JP2003109692A - 印刷配線板・コネクタ組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷配線板にストラドル型カードエッジコネ
クタを半田付けして印刷配線板・コネクタ組立体を製造
するに当たり、所要時間を短くし、かつ必要なコストを
低くする。 【解決手段】 少なくとも第１の主面（１０４）に半田
付けされる端子（２０４ａ、２０４ｂ）が、短いものと
長いものを含み、コネクタ（２００）を印刷配線板（１
００）に装着した後、縁（１０８）に垂直で第１及び第
２の主面に平行な方向の異なる位置においてパッド（１
１２ａ、１１２ｂ）に圧接される。従って、半田（３０
２）が固まるまでの間、コネクタが印刷配線板にしっか
りと固定され、縁に平行な方向の軸線を中心とする回転
モーメントに抵抗することができ、固定のための別個の
治具を取付けたり、取外したりする手間を省くことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばケーブル
が接続されるカードエッジコネクタを印刷配線板に半田
付けして印刷配線板・コネクタ組立体を製造する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷配線板のある応用においては、その
縁部にカードエッジコネクタが半田付けされ該コネクタ
に接続されたケーブルによって他の装置或いは他の印刷
配線板と接続される。この半田付けに際し、ハンダが固
まるまでの間、コネクタを印刷配線板に固定しておく必
要がある。このため固定のための治具を用いたり、コネ
クタの端部に、例えばコネクタの端子列の両端の外側
に、固定のための部材を別途設けたりする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、治具を用い
ると、その取付け及び取外しのための作業が必要であ
り、半田付けのための時間が長く、またそのコストが高
いと言う問題があった。また、コネクタの端部に固定の
ための部材を別途設けるとその分コネクタや印刷配線板
の寸法が大きくなると言う問題があった。

【０００４】本発明は上記に鑑みなされたものであり、
所要時間が短く、かつ必要なコストが低く、またコネク
タや印刷配線板の寸法を大きくする必要がない印刷配線
板・コネクタ組立体の製造方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、互いに反対向
きの第１及び第２の主面（１０４、１０６）と少なくと
も一つの縁（１０８）を有する基板（１０２）と、上記
基板（１０２）の上記第１及び第２の主面（１０４、１
０６）上に形成された配線パターン（１１０）及びパッ
ド（１１２ａ、１１２ｂ、１１２）とを有する印刷配線
板（１００）と、上記第１の主面（１０４）上のパッド
（１１２ａ、１１２ｂ）に半田付けされる第１の群（Ｇ
ａ）の端子（２０４ａ、２０４ｂ）と、上記第２の主面
（１０６）上のパッド（１１２ａ、１１２ｂ、１１２）
に半田付けされる第２の群（Ｇｂ）の端子（２０４ａ、
２０４ｂ、２０４）とを有するコネクタ（２００）とを
半田付けにより結合して印刷配線板・コネクタ組立体を
製造する方法において、上記コネクタ（２００）を上記
印刷配線板（１００）に装着する工程と、上記コネクタ
（２００）の端子（２０４ａ、２０４ｂ、２０４）を上
記パッド（１１２ａ、１１２ｂ、１１２）に半田付けす
る工程とを含み、上記第１の群（Ｇａ）の端子（２０４
ａ、２０４ｂ）が、上記印刷配線板の上記縁（１０８）
から第１の距離（Ｄ１）の点（Ｐ１）において上記パッ
ド（２１２ａ）に半田付けされる少なくとも１本の第１
種の端子（２０４ａ）と、上記印刷配線板の上記縁（１
０８）から、上記第１の距離よりも長い第２の距離（Ｄ
２）の点（Ｐ２）において上記パッド（２１２ｂ）に半
田付けされる少なくとも１本の第２種の端子（２０４
ｂ）とを含み、上記第２の群（Ｇｂ）の端子（２０４
ａ、２０４ｂ、２０４）が、上記印刷配線板の上記縁
（１０８）から、上記第２の距離（Ｄ２）よりも短い第
３の距離（Ｄ３）の点（Ｐ３）において上記パッド（２
１２ａ、２１２）に半田付けされる少なくとも１本の第
１種の端子（２０４ａ、２０４）と、上記印刷配線板の
上記縁（１０８）から、上記第１の距離（Ｄ１）よりも
長い第４の距離（Ｄ４）の点（Ｐ４）において上記パッ
ド（２１２ｂ、２１２）に半田付けされる少なくとも１
本の第２種の端子（２０４ｂ、２０４）とを含み、上記
コネクタ（２００）が上記印刷配線板（１００）に装着
された際、上記第１の群の上記第１種の端子及び上記第
２種の端子が上記縁（１０８）から、上記第１の主面上
の上記第１及び第２の距離の点（Ｐ１、Ｐ２）で上記パ
ッドに圧接され、上記第２の群の上記第１種の端子及び
上記第２種の端子が上記縁（１０８）から、上記第２の
主面上の上記第３及び第４の距離の点（Ｐ３、Ｐ４）で
上記パッドに圧接され、これにより、上記第１及び第２
の主面に平行でかつ上記縁に平行な仮想軸線を中心とす
る、上記印刷配線板（１００）と上記コネクタ（２０
０）の相対的回転が抑制されることを特徴とする印刷配
線板・コネクタ組立体の製造方法を提供するものであ
る。

【０００６】上記コネクタが上記印刷配線板に装着され
たとき、上記端子自体の弾性により、上記端子が上記パ
ッドに圧接されることとしても良い。

【０００７】上記端子の配列が、上記端子の列の中心を
通り、上記縁に垂直な仮想中心面に関して略対称である
ものであっても良い。

【０００８】上記第３の距離（Ｄ３）が上記第１の距離
（Ｄ１）に略等しく、上記第４の距離（Ｄ４）が上記第
２の距離（Ｄ２）に略等しいこととしても良い。

【０００９】上記第１の主面（１０４）と上記第２の主
面（１０６）とで、互いに印刷配線板の厚み方向に整列
した位置において、上記端子（２０４ａ、２０４ｂ）が
パッド（１１２ａ、１１２ｂ）に半田付けされるよう
に、上記端子（２０４ａ、２０４ｂ）の形状及び配置が
定められていることとしても良い。

【００１０】上記端子がすべて略同じ太さであり、上記
端子が主として上記第１の群の端子と上記第２の群の端
子とから成り、上記第１の群（Ｇａ）の端子のうちの上
記第１種の端子（２０４ａ）と上記第２種の端子（２０
４ｂ）とが略同数であり、上記第２の群（Ｇｂ）の端子
のうちの上記第１種の端子（２０４ａ）と上記第２種の
端子（２０４ｂ）とが略同数であることとしても良い。

【００１１】上記第３の距離（Ｄ３）と上記第４の距離
（Ｄ４）が互いに等しいこととしても良い。

【００１２】少なくとも上記第１の主面（１０４）上の
上記パッド（１１２ａ、１１２ｂ）が、上記端子が半田
付けされる上記パッド上の点（Ｐ１、Ｐ３）から、上記
パッドの上記縁（１０８）の側の端部（１１２ｅ）まで
の距離が第１の長さである第１種のパッド（１１２ａ）
と、上記端子が半田付けされる上記パッド上の点（Ｐ
２、Ｐ４）から、上記パッドの上記縁（１０８）の側の
端部（１１２ｅ）までの距離が第２の長さである第２種
のパッド（１１２ｂ）とを含むこととしても良い。

【００１３】すべてのパッド（１１２ａ、１１２ｂ）の
上記縁（１０８）の側の端部（１１２ｅ）が、上記縁
（１０８）から同一の距離にあることとしても良い。

【００１４】上記パッド（１１２ａ、１１２ｂ、１１
２）上に半田（３０２）を載せる工程をさらに含み、上
記コネクタ（２００）の上記印刷配線板（１００）への
装着が、上記半田を載せる工程の後に行なわれ、上記コ
ネクタ（２００）の上記印刷配線板（１００）への装着
の後に、上記半田のリフローにより上記半田付けが行な
われることとしても良い。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の実施の形
態の方法で製造された印刷配線板・コネクタ組立体を示
す平面図及び底面図である。図３は、図１のＡ−Ａ’線
断面図、図４は図１のＢ−Ｂ’線断面図、図５は図１の
Ｃ−Ｃ’線断面図、図６は図１のＤ−Ｄ’線断面図、図
７は図１のＥ−Ｅ’線断面図である。

【００１６】この組立体は、印刷配線板１００とコネク
タ２００とを含むものであり、図８は、印刷配線板１０
０とコネクタ２００を組立てる前の、互いに対向させた
状態を示す断面図（図１のＢ−Ｂ’線と同じ位置におけ
る断面図）であり、図９は、組立てる前のコネクタ２０
０を示す斜視図である。

【００１７】印刷配線板１００は、第１の主面（図３及
び図４で上側の面）１０４と、第１の主面１０４とは反
対向きの第２の主面（図３及び図４で下側の面）１０６
とを有し、さらに直線に沿う縁１０８を有する絶縁基板
１０２を有する。図示の実施の形態では、基板１０２
（その一部のみが示されている）が矩形であり、その一
つの辺が上記の縁１０８を構成している。

【００１８】絶縁基板１０２の第１及び第２の主面１０
４及び１０６上には、導体で形成された配線パターン１
１０と、配線パターン１１０に接続され、導体で形成さ
れたパッド１１２ａ及び１１２ｂとが設けられている。

【００１９】第１の主面１０４上のパッド１１２ａ及び
１１２ｂは、縁１０８の近傍の帯状の領域１１４内に、
列を成すように配置されている。各パッド１１２ａ及び
１１２ｂは、縁１０８に垂直な方向に短冊状に延びたも
のである。第１の主面１０４上において、縁１０８に沿
う方向に隣接するパッド１１２ａ及び１１２ｂ相互の間
隔（縁１０８に沿う方向の間隔）は互いに等しい。

【００２０】同様に、第２の主面１０６上のパッド１１
２ａ及び１１２ｂは、縁１０８の近傍の帯状の領域１１
４内に、列を成すように配置され、各パッド１１２ａ及
び１１２ｂは縁１０８に垂直な方向に短冊状に延びたも
のである。第２の主面１０６上においても、縁１０８に
沿う方向に隣接するパッド１１２ａ及び１１２ｂ相互の
間隔（縁１０８に沿う方向の間隔）は互いに等しい。

【００２１】図示の例では、第１の主面１０４上のパッ
ド１１２ａ及び１１２ｂと第２の主面１０６上のパッド
１１２ａ及び１１２ｂとは同じ位置に設けられ、即ち第
１及び第２の主面１０４及び１０６に垂直な方向に整列
している。言換えると、これらは第１及び第２の主面１
０４及び１０６の中間に位置する仮想中心面１０５を中
心として面対称の位置に設けられている。

【００２２】コネクタ２００は、ストラドル型のカード
エッジコネクタと呼ばれるものであり、ハウジング２０
２と、ハウジング２０２に保持された複数の端子２０４
ａ及び２０４ｂとを有する。

【００２３】ハウジング２０２は、絶縁材料例えば合成
樹脂で形成されたものであり、印刷配線板１００の縁１
０８と略平行に、略直線に沿って延びた端部乃至縁２０
８を有する。

【００２４】端子２０４ａ及び２０４ｂは、導体で形成
されたものであり、第１の主面１０４上のパッドに半田
付けされる端子から成る第１の群Ｇａと、第２の主面１
０６上のパッドに半田付けされる端子から成る第２の群
Ｇｂとに分けられる。第１の群Ｇａの端子２０４ａ及び
２０４ｂは、縁２０８に沿い、第１の主面１０４に平行
な第１の列を成すように配置され、第２の群Ｇｂの端子
２０４ａ及び２０４ｂは、縁２０８に沿い、第２の主面
１０６に平行な第２の列を成すように配置されている。

【００２５】各端子２０４ａ又は２０４ｂは、ハウジン
グ２０２の縁２０８から突出し、略まっすぐに延びたリ
ード部２１０と、半円形状に湾曲した接点部２１２とを
有する。第１の群Ｇａの端子２０４ａ及び２０４ｂの接
点部２１２は、印刷配線板１００の第１の主面１０４上
のパッド１１２ａ及び１１２ｂに向けて、即ち図３及び
図４で下向きに湾曲しており、第２の群Ｇｂの端子２０
４ａ及び２０４ｂの接点部２１２は、印刷配線板１００
の第１の主面１０６上のパッド１１２ａ及び１１２ｂに
向けて、即ち図３及び図４で上向きに湾曲している。リ
ード部２１０と接点部２１２とはともに同じ材料で一体
に形成され、例えば線状の部材を折曲げて形成したもの
である。

【００２６】第１及び第２の群Ｇａ及びＧｂの各々の端
子２０４ａ及び２０４ｂのうち、縁２０８の一端２０８
ａから数えて奇数番目のもの２０４ａは短く、偶数番目
のもの２０４ｂは長い。短い端子２０４ａは第１種の端
子とも呼ばれ、長い端子２０４ｂは第２種の端子とも呼
ばれる。短い端子２０４ａは、その接点部２１２が、印
刷配線板１００の縁１０８から、第１の距離Ｄ１の点Ｐ
１においてパッド１１２ａに半田付けされている。長い
端子２０４ｂは、その接点部２１２が、印刷配線板１０
０の縁１０８から、第１の距離Ｄ１よりも長い第２の距
離Ｄ２の点Ｐ２においてパッド１１２ｂに半田付けされ
ている。点Ｐ１と点Ｐ２とは、縁１０８に対し垂直な方
向に距離Ｄ１とＤ２の差に等しい距離Ｄｄだけ隔てられ
ている。

【００２７】短い端子２０４ａが半田付けされたパッド
１１２ａは、点Ｐ１から縁１０８の側の端部１１２ｅま
での距離が第１の長さであり、長い端子２０４ｂが半田
付けされたパッド１１２ｂは、点Ｐ２から縁１０８の側
の端部１１２ｅまでの距離が、上記第１の長さとは異な
る第２の長さである。区別のため、短い端子２０４ａが
半田付けされたパッド１１２ａを第１種のパッドと呼
び、長い端子２０４ｂが半田付けされたパッド１１２ｂ
を第２種のパッドと呼ぶことがある。

【００２８】図示の例では、接点部２１２の形状は、す
べての端子２０４ａ及び２０４ｂにおいて互いに同一で
あり、リード部２１０の長さ、即ち、縁２０８からのリ
ード部２１０の突出長が異なり、第１種の端子２０４ａ
はリード部２１０が短く、第２種の端子２０４ｂはリー
ド部２１０が長い。

【００２９】第１及び第２の主面１０４及び１０６の各
々の上のパッド１１２ａ及び１１２ｂの総数が奇数であ
り、これに対応して、第１の群Ｇａ及び第２の群Ｇｂの
各々の端子の数は奇数であり、端子の列の最後の端子
は、列の最初の端子と同じく、短い端子２０４ａであ
る。従って、端子の接点部２１２がパッドに接触する位
置の配置は、パッドの列を２分する仮想中心面２０１を
中心にして対称である。

【００３０】端子２０４ａ及び２０４ｂは弾性的に変形
可能であり、組立てられた状態では、図３及び図４に示
すように、弾性的に変形しており、パッド１１２ａ及び
１１２ｂに対し圧力を加え、印刷配線板１００を挟持し
ている。

【００３１】自由状態、即ち組立てる前の状態において
は、図８に示すように、第１の群Ｇａの端子２０４ａ及
び２０４ｂの接点部２１２の最下端部２１２ｍと第２の
群Ｇｂの端子２０４ａ及び２０４ｂの接点部２１２の最
上端部２１２ｎの距離Ｄａ及びＤｂは、第１の面１０４
上のパッド１１２ａ又は１１２ｂの表面と、第２の主面
１０６上のパッド１１２ａ又は１１２ｂの表面との間の
距離Ｄｔよりも小さい。また、第１の群Ｇａの端子２０
４ａ及び２０４ｂの接点部２１２の先端部２１２ｔと第
２の群Ｇｂの端子２０４ａ及び２０４ｂの接点部２１２
の先端部２１２ｔの距離Ｄｃ及びＤｄは、第１の面１０
４と第２の主面１０６の間の距離Ｄｓよりも大きい。

【００３２】以下、上記の印刷配線板・コネクタ組立体
の製造方法を説明する。まず、図８に示すように、上記
のような印刷配線板１００及びコネクタ２００を用意す
る。そして、印刷配線板１００のパッド１１２ａ及び１
１２ｂ上に半田ペースト３０２を載せる。

【００３３】次に印刷配線板１００にコネクタ２００を
装着する。例えば、図示しない治具を用いて印刷配線板
１００を固定し、コネクタ２００を移動させて、装着す
る。この装着に際し、端子２０４ａ及び２０４ｂが弾性
的に変形することにより、端子２０４ａ及び２０４ｂ相
互間に印刷配線板１００が挿入される。より詳しく言え
ば、まず図８に示すように、印刷配線板１１０に対し、
コネクタ２００を整列させ、即ち、コネクタ２００の第
１の群Ｇａの端子の列と第２の群Ｇｂの端子の列の中心
に位置する仮想中心面２０５が、印刷配線板１００の第
１及び第２の主面１０４及び１０６の中間に位置する仮
想中心面１０５と整列するようにし、かつ縁２０８を縁
１０８と平行に保ちながら、コネクタ２００を印刷配線
板１００に接近させる。

【００３４】この接近により、最初に図１０に示すよう
に長い端子２０４ｂの接点部２１２が印刷配線板１００
の縁１０８に当接し、端子２０４ｂが次第に変形しなが
ら第１の主面１０４及び第２の主面１０６に乗り上げ
て、その後第１の主面１０４及び第２の主面１０６上を
すべりながら移動する。

【００３５】次に図１１に示すように、短い端子２０４
ａの接点部２１２が印刷配線板１００の縁１０８に当接
し、端子２０４ａが次第に変形しながら第１の主面１０
４及び第２の主面１０６に乗り上げてその後第１の主面
１０４及び第２の主面１０６上をすべりながら移動す
る。端子２０４ｂ及び２０４ａは、第１の主面１０４及
び第２の主面１０６をすべる際、パッド１１２ａ及び１
１２ｂ、並びに半田ペースト３０２に乗り上げる。そし
て、図１２に示すように、端子２０４ａ及び２０４ｂが
それぞれ半田付けされるべきパッド１１２ａ及び１１２
ｂ上の点Ｐ１及びＰ２の位置に到達する。

【００３６】このようにして装着された状態では、端子
２０４ａ及び２０４ｂが半田付けされるべきパッド上の
点Ｐ１及びＰ２において、端子２０４ａ及び２０４ｂの
接点部２１２の最下端部及び最上端部２１２がパッド１
１２ａ及び１１２ｂに弾性的に圧接されており、従っ
て、端子２０４ａ及び２０４ｂの弾性力（印刷配線板１
００に対する圧力）によって、印刷配線板１００が挟持
される。上記のように印刷配線板１００が固定されてい
れば、この挟持力によって、コネクタ２００が印刷配線
板１００に支持される。

【００３７】短い端子２０４ａと長い端子２０４ｂとで
は、縁１０８及び２０８に垂直な方向の異なる位置Ｐ１
及びＰ２においてパッド１１２ａ及び１１２ｂに圧接さ
れているので、縁１０８に平行な方向（図１２で紙面に
垂直な方向）に延びた軸線を中心とする回転モーメント
に対する抵抗が大きく、そのような軸線を中心とする回
転を阻止することができる。

【００３８】また、端子２０４ａ及び２０４ｂは縁１０
８及び縁２０８の方向に延びた列をなすように配置さ
れ、従って縁１０８及び縁２０８の方向の異なる位置に
配置されているので、端子２０４ａ及び２０４ｂのリー
ド部２１０の長手方向、即ち縁１０８に垂直で第１及び
第２の主面１０４及び１０６に平行な方向に延びた軸線
（図１２で水平な方向）を中心とする回転モーメントに
対する抵抗も大きく、そのような軸線を中心とする回転
を阻止することもできる。従って、コネクタ２００が印
刷配線板１００に対しぐらつくことなく、しっかりと固
定される。

【００３９】この状態で、印刷配線板１００とコネクタ
２００とに対し、リフロー半田付けを行なう。即ち、印
刷配線板１００とコネクタ２００とをリフロー用の炉に
入れて加熱することにより半田を溶融させ、しかる後冷
却して判断を固化することにより半田付けが行なわれ
る。以上により、印刷配線板・コネクタ組立体が完成す
る。

【００４０】ハンダが固まった後は半田によりコネクタ
２００が印刷配線板１００に固定されるが、導体パッド
１１２ａ及び１１２ｂに対する端子２０４ａ及び２０４
ｂの挟持力も、この固定の一助となる。

【００４１】以上のように、上記の実施の形態によれ
ば、コネクタ２００を印刷配線板１００に装着してか
ら、半田付けが行なわれてハンダが固まるまでの間、パ
ッド１１２ａ及び１１２ｂに対する端子２０４ａ及び２
０４ｂの挟持力によりコネクタ２００が印刷配線板１０
０にしっかりと固定される。従って、コネクタ２００を
印刷配線板１００に固定するための別個の治具が必要な
い。このため、別個の治具を取付けたり取外したりする
工程を省略することができる。

【００４２】また、上記のように、長い端子２０４ｂが
縁１０８に当接して第１及び第２の主面１０４及び１０
６に乗り上げるタイミングと、短い端子２０４ａが縁１
０８に当接して第１及び第２の主面１０４及び１０６に
乗り上げるタイミングとが異なるので、すべての端子が
同じ長さであって、すべての端子が一斉に縁１０８に当
接して第１及び第２の主面１０４及び１０６に乗り上げ
る場合に比べ、配線板１００へのコネクタ２００の装着
のために必要な力が小さくて済む。

【００４３】また、すべてのパッド１１２ａ及び１１２
ｂの縁１０８側の端部１１２ｅが縁１０８から互いに等
しい距離にあるため、パッド１１２ａ上の、短い端子２
０４ａが半田付けされる点Ｐ１から縁１０８の側の端部
１１２ｅまでの距離と、パッド１１２ｂ上の、長い端子
２０４ｂが半田付けされる点Ｐ２から縁１０８の側の端
部１１２ｅまでの距離とが互いに異なり、従って、長い
端子２０４ｂがパッド１１２ｂに乗り上げるタイミング
と、短い端子２０４ａがパッド１１２ａに乗り上げるタ
イミングとが互いに異なる。従って、装着に必要が力が
一層小さくなる。

【００４４】さらに、第１の群Ｇａ及び第２の群Ｇｂの
各々の端子２０４ａ及び２０４ｂの総数が奇数であり、
短い端子２０４ａと長い端子２０４ｂとが交互に配置さ
れており、これにより、端子２０４ａ及び２０４ｂの配
置が、端子２０４ａ及び２０４ｂの列の中心を通り、上
記縁１０８に垂直な仮想中心面２０１に関して略対称と
なっており、このため、コネクタを印刷配線板に装着し
た状態において、端子の長手方向、即ち縁１０８に垂直
で第１及び第２の主面１０４及び１０６に平行な方向に
延びた軸線を中心とする回転モーメントが発生しないと
言う利点がある。

【００４５】第１の群Ｇａ及び第２の群Ｇｂの各々の端
子２０４ａ及び２０４ｂの総数が偶数の場合には、図１
３に示すように、端子の列の中心を通り、縁２０８に垂
直な仮想中心面２０１の一方の側（図１３で上側）で
は、奇数番目の端子が短く、偶数番目の端子が長く、上
記仮想中心面２０１の他方の側（図１３で下側）では、
奇数番目の端子が長く、偶数番目の端子が短くなるよう
にすることにより、端子の列の中心を通り、上記仮想中
心面２０１に関して端子の長短の配列が対称であるよう
にするのが望ましい。こうすることにより、コネクタを
印刷配線板に組立てたときに、端子の長手方向、即ち縁
１０８及び２０８に垂直で、第１及び第２の主面１０４
及び１０６に平行な方向に延びた軸線を中心とする回転
モーメントが発生しないからである。

【００４６】しかし、このように端子の配列を対称にす
ることは必ずしも必要ではない。対称でなくても、端子
の長手方向に延びた線を中心とする回転モーメントに対
する抵抗が得られるからである。

【００４７】さらにまた、上記の実施の形態では、第１
の主面１０４と第２の主面１０６とで同じ箇所（印刷配
線板の厚み方向に互いに整列した位置）において端子２
０４ａ及び２０４ｂがパッド１１２ａ及び１１２ｂに半
田付けされるように端子２０４ａ及び２０４ｂが配置さ
れている。これには以下のような利点がある。即ち、コ
ネクタを印刷配線板に装着したときに、第１の主面１０
４と第２の主面１０６とで互いに異なる箇所において端
子２０４ａ及び２０４ｂがパッド１１２ａ及び１１２ｂ
に圧接されると、これにより回転モーメントが発生する
が、同じ箇所で圧接されるようにすることで、そのよう
な回転モーメントが発生しない。従って、印刷配線板に
対するコネクタのぐらつきが一層少なくなる。特に、端
子の総数が少ない場合にこの効果が大きい。しかしなが
ら、本発明は、このような構成に限定されるものではな
く、第１の主面と第２の主面とで、異なる位置で圧接さ
れるように配置されていても、発生される回転モーメン
トが小さい配置或いは回転モーメントに抵抗し得るよう
な配置であれば良い。

【００４８】また、上記の実施の形態では、端子２０４
ａ及び２０４ｂがすべて略同程度の太さを有し、第１の
群Ｇａ及び第２の群Ｇｂの各々の端子のうち、短い端子
２０４ａと長い端子２０４ｂとが略同数であり、このた
め、コネクタが印刷配線板に装着されたときに、短い端
子２０４ａの各々に掛る力と長い端子２０４ｂの各々に
掛る力とが略同程度となると言う利点がある。しかし、
本発明はこれに限定されるものではなく、第１の群２０
３ｃ及び第２の群Ｇｂの各々の端子のうち、少なくとも
１本が他の端子とは異なる長さを有し、異なる位置（縁
１０８からの距離）において半田付けされるように構成
されていれば良い。このような構成であれば、縁１０８
に平行な軸線を中心とする回転モーメントに対する抵抗
力が得られるからである。

【００４９】上記の実施の形態では、パッドが同じ形状
であり、同じ位置（縁から距離）に設けられている。こ
のため、パッドの設計が容易である。また、短い端子２
０４ａが半田付けされるパッド（第１種のパッド）１１
２ａは、半田付け点Ｐ１から縁１０８の側の端部１１２
ｅまでの距離が第１の長さであり、長い端子２０４ｂが
半田付けされるパッド（第２種のパッド）１１２ｂは、
半田付け点Ｐ２から縁１０８の側の端部１１２ｅまでの
距離が、上記第１の長さとは異なる第２の長さである。
従って、上記のように装着の際、長い端子２０４ｂがパ
ッド１１２ｂに乗り上げるタイミングと短い端子２０４
ａがパッド１１２ａに乗り上げるタイミングが異なり、
この結果、挿入のための力が一層小さくて済むと言う利
点がある。

【００５０】しかし、同じ形状であってかつ同じ位置
（縁からの距離）に設けられていると言う条件を満たさ
なくても、上記パッドが、半田付け点Ｐ１から、縁１０
８の側の端部１１２ｅまでの距離が第１の長さである第
１種のパッド１１２ａと、半田付け点Ｐ２から、縁１０
８の側の端部１１２ｅまでの距離が、上記第１の長さと
な異なる第２の長さである第２種のパッド１１２ｂとを
含み、コネクタの印刷配線板への装着に際し、端子がパ
ッドに乗り上げるタイミングがずれるようになっていれ
ば、挿入のための力が小さくて済むと言う効果が得られ
る。

【００５１】また、図１４に示すように、パッド１１２
ａ及び１１２ｂを小さくして、半田付け点Ｐ１又はＰ２
の近傍の領域のみをカバーする大きさとして、短い端子
２０４ａが半田付けされるパッド１１２ａと長い端子２
０４ａが半田付けされるパッド１１２ｂとでは、縁１０
８の側の端部１１２ｅと反対側の端部１１２ｆとが異な
る位置にあるようにしても良い。

【００５２】さらにまた、上記の実施の形態では、パッ
ド１１２ａ及び１１２ｂの、縁１０８の側の端部１１２
ｅが縁１０８から離れているが、図１５に示すように、
縁１０８に一致する（縁１０８から端部１１２ｅまでの
距離がゼロである）ようにしても良い。こうすることに
より、印刷配線板のサイズを一層小さくすることがで
き、また端子の長さ（ハウジング２０２からの突出長）
を最小限にすることができ、端子による印刷配線板の挟
持をより強固で安定したものとすることができる。

【００５３】この場合、第１の群Ｇａの端子２０４ａ及
び２０４ｂの接点部２１２の先端部２１２ｔと第２の群
Ｇｂの端子２０４ａ及び２０４ｂの接点部２１２の先端
部２１２ｔの距離Ｄｃ及びＤｄが、第１の面１０４上の
パッド１１２ａ又は１１２ｂの表面と、第２の主面１０
６上のパッド１１２ａ又は１１２ｂの表面との間の距離
Ｄｔよりも大きいことが必要である。

【００５４】また、上記の図１乃至図１３を参照して説
明した実施の形態では、端子２０４ａ及び２０４ｂは、
長い端子と短い端子の２種の端子から成るが、長さが互
いに異なる３種類の端子を含み、従って、パッドのうち
端子が圧接される位置（印刷配線板の縁からの距離）も
３種以上であっても良い。

【００５５】さらに、上記の図１乃至図１３を参照して
説明した実施の形態では、第１の主面１０４上で端子２
０４ａ及び２０４ｂが印刷配線板１００の縁１０８から
第１及び第２の距離（Ｄ１、Ｄ２）の点（Ｐ１、Ｐ２）
でパッド半田付けされ、第２の主面１０４上で端子２０
４ａ及び２０４ｂが印刷配線板１００の縁１０８から同
じ第１及び第２の距離（Ｄ１、Ｄ２）の点（Ｐ１、Ｐ
２）でパッド半田付けされているが、図１６に示すよう
に、第１の主面１０４で半田付けされる点の縁１０８か
ら距離と、第２の主面１０６で半田付けされる点の縁１
０８から距離とが互いに異なっていても良い。即ち、
第１の主面１０４上で端子２０４ａ及び２０４ｂが印刷
配線板１００の縁１０８から第１及び第２の距離（Ｄ
１、Ｄ２）の点（Ｐ１、Ｐ２）でパッド半田付けされ、
第２の主面１０４上で端子２０４ａ及び２０４ｂが印刷
配線板１００の縁１０８から同じ第３及び第４の距離
（Ｄ３、Ｄ４）の点（Ｐ３、Ｐ４）でパッド半田付けさ
れるものであっても良い。但しこの場合、第３の距離Ｄ
３が第２の距離Ｄ２よりも短く、第４の距離Ｄ４が第１
の距離Ｄ１よりも長いことが必要である。こうすること
により、縁１０８に平行な軸線を中心とする回転モーメ
ントに対する抵抗力を得ることができる。

【００５６】上記の図１乃至図１３を参照して説明した
実施の形態は、上記した、「第３の距離Ｄ３が第２の距
離Ｄ２よりも短く、第４の距離Ｄ４が第１の距離Ｄ１よ
りも長い」と言う条件を満たす構成において、第３の距
離Ｄ３が第１の距離Ｄ１に等しく、第４の距離Ｄ４が第
２の距離Ｄ２に等しい一つの特定の態様であると見るこ
ともできる。なお、図１６では、第２の主面１０６上の
パッド１１２ａの縁１０８の側の先端１１２ｅが縁１０
８により近くしてあるが、これは半田付け点Ｐ３の位置
に応じて変更可能である。

【００５７】また、図１７に示すように、第２の主面１
０６上においては、すべての端子が同一の距離Ｄ５の点
Ｐ５においてパッドに半田付けされるものであっても良
い。このような構成でも、縁１０８に平行な軸線を中心
とする回転モーメントに抵抗することができる。図１７
に示す例は、上記した、「第３の距離Ｄ３が第２の距離
Ｄ２よりも短く、第４の距離Ｄ４が第１の距離Ｄ１より
も長い」と言う条件を満たす構成において、第３の距離
Ｄ３及び第４の距離Ｄ４がともに距離Ｄ５に等しい一つ
の特定の態様であると見ることもできる。

【００５８】なお、図１７の例では、第２の主面１０６
上のパッド及びこれに半田付けされる端子がすべて同じ
位置に形成された同じ形状のもので良いのでそれぞれ符
号１１２及び２０４が付されている。

【００５９】また、上記の実施の形態では、リフロー半
田付け法が用いられているが、フロー半田付け法を用い
ても良い。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、以下のような効果が得
られる。

【００６１】少なくとも第１の主面に半田付けされる端
子が、短いものと長いものを含み、コネクタを印刷配線
板に装着した後、縁に垂直な方向の異なる位置において
パッドに圧接されるので、半田が固まるまでの間、コネ
クタが印刷配線板にしっかりと固定され、縁に平行な方
向の軸線を中心とする回転モーメントに抵抗することが
でき、固定のための別個の治具を取付けたり、取外した
りする手間を省くことができる。

【００６２】また、上記端子の配列が、上記端子の列の
中心を通り、上記縁に垂直な仮想中心面に関して略対称
であるようにすることにより、コネクタを印刷配線板に
装着したとき、縁に垂直で第１及び第２の主面に平行な
方向に延びた軸線を中心とする回転モーメントが発生し
ないようにすることができる。

【００６３】さらに、第１の主面と第２の主面とで、縁
から半田付けされる点までの距離を互いに等しくするこ
とにより、端子の設計が容易となり、部品としての端子
相互の互換性がより良好となる。

【００６４】また、第１の主面と第２の主面とで、互い
に印刷配線板の厚み方向に整列した位置において、上記
端子がパッドに半田付けされるように、上記端子の形状
及び配置を定めることにより下記の効果が得られる。即
ち、コネクタが印刷配線板に装着されたとき、第１の主
面と第２の主面とで互いに異なる箇所において端子がパ
ッドに圧接されると、これにより回転モーメントが発生
するが、同じ箇所で圧接されるようにすることで、その
ような回転モーメントが発生しない。従って、印刷配線
板に対するコネクタのぐらつきが一層少なくなる。特
に、端子の総数が少ない場合にこの効果が大きい。

【００６５】また、端子が、主として第１種の端子（短
い端子）と第２種の端子（長い端子）とから成り、第１
種の端子と第２種の端子とを同数設ける（その他の端子
を殆ど又は全く設けない）こととすれば、第１種の端子
の各々に掛る力と第２種の端子の各々に掛る力とが略同
程度になる。

【００６６】さらに、端子が半田付けされるの点から、
印刷配線板の縁の側の端部までの距離が第１の長さであ
る第１種のパッドと、端子が半田付けされる点から、印
刷配線板の縁の側の端部までの距離が、上記第１の長さ
とは異なる第２の長さである第２種のパッドとを設ける
こととすれば、コネクタの印刷配線板への装着に際し、
端子がパッドに乗り上げるタイミングがずれるので、挿
入のための力が小さくて済む。

【００６７】さらにまた、すべてのパッドの印刷配線板
の縁の側の端部が、上記縁から同一の距離にあるように
すれば、上記第１種の端子が半田付けされるパッドが上
記第１種のパッドとなり、上記第２種の端子が半田付け
されるパッドが上記第２種のパッドとなるが、このよう
な構成にすれば、パッドの設計が容易であり、しかも第
１種の端子が第１種のパッドに乗り上げるタイミングと
第２種の端子が第２種のパッドに乗り上げるタイミング
がずれるので、挿入のための力が小さくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の方法で製造された印刷
配線板・コネクタ組立体を示す平面図である。

【図２】 本発明の実施の形態の方法で製造された印刷
配線板・コネクタ組立体を示す底面図である。

【図３】 図１のＡ−Ａ’線断面図である。

【図４】 図１のＢ−Ｂ’線断面図である。

【図５】 図１のＣ−Ｃ’線断面図である。

【図６】 図１のＤ−Ｄ’線断面図である。

【図７】 図１のＥ−Ｅ’線断面図である。

【図８】 印刷配線板１００とコネクタ２００を組立て
る前の、互いに対向させた状態を示す断面図（図１のＢ
−Ｂ’線と同じ位置における断面図）である。

【図９】 印刷配線板と組立てる前のコネクタ２００を
示す斜視図である。

【図１０】 コネクタの印刷配線板への装着の過程にお
ける第１の段階を示す断面図である。

【図１１】 コネクタの印刷配線板への装着の過程にお
ける第２の段階を示す断面図である。

【図１２】 コネクタの印刷配線板への装着の過程にお
ける第３の段階を示す断面図である。

【図１３】 コネクタの端子の配列の異なる例を示す平
面図である。

【図１４】 パッドの位置及び形状の異なる例を示す平
面図である。

【図１５】 パッドの位置及び形状の更に他の例を示す
平面図である。

【図１６】 コネクタの端子の組の異なる例を示す断面
図である。

【図１７】 コネクタの端子の組の異なる例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１００ 印刷配線板、 １０２ 絶縁基板、 １０４
第１の主面、 １０６第２の主面、 １０８ 縁、 １
１０ 配線パターン、 １１２ａ、１１２ｂパッド、
２００ コネクタ、 ２０２ ハウジング、 ２０４
ａ、２０４ｂ端子、 ２０８ 縁、 Ｇａ 第１の群、
Ｇｂ 第２の群。

フロントページの続き (72)発明者 上野 守 滋賀県野洲郡野洲町大字市三宅800番地 日本アイ・ビー・エム株式会社 野洲事業 所内 (72)発明者 中村 伸治 滋賀県野洲郡野洲町大字市三宅800番地 日本アイ・ビー・エム株式会社 野洲事業 所内 (72)発明者 大坪 敬一 滋賀県野洲郡野洲町大字市三宅800番地 日本アイ・ビー・エム株式会社 野洲事業 所内 (72)発明者 飯開 勤 滋賀県野洲郡野洲町大字市三宅800番地 日本アイ・ビー・エム株式会社 野洲事業 所内 Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 BB01 BB22 CC24 FF01 HH04 HH16 HH18 5E051 KA01 KB05 5E077 BB23 BB31 CC24 DD01 JJ05 JJ14

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに反対向きの第１及び第２の主面
   （１０４、１０６）と少なくとも一つの縁（１０８）を
   有する基板（１０２）と、上記基板（１０２）の上記第
   １及び第２の主面（１０４、１０６）上に形成された配
   線パターン（１１０）及びパッド（１１２ａ、１１２
   ｂ、１１２）とを有する印刷配線板（１００）と、 上記第１の主面（１０４）上のパッド（１１２ａ、１１
   ２ｂ）に半田付けされる第１の群（Ｇａ）の端子（２０
   ４ａ、２０４ｂ）と、 上記第２の主面（１０６）上のパッド（１１２ａ、１１
   ２ｂ、１１２）に半田付けされる第２の群（Ｇｂ）の端
   子（２０４ａ、２０４ｂ、２０４）とを有するコネクタ
   （２００）とを半田付けにより結合して印刷配線板・コ
   ネクタ組立体を製造する方法において、 上記コネクタ（２００）を上記印刷配線板（１００）に
   装着する工程と、 上記コネクタ（２００）の端子（２０４ａ、２０４ｂ、
   ２０４）を上記パッド（１１２ａ、１１２ｂ、１１２）
   に半田付けする工程とを含み、 上記第１の群（Ｇａ）の端子（２０４ａ、２０４ｂ）
   が、上記印刷配線板の上記縁（１０８）から第１の距離
   （Ｄ１）の点（Ｐ１）において上記パッド（２１２ａ）
   に半田付けされる少なくとも１本の第１種の端子（２０
   ４ａ）と、上記印刷配線板の上記縁（１０８）から、上
   記第１の距離よりも長い第２の距離（Ｄ２）の点（Ｐ
   ２）において上記パッド（２１２ｂ）に半田付けされる
   少なくとも１本の第２種の端子（２０４ｂ）とを含み、 上記第２の群（Ｇｂ）の端子（２０４ａ、２０４ｂ、２
   ０４）が、上記印刷配線板の上記縁（１０８）から、上
   記第２の距離（Ｄ２）よりも短い第３の距離（Ｄ３）の
   点（Ｐ３）において上記パッド（２１２ａ、２１２）に
   半田付けされる少なくとも１本の第１種の端子（２０４
   ａ、２０４）と、上記印刷配線板の上記縁（１０８）か
   ら、上記第１の距離（Ｄ１）よりも長い第４の距離（Ｄ
   ４）の点（Ｐ４）において上記パッド（２１２ｂ、２１
   ２）に半田付けされる少なくとも１本の第２種の端子
   （２０４ｂ、２０４）とを含み、 上記コネクタ（２００）が上記印刷配線板（１００）に
   装着された際、 上記第１の群の上記第１種の端子及び上記第２種の端子
   が上記縁（１０８）から、上記第１の主面上の上記第１
   及び第２の距離の点（Ｐ１、Ｐ２）で上記パッドに圧接
   され、 上記第２の群の上記第１種の端子及び上記第２種の端子
   が上記縁（１０８）から、上記第２の主面上の上記第３
   及び第４の距離の点（Ｐ３、Ｐ４）で上記パッドに圧接
   され、 これにより、上記第１及び第２の主面に平行でかつ上記
   縁に平行な仮想軸線を中心とする、上記印刷配線板（１
   ００）と上記コネクタ（２００）の相対的回転が抑制さ
   れることを特徴とする印刷配線板・コネクタ組立体の製
   造方法。
2. 【請求項２】 上記コネクタが上記印刷配線板に装着さ
   れたとき、上記端子自体の弾性により、上記端子が上記
   パッドに圧接されることを特徴とする請求項１に記載の
   製造方法。
3. 【請求項３】 上記端子の配列が、上記端子の列の中心
   を通り、上記縁に垂直な仮想中心面に関して略対称であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
4. 【請求項４】 上記第３の距離（Ｄ３）が上記第１の距
   離（Ｄ１）に略等しく、 上記第４の距離（Ｄ４）が上記第２の距離（Ｄ２）に略
   等しいことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
5. 【請求項５】 上記第１の主面（１０４）と上記第２の
   主面（１０６）とで、互いに印刷配線板の厚み方向に整
   列した位置において、上記端子（２０４ａ、２０４ｂ）
   がパッド（１１２ａ、１１２ｂ）に半田付けされるよう
   に、上記端子（２０４ａ、２０４ｂ）の形状及び配置が
   定められていることを特徴とする請求項４に記載の製造
   方法。
6. 【請求項６】 上記端子がすべて略同じ太さであり、 上記端子が主として上記第１の群の端子と上記第２の群
   の端子とから成り、 上記第１の群（Ｇａ）の端子のうちの上記第１種の端子
   （２０４ａ）と上記第２種の端子（２０４ｂ）とが略同
   数であり、 上記第２の群（Ｇｂ）の端子のうちの上記第１種の端子
   （２０４ａ）と上記第２種の端子（２０４ｂ）とが略同
   数であることを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
7. 【請求項７】 上記第３の距離（Ｄ３）と上記第４の距
   離（Ｄ４）が互いに等しいことを特徴とする請求項１に
   記載の製造方法。
8. 【請求項８】 少なくとも上記第１の主面（１０４）上
   の上記パッド（１１２ａ、１１２ｂ）が、上記端子が半
   田付けされる上記パッド上の点（Ｐ１、Ｐ３）から、上
   記パッドの上記縁（１０８）の側の端部（１１２ｅ）ま
   での距離が第１の長さである第１種のパッド（１１２
   ａ）と、上記端子が半田付けされる上記パッド上の点
   （Ｐ２、Ｐ４）から、上記パッドの上記縁（１０８）の
   側の端部（１１２ｅ）までの距離が第２の長さである第
   ２種のパッド（１１２ｂ）とを含むことを特徴とする請
   求項２に記載の製造方法。
9. 【請求項９】 すべてのパッド（１１２ａ、１１２ｂ）
   の上記縁（１０８）の側の端部（１１２ｅ）が、上記縁
   （１０８）から同一の距離にあることを特徴とする請求
   項８に記載の製造方法。
10. 【請求項１０】 上記パッド（１１２ａ、１１２ｂ、１
    １２）上に半田（３０２）を載せる工程をさらに含み、 上記コネクタ（２００）の上記印刷配線板（１００）へ
    の装着が、上記半田を載せる工程の後に行なわれ、 上記コネクタ（２００）の上記印刷配線板（１００）へ
    の装着の後に、上記半田のリフローにより上記半田付け
    が行なわれることを特徴とする請求項１に記載の製造方
    法。