前記弾性支持部の前記下端に接続されるようにして、前記弾性支持部に取り付けられている
   コネクタ。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコネクタであって、
   前記弾性支持部の前記下端と前記取付面との境界部分は面取りされている又は曲面形成されている
   コネクタ。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコネクタであって、
   前記弾性支持部の前記上端と前記取付面との境界部分は面取りされている又は曲面形成されている
   コネクタ。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコネクタであって、
   前記弾性支持部は、前記主部から上方に突出しており、
   前記弾性支持部の前記上端は前記垂直方向において前記主部から離れて位置している
   コネクタ。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のコネクタであって、
   前記弾性支持部は、前記取付面の背面を有しており、
   前記主部には、前記弾性支持部に夫々対応する背側開口部が形成されており、
   前記弾性支持部の前記背面は、前記背側開口部に面している
   コネクタ。
9. 請求項８記載のコネクタであって、
   一の前記弾性支持部の前記背面側に位置する前記背側開口部は、他の前記弾性支持部に対応する前記開口部と一体である
   コネクタ。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のコネクタであって、
    前記第１水平方向と前記第２水平方向とは直交しており、
    前記所定方向は、前記前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と４５度をなしている
    コネクタ。
11. 請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のコネクタであって、
    前記接続フィルムは、前記ベース部材を成型する際に少なくとも前記弾性支持部の前記下端と接続されている
    コネクタ。
12. 請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のコネクタであって、
    前記接続フィルムは、前記弾性支持部の前記上端と接着剤により接続されている
    コネクタ。
13. 請求項１２記載のコネクタであって、
    前記接着剤は、弾性を有する
    コネクタ。
14. 請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のコネクタであって、
    前記水平面内において前記ベース部材の外周を囲うように設けられたフレームを更に備えている
    コネクタ。
15. 請求項１４記載のコネクタであって、
    前記絶縁フィルムは、前記水平面内において、前記ベース部材よりも大きなサイズを有しており、
    前記絶縁フィルムの前記ベース部材が搭載されていない領域には、位置決め孔が形成されており、
    前記フレームには、前記位置決め孔に挿入される位置決め突起が形成されている
    コネクタ。
16. 接続フィルムの中間体とベース部材とを備えるコネクタの中間体の一部に対して接着剤を塗布する塗布工程であって、
    前記ベース部材は、板状の主部と前記主部に保持された複数の弾性支持部とを備えており、
    前記弾性支持部は、第１水平方向に複数の行を有し且つ第２水平方向に複数の列を有するマトリクス状に配置されており、
    前記主部には、前記弾性支持部に夫々対応する複数の開口部が形成されており、
    前記開口部の夫々は、前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と直交する垂直方向において前記主部を貫通していると共に、前記第１水平方向及び前記第２水平方向により規定される水平面内において前記第１水平方向及び前記第２水平方向の双方と斜交する所定方向へ延びており、
    前記弾性支持部の夫々は、前記垂直方向の両端である上端及び下端と、前記上端と前記下端との間に設けられ前記開口部に面する取付面とを有しており、
    前記接続フィルムの中間体は、絶縁フィルムと、前記所定方向に延びるように前記絶縁フィルム上に形成された複数の導体ベルトとを備えており、
    前記接続フィルムには、前記所定方向に延びる２辺と前記導体ベルトと交差しつつ前記２辺を繋ぐ１辺とを有するコの字状の切り込みが入れられており、それによって複数の導体支持部と導体部が前記弾性支持部に対応するようにして形成されており、
    前記導体支持部は、前記切り込みにより囲まれた小片部と、小片部の根元と繋がっている固定部とを有しており、
    前記導体部は、前記固定部上から前記小片部上に亘るように形成されており、
    前記固定部は、対応する前記弾性支持部の前記下端に接合されており、
    前記小片部は、前記開口部の下方に延びており、
    前記接着剤は、前記弾性支持部の前記上端に対して塗布されている
    塗布工程と、
    櫛歯治具を前記コネクタの中間体に対してセットする治具セット工程であって、
    前記櫛歯治具は、台と、前記台から前記垂直方向において上方に突出した複数の櫛歯とを有しており、
    前記櫛歯は、前記開口部に対応して設けられており、前記セットに際して前記開口部に挿入されており、
    前記接続フィルムの中間体の前記小片部は、前記セットに際して前記開口部に挿入された前記櫛歯により前記上方に向かうように曲げられ、前記櫛歯よりも前記上方に部分的に突出する
    治具セット工程と、
    前記櫛歯治具の前記櫛歯上で曲げ治具をスライドさせることにより、前記小片部の前記突出していた部位を前記弾性支持部側に曲げて前記突出していた部位と前記弾性支持部の前記上端とを前記接着剤により接着させて、前記弾性支持部と前記導体支持部と前記導体部とを備えるコンタクトを複数有するコネクタを形成する治具スライド工程と
    を備える、コネクタの製造方法。
17. 請求項１６に記載されたコネクタの中間体の製造方法であって、
    前記接続フィルムの中間体を作成する工程と、
    前記接続フィルムの中間体の前記導体部の形成されていない面上に金型を用いて前記ベース部材を直接成型することで前記導体支持部の前記固定部を前記弾性支持部の前記下端に接合する工程と
    を備える、コネクタの中間体の製造方法。
18. 請求項１７記載の製造方法であって、
    前記接続フィルムの中間体を作成する工程は、
    前記絶縁フィルム上に前記複数の導体ベルトを形成する工程と、
    前記導体ベルトを保護するように前記導体ベルト上から前記絶縁フィルムに対して保護部材を貼付する工程と、
    前記絶縁フィルムの前記導体部の形成されていない面から前記絶縁フィルム及び前記導体ベルトに対して前記切り込みを入れる工程と
    を備える、製造方法。

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