JP2013213542A

JP2013213542A - ガス栓

Info

Publication number: JP2013213542A
Application number: JP2012084167A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ochi; 毅越智; Yosuke Ueda; 陽介植田
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2012-04-02
Publication date: 2013-10-17
Anticipated expiration: 2032-04-02
Also published as: JP5836182B2

Abstract

【課題】過流出防止弁によるガス通路の遮断及びリセット操作を極めて簡単な構成で実現して、構成の簡素化、部材点数の減少、更にはコンパクト化が可能なガス栓を提供する。
【解決手段】過流出防止弁Ｈがスライド弁Ｓ１よりも下流側に配置され、過流出防止弁Ｈをスライド弁Ｓ１に対して連結して支持し、ガス通路におけるガスの流れに沿って弾性的に伸縮自在な弾性連結部材１１を備え、弾性連結部材１１が、スライド弁Ｓ１が開き位置にある状態で過流出防止弁Ｈが過剰流量のガスから圧力を受けたときには伸張して過流出防止弁Ｈの着座を許容し、スライド弁Ｓ１が閉じ位置にある状態では収縮して過流出防止弁Ｈを着座から解除する。
【選択図】図１

Description

本発明は、内部にガス通路が形成された筒状のガス栓本体と、
前記ガス通路におけるガスの流れに沿ってスライドして閉じ位置と当該閉じ位置よりも上流側の開き位置との間で変移自在なスライド弁と、
前記ガス通路におけるガス流量が過剰となったときに当該ガスから受ける流動圧に応動して上流側に変移し着座する過流出防止弁とを備えたガス栓に関する。

上記のようなガス栓としてのガスコンセントは、ガス管が接続されたガス接続具をガス栓本体に装着し、ガス接続具に備えられた押圧部にてスライド弁を、ガス通路を遮断させる閉じ位置からガス通路の上流側に位置しガス通路を開放させる開き位置に押圧することで、ガス通路を開放させてガス接続具に接続されたガス器具へのガス供給を行う。スライド弁は、付勢部材により下流側に向けて付勢されているので、ガス接続具をガス栓本体から取り外してスライド弁に対する押圧部による押圧を解除すると、閉じ位置に復帰してガス通路が遮断され、ガス器具へのガス供給が停止される。

このようなガス栓では、ガス接続具に接続されたガス管が破れる等により過剰な流量のガスが流れた場合に、ガス供給を停止する必要がある。そこで、従来、ガス通路におけるガスの流量が過剰となったときに、その過剰な流量のガスから受ける流動圧により応動して上流側に変移して着座する過流出防止弁が備えられている。
過流出防止弁が着座することでガス通路が遮断されるが、ガス器具へのガス供給を再開させるためには、過流出防止弁を着座から解除することが必要である。そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われると、その動作と連投して過流出防止弁をガス通路の上流側へ押圧するリセット操作が行われて過流出防止弁が着座から解除され、ガス通路におけるガスの通流が復帰するように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。尚、この過流出防止弁は、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を行わずに、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくように構成される。

一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献２を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献３を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。

実開平３−６５０７１号公報実公平０２−０２１６６０号公報特開平０２−１５４９１８号公報

このような従来のガス栓において、上記過流出防止弁は、特にリセット操作を行うための構成が比較的複雑であるなどの理由から、通常、ガス通路においてスライド弁の上流側の比較的余裕を取れる空間に配置されている。
従って、ガス栓のガスの流れ方向の長さが比較的大きくなり、また内部構造も複雑なものとなるため、当該ガス栓のコスト高や設置場所の制限等の問題が生じる場合がある。
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、過流出防止弁によるガス通路の遮断及びリセット操作を極めて簡単な構成で実現して、構成の簡素化、部材点数の減少、更にはコンパクト化が可能なガス栓を提供する点にある。

この目的を達成するための本発明に係るガス栓は、
内部にガス通路が形成された筒状のガス栓本体と、
前記ガス通路におけるガスの流れに沿ってスライドして閉じ位置と当該閉じ位置よりも上流側の開き位置との間で変移自在なスライド弁と、
前記ガス通路におけるガス流量が過剰となったときに当該ガスから受ける流動圧に応動して上流側に変移し着座する過流出防止弁とを備えたガス栓であって、
その第１特徴構成は、
前記過流出防止弁が前記スライド弁よりも下流側に配置され、
前記過流出防止弁を前記スライド弁に対して連結して支持し、前記ガス通路におけるガスの流れに沿って弾性的に伸縮自在な弾性連結部材を備え、
前記弾性連結部材が、前記スライド弁が開き位置にある状態で前記過流出防止弁が過剰流量のガスから圧力を受けたときには伸張して前記過流出防止弁の着座を許容し、前記スライド弁が閉じ位置にある状態では収縮して前記過流出防止弁を着座から解除する点にある。

上記第１特徴構成によれば、上記スライド弁とその下流側に配置されている上記過流出防止弁とが弾性的に伸縮自在な弾性連結部材により連結されて、カ流量防止弁がスライド弁に対して支持されている。
そして、スライド弁がガス通路を開放させる開き位置にある状態において、ガス通路におけるガスの流量が過剰となったときには、過流出防止弁は、その過剰な流量のガスから受ける流動圧により応動して当該弾性連結部材を伸張させながら上流側に変移してガス栓本体に設けられた弁座に着座するので、ガス通路が遮断されることになる。
一方、スライド弁がガス通路を遮断させる閉じ位置にある状態においては、過流出防止弁がスライド弁よりも上流側に配置されてことで、当該過流出防止弁にはガスの流動圧が付加されなくなる。よって、過流出防止弁には弾性連結部材の収縮に伴う収縮力のみが作用するので、その過流出防止弁は、上流側にあるスライド弁に向けて移動して着座から解除される所謂リセット操作が行われるので、ガス通路におけるガスの通流が復帰することになる。即ち、スライド弁が開き位置から閉じ位置に変移してガス通路におけるガスの通流が遮断されたときには上記リセット操作が行われ、次にスライド弁が開き位置に変移したときにはガスの通流におけるガスの通流が復帰することになる。
従って、本発明により、過流出防止弁をスライド弁よりも下流側に配置すると共に、過流出防止弁とスライド弁とを弾性係数及び自然長が適宜設定された弾性連結部材により連結するという極めて簡単な構成を採用するだけで、過流出防止弁によるガス通路の遮断及びリセット操作を実行することができ、構成の簡素化、部材点数の減少、更にはコンパクト化が可能なガス栓を提供することができる。

本発明に係るガス栓の第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記スライド弁が、前記ガス通路におけるガスの流れに沿ってスライド自在なスライド軸の上流側端部に固設され、
前記過流出防止弁が、前記スライド軸を内挿する支持孔を中心部に穿設した環状の部材で構成されている点にある。

上記第２特徴構成によれば、スライド弁が上流側端部に固設したスライド軸が設けられている場合において、過流出防止弁をそのスライド軸に対してガスの流れ方向において重畳した状態で配置することができる。よって、過流出防止弁を備えた場合でも、ガスの流れ方向の長さを拡大することなく、非常にコンパクトなガス栓を実現することができる。

本発明に係るガス栓の第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記スライド軸における前記過流出防止弁よりも下流側の部位に、側方に膨出する膨出部が形成され、
前記過流出防止弁が、外周縁を下流側に向けて突出してなる環状突出部を有すると共に、当該環状突出部を前記膨出部の外周部と前記ガス通路の内周部との間に形成された環状隙間部に嵌合させる状態で着座する点にある。

上記第３特徴構成によれば、スライド軸における過流出防止弁よりも下流側の部位に上記膨出部が形成されているので、スライド弁が開き位置にある状態においては、その膨出部の外周部とガス通路の内周部との間の環状隙間部をガスが通過することになる。
そして、その状態でガス通路におけるガスの流量が過剰となったときには、過流出防止弁は、過剰な流量のガスから受ける流動圧により応動して当該弾性連結部材を伸張させながら上流側に変移し、当該外周縁に設けられた環状突出部を上記環状隙間部に嵌合させる形態で着座して、ガス通路を確実に遮断することができる。
更に、このように過流出防止弁が着座している状態でスライド弁を開き位置から閉じ位置に変移させることで、その変移に伴ってスライド軸の膨出部が下流側に変移して、環状隙間部における環状突出部の嵌合が解除されることになる。よって、過流出防止弁は、弾性連結部材の収縮力により上流側にあるスライド弁に向けて移動して着座から解除され、ガス通路におけるガスの通流が復帰することになる。

本発明に係るガス栓の第４特徴構成は、上記第３特徴構成に加えて、
前記過流出防止弁が着座するにあたり、前記環状突出部の内周部が前記膨出部の外周部に嵌合され、前記環状突出部の下流側の外周部が前記ガス通路の内面に形成された上流側に面する当接部に当接されている点にある。

上記第４特徴構成によれば、過流出防止弁が着座するにあたり、当該環状突出部は、その内周部を内側にある膨出部の外周部に嵌合させ、一方その外周部を外側にあるガス通路の内面に形成された当接部に当接させた状態で、環状隙間部に嵌合することになる。よって、このように過流出防止弁が着座している状態でスライド弁を開き位置から閉じ位置に変移させることで、その変移に伴ってスライド軸の膨出部が下流側に変移したとしても、環状突出部の外周部が下流側に面する当接部に当接していることで過流出防止弁が下流側に変移することが防止されているので、環状隙間部における環状突出部の膨出部による嵌合が確実に解除されることになって、過流出防止弁の着座がより一層確実に解除されることになる。

更に、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で変移するようにして、所謂ガスコンセントとして構成したり、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で変移するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガス栓として構成することができる。

第１実施形態のガス栓においてガス接続具を装着し且つ過流出防止弁が着座していない状態で断面図第１実施形態のガス栓においてガス接続具を装着し且つ過流出防止弁が着座している状態で断面図第１実施形態のガス栓においてガス接続具が取り外されている状態で断面図スライド弁及び過流出防止弁の配置状態を示す斜視図第２実施形態のガス栓においてガス接続具を装着し且つ過流出防止弁が着座していない状態で断面図第２実施形態のガス栓においてガス接続具を装着し且つ過流出防止弁が着座している状態で断面図第２実施形態のガス栓においてガス接続具が取り外されている状態で断面図第２実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図第２実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図第２実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図

〔第１実施形態〕
本発明に係るガス栓の第１実施形態について、図１、図２、図３、及び図４に基づいて説明する。
この第１実施形態のガス栓は、ガスを流入口３から流出口４に亘って通流させるガス通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１、及び図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示しており、図３は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図４は、スライド弁Ｓ１及び過流出防止弁Ｈの配置状態を示している。

ガス栓本体２には、ガス通路１を開閉自在なスライド弁Ｓ１と、ガス通路１に一定以上の過剰流量でガスが通流した場合にガス通路１を遮断する過流出防止弁Ｈとが備えられている。また、この過流出防止弁Ｈは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に過流出防止弁Ｈによるガス通路１の遮断をリセットさせるリセット操作を行うように構成されている。

ガス通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１〜３中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス通路１のガス流通方向が同一方向となっている。
ガス通路１は、流路径が変更された複数の通路部位１ａ〜１ｅから構成されており、ガスの流れ方向の上流側（図１〜３中Ｘ方向の右側）から順に、流入口３に通ずる第１通路１ａ、最も流路径が大きい第２通路１ｂ、第２通路１ｂよりも流路径が小さい第３通路１ｃ、その第３通路１ｃよりも流路径が小さい第４通路１ｄ、第４通路１ｄよりも流路径が小さく流出口４に通じる第５通路１ｅが配置されている。
これらガス通路１の内面には、各種部位が形成されている。具体的には、第１通路１ａと第２通路１ｂとの境界部の内面には、径内方向に向けて突出形成されたバネ受け部２ａが形成されている。第３通路１ｃの内面の上流側の部分は、スライド弁Ｓ１が内部に嵌合してガス通路１を遮断するためのスライド弁弁座部２ｂとして形成されている。第３通路１ｃと第４通路１ｄとの境界部の内面は、ガスの流れに沿って漸次縮径し上流側に面する第１当接面２ｃが形成され、また、第４通路１ｄと第５通路１ｅとの境界部の内面は、ガスの流れに沿って漸次縮径し上流側に面する第２当接面２ｄが形成されている。

スライド弁Ｓ１は、ガス通路１のガスの流れに沿ってスライドして、ガス通路１を遮断する閉じ位置（図３におけるスライド弁Ｓ１の位置）と当該閉じ位置よりも上流側にありガス通路１を開放する開き位置（図１及び図２におけるスライド弁Ｓ１の位置）との間で変移自在に配置されている。
具体的に、スライド弁Ｓ１は、閉じ位置にあるときには、図３に示すように、第３通路１ｃのスライド弁弁座部２ｂに嵌合してガス通路１を遮断し、開き位置にあるときには、図１及び図２に示すように、第２通路１ｂの略中央部に位置してスライド弁Ｓ１と当該第２通路１ｂとの間の隙間を形成することでガス通路１を開放する。また、スライド弁Ｓ１は、弁付勢手段１０によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第６通路１ｆを閉弁している。
尚、この弁付勢手段１０は、コイルバネで構成されており、圧縮状態においてバネ受け部２ａの下流側の端面とスライド弁Ｓ１の上流側の端面との間に介装されている。

このスライド弁Ｓ１は、ガス通路１におけるガスの流れに沿ってスライド自在なスライド軸Ｓ２の上流側端部に接着等により固設されている。
また、このスライド軸Ｓ２の下流側端部には、側方に膨出する膨出部Ｓ３が形成されており、この膨出部Ｓ３についても、スライド軸Ｓ２及びスライド弁Ｓ１と共に、ガスの流れに沿ってスライド自在に設けられている。
膨出部Ｓ３の最も径が大きい外周部Ｓ３ａよりも下流側の外周面は、第２当接面２ｄに密着するべく、当該第２当接面２ｄと同じ傾斜角度でガスの流れに沿って漸次縮径し下流側に面する面として形成されており、一方、外周部Ｓ３ａよりも上流側の外周面は、ガスの流れに沿って漸次拡径し上流側に面する面として形成されている。
そして、スライド弁Ｓ１が開き位置にあるときには、図１に示すように、この膨出部Ｓ３は、第１当接面２ｃから上流側に離間して、外周部Ｓ３ａの位置を第１当接面２ｃの上流側縁部よりも若干上流側にとする状態となる。一方、スライド弁Ｓ１が閉じ位置にあるときには、図２及び図３に示すように、第１当接面２ｃに下流側の外周面を当接させて流出口４を閉じる状態となる。
尚、本実施形態において、この膨出部Ｓ３の上流側の外周面と第１当接面２ｃとが当接することで、この隙間でのガスの通流を阻止するべくシール性を持たせてあるが、特にこのシール性を持たせることなく構成しても構わない。

ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制すると共に、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｓ１を押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。

ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図１及び図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ｅにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ｅに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にて膨出部Ｓ３の下流側端面が押圧され、それに伴ってスライド軸Ｓ２及びスライド弁Ｓ１が押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｓ１に対する押圧によって、スライド弁Ｓ１と膨出部Ｓ３の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス通路１の上流側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。

ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、図３に示すように、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ｅへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｓ１及び膨出部Ｓ３に対する押圧部１０５による押圧が解除され、スライド弁Ｓ１と膨出部Ｓ３の両者が、弁付勢手段１０の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス通路１の下流側（図３中Ｘ方向の左側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されてガス通路１が閉弁される。

過流出防止弁Ｈは、スライド弁Ｓ１よりも下流側に配置されており、具体的には、図４も参照して、スライド軸Ｓ２を内挿する支持孔Ｈａを中心部に穿設した環状の部材で構成され、外周縁を下流側に向けて突出してなる環状突出部Ｈｂを有する状態でコの字状の即断面を有するように形成されている。
そして、この過流出防止弁Ｈは、第３通路１ｃにおいてガスの流れに沿ってスライド自在に設けられており、その外径が第３通路１ｃの内径よりも小さく且つ第４通路１ｄの内径よりも大きいものとされており、更に、上記環状突出部Ｈｂの内径が、膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａと略同径とされている。
更に、過流出防止弁Ｈをスライド弁Ｓ１に対して連結して支持し、ガス通路１におけるガスの流れに沿って弾性的に伸縮自在な弾性連結部材１１が設けられている。この弾性連結部材１１は、コイルバネで構成されており、その両端部の夫々が、過流出防止弁Ｈの上流側端面に設けられた係止部Ｈｃとスライド弁Ｓ１の下流側端面に設けられた係止部Ｓ１ａとに固定されている。そして、この弾性連結部材１１は、両係止部Ｈｃ、Ｓ１ａを中央部に引き寄せる形態で、過流出防止弁Ｈをスライド弁Ｓ１側に向けて付勢する。

そして、スライド弁Ｓ１が開き位置にありガス通路１におけるガス流量が過剰となったときには、図２に示すように、過流出防止弁Ｈは、その上流側端面にガスの流動圧を受けることで応動して、当該弾性連結部材１１を伸張させながら上流側に変移して着座し、ガス通路１を瞬時に遮断する。
更に、この過流出防止弁Ｈの着座は、環状突出部Ｈｂを、膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａとガス通路１の内周部との間に形成された環状隙間部Ａに嵌合させる状態で実現され、具体的には、環状突出部Ｈｂの内周部が膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａに嵌合され、環状突出部Ｈｂの下流側の外周部がガス通路１の内面に形成され上流側に面する第１当接面２ｃに当接される。

一方、図３に示すように、スライド弁Ｓ１がガス通路１を遮断させる閉じ位置にある状態においては、過流出防止弁Ｈがスライド弁Ｓ１よりも上流側に配置されていることで、当該過流出防止弁Ｈにはガスの流動圧が付加されなくなる。更に、過流出防止弁Ｈが第１当接面２ｃへの当接により下流側への変移が阻止されている状態で、膨出部Ｓ３が下流側に変移することで、環状突出部Ｈｂの内周部の膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａに対する嵌合が解除される。すると、過流出防止弁Ｈは、弾性連結部材１１の収縮に伴う収縮力のみが作用することで、上流側にあるスライド弁Ｓ１に向けて移動して着座から解除される所謂リセット操作が行われることになる。
即ち、図２に示すように、スライド弁Ｓ１が開き位置あって過流出防止弁Ｈが着座してガス通路１が遮断されている状態から、図３に示すようにスライド弁Ｓ１が閉じ位置に変移したときには、上記過流出防止弁Ｈの上記リセット操作が行われることになる。そして、次に、図１に示すように、スライド弁Ｓ１が開き位置に変移したときには、ガス通路１におけるガスの通流が復帰される。

尚、過剰流量のガスの流動圧を受けた弾性連結部材１１の伸張により過流出防止弁Ｈを上流側に変移させて着座させる構成は、弾性連結部材１１の弾性連結部材のガス通路１における流れ方向の弾性係数を適宜設定することで実現されている。
一方、スライド弁Ｓ１が閉じ位置にある状態での弾性連結部材１１の収縮により過流出防止弁Ｈを着座から解除する構成は、弾性連結部材１１のガス通路１における流れ方向の自然長を適宜設定することが実現されている。

〔第２実施形態〕
上記第１実施形態では、本発明に係るガス栓を、ガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｓ１を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁Ｓ１を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコックとして構成した実施形態について、図５〜図１０に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、図面において同じ符号を付すと共に、説明を割愛する場合がある。

本実施形態のガスコックとして構成されたガス栓は、図６及び図７に示すように、内部に流入口３からガスが流入するガス通路１が形成された筒状のガス栓本体２’を備え、このガス通路１が上記第１実施形態のガス通路１に相当する形態で、当該ガス通路１に、スライド弁Ｓ１、過流出防止弁Ｈ、及び弾性連結部材１１等の各種部材が設けられている。ガス栓本体２’の内部には、ガス通路１に対して下流側にて接続されるガス流出路５が接続されており、当該ガス流出路５の下流側の開口部が流出口４とされている。
また、このガス栓には、操作部１１１に対する操作に伴って、先端部が膨出部Ｓ３の下流側端部に当接された押圧部１０５をスライドさせてスライド弁Ｓ１をスライドさせる操作機構部Ｂを備えている。
以下、ガス栓本体２’、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。

〔ガス栓本体〕
ガス通路１及びガス流出路５の夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２’の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス通路１の軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路５の軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２’に流入したガスを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路５を斜め下向きに設けるなど、ガス通路１とガス流出路５との交差角度は適宜改変可能である。
また、操作機構部Ｂは、ガス通路１の上方延長上にガス栓本体２’の内部に形成された円形断面を有する空間に配置されており、その下方にはガス通路１が開口し、その側方にはガス流出路５が開口することになる。

ガス通路１には、上記第１実施形態と同様のスライド弁Ｓ１が設けられている。即ち、このスライド弁Ｓ１は、ガス通路１のガスの流れに沿ってスライドして、ガス通路１を遮断する閉じ位置（図７におけるスライド弁Ｓ１の位置）と当該閉じ位置よりも上流側にありガス通路１を開放する開き位置（図５及び図６におけるスライド弁Ｓ１の位置）との間で変移自在に配置されている。
具体的に、押圧部１０５が上方に変移してスライド弁Ｓ１が閉じ位置にあるときには、図７に示すように、第３通路１ｃのスライド弁弁座部２ｂにスライド弁Ｓ１が嵌合してガス通路１が遮断され、押圧部１０５が下方に変移してスライド弁Ｓ１が開き位置にあるときには、図５及び図６に示すように、スライド弁Ｓ１が第２通路１ｂの略中央部に位置してスライド弁Ｓ１と当該第２通路１ｂとの間の隙間を形成することでガス通路１が開放される。

また、ガス通路１のスライド弁Ｓ１よりも下流側には、上記第１実施形態と同様の過流出防止弁Ｈが配置されている。即ち、スライド弁Ｓ１が開き位置にありガス通路１におけるガス流量が過剰となったときには、図６に示すように、過流出防止弁Ｈは、その上流側端面にガスの流動圧を受けることで応動して、当該弾性連結部材１１を伸張させながら上流側に変移して、環状突出部Ｈｂを膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａとガス通路１の内周部との間に形成された環状隙間部Ａに嵌合させる状態着座し、ガス通路１を瞬時に遮断する。
一方、図７に示すように、スライド弁Ｓ１がガス通路１を遮断させる閉じ位置にある状態においては、過流出防止弁Ｈは、弾性連結部材１１の収縮に伴う収縮力のみが作用することで、上流側にあるスライド弁Ｓ１に向けて移動して着座から解除される所謂リセット操作が行われることになる。
尚、図５及び図６にはスライド弁Ｓ１が開き位置にある状態が示されており、図７にはスライド弁Ｓ１が閉じ位置にある状態が示されている。

〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、図８にも示すように、操作者による操作部１１１に対する下向きの押圧操作を、押圧部１０５を介してスライド弁Ｓ１に伝達させて当該スライド弁Ｓ１と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部１２０とからなる。
操作部１１１は、ガス通路１の軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２’の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１１０の上底部の下面とガス栓本体２’の上面との間には、ガス栓本体２’に対し操作ボタン１１０を上向きに付勢するコイルバネ１１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。

スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１１８と、当該ガイドピン１１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１１７の外表面において、軸部材１１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１１７の上面に他端部が固定されて、ガス通路１の軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図６における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１１５の両端部には、突起部１１６が設けられており、突起部１１６を含む巻線部分が、操作ボタン１１０における上底部の下面に形成された溝部１１２、及び軸部材１１７の上面に形成された溝部１１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１１５の両端が操作ボタン１１０及び軸部材１１７に固定されている。
そして、この軸部材１１７の下方には、押圧部１０５が固定されており、この押圧部１０５が、上記第１実施形態で説明した押圧部１０５と同様に作用して、スライド弁Ｓ１を閉じ位置と開き位置との間でスライドさせ、ガス通路１’の開閉が行われることになる。

スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄは、スライド弁Ｓ１を閉じ位置に復帰するように付勢する弁付勢手段１０により機能される。即ち、弁付勢手段１０がスライド弁Ｓ１を閉じ位置に向けて付勢することで、その付勢力が押圧部１０５を通じてスライド部Ｃに伝達され、スライド部Ｃが上向きに付勢されることになる。

ガイド部１２０は、ガイドピン１１８が挿入されて当該ガイドピン１１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝１２２を外表面に形成した筒状部材１２１で構成されている。
更に、このガイド溝１２２には、操作部１１１に押圧力を付加してスライド弁Ｓ１を閉じ位置から開き位置まで変位させるときにガイドピン１１８を回転付勢手段Ｅの付勢力に抗して回転させる回転誘導部１２２ａ、１２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｓ１を開き位置に維持する状態で軸線付勢手段Ｄ及び回転付勢手段Ｅにより付勢されるガイドピン１１８が係止する係止部１２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部１１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。

図９（ａ）に示すように、このガイド溝１２２において、回転誘導部１２２ａ、１２２ｂの開き位置側の端部が、回転付勢手段Ｅの軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部１２２ｃより回転奥側（例えば図９（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部１２２ａ、１２２ｂの開き位置側の端部から係止部１２２ｃにかけて、ガイド溝１２２が軸線付勢手段Ｄの軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部１２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１１８が、その膨出部１２２ｄを介して、回転誘導部１２２ａ、１２２ｂの開き位置側の端部から係止部１２２ｃに向けてガイド溝１２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部１２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部１２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部１２２ｄを省略して、開き位置側回転誘導部１２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部１２２ｃを形成し、開き位置側の端部にガイドピン１１８がある状態で操作部１１１に付加する押圧力Ｆ１１１を取り除いたときに、ガイドピン１１８が開き位置側回転誘導部１２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部１２２ｃに係止されるように構成しても構わない。

この回転誘導部１２２ａ、１２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部１２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部１２２ｂと係止部１２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部１２２ａとからなる。
更に、ガス通路１の軸線Ｘの直交面をＨｓとすると、開き位置側回転誘導部１２２ｂにおける直交面Ｈｓに対するガイド溝１２２のリード角αｂが、閉じ位置側回転誘導部１２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部１１１に押圧力が付加され回転誘導部１２２ａ、１２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１１８は、閉じ位置側から係止部１２２ｃが形成された位置までの間は閉じ位置側回転誘導部１２２ａに沿って変位し、その係止部１２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された開き位置側の端部までの間は開き位置側回転誘導部１２２ｂに沿って変位することになる。
そして、開き位置側回転誘導部１２２ｂのリード角αｂが、閉じ位置側回転誘導部１２２ａのリード角αａよりも小さいので、回転付勢手段Ｅの付勢力に抗してガイドピン１１８を開き位置側回転誘導部１２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１１に対する押圧力は、閉じ位置側回転誘導部１２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝１２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝１２２におけるガイドピン１１８の遷移状態とあわせて、図９及び図１０等に基づいて説明する。尚、図９及び図１０において、ガイド溝１２２は、筒状部材１２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。

〔開栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝１２２におけるガイドピン１１８の位置の遷移状態について、図９等に基づいて説明する。
スライド弁Ｓ１が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図７参照）には、ガイドピン１１８は、図９（ａ）に示すように、ガイド溝１２２において回転誘導部１２２ａの閉じ位置側の端部（図９（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１１に押圧力Ｆ１１１を付加し、その押圧力Ｆ１１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１１８は、図９（ｂ）に示すように、ガイド溝１２２において閉じ位置側回転誘導部１２２ａと開き位置側回転誘導部１２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１１８は、軸線付勢手段Ｄによる軸線Ｘに沿った開き位置側から閉じ位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して閉じ位置側から開き位置側へ向かう下向きに変位すると共に、回転付勢手段Ｅによる軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、閉じ位置側回転誘導部１２２ａと開き位置側回転誘導部１２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１１８には、図９（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。

更に、操作部１１１に比較的大きい押圧力Ｆ１１１を付加すると、ガイドピン１１８は、図９（ｃ）に示すように、ガイド溝１２２において開き位置側回転誘導部１２２ｂの回転奥側（図９（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｓ１は開き位置（図９参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１１８は、軸線付勢手段Ｄによる上向きの付勢力ｆｄと回転付勢手段Ｅによる右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。

次に、上記のように操作部１１１に対して付加していた押圧力Ｆ１１１を取り除くと、図９（ｄ）に示すように、軸線付勢手段Ｄによる上向きの付勢力ｆｄと回転付勢手段Ｅによる右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１１８は、膨出部１２２ｄに沿って右上方向にある係止部１２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部１２２ｃのガイドピン１１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１１８が回転誘導部１２２ａ、１２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１１８の位置は係止部１２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図１０に示すように、スライド弁Ｓ１が開き位置で維持されて、開栓動作が完了する。

〔閉栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝１２２におけるガイドピン１１８の位置の遷移状態について、図１０等に基づいて説明する。
スライド弁Ｓ１が閉じ位置にあって開栓しているとき（図６参照）には、ガイドピン１１８は、図１０（ａ）に示すように、係止部１２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１１に比較的小さな押圧力Ｆ１１１’を付加し、その押圧力Ｆ１１１’がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１１８は、図１０（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部１２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１１に付加される押圧力Ｆ１１１’は、上述した開栓動作時に付加した押圧力Ｆ１１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１１８は、例えば開き位置側回転誘導部１２２ｂに沿って開き位置側に変位することはない。
更に、開き位置側回転誘導部１２２ｂのリード角αｂが閉じ位置側回転誘導部１２２ａのリード角αａよりも小さく、回転付勢手段Ｅの付勢力ｆｅに抗してガイドピン１１８を開き位置側回転誘導部１２２ｂに沿って開き位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力Ｆ１１１’で操作部１１１を押圧した場合には、ガイドピン１１８が開き位置側回転誘導部１２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。

次に、上記のように操作部１１１に対し付加されていた押圧力Ｆ１１１’を取り除くと、図１０（ｃ）に示すように、軸線付勢手段Ｄによる上向きの付勢力ｆｄと回転付勢手段Ｅによる右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１１８は、閉じ位置側回転誘導部１２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図６に示すように、それに伴ってスライド弁Ｓ１が開き位置から閉じ位置まで変位して、閉栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝１２２の回転誘導部を閉じ位置側回転誘導部１２２ａと開き位置側回転誘導部１２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部１２２ａ、１２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば閉じ位置側から開き位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。

〔その他の実施形態〕
最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
（１）上記実施形態では、過流出防止弁Ｈが着座する構成として、過流出防止弁Ｈの環状突出部Ｈｂを膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａとガス通路１の内周部との間に形成された環状隙間部Ａに嵌合させるように構成したが、別に、かかる環状隙間部Ａを過流出防止弁Ｈにより閉塞させてガス通路１を遮断する形態で着座する構成であれば、適宜改変可能である。
例えば、過流出防止弁Ｈを単純な環状板材として構成して、当該環状の部材の下流側の面を環状隙間部Ａに当接させる形態で過流出防止弁Ｈを着座させることができる。また、過流出防止弁Ｈの環状突出部Ｈｂを弾性変形可能な部材で構成して、環状突出部Ｈｂを環状隙間部Ａに押し当てる形態で過流出防止弁Ｈを着座させても構わない。

（２）上記実施形態では、スライド弁Ｓ１が開き位置にあるときの膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａの位置を、第１当接面２ｃの上流側縁部よりも若干上流側として、過流出防止弁Ｈが着座するにあたり、過流出防止弁Ｈの環状突出部Ｈｂの内周部は膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａに嵌合させ、環状突出部Ｈｂの下流側の外周部は第１当接面２ｃに当接させた。しかし、この膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａの位置を第１当接面２ｃの上流側縁部とガスの流れ方向において同じ位置として、環状突出部Ｈｂの内周部及び外周部の両方を、膨出部Ｓ３の外周部Ｓ３ａ及び第１当接面２ｃの上流側縁部の両方に嵌合させるように構成しても構わない。

本発明は、内部にガス通路が形成された筒状のガス栓本体と、前記ガス通路におけるガスの流れに沿ってスライドして閉じ位置と当該閉じ位置よりも上流側の開き位置との間で変移自在なスライド弁と、前記ガス通路におけるガス流量が過剰となったときに当該ガスから受ける流動圧に応動して上流側に変移し着座する過流出防止弁とを備えたガス栓に適応可能である。

１：ガス通路
２、２’ ：ガス栓本体
２ｃ：第１当接面
１１：弾性連結部材
１００：ガス接続具
１１１：操作部
Ａ：環状隙間部
Ｈ：過流出防止弁
Ｈａ：支持孔
Ｈｂ：環状突出部
Ｓ１：スライド弁
Ｓ２：スライド軸
Ｓ３：膨出部
Ｓ３ａ：外周部

Claims

内部にガス通路が形成された筒状のガス栓本体と、
前記ガス通路におけるガスの流れに沿ってスライドして閉じ位置と当該閉じ位置よりも上流側の開き位置との間で変移自在なスライド弁と、
前記ガス通路におけるガス流量が過剰となったときに当該ガスから受ける流動圧に応動して上流側に変移し着座する過流出防止弁とを備えたガス栓であって、
前記過流出防止弁が前記スライド弁よりも下流側に配置され、
前記過流出防止弁を前記スライド弁に対して連結して支持し、前記ガス通路におけるガスの流れに沿って弾性的に伸縮自在な弾性連結部材を備え、
前記弾性連結部材が、前記スライド弁が開き位置にある状態で前記過流出防止弁が過剰流量のガスから圧力を受けたときには伸張して前記過流出防止弁の着座を許容し、前記スライド弁が閉じ位置にある状態では収縮して前記過流出防止弁を着座から解除するガス栓。
前記スライド弁が、前記ガス通路におけるガスの流れに沿ってスライド自在なスライド軸の上流側端部に固設され、
前記過流出防止弁が、前記スライド軸を内挿する支持孔を中心部に穿設した環状の部材で構成されている請求項１に記載のガス栓。
前記スライド軸における前記過流出防止弁よりも下流側の部位に、側方に膨出する膨出部が形成され、
前記過流出防止弁が、外周縁を下流側に向けて突出してなる環状突出部を有すると共に、当該環状突出部を前記膨出部の外周部と前記ガス通路の内周部との間に形成された環状隙間部に嵌合させる状態で着座する請求項２に記載のガス栓。
前記過流出防止弁が着座するにあたり、前記環状突出部の内周部が前記膨出部の外周部に嵌合され、前記環状突出部の下流側の外周部が前記ガス通路の内面に形成された上流側に面する当接部に当接されている請求項３に記載のガス栓。
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で変移する請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で変移する請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。