JP2013204476A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、低圧力比運転時においても旋回スクロールの離脱を防止し、広範囲での運転が可能な圧縮機を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のスクロール圧縮機は、鏡板に立設する渦巻状のラップを有する旋回スクロールと、鏡板に立設する渦巻状のラップを有し旋回スクロールとで圧縮室を形成する固定スクロールと、を備える圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部と、旋回スクロールの背面側に位置し旋回スクロールを固定スクロールとで挟み込むように配置されたフレームと、電動機部の回転力を旋回スクロールに伝達するクランク軸と、旋回スクロールの背面側に位置し内部のガス冷媒により旋回スクロールを固定スクロールに押付ける背圧室と、を備え、旋回スクロールの背面に第１の磁石を配置し、第１の磁石と対向する位置に第１の磁石と同極の第２の磁石を配置する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。

スクロール圧縮機は、台板に渦巻状のラップを立設する固定スクロールと台板に渦巻状のラップを立設する旋回スクロールとを有する。スクロール圧縮機は、両スクロールのラップを噛み合わせて対向させて配置し、旋回スクロールを旋回させて互いのラップ間に形成される複数の圧縮室の容積を順次縮小させることにより、作動流体を圧縮する。

この圧縮作用により、固定スクロールと旋回スクロールを互いに引き離そうとする軸方向力が作用し、旋回スクロールに押下げ力が発生する。両スクロールが引き離されると、ラップの歯先と歯底との間にギャップが生じて圧縮室の密閉性が悪化し、圧縮効率が低下する。そこで、旋回スクロールの鏡板の背面に、吐出圧力と吸込圧力の間の圧力となる背圧室を形成し、背圧により旋回スクロールを固定スクロールに押付ける力（押上げ力）を発生させる。従って、吐出圧力と吸入圧力の差が小さくなる低圧力比条件での運転の場合、押上げ力は不足する。

押上げ力が不足した場合、軸方向力によって固定スクロールと旋回スクロールが引き離され、旋回スクロールが離脱する現象が発生する。一方、圧縮作用により、旋回スクロールには径方向外側に向かう作動流体力も発生する。その結果、径方向の力と軸方向の力の合力により転覆モーメントが下向きに発生する。そして、旋回スクロールは固定スクロールに対して傾いた状態で旋回運動する。旋回スクロールの傾きが過大となった場合には、両スクロールの鏡板及びラップ間に隙間が生じて漏れ損失が増大し、性能が低下する。さらには、旋回スクロールが傾くことで、旋回スクロールの鏡板が固定スクロールの鏡板に局部的に強く押付けられ、摺動摩擦損失が増大する。また、旋回スクロールの傾きが増大することによる軸受荷重の増大、圧縮室の容量低下による性能低下を引き起こす。

そこで、特許文献１に開示のスクロール圧縮機では、旋回スクロールの下部にステータとロータを有するアキシャルギャップモータを備え、旋回運動時に発生した転覆力をキャンセルするように、ステータとロータの間に旋回軸に沿った方向の磁力を発生させる。具体的には、転覆防止電流を流すことで、軸方向片側に対してアキシャルギャップモータの吸引力及び反発力を発生させることにより、転覆力をキャンセルする。しかしながら、旋回スクロールの押上げ力が低下する低圧力比運転時においてアキシャルギャップモータによる吸引力が作用する場合、旋回スクロールに対して押下げ荷重が働くため、旋回スクロールは離脱しやすくなる。

特開２００７−０３２４２２号公報

本発明の目的は、低圧力比運転時においても旋回スクロールの離脱を防止し、広範囲での運転が可能な圧縮機を提供することを課題とする。

本発明のスクロール圧縮機は、鏡板に立設する渦巻状のラップを有する旋回スクロールと、鏡板に立設する渦巻状のラップを有し旋回スクロールとで圧縮室を形成する固定スクロールと、を備える圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部と、旋回スクロールの背面側に位置し旋回スクロールを固定スクロールとで挟み込むように配置されたフレームと、電動機部の回転力を旋回スクロールに伝達するクランク軸と、旋回スクロールの背面側に位置し旋回スクロールの自転を防止するオルダム継手と、旋回スクロールの背面側に位置し内部のガス冷媒により旋回スクロールを固定スクロールに押付ける背圧室と、を備え、旋回スクロールの背面に第１の磁石を配置し、第１の磁石と対向する位置に第１の磁石と同極の第２の磁石を配置する。

本発明によれば、低圧力比運転時においても旋回スクロールの離脱を防止し、広範囲での運転が可能な圧縮機を提供することができる。

スクロール圧縮機の縦断面図。 旋回スクロールに押下げ力が発生する原理の説明図。 旋回スクロール背面とフレームの旋回スクロール着座面に同極磁石を対向させて配置した構成の説明図。 旋回スクロール背面側とオルダム継手分に同極磁石を対向して配置した構成の説明図。 旋回スクロール軸受とクランクピンに同極磁石を対向して配置した構成の説明図。

図１−図３を用いて第１の実施例を説明する。本実施例のスクロール圧縮機は、鏡板に立設する渦巻状のラップを有する旋回スクロールと、鏡板に立設する渦巻状のラップを有し旋回スクロールとで圧縮室を形成する固定スクロールと、を備える圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部と、旋回スクロールの背面側に位置し旋回スクロールを固定スクロールとで挟み込むように配置されたフレームと、電動機部の回転力を旋回スクロールに伝達するクランク軸と、旋回スクロールの背面側に位置し旋回スクロールの自転を防止するオルダム継手と、旋回スクロールの背面側に位置し内部のガス冷媒により旋回スクロールを固定スクロールに押付ける背圧室と、を備え、旋回スクロールの背面に第１の磁石を配置し、第１の磁石と対向する位置に第１の磁石と同極の第２の磁石を配置する。旋回スクロール背面の磁石（第１の磁石）とこの磁石と対抗する位置に配置された同極の磁石（第２の磁石）により、旋回スクロールに反発力Ｆｍを付与できるので、低圧力比運転時においても旋回スクロール２００の離脱を防止でき、従って、圧縮機を広範囲で運転することができる。

図１は圧縮機の縦断面図である。図１を用いてスクロール圧縮機１の詳細構造を説明する。圧縮機は、作動流体である冷媒ガスを圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部２、及び回転軸を介して圧縮機構部を駆動する駆動部３を円筒状の密閉容器７００内に収納して構成する。本実施例では、上から圧縮機構部２、駆動部３及び油溜り７３０の順に配設し、回転軸３００を介して圧縮機構部２と駆動部３を連結する縦型スクロール圧縮機を例にして説明する。

密閉容器７００は、上キャップ７１０及び下キャップ７２０を有する。上キャップ７１０及び下キャップ７２０は密閉容器７００の中央筒部に対して外側に被せるように嵌合され、その嵌合端部が溶接トーチにより斜め下方及び斜め上方から加熱されて溶着される。密閉容器７００の底面には脚部７２１を備える。下キャップ７２０の内側には、マグネット７２２が取付けられ、圧縮機内の粉塵を回収する。

また、密閉容器７００の側面には、電動機６００に電力を供給するためのハーメ端子７０２及び端子カバー７０３を備える。ハーメ端子７０２は、密閉容器７００を貫通して設けられ、固定子６０１のコイルエンド６０１ａとフレーム４００との間に位置する。

旋回スクロール２００を旋回駆動する駆動部３は、固定子６０１及び回転子６０２からなる電動機６００、回転軸３００、給油ポンプ９００、旋回スクロール２００の自転防止機構の主要部品であるオルダム継手５００、転がり軸受４０１、８０３、旋回スクロール軸受２０３、並びに、旋回スクロール軸受２０３に配設されたすべり軸受２１０を備えて構成する。

回転軸３００は、主軸部３０２、クランクピン３０１、及び副軸受支持部３０３を一体に備えて構成する。主軸部３０２及び副軸受支持部３０３は同一軸心に形成され、主軸部分を構成する。さらに、回転軸３００の下端部には、給油ポンプ９００が圧入される。転がり軸受４０１、８０３は、回転軸３００の主軸部３０２及び副軸受支持部３０３を回転自在に係合する回転軸支持部を構成する。旋回スクロール軸受２０３は、内径にすべり軸受２１０が圧入され、回転軸３００のクランクピン３０１を回転軸方向であるスラスト方向に移動可能且つ回転自在に係合するように、旋回スクロール２００に備えられる。

転がり軸受（主軸受）４０１が電動機６００の上側に配置され、転がり軸受（副軸受）８０３が電動機６００の下側に配置される。転がり軸受４０１、８０３は、電動機６００の両側で主軸部分を支持する主軸用軸受を構成する。密閉容器７００に固定された下フレーム８０１にハウジング８０２がボルト８０５を介して固定される。ハウジング８０２に転がり軸受８０３が上方から挿入され、その上方からさらにハウジングカバー８０４が取付けられる。

給油ポンプ９００は、回転軸３００下端に装着された遠心形ポンプであり、油溜り７３０に貯留された潤滑用の油を、強制的に給油穴９０１を通して吸込み、油通路３１１を通して副軸受８０３、旋回スクロール軸受２０３、さらには転がり軸受４０１に供給する。尚、油通路３１１から供給された油は、旋回スクロール２００と固定スクロール１００との摺動部にも供給される。油通路３１１は、回転軸３００に縦に貫通するように設けられ、回転軸３００の軸心に対して同心の下部給油穴と回転軸３００の軸心に対して偏心した上部給油穴とを有する。下部給油穴に連通する横給油穴３１２により副軸受８０３に給油される。

圧縮機構部２は、固定スクロール１００と旋回スクロール２００とを基本要素として構成される。

フレーム４００は密閉容器７００に固定され、転がり軸受４０１を支持する部材を構成する。フレーム４００は、転がり軸受４０１を支持する軸受支持部４０１ａ、及び軸受支持部４０１ａの上部から外方に延び圧縮機構部２を支持する圧縮機構支持部４０１ｂを有する。圧縮機構支持部４０１ｂは、その下面全体が平坦状に形成されて吐出管７０１より上方に位置し、その外周面が密閉容器７００の内周面に周方向の複数箇所で溶接７４０により固定される。

バランスウェイト４０７は、転がり軸受４０１より電動機側に位置して回転軸３００に設けられる。尚、本実施例では、バランスウェイト４０７は回転軸３００とは別体に形成されて回転軸３００に圧入されて固着されるが、バランスウェイト４０７を回転軸３００と一体に形成してもよい。バランスウェイト４０７の最大外径部４０７ａは固定子６０１のコイルエンド６０１ａの端面側に突出して設けられ、コイルエンド６０１ａの内径より大径とする。これにより、回転軸３００の回転バランスを十分に確保することができる。

固定スクロール１００は、台板１０１、渦巻体であるスクロールラップ１０２、吸込口１０３、及び吐出口１０４を有して構成され、複数のボルト４０５によりフレーム４００に固定される。この複数のボルト４０５は周方向に均等に配置される。スクロールラップ１０２は台板１０１の下側に垂直に立設される。

旋回スクロール２００は、台板２０１とスクロールラップ２０２、旋回スクロール軸受２０３、旋回スクロール軸受２０３に配設されたすべり軸受２１０、及び背圧穴（図示せず）を基本構成部分として構成する。スクロールラップ２０２は台板２０１の上側に垂直に立設される。旋回スクロール軸受２０３は台板２０１の下側（反ラップ側）に垂直に突出して形成される。旋回スクロール２００は、鋳鉄やアルミニューム等を材料とする鋳物から各構成部分を加工することにより形成される。

旋回スクロール２００の台板２０１には、圧縮室１３０と旋回背面の背圧室４１１とを連通する背圧穴（図示せず）が設けられ、背圧室４１１の圧力を吸入圧力と吐出圧力の間の圧力（中間圧力）に保つ。旋回スクロール２００の背面側に構成される背圧室４１１は、旋回スクロール２００とフレーム４００と固定スクロール１００とで囲まれて形成される空間である。従って、フレーム４００は背圧室４１１を形成する部材を兼ねる。

フレーム４００の上面の溝に設けられたシールリング４１０は、背圧室４１１への吐出ガスの流入を防止する。旋回スクロール２００は、背圧室４１１の中間圧力とシールリング４１０の内側に作用する吐出圧力との合力で固定スクロール１００に押付けられる。ここで、シールリング４１０の内径は、転がり軸受４０１の外径より小さくする。

このような構成を採用するため、転がり軸受４０１をフレーム４００の回転駆動手段側からフレーム４００へ挿入し、挿入した転がり軸受４０１をフレームカバー４０３で固定する。フレームカバー４０３にはスラスト軸受４０２が設けられる。フレームカバー４０３はフレーム４００と別体に構成される。フレームカバー４０３はボルト４０６によりフレーム４００に固定される。このようにボルト固定とすることで、フレームカバー４０３とフレーム４００との間隙を的確にシールできることから、給油経路からの油漏れを抑制することができる。なお、フレームカバー４０３は、フレーム４００の内側に挿入されて転がり軸受４０１を押さえる部分と、フレーム４００の回転駆動手段側端面に当接してこれに固定される部分とから構成される。

オルダム継手５００は、旋回スクロール２００の台板２０１の背面に配設される。オルダム継手５００に形成した直交する２組のキー部分の１組がフレーム４００に構成したオルダム継手５００の受け部であるキー溝を滑動し、残りの１組が旋回スクロールラップ２０２の背面側に構成したキー溝を滑動する。これにより、旋回スクロール２００は、スクロールラップ２０２の立設する方向である軸線方向に垂直な面内を固定スクロール１００に対して自転せずに旋回運動する。

圧縮機構部２は、電動機６００に連結した回転軸３００の回転によりクランクピン３０１が偏心回転すると、旋回スクロール２００がオルダム継手５００により固定スクロール１００に対し自転せずに旋回運動する。旋回スクロール２００の旋回運動により、冷媒ガスを吸入管７１１及び吸入口１０３を介して固定スクロールラップ１０２及び旋回スクロールラップ２０２で形成される圧縮室１３０に吸入し、圧縮室１３０は中央部へ移動しながら容積を減少して冷媒ガスを圧縮する。

この圧縮動作では、旋回スクロール２００の旋回運動に伴って、冷媒ガスが吸入管７１１及び吸入口１０３を経由して圧縮室１３０へ吸込まれ、圧縮行程を経て、固定スクロール１００の吐出口１０４から密閉容器７００内に吐出される。これにより、密閉容器７００内の空間は吐出圧力に保たれる。その後、冷媒ガスは、圧縮機構部２及び電動機６００の周囲を循環した後に、吐出管７０１から密閉容器７００のスクロール圧縮機１外へ放出される。圧縮機構部２で圧縮する冷媒ガスは、地球環境に優しいＲ４１０Ａ等の冷媒が用いられる。

次に、給油経路について説明する。回転軸３００が回転すると、給油ポンプ９００により油溜り７３０の油が回転軸内の油通路３１１に昇圧して供給される。油通路３１１に送られた油の一部は横給油穴３１２を通って転がり軸受である副軸受８０３に流れた後、油溜り７３０に戻る。油通路３１１を通ってクランクピン３０１の上部に到達した油はすべり軸受２１０を通り、さらには転がり軸受４０１へ流れる。転がり軸受４０１を潤滑した油は、排油パイプ４０８を通り、油溜り７３０に戻る。

旋回スクロール２００の旋回スクロール軸受２０３の端面には給油ポケット２０５が設けられ、旋回スクロール２００が旋回運動することにより給油ポケット２０５がシールリング４１０の外側と内側を往復し、すべり軸受２１０と転がり軸受４０１との間にある油の一部を背圧室４１１に搬送する。搬送された油はオルダム継手５００に給油された後、固定スクロールの鏡板面１０５と旋回スクロール２００の台板２０１の摺動面に給油される。

背圧室４１１に搬送された油は、図示しない背圧穴を通って、又は鏡板摺動面の微小隙間を通って、圧縮室１３０に流入する。圧縮室１３０に流入した油は圧縮された冷媒ガスと共に吐出口１０４から吐出され、密閉容器７００内で冷媒ガスと分離され油溜り７３０に戻る。

次に、図２を用いて旋回スクロール２００に働く力に関して説明する。図２は、図１のスクロール圧縮機において、旋回スクロールに押下げ力が発生する原理の説明図である。まず、軸方向の力について説明する。スクロール圧縮機では、吸入されたガス圧Ｐｓと圧縮作用により、固定スクロール１００と旋回スクロール２００を互いに引き離そうとする軸方向の押下げ力Ｆａが旋回スクロール２００に生じる。一方、押上げ力としては、旋回ラップ背面に吐出圧力Ｐｄが働き、旋回スクロール鏡板面背面には、吐出圧力と吸入圧力の間の圧力である中間圧力Ｐｂが働く。中間圧力Ｐｂは、吸入圧力に対し「吸入圧力×定数」又は「吸入圧力＋定数」となるように設定される。また、中間圧力空間と吐出圧力空間は、シールリング４１０によって分離される。

ところで近年、年間消費電力を小さくする省エネが重要課題となり、この課題を解決するために中間期における性能向上が必要となる。中間期では空調負荷が小さいため、低回転数且つ低圧力比での運転となる。従来の運転範囲を確保しながら、低圧力比の運転を確保しなければならないため、スクロール圧縮機としては設定容積比よりも圧力比が小さい低圧力比の運転範囲を拡大することが重要である。しかしながら、低圧力比の運転条件ではＰｄが小さくなるため、必要な旋回スクロールの押上げ力を維持できなくなる。その結果、軸方向に働く押下げ力Ｆａにより、両スクロールが引き離され、旋回スクロールが離脱する。旋回スクロールが離脱すると、圧縮室の密閉性が悪化して圧縮機の効率が低下するとともに、旋回スクロールの鏡板の背面がフレームに接触し、磨耗や焼付き等の不具合が発生する。

そこで、本実施例においては、旋回スクロール２００の背面に磁石を配置し、この磁石と対向する位置にこの磁石と同極の磁石を配置する。旋回スクロール背面の磁石とこの磁石と対抗する位置に配置された同極の磁石により、図１に示すように、旋回スクロールに反発力Ｆｍを付与できるので、低圧力比運転時においても旋回スクロール２００の離脱を防止でき、従って、圧縮機を広範囲で運転することができる。

次に、旋回スクロール２００に作用する軸方向と直交する方向の力について説明する。運転時の旋回スクロール２００には、圧縮作用により、軸方向の力だけでなく接線方向及び半径方向の力も生じており、また遠心力も生じる。旋回スクロール２００のある位相において、これら軸方向と直交する方向の力の合力をＦｒで示す。ＦａとＦｒの合力が旋回スクロールのラップ部分に働き、旋回スクロール２００を傾けようとする回転力（転覆モーメントＭａ）が働く。

しかしながら、本実施例においては、旋回スクロール２００の背面に磁石を配置し、この磁石と対向する位置にこの磁石と同極の磁石を配置する。旋回スクロール背面の磁石とこの磁石と対抗する位置に配置された同極の磁石により、図１に示すように、旋回スクロールに反発力Ｆｍを付与できるので、旋回スクロールに回転力が働くのを防止することができる。

図３は、旋回スクロール背面とフレームの旋回スクロール着座面に同極磁石を対向させて配置した構成の説明図である。本実施例では、旋回スクロールに反発力Ｆｍを付与するため、具体的には、図３に示すように、フレームの旋回スクロールの着座面にフレーム磁石６１１を配置し、このフレーム磁石６１１と同極であって、旋回スクロールの背面のフレーム磁石６１１と対抗する位置に他の旋回スクロール磁石Ａ６１０を配置する。

つまり、図３（ａ）のように旋回スクロール鏡板面の背面側に旋回スクロール磁石Ａ６１０を配置し、フレームの旋回スクロール着座面に旋回スクロール磁石Ａ６１０と同極のフレーム磁石６１１を配置する。旋回スクロール背面に配置された旋回スクロール磁石Ａ６１０とこの磁石と対抗する位置（フレームの旋回スクロール着座面）に配置された同極のフレーム磁石６１１により、旋回スクロールに反発力Ｆｍを付与できるので、低圧力比運転時においても旋回スクロール２００の離脱を防止でき、従って、圧縮機を広範囲で運転することができるとともに、旋回スクロールに回転力が働くのを防止することができる。

ここで、旋回スクロール磁石Ａ６１０が、フレーム磁石６１１の領域を外れると、旋回スクロール磁石Ａ６１０とフレーム４００の磁性体部分に吸引力が働くため、旋回スクロールに押下げ力が作用し離脱しやすくなる。そのため、図３（ｂ）に示す関係において、旋回スクロール２００の旋回スクロール磁石Ａ６１０がフレーム磁石６１１の領域を外れないように、式（１）及び式（２）を満たすように旋回スクロール磁石Ａ６１０及びフレーム磁石６１１を構成する。

（旋回スクロール磁石Ａ６１０の外径＋旋回スクロールの旋回半径）＜フレーム磁石
６１１の外径 …式（１）
（フレーム磁石６１１の内径−旋回スクロールの旋回半径）＞フレーム磁石６１１の
内径 …式（２）
このように旋回スクロール磁石Ａ６１０及びフレーム磁石６１１を構成することで、旋回スクロールとフレームとの間に吸引力が作用することなく、旋回スクロールに押上げ力を付与することが可能となり、より効果的に旋回スクロールの離脱を防ぐことができる。

次に、本発明の第２の実施例について図４を用いて説明する。図４は、旋回スクロール背面とオルダム継手分に同極磁石を対向して配置した構成の説明図である。本実施例では、旋回スクロールに反発力Ｆｍを付与するため、図４に示すように、旋回スクロール２００と非磁性体のオルダム継手５００が対向する領域にそれぞれ同極磁石を配置する。

具体的には、図４（ｂ）の斜線部の領域、つまりオルダム継手のキー６１４部を除く領域と、旋回スクロール２００のオルダム継手５００に対向する領域に、同極の磁石を配置する。旋回スクロール２００とオルダム継手５００にそれぞれ配置された同極の磁石により、旋回スクロールに反発力Ｆｍを付与できるので、低圧力比運転時においても旋回スクロール２００の離脱を防止でき、従って、圧縮機を広範囲で運転することができるとともに、旋回スクロールに回転力が働くのを防止することができる。

ここで、旋回スクロールの磁石の領域が、オルダム継手側の磁石の領域より外れる場合、旋回スクロールの磁石とフレームの磁性体部分に吸引力が働くため、旋回スクロールが離脱しやすくなる。そのため、図４（ｂ）に示す関係において、旋回スクロール磁石Ｂ６１３がオルダム継手の磁石領域を外れないように、式（３）及び式（４）を満たすように構成する。

（旋回スクロール磁石の外径＋旋回スクロールの旋回半径）＜オルダム継手（又はオ ルダム継手に配置された磁石）の外径 …式（３）
（旋回スクロール磁石の内径−旋回スクロールの旋回半径）＞オルダム継手（又はオ ルダム継手に配置された磁石）の内径 …式（４）
このように構成することにより、旋回スクロールとフレームとの間に吸引力が作用することなく、旋回スクロールに押上げ力を付与することが可能となり、より効果的に旋回スクロールの離脱を防ぐことができる。

次に、本発明の第３の実施例について図５を用いて説明する。図５は、旋回スクロール軸受とクランクピンに同極磁石を対向して配置した構成の説明図である。本実施例では、旋回スクロールに反発力Ｆｍを付与するため、図５に示すように、クランクピン３０１先端部と、旋回スクロール軸受２０３のクランクピンの先端部と対向する位置に、それぞれ同極磁石を配置する。クランクピン３０１先端部と旋回スクロール軸受２０３にそれぞれ配置された同極の磁石により、旋回スクロールに反発力Ｆｍを付与できるので、低圧力比運転時においても旋回スクロール２００の離脱を防止でき、従って、圧縮機を広範囲で運転することができるとともに、旋回スクロールに回転力が働くのを防止することができる。

１ スクロール圧縮機
２ 圧縮機構部
３ 駆動部
１００ 固定スクロール
１０１、２０１ 台板
１０２、２０２ ラップ
１０３ 吸入口
１０４ 吐出口
１０５ 鏡板面
１３０ 圧縮室
２００ 旋回スクロール
２０３ 旋回スクロール軸受
２０５ 給油ポケット
２１０ すべり軸受
３００ 回転軸
３０１ クランクピン
３０２ 主軸部
３０３ 副軸受支持部
３１１ 油通路
３１２ 横給油穴
４００ フレーム
４０１ 転がり軸受（主軸受）
４０２ スラスト軸受
４０３ フレームカバー
４０５、４０６、８０５ ボルト
４０７ バランスウェイト
４０８ 排油パイプ
４１０ シールリング
４１１ 背圧室
５００ オルダム継手
６００ 電動機
６０１ 固定子
６０１ａ コイルエンド
６０２ 回転子
６１０ 旋回スクロール磁石Ａ
６１１ フレーム磁石
６１２ オルダム継手磁石
６１３ 旋回スクロール磁石Ｂ
６１４ オルダム継手キー
７００ 密閉容器
７０１ 吐出管
７０２ ハーメ端子
７０３ 端子カバー
７１０ 上キャップ
７１１ 吸入管
７２０ 下キャップ
７２１ 脚部
７２２ マグネット
７３０ 油溜り
８０１ 下フレーム
８０２ ハウジング
８０３ 転がり軸受（副軸受）
８０４ ハウジングカバー
９００ 給油ポンプ

Claims (6)

1. 鏡板に立設する渦巻状のラップを有する旋回スクロールと、鏡板に立設する渦巻状のラップを有し、前記旋回スクロールとで圧縮室を形成する固定スクロールと、を備える圧縮機構部と、
   前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、
   前記旋回スクロールの背面側に位置し、前記旋回スクロールを前記固定スクロールとで挟み込むように配置されたフレームと、
   前記電動機部の回転力を前記旋回スクロールに伝達するクランク軸と、
   前記旋回スクロールの背面側に位置し、前記旋回スクロールの自転を防止するオルダム継手と、
   前記旋回スクロールの背面側に位置し、内部のガス冷媒により前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押付ける背圧室と、を備え、
   前記旋回スクロールの背面に第１の磁石を配置し、
   前記第１の磁石と対向する位置に、前記第１の磁石と同極の第２の磁石を配置するスクロール圧縮機。
2. 請求項１において、
   前記第２の磁石を前記フレームの前記旋回スクロールの着座面に配置し、
   前記第１の磁石を前記旋回スクロールの前記第２の磁石と対向する位置に配置したスクロール圧縮機。
3. 請求項２において、式（１）及び式（２）を満たすように前記第１の磁石及び前記第２の磁石を構成するスクロール圧縮機。
   前記第１の磁石の外径＋前記旋回スクロールの旋回半径＜前記第２の磁石の外径
   …式（１）
   前記第１の磁石の内径−前記旋回スクロールの旋回半径＞前記第２の磁石の内径
   …式（２）
4. 請求項１において、
   前記第２の磁石を前記オルダム継手の前記旋回スクロールと対向する位置に配置し、
   前記第１の磁石を前記旋回スクロールの前記第２の磁石と対向する位置に配置したスクロール圧縮機。
5. 請求項４において、式（１）及び式（２）を満たすように前記第１の磁石及び前記第２の磁石を構成するスクロール圧縮機。
   前記第１の磁石の外径＋前記旋回スクロールの旋回半径＜前記第２の磁石の外径
   …式（１）
   前記第１の磁石の内径−前記旋回スクロールの旋回半径＞前記第２の磁石の内径
   …式（２）
6. 請求項１において、
   前記クランク軸は、前記電動機に連結した主軸部と、前記旋回スクロールの背面側に形成された旋回スクロール軸受に係合するクランクピンと、を有し、
   前記第２の磁石を前記クランクピンの先端部に配置し、
   前記第１の磁石を前記旋回スクロール軸受の前記第２の磁石と対向する位置に配置したスクロール圧縮機。