JP2013213301A - 靴下類及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 各指収容部の少なくとも挿入口付近の柔軟性を適度に剛性化し、五本の各指を、対応する各指収容部に対して、同時に、かつスムースに挿入可能にして、五本指靴下類であっても容易かつ迅速に履けるようにする。
【解決手段】 足の五本指をそれぞれ収容する五つの指収容部３ａ…を備える靴下類１を構成するに際して、指収容部３ａ…を有する靴下類本体２における当該指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近に、所定の弾性を有するコーティング剤Ｃを用いたコーティング層５（５ｅ…）を、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓに沿ってライン状に設けてなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、五本指をそれぞれ収容する五つの指収容部を有する靴下類及びその製造方法に関する。

一般に、五本指をそれぞれ収容する五つの指収容部を有する五本指靴下は知られており、この種の五本指靴下は特許文献１及び２に開示されている。ところで、五本指靴下は、履き心地がよく、かつ全体が脚に程よくフィットとするなどのメリットを備えているものの、履きにくいディメリットも存在する。即ち、五本指靴下を履く際に、五本の指を各指収容部に収容しなければならないが、靴下は、肌に密着させるため、通常、足よりも小さめに作られ、しかも、足の指は人によってその並びや大きさ等がまちまちなため、各指を、対応する各指収容部に対して、同時に、かつスムースに収容することは容易でない。結局、手で靴下の位置を部分的に直さなければならないなど、五本指靴下は履きにくい難点があった。

一方、このディメリットの改善を企図した五本指靴下も知られており、特許文献３には、足指の挿入がし易くてつま先への感触をよくすることを目的とした５本指靴下が開示されている。この５本指靴下は、つま先部分とつま先部分を除く本体部分とが別個に編成され、両者が一体に縫合されてなる５本指靴下であって、つま先部分は平編みで編成されており、その平編みの横筋状に並ぶ裏目組織が外面に現れるようにしたものである。

特開平９−１５７９０７号公報 特開２００６−３４８４２８号公報 特開２００６−２７４４５９号公報

しかし、上述した特許文献３で開示される従来の５本指靴下は、次のような問題点があった。

第一に、つま先部分とつま先部分を除く本体部分とを別個に編成し、両者を一体に縫合する製造法を採用するため、製造工程全体の煩雑化が避けられない。したがって、製造工数の増加及び生産性の低下を招くとともに、製造コストの上昇により、商品（靴下）の低廉化が困難になる。

第二に、つま先部分を平編みで編成し、その平編みの横筋状に並ぶ裏目組織を外面に現わすという編方の工夫に留まるため、単に１本の指を一つの袋状部（指収容部）に挿入する際には、挿入しやすくなるとしても、五本の指を、対応する各袋状部に対して、同時に、かつスムースに挿入可能にする観点からは必ずしも十分な対応策とは言えない。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した靴下類及びその製造方法の提供を目的とするものである。

本発明に係る靴下類１は、上述した課題を解決するため、足の五本指をそれぞれ収容する五つの指収容部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅを備える靴下類１を構成するに際して、指収容部３ａ…を有する靴下類本体２における当該指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ付近に、所定の弾性を有するコーティング剤Ｃを用いたコーティング層５（５ｅ，５ｆｆ，５ｆｒ及び５ｇを含む）を、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓに沿ってライン状に設けてなることを特徴とする。

一方、本発明に係る靴下類の製造方法は、上述した課題を解決するため、足の五本指をそれぞれ収容する五つの指収容部３ａ…を有する靴下類１を製造するに際し、指収容部３ａ…を有する靴下類本体２に、足を象った足型治具１０を挿入し、少なくとも各指収容部３ａ…を使用時の状態に近似させるコーティング準備工程（Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）と、靴下類本体２における指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近に、所定の弾性を有するコーティング剤Ｃを、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓに沿ってライン状にコーティングするコーティング工程（Ｓ５，Ｓ６）と、靴下類本体２にコーティングしたコーティング剤Ｃを乾燥させてコーティング層５を設ける乾燥処理工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９）と、を備えてなることを特徴とする。

また、本発明は、好適な実施の形態により、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓの非使用時における全長Ｌｉは、靴下類本体２のみのときの五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓの全長Ｌｓよりも長くなるようにコーティング層５のコーティング条件を選定することが望ましい。なお、コーティング剤Ｃには、シリコンゴム素材Ｃｓを含ませることができる。さらに、コーティング層５は、靴下類本体２における、外面２ｏの上面部２ｏｕ，外面２ｏの下面部２ｏｄ，内面２ｉの上面部２ｉｕ，内面２ｉの下面部２ｉｄの、少なくとも一個所以上に設けることができる。他方、製造する際のコーティング準備工程（Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）では、靴下類本体２に足型治具１０を挿入することにより、コーティング剤Ｃをコーティングする靴下類本体２におけるコーティング部位Ｘｐを平坦状態にすることが望ましい。

このような本発明に係る靴下類１及びその製造方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） 指収容部３ａ…を有する靴下類本体２における当該指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ付近に、所定の弾性を有するコーティング剤Ｃを用いたコーティング層５を、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓに沿ってライン状に設けてなるため、各指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近の柔軟性を適度に剛性化することができる。これにより、五本の各指を、対応する各指収容部３ａ…に対して、同時に、かつスムースに挿入することができ、五本指靴下類１であっても容易かつ迅速に履くことができる。

（２） 靴下類１を製造するに際しては、一般的な靴下類となる靴下類本体２をそのまま利用するとともに、指収容部３ａ…を有する靴下類本体２に、足を象った足型治具１０を挿入し、少なくとも各指収容部３ａ…を使用時の状態に近似させるコーティング準備工程（Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）と、靴下類本体２における指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近に、所定の弾性を有するコーティング剤Ｃを、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓに沿ってライン状にコーティングするコーティング工程（Ｓ５，Ｓ６）と、靴下類本体２にコーティングしたコーティング剤Ｃを乾燥させてコーティング層５を設ける乾燥処理工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９）と、を備えてなるため、製造工程全体の単純化を図ることができる。これにより、本発明に係る靴下類１を、容易かつ確実に製造することができ、製造工数の低減及び生産性の向上を図れるとともに、製造コストの削減、更には、商品（靴下類１）の低廉化を実現できる。

（３） 好適な態様により、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓの非使用時における全長Ｌｉを、靴下類本体２のみのときの五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓの全長Ｌｓよりも長くなるように、コーティング層５のコーティング条件を選定すれば、靴下類１を足に履く際には、開口面積を実質的に大きくした挿入口４ａ…に各指を挿入できるため、靴下類１を、より容易かつスムースに履くことができる。

（４） 好適な態様により、コーティング剤Ｃに、シリコンゴム素材Ｃｓを含ませれば、汎用的な素材の利用により低コストに実施できるとともに、シリコンゴム素材Ｃｓの物性（弾性等）により、上述した本発明の効果を十分に発揮できる良好なコーティング層５を設けることができる。

（５） 好適な態様により、コーティング層５は、靴下類本体２における、外面２ｏの上面部２ｏｕ，外面２ｏの下面部２ｏｄ，内面２ｉの上面部２ｉｕ，内面２ｉの下面部２ｉｄの、少なくとも一個所以上に設けることができるため、目的や必要性に応じて様々な位置に設けることが可能になり、多様性（多機能性）を高めることができる。

（６） 好適な態様により、製造する際のコーティング準備工程（Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）において、靴下類本体２に足型治具１０を挿入することにより、コーティング剤Ｃをコーティングする靴下類本体２におけるコーティング部位Ｘｐを平坦状態にすれば、スクリーン印刷等の既存の設備を利用して実施できるため、高品質のコーティング層５を容易かつ迅速に設けることができるとともに、低コストに実施することができる。

本発明の好適実施形態に係る製造方法を順を追って説明するためのフローチャート、 同製造方法におけるコーティング準備工程の説明図、 同製造方法におけるコーティング準備工程の他の説明図、 同製造方法におけるコーティング工程の説明図、 同製造方法におけるコーティング工程の他の説明図、 同製造方法により製造された靴下の一部を示す断面側面図、 本発明の好適実施形態に係る靴下の底面図、 本発明の変更実施形態に係る靴下の外観図、

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

最初に、本実施形態に係る靴下類の製造方法について、図２〜図７を参照しつつ図１に示す工程図（フローチャート）を参照して説明する。なお、本実施形態においては靴下類１として五本指靴下１ｓを例示する。

まず、靴下本体２ｓ（靴下類本体２）を製造する（ステップＳ１）。靴下本体２ｓは繊維材料で編製した一般に市販される五本指靴下と同じである。したがって、靴下本体２ｓは、図２に示すように、足の本体部分を覆う本体主部２ｓｍを備え、この本体主部２ｓｍの先端側に、足の指を収容する五つの指収容部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅを有するとともに、他端側に、口ゴム部２１を有する。なお、２２は足の踵部分が位置する踵収容部分を示す。このため、靴下本体２ｓは、公知の製造方法により専用の靴下本体２ｓとして製造してもよいし、購入した市販品の五本指靴下をそのまま靴下本体２ｓとして用いてもよい。

靴下本体２ｓを用意したならコーティング準備工程（Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）を行う。コーティング準備工程では、図２に示す足型治具１０を使用する。足型治具１０は、靴下本体２ｓの内部に挿入した際に、少なくとも本体主部２ｓｍの位置に収容される足型本体部１１と、この足型本体部１１の先端に一体形成することにより靴下本体２ｓの五つの指収容部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅに対してそれぞれ挿入する五つの突起部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅとを有する。なお、各突起部１２ａ…は、各指収容部３ａ…に対して挿入しやすいように、先端を尖形又は丸形等に形成することが望ましい。足型治具１０は、人の足を象って形成するが、必ずしも忠実に象ることは要せず、所定の条件（コーティング条件）を満たすことができれば、平坦な板材等により一体形成可能である。

この場合、所定の条件とは、第一に、足型治具１０を靴下本体２ｓに挿入した際に、少なくとも各指収容部３ａ…を使用時の状態に近似できることを条件とする。即ち、靴下本体２ｓは、通常、足に履いた際に肌に密着するように小さめに作られるため、足型治具１０は、靴下本体２ｓに挿入した際に、足型本体部１１における五つの突起部１２ａ…の配列方向Ｆｓの全長Ｌｐが、非使用時の靴下本体２ｓにおける五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓの全長Ｌｓよりも長くなるように形成する。

第二に、コーティング剤Ｃをコーティングする靴下類本体２におけるコーティング部位Ｘｐを平坦状態にできることを条件とする。したがって、足型治具１０の足型本体部１１、特に、コーティング部位Ｘｐが位置する足型本体部１１の部位は、図４に示すように、平坦に形成する。これにより、コーティング部位Ｘｐは、平坦状態にセットされるため、スクリーン印刷等の既存の設備を利用したコーティング処理が可能となり、高品質のコーティング層５を容易かつ迅速に設けることができるとともに、低コストに実施することができる。

コーティング準備工程では、まず、図２に示すように、足型治具１０を、口ゴム部２１から靴下本体２ｓの内部に挿入する（ステップＳ２）。そして、図３に示すように、各突起部１２ａ…を各指収容部３ａ…の最先端まで挿入したなら、靴下本体２ｓを図４に示すコーティング剤塗布器３１の規定位置Ｘｓにセットする（ステップＳ３，Ｓ４）。このコーティング剤塗布器３１は、スクリーン印刷の原理によりコーティングするものであり、図４中、３２は版枠、３３はスクリーン、３４はスキージをそれぞれ示す。また、規定位置Ｘｓは、靴下本体２ｓにおける指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近に、コーティング剤Ｃを、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓに沿ってライン状にコーティング可能な位置を設定する。

以上がコーティング準備工程となるため、コーティング準備工程が終了したなら、コーティング工程に移行する。コーティング工程では、コーティング剤塗布器３１により、所定の弾性を有するコーティング剤Ｃを、靴下本体２ｓのコーティング部位Ｘｐにコーティングする（ステップＳ５）。コーティング処理は、図４に示すように、コーティング剤塗布器３１におけるスクリーン３３の上面にコーティング剤Ｃを収容し、スキージ３４を矢印Ｆｐ方向に移動させることによりコーティング剤Ｃを靴下本体２ｓのコーティング部位Ｘｐ上にコーティングすることができる。

コーティング剤Ｃとしては、所定の弾性を有するシリコンゴム素材（熱硬化性樹脂）Ｃｓを用いることができる。このようなシリコンゴム素材Ｃｓを用いれば、汎用的な素材の利用により低コストに実施できるとともに、シリコンゴム素材Ｃｓの物性（弾性等）により、上述した本発明の効果を十分に発揮できる良好なコーティング層５を設けることができる。なお、硬化前のシリコンゴム素材Ｃｓは流動体としての性質を有する。

また、シリコンゴム素材Ｃｓを塗布するパターン（形状）は、靴下本体２ｓにおける指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近に、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓに沿ったライン状となるように設定する。図５は、シリコンゴム素材Ｃｓをコーティングした状態を示す。この場合、靴下本体２ｓには足型治具１０が挿入され、これにより、足型本体部１１における五つの突起部１２ａ…の配列方向Ｆｓの全長Ｌｐが、非使用時の靴下本体２ｓにおける五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓの全長Ｌｓよりも長くなるように設定されているため、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓの非使用時におけるコーティング層５の全長Ｌｉは、靴下本体２ｓのみのときの五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓの全長Ｌｓよりも長くなる。したがって、このようなコーティング条件を選定すれば、五本指靴下１ｓを足に履く際には、開口面積を実質的に大きくした挿入口４ａ…に各指を挿入できるため、五本指靴下１ｓであっても容易かつスムース、更にはより迅速に履くことができる。

コーティング工程が終了したなら、シリコンゴム素材Ｃｓが付着した靴下本体２ｓをコーティング剤塗布器３１から取り出し、乾燥処理工程に移行する（ステップＳ６，Ｓ７）。乾燥処理工程では、シリコンゴム素材Ｃｓが付着した靴下本体２ｓを、当該シリコンゴム素材Ｃｓを硬化させる加熱温度に設定した加熱空間に収容することにより、予め設定した設定時間Ｔｓだけ加熱処理（乾燥処理）する。なお、シリコンゴム素材Ｃｓ（コーティング剤Ｃ）の乾燥処理は、加熱により行うことが迅速に乾燥させる観点から望ましいが、その他、自然乾燥による乾燥処理や化学反応による硬化処理を行う場合を排除するものではない。そして、設定時間Ｔｓが経過したなら乾燥処理を終了させる（ステップＳ８，Ｓ９）。これにより、目的のコーティング層５を設けることができる。この後、必要な検査等を行うことにより、本実施形態に係る五本指靴下１ｓを得ることができる（ステップＳ１０）。図７に、本実施形態に係る製造方法により製造された五本指靴下１ｓを示すとともに、図６に、側面から見たコーティング層５の断面図を示す。

このように、本実施形態に係る靴下類の製造方法は、一般的な靴下となる靴下本体２ｓをそのまま利用するとともに、指収容部３ａ…を有する靴下本体２ｓに、足を象った足型治具１０を挿入し、少なくとも各指収容部３ａ…を使用時の状態に近似させるコーティング準備工程（Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）と、靴下本体２ｓにおける指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近に、所定の弾性を有するシリコンゴム素材Ｃｓを、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓに沿ってライン状にコーティングするコーティング工程（Ｓ５，Ｓ６）と、靴下本体２ｓにコーティングしたシリコンゴム素材Ｃｓを乾燥させてコーティング層５を設ける乾燥処理工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９）と、を備えてなるため、製造工程全体の単純化を図ることができる。これにより、本実施形態に係る五本指靴下１ｓを、容易かつ確実に製造することができ、製造工数の低減及び生産性の向上を図れるとともに、製造コストの削減、更には、商品（五本指靴下１ｓ）の低廉化を実現できる。

他方、本実施形態に係る五本指靴下１ｓを使用するには、一般的な靴下と同様に足に履くことができる。この際、所定の弾性を有するコーティング層５が、指収容部３ａ…を有する靴下本体２ｓにおける当該指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近に、五つの指収容部３ａ…の配列方向Ｆｓに沿ってライン状に設けたため、特に、各指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近の柔軟性が適度に剛性化される。したがって、五本の各指を、対応する各指収容部３ａ…に対して、同時に、かつスムースに挿入することができ、五本指靴下類１であっても容易かつ迅速に履くことができる。

次に、本発明の変更実施形態に係る靴下１ｓについて、図８（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。なお、図８（ａ）〜（ｃ）は、いずれもコーティング層５を変更した五本指靴下１ｓを示す。

図８（ａ）は、コーティング場所及びコーティング形状を変更したコーティング層５ｅを示す。このコーティング層５ｅは、靴下本体２ｓの外面２ｏにおける上面部２ｏｕに設けるとともに、コーティング層５ｅの形状を変更したものである。即ち、前述した図２〜図７に示した実施形態では、図６に示すように、コーティング層５を靴下本体２ｓの外面２ｏにおける下面部２ｏｄに設けたが、図８（ａ）に示す五本指靴下１ｓは、外面２ｏにおける上面部２ｏｕに設けた。この場合、例えば、コーティング層５ｅの厚さが厚くなり、履いた際に足の底に違和感を生じる虞れがあるときに選択できる。この際、コーティング層５ｅは、目に付くことになるため、コーティング層５ｅの形状を波形にするなど、デザイン性を考慮できるとともに、必要により、着色したり、光沢粒子を混在させる等のアクセサリ要素を付加することもできる。このように、コーティング層５（５ｅ）は、図５に符号を付した、靴下本体２ｓにおける、外面２ｏの上面部２ｏｕ，外面２ｏの下面部２ｏｄ，内面２ｉの上面部２ｉｕ，内面２ｉの下面部２ｉｄの、少なくとも一個所以上に設けることができる。したがって、コーティング層５（５ｅ）は、上面部２ｏｕ（２ｉｕ）と下面部２ｏｄ（２ｉｄ）のいずれか一方に設けてもよいし、双方に設けてもよい。このように、コーティング層５は、目的や必要性に応じて様々な位置に設けることが可能になり、多様性（多機能性）を高めることができる。

図８（ｂ）は、コーティング層の数量を変更した例であり、二つの離間したコーティング層５ｆｆ，５ｆｒを設けた例を示す。前述した図２〜図７に示した実施形態では、一本のコーティング層５を設ける場合を例示したが、図８（ｂ）に示す変更実施形態では、二本のコーティング層５ｆｆ，５ｆｒを並べて設けたものである。

図８（ｃ）は、コーティング位置を変更したコーティング層５ｇを示す。前述した図２〜図７に示した実施形態のコーティング層５は、指収容部３ａ…の少なくとも挿入口４ａ…付近に設ける具体的位置として、挿入口４ａ…に対して本体主部２ｓｍ側に設けたが、図８（ｃ）に示す変更実施形態は、挿入口４ａ…を含む本体主部２ｓｍ側と指収容部３ａ…側の双方に跨がって設けたものである。

このように、コーティング層５、５ｅ、５ｆｆ，５ｆｒ、５ｇは、様々な形態により実施することができる。なお、図８（ａ）〜（ｃ）において、図２〜図７と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にした。

以上、好適実施形態及び変更実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。例えば、コーティング剤Ｃとして、シリコンゴム素材Ｃｓ、即ち、シリコン系ゴム素材を用いた場合を例示したが、その他、目的に応じて、ラテックス系ゴム素材，アクリル系樹脂素材，ポリウレタン樹脂素材をはじめ、各種ゴム素材や合成樹脂素材等を用いることができる。また、コーティング工程では、スクリーン印刷の原理によりコーティングするコーティング剤塗布器３１を例示したが、その他、ローラ塗布方式，ブラシ塗布方式，スプレー塗布方式等により実施可能である。

本発明に係る靴下類及びその製造方法は、例示した靴下をはじめ、五本指を収容する指収容部を有するものであって足に装着する各種の靴下類に適用できる。

１：靴下類，２：靴下類本体，２ｏ：靴下類本体の外面，２ｏｕ：外面の上面部，２ｏｄ：外面の下面部，２ｉ：靴下類本体の内面，２ｉｕ：内面の上面部，２ｉｄ：内面の下面部，３ａ…：指収容部，４ａ…：挿入口，５（５ｅ，５ｆｆ，５ｆｒ，５ｇ）：コーティング層，１０：足型治具，Ｃ：コーティング剤，Ｆｓ：配列方向，Ｌｉ：指収容部の配列方向の非使用時における全長，Ｌｓ：靴下類本体のみのときの五つの指収容部の配列方向の全長，Ｃｓ：シリコンゴム素材，Ｘｐ：コーティング部位，（Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）：コーティング準備工程，（Ｓ５，Ｓ６）：コーティング工程，（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９）：乾燥処理工程

Claims (8)

1. 足の五本指をそれぞれ収容する五つの指収容部を備える靴下類において、前記指収容部を有する靴下類本体における前記指収容部の少なくとも挿入口付近に、所定の弾性を有するコーティング剤を用いたコーティング層を、前記五つの指収容部の配列方向に沿ってライン状に設けてなることを特徴とする靴下類。
2. 前記五つの指収容部の配列方向の非使用時における全長は、前記靴下類本体のみのときの前記五つの指収容部の配列方向の全長よりも長くなるように前記コーティング層のコーティング条件を選定してなることを特徴とする請求項１記載の靴下類。
3. 前記コーティング剤には、シリコンゴム素材を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の靴下類。
4. 前記コーティング層は、前記靴下類本体における、外面の上面部，外面の下面部，内面の上面部，内面の下面部の、少なくとも一個所以上に設けてなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の靴下類。
5. 足の五本指をそれぞれ収容する五つの指収容部を備える靴下類の製造方法において、前記指収容部を有する靴下類本体に、足を象った足型治具を挿入し、少なくとも各指収容部を使用時の状態に近似させるコーティング準備工程と、前記靴下類本体における前記指収容部の少なくとも挿入口付近に、所定の弾性を有するコーティング剤を、前記五つの指収容部の配列方向に沿ってライン状にコーティングするコーティング工程と、前記靴下類本体にコーティングしたコーティング剤を乾燥させてコーティング層を設ける乾燥処理工程と、を備えてなることを特徴とする靴下類の製造方法。
6. 前記五つの指収容部の配列方向の非使用時における全長は、前記靴下類本体のみのときの前記五つの指収容部の配列方向の全長よりも長くなるように前記コーティング層のコーティング条件を選定してなることを特徴とする請求項５記載の靴下類の製造方法。
7. 前記コーティング剤には、シリコンゴム素材を含むことを特徴とする請求項５又は６記載の靴下類の製造方法。
8. 前記コーティング準備工程では、前記靴下類本体に前記足型治具を挿入することにより、前記コーティング剤をコーティングする前記靴下類本体におけるコーティング部位を平坦状態にすることを特徴とする請求項５，６又は７記載の靴下類の製造方法。

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