JP2013208640A - フルモールド鋳造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】砂型11の中に埋められた消失模型1の上部と砂型11の上とを排気管8で通気可能につなげ、砂型11の上に開口する排気管8の上端開口部に、側壁10b付きの遮蔽板10aと下に突出する脚部10cを備えた蓋10を被せる。
これにより、排気管8の上端開口部から注湯時に吹き出す溶湯が、蓋10の内面に当たり、砂型11に向けて折り返すように流れ落ちるので、注湯作業者に向けて飛散しない。
【選択図】図1
Description
また、注湯中の鋳型内の溶湯には、消失模型の燃え残り(残渣)やノロ等の異物が浮いている。この異物は鋳物製品の外部へ排出する必要がある。
このフルモールド鋳造装置c’は、主に、鋳型9と注湯口5から構成されている。
鋳型9は、鋼製の鋳枠4と、鋳枠の中で鋳物砂7に埋められた消失模型1と、鋳枠内の鋳物砂で造型された砂型11と、砂型の上面と消失模型の下部をつなぐ湯道6と、消失模型の上部から砂型の上まで鉛直方向に伸びて開口する円筒形の排気管8と、からなる。
注湯口5は、鋳物砂等(耐火材)を漏斗状に成型した物であり、鋳型内に溶湯を流し込むために、湯道の開口部に設けられる。
注湯した溶湯が凝固して鋳物が出来たら、鋳型の中から鋳物製品を取り出す。
このような溶湯の吹き出しは、注湯作業の安全性を著しく阻害していた。
また、フィルターを砂型内に埋め込む等の作業が必要となる。
さらに、フィルターの圧力損失や通気度を予め把握して、鋳造条件の異なる鋳物製品毎に、フィルターを選定し直す必要があり、煩わしい。
図1は、本発明の実施形態におけるフルモールド鋳造装置の縦断面図である。
鋳型9は、既述の従来技術と同様に、鋼製の鋳枠4と、鋳枠内で鋳物砂7に埋められた消失模型1と、前記鋳枠内の鋳物砂で造型された砂型11と、砂型の上面と前記消失模型の下部をつなぐ湯道6と、前記消失模型の上部から鉛直方向に前記砂型の上方まで伸びて開口する円筒形の排気管8と、から構成されている。
注湯口5は、鋳物砂(耐火材)を漏斗状に成型した物であり、砂型表面に現れる湯道の開口に載せられている。
蓋10は、排気管8上端の開口を臨む遮蔽板10aと、遮蔽板の周縁の下に伸びる側壁10bと、側壁の下に突出する脚部10cとからなり、排気管8の開口(上端)を上から覆うように脚部の下端を砂型11の上面に付けて、自立している。
また、蓋10は、下に突出する脚部10cで砂型の上に起立しており、側壁10bの下端と砂型上面との間にも隙間があり、蓋10の内側は外気と流通可能となっている。
蓋10は、鋼製であり、四角い平板の遮蔽板10aと、遮蔽板の周縁(四辺)で遮蔽板と直交する向きに固定されて下に伸びる四角い4枚の平板からなる側壁10bと、遮蔽板の四隅で遮蔽板や側壁に固定され遮蔽板と直交する向きに伸びる4本の円形断面の脚部10cと、から構成されている。
なお、遮蔽板10aと側壁10bとの接続部分や側壁同士の接続部分は、溶接等により液密に仕上げられている。
排気管8の上端開口部から蓋10の遮蔽板10aの下面に向かって、溶湯mがガスgと一緒に吹き出している。吹き出した溶湯mは、遮蔽板10aの下面に当たり、向きを上向きから横向きに変え、遮蔽板の下面に沿うように広がる。そして、側壁10bの内側面に当たって、溶湯の向きは横向きから下向きに変わり、側壁に沿うようにして砂型の上面に流れ落ちる。(図3中の白抜き矢印を参照)
また、ガスgは、排気管8上端の開口部から吹き出すと、遮蔽板10aや側壁10bに遮られて向きを変え、側壁の下端と砂型の上面との隙間を通って、外気に流れ出る。
4 鋳枠
5 注湯口
6 湯道
7 鋳物砂
8 排気管
9 鋳型
10 蓋
10a 遮蔽板
10b 側壁
10c 脚部
11 砂型
c フルモールド鋳造装置
m 溶湯
g ガス
Claims (2)
- 鋳物砂で造型した砂型と、
前記砂型の中に埋められた消失模型と、
前記砂型の上に開口し、その開口から前記消失模型までつながって溶湯の通り穴となる湯道と、
前記砂型の上に一端が上向きに開口し、他端が前記消失模型につながり、前記砂型の上から前記消失模型まで管内で通気可能とする排気管と、
前記排気管の一端から吹き出す溶湯の流れを、前記砂型に向けて折り返すように、前記排気管の一端を覆う蓋を備え、
前記蓋が、前記排気管の一端の開口を臨む面を有する遮蔽板と、前記遮蔽板の周縁から下に伸びる側壁と、前記側壁の下に突出する脚部とからなるフルモールド鋳造装置。 - 前記蓋の内面に塗型が塗布されていることを特徴とする請求項1に記載のフルモールド鋳造装置。
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