JP2013203557A - ゼオライト様焼成体の製造方法、及びゼオライト様焼成体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ケイ素化合物と、アルミニウム化合物と、鉄化合物と、を少なくとも含む主原料をアルカリ溶液に分散させてスラリーを焼成することによってゼオライト様焼成体を製造するゼオライト様焼成体の製造方法において、前記スラリーを、永久磁石又は電磁石によって生じさせた磁場に晒しながら焼成する。
【選択図】図1
Description
‐調整工程‐
下記表1の成分からなる石炭灰50重量部に、酸化鉄(Fe2O3)2重量部を加えて主原料とし、この主原料に、更に、塩化ナトリウム0.5重量部、塩化カルシウム0.5重量部、水酸化アルミニウム0.25重量部、硫酸コバルト0.15重量部、銅0.1重量部及び水4重量部を加えた上で、アルカリ溶液としての水ガラス(3号水ガラス(Na2O・3SiO2aq))42.5重量部を混合することによってスラリーを得た。
鉄製の容器の容器本体(縦700mm×横500mm×深さ50mm)に前記スラリーを注ぎ入れ、上部開口を鉄製の蓋にて覆った。なお、前記蓋の内側面には、100mm角の格子状の仕切り(高さ50mm)が設けられており、前記容器本体の上部開口を前記蓋にて覆うと、前記容器内が100mm角の複数の小室に区分けされる仕組みとなっている。
前記実施例1と同様の調整工程を実行した後、焼成工程において磁場に晒すことなく焼成を行うことによって、比較例1に係る焼成体を得た。下記表2に、前記実施例1及び前記実施例1の内容を示す。
実施例1にて得られた本発明のゼオライト様焼成体、及び比較例1にて得られた焼成体を下記に示す手順からなる吸着分解試験に供した。
(1)各焼成体をミルにて粉砕する。
(2)1リットルのテトラバッグを用意し、各焼成体の粉砕物30gを各々前記テトラバッグに入れる。
(3)各テトラバッグそれぞれに被吸着物(気体成分(NH4又はCO2))の濃度が、NH4につき0.35体積%、CO2につき1体積%となるように調整された原ガスを注入する。
(4)注入直後の各バッグ内の被吸着物の濃度をガスクロマトグラフにて測定した後、各テトラバックを室内(25℃)に静置し、以後、7分、30分、1時間、2時間、及び8時間経過後の各バッグ内の被吸着物の濃度をガスクロマトグラフにて測定する。
下記表4に、前記実施例1と同様の調整工程を実行した後、磁場の磁束密度や焼成温度を適宜変更して焼成工程を実行した実施例2〜5の内容を示す。
下記表6に、調整工程において、スラリー中の鉄化合物の含有量を適宜変更したスラリーを調整した後、前記実施例1と同様の焼成工程を実行した実施例6〜7、及び比較例2の内容を示す。
下記表8に、調整工程において調整されるスラリーの成分を適宜変更した後、前記実施例1と同様にして焼成工程を実行した実施例8〜10の内容を示す。
Claims (8)
- ケイ素化合物と、アルミニウム化合物と、鉄化合物と、を少なくとも含む主原料をアルカリ溶液に分散させてスラリーを調整する調整工程と、
前記スラリーを焼成する加熱処理工程と、
を実行することによって、前記主原料中の前記ケイ素化合物と前記アルミニウム化合物とがアルミノケイ酸塩として結晶化されたゼオライト様焼成体を製造するゼオライト様焼成体の製造方法であって、
前記加熱処理工程では、前記スラリーを、永久磁石又は電磁石によって生じさせた磁場に晒しながら焼成することを特徴とするゼオライト様焼成体の製造方法。 - 請求項1に記載のゼオライト様焼成体の製造方法において、
前記調整工程では、前記主原料に加えて、ハロゲン化アルカリ金属塩、又はハロゲン化アルカリ土類金属塩の少なくとも一方を前記アルカリ溶液中に溶解又は分散させてスラリーを調整するゼオライト様焼成体の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のゼオライト様焼成体の製造方法において、
前記調整工程では、前記主原料に加えて、銅化合物、コバルト化合物、金化合物、白金化合物、又は銀化合物から選ばれた少なくとも一種以上を前記アルカリ溶液中に溶解又は分散させてスラリーを調整するゼオライト様焼成体の製造方法。 - 請求項1ないし3のいずれか1項に記載のゼオライト様焼成体の製造方法において、
前記調整工程では、前記主原料の一部又は全部として、石炭灰、フライアッシュ、製紙スラッジ灰、及び鋳物廃砂から選ばれた少なくとも一種以上を用いるゼオライト様焼成体の製造方法。 - 請求項1ないし4のいずれか1項に記載のゼオライト様焼成体の製造方法において、
前記焼成工程では、前記スラリーを鉄製の容器に収容した状態にて焼成するゼオライト様焼成体の製造方法。 - 請求項1ないし5のいずれか1項に記載のゼオライト様焼成体の製造方法において、
前記焼成工程では、前記スラリーを20mT以上の磁束密度を有する磁場に晒すゼオライト様焼成体の製造方法。 - 請求項1ないし6のいずれか1項に記載のゼオライト様焼成体の製造方法において、
前記焼成工程では、前記スラリーを200〜500℃の焼成温度にて焼成するゼオライト様焼成体の製造方法。 - 請求項1ないし7のいずれか1項に記載のゼオライト様焼成体の製造方法によって製造されたことを特徴とするゼオライト様焼成体。
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