JP2013218813A5

JP2013218813A5 -

Info

Publication number: JP2013218813A5
Application number: JP2012086197A
Authority: JP
Filing date: 2012-04-05
Publication date: 2015-04-23
Anticipated expiration: 2032-04-05

Description

また、水和処理は上記のように浸漬処理によって達成できるものであるが、処理後のアルミニウム合金箔の表面に付着した水分を蒸発させることが必要である。通常は、ドライヤー等で乾燥させる程度で十分である。本発明では、さらに水和処理後に酸化処理を施すことが有効である。すなわち、水和処理後の酸化処理を５０℃以上１００℃以下で１時間以上２４時間以下で処理することが好ましい。水和処理後の酸化処理が５０℃未満では、酸化皮膜厚さが薄くなるため、アルミニウム箔を積層して超音波溶接する際に十分に溶着されないため好ましくない。また１００℃を超えると、酸化皮膜が厚くなり過ぎるため溶着がうまくいかず好ましくない。酸化処理時間が１時間未満では、酸化皮膜厚さが不十分になり、２４時間を超えると皮膜が厚くなり過ぎるため好ましくない。より好ましい範囲は８０℃以上９５℃以下であり、２時間以上１２時間以下である。

本実施形態に係る二次電池電極用アルミニウム合金箔の製造方法は、特に限定されたものではなく、公知の方法を採用すれば良い。すなわち、半連続鋳造により得られたアルミニウム合金鋳塊に面削、均質化処理、熱間圧延、冷間圧延及び箔圧延を順次施して得ることができる。この場合、半連続鋳造によるアルミニウム合金鋳塊の面削、均質化処理および熱間圧延までの工程に代えて、連続鋳造板を冷間圧延以降の工程に投入しても良い。なお、必要に応じて熱間圧延直後又は冷間圧延の途中で巻き取ったコイル状のアルミニウム合金圧延板をバッチ式焼鈍炉に投入するか、あるいは連続焼鈍炉でのいずれかの方法で中間焼鈍を施してもよく、又、箔圧延されたアルミニウム合金箔に最終焼鈍を施してもよい。

密着性の評価は、上記の活物質を含むペーストをアルミニウム合金箔のツヤ面側の片面に塗工し乾燥したアルミニウム合金箔を２５ｍｍ巾に切断し、塗工面側を下側にし、アルミニウム合金箔側を上面となるように両面テープで水平な台に粘着させ、日本電産シンポ製デジタル・フォース・ゲージ（ＦＧＣ−０．５Ｂ）を用いて、１０ｍｍ／秒の速度で引き剥がした時の荷重の平均値を密着力とした。０．５Ｎ／２５ｍｍ以上のものを（○）、０．５Ｎ／２５ｍｍ未満のものを（×）とした。

また、表２に示すように、実施例２８〜３５は、溶接条件１では溶着枚数が少なくなっているが、酸化皮膜厚さ及び表面Ｃ量が表２に示す処理によって適切な範囲となっているため、溶接条件２に変更して超音波溶接をした場合には、溶着枚数が増加しており、良好に溶着されたことが判る。しかしながら、比較例４〜９では、溶接条件２に変更しても溶着枚数があまり増加せず、溶着結果が良好ではないことが判る。また、比較例６〜比較例８は、密着性が良好でなかった。

また、表４に示すように、実施例４７〜５１では所望の各厚さに圧延され、かつ、超音波溶接性にも優れたものとなっているのに対して、比較例１３は、厚さが薄過ぎて超音波溶接ができるだけのアルミニウム合金箔を得ることができなかった。また、比較例１４は、箔厚が厚過ぎて超音波溶接するのにいかなる条件に変更しても所望の枚数全てを溶着させることができなかった。