JP4638206B2

JP4638206B2 - 混合水栓

Info

Publication number: JP4638206B2
Application number: JP2004337923A
Authority: JP
Inventors: 誠小澤
Original assignee: 株式会社ケーブイケー
Priority date: 2004-11-22
Filing date: 2004-11-22
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2024-11-22
Also published as: JP2006144454A

Description

この発明は、水栓本体と、その水栓本体の端部に接続され、先端に吐出口を有する吐出管とを備えた混合水栓に関するものである。

この種の混合水栓として、特許文献１の図１〜図４、及び図５に開示された構成が公知である。この特許文献１に開示された混合水栓においては、水栓本体の内部に温度調節機構が設けられ、その温度調節機構と対応して水栓本体の外側部にハンドルが設けられている。そして、このハンドルを操作することにより温度調節機構による温度調節、すなわち、冷水または温水の吐出や、所望温度の混合水の吐出が行われるようになっている。この水栓においては、前記温度調節機構は、２枚のセラミックディスクを重合させたものである。

また、特許文献１の図１〜図４、及び図５に開示された混合水栓においては、水栓本体及び吐出管の内部に給水ホースを収容し、この給水ホースの先端に吐出口が接続され、ホースを吐出管から引き出して使用できるようになっている。
特開２００３−２９３４１２号公報

前記特許文献１においては、前述のように、温度調節機構が水栓本体内に設けた２枚のセラミックディスクにより構成されているため、特に前記のように水栓本体の内部に給水ホースを通した構成においては、給水ホースが水栓本体内においてかなりの領域を占有するため、ディスク上の通水孔の開口面積を大きくすることができず、単位時間当たりの給水量を確保することができない。また、特許文献１の図１〜図４に記載の構成においては、水栓本体にこぶ状の突出部を設けて、温度調節機構をその内部に収容するように構成されているが、この場合、デザイン上，設置スペース上，取り扱い性等の制約から前記突出部の大きさには限界がある。従って、突出部に、大型の温度調節機構を組み込むことができず、充分な給水量を確保できない。

加えて、前記給水ホースは、引き出し可能にするために、フレキシブルな合成樹脂材料により形成される。このため、水圧が高騰すると、前記給水ホースは金属パイプとの接続部分において漏水等のおそれが生じる。これに対処するために、給水ホースの上流側に減圧バルブが装着されることが多いが、このようにすると、給水量がさらに少なくなり、低水圧の上水配管には前述のようなセラミックディスクを用いた混合水栓の使用は難しい。

この発明の目的は、大流量の給水を確保できて、低水圧の上水配管においても、好適に使用できる混合水栓を提供することにある。

以上の目的を達成するために、請求項１に記載の発明においては、水栓本体と、その水栓本体の端部に接続され、先端に吐出口を有する吐出管とを備えた混合水栓において、給水温度を調節するための温度調節機構を前記水栓本体に設けるとともに、吐水，止水を切り替えるための吐止水機構を前記吐出管に設け、前記温度調節機構の温度調節バルブを筒状に形成するとともに、同温度調節バルブをその軸線が前記水栓本体の軸線に沿うように配置し、前記温度調節バルブの周壁に冷水入口と温水入口と形成するとともに、出口を軸線方向の端部に形成し、前記水栓本体及び前記吐出管の内部に給水ホースを収容し、その給水ホースの先端に前記吐出口を接続し、前記温度調節バルブと前記ホースの挿通空間とを前記水栓本体内に並設したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記温度調節機構の操作部は、前記水栓本体の軸線を中心に回動操作されることを特徴とする。
請求項３に記載の発明においては、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記吐出管の先端部に流量調節機構を設けたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明においては、水栓本体と、その水栓本体の端部に接続され、先端に吐出口を有する吐出管とを備えた混合水栓において、給水温度を調節するための温度調節機構を前記水栓本体に設けるとともに、吐水，止水を切り替えるための吐止水機構を前記吐出管に設け、前記温度調節機構の温度調節バルブを筒状に形成するとともに、同温度調節バルブをその軸線が前記水栓本体の軸線に沿うように配置し、前記温度調節バルブの周壁に冷水入口と温水入口と形成するとともに、出口を軸線方向の端部に形成し、前記水栓本体及び前記吐出管の内部に給水ホースを収容し、流量調節機構を前記温度調節バルブと前記給水ホースとの間に設けたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明においては、請求項４に記載の発明において、前記温度調節機構の操作部は、前記水栓本体の軸線を中心に回動操作されることを特徴とする。
請求項６に記載の発明においては、請求項４または請求項５に記載の発明において、前記流量調節機構を前記水栓本体が設置される設置部の下方に設けたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明においては、請求項４〜請求項６のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記流量調節機構の操作部を吐出管上に設けたことを特徴とする。
請求項８に記載の発明においては、請求項４〜請求項７のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記流量調節機構は並列接続された複数の開閉バルブを有し、各開閉バルブを選択的に開放状態または閉鎖状態にすることにより流量が調節されることを特徴とする。

請求項９に記載の発明においては、請求項８に記載の発明において、前記開閉バルブをフラッシュバルブにより構成し、前記操作部は各フラッシュバルブのパイロット通路の開閉を制御することを特徴とする。

請求項１０に記載の発明においては、請求項１〜請求項９のうちのいずれか一項に記載の発明において、吐止水機構をフラッシュバルブにより構成するとともに、そのパイロット通路の開閉操作部を前記吐出管上に配置したことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明においては、請求項１〜請求項９のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記給水ホースの上流側に減圧バルブを設けたことを特徴とする。
従って、温度調節機構の温度調節バルブが筒状をなして、水栓本体の軸線に沿うように配置されているため、水栓本体内において給水ホースと並設された構成を採用しても、通水のための開口の面積を広く確保できる。このため、大流量の給水を確保でき、低水圧の上水配管にも好適に使用できる。また、水栓本体を大径にしたり、温度調節機構を収容するための部屋を突出形成したりする必要がなく、スリムかつコンパクトで、デザイン性に優れた混合水栓を得ることができる。

以上のように、この発明においては、大流量の給水を確保できるとともに、低水圧の上水配管にも好適に使用でき、さらにはデザイン性に優れた混合水栓を得ることができる。

以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
始めに、この発明の第１実施形態を図１〜図１６の図面に基づいて説明する。

図１に示すように、キッチンの流し台１１におけるシンク１２の近傍において、流し台１１の水栓設置部としての天板１３にはこの実施形態の混合水栓２１が立設固定されている。

そこで、この混合水栓２１及びその関連構成について詳細に説明する。
図２〜図４に示すように、混合水栓２１は、円筒状をなす水栓本体２２において前記天板１３の開口１３ａに対応するように立設されている。前記水栓本体２２の上端には逆Ｕ字状をなす吐出管２３が水平面内において回動可能に連結されている。

図２，図４及び図５に示すように、前記水栓本体２２の上下方向中間部の内側には、ケースとしての区画部材２５が固定され、この区画部材２５と水栓本体２２の内周面との間に挿通空間２６が区画形成されている。この挿通空間２６内には給水ホース２７が挿通されて、その給水ホース２７の先端には吐出口２４が接続されている。この吐出口２４は、前記吐出管２３の先端に着脱可能に取り付けられている。そして、吐出口２４を吐出管２３の先端から外すことにより、給水ホース２７を吐出管２３の外方へ引き出すことができる。吐出口２４には開閉ボタン２４ａと水量調節ノブ２４ｂとが設けられている。そして、開閉ボタン２４ａにより吐出口２４を開放することにより、後述するように、この給水ホース２７からの冷水，温水及び冷温混合水（以下、単に混合水という）のいずれかが吐出口２４から吐出される。また、水量調節ノブ２４ｂを回動操作することにより、冷水，温水，混合水（以下、必要に応じて、冷水，温水，混合水を総称して給水という）の吐出水量を調節できる。

図２，図４〜図６に示すように、前記区画部材２５には、その上面に開口する装着孔２８が形成されるとともに、その装着孔２８と同方向に延びる給水孔２９及び給湯孔３０が形成され、図６（ａ）（ｂ）に示すように、この給水孔２９及び給湯孔３０の上端部は装着孔２８に連通するとともに、図２及び図３に示すように、下端部には給水管３１及び給湯管３２がそれぞれ接続されている。

前記装着孔２８内には全体として円筒状をなす温度調節バルブ４１がその軸線を鉛直方向に沿わせた状態で、すなわちその軸線を水栓本体２２の軸線に対して平行にした状態で収容固定されている。この温度調節バルブ４１の円筒状をなすバルブケース４２の外周面には３本のシールリング４３が巻着され、このシールリング４３は前記装着孔２８の内周面に圧接されている。図４及び図６〜図９に示すように、各シールリング４３間において、バルブケース４２の外周面と装着孔２８の内周面との間には、給水通路４４及び給湯通路４５が形成され、それらは前記給水孔２９及び給湯孔３０にそれぞれ接続されている。バルブケース４２には前記給水通路４４及び給湯通路４５にそれぞれ接続された冷水入口としての給水口４６及び温水入口としての給湯口４７が透設されている。

バルブケース４２内には円筒状をなすバルブコア５１がシールリング５２を介して回転可能に挿入され、その上端部がバルブケース４２から上方へ突出している。バルブコア５１の上端には温度調節機構の操作部としてのハンドル５３が固定され、このハンドル５３は、前記水栓本体２２に透設した突出溝５４から水平方向の外方へ突出している。従って、ハンドル５３は、水栓本体２２の軸線と平行な別の軸線を中心に回動される。５５は、水栓本体２２の外周に設けられ、突出溝５４を隠蔽するための遮蔽リングを示す。

バルブコア５１の軸心部には、下方に開口するコア通路５６が形成され、このコア通路５６の下端開口が軸線方向の端部に位置する出口になっている。コア通路５６とバルブコア５１の外周面との間には、前記給水口４６及び給湯口４７とそれぞれ対応する冷水入口としての給水口５７及び温水入口としての給湯口５８が透設されている。前記コア通路５６には、供給管５９が接続されており、図３に示すように、前記給水ホース２７の上流側に位置するように、この供給管５９には絞り効果を利用した周知の減圧バルブ５９ａが接続されている。

図１０〜図１３に示すように、前記吐出口２４の内部には前記給水ホース２７と連通する給水通路６０が貫設形成されている。
図１０〜図１４に示すように、前記給水通路６０の吐出側の端部には切替機構６１が設けられている。すなわち、この切替機構６１には、切替バルブシート部材６２が吐出口２４の先端内周に螺着した固定座６３を介して固定されており、この切替バルブシート部材６２には、一対の貫通孔６４が１８０度隔てて形成されている。前記固定座６３内には、切替バルブ６５がその軸線を中心に回動可能に支持され、この切替バルブ６５には、一対の貫通孔６６が１８０度隔てて形成されるとともに、切欠通路６７が形成されている。この切替バルブ６５は、給水の吐出ノズルの機能を兼備し、その内側には整流等の目的のために網体６８が設けられている。前記固定座６３の外周には切替ノブ６９が回動操作可能に支持され、この切替ノブ６９は、前記切替バルブ６５に固定されている。切替ノブ６９には複数の散水孔７０が形成されるとともに、切替バルブ６５と固定座６３との間には前記切欠通路６７及び前記散水孔７０と連通するシャワー通路７１が形成されている。

そして、切替ノブ６９を回動操作することにより、切替バルブ６５が回動される。この回動により、図１０〜図１２に示すように、前記貫通孔６４，６６が相互に対応したときには、給水通路６０からの給水がこの貫通孔６４，６６を介して切替バルブ６５内に至り、この切替バルブ６５の先端開口からビーム状に吐出される。また、切替ノブ６９の回動により、図１３に示すように、貫通孔６４，６６の対応関係が外れた場合には、貫通孔６４からの給水が前記切欠通路６７から切替バルブ６５と固定座６３との間のシャワー通路７１を通り、前記散水孔７０からシャワー状に吐出される。

図１０〜図１３に示すように、前記切替機構６１の上流側には吐止水機構８１が設けられている。この吐止水機構８１において、ケーシング８２の内部にはバルブ体８３がその軸線に沿って進退可能に収容されて、バルブシート８４に対して接離可能に対応している。バルブ体８３は、スプリング８５によりバルブシート８４に向かって付勢されている。バルブ体８３には前記開閉ボタン２４ａが連結されている。この開閉ボタン２４ａと、開閉ボタン２４ａを支持するケース８６との間には、公知のラッチ機構８７が介装されている。

そして、前記ラッチ機構８７の作用により、開閉ボタン２４ａ及びバルブ体８３は、開閉ボタン２４ａを押し込み操作するごとに、バルブ体８３がバルブシート８４に接する閉鎖位置と、バルブシート８４から離れる開放位置とに交互に配置される。従って、図１２に示す閉鎖位置においては、給水通路６０が閉じられ、図１０，図１１及び図１３に示す開放位置においては、給水通路６０が開放されて、吐水が行われる。

図１０〜図１３，図１５及び図１６に示すように、前記吐止水機構８１の上流側には流量調節機構９０が設けられている。すなわち、この流量調節機構９０において、吐出口２４の基端の中心には軸９１が突設されるとともに、その外側には突起９２が突設され、さらに、流路９３が透設されている。また、吐出口２４の本体２４ｃにはジョイント９４がピン９７により固定され、このジョイント９４には前記流路９３と連通する流路９４ａが形成されている。前記ジョイント９４と本体２４ｃとの間に前記水量調節ノブ２４ｂが設けられている。この水量調節ノブ２４ｂは、吐出口２４の基端の段差部９５の外周に回動可能に支持されるとともに、軸心部に形成した軸孔９６が前記軸９１に嵌合されている。水量調節ノブ２４ｂには、前記突起９２を収容する規制凹部９８が形成されるとともに、前記流路９３と対応する流路９９が透設されている。そして、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、突起９２と規制凹部９８との係合関係により、水量調節ノブ２４ｂの回動範囲が規制される。前記段差部９５に形成した溝１００にはクリックバネ１０１が収容固定され、その外周には鋸刃状の突起１０２が形成されている。前記水量調節ノブ２４ｂの内周面の所定の角度範囲には、複数の鋸刃状の凹部１０３が列設され、前記突起１０２がこの凹部１０３に係合して、水量調節ノブ２４ｂの回転位置がクリック感覚をともなって弾性的に保持される。

そして、図１６（ａ）（ｂ）及び図１１〜図１４に示すように、水量調節ノブ２４ｂを回動調節することにより、流路９３，９９の対応関係が変化して、同流路９３，９９間の開口面積が調整され、これによって給水ホース２７から吐出口２４への給水量が調節される。

次に、この第１実施形態の混合水栓２１の作用について説明する。
図７（ａ）（ｂ）は、冷水供給可能な状態を示している。この状態においては、ハンドル５３の操作によりバルブコア５１がその軸線を中心とした一方の回動位置に配置され、バルブコア５１の給水口５７がバルブケース４２の給水口４６に対応して両給水口５７，４６が連通している。一方、バルブコア５１の給湯口５８がバルブケース４２の給湯口４７から外れて、両給湯口５８，４７間が閉塞されている。

そして、この状態において、開閉ボタン２４ａが押し込み操作されて吐止水機構８１が開放状態になると、給水管３１からの冷水が、流量調節機構９０の設定に従った供給量をなるように温度調節バルブ４１、供給管５９及び給水ホース２７を介して吐出口２４から吐出される。

また、図８（ａ）（ｂ）に示すように、ハンドル５３の操作によりバルブコア５１が他方の回動位置に配置されると、バルブコア５１の給水口５７とバルブケース４２の給水口４６とが外れて対応しなくなり、それらの間が閉塞される。逆に、バルブコア５１の給湯口５８とバルブケース４２の給湯口４７とが連通される。このため、この状態において、開閉ボタン２４ａが押し込み操作されて吐止水機構８１が開放状態になると、給湯管３２からの温水が、流量調節機構９０の設定に従った供給量をなるように温度調節バルブ４１、供給管５９及び給水ホース２７を介して吐出口２４から吐出される。

さらに、図９（ａ）（ｂ）に示すように、ハンドル５３の操作によりバルブコア５１が回動範囲の中立位置に位置されると、バルブコア５１の給水口５７とバルブケース４２の給水口４６、バルブコア５１の給湯口５８とバルブケース４２の給湯口４７がそれぞれ対応して連通する。従って、この状態において、開閉ボタン２４ａが押し込み操作されて、吐止水機構８１が開放状態になると、給水管３１及び給湯管３２からの冷水及び温水が、温度調節バルブ４１内で混合されて、その混合水が流量調節機構９０の設定に従った供給量となるように供給管５９及び給水ホース２７を介して吐出口２４から吐出される。

そして、混合水吐出の場合、ハンドル５３の操作により、バルブコア５１の回動位置を調整して、バルブコア５１の給水口５７と給湯口５８及びバルブケース４２の給水口４６と給湯口４７との間のそれぞれの開口量を同時に調整すれば、混合水の温度を調整できる。

ところで、この第１実施形態においては、温度調節機構の温度調節バルブ４１を筒状に形成して、その周壁に給水口４６及び給水口５７と、給湯口４７及び給湯口５８とを形成するとともに、コア通路５６の出口を軸線方向の端部に形成している。そして、温度調節バルブ４１をその軸線が水栓本体２２の軸線に沿うように配置するとともに、その温度調節バルブ４１と給水ホース２７の挿通空間２６とを並設している。このため、前述した従来構成とは異なり、水栓本体２２を小径に形成でき、混合水栓２１全体をコンパクトにすることが可能になる。

しかも、温度調節バルブ４１が水栓本体２２の軸線方向に延び、バルブケース４２の給水口４６及び給湯口４７，バルブコア５１の給水口５７及び給湯口５８がその軸線方向に沿って配列されているため、水栓本体２２を大径にすることなく、給水口４６及び給湯口４７、給水口５７及び給湯口５８の開口面積を大きくすることができる。このため、給水ホース２７の上流側に減圧バルブ５９ａを設けたとしても、充分な給水量を得ることができる。

また、ハンドル５３が水平方向に突出するとともに、水栓本体２２の軸線と平行な軸線を中心に回動するようになっているため、混合水栓２１のまわりのいずれの位置からハンドル５３を回動操作する場合であっても、ハンドル５３の操作方向は同一である。従って、図１に示すように、流し台１１が部屋の中央部に島状に配置されて、混合水栓２１が３６０度の全方向から操作可能な場合であっても、その操作を誤りなく、簡単に行うことが可能になる。

以上のように、この第１実施形態においては、以下のような効果を発揮する。
・混合水栓２１全体をコンパクト化でき、流し台１１の天板１３上にスペースをとることなく配置できる。

・水栓本体２２をスリム化できるため、優れたデザインを確保できる。
・温度調節のためのハンドル５３の操作をどの方向からでも、誤りなく簡単に行うことができる。

・水栓本体２２をスリム化できるため、ハンドル５３の操作をどの方向から行っても、水栓本体２２が邪魔になることはほとんどなく、操作の容易性に寄与できる。
・水栓本体２２をスリム化できるため、デザイン上、使い勝手上の制約が少なくなり、優れたデザインが可能になるとともに、使いやすいものとなる。

・温度調節機構の温度調節バルブ４１を筒状に形成したことにより、減圧バルブ５９ａを設けたとしても、充分な給水量を確保できる。
・温度調節及び水量調節のためのハンドル５３と、吐水の開閉のための開閉ボタン２４ａとが、それぞれ水栓本体２２，吐出管２３の先端に単独で配置されて、それらが離間されているため、操作機能の違いがわかりやすく、誤操作を抑制できる。

（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を図１７〜図２８の図面に基づいて、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。

この第２実施形態においては、図１７に示すように、供給管５９と給水ホース２７との間に流量調節機構１２１が接続され、その流量調節機構１２１が流し台１１の天板１３の下部に位置している。

図１７及び図２８に示すように、この流量調節機構１２１においては、第１〜第３流路１２２〜１２４が並列接続されている。その第１〜第３流路１２２〜１２４の並列回路の下流側と給水ホース２７との間には吐止水切替機構を構成する吐止水切替バルブ１２５が接続されている。前記第１流路１２２及び第２流路１２３には、それぞれ第１，第２流量設定バルブ１２６，１２７が接続されている。第１〜第３流路１２２〜１２４にはそれぞれガバナ１２８〜１３０が接続されている。第１流路１２２及び第２流路１２３のガバナ１２８，ガバナ１２９は、それぞれ第１流量設定バルブ１２６及び第２流量設定バルブ１２７の上流側に位置している。

前記吐止水切替バルブ１２５及び第１及び第２流量設定バルブ１２６，１２７は、開閉バルブとしてのフラッシュバルブよりなり、それぞれ同じ構成である。すなわち、図１８及び図１９に示すように、バルブケース１３１の両端にはそれぞれ流入口１３２と流出口１３３とが形成されている。前記流入口１３２側において、バルブケース１３１内には、バルブケース１３１のバルブシート１３４に対して接離可能なバルブ１３５が設けられている。バルブシート１３４の反対側においてバルブ１３５とバルブケース１３１との間には作動室１３６が形成され、この作動室１３６は、バルブ１３５に形成した連通孔１３７を介してバルブ１３５の周囲の通路１３８と連通している。バルブ１３５の軸心には連通孔１４３が貫設されている。スプリング１３９はバルブ１３５をバルブシート１３４に向かって付勢している。１４０はクリーニングピンを示す。バルブ１３５の先端部に形成した挿入孔１４１にはスリーブ１４２が相対摺動可能に挿入されている。バルブ１３５及びスリーブ１４２の軸心部にはそれぞれ相互に連通する連通孔１４３，１４４が貫接されている。バルブケース１３１には、前記バルブ１３５の連通孔１４３，スリーブ１４２の連通孔１４４と連通する通路１４５が形成され、この通路１４５にはチューブよりなるパイロット通路１２５ａ，１２６ａ，１２７ａがそれぞれ接続されている。

そして、通常の状態においては、作動室１３６内の水圧と、スプリング１３９のバネ力とによりバルブ１３５が閉鎖状態にある。この状態において、パイロット通路１２５ａ，１２６ａ，１２７ａ内の圧力が低下して、通路１４５，連通孔１４４，１４３を介して作動室１３６内の水圧が抜かれると、通路１３８内の水圧によりバルブ１３５がバルブシート１３４から離間する開放側に移動され、流入口１３２から流出口１３３に至る給水流が形成される。また、この状態で、パイロット通路１２５ａ，１２６ａ，１２７ａが閉鎖されて通路１４５からの水圧の逃がしがストップされると、通路１３８内の水圧が連通孔１３７を介して作動室１３６に供給され、バルブ１３５が閉鎖方向に移動されて給水流が遮断される。

前記ガバナ１２８〜１３０は減圧バルブを構成している。すなわち、図２０に示すように、筒状のガバナケース１４７の内部には絞り１４８が設けられるとともに、その下流側にストレーナ１４９が設けられている。

図２１及び図２２に示すように、この第２実施形態においても、前記吐出口２４の先端には、前記第１実施形態と同様な構成及び機能の切替機構６１が設けられている。
前記切替機構６１の上流側において吐出口２４には、吐止水操作機構１５１が配置されている。すなわち、この吐止水操作機構１５１のフレーム１５２が吐出口２４に固定され、このフレーム１５２に前記吐止水切替バルブ１２５のパイロット通路１２５ａが口金１５３を介して固定されており、この口金１５３にはバルブシート１５４が形成されている。フレーム１５２に形成したバルブ孔１５５にはバルブ１５６が前記バルブシート１５４に対して設離可能に収容され、スプリング１５７により離間方向に付勢されている。また、バルブシート１５４とバルブ１５６との間において、フレーム１５２には隙間１５８が形成されている。この隙間１５８を介してパイロット通路１２５ａと吐出口２４の給水通路６０とが連通している。

前記フレーム１５２には、開閉操作部としての操作ボタン１５９が出没可能に支持され、スプリング１６０により突出方向に付勢されている。また、操作ボタン１５９とフレーム１５２との間には、公知のラッチ機構１６１が設けられている。操作ボタン１５９の内側には操作ドッグ１６２が固定され、その先端が前記バルブ１５６に係合している。そして、操作ボタン１５９が押し込み操作されるごとに、前記ラッチ機構１６１の作用により操作ドッグ１６２が前記バルブ孔１５５内に深く突出する位置と、後退する位置との２位置に交互に切り替えられて、バルブ１５６がバルブシート１５４に接する位置と、バルブシート１５４から離間する２位置に切り替え移動される。このバルブ１５６の切り替え移動により、パイロット通路１２５ａの閉鎖と開放とが行われ、開放時には、パイロット通路１２５ａ内の水が前記給水通路６０内に排出されて、パイロット通路１２５ａの圧力が低下する。この圧力の低下により、前記吐止水切替バルブ１２５が閉鎖状態から開放状態に切り替わる。

図２３〜図２７に示すように、前記吐出管２３の先端部には流量操作機構１７１が設けられている。すなわち、吐出管２３には基体１７２が固定され、その基体１７２に形成した一対のバルブ孔１７３，１７４にはそれぞれバルブ１７５，１７６が挿入されている。基体１７２には、前記両バルブ孔１７３，１７４の双方に接続する接続通路１７７が貫設されている。この接続通路１７７は、排水路１４６を介して前記吐止水切替バルブ１２５と第１流路１２２等の並列回路との間の給水管路に接続されている。

前記基体１７２にはバルブシート形成体１７８が固定され、このバルブシート形成体１７８には、前記バルブ１７５，１７６にそれぞれ対応するバルブシート１７９，１８０が形成されるとともに、前記バルブ孔１７３，１７４にそれぞれ連通する通路１８１，１８２が貫設されている。通路１８１，１８２には、それぞれ前記パイロット通路１２６ａ，１２７ａが接続されている。基体１７２とバルブシート形成体１７８との間には前記バルブ１７５，１７６をバルブシート１７９，１８０から離間する方向に付勢するスプリング１８３が介在されている。

前記基体１７２の外側には流量操作機構１７１の操作部としての流量調節つまみ１８４がスライド操作可能に取り付けられ、その内面には一対のカム面１８５，１８６が形成されている。このカム面１８５，１８６には、それぞれバルブ１７５，１７６が前記スプリング１８３の付勢力により係合している。そして、流量調節つまみ１８４に対するスライド操作によるカム面１８５，１８６の作用により、前記バルブ１７５，１７６がバルブシート１７９，１８０に対して接近離間される。このバルブ１７５，１７６の動作により、図２３〜図２５から明らかなように、前記排水路１４６と両パイロット通路１２６ａ，１２７ａとがバルブ孔１７３，１７４を介して連通される状態、排水路１４６と一方のパイロット通路１２６ａとがバルブ孔１７３を介して連通される状態と、排水路１４６と両パイロット通路１２６ａ，１２７ａとの間が閉鎖される状態とが形成される。従って、排水路１４６と両パイロット通路１２６ａ，１２７ａとが連通された状態では、前記両流量設定バルブ１２６，１２７が開放され、排水路１４６と一方のパイロット通路１２６ａとが連通された状態では、一方の流量設定バルブ１２６が開放され、排水路１４６と両パイロット通路１２６ａ，１２７ａとの間が閉鎖された状態では、両流量設定バルブ１２６，１２７が閉鎖される。

さて、この第２実施形態においては、以下のように作用する。
すなわち、最大流量の給水を確保する場合は、図２３に示すように、流量調節つまみ１８４のスライド操作により、バルブ１７５，１７６を開放位置に配置し、排水路１４６と両パイロット通路１２６ａ，１２７ａとを連通状態にする。この状態で、吐止水操作機構１５１の操作ボタン１５９を押し込み操作して、操作ドッグ１６２を後退位置に配置させると、バルブ１５６が開放位置に切り換えられ、パイロット通路１２５ａが隙間１５８を介して給水通路６０と連通する。このため、このパイロット通路１２５ａ内の圧力が低下し、ひいては吐止水切替バルブ１２５の通路１４５、連通孔１４３等を介して同吐止水切替バルブ１２５の作動室１３６の水圧が低下する。このため、バルブ１３５が開放状態に移行し、温度調節バルブ４１からの給水が吐止水切替バルブ１２５に至り、その吐止水切替バルブ１２５の流入口１３２及び流出口１３３を通って給水ホース２７及び吐止水操作機構１５１を介して吐出口２４の先端から吐出される。このとき、バルブ１７５，１７６が開放位置にあるために、第１及び第２流量設定バルブ１２６，１２７のパイロット通路１２６ａ，１２７ａの圧力も低下する。従って、第１流量設定バルブ１２６、第２流量設定バルブ１２７も吐止水切替バルブ１２５と同様に開放状態となる。このため、温度調節バルブ４１からの給水が第１流路１２２，第２流路１２３及び第３流路１２４の全流路を通って吐出されることになり、大流量を確保できる。

また、図２４に示すように、流量調節つまみ１８４のスライド操作により一方のバルブ１７６が閉鎖された状態にある場合には、通路１８２及び第２流量設定バルブ１２７のパイロット通路１２７ａが閉鎖される。従って、この状態で吐止水切替バルブ１２５が開放されると、第２流路１２３を介した給水は行われず、第１流路１２２及び第３流路１２４を介した給水が行われ、少ない流量による吐出が行われる。

さらに、図２５に示すように、流量調節つまみ１８４のスライド操作により双方のバルブ１７５，１７６が閉鎖された状態にある場合には、第１流量設定バルブ１２６及び第２流量設定バルブ１２７のパイロット通路１２６ａ，１２７ａが閉鎖された状態にある。従って、この状態で吐止水切替バルブ１２５が開放されると、第３流路１２４のみを介した給水が行われ。最小流量による吐出が行われる。

なお、給水の吐出中に流量調節つまみ１８４を操作した場合には、それに応じてパイロット通路１２６ａ，１２７ａが開放または閉鎖され、吐出流量が変化する。
従って、この第２実施形態においては、前記第１実施形態の効果に加えて、以下の効果がある。

・流量調節機構１２１が水栓本体２２の下方に設けられるため、混合水栓２１の小型化が可能になり、デザイン状の制約も少なくなる。
・温度調節操作がハンドル５３の回動操作、流量調節操作がつまみ１８４のスライド操作、吐・止水操作が操作ボタン１５９の押し込み操作というように、それぞれの操作形態が異なるため、誤操作を少なくできる。

（別の実施形態）
この発明は、前記第１，第２実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更して具体化することも可能である。

・ハンドル５３として、水栓本体２２の外周において回動操作されるリング状のものを用いること。
・引き出し可能な給水ホース２７を設けた構成に代えて、給水ホース２７を固定した構成の水栓においてこの発明を具体化すること。このように構成した場合には、給水ホース２７は吐出管２３の基端に接続する。

この発明を具体化した混合水栓が取り付けられた流し台を示す斜視図。第１実施形態の混合水栓を示す縦断面図。同じく第１実施形態の混合水栓を示す正面図。図２とは異なる位置において切断して示す混合水栓の縦断面図。図２の混合水栓の要部を示す分解斜視図。（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる位置で切断して示す温度調節機構の横断面図。（ａ）は冷水供給状態の温度調節バルブを示す断面図、（ｂ）は同じく冷水供給状態のハンドルの位置を示す断面図。（ａ）は温水供給状態の温度調節バルブを示す断面図、（ｂ）は同じく温水供給状態のハンドルの位置を示す断面図。（ａ）は混合水供給状態の温度調節バルブを示す断面図、（ｂ）は同じく混合水供給状態のハンドルの位置バルブを示す断面図。ビーム状吐出状態を示す吐出口部分の断面図。小流量状態を示す吐出口部分の断面図。吐出遮断状態を示す吐出口部分の断面図。シャワー放水状態を示す吐出口部分の断面図。切替機構を示す分解斜視図。吐出口本体部分を示す分解斜視図。（ａ）は最大流量状態を示す流量調節機構の断面図、（ｂ）は最小流量状態を示す流量調節機構の断面図。第２実施形態の混合水栓を示す正面図。閉鎖状態のフラッシュバルブを示す断面図。開放状態のフラッシュバルブを示す断面図。ガバナを示す断面図。吐水状態における吐出口の部分を示す断面図。止水状態における吐出口の部分を示す断面図。最大流量状態における操作機構を示す断面図。中間流量状態における操作機構を示す断面図。最小大流量状態における操作機構を示す断面図。流量調節つまみを示す正面図。（ａ）（ｂ）はそれぞれ操作機構部分を異なる位置で切断して示す断面図。給水系統を示す回路図。

符号の説明

２１…混合水栓、２２…水栓本体、２３…吐出管、２４…吐出口、２５…区画部材、２６…挿通空間、２７…給水ホース、４１…温度調節バルブ、５３…ハンドル、５９ａ…減圧バルブ、６１…通路形成部材、６２…挿通孔、８１…吐止水機構、９０…流量調節機構、１２１…流量調節機構、１２５ａ…パイロット通路、１２６ａ…パイロット通路、１２７ａ…パイロット通路。

Claims

水栓本体と、その水栓本体の端部に接続され、先端に吐出口を有する吐出管とを備えた混合水栓において、
給水温度を調節するための温度調節機構を前記水栓本体に設けるとともに、吐水，止水を切り替えるための吐止水機構を前記吐出管に設け、
前記温度調節機構の温度調節バルブを筒状に形成するとともに、同温度調節バルブをその軸線が前記水栓本体の軸線に沿うように配置し、前記温度調節バルブの周壁に冷水入口と温水入口と形成するとともに、出口を軸線方向の端部に形成し、
前記水栓本体及び前記吐出管の内部に給水ホースを収容し、その給水ホースの先端に前記吐出口を接続し、前記温度調節バルブと前記ホースの挿通空間とを前記水栓本体内に並設したことを特徴とする混合水栓。
前記温度調節機構の操作部は、前記水栓本体の軸線を中心に回動操作されることを特徴とする請求項１に記載の混合水栓。
前記吐出管の先端部に流量調節機構を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の混合水栓。
水栓本体と、その水栓本体の端部に接続され、先端に吐出口を有する吐出管とを備えた混合水栓において、
給水温度を調節するための温度調節機構を前記水栓本体に設けるとともに、吐水，止水を切り替えるための吐止水機構を前記吐出管に設け、
前記温度調節機構の温度調節バルブを筒状に形成するとともに、同温度調節バルブをその軸線が前記水栓本体の軸線に沿うように配置し、前記温度調節バルブの周壁に冷水入口と温水入口と形成するとともに、出口を軸線方向の端部に形成し、
前記水栓本体及び前記吐出管の内部に給水ホースを収容し、
流量調節機構を前記温度調節バルブと前記給水ホースとの間に設けたことを特徴とする混合水栓。
前記温度調節機構の操作部は、前記水栓本体の軸線を中心に回動操作されることを特徴とする請求項４に記載の混合水栓。
前記流量調節機構を前記水栓本体が設置される設置部の下方に設けたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の混合水栓。
前記流量調節機構の操作部を吐出管上に設けたことを特徴とする請求項４〜請求項６のうちのいずれか一項に記載の混合水栓。
前記流量調節機構は並列接続された複数の開閉バルブを有し、各開閉バルブを選択的に開放状態または閉鎖状態にすることにより流量が調節されることを特徴とした請求項４〜請求項７のうちのいずれか一項に記載の混合水栓。
前記開閉バルブをフラッシュバルブにより構成し、前記操作部は各フラッシュバルブのパイロット通路の開閉を制御することを特徴とする請求項８に記載の混合水栓。
吐止水機構をフラッシュバルブにより構成するとともに、そのパイロット通路の開閉操作部を前記吐出管上に配置したことを特徴とする請求項１〜請求項９のうちのいずれか一項に記載の混合水栓。
前記給水ホースの上流側に減圧バルブを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項９のうちのいずれか一項に記載の混合水栓。