JP2013201488A - 静電型トランスデューサ - Google Patents

Abstract

【課題】静電型トランスデューサにおいて信号が供給される部品の損傷を抑える。
【解決手段】フレキシブル基板の帯状の導体部７０１は、導電性を有する接着剤により電極２０Ｕに接着され、帯状の導体部７０２は、振動体１０に接着され、帯状の導体部７０３は、電極２０Ｌに接着されている。導体部７０１〜７０３の端部は、保護部材６０Ｕ，６０Ｌ及び弾性部材３０Ｕ，３０Ｌより外側に露出しており、駆動回路に設けられたフレキシブル基板用のコネクターに嵌められる。
【選択図】図６

Description

本発明は、静電型トランスデューサに関する。

柔軟性があり、曲げることが可能な静電型スピーカ（静電型トランスデューサ）として、例えば、特許文献１に開示された静電型スピーカがある。この静電型スピーカは、導電性を有する糸により織られた２枚の布の間にアルミニウムが蒸着されたポリエステルのフィルムが配置され、フィルムと布との間にエステルウールが配置されている。

特開２００８−５４１５４号公報

特許文献１の静電型スピーカは、プッシュプル型の静電型スピーカであり、２枚の布にはオーディオ信号を供給し、振動するフィルムにはバイアス電圧を供給する。フィルムにバイアス電圧を供給するためには、静電型スピーカを駆動する駆動回路からケーブルを介してバイアス電圧を静電型スピーカに供給する。ケーブルと静電型スピーカはコネクターにより接続されるが、コネクターとフィルムの接続を半田により行うと、フィルムはポリエステルで薄く構成されているため、半田付けを行う際の熱によりフィルムが損傷する虞がある。

本発明は、上述した背景の下になされたものであり、静電型トランスデューサにおいて信号が供給される部品の損傷を抑える技術を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明は、可撓性を有する電極と、可撓性を有し、前記電極と距離をおいて向かい合う振動体と、弾性を有し、前記電極と前記振動体との間に配置された弾性部材と、導電性を有する第１導体部と、導電性を有する第２導体部とを有し、前記第１導体部の端部と前記第２導体部の端部が並べて配置され、可撓性を有するフレキシブル基板とを有し、導電性を有する接着剤により前記第１導体部が前記電極の表面に接着され、導電性を有する接着剤により前記第２導体部が前記振動体の表面に接着され、前記第１導体部の端部と前記第２導体部の端部が、前記電極、前記振動体及び前記弾性部材の縁より外側に位置することを特徴とする静電型トランスデューサを提供する。

本発明においては、前記フレキシブル基板を複数備える構成としてもよい。

また、本発明においては、前記静電型トランスデューサは、前記電極側から平面視した形状が複数の辺を有する形状であり、各辺に対応した少なくとも一つの前記フレキシブル基板を備える構成としてもよい。

また、本発明においては、前記静電型トランスデューサの縁に配置され、前記第１導体部の端部と前記第２導体部の端部が嵌められるコネクターを有する枠を備える構成としてもよい。

また、本発明においては、前記振動体から見て前記弾性部材とは反対側に位置し、弾性を有する第２の弾性部材と、前記第２の弾性部材から見て前記振動体とは反対側に位置し、可撓性を有する第２の電極とを有し、前記フレキシブル基板は、導電性を有する第３導体部を備え、前記第１導体部の前記端部、前記第２導体部の前記端部及び前記第３導体部の端部が並べて配置され、導電性を有する接着剤により、前記第３導体部が前記第２の電極の表面に接着され、並べて配置された前記第１導体部の前記端部、前記第２導体部の前記端部及び前記第３導体部の前記端部が、前記電極、前記第２の電極、前記振動体、前記弾性部材及び前記第２の弾性部材の縁より外側に位置する構成としてもよい。

本発明によれば、静電型トランスデューサにおいて信号が供給される部品の損傷を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る静電型スピーカ１の外観図。 静電型スピーカ１の分解図。 フレキシブル基板７０の上面図及び断面図。 静電型スピーカ１の上面図。 図４のＢ−Ｂ線断面図。 図４のＣ−Ｃ線断面図。 駆動回路１００の構成を示した図。 変形例に係る静電型スピーカ１の上面図。 変形例に係る静電型スピーカ１の上面図。 枠２を備える静電型スピーカ１の斜視図。 変形例に係る静電型スピーカ１の上面図。 音響信号生成回路２００の構成を示した図。

［実施形態］
図１は、本発明の一実施形態に係る静電型の電気音響変換器（静電型トランスデューサ）の一例である静電型スピーカ１の外観図、図２は、静電型スピーカ１の分解図である。図においては、直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸で方向を示しており、静電型スピーカ１を正面から見たときの左右方向をＸ軸の方向、奥行き方向をＹ軸の方向、上下方向をＺ軸の方向としている。以下の説明においては、説明の便宜上、Ｚ軸の正方向側を上面側、Ｚ軸の負方向側を下面側と称する場合がある。なお、図中の各部材の寸法は、各部材の形状や位置関係を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。

図に示したように、静電型スピーカ１は、振動体１０、電極２０Ｕ，２０Ｌ、弾性部材３０Ｕ，３０Ｌ、保護部材６０Ｕ，６０Ｌ、及びフレキシブル基板７０を有している。なお、図２においては、フレキシブル基板７０の図示を省略している。
本実施形態においては、電極２０Ｕと電極２０Ｌの構成は同じであり、弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌの構成は同じである。このため、これらの部材において符号の末尾が「Ｕ」の部材と符号の末尾が「Ｌ」の部材とを区別する必要が特に無い場合は、「Ｌ」および「Ｕ」などの記載を省略する。また、保護部材６０Ｕと保護部材６０Ｌの構成は同じである。このため、これらの部材においても符号の末尾が「Ｕ」の部材と符号の末尾が「Ｌ」の部材とを区別する必要が特に無い場合は、「Ｌ」および「Ｕ」などの記載を省略する。

（静電型スピーカ１の各部の構成）
まず、静電型スピーカ１を構成する各部について説明する。上面側から見て矩形の振動体１０は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）またはＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）などの絶縁性および柔軟性を有する合成樹脂のフィルム（絶縁層）の一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜（導電層）を形成したシート状の構成となっている。なお、本実施形態においては、導電膜は、フィルムの一方の面に形成されているが、フィルムの両面に形成されていてもよい。また、振動体１０は、導電性を有する金属を圧延して膜状にした構成であってもよい。

弾性部材３０は、本実施形態においては不織布であって電気を通さず空気および音の通過が可能となっており、その形状は上面側から見て矩形となっている。また、弾性部材３０は、弾性を有しており、外部から力を加えられると変形し、外部から加えられた力が取り除かれると元の形状に戻る。なお、弾性部材３０は、絶縁性があり、音が透過し、弾性がある部材であればよく、中綿に熱を加えて圧縮したもの、織られた布、絶縁性を有する合成樹脂を海綿状にしたものなどであってもよい。また、弾性部材３０は、音が通過するのであれば空気が通過しない構成であってもよく、例えば、弾性がある不連続気泡のスポンジをシート状にして弾性部材３０としてもよい。本実施形態においては、弾性部材３０のＸ軸方向の長さは振動体１０のＸ軸方向の長さより長く、弾性部材３０のＹ軸方向の長さは振動体１０のＹ軸方向の長さより長くなっているが、この構成に限定されるものではない。

電極（固定極）２０は、ＰＥＴまたはＰＰなどの絶縁性を有する合成樹脂のフィルム（絶縁層）を基材とし、フィルムの一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜（導電層）を形成した構成となっている。また電極２０は、上面側から見て矩形となっている。電極２０は、表面から裏面に貫通する孔を複数有しており、空気および音の通過が可能となっている。なお、図面においては、この孔の図示を省略している。本実施形態においては、電極２０のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さは振動体１０と同じとなっている。振動体１０と同様に電極２０についても、フィルムの両面に導電膜が形成されていてよく、また、導電性を有する金属を圧延して膜状にした構成であってもよい。

保護部材６０は、絶縁性を有する布である。保護部材６０は、上面側から見て矩形となっており、空気及び音の通過が可能となっている。なお、本実施形態においては、保護部材６０のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さは弾性部材３０と同じとなっている。なお、保護部材６０は、絶縁性を有するものであればよく、例えば合成樹脂のシートであってもよい。

シート状のフレキシブル基板７０は、柔軟性があり曲げることが可能な基板である。図３の（ａ）は、フレキシブル基板７０を上面側から見た図であり、図３の（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。フレキシブル基板７０は、導電性を有する導体（例えば銅）の薄膜である導体部７０１〜７０３と、絶縁性を有する合成樹脂（例えばポリイミド）のフィルム７０４，７０５で構成されている。導体部７０１〜７０３の各々は、帯状の接着部７０Ａと、接着部７０Ａに連なる引き出し部７０Ｂに大別される。導体部７０１〜７０３は、帯状の接着部７０Ａの長辺が互いに平行となるように並べられている。また、導体部７０１〜７０３の引き出し部７０Ｂは、上面側から見て接着部７０Ａより幅が狭くなるように形成され、帯状の部分は長辺が互いに平行となっている。

フィルム７０４は、導体部７０１〜７０３の上面側に接着されている。フィルム７０４において導体部７０１〜７０３の接着部７０Ａに接する部分は帯状となっており、その長さは接着部７０Ａの長辺より長く、幅は接着部７０Ａの短辺より広く形成されている。なお、各々の帯状の部分の間には隙間が設けられている。このため、各導体部は、別々に曲げることができる。また、フィルム７０４において導体部７０１〜７０３の引き出し部７０Ｂに接する部分は、引き出し部７０Ｂの端部が露出するように形成されている。
フィルム７０５は、導体部７０１〜７０３の引き出し部７０Ｂの下面側に接着されている。フィルム７０５は、導体部７０１〜７０３の引き出し部７０Ｂが下面側に露出しないようにするため、下面側から見て導体部７０１〜７０３の引き出し部７０Ｂがある領域より面積が広くなるように形成されている。

（静電型スピーカ１の構造）
次に静電型スピーカ１の構造について説明する。図４は、静電型スピーカ１の上面図、図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。本実施形態の静電型スピーカ１は、上面側から見たときの形状（平面視したときの形状）が矩形となっている。静電型スピーカ１においては、振動体１０は、導電膜がある側を上面側とし、弾性部材３０Ｕの下面側と弾性部材３０Ｌの上面側との間に配置される。なお、振動体１０は、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌに接着されており、接着剤が塗布された部分より内側は弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌに固着されていない状態となっている。また、弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌ同士も、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて互いに固着されている。

電極２０Ｕは、弾性部材３０Ｕの上面側に接着されている。また、電極２０Ｌは、弾性部材３０Ｌの下面側に接着されている。電極２０Ｕは、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｕに接着されており、電極２０Ｌは、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｌに接着されている。電極２０は、接着剤が塗布された部分より内側は弾性部材３０に固着されていない状態となっている。また、電極２０Ｕは、導電膜のある側が上面側となり、電極２０Ｌは、導電膜のある側が上面側となるように配置されている。つまり、各電極の導電膜は上面側にあることになる。

保護部材６０Ｕは、電極２０Ｕの上面側に接着されている。また、保護部材６０Ｌは、電極２０Ｌの下面側に接着されている。保護部材６０Ｕは、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｕに接着されており、保護部材６０Ｌは、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｌに接着されている。保護部材６０は、接着剤が塗布された部分より内側は電極２０に固着されていない状態となっている。

次に、フレキシブル基板７０の配置について説明する。図６は、図４のＣ−Ｃ線断面図である。フレキシブル基板７０は、上面側から見て接着部７０Ａが電極２０より内側に位置し、引き出し部７０Ｂが電極２０より外側に位置している。また、フレキシブル基板７０は、図６に示したように、導体部７０１が電極２０Ｕの上面側（導電膜がある側）、導体部７０２が振動体１０の上面側（導電膜がある側）、導体部７０３が電極２０Ｌの上面側（導電膜がある側）に位置する。導体部７０１は、導電性を有する接着剤で電極２０Ｕの導電膜に接着され、導体部７０２は、導電性を有する接着剤で振動体１０の導電膜に接着され、導体部７０３は、導電性を有する接着剤で電極２０Ｌの導電膜に接着されている。

（静電型スピーカ１に係る電気的構成）
次に、静電型スピーカ１に係る電気的構成について説明する。図７は、静電型スピーカ１を駆動する駆動回路１００の構成を示した図である。図７に示したように、静電型スピーカ１を駆動する駆動回路１００は、増幅部１３０、変圧器１１０、バイアス電源１１１、抵抗器Ｒ１１〜Ｒ１３、ダイオードＤ１、及びフレキシブル基板用の第１コネクター１４０を備えている。

増幅部１３０は、入力される音響信号を増幅して出力する増幅手段である。増幅部１３０は、抵抗器Ｒ１１と抵抗器Ｒ１２を介して変圧器１１０の一次側コイルの端子Ｔ１４と端子Ｔ１５に接続されている。増幅部１３０で増幅された交流の音響信号は、変圧器１１０へ供給される。変圧器１１０は、増幅部１３０から供給される音響信号を昇圧するものである。変圧器１１０の二次側コイルの一方の端子Ｔ１１は、第１コネクター１４０の１番端子に接続され、変圧器１１０の二次側コイルの他方の端子Ｔ１２は、第１コネクター１４０の５番端子に接続されている。また、変圧器１１０の二次側コイルのセンタータップＴ１３は、駆動回路１００の基準電位であるグラウンドＧＮＤに接続されている。

バイアス電源１１１は、振動体１０にバイアス電圧を印加するための直流信号を生成する。バイアス電源１１１から出力される直流信号は、ダイオードＤ１及び抵抗器Ｒ１３を介して第１コネクター１４０の第３端子に供給される。なお、第１コネクター１４０の２番端子及び４番端子は、駆動回路１００のグラウンドＧＮＤに接続されている。

フレキシブル基板７０の引き出し部７０Ｂは、第１コネクター１４０に嵌められる。引き出し部７０Ｂが第１コネクター１４０に嵌められると、引き出し部７０Ｂにおいて上面側に露出している導体部７０１の端部が第１コネクター１４０の１番端子に接触する。また、導体部７０２の端部が第１コネクター１４０の３番端子に接触し、導体部７０３の端部が第１コネクター１４０の５番端子に接触する。これにより、端子Ｔ１１は、導体部７０１を介して電極２０Ｕに電気的に接続され、バイアス電源１１１は、ダイオードＤ１、抵抗器Ｒ１３及び導体部７０２を介して振動体１０に電気的に接続され、端子Ｔ１２は導体部７０３を介して電極２０Ｌに接続される。

（実施形態の動作）
次に本実施形態の動作について説明する。フレキシブル基板７０の引き出し部７０Ｂが第１コネクター１４０に嵌められると、バイアス電源１１１がダイオードＤ１及び抵抗器Ｒ１３を介して振動体１０に電気的に接続され、予め定められた直流のバイアス電圧が振動体１０に印加される。ここで、増幅部１３０に入力された音響信号の振幅が０Ｖである場合、変圧器１１０のセンタータップＴ１３はグラウンドＧＮＤに接続されているため、端子Ｔ１１と端子Ｔ１２の電圧は０Ｖとなる。

増幅部１３０に交流の音響信号が入力されると、入力された音響信号が増幅されて変圧器１１０の一次側に供給される。昇圧手段である変圧器１１０で昇圧されて端子Ｔ１２から出力される音響信号は、変圧器１１０で昇圧されて端子Ｔ１１から出力される音響信号とは振幅が同じで信号の極性が逆となる。

増幅部１３０にプラスの音響信号が入力されたことにより、変圧器１１０の二次側の端子Ｔ１１から出力される音響信号の極性がプラスとなり、端子Ｔ１２から出力される音響信号の極性がマイナスとなった場合には、振動体１０と電極２０Ｕとの間の静電引力が弱まる一方、振動体１０と電極２０Ｌとの間の静電引力が強くなる。すると振動体１０は、電極２０Ｕ側に作用する静電引力と電極２０Ｌ側に作用する静電引力との差に応じて電極２０Ｌ側（Ｚ軸の負方向）へ変位する。

また、増幅部１３０にマイナスの音響信号が入力されたことにより、変圧器１１０の二次側の端子Ｔ１１から出力される音響信号の極性がマイナスとなり、端子Ｔ１２から出力される音響信号の極性がプラスとなった場合には、振動体１０と電極２０Ｌとの間の静電引力が弱まる一方、振動体１０と電極２０Ｕとの間の静電引力が強くなる。すると振動体１０は、電極２０Ｕ側に作用する静電引力と電極２０Ｌ側に作用する静電引力との差に応じて電極２０Ｕ側（Ｚ軸の正方向）へ変位する。

このように振動体１０は、音響信号に応じて図のＺ軸の正方向とＺ軸の負方向に変位し、その変位方向が逐次変わることによって振動となり、その振動状態（振動数、振幅、位相）に応じた音波が振動体１０から発生する。発生した音波は、音響透過性を有する弾性部材３０、電極２０及び保護部材６０を通過して静電型スピーカ１の外部に音として放射される。

本実施形態においては、駆動回路１００からの各種信号は、フレキシブル基板７０を介して電極２０と振動体１０に供給される。フレキシブル基板７０の導体部７０１〜７０３は、導電性の接着剤により電極２０や振動体１０に接着されて導通するため、熱によって電極２０や振動体１０を損傷することなく、容易に静電型スピーカ１を組み立てることができる。また、フレキシブル基板７０の引き出し部７０Ｂは、フレキシブル基板用の第１コネクター１４０に嵌められるため、静電型スピーカ１と駆動回路１００とを容易に接続することができる。また、静電型スピーカ１を構成する振動体１０、電極２０、弾性部材３０及び保護部材６０は、いずれも薄くシート状に形成されているため自由に曲げることができる。また、フレキシブル基板７０も、曲げることが可能となっているため、静電型スピーカ１を曲面の形状にして音を放射することもできる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。

上述した実施形態においては、導体部７０１〜７０３において電極２０や振動体１０に接着される部分の形状は帯状となっているが、この部分の形状は帯状に限定されるものではない。例えば、シート状であれば円形や多角形などの他の形状であってもよい。
また、上述した実施形態においては、導体部７０１〜７０３において電極２０や振動体１０に接着される帯状の部分は各々平行となっているが、フレキシブル基板７０の形状は、この構成に限定されるものではない。例えば、導体部７０１〜７０３が引き出し部７０Ｂから放射状に設けられた構成であってもよい。

上述した実施形態においては、フレキシブル基板７０は、上面側から見てＸ軸方向の中央部分に配置されているが、フレキシブル基板７０の配置位置は、この位置に限定されるものではない。例えば、図８に示したように、上面側から見てＹ軸に沿った辺に寄った位置に配置してもよい。
また、上述した実施形態においては、フレキシブル基板７０の数は１つとなっているが、フレキシブル基板７０の数は１つに限定されるものではない。例えば、図９に示したように、複数のフレキシブル基板７０を設けるようにしてもよい。なお、図９では、４つのフレキシブル基板７０が設けられているが、フレキシブル基板７０の数は、２つや３つ、又は５つ以上であってもよい。

上述した実施形態においては、図１０に示したように棒状で金属製又は樹脂製の枠２の溝の部分で静電型スピーカの縁を挟むようにしてもよい。なお、枠２の内部にフレキシブル基板用の第１コネクターを配置し、第１コネクターと駆動回路とをケーブルで接続してもよい。なお、図１０においては、枠２は、静電型スピーカ１の互いに向かい合う２つの辺に設けられているが、４つの辺に枠２を設けるようにしてもよい。

上述した実施形態においては、フレキシブル基板７０の引き出し部７０Ｂは、上面側から見て保護部材６０及び弾性部材３０より外側に突出しているが、フレキシブル基板７０の配置位置は、この構成に限定されるものではない。例えば、図１１に示したように保護部材６０と弾性部材３０に溝状の切欠きを設け、この位置に引き出し部７０Ｂが位置するようにしてもよい。

上述した実施形態においては、電極２０Ｕの上に弾性部材３０を配置し、この弾性部材３０の上に導電膜を備えるフィルムを配置してもよい。なお、この構成においては、フレキシブル基板７０において導体部の数を４つとする。また、４つの導体部の内の一つを、このフィルムの導電膜に接着し、この導体部を駆動回路のグラウンドＧＮＤに電気的に接続する。この構成によれば、保護部材６０が破れても人体が電極２０Ｕに接触することがなく、電流が静電型スピーカ１から人体に流れるのを防ぐことができる。なお、電極２０Ｌの下にも弾性部材３０を配置し、この弾性部材３０の上に導電膜を備えるフィルムを配置し、このフィルムにも導体部を接着するようにしてもよい。

上述した実施形態においては、静電型スピーカ１はプッシュプル型であるが、静電型スピーカは、一つの電極２０で振動体１０を振動させるシングル型の静電型スピーカであってもよい。シングル型の場合、フレキシブル基板７０においては、導体部の数が２つとなる。

上述した実施形態においては、導電性を有する接着剤で導電部を電極２０や振動体１０に接着しているが、導電性を有する粘着テープで導電部を電極２０や振動体１０に接着するようにしてもよい。

上述した実施形態においては、静電型スピーカ１は上面側から見て矩形となっているが、多角形、円形又は楕円形などの他の形状であってもよい。

上述した実施形態においては、フレキシブル基板７０、電極２０、振動体１０及び弾性部材３０を積層した構成を、音響信号を音に変換するスピーカとしているが、この構成は、音を音響信号に変換する静電型のマイクロフォン（静電型トランスデューサ）とすることも可能である。
図１２は、本変形例に係るマイクロフォン２と、マイクロフォン２で収音された音を表す音響信号を生成する音響信号生成回路２００の構成を示した図である。本変形例においては、マイクロフォン２は、前述の静電型スピーカ１と同じ構成であるため、マイクロフォン２を構成する部材には、静電型スピーカ１の各部材と同じ符号を付し、その説明を省略する。また、音響信号生成回路２００の構成は、信号が流れる方向が駆動回路１００と異なる以外は、駆動回路１００と同じであるため、音響信号生成回路２００が備える部品には駆動回路１００が備える部品と同じ符号を付し、各部品の説明を省略する。なお、変圧器１１０の変圧比及び抵抗器Ｒ１１〜Ｒ１３の抵抗値は適宜調整される。

導体である電極２０と導体である振動体１０は距離をおいて向かいあっており、電極２０と振動体１０は平行平板の導体によって構成されたコンデンサとして機能している。振動体１０にはバイアス電圧が印加されているため、マイクロフォンに音が到達していない状態においては、このコンデンサに一定の電荷が溜まった状態となる。
マイクロフォン２に音が到達した場合、到達した音によって振動体１０が振動する。振動体１０が振動すると、振動体１０と電極２０Ｕ，２０Ｌとの間の距離が変わるため、振動体１０と電極２０との間の静電容量に変化が生じる。

例えば、振動体１０が電極２０Ｕ側に変位すると、電極２０Ｕと振動体１０との間の距離が短くなり、電極２０Ｕと振動体１０との間の静電容量が大きくなる。また、電極２０Ｌと振動体１０との間の距離が長くなり、電極２０Ｌと振動体１０との間の静電容量が小さくなる。
このように静電容量が変化すると、電極２０Ｕと振動体１０との電位差が小さくなるように電極２０Ｕの電位が変化し、電極２０Ｌと振動体１０との電位差が大きくなるように電極２０Ｌの電位が変化する。ここで、電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間で電位差が生じるため、変圧器１１０の二次側コイルには電流が流れる。

また、振動体１０が電極２０Ｌ側に変位すると、電極２０Ｌと振動体１０との間の距離が短くなり、電極２０Ｌと振動体１０との間の静電容量が大きくなる。また、電極２０Ｕと振動体１０との間の距離が長くなり、電極２０Ｕと振動体１０との間の静電容量が小さくなる。すると、電極２０Ｌと振動体１０との電位差が小さくなるように電極２０Ｌの電位が変化し、電極２０Ｕと振動体１０との電位差が大きくなるように電極２０Ｕの電位が変化する。ここで、電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間で電位差が生じ、変圧器１１０の二次側コイルには、振動体１０が電極２０Ｕの方向に変位したときとは逆の方向に電流が流れる。

変圧器１１０の二次側コイルに電流が流れると、この電流に対応して変圧器１１０の一次側コイルにも電流が流れる。一次側コイルに流れた信号は、増幅部１３０で増幅され、増幅された信号がマイクロフォン２で収音された音を表す音響信号として増幅部１３０から出力される。

なお、本変形例においては、変圧器１１０のインピーダンスが低い場合には、マイクロフォン２の負荷容量の影響により、低い周波数における周波数特性が低下する場合がある。この場合、変圧器１１０に替えてインピーダンスの高いアンプを電極２０Ｕ，２０Ｌに接続し、周波数特性の低下を抑えるようにしてもよい。

１…静電型スピーカ、２…枠、１０…振動体、２０，２０Ｕ，２０Ｌ…電極、３０，３０Ｕ，３０Ｌ…弾性部材、６０，６０Ｕ，６０Ｌ…保護部材、７０…フレキシブル基板、１００…駆動回路、１１０…変圧器、１１１…バイアス電源、１３０…増幅部、１４０…第１コネクター、２００…音響信号生成回路、７０１〜７０３…導体部、７０４，７０５…フィルム、Ｄ１…ダイオード、Ｒ１１〜Ｒ１３…抵抗器

Claims (5)

1. 可撓性を有する電極と、
   可撓性を有し、前記電極と距離をおいて向かい合う振動体と、
   弾性を有し、前記電極と前記振動体との間に配置された弾性部材と、
   導電性を有する第１導体部と、導電性を有する第２導体部とを有し、前記第１導体部の端部と前記第２導体部の端部が並べて配置され、可撓性を有するフレキシブル基板と
   を有し、
   導電性を有する接着剤により前記第１導体部が前記電極の表面に接着され、導電性を有する接着剤により前記第２導体部が前記振動体の表面に接着され、前記第１導体部の端部と前記第２導体部の端部が、前記電極、前記振動体及び前記弾性部材の縁より外側に位置すること
   を特徴とする静電型トランスデューサ。
2. 前記フレキシブル基板を複数備えることを特徴とする請求項１に記載の静電型トランスデューサ。
3. 前記静電型トランスデューサは、前記電極側から平面視した形状が複数の辺を有する形状であり、各辺に対応した少なくとも一つの前記フレキシブル基板を備えること
   を特徴とする請求項２に記載の静電型トランスデューサ。
4. 前記静電型トランスデューサの縁に配置され、前記第１導体部の端部と前記第２導体部の端部が嵌められるコネクターを有する枠を備えること
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の静電型トランスデューサ。
5. 前記振動体から見て前記弾性部材とは反対側に位置し、弾性を有する第２の弾性部材と、
   前記第２の弾性部材から見て前記振動体とは反対側に位置し、可撓性を有する第２の電極と
   を有し、
   前記フレキシブル基板は、導電性を有する第３導体部を備え、前記第１導体部の前記端部、前記第２導体部の前記端部及び前記第３導体部の端部が並べて配置され、
   導電性を有する接着剤により、前記第３導体部が前記第２の電極の表面に接着され、
   並べて配置された前記第１導体部の前記端部、前記第２導体部の前記端部及び前記第３導体部の前記端部が、前記電極、前記第２の電極、前記振動体、前記弾性部材及び前記第２の弾性部材の縁より外側に位置すること
   を特徴とする請求項１に記載の静電型トランスデューサ。

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