JP2013215419A - 湯水貯留物の水返し部材、及び浴槽 - Google Patents

Abstract

【課題】インサート成形を実施する際に、金型における、水返し部材を配置する空間を仕切る部位に、成形樹脂が付着するのを抑制することができる湯水貯留物の水返し部材を提供することである。また、このような水返し部材によって構成される水返し突条を備えた浴槽を提供することである。
【解決手段】水返し突条２を構成する水返し部材３に、剛性を有する本体部４と、中空部を有する弾性部５とを設ける。下型１２には、水返し突条２を形成するための空間９が設けてあり、空間９に水返し部材３を配置する。空間９を仕切る下型１２の壁面１３に弾性部５を押し付け、弾性部５を変形させ、弾性部５と壁面１３の間を密封する。下型１２と上型１１の間の空間８に注型樹脂を充填すると、樹脂は弾性部５を越えて空間９に浸入せず、脱型時に、樹脂が下型１２に残らない。
【選択図】図３

Description

本発明は、インサート成形によって湯水貯留物の水返し突条を構成する水返し部材と、水返し突条を備えた浴槽に関する。

注型成形する際、成形品の形状が複雑であると、注型成形だけでは成形が困難である。そのような場合には、成形後、さらに後加工が必要である。この後加工を実施すると、製品の品質は向上するが、製造時間が増え、さらにコスト高になる。そこで、従来、インサート成形が実施されている。インサート成形では、注型樹脂材とは異なる素材のインサート部材を使用することにより、樹脂材では構成できない複雑な形状を実現したり、樹脂材では得られない強度を得ることができる。

特許文献１には、インサート成形によって、浴槽本体と水返し突条とを一体成形する構成が開示されている。

特開２００９−１５３６０８号公報

ところで、注型成形では、主に熱硬化性樹脂が使用されている。この熱硬化性樹脂は、粘度が比較的低いため、インサート部材と金型の間に樹脂が浸入し易い。そのため、本来、不要な箇所に成形樹脂が入り込んで、脱型不良が生じたり、成形品の寸法のばらつきが生じることが従来懸念されている。

そこで、本発明は、インサート成形を実施する際に、金型における、水返し部材を配置する空間を仕切る部位に、成形樹脂が付着するのを抑制することができる湯水貯留物の水返し部材を提供することを第１の目的とする。また、このような水返し部材によって構成される水返し突条を備えた浴槽を提供することを第２の目的とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、インサート成形によって水返し突条を構成する湯水貯留物の水返し部材であって、前記水返し突条は、注型樹脂に一部が埋没して固着される水返し部材で構成され、前記水返し部材は、本体部と弾性部とを有し、前記本体部は、細長い平板形状を呈しており、注型樹脂が固着される部位と、水返し機能を発揮する部位とを有し、前記弾性部は、中空部を有する筒状体でなり、本体部の長手方向に沿ってのび、且つ、本体部における注型樹脂が固着される部位と、水返し機能を発揮する部位の境界に一体固着されており、水返し部材を、金型内の水返し突条を形成する部位に配置した際に、前記弾性部が金型に押圧され、弾性部を越えて注型樹脂が移動するのを阻止することを特徴とする湯水貯留物の水返し部材である。

請求項１に記載の発明では、水返し部材が本体部と弾性部とで構成されている。弾性部は押圧されると変形する。すなわち、弾性部が金型に押圧されると、弾性部と金型の間が密封され、注型樹脂が浸入しにくくなる。

よって、金型に、無用な注型樹脂が付着するのを阻止することができる。その結果、成
形後に脱型不良が生じにくくなり、また、成形品ごとの寸法のばらつきが生じにくくなる。

また、金型に無用な樹脂が付着しないので、清掃作業が不要である。よって、直ちに連続して次の湯水貯留物を成形することができる。その結果、単位時間当たりに製造できる湯水貯留物の数が増える。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の水返し突条を備えたことを特徴とする浴槽である。

請求項２に記載の発明では、水返し突条を備えた浴槽をインサート成形し、脱型する際に、脱型不良が生じにくい。また、成形した浴槽の、寸法のばらつきが生じにくい。また、脱型した金型に、樹脂が付着しないので、金型を清掃する手間が省ける。よって、作業者の労力が軽減されると共に、複数の浴槽を短時間に連続して成形することができる。

さらに、水返し突条が一体成形されるので、仕上がりがきれいであり、インサート部材として注型樹脂とは異なる材質及び色調の水返し部材を使用して、水返し突条を構成することができる。

本発明の湯水貯留物の水返し部材によれば、湯水貯留物を成形後に脱型不良が生じにくくなり、また、成形品ごとの寸法のばらつきが生じにくくなる。さらに、金型の清掃の労力が大幅に軽減される。

また、短時間で、より多くの水返し突条を備えた浴槽を製造することができる。

水返し突条を備えた浴槽の斜視図である。 水返し突条を構成する水返し部材の部分拡大斜視図である。 （ａ）は、上型と下型の間に形成された空間に、水返し部材を配置した状態を示す部分拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の上型と下型の間の空間に、注型樹脂を充填して水返し突条を備えた浴槽をインサート成形した際における、水返し突条の部分拡大断面図である。 （ａ）は、図２とは別の水返し部材の部分拡大斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の水返し部材を金型に配置する直前の状態を示す拡大断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の状態から水返し部材を金型内に圧入した状態を示す拡大断面図であり、（ｄ）は、（ｃ）の状態の金型内に注型樹脂を充填した状態を示す部分拡大断面図であり、（ｅ）は、脱型した直後の浴槽の、水返し突条部分の拡大断面図であり、（ｆ）は、（ｅ）の状態から水返し突条に付着した余計な樹脂を除去した状態を示す拡大断面図である。

以下では、本発明の湯水貯留物の水返し部材、及び水返し突条を備えた浴槽の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。

以下では、湯水貯留物の一例として、浴槽について説明する。湯水貯留物としては、浴槽以外に、洗面器やキッチンカウンタ（シンク）等がある。本発明は、これらの湯水貯留物の水返し部材としても実施可能である。

図１に示す様に、浴槽１は、浴槽１の本体である貯留部６と、貯留部６の上縁である平坦部７とを有している。平坦部７の外形は四角形であり、その３辺に水返し突条２が設けられている。平坦部７の残りの１辺には水返し突条２は設けられていない。浴槽１における、水返し突条２が設けられていない側には、浴室の洗い場（図示せず）が配置される。

水返し突条２は、図２に示す水返し部材３で構成されている。水返し部材３は、本体部４と弾性部５とで構成されている。

本体部４は、剛性を有し、変形しにくい素材からなる細長い平板形状の部材である。本体部４の長さは、浴槽１の大きさに応じて任意に選定される。

弾性部５は、合成ゴム等の、押圧すると変形する素材で構成されている。弾性部５は、本体部４と同じ長さを有する。また、弾性部５は中空部１５を有しており、弾性部５の横断面は、円筒を半割にした様な中空形状を呈している。

弾性部５は、本体部４の表面４ａにおける注型樹脂が固着される部位（図３（ａ）において符号１７で示す部位）と、水返し機能を発揮する部位（図３（ａ）において符号１８で示す部位）の境界に接着固定されている。

そして、本体部４の表面４ａと弾性部５の間には、空間１５が形成されている。弾性部５に中空部１５を設けることにより、弾性部５は、外力の作用で構造的に弾性変形し易くなっている。

図３（ａ）に示す様に、下型１２（金型）には、水返し突条を形成するための空間９が設けられている。空間９は、２つの平行な壁面１３と壁面１４の間に形成されている。また、空間９の開口部分である壁面１４の端部には、エッジ１２ａが設けられている。この下型１２に対して、上方から上型１１（金型）が接近し、下型１２と上型１１の間に空間８（キャビティ）が形成される。

次に、水返し部材３（水返し突条２）を備えた浴槽１の、インサート成形について説明する。

図３（ａ）に示す様に、下型１２の空間９に、水返し部材３を設置する。水返し部材３の本体部４の裏面４ｂが、下型１２の壁面１３に当接しており、水返し部材３の弾性部５の押圧部５ａが、下型１２のエッジ１２ａに押圧されている。そのため、押圧部５ａは変形する。図２に二点鎖線で示す様に、押圧部５ａは、弾性部５の長手方向にのびている。すなわち、弾性部５とエッジ１２ａの密着部分は、弾性部５の長手方向にのびている。

下型１２に上型１１を接近させ、下型１２と上型１１とを一体化し、間に空間８（キャビティ）を形成する。空間９と空間８は、弾性部５によって遮断されている。図示しない充填装置によって、空間８に注型樹脂（熱硬化性樹脂）を充填する。その際、注型樹脂は、空間８に充填されるが、弾性部５を越えて空間９に浸入することはできない。

そして、樹脂が固化すると、上型１１を脱型し、続いて、下型１２を脱型し、図３（ｂ）に示す浴槽１（成形品）を取り出す。その際、空間９に樹脂が入り込んでいないため、下型１２の壁面１４や、水返し部材３の本体部４の表面４ａに樹脂が付着しておらず、脱型は円滑に行われる。

また、下型１２の壁面１４や水返し突条２に、樹脂が付着しないため、下型１２を清掃する必要がない。よって、当該下型１２及び上型１１を使用して、連続して別の浴槽１を
インサート成形することができる。

水返し部材３の弾性部５は、円筒を半割にするのではなく、円柱（中実物）を半割にして構成することもできる。すなわち、図２に示す空間１５は、必須ではない。

次に、別の実施形態について説明する。

上型１１と下型１２は、前述の実施形態のものをそのまま使用する。

図４（ａ）に示す様に、水返し部材２１は、本体部２２と弾性部２４とを有している。本体部２２は、細長い平板状の部材であり、剛性を有する素材で構成されている。本体部２２の裏面２２ｂは平滑であるが、表面２２ａには長手方向にのびる複数の溝２３が設けられている。溝２３は、本体部２２における、水返し突条として機能する部位に設けられている。溝２３の代わりに多数の穴を設け、表面２２ａに多数の凹凸を形成してもよい。また、本体部２２の表面２２ａには、長手方向にのびる弾性部２４が接着固定されている。

弾性部２４は、合成ゴム等の弾性変形し易い素材で構成されている。また、弾性部２４の横断面は略四角形形状であっても良く、弾性部２４は中空部１９を有する弾性体であっても良いものである。

図４（ｂ）に示す下型１２の空間９に水返し部材２１を挿入すると、水返し部材２１の本体部２２の裏面２２ｂが、下型１２の壁面１３に当接し、水返し部材２１の弾性部２４が、下型１２の壁面１６に当接する。

水返し部材２１を空間９内に押し込むと、弾性部２４が、断面視して平行四辺形に変形しながらエッジ１２ａを越える。すなわち、図４（ｃ）に示す様に、弾性部２４の押圧面２４ａが、下型１２の壁面１４に押し付けられながら、水返し部材２１は空間９内に徐々に入り込む。

そして、上型１１を配置し、上型１１と下型１２の間に形成される空間８（キャビティ）内に注型樹脂を充填する。その際、図４（ｄ）に示す様に、まれに空間８側から弾性部２４と壁面１４の間を介して、空間９内に注型樹脂２５が浸入することがある。注型樹脂２５は、下型１２の壁面１４と、水返し部材２１の本体部２２の表面２２ａに付着して固化する。また、注型樹脂２５は、表面２２ａに形成されている複数の溝２３内に入り込み、固化物２６（図４（ｅ））となる。

樹脂の成形が完了し、脱型する際に、注型樹脂２５が固化して生成された固化物２６は、下型１２の壁面１４から剥離し、図４（ｅ）に示す様に、水返し突条２７側に付着する。すなわち、固化物２６は、平滑な下型１２の壁面１４よりも、複数の溝２３が形成されている水返し部材２１の表面２２ａの方が、より強固に付着し易い。

よって、脱型すると、固化物２６は、下型１２側に残らず、浴槽２０と共に取り出される。そのため、脱型後の下型１２の清掃は不要である。成形された浴槽２０側に付着した固化物２６は、後工程で容易に除去することができる。

１ 浴槽（湯水貯留物）
２ 水返し突条
３ 水返し部材
４ 水返し部材の本体部
５ 水返し部材の弾性部
９ 下型に設けられた空間
１２ 下型（金型）
１４ 下型の壁面（水返し部材の弾性部を押圧する壁面）
１７ 水返し部材の本体部における注型樹脂が固着される部位
１８ 水返し部材の本体部における水返し機能を発揮する部位

Claims (2)

1. インサート成形によって水返し突条を構成する湯水貯留物の水返し部材であって、
   前記水返し突条は、注型樹脂に一部が埋没して固着される水返し部材で構成され、
   前記水返し部材は、本体部と弾性部とを有し、
   前記本体部は、細長い平板形状を呈しており、注型樹脂が固着される部位と、水返し機能を発揮する部位とを有し、
   前記弾性部は、中空部を有する筒状体でなり、本体部の長手方向に沿ってのび、且つ、本体部における注型樹脂が固着される部位と、水返し機能を発揮する部位の境界に一体固着されており、
   水返し部材を、金型内の水返し突条を形成する部位に配置した際に、
   前記弾性部が金型に押圧され、弾性部を越えて注型樹脂が移動するのを阻止することを特徴とする湯水貯留物の水返し部材。
2. 請求項１に記載の水返し突条を備えたことを特徴とする浴槽。