JP2013204793A - 継手 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性及び信頼性を高めうる継手の提供。
【解決手段】本発明に係る継手の一例は、雄管４と、雌管６と、クイックファスナー８と、ファスナー操作部１０と、装着部材１２とを備えている。係止状態と非係止状態との相互移行が、ファスナー操作部１０の操作によって可能とされている。装着部材１２は、上記操作を許容しつつ、上記非係止状態においてファスナー操作部１０及び／又はクイックファスナー８を保持可能である。クイックファスナー８の両アーム部の上端部に、拡開変形を実現するための拡開用傾斜面ｐ１、ｐ２が設けられている。この拡開用傾斜面ｐ１、ｐ２は、係止可能状態にあるクイックファスナー８が上記雄管挿入に伴う上記拡開変形を起こすように構成されている。正規接続状態を維持したまま、クイックファスナー８、ファスナー操作部１０及び装着部材１２は周方向に回転可能である。
【選択図】図４

Description

本発明は、継手に関する。

クイックファスナーを用いた継手が知られている。特許第３７１１２２４号は、一動作（ワンアクション）で管の接続を行うことができる迅速管継手を開示する。特許第３７１１２４６号公報は、ワンタッチ動作で接続を行うことのできるワンタッチジョイントを開示する。

特許第３７１１２２４号公報 特許第３７１１２４６号公報

クイックファスナーを用いた継手において、利便性及び信頼性を一層高めることが可能であることが判明した。

本発明の目的は、利便性及び信頼性を高めうる継手の提供にある。

本発明に係る継手の好ましい態様は、雄側接続部を有する雄管と、雌側接続部を有する雌管と、上記雄側接続部と上記雌側接続部との正規接続状態を保持する係止状態、及び、上記正規接続状態の解除を許容する非係止状態とを実現可能なクイックファスナーと、上記クイックファスナーを操作しうるファスナー操作部と、上記雄管又は上記雌管に取り付け可能な装着部材とを備えている。上記係止状態と上記非係止状態との相互移行が、上記ファスナー操作部の操作によって可能とされている。上記装着部材が、上記操作を許容しつつ、上記非係止状態において上記ファスナー操作部及び／又は上記クイックファスナーを保持可能である。上記クイックファスナーが、一対のアーム部と、両アーム部を繋ぐ連結部とを有している。上記両アーム部の上端部に、上記クイックファスナーの拡開変形を実現するための拡開用傾斜面が設けられている。上記クイックファスナーが上記雌側接続部において係止位置にある状態が係止可能状態とされ、上記雌管に上記雄管が挿入される動きが雄管挿入とされるとき、上記拡開用傾斜面は、上記係止可能状態にある上記クイックファスナーが上記雄管挿入に伴う上記拡開変形を起こすように構成されている。この継手では、上記正規接続状態を維持したまま、上記クイックファスナー、上記ファスナー操作部及び上記装着部材が周方向に回転可能である。

好ましくは、上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆う保護ケースである。好ましくは、上記相互移行が、上記ファスナー操作部の移動に伴う上記クイックファスナーの移動によって実現可能とされている。好ましくは、上記クイックファスナーが、上記保護ケースに係合しうるストッパ部を有している。好ましくは、上記保護ケースが、上記ストッパ部に係合しうるストッパ面を有している。好ましくは、上記ストッパ部と上記ストッパ面との係合により、上記非係止状態において、上記保護ケースからの上記クイックファスナーの脱落が規制されている。

好ましくは、上記保護ケースが、分割構造又は開閉構造を有している。好ましくは、上記分割構造又は上記開閉構造を利用して、上記雄管又は上記雌管に上記保護ケースが取り付けられている。好ましくは、上記分割構造又は上記開閉構造を利用して、上記クイックファスナーが上記保護ケースに格納されている。

好ましくは、上記継手は、上記保護ケースに外側から装着可能なアウター部材を更に備えている。好ましくは、上記クイックファスナーが上記係止状態にあり、且つ、上記雄側接続部と上記雌側接続部とが上記正規接続状態にあるとき、上記アウター部材は正規位置に装着可能である。好ましくは、上記クイックファスナーが上記非係止状態にあるとき、及び／又は、上記雄側接続部と上記雌側接続部とが非正規接続状態にあるとき、上記アウター部材は正規位置に装着不能である。好ましくは、上記アウター部材が上記雄管に当接しうるアウター突出部を有している。好ましくは、上記アウター部材を上記正規位置となるまで押圧すると、上記アウター突出部が上記雄管を上記正規接続状態となるまで押圧するように構成されている。

好ましくは、上記ファスナー操作部の側面に正規位置確認用凸部が設けられている。好ましくは、上記アウター部材の側面に正規位置確認用孔が設けられている。好ましくは、上記アウター部材が上記正規位置にあるときに限り、上記正規位置確認用凸部と上記正規位置確認用孔とが係合する。

好ましくは、上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆う保護ケースである。好ましくは、上記相互移行が、上記ファスナー操作部の移動に伴う上記クイックファスナーの移動によって実現可能とされている。好ましくは、上記ファスナー操作部が、上記保護ケースに係合しうる係合凸部を有している。好ましくは、上記保護ケースが、上記係合凸部に係合しうる仮係合凹部を有している。好ましくは、上記係合凸部と上記仮係合凹部との係合により、上記非係止状態において、上記保護ケースに対する上記ファスナー操作部の位置決めがなされうる。

好ましくは、上記雌側接続部が、正規接続状態において上記雄管の当接面と当接する雌側端面を有している。好ましくは、上記保護ケースがスライド溝を有している。好ましくは、上記保護ケースが確認用貫通孔を有している。好ましくは、上記ファスナー操作部が上記スライド溝と係合しつつ当該スライド溝をスライド移動できるように構成されている。好ましくは、上記正規接続状態にあるとき、上記確認用貫通孔を通して目視できる位置に上記雌側端面及び上記雄管の当接面が位置する。

好ましくは、上記一対のアーム部が、上記係止状態において上記雌管の側面との面接触を可能とする曲面部を有している。好ましくは、上記係止状態において、上記２つの曲面部の延在角度が内向きである。

クイックファスナーを用いた継手において、利便性及び信頼性を高めることができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る継手の斜視図である。図１の継手は、正規接続状態である。 図２は、図１の継手の斜視図である。図２の視点は、図１の視点と異なる。 図３は、図１の継手の側面図である。 図４は、図１の継手の分解斜視図である。 図５は、図１の継手の軸方向に沿った断面図である。 図６は、クイックファスナー及びファスナー操作部の斜視図である。 図７は、クイックファスナーがファスナー操作部に保持された状態を示す平面図である。 図８は、雄管挿入によるワンタッチ接続を説明するための図である。 図９は、雄管挿入によるワンタッチ接続を説明するための図である。 図１０は、雄管挿入によるワンタッチ接続を説明するための図である。 図１１は、ファスナー操作部の移動を示す斜視図である。 図１２は、ファスナー操作部が引き出された状態における側面図である。 図１３は、係合凸部と仮係合凹部との係合を示す断面図である。図１３は、図１２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１４は、図１２の形態の軸方向断面図である。 図１５は、図１２のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す斜視図である。 図１６は、アウター部材の斜視図である。 図１７は、接続解除の過程を示す図である。 図１８（ａ）は正規接続状態における軸方向断面図であり、図１８（ｂ）は非正規接続状態における軸方向断面図である。 図１９は、変形例のクイックファスナーの斜視図である。 図２０は、図１９のクイックファスナーが係止状態にあるときの断面図である。 図２１は、他の変形例に係るクイックファスナーが係止状態にあるときの断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

なお、本願において周方向とは、雄管４及び雌管６の周方向を意味する。本願において軸方向とは、雄管４及び雌管６の軸方向を意味する。本願において、この軸方向に対して直角な方向が、軸垂直方向とも称される。

本願では、典型的な使用状態を考慮して、「上」、「上側」、「下」、「下側」等の文言が用いられる。この典型的な使用状態では、雄管４が雌管６に対して上側に位置する。もちろん、本願における継手は非典型的な使用状態で使用されてもよい。例えば、本願における継手は、軸方向が水平な状態で用いられても良い。例えば、本願における継手は、雄管４が雌管６に対して下側に位置する状態で用いられても良い。

図１及び図２は第一実施形態の継手２を示す斜視図であり、図３は、継手２の側面図である。図１、図２及び図３は、接続状態を示している。図４は継手２の分解斜視図である。図４において、開閉構造の装着部材１２は、開いた状態である。図５は軸方向に沿った継手２の断面図である。図１、図２、図３及び図５において、雄管４と雌管６とは正規接続状態にある。

継手２は、雄管４、雌管６、クイックファスナー８、ファスナー操作部１０、装着部材１２及びアウター部材１４を有する。クイックファスナー８は、雄管４と雌管６との正規接続状態を保持しうる。継手２は、ファスナー操作部１０を有するのが好ましい。継手２は、装着部材１２を有するのが好ましい。

アウター部材１４は無くてもよい。アウター部材１４が無くても、継手２は、複数の作用及び効果を奏しうる。好ましくは、継手２は、アウター部材１４を有する。アウター部材１４については、後述される。

クイックファスナー８は、装着部材１２の内部に格納されている。雄管４を雌管６に着脱するときに、装着部材１２を取り外す必要はない。装着部材１２を雌管６に取り付けられたままで、雄管４は雌管６に着脱されうる。

装着部材１２は、図４の例の構成では、クイックファスナー８を覆う保護ケースである。よって、クイックファスナー８は、外部から視認されない。装着部材１２は、クイックファスナー８を覆っていなくてもよい。また、装着部材１２は、クイックファスナー８の一部を覆っていてもよいし、クイックファスナー８の全体を覆っていてもよい。好ましくは、装着部材１２は、異常接続状態の検知機能（後述の検知機能Ａ）及びクイックファスナー８を保護する保護機能を有し、且つ、クイックファスナー８の一部又は全体を覆っているのが好ましい。雄管４又は雌管６が挿入される隙間を確保する観点からは、装着部材１２は、クイックファスナー８の一部を覆っているのがより好ましい。

装着部材１２は、ファスナー操作部１０を保持しうる。装着部材１２は、ファスナー操作部１０の可動範囲の全ての位置において、ファスナー操作部１０を保持する。本実施形態では、装着部材１２は、直接的にファスナー操作部１０を保持している。なお、この保持は間接的であってもよい。すなわち、装着部材１２が、他の部材を介して間接的にファスナー操作部１０を保持していてもよい。装着部材１２は、ファスナー操作部１０を直接的又は間接的に保持しているのが好ましい。

この間接的な保持の一例は、装着部材１２がクイックファスナー８を保持する形態である。クイックファスナー８が保持されることで、クイックファスナー８に連結されているファスナー操作部１０も装着部材１２から脱落しない。すなわちこの場合、ファスナー操作部１０は、他の部材（クイックファスナー８）を介して間接的に保持される。装着部材１２は、ファスナー操作部１０のみを保持していてもよいし、クイックファスナー８のみを保持していてもよいし、ファスナー操作部１０及びクイックファスナー８を保持していてもよい。上記実施形態では、装着部材１２は、ファスナー操作部１０及びクイックファスナー８を保持している。

図６は、クイックファスナー８とファスナー操作部１０とが分解された斜視図である。クイックファスナー８とファスナー操作部１０との組み立て状態の斜視図は図４に記載されている。図７は、クイックファスナー８とファスナー操作部１０との組み立て状態の平面図である。クイックファスナー８は、ファスナー操作部１０に保持されている。

雄管４は、雄側接続部４ａを有している（図４参照）。雌管６は、雌側接続部６ａを有している（図４参照）。雄側接続部４ａが雌側接続部６ａに接続される。雄側接続部４ａは、雌側接続部６ａに着脱可能である。正規接続状態において、雄側接続部４ａは、雌側接続部６ａの内側に挿入される（図５参照）。

雄側接続部４ａは、シール部材ｓ１を有している（図４参照）。シール部材ｓ１は、雄側接続部４ａの外面に設けられた周溝に配置されている。このシール部材ｓ１は、Ｏリングである。正規接続状態において、シール部材ｓ１は、雌側接続部６ａの内面に密着する。この密着は、水密性を向上させる。シール部材ｓ１は、雌側接続部６ａに設けられてもよい。水密性の観点から、雄側接続部４ａ又は雌側接続部６ａがシール部材ｓ１を有しているのが好ましい。

雄管４は、雄側係止部ｋ１を有する（図４参照）。雄側係止部ｋ１は、軸垂直方向に延在している。雄側係止部ｋ１は、リング状である。雄側係止部ｋ１は、フランジである。フランジ以外の形状であってもよい。

雌管６は、雌側係止部ｋ２を有する（図４参照）。雌側係止部ｋ２は、軸垂直方向に延在している。雌側係止部ｋ２は、リング状である。雌側係止部ｋ２は、フランジである。フランジ以外の形状であってもよい。

雄側係止部ｋ１は、当接面ｔ１を有する（図４参照）。雌側係止部ｋ２は、当接面ｔ２を有する（図４参照）。この当接面ｔ２は、雌管６の上端面である。この当接面ｔ２は、正規接続状態において上記雄管４の当接面（フランジｋ１の下面）と当接する雌側端面である。図５が示すように、正規接続状態において、当接面ｔ１は当接面ｔ２に面接触している。正規接続状態を安定化させる観点から、正規接続状態において、この面接触が達成されるのが好ましい。

雄側接続部４ａ及び雌側接続部６ａは、シンプルな形状である。あらゆる軸方向位置において、雄側接続部４ａの外面及び内面の断面形状は円形である。あらゆる軸方向位置において、雌側接続部６ａの外面及び内面の断面形状は円形である。雄側接続部４ａは、筒状部及びフランジのみからなる。雌側接続部６ａは、筒状部及びフランジのみからなる。雄側接続部４ａの側面に貫通孔は存在しない。雌側接続部６ａの側面に貫通孔は存在しない。

装着部材１２は、雄側接続部４ａの通過を許容する通過孔１２ｔを有する（図４及び図５参照）。通過孔１２ｔの直径は、雄側係止部ｋ１の外径よりも大きい。装着部材１２は、雌管６に対する雄管４の着脱を阻害しない。

図６及び図７が示すように、クイックファスナー８は、一対のアーム部として、第一アーム部８ａ及び第二アーム部８ｂを有する。更にクイックファスナー８は、連結部８ｃを有する。連結部８ｃは、第一アーム部８ａと第二アーム部８ｂとを連結している。クイックファスナー８は、連結部８ｃとは逆側において開放されている。第一アーム部８ａと第二アーム部８ｂとは互いに対向している。

第一アーム部８ａは、第一貫通孔ｈ１と、外方延在部ｇ１と、拡開用傾斜面ｐ１と、ストッパ部ｓｔ１とを有する。第二アーム部８ｂは、第二貫通孔ｈ２と、外方延在部ｇ２と、拡開用傾斜面ｐ２と、ストッパ部ｓｔ２とを有する。拡開用傾斜面ｐ１は第一貫通孔ｈ１の上側に設けられている。拡開用傾斜面ｐ２は第二貫通孔ｈ２の上側に設けられている。ストッパ部ｓｔ１は、第一アーム部８ａの開放側の端部の上側に設けられている。ストッパ部ｓｔ２は、第二アーム部８ｂの開放側の端部の上側に設けられている。ストッパ部ｓｔ１及びストッパ部ｓｔ２は、上方に突出している。ストッパ部ｓｔ１及びストッパ部ｓｔ２の機能については後述される。

第一貫通孔ｈ１の周囲には、平板部ｊ１が形成されている。平板部ｊ１の上側に拡開用傾斜面ｐ１が設けられている。 第一貫通孔ｈ１は、平板部ｊ１内に位置する。第二貫通孔ｈ２の周囲には、平板部ｊ２が形成されている。平板部ｊ２の上側に拡開用傾斜面ｐ２が設けられている。第二貫通孔ｈ２は、平板部ｊ２内に位置する。

外方延在部ｇ１は、第一アーム部８ａの開放側の端部に設けられている。外方延在部ｇ２は、第二アーム部８ｂの開放側の端部に設けられている。外方延在部ｇ１と外方延在部ｇ２との距離は、クイックファスナー８の開放端Ｔｇ（２箇所）に近づくに従って大きくされている。

第一アーム部８ａは、平板部ｊ１と連結部８ｃとの間に、第一中間部ｍ１を有する（図６及び図７参照）。第二アーム部８ｂは、平板部ｊ２と連結部８ｃとの間に、第二中間部ｍ２を有する。平板部ｊ１は、中間部ｍ１によって、連結部８ｃに繋がっている。平板部ｊ２は、中間部ｍ２によって、連結部８ｃに繋がっている。連結部８ｃは、第一中間部ｍ１と第二中間部ｍ２とを繋いでいる。

第一中間部ｍ１は、貫通孔ｈａを有する（図６参照）。貫通孔ｈａは、第一中間部ｍ１から連結部８ｃに亘って設けられている。第二中間部ｍ２は、貫通孔ｈｂを有する。貫通孔ｈｂは、第二中間部ｍ２から連結部８ｃに亘って設けられている。貫通孔ｈａ及び貫通孔ｈｂの仕様（開口面積、輪郭形状等）により、クイックファスナー８の拡開変形のしやすさが調整されうる。貫通孔ｈａ及び貫通孔ｈｂは、クイックファスナー８の軽量化に寄与しうる。

クイックファスナー８について、次の高さが定義される。なお、これらの高さは、いずれも、上下方向（軸方向）に沿って測定される。
・貫通孔ｈｃの高さＨｈｃ
・連結部８ｃの高さＨ８ｃ
・貫通孔ｈａの高さＨｈａ
・第一中間部ｍ１の高さＨｍ１
・貫通孔ｈｂの高さＨｈｂ
・第二中間部ｍ２の高さＨｍ２
・第一貫通孔ｈ１の高さＨｈ１
・第一アーム部８ａの下端から拡開用傾斜面ｐ１の下端までの高さＨ８ａ
・第二貫通孔ｈ２の高さＨｈ２
・第二アーム部８ｂの下端から拡開用傾斜面ｐ２の下端までの高さＨ８ｂ

これらの高さより、以下の高さ比が算出されうる。
・比（Ｈｈｃ／Ｈ８ｃ）
・比（Ｈｈａ／Ｈｍ１）
・比（Ｈｈｂ／Ｈｍ２）
・比（Ｈｈ１／Ｈ８ａ）
・比（Ｈｈ２／Ｈ８ｂ）

クイックファスナー８の拡開変形の容易性を高める観点から、比（Ｈｈｃ／Ｈ８ｃ）は、０．４以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．６以上が更に好ましい。クイックファスナー８の耐久性の観点から、比（Ｈｈｃ／Ｈ８ｃ）は、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．７以下が更に好ましい。

クイックファスナー８の拡開変形の容易性を高める観点から、比（Ｈｈａ／Ｈｍ１）は、０．４以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．６以上が更に好ましい。クイックファスナー８の耐久性の観点から、比（Ｈｈａ／Ｈｍ１）は、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．７以下が更に好ましい。

クイックファスナー８の拡開変形の容易性を高める観点から、比（Ｈｈｂ／Ｈｍ２）は、０．４以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．６以上が更に好ましい。クイックファスナー８の耐久性の観点から、比（Ｈｈｂ／Ｈｍ２）は、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．７以下が更に好ましい。

クイックファスナー８の拡開変形の容易性を高める観点から、比（Ｈｈ１／Ｈ８ａ）は、０．４以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．６以上が更に好ましい。クイックファスナー８の耐久性の観点から、比（Ｈｈ１／Ｈ８ａ）は、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．７以下が更に好ましい。

クイックファスナー８の拡開変形の容易性を高める観点から、比（Ｈｈ２／Ｈ８ｂ）は、０．４以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．６以上が更に好ましい。クイックファスナー８の耐久性の観点から、比（Ｈｈ２／Ｈ８ｂ）は、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．７以下が更に好ましい。

なお、これら５つの高さ比は同一とする必要はない。例えば、比（Ｈｈｃ／Ｈ８ｃ）、比（Ｈｈａ／Ｈｍ１）及び比（Ｈｈｂ／Ｈｍ２）の３つの高さ比を同一とする必要はない。これらの高さ比は、上記数値範囲を用いてそれぞれ別々に規定されうる。

連結部８ｃは、凹曲面部ｅ１を有する（図６参照）。凹曲面部ｅ１は、クイックファスナー８の開放側に向かって凹んでいる。凹曲面部ｅ１の形状（曲率等）により、クイックファスナー８の拡開変形のしやすさが調整されうる。なお、後述する変形例が示すように、連結部８ｃは平板状であってもよい。

連結部８ｃは、貫通孔ｈｃを有する（図６参照）。貫通孔ｈｃの仕様（開口面積、輪郭形状等）により、クイックファスナー８の拡開変形のしやすさが調整されうる。貫通孔ｈｃは、クイックファスナー８の軽量化に寄与しうる。

クイックファスナー８は、弾性変形可能である。クイックファスナー８は、全体として、板バネのように変形しうる。クイックファスナー８の材質は、例えば、金属又は樹脂である。クイックファスナー８は、第一アーム部８ａと第二アーム部８ｂとの間隔が拡がるように弾性変形しうる。本願において、この変形が拡開変形とも称される。拡開変形がなされると、クイックファスナー８は、自然状態に戻ろうとする付勢力を生じる。この付勢力が、係止状態８ｙを維持するのに寄与する。

図８及び図９は、係止状態８ｙを説明するための図である。理解を容易とするため、図８及び図９では、ファスナー操作部１０及び装着部材１２の記載が省略されている。

図８が示すように、使用状態において、クイックファスナー８は、雌管６に係止されている。換言すれば、クイックファスナー８は、雌側接続部６ａにおいて係止位置にある。この状態が、係止可能状態８ｚとも称される。係止可能状態８ｚでは、雌側係止部ｋ２が第一貫通孔ｈ１及び第二貫通孔ｈ２に入り込んでいる。換言すれば、係止可能状態８ｚでは、雌側係止部ｋ２は、第一貫通孔ｈ１から外側に突出し、且つ、第二貫通孔ｈ２から外側に突出している。クイックファスナー８を拡開変形させる外力が加えられない限り、係止可能状態８ｚは維持される。

この係止可能状態８ｚにあるクイックファスナー８は、雄管４の挿入に伴い、拡開変形を起こす。本願では、雌管６に雄管４が挿入される動きが、雄管挿入とも称される。拡開用傾斜面ｐ１及び拡開用傾斜面ｐ２は、雄管挿入に伴う上記拡開変形を起こすように構成されている。拡開用傾斜面ｐ１及び拡開用傾斜面ｐ２は、円錐面に略沿った形状である。係止可能状態８ｚにおいて、拡開用傾斜面ｐ１の上端と拡開用傾斜面ｐ２の上端とは、雄側係止部ｋ１の受入が可能な程度の離間距離を有している。雄管挿入により、雄側係止部ｋ１は、拡開用傾斜面ｐ１の内面及び拡開用傾斜面ｐ２の内面に当接する（図示省略）。更に雄管挿入を進行させると、雄側係止部ｋ１が、拡開用傾斜面ｐ１及び拡開用傾斜面ｐ２を押圧する。この押圧により、上記拡開変形が起こる。更に雄管挿入を進行させると、雄側係止部ｋ１が第一貫通孔ｈ１及び第二貫通孔ｈ２に入り込むと同時に、クイックファスナー８の縮閉変形が起こる。縮閉変形とは、拡開変形とは逆の変形である。縮閉変形は、クイックファスナー８の弾性的な復元力によって起こる。この縮閉変形により、係止状態８ｙが実現される（図９参照）。この係止状態８ｙでは、雄側係止部ｋ１及び雌側係止部ｋ２の両方が、第一貫通孔ｈ１及び第二貫通孔ｈ２に入り込んでいる。換言すれば、係止状態８ｙでは、雄側係止部ｋ１及び雌側係止部ｋ２は、第一貫通孔ｈ１から外側に突出し、且つ、第二貫通孔ｈ２から外側に突出している。クイックファスナー８を拡開変形させる外力が加えられない限り、係止状態８ｙは維持される。第一貫通孔ｈ１及び第二貫通孔ｈ２により、雌管６からの雄管４の離脱は阻止される。第一貫通孔ｈ１の軸方向幅は、雄側係止部ｋ１の厚みと雌側係止部ｋ２の厚みとの和に略等しい。第二貫通孔ｈ２の軸方向幅は、雄側係止部ｋ１の厚みと雌側係止部ｋ２の厚みとの和に略等しい。

フランジｋ１の受入を容易としつつ、拡開用傾斜面の軸方向高さを抑制する観点から、拡開用傾斜面の傾斜角度は、２０°以上が好ましく、３０°以上がより好ましい。雄管挿入の抵抗を抑制する観点から、拡開用傾斜面の傾斜角度は、６０°以下が好ましく、４５°以下がより好ましい。本実施形態では、拡開用傾斜面の傾斜角度は３９°とされた。この傾斜角度は、軸方向に対する角度である。

このように、係止状態８ｙにあるとき、雄側係止部ｋ１及び雌側係止部ｋ２が、第一貫通孔ｈ１を貫通している。同時に、係止状態８ｙにあるとき、雄側係止部ｋ１及び雌側係止部ｋ２が、第二貫通孔ｈ２を貫通している。なお、係止状態８ｙにあるとき、クイックファスナー８は、自然状態であってもよいし、拡開変形されていてもよい。

図８及び図９では図示されていないが、実際の使用状態では、ファスナー操作部１０及び装着部材１２が装着されたまま、雄管挿入がなされる。図１０は、実際の使用状態における雄管挿入の様子を示す斜視図である。図１０では図示されないが、装着部材１２の内部において、クイックファスナー８は係止可能状態８ｚにある。この装着部材１２が装着されたまま、雄管４が雌管６に挿入される。この雄管挿入により、装着部材１２の内部で、係止状態８ｙが達成される。

図示しないが、外力により、クイックファスナー８は、係止状態８ｙから非係止状態８ｘへと移行しうる。この移行は、ファスナー操作部１０の操作によって達成される。

装着部材１２は雌管６に取り付けられている。装着部材１２は、雌管６に対して回転可能な状態で、雌管６に取り付けられている。図４及び図５が示すように、装着部材１２は、雌管６との係合を可能とする係合部１２ｋを有する。この係合部１２ｋは、突出端面ｗ１と溝ｖ１とを有する。

一方、雌管６は、装着部材１２との係合を可能とする係合部６ｋを有する。この係合部６ｋは、第一フランジｆ１と第二フランジｆ２とを有する（図４参照）。第一フランジｆ１と第二フランジｆ２との間には隙間が設けられている。この隙間は、装着部材１２の取り付けに役立つ。

前述したように、装着部材（保護ケース）１２は、開閉構造を有している。図４では開状態が示されている。一方、雌管６に取り付けられた状態では、装着部材１２は閉状態である。

図４が示すように、装着部材１２は、第一部分１２ａと第二部分１２ｂと連結部１２ｃとを有する。連結部１２ｃは、第一部分１２ａと第二部分１２ｂとを回動可能に連結している。この連結部１２ｃとして、ヒンジ状構造が用いられている。ヒンジ状構造は、ヒンジと同様に、開閉を許容する。本実施形態では、連結部１２ｃは、弾性変形可能な材質よりなる。具体的には、連結部１２ｃは、薄い樹脂である。第一部分１２ａと第二部分１２ｂの開閉を許容するように、連結部１２ｃは変形可能である。このような開閉構造によって、装着部材１２は、雌管６に取りつけられうる。第一部分１２ａと第二部分１２ｂとによって、雌管６が挟み込まれている。

第一部分１２ａ及び第二部分１２ｂにおいて、突出端面ｗ１は略半周面である。しかし、第一部分１２ａが第二部分１２ｂと合体することにより、突出端面ｗ１は略円周面となる。換言すれば、装着部材１２が閉状態となることで、突出端面ｗ１は略円周面となる。この突出端面ｗ１が、第一フランジｆ１の外周面ｆ１１に当接している（図５参照）。この当接により、雌管６に対する装着部材１２の移動が、軸垂直方向において、規制される。すなわち、軸垂直方向における移動規制が達成されている。

第一部分１２ａ及び第二部分１２ｂにおいて、溝ｖ１は半周溝である。しかし、第一部分１２ａが第二部分１２ｂと合体することにより、溝ｖ１は周溝となる。換言すれば、装着部材１２が閉状態となることで、溝ｖ１は周溝となる。この溝ｖ１に、第二フランジｆ２が挿入されている。この挿入により、雌管６に対する装着部材１２の移動が、雌管６の軸方向において、規制される。すなわち、軸方向における移動規制が達成されている。

これらの移動規制により、雌管６に対する装着部材１２の取り付けが達成されている。この取り付け構造では、雌管６に対する装着部材１２の回転は阻害されない。装着部材１２は雌管６に対して回転可能である（図１及び図１０の矢印Ｒｔ参照）。この相対回転は、ファスナー操作部１０を操作する際の自由度を高める点で好ましい。また、この相対回転により、装着部材１２の向きを変更できるため、狭い場所に継手２を設置する場合に有利である。

本実施形態では、装着部材１２と雌管６との相対回転は自由回転である。本実施形態では、装着部材１２と雌管６との相対回転角度は３６０°である。本実施形態では、全周にわたって上記相対回転が可能である。この相対回転は、周方向の一部範囲であってもよい。換言すれば、装着部材１２と雌管６との相対回転角度は３６０°未満であってもよい。周方向の一部範囲であっても、上記相対回転により、ファスナー操作部１０の操作性が向上しうる。この操作性の観点から、装着部材１２と雌管６との相対回転角度は、９０°以上が好ましく、１８０°以上がより好ましく、２７０°以上が更に好ましい。

上述した従来技術では、上記相対回転が不能である。特許第３７１１２４６号公報では、抜止クリップ７２及びカバー８８が設けられているが（図４及び図６参照）、これら抜止クリップ７２及びカバー８８は、雌管４６に対して回転することができない。また、特許第３７１１２４６号公報において、抜止クリップ７２及びカバー８８が雌管４６に対して回転した場合、係止状態が解除され、抜止クリップ７２及び／又はカバー８８が破損するおそれがある。本実施形態では、このような不都合が存在しない。本実施形態では、装着部材１２が雌管６に対して回転しても、係止状態は維持され、破損等の不都合は生じない。正規接続状態を維持したまま、クイックファスナー８、ファスナー操作部１０及び装着部材１２は周方向に回転可能である。

係合部６ｋと係合部１２ｋとの係合は、第一部分１２ａと第二部分１２ｂで雌管６を挟み込むことによって達成される。装着部材１２の開閉構造は、この挟み込みを可能としている。

この装着部材１２は、閉じた状態を維持しうる維持機構が設けられている。本実施形態では、第一の維持機構及び第二の維持機構が設けられている。

第一の維持機構は、係合部Ｅａ１と係合部Ｅｂ１との係合である（図４参照）。閉状態において、係合部Ｅａ１と係合部Ｅｂ１とが係合する。本実施形態では、係合部Ｅａ１が凸部であり、係合部Ｅｂ１が孔を有している。孔の代わりに凹部が設けられても良い。係合部Ｅａ１の凸部が係合部Ｅｂ１の孔に嵌ることで、係合が達成される。なお、係合を解除するには、例えば、係合部Ｅｂ１を弾性変形させる。

第二の維持機構は、係合部Ｅａ２と係合部Ｅｂ２との係合である（図４参照）。閉状態において、係合部Ｅａ２と係合部Ｅｂ２とが係合する。本実施形態では、係合部Ｅａ２が孔であり、係合部Ｅｂ２が凸部である。孔の代わりに凹部が設けられても良い。係合部Ｅｂ２の凸部が係合部Ｅａ２の孔に嵌ることで、係合が達成される。なお、係合を解除するには、例えば、係合部Ｅａ２と係合部Ｅｂ２とが離れるように、装着部材１２を弾性変形させる。

この挟み込みを可能とする他の構造の例は、分離構造（図示省略）である。分離構造の場合、好ましい装着部材（保護ケース）は、２分割構造である。この装着部材は、第一部分と第二部分とを有する。第一部分は、第二部分と合体するための第一係合部を有する。第二部分は、第一部分と合体するための第二係合部を有する。好ましくは、第一係合部は凸部又は凹部である。凹部は孔であってもよい。好ましくは、第二係合部は凸部又は凹部である。凹部は孔であってもよい。第一係合部が第二係合部に係合することにより、第一部分が第二部分と合体した合体状態が維持される。第一係合部及び第二係合部は、この合体状態を維持する維持機構の一例である。

図４、図６及び図７が示すように、ファスナー操作部１０は、全体として略Ｕ字状である。ファスナー操作部１０は、第一アーム１０ａと、第二アーム１０ｂと、連結部１０ｃとを有する。第一アーム１０ａと第二アーム１０ｂとは互いに対向している。連結部１０ｃは、第一アーム１０ａと第二アーム１０ｂとを連結している。

連結部１０ｃは、ファスナー保持部１０ｈを有する。ファスナー保持部１０ｈは、クイックファスナー８を保持している。ファスナー保持部１０ｈは、クイックファスナー８の連結部８ｃを保持している。

ファスナー保持部１０ｈは、開閉構造を有している。具体的には、ファスナー保持部１０ｈは、回動体１０１と、ヒンジ状部１０２と、固定係合部１０３と、保持体１０５とを有する（図６参照）。更に、連結部１０ｃの一部も、ファスナー保持部１０ｈとして機能している。保持体１０５は、略平板状である。保持体１０５は、連結部１０ｃに固定されている。保持体１０５は、連結部１０ｃの内面に対向して配置されている。連結部１０ｃと保持体１０５との間にはファスナー挿入隙間ｇｐ１が設けられている。ファスナー挿入隙間ｇｐ１は、上側には開放されており、下側には閉じている。固定係合部１０３は、保持体１０５に設けられている。回動体１０１は、係合部１０４を有する。固定係合部１０３と係合部１０４とは係合しうる。本実施形態では、係合部１０４が孔であり、固定係合部１０３は凸部である。

ヒンジ状部１０２は、ファスナー保持部１０ｈの開閉を許容する。ヒンジ状部１０２は、回動体１０１の回動を許容する。ヒンジ状部１０２は、ヒンジと同様の作用を奏する。本実施形態では、ヒンジ状部１０２は、弾性変形可能な材質よりなる。具体的には、ヒンジ状部１０２は、薄い樹脂である。

ファスナー操作部１０にクイックファスナー８を取り付けるには、先ず、ファスナー保持部１０ｈが開状態とされる（図６参照）。次に、連結部８ｃが、ファスナー挿入隙間ｇｐ１の上側開口から、ファスナー挿入隙間ｇｐ１に挿入される。この挿入により、連結部８ｃは、連結部１０ｃと保持体１０５とによって挟まれる。すなわち、この挿入により、連結部８ｃは、ファスナー保持部１０ｈによって挟み込まれうる位置に配置される。次に、回動体１０１が回動され、ファスナー保持部１０ｈが閉状態とされる（図４及び図６参照）。この閉状態は、固定係合部１０３と係合部１０４との係合によって達成される（図４参照）。閉状態にあるファスナー保持部１０ｈにより、ファスナー挿入隙間ｇｐ１の上側開口が閉じられる。よって、クイックファスナー８は、より確実に、ファスナー操作部１０によって保持される。ファスナー操作部１０が操作されると、クイックファスナー８はファスナー操作部１０とともに移動する。ファスナー操作部１０がスライド移動されると、クイックファスナー８もスライド移動される。

なお、ファスナー保持部１０ｈの構造は本実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態から回動体１０１が除かれた場合であっても、クイックファスナー８はファスナー操作部１０に保持される。もちろん、より簡便な構造により、クイックファスナー８がファスナー操作部１０に保持されてもよい。

第一アーム１０ａは、外側凸部１０６を有する（図７参照）。第二アーム１０ｂも、外側凸部１０６を有する。これらの外側凸部１０６は、アウター部材１４との係合に寄与する。この点については後述される。これら外側凸部１０６は、ファスナー操作部１０の外面に設けられている。この外側凸部１０６は、操作時における滑り止めの役割をも果たしうる。

第一アーム１０ａは、係合凸部１０８を有する。第二アーム１０ｂも、係合凸部１０８を有する。これら係合凸部１０８は、ファスナー操作部１０の内面に設けられている。これら係合凸部１０８の機能については、後述される。

第一アーム１０ａは、内側レール１１０を有する。第二アーム１０ｂも、内側レール１１０を有する。これら内側レール１１０は、ファスナー操作部１０の内面に設けられている。これら内側レール１１０の機能については、後述される。

図１１は、ファスナー操作部１０の移動を説明するための斜視図である。図１１の左側では、クイックファスナー８及びファスナー操作部１０は第一位置Ｐｆにある。図１１の右側では、クイックファスナー８及びファスナー操作部１０は第二位置Ｐｓにある。ファスナー操作部１０を移動させることで、第一位置Ｐｆ及び第二位置Ｐｓの相互移行が可能である。第一位置Ｐｆから第二位置Ｐｓへの移行は、例えば、第一アーム１０ａと第二アーム１０ｂとを指で押圧しながらファスナー操作部１０を引くことで達成される。なお、第一アーム１０ａ及び第二アーム１０ｂには、滑り止めのための凹凸部ａｓ１が設けられている。

係止状態８ｙにおいて、クイックファスナー８及びファスナー操作部１０は第一位置Ｐｆに位置する。一方、クイックファスナー８及びファスナー操作部１０が第二位置Ｐｓに移動すると、非係止状態８ｘとなる。正規接続状態を解除するには、ファスナー操作部１０を操作し、クイックファスナー８及びファスナー操作部１０を第一位置Ｐｆから第二位置Ｐｓへと移動させる。この移動の過程で、クイックファスナー８は拡開変形し、雄側係止部ｋ１及び雌側係止部ｋ２から外れる。

第一位置Ｐｆ及び第二位置Ｐｓのいずれにおいても、クイックファスナー８、ファスナー操作部１０及び装着部材１２は、雌管６に対して回転可能である。よって、あらゆる方向からファスナー操作部１０を操作することができる。

図１２は、図１１の第二位置Ｐｓの側面図である。装着部材１２は、確認用貫通孔ｈｃ１を有する。確認用貫通孔ｈｃ１は長孔である。確認用貫通孔ｈｃ１は、装着部材１２の第一側面及び第二側面のそれぞれに設けられている。ファスナー操作部１０が第一位置Ｐｆにあるとき、確認用貫通孔ｈｃ１はファスナー操作部１０によって覆われている。しかし、ファスナー操作部１０が第二位置Ｐｓに移動すると、確認用貫通孔ｈｃ１が外部に露出する。ファスナー操作部１０が第二位置Ｐｓにあるとき、確認用貫通孔ｈｃ１から装着部材１２の内部を覗くことができる。図１２の側面視においては、確認用貫通孔ｈｃ１を通して、雌管６の上端面ｔ２が外部から視認される。正規接続状態にあるとき、雄管４のフランジｋ１が上端面ｔ２に当接する。正規接続状態にあるとき、確認用貫通孔ｈｃ１から、フランジｋ１及び上端面ｔ２が目視で確認されうる。このように、正規接続状態にあるとき、確認用貫通孔ｈｃ１を通して目視できる位置にフランジｋ１が位置する。従って、確認用貫通孔ｈｃ１により、正規接続状態にあるか否かを外部から確認することができる。

ファスナー操作部１０の内側レール１１０は、確認用貫通孔ｈｃ１に係合している。ファスナー操作部１０の移動において、内側レール１１０は確認用貫通孔ｈｃ１内をスライド移動する。確認用貫通孔ｈｃ１は、内側レール１１０のスライド移動をガイドする機能（ガイド機能Ａ）を果たしている。確認用貫通孔ｈｃ１は、正規接続状態の確認機能と共に、上記ガイド機能Ａをも果たしている。

装着部材１２は、スライド溝ｇｖ１を有している。スライド溝ｇｖ１は、装着部材１２の第一側面及び第二側面のそれぞれに設けられている。スライド溝ｇｖ１は、ファスナー操作部１０の係合凸部１０８と係合している。ファスナー操作部１０の移動において、係合凸部１０８はスライド溝ｇｖ１内をスライド移動する。スライド溝ｇｖ１は、ファスナー操作部１０のスライド移動のガイド機能（ガイド機能Ｂ）を果たしている。

図１３は、図１２のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。装着部材１２は、仮係合凹部１２ｐを有する。仮係合凹部１２ｐは、スライド溝ｇｖ１の延長線上に設けられている。スライド溝ｇｖ１と仮係合凹部１２ｐとの間には仕切りｂｒ１が存在する。仕切りｂｒ１は、仮係合凹部１２ｐに近づくほど高くなる斜面ｂｒ２を有する。ファスナー操作部１０を第二位置Ｐｓに向かってスライド移動させると、係合凸部１０８が斜面ｂｒ２に当接し、更に同じ方向にスライドさせると、係合凸部１０８は、仕切りｂｒ１を乗り越えて、仮係合凹部１２ｐに至る。この乗り越えには、ファスナー操作部１０の拡開変形が必要である。この乗り越えには適度な抵抗力を要する。係合凸部１０８と仮係合凹部１２ｐとの係合により、ファスナー操作部１０は第二位置Ｐｓに仮止めされる。一方、ファスナー操作部１０を第一位置Ｐｆに向かって移動させると、仮係合凹部１２ｐに係合していた係合凸部１０８は、仕切りｂｒ１を乗り越えて、スライド溝ｇｖ１に至る。この乗り越えにも、ファスナー操作部１０の拡開変形が必要である。この乗り越えには適度な抵抗力を要する。このように、適度な抵抗力を伴う仮止めにより、装着部材１２に対するファスナー操作部１０の位置決めがなされる。この位置決めにより、クイックファスナー８が第二位置Ｐｓで安定的に維持されうる。

上記ガイド機能Ａと上記ガイド機能Ｂとにより、ファスナー操作部１０の移動方向がガイドされる。これらのガイド機能により、第一位置Ｐｆと第二位置Ｐｓとの相互移行は円滑である。よって、非係止状態８ｘと係止状態８ｙとの相互移行も円滑である。

クイックファスナー８は、ファスナー操作部１０と共に移動する。よって、上記ガイド機能により、クイックファスナー８の移動方向もガイドされている。クイックファスナー８の移動方向は、軸垂直方向である。この移動方向は、係止状態８ｙへの移行及び係止状態８ｙの解除を容易とする。

上述したように、クイックファスナー８は、ファスナー操作部１０によって保持されている。更にクイックファスナー８は、装着部材１２にも保持されている。図４が示すように、装着部材１２は、クイックファスナー８の上下方向の移動を規制するファスナー収容空間ｆｖ１を有する。ファスナー収容空間ｆｖ１の上側は、装着部材１２の上面部１２ｕによって画定されている。ファスナー収容空間ｆｖ１の下側は、仕切りｓｋ１及びｓｋ２によって画定されている。

図１４は、図１２に対応する断面図である。図１４は、雌管６の軸線に沿った断面図である。図１４において両矢印Ｈ１で示されるのは、ストッパ部ｓｔ１、ｓｔ２が設けられた部分を除くクイックファスナー８の軸方向最大高さである。図１４において両矢印Ｈ２で示されるのは、ストッパ部ｓｔ１、ｓｔ２が設けられた部分におけるクイックファスナー８の軸方向高さである。高さＨ２は高さＨ１よりも大きい。ファスナー収容空間ｆｖ１の軸方向高さは、高さＨ１に略等しい。よって、装着部材１２内におけるクイックファスナー８の軸方向での動きは規制されている。ファスナー収容空間ｆｖ１は、クイックファスナー８の移動方向を規制するガイド機能（ガイド機能Ｃ）を果たしている。このガイド機能Ｃにより、ファスナー操作部１０及びクイックファスナー８のスライド移動が安定的になされうる。

図１５は、図１２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。ただし図１５は断面斜視図とされている。装着部材１２は、ストッパ面ｓｔ１２を有する。このストッパ面ｓｔ１２は、上面部１２ｕの裏面に形成されている。第二位置Ｐｓにおいて、クイックファスナー８のストッパ部ｓｔ１、ｓｔ２は、ストッパ面ｓｔ１２に当接する。この当接により、クイックファスナー８のスライド移動は規制され、クイックファスナー８は脱落しない。よってファスナー操作部１０も脱落しない。上記ガイド機能Ｃが作用しているので、ストッパ部ｓｔ１、ｓｔ２を回避してクイックファスナー８を装着部材１２から取り外すことはできない。よってクイックファスナー８及びファスナー操作部１０の脱落が確実に防止されている。クイックファスナー８を装着部材１２から取り外すには、装着部材１２を開状態としなければならない。

なお、ファスナー操作部１０とクイックファスナー８とが一体成形されていてもよい。例えば、板バネ状の部材に、クイックファスナー８に相当する部分とファスナー操作部１０に相当する部分とが設けられても良い。また、弾性変形しうる樹脂によって、ファスナー操作部１０とクイックファスナー８とが一体成形されてもよい。

上述したように、アウター部材１４は無くても良い。好ましくは、継手２は、アウター部材１４を有する。

図１６は、アウター部材１４を斜め下方から見た斜視図である。アウター部材１４は、ファスナー操作部１０が第一位置Ｐｆにあるときに、装着部材１２及びファスナー操作部１０を覆うことができる（図１参照）。図１では、アウター部材１４は正規位置にある。

一方、前述したように、ファスナー操作部１０は、外側凸部１０６を有する。この外側凸部１０６は、正規位置確認用凸部である。

アウター部材１４は、正規位置確認用孔１４ｈを有する。正規位置確認用孔１４ｈは、アウター部材１４の２つの側面のそれぞれに設けられている。更にアウター部材１４は、雄管４の通過を許容する欠け部１４ｋを有している。欠け部１４ｋは、アウター部材１４の上面部に設けられている。更にアウター部材１４は、雄管４に当接しうるアウター突出部１４ｔを有している。アウター突出部１４ｔは、アウター部材１４の上面部の内面から下方に突出している。アウター突出部１４ｔは、円筒の一部のような形態を呈している。

図１７は、このアウター部材１４が用いられた場合の接続解除の手順（ａ）から（ｆ）を示す斜視図である。図１７の状態（ａ）では、正規接続状態にあり、アウター部材１４は正規位置にある。アウター部材１４が正規位置にあるとき、正規位置確認用凸部１０６と正規位置確認用孔１４ｈとは係合している。

次に、アウター部材１４が外される（手順（ｂ））。アウター部材１４を引き上げることで、正規位置確認用孔１４ｈと正規位置確認用凸部１０６との係合が解除され、アウター部材１４が取り外される。

次に、ファスナー操作部１０を引き、係止状態８ｙが解除される（手順（ｃ））。クイックファスナー８及びファスナー操作部１０は第二位置Ｐｓに移動する。この係止状態８ｙの解除により、雌管６からの雄管４の引き抜き（手順（ｄ））が可能となる。

次に、第二位置Ｐｓにあるファスナー操作部１０が押し込まれる（手順（ｅ））。この押し込みにより、クイックファスナー８は第一位置Ｐｆに移動する（状態（ｆ））。この状態（ｆ）では、クイックファスナー８が係止可能状態となる。すなわち、再接続の準備が完了する。よって、雄管４を雌管６に差し込むだけで、正規接続状態が実現する。

ファスナー操作部１０が第一位置Ｐｆにない状態では、ファスナー操作部１０がアウター部材１４と干渉するため、アウター部材１４を正規位置に装着することができない。よって、アウター部材１４は、クイックファスナー８が係止状態８ｙにあるか否かを検知する検知機能（検知機能Ｘ）を有する。アウター部材１４が正規位置にあるか否かは、正規位置確認用凸部１０６と正規位置確認用孔１４ｈとの係合によって確認される。この係合は、触覚（嵌合フィーリング）、音及び視覚によって確認することができる。正規位置確認用孔１４ｈが貫通孔であるから、視覚による確認も可能である。

アウター部材１４は、雄側接続部４ａと雌側接続部６ａとが正規接続状態にあるか否かを検知する機能（検知機能Ｙ）を有する。図１８は、検知機能Ｙを説明するための図である。上述したように、アウター部材１４は、アウター突出部１４ｔを有する。正規接続状態において、アウター部材１４が正規位置にあるとき、アウター突出部１４ｔの端面１４ｍは雄側係止部ｋ１（フランジｋ１）に当接する（図１８（ａ）参照）。一方、非正規接続状態では、雌管６に対する雄管４の挿入が不足しており、フランジｋ１とフランジｋ２とが離れている（図１８（ｂ）参照）。この状態では、アウター突出部１４ｔの端面１４ｍとフランジｋ１との当接により、正規位置確認用孔１４ｈを正規位置確認用凸部１０６の位置まで下げることができない。よって、正規位置確認用凸部１０６とアウター突出部１４ｔとの係合が不能となる。非正規接続状態にあるとき、アウター部材１４は正規位置に装着不能である。このようにアウター部材１４は、上記検知機能Ｙを奏する。

また、アウター部材１４は、非正規接続状態を正規接続状態に補正する補正機能（正規接続補正機能）を有する。図１８（ｂ）の状態において、アウター部材１４を下方に押圧すると、アウター突出部１４ｔによってフランジｋ１が押圧される。そして、アウター部材１４が正規位置となるまで押圧を続行すると、最終的には、正規接続状態が実現する。このように、アウター部材１４は、検知機能Ｘ及び検知機能Ｙに加えて、正規接続補正機能を有する。これらの機能により、非正規接続状態が効果的に防止されうる。

図１９は、変形例に係るクイックファスナー８０の斜視図である。クイックファスナー８０は、一対のアーム部として、第一アーム部８０ａ及び第二アーム部８０ｂを有する。更にクイックファスナー８０は、連結部８０ｃを有する。連結部８０ｃは、第一アーム部８０ａと第二アーム部８０ｂとを連結している。クイックファスナー８０は、連結部８０ｃとは逆側において開放されている。第一アーム部８０ａと第二アーム部８０ｂとは互いに対向している。

第一アーム部８０ａは、第一貫通孔ｈ１と、外方延在部ｇ１と、拡開用傾斜面ｐ１と、ストッパ部ｓｔ１とを有する。第二アーム部８０ｂは、第二貫通孔ｈ２と、外方延在部ｇ２と、拡開用傾斜面ｐ２と、ストッパ部ｓｔ２とを有する。拡開用傾斜面ｐ１は第一貫通孔ｈ１の上側に設けられている。拡開用傾斜面ｐ２は第二貫通孔ｈ２の上側に設けられている。ストッパ部ｓｔ１は、第一アーム部８０ａの開放側の端部の上側に設けられている。ストッパ部ｓｔ２は、第二アーム部８０ｂの開放側の端部の上側に設けられている。ストッパ部ｓｔ１及びストッパ部ｓｔ２は、上方に突出している。

前述したクイックファスナー８とは異なり、クイックファスナー８０は、曲面部を有する。第一アーム部８０ａは、曲面部ｒ１を有する。第二アーム部８０ｂは、曲面部ｒ２を有する。第一貫通孔ｈ１の下側に曲面部ｒ１が設けられている。第二貫通孔ｈ２の下側に曲面部ｒ２が設けられている。

図２０は、係止状態にあるときのクイックファスナー８０の断面図である。図２１は、クイックファスナー９０の断面図である。曲面部ｒ１及び曲面部ｒ２が平面とされた他は、クイックファスナー９０はクイックファスナー８０と同じである。図２０及び図２１は、下方から見た断面図である。

図２０が示すように、曲面部ｒ１及び曲面部ｒ２は、係止状態において、雌管６との面接触を可能としている。係止状態において、曲面部ｒ１及び曲面部ｒ２は、雌管６の外周面ｃｆ１（図４参照）と面接触している。外周面ｃｆ１は、フランジｋ２の下側に位置する。外周面ｃｆ１は、フランジｋ２とフランジｆ１との間に位置する。

図２０において両矢印Ｅ１で示されているのは、クイックファスナー８０とフランジｋ２との係合長さである。図２１において両矢印Ｅ２で示されているのは、クイックファスナー９０とフランジｋ２との係合長さである。長さＥ１は長さＥ２よりも大きい。すなわち、曲面部ｒ１及び曲面部ｒ２により、フランジｋ２との係合長さＥ１が大きくされている。よって、より大きな係止力が得られ、また係止状態の安定性が高まる。よって、正規接続状態の保持性が高まる。

図２０において両矢印Ｅｘで示されているのは、クイックファスナー８０とフランジｋ２との係合幅である。図２１において両矢印Ｅｙで示されているのは、クイックファスナー９０とフランジｋ２との係合幅である。幅Ｅｘは幅Ｅｙよりも大きい。曲面部ｒ１及び曲面部ｒ２により、係合幅Ｅｘが大きくされている。よって、より大きな係止力が得られ、また係止状態の安定性が高まる。よって、正規接続状態の保持性が高まる。

クイックファスナー８０では、２つの曲面部ｒ１、ｒ２の延在角度が内向きである。「延在角度が内向き」とは、直線Ｌｘと直線Ｌｙとが、クイックファスナー８０の開放側において交わることを意味する（図２０参照）。なお直線Ｌｘは、第二アーム部８０ｂとフランジｋ２との係合部の両端点Ｐ１ｘ同士を結ぶ直線である。直線Ｌｙは、第一アーム部８０ａとフランジｋ２との係合部の両端点Ｐ１ｙ同士を結ぶ直線である。直線Ｌｘ及び直線Ｌｙは、図２０の断面において定義される。この断面は、軸垂直方向に沿った断面である。

図２０において、仮想線Ｌｘと仮想線Ｌｙとの成す角（図示されず）の二等分線Ｌｃが示されている。更に、この二等分線Ｌｃに直交する直線Ｌｐが示されている。角度θ１は、仮想線Ｌｘと上記直線Ｌｐとの成す角度である。角度θ２は、仮想線Ｌｙと上記直線Ｌｐとの成す角度である。

角度θ１が小さくされることで、係止状態を解除するための拡開変形量が大きくなる。よって、係止状態から非係止状態への移行が起こりにくく、係止状態の安定性が高まる。この観点から、角度θ１は、９０度未満が好ましく、８８度以下が好ましく、８６度以下がより好ましい。非係止状態から係止状態への移行を円滑とする観点から、角度θ１は、６５度以上が好ましく、７０度以上がより好ましく、７５度以上がより好ましい。本実施形態では、角度θ１は８６°とされた。

角度θ１と同じ理由で、角度θ２は、９０度未満が好ましく、８８度以下が好ましく、８６度以下がより好ましい。角度θ１と同じ理由で、角度θ２は、６５度以上が好ましく、７０度以上がより好ましく、７５度以上がより好ましい。本実施形態では、角度θ２は８６°とされた。

上記継手２では、装着部材１２は、ファスナー操作部１０及び／又はクイックファスナー８を保持する保持機能を有している。更に、装着部材１２は、保護ケースとしての役割を果たす。すなわち装着部材１２は、クイックファスナー８を保護する保護機能を有する。装着部材１２は、上記保持機能又は上記保護機能の少なくとも１つを有しているのが好ましく、上記保持機能及び上記保護機能を有しているのがより好ましい。

上記実施形態では、上記保持機能により、接続状態及び非接続状態のいずれにおいても、装着部材１２、クイックファスナー８及びファスナー操作部１０が継手に保持されている。装着部材１２は、ファスナー操作部１０の操作を許容しつつ、非係止状態８ｘにおいてファスナー操作部１０及びクイックファスナー８を保持しうる。よって、クイックファスナー８及びファスナー操作部１０の脱落が防止される。また、非接続状態においても、クイックファスナー８の存在が常に意識される。よって、クイックファスナー８の取付を忘れるミスが抑制される。更に、クイックファスナー８の紛失が防止される。

クイックファスナー８が露出している場合、このクイックファスナー８に異物等が引っかかる事態が起こりうる。上記保護機能により、このような事態が防止される。なお、上記実施形態の継手２では、雄管４を挿通するための通過孔１２ｔがある。よって、装着部材１２は、クイックファスナー８の全体を完全に覆っている訳ではない。しかし、通過孔１２ｔによって生ずる隙間は小さいので、上記保護機能は実質的に減退しない。

上記保持機能を有しつつ、上記保護機能が減少又は除去された装着部材も可能である。このような装着部材として、壁面を減少させつつ、骨格部分及び貫通孔１２ｈを残存させた構成が例示される。

上記実施形態では、装着部材１２は、雌管６に取り付けられている。これとは異なり、装着部材１２は、雄管４に取り付けられても良い。より好ましい形態は、上記実施形態のように、装着部材１２は雌管６に取り付けられる。通常の使用形態では、雌管６に装着部材１２を取り付けて、雄管４を出し入れするほうが、着脱操作が容易である。また通常、雄管４に比べて雌管６は太い。よって、通過孔１２ｔを小さくする観点からも、装着部材１２は雌管６に取り付けられるのが好ましい。

上記実施形態では、ファスナー操作部１０は、クイックファスナー８を移動させ、この移動に伴い、クイックファスナー８の拡開変形が生じさせている。この拡開変形により、非係止状態８ｘと係止状態８ｙとの相互移行が可能とされている。更に、雄管挿入により、クイックファスナー８の拡開変形が可能である。よってクイックファスナー８が係止可能状態とされていれば、雄管４を差し込むだけで正規接続状態が実現する。

上記開閉構造又は上記分離構造が採用されることにより、雌管６（又は雄管４）への装着部材１２の取付は容易とされている。この取付は、雌管６（又は雄管４）を挟み込むことにより、容易に実現しうる。上記開閉構造又は上記分離構造により、雌管６（又は雄管４）と装着部材１２との取付構造が単純化される。この単純化は、継手の小型化及びコストの低減に寄与しうる。

開閉構造又は分離構造が採用されなくてもよい。例えば、雌管６を装着部材に挿入することで、雌管６を装着部材に装着する構成（以下、構成Ｘとする）も可能である。ただしこの場合、容易に外れないような取付を実現するためには、雌管６を挿入する際に、装着部材の係合部を弾性変形等させて圧入する必要が生じうる。この係合部の干渉（引っかかり）により、挿入が行いにくい。よって、上記実施形態に比較すると、装着部材を取り付けにくい。また、上記弾性変形の繰り返しにより、装着部材に破損又は摩耗が生じうる。

上記実施形態では、開閉構造又は分離構造によって雌管６を挟み込んでいるため、装着部材１２を雌管６に固定するための固定構造の設計自由度が高い。例えば、固定構造の位置、数、寸法、形状等の自由度が高い。よって、より確実な固定がなされうる。これに対して、上記構成Ｘでは、圧入が可能な範囲で固定構造を設計せざるを得ないため、固定構造の設計自由度が低い。このため、充分な固定強度を確保しにくい。

拡開用傾斜面ｐ１及び拡開用傾斜面ｐ２を用いた拡開変形においては、雄管４のフランジｋ１が傾斜面ｐ１、ｐ２に当接する。よって、水密性に係る外周面を傾斜面ｐ１、ｐ２に当接させる必要がない。よって、水密性に影響を与える傷等は生じにくい。

雄管４を雌管６に挿入することによってクイックファスナーを拡開変形させる場合、雌管の内側において雄管をクイックファスナーに当接させる必要がある。この当接を実現させるには、例えば、雌管の周方向の２箇所に孔を設け、この２箇所の孔を挟むようにしてクイックファスナーを設けることが考えられる。そして、この２箇所の孔から、クイックファスナーを、雌管の内側に突出させる。この突出した部分には、雌管に挿入された雄管が当接しうる。この当接により、クイックファスナーを拡開変形させることが可能となる。このような構成が採用される場合、雄管を雌管に挿入することでクイックファスナーの拡開変形が実現される。このような構造は、上述した特許第３７１１２２４号公報及び特許第３７１１２４６号公報において採用されている。

ただしこの構成は、いくつかの問題を有する。第一の問題は、２箇所の孔を設けることにより、雌管６の構造が複雑となることである。この場合、水密性に係る部分に孔を設けることになり、水密性に影響が出るような寸法誤差等が生じることがある。また、この複雑化は、製造コストを上昇させうる。第二の問題は、装着部材に回転力が作用した場合の耐久性である。この構成では、クイックファスナー８の回転（雌管６の中心軸回りの回転）が不能であり、このクイックファスナー８を保持する装着部材の回転も不能である。回転不能な装着部材に回転力が作用した場合、いずれかの部位又は部品において、変形又は破損が生じうる。上記実施形態では、装着部材１２及びクイックファスナー８の回転が許容されているため、このような問題は生じない。

また、本実施形態では、ファスナー操作部１０の回転が許容されているため、周方向におけるあらゆる方向からファスナー操作部１０を操作することができる。よって、設置場所が狭い場合においても、操作が容易である。

クイックファスナー８の材質は限定されない。強度の観点から、クイックファスナー８の材質は金属が好ましく、弾性（バネ性）の観点からバネ鋼がより好ましい。また、防錆性の観点から、クイックファスナー８の材質は、ステンレス系金属が好ましく、ステンレス鋼がより好ましい。例えば、ＳＵＳ３０４が好ましい。上記実施形態では、クイックファスナー８の材質として、「ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ−３／４Ｈ」を用いた。

ファスナー操作部１０の材質は限定されない。成形の自由度及び操作性の観点から、ファスナー操作部１０の材質として、樹脂が好ましい。この樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等が挙げられる。それほど高い強度は必要ないので、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ等の汎用樹脂が好適に用いられうる。上記実施形態では、低コストの観点から、ポリプロピレンが用いられた。

装着部材１２（保護ケース）の材質は限定されない。成形の自由度の観点から、装着部材１２の材質として、樹脂が好ましい。この樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等が挙げられる。ヒンジ状構造の可動性及び耐久性の観点、及び低コストの観点から、上記実施形態では、ポリプロピレンが用いられた。

アウター部材１４の材質は限定されない。成形の自由度の観点から、アウター部材１４の材質として、樹脂が好ましい。この樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等が挙げられる。装着部材１２（保護ケース）との係合を容易とする観点及び低コストの観点から、上記実施形態では、ポリプロピレンが用いられた。

以上に説明されたように、上記実施形態では、継手の着脱の際にクイックファスナー８が保持されているため、クイックファスナー８の取り付け忘れ及び紛失を防止できる。また、クイックファスナー８の移動がファスナー操作部１０の操作によってなされるため、クイックファスナー８の着脱が容易である。また、クイックファスナー８が保護ケース１２によって覆われているため、クイックファスナー８が異物に引っかかる事態が防止される。よって、意図しないクイックファスナー８の外れが防止される。更に、アウター部材１４によって、非正規接続状態を検知することができ、クイックファスナーの非係止状態及び／又はファスナー操作部の非正規位置を検知することができる。よって、クイックファスナーの装着の不具合が高い精度で検知されうる。

本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。

上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。

以上説明された方法は、あらゆる用途の継手に用いられ得る。

２・・・継手
４・・・雄管
４ａ・・・雄側接続部
６・・・雌管
６ａ・・・雌側接続部
８、８０、９０・・・クイックファスナー
８ａ・・・第一アーム部
８ｂ・・・第二アーム部
ｐ１、ｐ２・・・拡開用傾斜面
１０・・・ファスナー操作部
１２・・・装着部材（保護ケース）
１４・・・アウター部材
１４ｔ・・・アウター突出部
１４ｈ・・・正規位置確認用孔
１０６・・・正規位置確認用凸部
ｋ１・・・雄側係止部（フランジ）
ｋ２・・・雌側係止部（フランジ）

Claims (8)

1. 雄側接続部を有する雄管と、
   雌側接続部を有する雌管と、
   上記雄側接続部と上記雌側接続部との正規接続状態を保持する係止状態と、上記正規接続状態の解除を許容する非係止状態とを実現可能なクイックファスナーと、
   上記クイックファスナーを操作しうるファスナー操作部と、
   上記雄管又は上記雌管に取り付け可能な装着部材とを備えており、
   上記係止状態と上記非係止状態との相互移行が、上記ファスナー操作部の操作によって可能とされており、
   上記装着部材が、上記操作を許容しつつ、上記非係止状態において上記ファスナー操作部及び／又は上記クイックファスナーを保持可能であり、
   上記クイックファスナーが、一対のアーム部と、両アーム部を繋ぐ連結部とを有しており、
   上記両アーム部の上端部に、上記クイックファスナーの拡開変形を実現するための拡開用傾斜面が設けられており、
   上記クイックファスナーが上記雌側接続部において係止位置にある状態が係止可能状態とされ、上記雌管に上記雄管が挿入される動きが雄管挿入とされるとき、上記拡開用傾斜面は、上記係止可能状態にある上記クイックファスナーが上記雄管挿入に伴う上記拡開変形を起こすように構成されており、
   上記正規接続状態を維持したまま、上記クイックファスナー、上記ファスナー操作部及び上記装着部材が周方向に回転可能とされている継手。
2. 上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆う保護ケースであり、
   上記相互移行が、上記ファスナー操作部の移動に伴う上記クイックファスナーの移動によって実現可能とされており、
   上記クイックファスナーが、上記保護ケースに係合しうるストッパ部を有しており、
   上記保護ケースが、上記ストッパ部に係合しうるストッパ面を有しており、
   上記ストッパ部と上記ストッパ面との係合により、上記非係止状態において、上記保護ケースからの上記クイックファスナーの脱落が規制されている請求項１に記載の継手。
3. 上記保護ケースが、分割構造又は開閉構造を有しており、
   上記分割構造又は上記開閉構造を利用して、上記雄管又は上記雌管に上記保護ケースが取り付けられており、
   上記分割構造又は上記開閉構造を利用して、上記クイックファスナーが上記保護ケースに格納されている請求項２に記載の継手。
4. 上記保護ケースに外側から装着可能なアウター部材を更に備えており、
   上記クイックファスナーが上記係止状態にあり、且つ、上記雄側接続部と上記雌側接続部とが上記正規接続状態にあるとき、上記アウター部材は正規位置に装着可能であり、
   上記クイックファスナーが上記非係止状態にあるとき、及び／又は、上記雄側接続部と上記雌側接続部とが非正規接続状態にあるとき、上記アウター部材は正規位置に装着不能であり、
   上記アウター部材が上記雄管に当接しうるアウター突出部を有しており、上記アウター部材を上記正規位置となるまで押圧すると、上記アウター突出部が上記雄管を上記正規接続状態となるまで押圧するように構成されている請求項１から３のいずれかに記載の継手。
5. 上記ファスナー操作部の側面に正規位置確認用凸部が設けられており、
   上記アウター部材の側面に正規位置確認用孔が設けられており、
   上記アウター部材が上記正規位置にあるときに限り、上記正規位置確認用凸部と上記正規位置確認用孔とが係合する請求項４に記載の継手。
6. 上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆う保護ケースであり、
   上記相互移行が、上記ファスナー操作部の移動に伴う上記クイックファスナーの移動によって実現可能とされており、
   上記ファスナー操作部が、上記保護ケースに係合しうる係合凸部を有しており、
   上記保護ケースが、上記係合凸部に係合しうる仮係合凹部を有しており、
   上記係合凸部と上記仮係合凹部との係合により、上記非係止状態において、上記保護ケースに対する上記ファスナー操作部の位置決めがなされうる請求項１から５のいずれかに記載の継手。
7. 上記雌側接続部が、正規接続状態において上記雄管の当接面と当接する雌側端面を有しており、
   上記保護ケースがスライド溝を有しており、
   上記保護ケースが確認用貫通孔を有しており、
   上記ファスナー操作部が上記スライド溝と係合しつつ当該スライド溝をスライド移動できるように構成されており、
   上記正規接続状態にあるとき、上記確認用貫通孔を通して目視できる位置に上記雌側端面及び上記雄管の当接面が位置する請求項６に記載の継手。
8. 上記一対のアーム部が、上記係止状態において上記雌管の側面との面接触を可能とする曲面部を有しており、
   上記係止状態において、上記２つの曲面部の延在角度が内向きである請求項１から７のいずれかに記載の継手。

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