JP2013204700A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】管継手の分解や組み立ての簡便化を図ると共に、部品点数の削減によるコンパクト化及びコストダウンを行うことができる逆止め弁付きの管継手を提供する。
【解決手段】逆止め弁３付きの管継手であって、上流側ホース１ａと下流側ホース１ｂとを連結するための筒状の継手本体１０と、前記上流側のホース先端に取り付けられ継手本体１０内にホース１ａの先端と共に挿入されるインサート２と、このインサート２の先端部に取り付けられた逆止め弁３とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、上流側ホースと下流側ホースとを連結するための、逆止め弁付きの管継手に関する。

例えばビールサーバー等のドレン配管用の管継手では、排出液を流しつつ、且つ排水口からの逆流や匂い、虫の侵入を防止するために逆止め弁が接続される。

このような管継手としては、例えば図７のような管継手１０´が提案されている。この管継手１０´は、上流側のホース１が嵌めこまれた一方の継手９´の先端部に、いわゆるダックビル型と称される逆止め弁１０３が取り付けられており、この一方の継手９´の雌ねじ部を、下流側ホースが嵌めこまれた他方の継手９に設けられた雄ねじ部と螺着させ、ホース１、１を連結する。

前記逆止め弁１０３は、軟質のシリコーンゴムなどの弾性体からなり、基部１０３ｂが一方の継手９´の先端部に装着され、先端面１０３ａに上流からの液体は通すが、下流から逆流した液体を通さないスリット（図示せず）を設けたものである。このようなダックビル型逆止め弁１０３は特許文献１、２に記載されている。

管継手１０´の内部には、逆止め弁１０３の他に、ホース１、１間での液漏れを防ぐＯリング１６やシール部材１３、このシール部材１３を支持するバックアップリング１８、前記ホース１、１の外周面に食い込んでホース１、１の抜けを防止するための爪１２、前記バックアップリング１８および爪１２を保持する保持材１７、ホース１、１から爪１２を離脱させるためのリリーススリーブ１４などが設けられている。

しかしながら、管継手１０´は、洗浄等のために分解、組立てが必要であるため、両継手ボディ９´、９の間で接続方法に雄ねじ部と雌ねじ部を用いると、継手の構成部品点数が多くなってコストが高くなり、さらに管継手１０´のサイズ、重量も大きくなってしまい、また洗浄等のための分解、組立ての作業が煩雑になるという問題があった。

特表２００３−５０８７１０号公報 特許第３１０３３８９号公報

本発明の課題は、管継手の分解や組み立ての簡便化を図ると共に、部品点数の削減によるコンパクト化及びコストダウンを行うことができる逆止め弁付きの管継手を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
（１）上流側ホースと下流側ホースとを連結するための筒状の継手本体と、前記上流側のホース先端に取り付けられ継手本体内にホース先端と共に挿入されるインサートと、このインサートの先端部に取り付けられた逆止め弁とを備えたことを特徴とする管継手。
（２）前記継手本体が、継手本体の上流側と下流側とで同じ径で形成されている小径部を中央部に有していることを特徴とする（１）に記載の管継手。
（３）前記インサートは外周面に鍔部を有する筒状体であり、前記鍔部を介してホース装着部と逆止め弁装着部とが設けられている（１）または（２）記載の管継手。
（４）前記逆止め弁がダックビル型逆止め弁である（１）〜（３）のいずれかに記載の管継手。
（５）前記インサートの逆止め弁装着部には、下流側が上流側より小径となる段部が設けられており、この段部より下流側の小径部に前記逆止め弁の基部が圧入されると共に、圧入された逆止め弁の基部が前記段部と下流側ホース先端部とで挟持されている（１）〜（４）のいずれかに記載の管継手。

本発明によれば、筒状の継手本体内に、上流側ホース先端と共に、先端部に逆止め弁を取り付けたインサートを継手本体に挿入し、下流側ホースと連結させることにより、逆止め弁機能を有した管継手の構成部品を削減させたので、管継手のコストダウン及びコンパクト化ができ、さらに管継手の分解、組み立てが簡単にできる。

本発明に係る管継手の第１の実施形態を示す一部切欠断面図である。 図１に示す実施形態で使用するインサートを示す一部切欠断面図である。 図１に示す実施形態における逆止め弁を装着したインサートを示す斜視図である。 本発明に係る管継手の第２の実施形態を示す一部切欠断面図である。 本発明に係る管継手の第３の実施形態を示す一部切欠断面図である。 本発明に係る管継手の第４の実施形態を示す一部切欠断面図である。 従来の管継手の実施形態を示す一部切欠断面図である。

本発明の第１の実施形態に係る管継手は、図１に示すように、継手本体１０が筒状で構成され、両端の開口よりそれぞれ上流側のホース１ａと下流側のホース１ｂの各先端を挿入して連結するものであり、中央部に内径が小さくなる小径部１１が設けられている。この小径部１１は両端の開口より挿入されたホース１ａ、１ｂのストッパとなるものである。従って、小径部１１部分の内径は、ホース１ａ、１ｂの外径と同じか少し大きい程度となっている。このような継手本体１０の材質としては、プラスチック、金属等が挙げられる。

継手本体１０には、上流側と下流側にそれぞれホースの抜け防止用の爪１２を有するロックリング、リング状のシール部材１３、このシール部材１３を支持する金属製のバックリング１８、およびカラー１７が備えられる。また、継手本体１０は、上流側と下流側にそれぞれロックリングを可動させてホース１ａ、１ｂを引き抜くためのリリーススリーブ１４を備える。また、継手本体１０の外面には、装置等の他部材に固定するための固定用貫通孔１５が備えられていてもよい。

上流側ホース１ａの先端部には、インサート２を介して逆止め弁３が装着される。図２に示されるように、インサート２は、外周面に鍔部２１を有する筒状体であり、鍔部２１を介してホース装着部２２と逆止め弁装着部２０とが設けられている。

ホース装着部２２は、上流側ホース１ａの先端開口内に圧入される部位である。ホース装着部２２の外径は、上流側ホース１ａの内径よりやや大きくして、圧入率（ホース装着部２２の外径/上流側ホース１ａの内径）を高めに、すなわち圧入率を約０〜１０％、好ましくは５〜１０％に設定するのがよく、これによりインサート２はホース１ａから外れ難くなるので、ホース１ａを管継手に装着するだけで使用可能となる。

インサート２の逆止め弁装着部２０は、外径がホース装着部２２の外径よりも小さく形成されている。これは、逆止め弁３を装着した逆止め弁装着部２０によって、管継手へのホース１ａ、１ｂの連結に支障をきたさないようにするためである。同様に、本実施形態では、インサート２の逆止め弁装着部２０に、ある程度の厚みを有する逆止め弁３を装着する関係から、下流側ホース１ｂの肉厚ｔは、上流側ホース１ａの肉厚よりも薄く形成されている。

インサート２の鍔部２１は、外径が上流側ホース１ａの外径と同じか或いはそれよりも小さく形成されている。これは、上流側ホース１ａの管継手内への挿入・固定に支障をきたさないようにするためである。インサート２の材質としては、プラスチック、金属等が挙げられる。

図３には、上流側のホース１ａの先端開口に圧入されるインサート２と、このインサート２に基部３２が圧入・装着された逆止め弁３が示されている。

逆止め弁３は、軟質のシリコーンゴム等の弾性体から作られ、基部３２から先端に向けて収束するように延出した一対の傾斜したリップ面と、該リップ面先端の合せ面で直線状のスリット３１を形成し、上流から下流への液体の流れは阻害しないが、リップ面先端のスリット３１から液体が浸入し逆流するのを防止するものである。
逆止め弁３としては例えば（株）バーネイ社製のダックビル型逆止め弁等が挙げられる。

以下、図１を用いて、ホース１ａ、１ｂを管継手で連結する方法を説明する。まず、上流側のホース１ａの先端にインサート２のホース装着部２２を、鍔部２１がホース１ａの先端に略密着するまで圧入する。その後、逆止め弁３をインサート２の逆止め弁装着部２０側の先端より嵌め込み、逆止め弁３の基部３２を鍔部２１まで圧入して装着させる。
なお、装着手順としては、インサート２に逆止め弁３を装着した後、インサート２をホース１ａに圧入してもよい。

次に、逆止め弁３とインサート２を嵌め込んだホース１ａの先端部を、継手本体１０の上流側開口へ挿入する。
挿入されたホース１ａに引き抜く方向に力が働くと、内周面にロックリングの爪１２が食い込んで、ホース１ａの抜けが防止される。ホース１ａを引き抜く際は、継手本体１０の外に設けられたリリーススリーブ１４を中央部へ向かって押すことによりロックリングの爪１２が解除される。

一方、継手本体の他端（下流側）には、下流側ホース１ｂがホース１ａと同様に接続され、ロックリングの爪１２で抜けが防止される。このようして連結されたホース１ａとホース１ｂとは、それぞれ管継手内のシール部材１３によって液漏れが防止されている。
なお、ホース１ａとホース１ｂの接続順序はどちらを先にしてもよく、特に限定されない。

ホース１ａ、１ｂを取り外す際には、管継手のリリーススリーブ１４を中心部へ向けて押圧すると、ホース１ａ、１ｂに食い込んでいた爪１２を有するロックリングの先端部が継手本体１０の開口側に回動してホース１ａ、１ｂの固定が解除されるので、その後ホース１ａ、１ｂを引き抜けばよい。

図４は、本発明の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態では、逆止め弁装着部に、下流側が上流側より小径となる段部１１３が設けられたインサート１１２を使用している。前記逆止め弁３の基部３２は、上記段部１１３より下流側の小径部１１４に圧入されると共に、圧入された逆止め弁３の基部３２が前記段部１１３と下流側ホース１ｂの先端部とで挟持されている。これにより、小径部１１４から逆止め弁３が使用時に誤って離脱することを防止することができる。
その他は図１に示した第１の実施形態と同様であるので、同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。

図５は、本発明の第３の実施形態を示している。この第３の実施形態は、特に、上流側ホース１ａ´と下流側ホース１ｂ´の内径および外径が略同じである場合に適用するものである。すなわち、筒状の継手本体１００は、中央部にホース１ａ´、１ｂ´のストッパとなる小径部１１１が形成されると共に、この小径部１１１の略中央部に、小径部１１１よりさらに内径が小さな最小径部１１５が形成されている。
小径部１１１は、継手本体１００の上流側と下流側とで同じ径を有し、また、継手本体１００と同じ中心点を有し、この中心点から上流側と下流側の小径部１１１各端部までが同じ長さで形成されている。これにより、逆止め弁３とインサート１０２を嵌め込んだホース１ａの先端部を継手本体上流側と下流側のいずれの開口部からも装着できるようになる。
最小径部１１５は、逆止め弁３と当接することにより、インサート１０２の逆止め弁装着部１０２ａから逆止め弁３が使用時に誤って離脱することを防止することができる。なお、小径部１１１および最小径部１１５は、継手本体１００と一体に形成されている。

インサート１０２は、逆止め弁装着部１０２ａに、下流側が上流側より小径となる段部が設けられており、この段部より下流側の小径部に前記逆止め弁３の基部３２が圧入されると共に、段部より上流側の大径部に周方向に沿って溝部が形成されており、この溝部に液漏れ防止用のシール材１６（例えばＯリング等）が収容されている。インサート１０２には、さらに、ホース装着部１０２ｂおよび鍔部１０２ｃが形成されている。
その他は第１および第２の実施形態と同様であるので、同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。

図６は、本発明の第４の実施形態を示している。この実施形態に係る管継手は、第３の実施形態と同様に、上流側ホース１ａ´と下流側ホース１ｂ´の内径および外径が略同じである場合に適用するものである。

インサート１０２´は、逆止め弁装着部１０２ａ´に、下流側が上流側より小径となる段部が設けられており、この段部より下流側の小径部に前記逆止め弁３の基部３２が圧入される。また、ホース装着部１０２ｂ´には周方向に沿って溝部が形成されており、この溝部に液漏れ防止用のシール材１１６（例えばＯリング等）が収容されている。
その他は第１〜第３の実施形態と同様であるので、同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。

１ａ、１ａ´ 上流側ホース
１ｂ、１ｂ´ 下流側ホース
２、１０２ インサート
３、１０３ 逆止め弁
９ ボディ
１０ 継手本体
１１ 小径部
１２ 爪
１３ シール部材
１４ リリーススリーブ
１５ 固定用貫通孔
１７ カラー
１８ バックリング
２０ 逆止め弁装着部
２１ 鍔部
２２ ホース装着部
３１ スリット
３２ 基部

Claims (5)

1. 上流側ホースと下流側ホースとを連結するための筒状の継手本体と、
   前記上流側のホース先端に取り付けられ継手本体内にホース先端と共に挿入されるインサートと、
   このインサートの先端部に取り付けられた逆止め弁とを備えたことを特徴とする管継手。
2. 前記継手本体が、継手本体の上流側と下流側とで同じ径で形成されている小径部を中央部に有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記インサートは外周面に鍔部を有する筒状体であり、前記鍔部を介してホース装着部と逆止め弁装着部とが設けられている請求項１または２記載の管継手。
4. 前記逆止め弁がダックビル型逆止め弁である請求項１〜３のいずれかに記載の管継手。
5. 前記インサートの逆止め弁装着部には、下流側が上流側より小径となる段部が設けられており、この段部より下流側の小径部に前記逆止め弁の基部が圧入されると共に、圧入された逆止め弁の基部が前記段部と下流側ホース先端部とで挟持されている請求項１〜４のいずれかに記載の管継手。

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