JP5671445B2

JP5671445B2 - 継手

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Publication number: JP5671445B2
Application number: JP2011276033A
Authority: JP
Inventors: 新矢山口
Original assignee: Takagi Co Ltd
Current assignee: Takagi Co Ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2031-12-16
Also published as: JP2013127265A

Description

本発明は、継手に関する。

クイックファスナーを用いた継手が知られている。特開２０００−３１９９５７号公報は、継手部と結合部とがクイックファスナーにより接続された配管接続構造を開示する。特開２０１０−２４２８７８号公報は、ファスナー誤装着防止突起を有するファスナー結合式雄継手を開示する。特開２０１０−１８０９２２号公報は、クイックファスナーの誤装着を防止する装着治具、およびクイックファスナーの誤装着を確認できる装着確認治具を開示する。

特開２０００−３１９９５７号公報特開２０１０−２４２８７８号公報特開２０１０−１８０９２２号公報

クイックファスナーを用いた継手において、利便性及び信頼性を一層高めることが可能であることが判明した。

本発明の目的は、利便性及び信頼性を高めうる継手の提供にある。

本発明に係る継手の好ましい態様は、雄側接続部を有する雄管と、雌側接続部を有する雌管と、上記雄側接続部と上記雌側接続部との正規接続状態を保持する係止状態と、上記正規接続状態の解除を許容する非係止状態とを実現可能なクイックファスナーと、上記クイックファスナーを操作しうる操作部と、上記雄管又は上記雌管に取り付け可能な装着部材と、を備えている。上記係止状態と上記非係止状態との相互移行が、上記操作部の操作によって可能とされている。上記操作部に操作力を加えない状態で、上記非係止状態が維持可能とされている。上記装着部材が、上記操作を許容しつつ、上記非係止状態において上記操作部及び／又は上記クイックファスナーを保持しうる。

好ましくは、上記操作部の操作により、上記クイックファスナーが移動可能とされている。好ましくは、この移動により、上記クイックファスナーが、第一位置及び第二位置に位置することができる。好ましくは、上記第一位置において、上記クイックファスナーが上記係止状態にある。好ましくは、上記第二位置において、上記クイックファスナーが上記非係止状態にある。

好ましくは、上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆うカバー部材である。

本発明に係る継手の他の好ましい態様は、雄側接続部を有する雄管と、雌側接続部を有する雌管と、上記雄側接続部と上記雌側接続部との正規接続状態を保持する係止状態と、上記正規接続状態の解除を許容する非係止状態とを実現可能なクイックファスナーと、上記クイックファスナーを操作しうる操作部と、上記雄管又は上記雌管に取り付け可能な装着部材と、を備えている。上記係止状態と上記非係止状態との相互移行が、上記操作部の操作によって可能とされている。上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆うカバー部材である。このカバー部材が、上記操作を許容しつつ、上記係止状態及び上記非係止状態において上記操作部及び／又は上記クイックファスナーを保持可能である。上記カバー部材が、分割構造又は開閉構造を有している。上記分割構造又は上記開閉構造を利用して、上記雄管又は上記雌管に上記カバー部材が取り付けられている。上記分割構造又は上記開閉構造を利用して、上記クイックファスナーが上記カバー部材に格納されている。

本発明に係る継手の他の好ましい態様は、雄側接続部を有する雄管と、雌側接続部を有する雌管と、上記雄側接続部と上記雌側接続部との正規接続状態を保持する係止状態と、上記正規接続状態の解除を許容する非係止状態とを実現可能なクイックファスナーと、上記クイックファスナーを操作しうる操作部と、上記雄管又は上記雌管に取り付け可能な装着部材と、を備えている。上記係止状態と上記非係止状態との相互移行が、上記操作部の操作によって可能とされている。上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆うカバー部材である。このカバー部材が、上記操作を許容しつつ、上記係止状態及び上記非係止状態において上記操作部及び／又は上記クイックファスナーを保持可能である。更に、この継手は、上記カバー部材に外側から装着可能な確認部材を備えている。上記クイックファスナーが上記係止状態にあり、且つ、上記雄側接続部と上記雌側接続部とが上記正規接続状態にあるとき、上記確認部材は正規位置に装着可能である。上記クイックファスナーが上記非係止状態にあるとき、及び／又は、上記雄側接続部と上記雌側接続部とが非正規接続状態にあるとき、上記確認部材は正規位置に装着不能である。

クイックファスナーを用いた継手において、利便性及び信頼性を高めることができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る継手の斜視図である。図１の継手は、接続状態である。図２は、図１の継手の斜視図である。図２の視点は、図１の視点と異なる。図３は、図１の継手が分離状態とされたときの斜視図である。図４は、図１の継手の内部を示す斜視図である。図５は、図１の継手の分解斜視図である。図６（ａ）は、非係止状態にあるときの継手の断面図であり、図６（ｂ）は、係止状態８ｙにあるときの継手の断面図である。図７は、雄管と雌管とが正規接続状態にあり且つクイックファスナーが係止状態にあるときの状態を示す斜視図である。図８（ａ）は、非係止状態から係止状態への移行におけるクイックファスナーの変形を示す図であり、図８（ｂ）は、クイックファスナーの異常装着状態が検知されることを示す図である。図９は、本発明の第二実施形態に係る継手の斜視図である。図１０は、図９の継手において確認部材が分離された状態を示す斜視図である。図１１は、確認部材の斜視図である。図１２は、図９の継手の断面図である。図１３は、確認部材が正規位置に装着不能な状態の一例を示す断面図である。図１４は、確認部材が正規位置に装着不能な状態の他の例を示す斜視図である。図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、装着部材（カバー部材）の他の例を示す断面図である。図１５（ａ）は閉じた状態を示し、図１５（ｂ）は開いた状態を示す。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１、図２及び図３は、第一実施形態の継手２を示す斜視図である。図１及び図２は、接続状態を示している。一方、図３は、分離状態を示している。継手２は、雄管４、雌管６、クイックファスナー８、操作部１０及び装着部材１２を有する。後述されるように、クイックファスナー８は、雄管４と雌管６との正規接続状態を保持しうる。継手２は、操作部１０を有するのが好ましい。継手２は、装着部材１２を有するのが好ましい。

図４は、装着部材１２を分解した状態の斜視図である。図４が示すように、クイックファスナー８は、装着部材１２の内部に格納されている。図４は、装着部材１２の内部を示すための便宜的な図である。雄管４を雌管６に着脱するときに、装着部材１２を分解する必要はない。装着部材１２を雌管６に取り付けられたままで、雄管４は雌管６に着脱されうる（図１から図３参照）。

装着部材１２は、クイックファスナー８を覆うカバー部材である。よって、クイックファスナー８は、外部から視認されない。装着部材１２は、クイックファスナー８を覆っていなくてもよい。また、装着部材１２は、クイックファスナー８の一部を覆っていてもよいし、クイックファスナー８の全体を覆っていてもよい。好ましくは、装着部材１２は、異常接続状態の検知機能（後述の検知機能Ａ）及びクイックファスナー８を保護する保護機能を有し、且つ、クイックファスナー８の一部又は全体を覆っているのが好ましい。雄管４又は雌管６が挿入される隙間を確保する観点からは、装着部材１２は、クイックファスナー８の一部を覆っているのがより好ましい。

また装着部材１２は、操作部１０を保持する保持体である。装着部材１２は、操作部１０の可動範囲の全ての位置において、操作部１０を保持する。本実施形態では、装着部材１２は、直接的に操作部１０を保持している。なお、この保持は間接的であってもよい。即ち、装着部材１２が、他の部材を介して間接的に操作部１０を保持していてもよい。装着部材１２は、操作部１０を直接的又は間接的に保持しているのが好ましい。

この間接的な保持の一例は、装着部材１２がクイックファスナー８を保持する形態である。クイックファスナー８が保持されることで、クイックファスナー８に連結されている操作部１０も装着部材１２から脱落しない。即ちこの場合、操作部１０は、他の部材（クイックファスナー８）を介して間接的に保持される。装着部材１２は、操作部１０のみを保持していてもよいし、クイックファスナー８のみを保持していてもよいし、操作部１０及びクイックファスナー８を保持していてもよい。上記実施形態では、装着部材１２は、操作部１０のみを保持している。

図５は、クイックファスナー８、操作部１０及び装着部材１２を示す分解斜視図である。図６（ａ）は、クイックファスナー８が非係止状態８ｘにあるときの継手２の断面図である。図６（ｂ）は、クイックファスナー８が係止状態８ｙにあるときの継手２の断面図である。図７は、クイックファスナー８が係止状態にあるときの雄管４、雌管６及びクイックファスナー８を示す斜視図である。図６（ａ）、図６（ｂ）及び図７において、雄管４と雌管６とは正規接続状態にある。

なお、非係止状態８ｘとしては、図６（ａ）のようにクイックファスナー８が係止状態８ｙから移動した場合の他、例えば、クイックファスナー８が、係止状態８ｙと同じ位置のまま拡開変形した場合も含まれる。

図６（ｂ）では、クイックファスナー８は、第一位置に位置する。図６（ａ）では、クイックファスナー８は、第二位置に位置する。操作部１０を操作することにより、クイックファスナー８は、第一位置及び第二位置に位置することができる。上記第一位置において、クイックファスナー８は係止状態８ｙにある。上記第二位置において、クイックファスナー８は非係止状態８ｘにある。第一位置及び第二位置において、クイックファスナー８は装着部材１２に格納されている。移動可能な全ての位置において、クイックファスナー８は、装着部材１２に格納されている。

雄管４は、雄側接続部４ａを有している（図３参照）。雌管６は、雌側接続部６ａを有している（図４参照）。雄側接続部４ａが雌側接続部６ａに接続される。雄側接続部４ａは、雌側接続部６ａに着脱可能である。正規接続状態において、雄側接続部４ａは、雌側接続部６ａの内側に挿入される（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。

雄側接続部４ａは、シール部材ｓ１を有している（図３参照）。シール部材ｓ１は、雄側接続部４ａの外面４ｆに設けられている。このシール部材ｓ１は、Ｏリングである。正規接続状態において、シール部材ｓ１は、雌側接続部６ａの内面６ｆ（図４参照）に密着する。この密着は、水密性を向上させる。シール部材ｓ１は、雌側接続部６ａに設けられてもよい。水密性の観点から、雄側接続部４ａ又は雌側接続部６ａがシール部材ｓ１を有しているのが好ましい。

雄管４は、雄側係止部ｋ１を有する（図３参照）。雄側係止部ｋ１は、雄管４の軸方向に対して直角な方向に延在している。雄側係止部ｋ１は、リング状である。雄側係止部ｋ１は、フランジである。フランジ以外の形状であってもよい。

雄管４の軸方向と雌管６の軸方向とは実質的に一致している。この軸方向に対して直角な方向が、本願において、軸垂直方向とも称される。

雌管６は、雌側係止部ｋ２を有する（図４参照）。雌側係止部ｋ２は、軸垂直方向に延在している。雌側係止部ｋ２は、リング状である。雌側係止部ｋ２は、フランジである。フランジ以外の形状であってもよい。

雄側係止部ｋ１は、当接面ｔ１を有する（図３参照）。雌側係止部ｋ２は、当接面ｔ２を有する（図４参照）。図７が示すように、正規接続状態において、雄側係止部ｋ１の当接面ｔ１が、雌側係止部ｋ２の当接面ｔ２に、面接触する。正規接続状態を安定化させる観点から、正規接続状態において、この面接触が達成されるのが好ましい。

装着部材１２は、雄側接続部４ａの通過を許容する通過孔１２ｔを有する（図１及び図３参照）。通過孔１２ｔの直径は、雄側係止部ｋ１の外径よりも大きい。装着部材１２は、雌管６に対する雄管４の着脱を阻害しない。

図５が示すように、クイックファスナー８は、第一部分８ａと、第二部分８ｂと、連結部８ｃとを有する。連結部８ｃは、第一部分８ａと第二部分８ｂとを連結している。クイックファスナー８は、連結部８ｃとは逆側において開放されている。第一部分８ａと第二部分８ｂとは互いに対向している。第一部分８ａは、第一貫通孔ｈ１と、凸状形成部ｒ１と、外方延在部ｇ１とを有する。第二部分８ｂは、第二貫通孔ｈ２と、凸状形成部ｒ２と、外方延在部ｇ２とを有する。

外方延在部ｇ１と外方延在部ｇ２との距離は、これら外方延在部ｇ１、ｇ２の開放端Ｔｇに近づくに従って大きくされている。外方延在部ｇ１と外方延在部ｇ２との距離は、凸状形成部ｒ１、ｒ２との境界において最小であり、外方延在部ｇ１、ｇ２の開放端において最大である。

凸状形成部ｒ１及び凸状形成部ｒ２は、軸垂直方向の外方に向かって凸の湾曲形状である。この湾曲形状により、正規接続状態且つ係止状態において、凸状形成部ｒ１及び凸状形成部ｒ２は、雄管４及び雌管６の外周面に当接する。又は、この湾曲形状により、正規接続状態且つ係止状態において、凸状形成部ｒ１及び凸状形成部ｒ２は、雄管４及び雌管６の外周面に略沿った状態となる。

第一部分８ａは、凸状形成部ｒ１と連結部８ｃとの間に、第一中間部ｍ１を有する（図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。第二部分８ｂは、凸状形成部ｒ２と連結部８ｃとの間に、第二中間部ｍ２を有する。凸状形成部ｒ１、ｒ２は、中間部ｍ１、ｍ２によって、連結部８ｃに繋がっている。連結部８ｃは、第一中間部ｍ１と第二中間部ｍ２とを繋いでいる。

第一貫通孔ｈ１の始端ｈｓは第一中間部ｍ１に位置する。第一貫通孔ｈ１の終端ｈｆは外方延在部ｇ１に位置する。第一貫通孔ｈ１は、上記始端ｈｓから、凸状形成部ｒ１を経由して、上記終端ｈｆに至る。第一貫通孔ｈ１は、第一中間部ｍ１から、凸状形成部ｒ１を経て、外方延在部ｇ１まで繋がって延在している。

第二貫通孔ｈ２の始端ｈｓは第二中間部ｍ２に位置する。第二貫通孔ｈ２の終端ｈｆは外方延在部ｇ２に位置する。第二貫通孔ｈ２は、上記始端ｈｓから、凸状形成部ｒ２を経由して、上記終端ｈｆに至る。第二貫通孔ｈ２は、第二中間部ｍ２から、凸状形成部ｒ２を経て、外方延在部ｇ２まで繋がって延在している。

好ましくは、第一中間部ｍ１は平板状である。好ましくは、第二中間部ｍ２は平板状である。好ましくは、連結部８ｃは平板状である。

第一貫通孔ｈ１の上記始端ｈｓは、第一部分８ａと連結部８ｃとの境界ｋ８１よりも凸状形成部ｒ１寄りに位置するのが好ましい。同様に、第二貫通孔ｈ２の上記始端ｈｓは、第二部分８ｂと連結部８ｃとの境界ｋ８２よりも凸状形成部ｒ２寄りに位置するのが好ましい。これらの構成により、境界ｋ８１及びｋ８２における耐久性の低下が防止されうる。

第一貫通孔ｈ１の上記終端ｈｆは、外方延在部ｇ１の開放端Ｔｇよりも凸状形成部ｒ１寄りに位置するのが好ましい。同様に、第二貫通孔ｈ２の上記終端ｈｆは、外方延在部ｇ２の開放端Ｔｇよりも凸状形成部ｒ２寄りに位置するのが好ましい。これらの構成により、クイックファスナー８が正規接続状態を保持する機能の低下が防止されうる。

クイックファスナー８は、弾性変形可能である。クイックファスナー８は、全体として、板バネのように変形しうる。クイックファスナー８の材質は、例えば、金属又は樹脂である。クイックファスナー８は、第一部分８ａと第二部分８ｂとの間隔が拡がるように弾性変形しうる。本願において、この変形が拡開変形とも称される。拡開変形がなされると、クイックファスナー８は、自然状態に戻ろうとする付勢力を生じる。この付勢力が、係止状態８ｙを維持するのに寄与する。

図７が示すように、係止状態８ｙにあるとき、雄側係止部ｋ１及び雌側係止部ｋ２が、第一部分８ａを貫通している。同時に、係止状態８ｙにあるとき、雄側係止部ｋ１及び雌側係止部ｋ２が、第二部分８ｂを貫通している。係止状態８ｙにあるとき、クイックファスナー８は、自然状態であってもよいし、拡開変形されていてもよい。

第一貫通孔ｈ１及び第二貫通孔ｈ２の幅Ｄｈ（図７参照）は、雄側係止部ｋ１の厚みと雌側係止部ｋ２との厚みとの和に略等しい。互いに重ねられた雄側係止部ｋ１及び雌側係止部ｋ２が第一貫通孔ｈ１及び第二貫通孔ｈ２を貫通することによって、正規接続状態が保持される。係止状態８ｙを非係止状態８ｘに移行させるには、拡開変形が必要である。この拡開変形には外力が必要である。この拡開変形がなされない限り、雄側係止部ｋ１と雌側係止部ｋ２の重なりが、第一貫通孔ｈ１及び第二貫通孔ｈ２によって維持される。よって、係止状態８ｙが維持される。

図５が示すように、装着部材（カバー部材）１２は、分割構造を有している。装着部材１２は、第一部分１２ａと第二部分１２ｂとを有する。第一部分１２ａは、第二部分１２ｂと合体するための係合部Ｅａを有する。本実施形態において、この係合部Ｅａは、孔Ｅｈを有している。第二部分１２ｂは、第一部分１２ａと合体するための係合部Ｅｂを有する。本実施形態において、この係合部Ｅｂは、凸部である。係合部Ｅａが係合部Ｅｂに係合することにより、第一部分１２ａが第二部分１２ｂと合体した合体状態が維持される。係合部Ｅａ及び係合部Ｅｂは、この合体状態を維持する維持機構の一例である。

前述した通り、装着部材１２は雌管６に取り付けられている。図５が示すように、装着部材１２は、雌管６との係合を可能とする係合部１２ｋを有する。この係合部１２ｋは、突出端面ｗ１と溝ｖ１とによって構成されている。

一方、雌管６は、装着部材１２との係合を可能とする係合部６ｋを有する。この係合部６ｋは、第一フランジｆ１と第二フランジｆ２とを有する（図４及び図７参照）。第一フランジｆ１と第二フランジｆ２との間には隙間が設けられている。この隙間は、装着部材１２の取り付けに役立つ。

第一部分１２ａ及び第二部分１２ｂにおいて、突出端面ｗ１は略半周面である。しかし、第一部分１２ａが第二部分１２ｂと合体することにより、突出端面ｗ１は略円周面となる。この突出端面ｗ１が、第一フランジｆ１の外周面ｆ１１に当接している。この当接により、雌管６に対する装着部材１２の移動が、雌管６の半径方向において、規制される。即ち、半径方向における移動規制が達成されている。これらの構造は、後述される図１２の断面図に示されている。

第一部分１２ａ及び第二部分１２ｂにおいて、溝ｖ１は半周溝である。しかし、第一部分１２ａが第二部分１２ｂと合体することにより、溝ｖ１は周溝となる。この溝ｖ１に、第二フランジｆ２が挿入されている。この挿入により、雌管６に対する装着部材１２の移動が、雌管６の軸方向において、規制される。即ち、軸方向における移動規制が達成されている。

これらの移動規制により、雌管６に対する装着部材１２の取り付けが達成されている。装着部材１２は雌管６に対して回転可能である。この相対回転は、操作部１０を操作する際の自由度を高める点で好ましい。また、この相対回転により、装着部材１２の向きを変更できるため、狭い場所に継手２を設置する場合に有利である。もちろん、この相対回転が規制されてもよい。

係合部６ｋと係合部１２ｋとの係合は、第一部分１２ａと第二部分１２ｂで雌管６を挟み込むことによって達成される。装着部材１２の分離構造は、この挟み込みを可能としている。この挟み込みを可能とする他の構造の例は、開閉構造である。この開閉構造の一例は、後述される。

図５が示すように、操作部１０は、把持部１０ａと、連結部１０ｂと、中間部１０ｃとを有する。中間部１０ｃは、板状である。中間部１０ｃは、平板状である。把持部１０ａは、板状である。把持部１０ａは、平板状である。把持部１０ａは、中間部１０ｃに対して直角である。

操作部１０は、クイックファスナー８に連結している。連結部１０ｂがクイックファスナー８に連結している。連結部１０ｂは、クイックファスナー８の連結部８ｃを挿入しうる係合溝１０ｖを有している（図５参照）。この係合溝１０ｖに、連結部８ｃが挿入されている（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。この挿入より、操作部１０がクイックファスナー８に連結される。クイックファスナー８は、操作部１０と連動する。操作部１０のスライドとともに、クイックファスナー８が移動する。クイックファスナー８の移動は、操作部１０のスライドによって達成される。

このように、好ましい構造の一例では、操作部１０とクイックファスナー８とが連結している。この連結の形態は限定されない。本実施形態の構造の他、例えば、操作部１０とクイックファスナー８とが回動可能に連結されていてもよい。

クイックファスナー８の移動方向は、軸垂直方向である。係止状態８ｙへの移行及び係止状態８ｙの解除を容易とする観点から、クイックファスナー８の移動方向は、軸垂直方向であるのが好ましい。クイックファスナー８を軸垂直方向に移動させる観点から、操作部１０の移動方向も、軸垂直方向であるのが好ましい。ただし、これらの移動方向は、軸垂直方向に限定されない。特に、操作部１０の移動方向は、軸垂直方向からずれていても良い。また、操作部は、操作部自身の移動を伴うことなくクイックファスナー８を移動させうる機構を備えていても良い。例えば、操作部の回動によりクイックファスナー８が移動する機構が採用されてもよい。

操作部１０は、装着部材１２に取付けられている。操作部１０は、スライド可能な状態で、装着部材１２に取付けられている。装着部材１２は、この中間部１０ｃの断面形状に対応した貫通孔１２ｈを有する。貫通孔１２ｈは、第一部分１２ａの凹部ａ１と、第二部分１２ｂの凹部ｂ１とが合体することによって形成される（図５参照）。操作部１０の中間部１０ｃは、この貫通孔１２ｈ内を移動できる。

操作部１０は、クイックファスナー８を操作しうる。この操作は、クイックファスナー８の移動である。即ち、操作部１０は、クイックファスナー８を移動させうる。この移動の方向は、雌管６の中心軸に対して垂直な方向である。換言すれば、この移動の方向は、雌管６の半径方向である。このクイックファスナー８の移動は、非係止状態８ｘと係止状態８ｙとの相互移行を可能とする。操作部１０の操作により、非係止状態８ｘと係止状態８ｙとの相互移行が可能である。

なお、操作部１０とクイックファスナー８とが一体成形されていてもよい。例えば、板バネ状の部材に、クイックファスナー８に相当する部分と操作部１０に相当する部分とが設けられても良い。また、弾性変形しうる樹脂によって、操作部１０とクイックファスナー８とが一体成形されてもよい。

図８（ａ）は、クイックファスナー８の移動を説明するための図である。図８（ａ）では、係止状態８ｙにあるクイックファスナー８が実線で示されており、非係止状態８ｘにあるクイックファスナー８が仮想線（２点鎖線）で示されている。操作部１０（図示省略）の操作により、クイックファスナー８が移動し、非係止状態８ｘと係止状態８ｙとの相互移行が可能となる。操作部１０を引くことにより、係止状態８ｙから非係止状態８ｘへと移行する。操作部１０を押すことにより、非係止状態８ｘから係止状態８ｙへと移行する。

クイックファスナー８が係止状態８ｙにあるとき、操作部１０は正規位置１０ｙにある（図１、図２、図４及び図６（ｂ）参照）。正規位置１０ｙは、操作部１０が完全に装着部材１２に押し入れた状態である。この正規位置１０ｙでは、把持部１０ａの外面が、第一部分１２ａ及び第二部分１２ｂの端面ｆｔと略面一となる。正規位置１０ｙでは、操作部１０の全体が装着部材１２に収容されている。

クイックファスナー８が非係止状態８ｘにあるとき、操作部１０は非正規位置１０ｘにある（図３及び図６（ａ）参照）。この非正規位置１０ｘでは、操作部１０の全体が装着部材１２に収容されていない。この非正規位置１０ｘでは、操作部１０の一部が、装着部材１２の外側にある。クイックファスナー８が非係止状態８ｘにあるか係止状態８ｙにあるかは、目視によって容易に判断される。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、装着部材１２（カバー部材）による異常検知機能を説明するための図である。図８（ａ）は、正規接続状態に至るクイックファスナー８の動きを示している。図８（ｂ）は、異常状態におけるクイックファスナー８の動きを示している。

図８（ａ）に示されるように、操作部１０を押すことにより、非係止状態８ｘにあるクイックファスナー８が拡開変形する。この拡開変形は、クイックファスナー８と雄管４及び／又は雌管６との当接によって達成される。２点鎖線の円Ｃ１は、係止状態８ｙに移行する過程においてクイックファスナー８を拡開変形させる当接面の最大幅Ｄ１を直径とする円である。この移行の過程では、雄管４と雌管６とは正規接続状態にある。係止状態８ｙへ移行する過程において、クイックファスナー８は、最大拡開状態８ｚをとる。図８（ａ）において両矢印Ｗ１で示されているのは、この最大拡開状態８ｚにおけるクイックファスナー８の最大幅である。装着部材１２の内面幅Ｗ２（図８（ｂ）参照）は、この最大幅Ｗ１以上に設定されている。係止状態８ｙに至る過程において、雄側係止部ｋ１及び雌側係止部ｋ２が、第一部分８ａ及び第二部分８ｂに入り込む。よって、最大幅Ｗ１は比較的小さい。

一方、図８（ｂ）において、２点鎖線の円Ｃ２は、クイックファスナー８が異常装着状態に至る過程においてクイックファスナー８を拡開変形させる当接面の最大幅Ｄ２を直径とする円である。この円Ｃ２の直径は、前述した円Ｃ１の直径よりも大きい。即ち、直径Ｄ２は直径Ｄ１よりも大きい。装着部材１２が存在しない仮想状態において、クイックファスナー８は、最大拡開状態８ｋをとる（図８（ｂ）の破線参照）。図８（ｂ）において両矢印Ｗ３で示されているのは、この最大拡開状態８ｋにおけるクイックファスナー８の仮想最大幅である。装着部材１２の内面幅Ｗ２参照は、この仮想最大幅Ｗ３よりも小さい。よって実際には、クイックファスナー８は、装着部材１２の干渉によって、最大拡開状態８ｋをとることができない。即ち、異常装着状態に至る前に、クイックファスナー８が装着部材１２に干渉される。よって、異常装着状態に至る前に、操作部１０の操作が規制される。この規制により、異常装着状態が未然に検知される。この規制により、異常装着状態が防止される。このように装着部材１２は、異常装着状態を検知する機能（以下、検知機能Ａともいう）を有する。

クイックファスナー８の異常装着状態は、雄管４と雌管６とが非正規接続状態にあるときに生じやすいが、雄管４と雌管６とが正規接続状態にあるときにも生じうる。この検知機能Ａは、雄管４と雌管６とが正規接続状態にあるか否かに関わらず発現しうる。

直径Ｄ１が小さすぎる場合、雄側接続部４ａ又は雌側接続部６ａの外径が過度に小さくなることがある。この場合、雄側接続部４ａ又は雌側接続部６ａとホースとの接続部に不具合が生じたり、継手２の強度が低下したりすることがある。このような観点から、直径Ｄ１は、１１ｍｍ以上が好ましく、１２ｍｍ以上がより好ましく、１４ｍｍ以上が更に好ましい。直径Ｄ１が大きすぎる場合、係止状態８ｙと最大拡開状態８ｚとの変形量の差が小さくなり、クイックファスナー８が外れやすくなる。また、直径Ｄ１と直径Ｄ２との差が小さくなり、上記検知機能Ａが低下しやすい。これらの観点から、直径Ｄ１は、１６ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１４．５ｍｍ以下が更に好ましい。上記実施形態では、直径Ｄ１は１４．３ｍｍである。

直径Ｄ２が小さすぎる場合、直径Ｄ１との差が小さくなりやすく、上記検知機能Ａが低下しやすい。この観点から、直径Ｄ２は、１６ｍｍ以上が好ましく、１７ｍｍ以上がより好ましく、１７．５ｍｍ以上が更に好ましい。直径Ｄ２が大きすぎる場合、装着部材１２の小型化が困難となる。この観点から、直径Ｄ２は、２０ｍｍ以下が好ましく、１９ｍｍ以下がより好ましく、１８ｍｍ以下が更に好ましい。上記実施形態では、直径Ｄ２が１８ｍｍである。

各部材の寸法精度を緩和する観点から、差（Ｗ２−Ｗ１）は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましく、１．２ｍｍ以上が更に好ましい。検知機能Ａを高める観点から、差（Ｗ２−Ｗ１）は、２．５ｍｍ以下が好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下が更に好ましい。

検知機能Ａを高める観点から、差（Ｗ３−Ｗ２）は、１ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上が更に好ましい。継手２を小型化する観点から、差（Ｗ３−Ｗ２）は、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、４．５ｍｍ以下が更に好ましい。

上記実施形態では、幅Ｗ１が２６．５ｍｍであり、幅Ｗ２が２８ｍｍであり、幅Ｗ３が３２．２ｍｍであり、差（Ｗ２−Ｗ１）は１．５ｍｍであり、差（Ｗ３−Ｗ２）は４．２ｍｍである。

典型的な継手２の使用方法は次の通りである。接続を解除する場合、操作部１０を引いてクイックファスナー８を非係止状態８ｘとし、雄管４を雌管６から引き抜く。接続する場合、雄管４を雌管６に挿入し、操作部１０を押してクイックファスナー８を係止状態８ｙとする。このように、接続解除操作及び接続操作は容易である。いずれの操作においても、装着部材１２は雌管６に取り付けられたままである。

図９は、第二実施形態に係る継手２０の斜視図である。

この継手２０と継手２との第一の相違点は、確認部材２２が存在することである。第二の相違点は、装着部材１２に、確認部材２２を係合させるための係合部２４が設けられていることである。これらの相違点を除き、継手２０は、継手２と同じである。このように、継手２０は、継手２と似ている。継手２と同一又は類似した部材については、継手２と同じ符号を用いて、この継手２０が説明される。

図９は、確認部材２２が装着された状態の斜視図である。一方、図１０は、確認部材２２が分離された状態の斜視図である。継手２０は、雄管４と、雌管６と、クイックファスナー８と、操作部１０と、装着部材１２と、確認部材２２とを有する。装着部材１２は、前述した係合部２４を有する。

確認部材２２は、係合部２４を係合しうる係合部２２ａを有している。本実施形態において、２２ａは、長穴である。確認部材２２は、装着部材１２の少なくとも一部及び操作部１０の少なくとも一部を覆うことが可能な形状を呈している。

図９は、確認部材２２が正規位置に装着された状態を示している。全体として、確認部材２２は、装着部材１２の外面に略沿った形態を呈している。この正規位置において、係合部２２ａは係合部２４と係合する。この正規位置において、確認部材２２は、装着部材１２の外面に略沿った状態で、装着部材１２に固定される。

係合部２２ａと係合部２４との係合により、確認部材２２が正規位置にあることが確認される。このように、装着部材１２及び確認部材２２は、確認部材２２が正規位置にあるときに係合する係合部ｋ３を有しているのが好ましい。確認部材２２が正規位置にあることの確認精度を高める観点から、この係合部ｋ３は、複数箇所に設けられるのが好ましい。本実施形態では、係合部ｋ３が４箇所に設けられている。

図１１は、確認部材２２の斜視図である。確認部材２２は、前述した係合部２２ａと、第一検知部２２ｂと、第二検知部２２ｃ（図１１において図示されず。図９参照）と、を有する。

図１２は、確認部材２２が正規位置Ｐ１に装着された状態における継手２０の断面図である。確認部材２２が正規位置Ｐ１にあるとき、雄管４と雌管６とは正規接続状態にあり、且つ、クイックファスナー８は係止状態８ｙにある。この正規位置Ｐ１において、確認部材２２の内面と装着部材１２の外面との接触面積が最大となる。この正規位置Ｐ１において、確認部材２２の内面と装着部材１２の外面との隙間空間が最小となる。正規位置Ｐ１において、確認部材２２は、装着部材１２の外面に沿っている。確認部材２２が正規位置Ｐ１にあることは、目視（視覚）によって容易に判断されうる。また、係合部２２ａと係合部２４との係合は、振動、音等の係合フィーリングを生じさせる。確認部材２２が正規位置Ｐ１にあることは、触覚及び／又は聴覚によっても容易に判断されうる。

図１２が示すように、正規位置Ｐ１において、第一検知部２２ｂは、装着部材１２の内部に挿入される。この挿入では、通過孔１２ｔと雄管４との間の隙間が利用される。正規位置Ｐ１において、第一検知部２２ｂの端面Ｔｂが、正規接続状態における雄側係止部ｋ１に当接している。また、正規位置Ｐ１において、操作部１０は、正規位置１０ｙにある。

図１３は、確認部材２２が非正規位置Ｐ２にある状態の一例を示す断面図である。図１３の形態では、雄側係止部ｋ１と雌側係止部ｋ２とが離れており、正規接続状態が実現されていない。即ち、雄側接続部４ａ（雄管４）と雌側接続部６ａ（雌管６）とは非正規接続状態にある。第一検知部２２ｂの端面Ｔｂは、正常な位置にない雄側係止部ｋ１と当接する。このため、確認部材２２を正規位置Ｐ１に装着することができない。確認部材２２が非正規位置Ｐ２にあることは、視覚、触覚及び／又は聴覚によって容易に判断されうる。このように、確認部材２２は、継手２が非正規接続状態にあることを検知する機能（以下、検知機能Ｂともいう）を有する。

なお図１３では、操作部１０は正規位置１０ｙにある。確認部材２２は、操作部１０が正規位置１０ｙにある場合であっても、正規接続状態にないことを検知することができる。

図１４は、確認部材２２が非正規位置Ｐ２にある状態の他の例を示す斜視図である。図１４の形態では、操作部１０が非正規位置１０ｘにある。この場合、操作部１０が確認部材２２の第二検知部２２ｃに干渉する。この干渉により、確認部材２２を正規位置Ｐ１とすることができない。このように、確認部材２２は、操作部１０が正規位置１０ｙにないことを検知する機能（以下、検知機能Ｃという）を有する。確認部材２２は、クイックファスナー８が係止状態８ｙにないことを検知する。

以上に説明されたように、継手２は、上記検知機能Ａを有する。また、継手２０は、上記検知機能Ａに加えて、検知機能Ｂ及び検知機能Ｃを有する。本発明の継手は、これら検知機能Ａ、検知機能Ｂ及び検知機能Ｃから選ばれる少なくとも１つの検知機能を有しているのが好ましい。本発明の継手は、これら検知機能Ａ、検知機能Ｂ及び検知機能Ｃから選ばれる２以上の検知機能を有しているのがより好ましい。本発明の継手は、これら検知機能Ａ、検知機能Ｂ及び検知機能Ｃの全てを有しているのが更に好ましい。これらの検知機能により、非正規接続状態が効果的に抑制される。

上記継手２及び継手２０では、装着部材１２は、操作部１０及び／又はクイックファスナー８を保持する保持機能を有している。更に、装着部材１２は、カバー部材としての役割を果たす。即ち装着部材１２は、クイックファスナー８を保護する保護機能を有する。本発明の継手は、上記保持機能又は上記保護機能の少なくとも１つを有しているのが好ましく、上記保持機能及び上記保護機能を有しているのがより好ましい。

上記実施形態では、上記保持機能により、接続状態及び非接続状態のいずれにおいても、装着部材１２、クイックファスナー８及び操作部１０が継手に保持されている。装着部材１２は、操作部１０の操作を許容しつつ、非係止状態８ｘにおいて操作部１０及びクイックファスナー８を保持しうる。よって、クイックファスナー８及び操作部１０の脱落が防止される。また、非接続状態においても、クイックファスナー８の存在が常に意識される。よって、クイックファスナー８の取付を忘れるミスが抑制される。更に、クイックファスナー８の紛失が防止される。

クイックファスナー８が露出している場合、このクイックファスナー８に異物等が引っかかる事態が起こりうる。上記保護機能により、このような事態が防止される。なお、上記実施形態の継手２及び継手２０では、雄管４を挿通するための通過孔１２ｔがある。よって、装着部材１２は、クイックファスナー８の全体を完全に覆っている訳ではない。しかし、通過孔１２ｔによって生ずる隙間は小さいので、上記保護機能は実質的に減退しない。

上記保持機能を有しつつ、上記保護機能が減少又は除去された装着部材も可能である。このような装着部材として、壁面を減少させつつ、骨格部分及び貫通孔１２ｈを残存させた構成が例示される。

上記実施形態では、装着部材１２は、雌管６に取り付けられている。これとは異なり、装着部材１２は、雄管４に取り付けられても良い。より好ましい形態は、上記実施形態のように、装着部材１２は雌管６に取り付けられる。通常の使用形態では、雌管６に装着部材１２を取り付けて、雄管４を出し入れするほうが、着脱操作が容易である。また通常、雄管４に比べて雌管６は太い。よって、通過孔１２ｔを小さくする観点からも、装着部材１２は雌管６に取り付けられるのが好ましい。

上記継手２及び継手２０では、操作部１０に操作力を加えない状態で、非係止状態８ｘが維持可能とされている。即ち、図６（ａ）の状態は、操作部１０に操作力を加えない状態で維持されうる。よって、一旦操作部１０を操作して非係止状態８ｘとしておけば、操作部１０に力を加えることなく、雄管４を雌管６に着脱することができる。換言すれば、着脱時に操作部１０に触れる必要がない。よって、継手２の着脱が容易である。

上記実施形態では、操作部１０は、クイックファスナー８を移動させ、この移動に伴い、クイックファスナー８の拡開変形が生じさせている。この拡開変形により、非係止状態８ｘと係止状態８ｙとの相互移行が可能とされている。この実施形態とは異なり、操作部１０は、クイックファスナー８の移動を伴わずに、クイックファスナー８を拡開変形させるものであってもよい。例えば、操作部が、クイックファスナー８の第一部分８ａに連結された第一操作部と、クイックファスナー８の第二部分８ｂに連結された第二操作部とを有しており、これら第一操作部と第二操作部とを操作することによって、クイックファスナー８が移動を伴わずに拡開変形されうるように構成されてもよい。この場合、操作部に操作力を加えない状態で拡開変形が維持されうる維持機構が設けられるのが好ましい。より好ましい形態は、上記実施形態の如く、操作部１０はクイックファスナー８を移動させうるように構成されており、この移動により、拡開変形を伴いつつ、非係止状態８ｘと係止状態８ｙとの相互移行が実現される。

図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、変形例の装着部材１２０を示す平面図である。この装着部材１２０では、分離構造に代えて、開閉構造が用いられている。図１５（ａ）は閉状態を示し、図１５（ｂ）は開状態を示す。この装着部材１２０は、第一部分１２０ａと第二部分１２０ｂと連結部１２０ｃとを有する。第一部分１２０ａは、係合部Ｅａが存在していないことを除き、前述した第一部分１２ａと同じである。第二部分１２０ｂは、係合部Ｅｂが存在していないことを除き、前述した第二部分１２ｂと同じである。連結部１２０ｃは、第一部分１２０ａと第二部分１２０ｂとを回動可能に連結している。この連結部１２０ｃとして、蝶番が用いられている。このような開閉構造によって、装着部材１２０は、雌管６に取りつけられうる。

継手２では、上記分割構造を利用して、クイックファスナー８がカバー部材１２に格納されている。一方、継手２０では、上記開閉構造を利用して、クイックファスナー８がカバー部材１２０に格納されている。分割構造又は開閉構造を利用することにより、外部との隙間（図１及び図１０に示される、通過孔１２ｔと雄管４との間の隙間）を狭くすることができる。よって、上記保護機能を高めることができる。

なお、図示しないが、この装着部材１２０には、開閉構造が閉じた状態を維持しいる維持機構が設けられるのが好ましい。この維持機構の一例は、係合部Ｅａ及び係合部Ｅｂ（装着部材１２参照）である。この維持機構の他の一例は、確認部材２２である。維持機構として確認部材２２が採用される場合、係合部Ｅａ及び係合部Ｅｂは不要とされうる。

上記分離構造又は上記開閉構造が採用されることにより、雌管６（又は雄管４）への装着部材１２の取付は容易とされている。この取付は、雌管６（又は雄管４）を挟み込むことにより、容易に実現しうる。上記分離構造又は上記開閉構造により、雌管６（又は雄管４）と装着部材１２との取付構造が単純化される。この単純化は、継手の小型化及びコストの低減に寄与しうる。

分離構造又は開閉構造が採用されなくてもよい。例えば、雌管６を装着部材に挿入することで、雌管６を装着部材に装着する構成（以下、構成Ｘとする）も可能である。ただしこの場合、容易に外れないような取付を実現するためには、雌管６を挿入する際に、装着部材の係合部を弾性変形等させて圧入する必要が生じうる。この係合部の干渉（引っかかり）により、挿入が行いにくい。よって、上記実施形態に比較すると、装着部材を取り付けにくい。また、上記弾性変形の繰り返しにより、装着部材に破損又は摩耗が生じうる。

上記実施形態では、分離構造又は開閉構造によって雌管６を挟み込んでいるため、装着部材１２を雌管６に固定するための固定構造の設計自由度が高い。例えば、固定構造の位置、数、寸法、形状等の自由度が高い。よって、より確実な固定がなされうる。これに対して、上記構成Ｘでは、圧入が可能な範囲で固定構造を設計せざるを得ないため、固定構造の設計自由度が低い。このため、充分な固定強度を確保しにくい。

クイックファスナー８を拡開変形させる方法として、雄管４を利用することが考えられる。即ち、雄管４を当接させることによってクイックファスナー８を拡開変形させる構成が考えられる。しかしこの場合、当該当接によって雄管４に傷等が発生しうる。この雄管４の当接面は、雄管４と雌管６との接合面であるため、かかる接合面に傷等が生じると、水密性に影響が生じ、継手としての機能に支障が生じうる。これに対して、上記実施形態では、このような問題は生じない。上記実施形態では、拡開変形の際にクイックファスナー８と当接する面は、雌管６の外面である。仮にこの外面に傷等が生じても、水密性には影響がない。

また、雄管４を雌管６に挿入することによってクイックファスナー８を拡開変形させる場合、雌管６の内側において雄管４をクイックファスナー８に当接させる必要がある。この当接を実現させるには、例えば、雌管６の周方向の２箇所に孔を設け、この２箇所の孔を挟むようにしてクイックファスナー８を設けることが考えられる。そして、この２箇所の孔から、クイックファスナー８を、雌管６の内側に突出させる。この突出した部分には、雌管６に挿入された雄管４が当接しうる。この当接により、クイックファスナー８を拡開変形させることが可能となる。このような構成が採用される場合、雄管４を雌管６に挿入することでクイックファスナー８の拡開変形が実現される。ただしこの構成は、いくつかの問題を有する。第一の問題は、２箇所の孔を設けることにより、雌管６の構造が複雑となることである。この場合、水密性に係る部分に孔を設けることになり、水密性に影響が出るような寸法誤差等が生じることがある。また、この複雑化は、製造コストを上昇させうる。第二の問題は、装着部材に回転力が作用した場合の耐久性である。この構成では、クイックファスナー８の回転（雌管６の中心軸回りの回転）が不能であり、このクイックファスナー８を保持する装着部材の回転も不能である。回転不能な装着部材に回転力が作用した場合、いずれかの部位又は部品において、変形又は破損が生じうる。上記実施形態では、装着部材及びクイックファスナーの回転が許容されているため、このような問題は生じない。

また、本実施形態では、装着部材及びクイックファスナーの回転が許容されているため、周方向におけるあらゆる方向から操作部１０を操作することができる。よって、設置場所が狭い場合においても、操作が容易である。

クイックファスナー８の材質は限定されない。強度の観点から、クイックファスナー８の材質は金属が好ましく、弾性（バネ性）の観点からバネ鋼がより好ましい。また、防錆性の観点から、クイックファスナー８の材質は、ステンレス系金属が好ましく、ステンレス鋼がより好ましい。上記実施形態では、クイックファスナー８の材質として、「ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ−１／２Ｈ」を用いた。

操作部１０の材質は限定されない。成形の自由度及び操作性の観点から、操作部１０の材質として、樹脂が好ましい。この樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等が挙げられる。それほど高い強度は必要ないので、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ等の汎用樹脂が好適に用いられうる。上記実施形態では、低コストの観点から、ポリプロピレンが用いられた。

装着部材１２及び装着部材１２０（カバー部材）の材質は限定されない。成形の自由度の観点から、装着部材１２の材質として、樹脂が好ましい。この樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等が挙げられる。係合部Ｅａ及び係合部Ｅｂの係合を容易とする観点及び低コストの観点から、上記実施形態では、ポリプロピレンが用いられた。

確認部材２２の材質は限定されない。成形の自由度の観点から、確認部材２２の材質として、樹脂が好ましい。この樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等が挙げられる。装着部材１２との係合を容易とする観点及び低コストの観点から、上記実施形態では、ポリプロピレンが用いられた。

以上に説明されたように、上記実施形態では、継手の着脱の際にクイックファスナーが保持されているため、クイックファスナーの取り付け忘れ及び紛失を防止できる。また、クイックファスナーの移動が操作部の操作によってなされるため、クイックファスナーの着脱が容易である。また、クイックファスナーと装着部材（カバー部材）との干渉により非正規接続状態及び／又は異常装着状態が検知が可能である。また、クイックファスナーがカバー部材によって覆われているため、クイックファスナーが異物に引っかかる事態が防止される。よって、意図しないクイックファスナーの外れが防止される。更に、第二実施形態では、確認部材によって、非正規接続状態を検知することができ、クイックファスナーの非係止状態及び／又は操作部の非正規位置を検知することができる。よって、クイックファスナーの装着の不具合が高い精度で検知されうる。

本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。

上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。

以上説明された方法は、あらゆる用途の継手に用いられ得る。

２・・・継手
４・・・雄管
４ａ・・・雄側接続部
６・・・雌管
６ａ・・・雌側接続部
８・・・クイックファスナー
１０・・・操作部
１２、１２０・・・装着部材（カバー部材）
２０・・・継手
２２・・・確認部材

Claims

雄側接続部を有する雄管と、
雌側接続部を有する雌管と、
上記雄側接続部と上記雌側接続部との正規接続状態を保持する係止状態と、上記正規接続状態の解除を許容する非係止状態とを実現可能なクイックファスナーと、
上記クイックファスナーを操作しうる操作部と、
上記雄管又は上記雌管に取り付け可能な装着部材と、
を備えており、
上記係止状態と上記非係止状態との相互移行が、上記操作部の操作によって可能とされており、
上記操作部に操作力を加えない状態で、上記非係止状態が維持可能とされており、
上記装着部材が、上記操作を許容しつつ、上記非係止状態において上記操作部及び／又は上記クイックファスナーを保持することができ、
上記操作部の操作により、上記クイックファスナーが移動可能とされており、
この移動により、上記クイックファスナーが、第一位置及び第二位置に位置することができ、
上記第一位置において、上記クイックファスナーが上記係止状態にあり、
上記第二位置において、上記クイックファスナーが上記非係止状態にあり、
上記第一位置及び上記第二位置において、上記クイックファスナーが上記装着部材に格納されている継手。
雄側接続部を有する雄管と、
雌側接続部を有する雌管と、
上記雄側接続部と上記雌側接続部との正規接続状態を保持する係止状態と、上記正規接続状態の解除を許容する非係止状態とを実現可能なクイックファスナーと、
上記クイックファスナーを操作しうる操作部と、
上記雄管又は上記雌管に取り付け可能な装着部材と、
を備えており、
上記係止状態と上記非係止状態との相互移行が、上記操作部の操作によって可能とされており、
上記操作部に操作力を加えない状態で、上記非係止状態が維持可能とされており、
上記装着部材が、上記操作を許容しつつ、上記非係止状態において上記操作部及び／又は上記クイックファスナーを保持することができ、
上記装着部材及び上記クイックファスナーが上記雌管に対して回転可能であり、周方向におけるあらゆる方向から上記操作部が操作されうる継手。
上記操作部の操作により、上記クイックファスナーが移動可能とされており、
この移動により、上記クイックファスナーが、第一位置及び第二位置に位置することができ、
上記第一位置において、上記クイックファスナーが上記係止状態にあり、
上記第二位置において、上記クイックファスナーが上記非係止状態にある請求項２に記載の継手。
上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆うカバー部材である請求項２又は３に記載の継手。
雄側接続部を有する雄管と、
雌側接続部を有する雌管と、
上記雄側接続部と上記雌側接続部との正規接続状態を保持する係止状態と、上記正規接続状態の解除を許容する非係止状態とを実現可能なクイックファスナーと、
上記クイックファスナーを操作しうる操作部と、
上記雄管又は上記雌管に取り付け可能な装着部材と、
を備えており、
上記係止状態と上記非係止状態との相互移行が、上記操作部の操作によって可能とされており、
上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆うカバー部材であり、
このカバー部材が、上記操作を許容しつつ、上記係止状態及び上記非係止状態において上記操作部及び／又は上記クイックファスナーを保持可能であり、
上記カバー部材に外側から装着可能な確認部材を更に備えており、
上記クイックファスナーが上記係止状態にあり、且つ、上記雄側接続部と上記雌側接続部とが上記正規接続状態にあるとき、上記確認部材は正規位置に装着可能であり、
上記クイックファスナーが上記非係止状態にあるとき、及び、上記雄側接続部と上記雌側接続部とが非正規接続状態にあるとき、上記確認部材は正規位置に装着不能であり、
上記操作部の操作により、上記クイックファスナーが移動可能とされており、
この移動により、上記クイックファスナーが、第一位置及び第二位置に位置することができ、
上記第一位置において、上記クイックファスナーが上記係止状態にあり、
上記第二位置において、上記クイックファスナーが上記非係止状態にある継手。
雄側接続部を有する雄管と、
雌側接続部を有する雌管と、
上記雄側接続部と上記雌側接続部との正規接続状態を保持する係止状態と、上記正規接続状態の解除を許容する非係止状態とを実現可能なクイックファスナーと、
上記クイックファスナーを操作しうる操作部と、
上記雄管又は上記雌管に取り付け可能な装着部材と、
を備えており、
上記係止状態と上記非係止状態との相互移行が、上記操作部の操作によって可能とされており、
上記装着部材が、上記クイックファスナーを覆うカバー部材であり、
このカバー部材が、上記操作を許容しつつ、上記係止状態及び上記非係止状態において上記操作部及び／又は上記クイックファスナーを保持可能であり、
上記カバー部材が、分割構造又は開閉構造を有しており、
上記分割構造又は上記開閉構造を利用して、上記雄管又は上記雌管に上記カバー部材が取り付けられており、
上記分割構造又は上記開閉構造を利用して、上記クイックファスナーが上記カバー部材に格納されており、
上記操作部の操作により、上記クイックファスナーが移動可能とされており、
この移動により、上記クイックファスナーが、第一位置及び第二位置に位置することができ、
上記第一位置において、上記クイックファスナーが上記係止状態にあり、
上記第二位置において、上記クイックファスナーが上記非係止状態にあり、
上記装着部材及び上記クイックファスナーが上記雌管に対して回転可能であり、周方向におけるあらゆる方向から上記操作部が操作されうる継手。
上記第一位置及び上記第二位置において、上記クイックファスナーが上記装着部材に格納されている請求項２から５のいずれかに記載の継手。
上記装着部材及び上記クイックファスナーが上記雌管に対して回転可能であり、周方向におけるあらゆる方向から上記操作部が操作されうる請求項１又は５に記載の継手。
上記クイックファスナーが上記非係止状態から上記係止状態に移行する過程における上記クイックファスナーの最大幅がＷ１とされ、上記クイックファスナーが上記非係止状態から異常装着状態に至る過程における上記クイックファスナーの仮想最大幅がＷ３とされるとき、幅Ｗ３が幅Ｗ１よりも大きく、この幅Ｗ３に起因して、上記異常装着状態に至る前に、上記クイックファスナーが上記装着部材に干渉される請求項１から８のいずれかに記載の継手。