JP2013194228A - 低分子ゲル化剤及び該ゲル化剤を用いたヒドロゲル - Google Patents

Abstract

【課題】２個以上のカルボキシル基と配位可能な金属イオンに対してゲル化能を示しかつ金属イオン種によって異なる温度に応答するゲル化剤を提供する。
【解決手段】本発明のゲル化剤は、下記一般式（１）で示されることを特徴とするＮ−アシルアミノ酸を有効成分とするものである。

【選択図】 なし

Description

本発明は、金属イオンの添加によりゲル化するゲル化剤及び該ゲル化剤を用いたヒドロゲルに関し、特に熱に応答性のヒドロゲルに関する。

塗料、インク、潤滑油、農産、水産、化粧品、医薬品、繊維、樹脂、高分子等の分野において、物質の流動性をコントロールし多様化した使用目的に合った形態に加工する方法は産業上重要な技術であり、近年、熱といった外界の刺激に応答するゲルの報告が盛んになされている。
しかしながら、これまでに知られている熱応答性のゲルは高分子のものが多く、従来の低分子ゲルでは、分子構造の精密な設計が必要であり、化合物は製造コストが高くなることがほとんどであり、応答する温度領域を簡便に変化させ得るゲルも知られていない。

一方、アミノ酸にアシル基をつけた構造を持つＮ−アシルアミノ酸は、Ｎａ塩やＫ塩による水溶液が陰イオン性界面活性剤として利用されているほか、有機溶媒をゲル化することが知られている（特許文献１、２、非特許文献１）。しかしながら、水系においてＮ−アシルアミノ酸が水をゲル化することは知られていない。

特開２００６−１０４１０８号公報 特開２００４−３１５５１５号公報

本間正男"アミノ酸を利用した油ゲル化剤"現代化学197、54-59 (1987).

これまで、加熱によらないヒドロゲル形成能を有する低分子ヒドロゲル化剤であって、かつ金属イオン種の違いによる温度応答性に着目した例は知られていない。
本発明は、こうした現状を鑑みて行われたものであり、簡単な分子構造で、かつ加熱することなくゲル化が可能な低分子ゲル化剤を提供することを目的とするものである。
さらには、ゲルの収縮に伴い有機物等をゲル収縮物内部に取り込むことを利用した新規な水の浄化技術を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、アミノ酸にアルキル鎖をつけた構造を持つＮ−アシルアミノ酸を用いることを検討した。そして研究を進めていく中で、側鎖に極性官能基を持たないアミノ酸からなるＮ−アシルアミノ酸が、２個以上のカルボキシル基が配位可能な金属イオンの添加でゲル化し、その加える金属イオン種によって異なる温度に応答するゲルのゲル化剤となることを見出した。

本発明はこれらの知見に基づいて完成に至ったものであり、本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］下記一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸を有効成分とすることを特徴とするヒドロゲル化剤。

［式中、Ｒ₁は炭素数６〜２０の炭化水素を、Ｒ₂はメチン基又はベンゼントリイル基を、Ｒ₃は極性官能基を有さないアミノ酸側鎖又は水素を、Ｒ₄は水素又はアルカリ金属を表す。］
［２］Ｒ₁が炭素数６個から２０個で、不飽和結合を1個有してもよい炭化水素であることを特徴とする［１］に記載のヒドロゲル化剤。
[３]Ｒ₁が炭素数６個から２０個で、不飽和結合を1個有してもよい分岐を有さない直鎖炭化水素であることを特徴とする［１］に記載のヒドロゲル化剤。
［４］［１］乃至［３］に記載のヒドロゲル化剤、及び２個以上のカルボン酸との配位能を有する金属イオンを、水系溶媒中に存在させることにより形成された下記一般式（２）で示されるＮ−アシルアミノ酸を構造単位とする超分子集合体。

［式中、Ｒ₁は炭素数６〜２０の炭化水素を、Ｒ₂はメチン基又はベンゼントリイル基を、Ｒ₃は極性官能基を有さないアミノ酸側鎖又は水素を、Ｍは２個以上のカルボン酸との配位能を有する金属イオンを、ｎは金属イオンの価数に相当する整数を表す。］
［５］［１］乃至［３］に記載のヒドロゲル化剤、及び２個以上のカルボン酸と配位能を有する金属イオンを、水系溶媒中に存在させることにより形成された超分子集合体。
［６］［４］又は［５］に記載の超分子集合体及び水系溶媒を含むヒドロゲル。
［７］［６］に記載のヒドロゲルからなる温度応答性ヒドロゲル。
［８］［１］乃至は［３］に記載のヒドロゲル化剤、及び２個以上のカルボン酸との配位能を有する金属イオンを、水系溶媒中に存在させることにより超分子集合体を形成することを特徴とするヒドロゲルの形成方法。
［９］［６］に記載のヒドロゲルを、前記金属イオン種及び／又はＮ−アシルアミノ酸に応じた温度で加熱することにより、温度応答性ゲルから水系溶媒を放出する方法。
［１０］［１］乃至［３］に記載のヒドロゲル化剤、及び２個以上のカルボン酸と配位能を有する金属イオンを、除去対象物質を含む水系溶媒中に存在させることにより超分子集合体、除去対象物質及び水系溶媒を含むヒドロゲルを形成し、
該温度応答性ヒドロゲルを、前記金属イオン種及びＮ−アシルアミノ酸に応じた温度で加熱して該ゲルを収縮させることにより、水系溶媒中の除去対象物質を除去する方法。

本発明のゲル化剤は、水系溶媒中で、２個以上のカルボキシル基と配位能を有する金属イオンを添加することによって、１ｗｔ％程度の少量のゲル化剤の添加で、加熱せずにヒドロゲルを形成する。さらに、同ヒドロゲルは、加熱をすることで添加した金属イオンやＮ−アシルアミノ酸によって異なる温度にて溶媒を放出することが確認された。また、本発明のゲル化剤により形成された超分子集合体により形成されたゲルに、各種生理活性物質、香料、染料と言った機能性低分子等を担持させることや、ゲル形成後に収縮によって除去対象物質を水溶液中から除去することができる。その結果、本発明のゲル化剤により生成したヒドロゲルは、塗料、インク、潤滑油、農産、水産、化粧品、医薬品、繊維、樹脂、高分子、ゴム、金属等の加工分野を含む産業分野においても利用できる。

本発明のゲル化剤が、２個以上のカルボキシル基と配位能を有する金属イオン添加に伴い、水系溶媒中でファイバー（超分子集合体）を形成することを説明する模式図である。 式（７）で示すＮ−アシルアミノ酸にＮｉ²⁺を添加して形成したゲルの図（写真）である。 式（７）で示すＮ−アシルアミノ酸にＮｉ²⁺を添加して形成したゲルの図（ＳＴＥＭ写真）である。 式（７）で示すＮ−アシルアミノ酸にＮｉ²⁺を添加して形成したゲル及び同ゲルを加熱により収縮させたゲル収縮物の図（写真）である。

（１）ゲル化剤及び超分子集合体
本明細書において、「低分子ゲル化剤」、「ヒドロゲル化剤」を、単に「ゲル化剤」ということがある。
本発明のゲル化剤は、下記一般式（１）で示されることを特徴とするＮ−アシルアミノ酸を有効成分とするものである。

［式中、Ｒ₁は炭素数６〜２０の炭化水素を、Ｒ₂はメチン基もしくはベンゼントリイル基を、Ｒ₃は極性官能基を有さないアミノ酸側鎖もしくは水素を、Ｒ₄は水素又はアルカリ金属である。］

図１は、本発明のゲル化剤が、２個以上のカルボキシル基と配位能を有する金属イオン添加に伴い、水系溶媒中でファイバー（繊維）、すなわち、超分子集合体（supra molecular assembly）を形成することを説明する模式図である。図１において、□は、一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸のＲ₂，Ｒ₃部分を、Ｍは２個以上のカルボン酸との配位能を有する金属イオンを、ｎは金属イオンの価数に相当する整数を表す。
本発明において、かかるゲルを調製する際に1価の金属イオン（ナトリウムイオン）を有するアルカリ水溶液を用いるが、水溶液をアルカリ状態にすることでかかるゲル化剤の水への溶解度を上げるためであり、1価の金属イオン(n=1)では図1のような金属イオンを
介した結合ができないためゲル化能はない。また、2価（n=2）以上の金属イオンの添加によってできるゲルにおいても、溶液中で1価の金属イオンと2価以上の金属イオンの交換が起こり1価の金属イオンはゲル化には関与しない。
本発明の超分子集合体は、Ｎ−アシルアミノ酸のカルボン酸基どうしが金属イオンを介して結合した分子を構造単位として、それらが水素結合により弱く結合することにより、集合した化合物である。
本発明の超分子集合体の構造単位としては、例えば、下記一般式（２）で示される分子である。

［式中、Ｒ₁は炭素数６〜２０の炭化水素を、Ｒ₂はメチン基又はベンゼントリイル基を、Ｒ₃は極性官能基を有さないアミノ酸側鎖又は水素を、Ｍは２個以上のカルボン酸との配位能を有する金属イオンを、ｎは金属イオンの価数に相当する整数を表す。]
図１に示すように、上記一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸は、アミノ酸と脱水結合した脂質頭部に親水基としてのカルボニル基を有しており、かつ、水中で金属イオンを添加することにより、加熱することなしに、Ｎ−アシルアミノ酸のカルボン酸基どうしが金属イオンを介して結合することによってファイバーを形成し、このファイバーが多量の水を抱え込むためゲルとして働く。
形成するゲルは準安定構造であるため、加熱することで、より安定な構造へと変化する。このとき、内包する溶媒を放出し不可逆的にゲル構造が崩壊する。このとき、カルボン酸基と金属イオンの相互作用の強さが金属イオン種及びＮ−アシルアミノ酸によって異なるため、応答する温度領域を金属イオン及びＮ−アシルアミノ酸の種類によって制御することができる。

本発明にかかる上記一般式（１）において、Ｒ₄は、水素、あるいは、ナトリウム、カリウムなどの１価のアルカリ金属であって、図１に示すとおり、水中に添加される２価以上の金属イオンと置換されて、Ｎ−アシルアミノ酸のカルボン酸基どうしが添加された２価以上の金属イオンを介して結合することによってファイバーを形成するものである。

また、本発明にかかる上記一般式（１）において、Ｒ₁は炭素数６〜２０の炭化水素であれば特に限定されるものではなく、炭素数６〜２０の直鎖アルキル基、炭素数６〜２０の直鎖アルケニル基、炭素数６〜２０の直鎖アルキニル基等を意味する。Ｒ₁は、好ましくは炭素数１０〜２０、より好ましくは炭素数１６〜１８の炭化水素である。
具体的には、炭素数６〜２０の直鎖アルキル基としては、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル基等が挙げられる。また、炭素数６〜２０の直鎖アルケニル基、炭素数６〜２０の直鎖アルキニル基としては、例えば、９−オクタデセニル等の上記直鎖アルキル基に対応するアルケニル基、アルキニル基が挙げられる。
これらのうち、Ｒ₁としては、炭素数６〜２０の直鎖アルキル基又は炭素数６〜２０の、不飽和結合を１個有する直鎖アルケニル基であることがより好ましい。Ｒ₁としては、炭素数６〜２０の直鎖アルキル基であることがさらに好ましい。

本発明にかかる上記一般式（１）において、Ｒ₂はメチン基もしくはベンゼントリイル基である。また、本発明にかかる上記一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸において、用いるアミノ酸は、Ｒ₂がベンゼントリイル基であるアミノ安息香酸のようなタンパク質に含まれないアミノ酸も含まれる。
上記一般式（１）において、Ｒ₂がベンゼントリイル基であるときは、カルボン酸基はオルト、メタ、パラの各置換様式が挙げられ、いずれを用いることもできるが、特にパラ置換のＮ−アシルアミノ酸が好ましい。Ｒ₂がベンゼントリイル基であるときは、Ｒ₃は水素である。

本発明にかかる上記一般式（１）において、Ｒ₃は極性官能基を有さないアミノ酸側鎖もしくは水素である。
極性官能基を有さないアミノ酸側鎖としては、−ＣＨ₃、−ＣＨ（ＣＨ₃）₂、−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）₂、−ＣＨ（ＣＨ₃）（ＣＨ₂ＣＨ₃）、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＣＨ₃、−ＣＨ₂Ｐｈ（Ｐｈはフェニル基を示す）または下式で表される置換基が挙げられる。

好ましいＲ₃の具体例としては、水素、−ＣＨ₃、−ＣＨ₂Ｐｈが挙げられる。

本発明にかかる一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸を化学名で示すと、例えば、Ｒ₁がヘプタデシル基、Ｒ₂がメチン基、Ｒ₃が水素、Ｒ₄が水素であった場合は、Ｎ−オクタデカン−グリシンとなる。また、例えば、Ｒ₁がヘプタデシル基、Ｒ₂がメチン基、Ｒ₃がメチル基、Ｒ₄が水素であった場合、Ｎ−オクタデカン−アラニンとなる。また、例えば、Ｒ₁がヘプタデシル基、Ｒ₂がメチン基、Ｒ₃がベンジル基、Ｒ₄が水素であった場合は、Ｎ−オクタデカン−フェニルアラニンとなる。さらに、例えば、Ｒ₁がヘプタデシル基、Ｒ₂がベンゼントリイル基、Ｒ₃が水素、Ｒ₄が水素であった場合は、１−安息香酸オクタデカンアミドとなる。

本発明の、上記一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸を有効成分とするゲル化剤は、１種又は２種以上のＮ−アシルアミノ酸及び金属イオンを含むものであってよい。

本発明にかかる一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸は、公知の合成反応を用いて製造することができ、以下にその代表的な合成方法の例を示して、さらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下の合成方法において特に明記しない限りＲ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は上記一般式（１）の定義のとおりである。

本発明にかかる一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸は、公知のアミド化反応により合成することができる。
該アミド化反応としては、特に問題の無い限り、例えば、以下に示すような、公知のアミド化反応である、カルボン酸を活性化した酸クロライド等とアミン化合物の脱水縮合により得ることができ、一例を示すと、下記一般式（３）で示される化合物と、下記一般式（４）で示される化合物を用いて合成することができる。

（２）ヒドロゲル及びヒドロゲル形成方法
本明細書において、「ヒドロゲル」を、単に「ゲル」ということがある。
本発明の、上記一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸を有効成分とするゲル化剤は、水系溶媒中で、金属イオンを添加する、あるいは存在させることによって超分子集合体を形成し、超分子集合体が水系溶媒を内包し、ヒドロゲルとすることができる。 すなわち、本発明のヒドロゲルは、本発明の超分子集合体及び水系溶媒を含むヒドロゲルである。また、本発明のヒドロゲルは、温度に応答して収縮する、温度応答性ヒドロゲルである。
かかる水系溶媒としては、水だけでなく、緩衝溶液や、電解質溶液等の水を溶媒とする溶液や、水と少なくとも1種の親水性有機溶媒からなる混合溶媒が挙げられる。
本発明のゲル化剤の含有量は、水系溶媒にもよるが、溶液中に０．５ｗｔ％から１０ｗｔ％含まれ、好ましくは1ｗｔ％から５ｗｔ％程度含まれるゲルである。
一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸を有効成分とするゲル化剤と金属イオンを、水系溶媒中で、例えば室温、３０〜６０分間程度、反応させることによって超分子集合体を形成し、超分子集合体が水系溶媒を内包し、ヒドロゲルとすることができる。

本発明において、かかるゲルを調製する際にアルカリ水溶液を用いる。後述する実施例においては、1価の金属イオンを有するアルカリ水溶液であればよく便宜上、水酸化ナトリウム水溶液についてのみ記載するが、これらに限定されるものではない。例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の各種イオンが挙げられる。好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムより好ましくは、水酸化ナトリウムである。

本発明において、かかるゲル化に用いる金属イオンは、２個以上のカルボン酸との配位能を有する金属イオンであればよく、後述する実施例においては、便宜上、銅、亜鉛、ニッケル、カルシウムイオンの金属塩についてのみ記載するが、これらに限定されるものではない。例えば、アルミニウム、クロム、マンガン、鉄、ニッケル、コバルト、銅、亜鉛、ガリウム、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、カドミニウム、インジウム、スズ、オスミウム、鉛、ランタン、セレン等の各種イオンが挙げられる。好ましくは、マンガン、鉄、ニッケル、コバルト、銅、亜鉛、スズ、鉛、カルシウムである。より好ましくは、銅、ニッケル、亜鉛、コバルト、マンガン、カルシウムである。
金属イオンは、上記一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸の２個以上のカルボン酸との配位能を有し、金属イオンの電荷が２価の場合、Ｎ−アシルアミノ酸２分子に配位する。この場合、一般式（２）で示される超分子集合体の構造単位におけるＮ−アシルアミノ酸及び金属イオンのモル比は、２：１となる。金属イオンの電荷が２を超える場合、電荷数に応じた比になる。
また、金属イオンの対イオンとしては、いずれの対イオンを用いても、ナトリウムから２価及又は３価の金属への置換に影響するものでなく、また、その金属と置換後に、ナトリウムイオンと対イオンが対になりナトリウム塩が生じるが、その後のゲル化試験へも影響を及ぼすこともないので、そのため後述する実施例においては、便宜上、塩化物イオンのみ記述するが、これらに限定されるものではない。例えば、塩化物イオン、臭化物イオ
ン、ヨウ化物イオン、水酸化物イオン、酢酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、亜硝酸イオン、リン酸イオン等の各種イオンが挙げられる。好ましくは、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオンである。より好ましくは、塩化物イオンである。

（３）放出方法及び除去方法
本発明のゲル化剤により形成された超分子集合体により、各種生理活性物質、香料、染料等の機能性低分子あるいは有機物等を担持させるができる。すなわち、本発明のゲル化剤により形成された超分子集合体は、水系溶媒を内包しヒドロゲルとなるが、水系溶媒中に機能性低分子等を含有させる（水系溶液）ことにより、ヒドロゲルに機能性低分子等を担持させるができる。
また、本発明のゲル化剤により形成された超分子集合体及び水系溶媒を含むヒドロゲルを、該ヒドロゲル中のＮ−アシルアミノ酸及び金属イオン種に応じた温度で加熱することで、ヒドロゲルが溶媒を放出し収縮する。よって、本発明のゲル化剤は、Ｎ−アシルアミノ酸及び／又は金属イオンの種類によって溶媒を放出する温度が制御可能であり、これを利用し、ゲルの収縮によって、有機物、不純物等の除去対象物質をゲルに担持し、水系溶媒を排出することによって、水溶液中の除去対象物質を除去することができる。
ヒドロゲルを加熱する温度は、Ｎ−アシルアミノ酸及び／又は金属イオン種により変化し、用いたＮ−アシルアミノ酸及び／又は金属イオン種に応じて適宜調整することができるが、通常０〜１００℃、好ましくは２５〜９０℃、より好ましくは２５〜５０℃である。
また、本発明のゲル化剤により生成したヒドロゲルは、塗料、インク、潤滑油、農産、水産、化粧品、医薬品、繊維、樹脂、高分子、ゴム、金属等の加工分野を含む産業分野において利用できる。

以下、本発明を、実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（合成例１−１）
式（５）で示されるＮ−オクタデカン−グリシンを、以下のようにして合成した。

１００ｍＬナスフラスコに攪拌子、グリシン０．１０ｇ（ペプチド研究所製）、オクタデシル酸クロライド０．２７ｇ（東京化成社製）、塩化メチレン４５ｍｌ、およびトリエチルアミンを５ｍＬ加えて２５℃で１２時間攪拌した。反応溶液から溶媒を除去したのち酢酸エチル−ヘキサンで３回再結晶を行ないＮ−オクタデカン−グリシンを０．３１ｇ得た。
得られたＮ−オクタデカン−グリシンの化学分析値は以下の通りである。

1H-NMR(400MHz，d-クロロホルム)
δ=6.00(br，1H)，4.10(d，J=5.1，2H)，2.26(t，J=7.5，2H)，1.62-1.55(m，2H)，1.35-1.22(m，28H)，0.88(t，J=7.0，3H)

（合成例１−２）
式（６）で示されるＮ−オクタデカン−アラニンを、以下のようにして合成した。

１００ｍＬナスフラスコに攪拌子、アラニン０．１２ｇ（東京化成社製）、オクタデシル酸クロライド０．２７ｇ（東京化成社製）、塩化メチレン４５ｍｌ、およびトリエチルアミンを５ｍＬ加えて２５℃で１２時間攪拌した。反応溶液から溶媒を除去したのち酢酸エチル−ヘキサンで３回再結晶を行ないＮ−オクタデカン−アラニンを０．３１ｇ得た。
得られたＮ−オクタデカン−アラニンの化学分析値は以下の通りである。

1H-NMR(400MHz，d-クロロホルム)
δ=6.2(d，J=6.6，1H)，4.52-4.58(m，1H)，2.22(t，J=7.6，2H)，1.62-1.50(m， 2H)，1.43(d，J=7.1，3H)，1.35-1.22(m，28H)，0.89(t，J=7.2，3H)

（合成例１−３）
式（７）で示されるＮ−オクタデカン−フェニルアラニンを、以下のようにして合成した。

１００ｍＬナスフラスコに攪拌子、フェニルアラニン０．２２ｇ（和光純薬社製）、オクタデシル酸クロライド０．２７ｇ（東京化成社製）、塩化メチレン４５ｍｌ、およびトリエチルアミンを５ｍＬ加えて２５℃で１２時間攪拌した。反応溶液から溶媒を除去したのち酢酸エチル−ヘキサンで３回再結晶を行ないＮ−オクタデカン−フェニルアラニンを０．３５ｇ得た。
得られたＮ−オクタデカン−フェニルアラニンの化学分析値は以下の通りである。

1H-NMR(400MHz，d-クロロホルム)
δ=7.38-7.14(m，5H)，5.82(d，J=6.6，1H)，4.85(q，J=6.6，1H)，3.32-3.24(m，1H)，3.20-3.10(m，1H)，2.20(t，J=7.6，2H)，1.62-1.52(m，2H)，1.35-1.22(m，28H)，0.89(t，J=7.2，3H)

（合成例２−１）
式（８）で示される１−安息香酸オクタデカンアミドを、以下のようにして合成した。

１００ｍＬナスフラスコに攪拌子、アミノ安息香酸０．１８ｇ（和光純薬社製）、オクタデシル酸クロライド０．２７ｇ（東京化成社製）、塩化メチレン４５ｍｌ、およびトリエチルアミンを５ｍＬ加えて２５℃で１２時間攪拌した。反応溶液から溶媒を除去したのち水溶液１０ｍＬに溶解し、０．２Ｎの塩酸を５０ｍＬ加えて、生じた沈殿物を回収し１−安息香酸アミノオクタデカンアミドを０．３５ｇ得た。
得られた１−安息香酸オクタデカンアミドの化学分析値は以下の通りである。
1 H - N M R (400MHz，d₄-メタノール)
δ=8.02(d，J=8.9，2H)，7.45(d，J=8.9，2H)，4.68-4.63(m，1H)，2.43-2.24(m，2H)，1.76-1.54(m，2H)，1.41-1.22(m，28H)，0.91(t，J=7.3，3H)

（実施例１：ゲル化剤の作製及びゲル形成能の評価）
本実施例においては、上記合成例で得られた、式（５）〜（８）に示すＮ−アシルアミノ酸を用いて、以下のようにして、ゲル形成能の検討を行った。
（実施例１−１）式（５）で表されるＮ−アシルアミノ酸について
式（５）で表されるＮ−アシルアミノ酸に１モル等量の水酸化ナトリウム溶液を加え、最終濃度がＮ−アシルアミノ酸の１ｗｔ％水溶液になるように調整した。これを４つ各０．５ｍｌずつ用意し、サンプルａ）、サンプルｂ）、サンプルｃ）およびサンプルｄ）とした。サンプルａ）には１ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液を、サンプルｂ）には１ｍｏｌ／ｌの塩化銅水溶液を、サンプルc）には１ｍｏｌ／ｌの塩化ニッケル水溶液を、サンプルｄ）には１ｍｏｌ／ｌの塩化亜鉛水溶液を、各々１/２モル等量添加し３０分間常置した。３０分経過後、容器を倒置し、溶液の状態について目視で調べた。
（実施例１−２）式（６）で表されるＮ−アシルアミノ酸について
式（６）で表されるＮ−アシルアミノ酸を使用した以外は、実施例１−１と同様の操作を行い、溶液の状態について目視で調べた。
（実施例１−３）式（７）で表されるＮ−アシルアミノ酸について
式（７）で表されるＮ−アシルアミノ酸を使用した以外は、実施例１−１と同様の操作を行い、溶液の状態について目視で調べた。
（実施例１−４）式（８）で表されるＮ−アシルアミノ酸について
式（８）で表されるＮ−アシルアミノ酸を使用した以外は、実施例１−１と同様の操作を行い、溶液の状態について目視で調べた。
これらの結果を、表１に示す。

なお、表中の、Ｇ、ＰＧ及びＰは、それぞれ以下を表すものである。
Ｇ ：Ｎ−アシルアミノ酸がサンプル容器を倒置しても落下してこない固形物（ゲル）
を形成したもの。
ＰＧ：Ｎ−アシルアミノ酸で部分的に固形物を形成したもの。
Ｐ ：Ｎ−アシルアミノ酸は沈殿物を生じたもの。

上記表１に示すとおり、式（５）〜（８）に示すＮ−アシルアミノ酸のうち、式（６）、（７）に示すものは、いずれの２価の金属イオン種を用いた場合もゲル形成能を有していることが明らかとなった。また、ニッケルイオンを用いた場合には、いずれのＮ−アシルアミノ酸もゲル形成能を有していることが明らかとなった。
ゲル化したものの一例として、一般式（７）の分子にニッケルイオンを用いてゲル化したもの（以下、「Ｎｉ−（７）ゲル」という。）の写真とその模式図を図２に示す。サンプル瓶を倒置し固形物が落下しないことからゲル化が確認できる。

つづいて、上記Ｎｉ−（７）ゲルのゲルを、ＳＴＥＭ（電解放射型走査透過電子顕微鏡）にて写真を撮影し、ゲルの構造についての検討を行った。ＳＴＥＭ写真図を図３に示す。
なお、撮影条件は以下の通りである。
Ｎｉ−（７）のゾル状態の溶液をキャストし、しばらく室温で放置して溶媒をゲル化させた。これを自然乾燥させた後、真空乾燥させてから、ＳＴＥＭ（Ｓ−４８００：日立製作所製）を用い、ＴＥＭモードにて写真を撮影した。
図３より、繊維状の構造が複雑に絡み合った三次元ランダムネットワーク構造が形成されていることが確認された。

（実施例２：ゲルの溶媒放出能の評価）
本実施例においては、上記合成例で得られた、式（５）〜（８）に示すＮ−アシルアミノ酸を用いて、以下のようにして、加熱による溶媒の放出能について検討を行った。
（実施例２−１）式（５）で表されるＮ−アシルアミノ酸について
式（５）で表されるＮ−アシルアミノ酸（５ｍｇ）に１ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム溶液及び水を加え、最終濃度がＮ−アシルアミノ酸の１ｗｔ％水溶液になるように調整した。これを０．５ｍｌずつ４つ用意し、サンプルａ）、サンプルｂ）、サンプルｃ）およびサンプルｄ）とした。サンプルａ）には１ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液を、サンプルｂ）には１ｍｏｌ／ｌの塩化銅水溶液を、サンプルc）には１ｍｏｌ／ｌの塩化ニッケル水溶液を、サンプルｄ）には１ｍｏｌ／ｌの塩化亜鉛水溶液を、各々１/２モル等量添加し３０分間常置した。３０分経過後、容器を倒置し、溶液の状態について目視で調べた。その後、ゲル化したサンプルについて、温度を確認しながら加温し、ゲルの収縮が観測され始めた温度を測定した。
（実施例２−２）式（６）で表されるＮ−アシルアミノ酸について
式（６）で表されるＮ−アシルアミノ酸を使用した以外は、実施例２−１と同様の操作を行い、ゲルの収縮が観測され始めた温度を測定した。
（実施例２−３）式（７）で表されるＮ−アシルアミノ酸について
式（７）で表されるＮ−アシルアミノ酸を使用した以外は、実施例２−１と同様の操作
を行い、ゲルの収縮が観測され始めた温度を測定した。
（実施例２−４）式（８）で表されるＮ−アシルアミノ酸について
式（８）で表されるＮ−アシルアミノ酸を使用した以外は、実施例２−１と同様の操作を行い、ゲルの収縮が観測され始めた温度を測定した。
これらの結果を、表２に示す。

上記表２に示すとおり、Ｎ−アシルアミノ酸と金属イオン種の種類によって異なる温度領域にてゲルの収縮が観測された。
このときゲルの溶媒放出能の一例として、Ｎｉ−（７）ゲル（図４左）を加熱すると、図４右のようにゲルが溶媒を放出し収縮した。

（実施例３：ゲルの溶媒放出に伴う不純物の除去）
本実施例においては、上記の合成例で得られた、式（５）に示すＮ−アシルアミノ酸を用いて、以下のようにして、ゲルの加熱による溶媒を放出することを利用した不純物の除去について検討した。
まず、不純物のモデルとして蛍光色素であるテトラフェニルポルフィントリスルホン酸（ＴＰＰＳ）、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ（１０μＭ水溶液）をそれぞれ用意した。各々の溶液０．０５ｍｌに、上記の式（５）に示すＮ−アシルアミノ酸（５ｍｇ）について１ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム溶液（１４μｌ）及び水を混合し各種Ｎ−アシルアミノ酸の最終濃度が１ｗｔ％水溶液になるように調整したゲル化剤０．４５ｍｌ溶液に添加した。その後、水酸化ナトリウムと同濃度の塩化カルシウム水溶液を１/２モル等量（７.３μｌ）添加し３０分間常置した。その後、ゲル化したサンプルを加温（９０℃）し、ゲルが収縮した後に残った水溶液中の蛍光色素の残留率を蛍光光度計（FP-６５００、日本分光製）によって求めた。
結果を、表３に示す。

上記表３に示すとおり、Ｎ−アシルアミノ酸の形成するゲルの収縮に伴い、水溶液中の不純物モデルとしての蛍光色素が水中内からほとんど除去できることがわかった。

Claims (9)

1. 下記一般式（１）で示されるＮ−アシルアミノ酸を有効成分とすることを特徴とするヒドロゲル化剤。
   ［式中、Ｒ₁は炭素数６〜２０の炭化水素を、Ｒ₂はメチン基又はベンゼントリイル基を、Ｒ₃は極性官能基を有さないアミノ酸側鎖又は水素を、Ｒ₄は水素又はアルカリ金属を表す。］
2. Ｒ₁が炭素数６個から２０個で、不飽和結合を1個有してもよい炭化水素であることを特徴とする請求項１に記載のヒドロゲル化剤。
3. Ｒ₁が炭素数６個から２０個で、不飽和結合を1個有してもよい分岐を有さない直鎖炭化水素であることを特徴とする請求項１に記載のヒドロゲル化剤。
4. 請求項１乃至請求項３に記載のヒドロゲル化剤、及び２個以上のカルボン酸との配位能を有する金属イオンを、水系溶媒中に存在させることにより形成された下記一般式（２）で示されるＮ−アシルアミノ酸を構造単位とする超分子集合体。
   ［式中、Ｒ₁は炭素数６〜２０の炭化水素を、Ｒ₂はメチン基又はベンゼントリイル基を、Ｒ₃は極性官能基を有さないアミノ酸側鎖又は水素を、Ｍは２個以上のカルボン酸との配位能を有する金属イオンを、ｎは金属イオンの価数に相当する整数を表す。］
5. 請求項１乃至請求項３に記載のヒドロゲル化剤、及び２個以上のカルボン酸と配位能を有する金属イオンを、水系溶媒中に存在させることにより形成された超分子集合体。
6. 請求項４又は５に記載の超分子集合体及び水系溶媒を含むヒドロゲル。
7. 請求項１乃至請求項３に記載のヒドロゲル化剤、及び２個以上のカルボン酸との配位能を有する金属イオンを、水系溶媒中に存在させることにより超分子集合体を形成することを特徴とするヒドロゲルの形成方法。
8. 請求項６に記載のヒドロゲルを、前記金属イオン種及び／又はＮ−アシルアミノ酸に応
   じた温度で加熱することにより、温度応答性ゲルから水系溶媒を放出する方法。
9. 請求項１乃至請求項３に記載のヒドロゲル化剤、及び２個以上のカルボン酸と配位能を有する金属イオンを、除去対象物質を含む水系溶媒中に存在させることにより超分子集合体、除去対象物質及び水系溶媒を含むヒドロゲルを形成し、
   該ヒドロゲルを、前記金属イオン種及びＮ−アシルアミノ酸に応じた温度で加熱して該温度応答性ゲルを収縮させることにより、水系溶媒中の除去対象物質を除去する方法。