JP2013190169A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間にわたりフィン表面の着霜や汚れ、埃等の異物の付着による目詰まりの発生を抑え、熱交換効率の低下を抑制できる熱交換器を提供する。
【解決手段】冷媒が流動する冷媒流動管体１、２、３と、冷媒流動管体３と接触配置されたフィン４と、疎水性を有し、少なくともフィン４の表面に形成された疎水部５１と、親水性を有し、前記疎水部と隣接して形成された親水部５２とを備えている熱交換器Ａ。
【選択図】図１

Description

本発明は、内部を流れる冷媒と外気との間の熱交換を効率よく行うための熱交換器に関するものである。

カーエアコンや建物用の空気調和機のヒートポンプは室外側ユニットに、内部を流れる冷媒と外気との熱交換を行う熱交換器を備えている。この手の熱交換器として、複数のヘッダパイプを、内部に冷媒流路を備えた複数の偏平チューブで連通させるとともに、前記偏平チューブの間にフィンを配置したパラレルフロー型の熱交換器がある。前記熱交換器では、前記フィンの間隔を狭くすることで、熱交換効率の向上が図られている（特許平６−２１３５３４号公報等参照）。

例えば、前記空気調和機において、冬季の暖房運転を実施したとき、室外側ユニットに搭載された熱交換器には低温の冷媒が流入する。前記熱交換器に低温の冷媒が流入すると、前記熱交換器のフィン表面に霜が形成される（着霜する）。前記フィンに着霜することで前記フィンの隙間が狭くなり、フィンの隙間を通る空気の抵抗（通風抵抗）が増大する。これにより、前記フィンの間を通過する空気の量が減少し、前記熱交換器における冷媒と空気との熱交換効率が低下する。結果として、前記空気調和機の暖房運転能力の低下を引き起こす。

このような、前記熱交換器への着霜による前記空気調和機の暖房運転能力の低下を抑制するため（又は着霜により低下した熱交換器の熱交換効率を向上させるため）、前記空気調和機では付着した霜を除去するための除霜運転が定期的に実施されている。前記除霜運転を行うことで、前記熱交換器への着霜を予防したり、付着した霜を除去したりすることができる。これにより、前記フィンの隙間の通風抵抗の増大を抑制し、前記空気調和機の暖房能力低下を抑制することができる。

前記空気調和機において、冬季暖房時における除霜運転は、暖房運転と逆運転、すなわち、冷房運転を行い、室外側ユニットの熱交換器に温かい冷媒を流入させ、霜を溶している。

前記空気調和機によって除霜運転のやり方が異なるが、通常の空気調和機では除霜運転を行っている間、暖房運転が休止したり、暖房能力が低下したりする。また、このような、除霜運転時の暖房運転の停止や能力の低下によって、暖房に対する快感度も低下する。その上、前記パラレルフロー型熱交換器は従来型熱交換器よりも熱交換効率が高く、着霜及び除霜運転による熱交換効率の変動が従来型に比べて大きくなる。

そのため、前記パラレルフロー型の熱交換器を空気調和機の室外側ユニットに用いる場合、冬季暖房運転時のフィンの表面への着霜を遅らせること（着霜抑制、すなわち、除霜回数の低減）及びフィンの表面に付着した霜の除去を素早く行うこと（除霜時間短縮）が重要である。

前記熱交換器のフィン表面の着霜を抑制するため、例えば、特開２０１１−９４８７３号公報や特開２０１１−１８５５９０号公報に記載の方法が提案されている。特開２０１１−９４８７３号公報には、フィンの表面を親水化し、前記フィンの表面に水滴が付着し、前記フィンの間に水滴ブリッジが形成されるのを抑制する方法が提案されている。また、特開２０１１―１８５５９０号公報には、フィンの表面を撥水化することで、前記フィンの表面に水滴が付着しにくくし、或いは、付着した水滴を転がりやすく（流れやすく）することで、着霜を抑制する方法が提案されている。

特許平６−２１３５３４号公報 特開２０１１−９４８７３号公報 特開２０１１−１８５５９０号公報

特開２０１１−９４８７３号公報に記載のように、フィンの表面を親水化する方法として、フィン表面に水ガラスなどの無機系被膜塗料、水性樹脂被膜塗料、表面活性剤含有塗料などを塗布し、親水性被膜を形成する方法が一般的に用いられている。これらの方法では、表面に薄い水膜を形成し、定期的に外部へ水を押し流すため、埃などの付着を抑制するが、親水性の経時的な持続性が低いという問題がある。

また、特開２０１１−１８５５９０号公報に記載のように、フィンの表面を撥水化する方法では、撥水面の性能持続性は高いが、フィン表面に埃やゴミが付着しやすく、付着した埃などが水分を吸着し、十分な機能を発揮できなくなる場合がある。また、撥水性が劣化すると、表面に付着した液滴の滑落性が悪化し、フィン表面に液滴や霜又は氷が残ってしまい、その後の着霜を容易にしてしまうという問題がある。

そこで本発明は、長期間にわたりフィン表面の着霜や汚れ、埃等の異物の付着による目詰まりの発生を抑え、熱交換効率の低下を抑制できる熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、冷媒が流動する冷媒流動管体と、前記冷媒流動管体と接触配置されたフィンと、疎水性を有し、少なくとも前記フィンの表面に形成された疎水部と、親水性を有し、前記疎水部が形成されていない部分に形成された親水部とを備えている熱交換器を提供する。

前記フィンの表面に前記疎水部を形成することで、前記フィンの表面で発生した水は迅速に前記親水部に流される。そして、前記疎水部を流れた水は、前記親水部で水膜となり熱交換器の外部に流れる。この流れは、定常的に水を流すための経路（排水経路）となり、前記フィンの表面を流れた水は前記親水部の経路を伝って確実に熱交換器の外部に排出される。このことから、前記フィン及び前記冷媒流動管体で発生した水は迅速かつ確実に外部に排出される。

また、フィンに水が残りにくいことで、フィンの隙間での着霜を抑制することができ、熱交換器の熱交換効率の低下を抑制することができる。さらに、効果持続性の高い疎水部を最も水が付着しやすいフィン表面に形成することで、着霜抑制効果の高い持続性を発揮することができる。また、前記排水経路が形成されることで、除霜運転時において、除霜を行って発生した水（除霜水）を除霜に利用することができ、除霜時間を短縮することができる。

上記構成において、前記親水部は、前記疎水部と前記熱交換器の結露水又は除霜水を排出する排出部との間を繋ぐように形成されていてもよい。

この構成によると、前記フィンで発生した水は、前記疎水部で迅速に前記親水部に流される。そして、前記親水部に付着している水は、確実に排水部に向かって流れる。これにより、熱交換器の結露による水を迅速かつ確実に排水部に排水することができる。これにより、熱交換器への着霜を抑制することができる。

上記構成において、前記疎水部が前記フィンに、前記親水部が冷媒流動管体に形成されていてもよい。

この構成によると、前記フィンで発生した水を前記冷媒流動管体に迅速に送るとともに、前記冷媒流動管体の親水部で確実に水膜とすることで、前記疎水部を流れた水が行き場がなくなり、溜まってしまうのを抑制することができる。これにより、水が溜まった場所で、その水が凍結して霜となるのを抑制することが可能である。また、前記水が流れるときに水によって運ばれた汚れや埃等の異物が、溜まるのも抑制することができる。

上記構成において、前記フィンの表面に疎水部と親水部を設けていてもよい。

この構成によると、フィン表面に疎水部と親水部とを形成することで、水が付着しにくい疎水部と、水をフィンの外に排出する親水部とを備えているので、前記疎水部を流れた水は前記冷媒流動管体の表面に形成された親水部か、前記フィンの表面に形成された親水部に到達する。これにより、水が溜まりにくいので、前記フィン表面での霜の形成を抑制することができ、かつ除霜時間を短縮することができる。

上記構成において、前記フィンの表面に形成する疎水部と親水部を縞状に形成してもよい。

この構成によると。前記フィンの表面に親水部と疎水部を交互に形成することで、埃やゴミなどが付着した疎水部の表面に薄い水膜を形成する親水部の水により定期的に洗浄するので、汚染に弱い疎水部の耐汚染性能を向上させることができ、熱交換器の性能持続性を向上させることができる。

本発明によると、長期間にわたりフィン表面の着霜や汚れ、埃等の異物の付着による目詰まりの発生を抑え、熱交換効率の低下を抑制できる熱交換器を提供することができる。

本発明にかかる熱交換器の概略図である。 本発明にかかる熱交換器を製造する手順を示すフローチャートである。 下地処理を概略的に示す図である。 下地処理時の下地の膜厚と浸漬時間との関係を示すグラフである。 疎水性塗料塗布工程時の疎水性塗料の塗布膜厚と塗布液量との関係を示すグラフである。 親水性塗料塗布工程時の親水性塗料の塗布膜厚と塗布液量との関係を示すグラフである。 本発明の熱交換器の排水性能を測定した結果のグラフである。 本発明の熱交換器及び従来の熱交換器を空気調和機の室外側ユニットの熱交換器として用いたときの着霜時間及び除霜時間を測定した結果を示す表である。 本発明にかかる熱交換器と従来の熱交換器の加速試験の結果を示すグラフである。 本発明にかかる熱交換器の他の例に用いられるフィンの表面を拡大した図である。 本発明にかかる熱交換器のさらに他の例に用いられるフィンの表面を拡大した図である。

以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明にかかる熱交換器の概略図である。以下の説明では、図１における、水平方向をＸ方向、垂直方向をＹ方向として説明する。熱交換器Ａは、内部に流れる熱媒（冷媒）と外部の流体（ここでは、空気）との間で熱の交換を効率よく行うための装置である。例えば、熱交換器Ａを凝縮器として用いる場合、冷媒の熱を外部の空気に放出し、蒸発器として用いる場合、外部の空気の熱を冷媒に渡す。

図１に示す熱交換器Ａは、２本のヘッダパイプ（第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２）と、その間に配置される複数の偏平チューブ３と、複数の偏平チューブ３の間に配置されたフィン４とを備えている。なお、２本のヘッダパイプ１、２及び偏平チューブ３は冷媒が流動可能な管形状に形成されており、冷媒流動管体を構成している）。

熱交換器Ａでは、上述の通り、内部の冷媒と外部の空気との間の熱交換を効率よく行うための装置であり、熱伝導性が高いことが要求されている。そのため、熱交換器Ａにおいて、２本のヘッダパイプ１、２、偏平チューブ３及びフィン４は、高い熱伝導性を有し、安価、加工性が高い等のメリットを有しているアルミニウム又はアルミニウム合金で作製されている。

なお、熱交換器Ａを構成する材料は、アルミニウム、アルミニウム合金に限定されるものではなく、金、銀、銅等、熱伝導性が高く、加工が容易な材料を用いることも可能である。また、それぞれの部材は、その部材によって、要求される性能、強度、加工性、熱伝導性等が異なる場合があり、その場合、それぞれの部材を適切な材料で作製してもよい。この場合、熱交換器Ａは、異種の材料で形成された構成となる場合もある。

図１に示す熱交換器Ａでは、第１ヘッダパイプ１及び第２ヘッダパイプ２はＹ方向に延び、Ｘ方向に間隔を置いて平行に配置されている。第１ヘッダパイプ１及び第２ヘッダパイプ２は、それぞれ、異なる配管に接続されており、一方の配管を介して冷媒が熱交換器Ａに供給され、熱交換器Ａで熱交換したのちの冷媒が他方の配管を介して外部に送られる。

複数の偏平チューブ３はＸ方向に延び、Ｙ方向に所定間隔で配列されている。偏平チューブ３は金属（ここではアルミニウム）を押出成型した細長い管体であり、内部に冷媒を流通させる冷媒流路が形成されている。図１に示すように、偏平チューブ３は、図１の奥行方向に幅広くなるように配置されており、Ｙ方向の厚みが薄い。そして、偏平チューブ３は、断面形状及び断面面積が等しい冷媒流路が図１の奥行き方向に複数個並んだ構成である。

そして、偏平チューブ３は、一方の端部（図１中左側）で第１ヘッダパイプ１と、他方の端部（図中右側）で第２ヘッダパイプ２と接続している。すなわち、熱交換器Ａに流入した冷媒は、偏平チューブ３の冷媒流路を通って第１ヘッダパイプ１から第２ヘッダパイプ２に、或いはその逆に流れる。

そして、熱交換器Ａでは、隣り合う偏平チューブ３同士の間にフィン４が配置される。図１に示すように、フィン４は、平板を波型（コルゲート形状）に形成した部材であり、波型の各稜部は偏平チューブ３と接触するように配置されている。

熱交換器Ａにおいて、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２と偏平チューブ３、偏平チューブ３とフィン４とは、ロウ付け処理によって接着されている。なお、接着方法はロウ付けに限定されるものではなく、溶射処理、熱拡張、溶接等の接着手法によって上述の部材同士を接着、固定するようにしてもよい。

第１ヘッダパイプ１及び第２ヘッダパイプ２と偏平チューブ３とがロウ付けによって接続されることで、接続部から冷媒の漏れを抑制することができる。また、偏平チューブ３とフィン４とが接続されていることで、偏平チューブ３の内部を流れる冷媒とフィン４と接触する空気との間で効率よく熱交換することができる。また、フィン４が、波型であることで、空気の接触面積を広くすることができる。

熱交換器Ａは、第１ヘッダパイプ１と第２ヘッダパイプ２との間で冷媒を流通させるとき、偏平チューブ３を介して冷媒が流通する。偏平チューブ３を通過するとき、冷媒は外部の空気と熱交換を行う。例えば、熱交換器Ａを蒸発器として用いる場合、偏平チューブ３を流通する冷媒は、外部の空気より熱を奪う。このとき、偏平チューブ３が波型のフィン４と接触しているので、冷媒は偏平チューブ３と直接接触している空気以外にもフィン４と接触している空気との間でも熱交換を行う。

熱交換器Ａは、空気調和機に用いられる熱サイクルの室外側ユニットの熱交換器（蒸発器）や冷却庫の冷却装置の蒸発器として用いられる。このとき、熱交換器Ａの表面の温度が外部の空気の露点よりも低くなると、熱交換器Ａの表面に結露が発生する。さらに、熱交換器Ａの表面の温度がさらに低くなると、結露した水分が凍結し霜が発生する（着霜する）。本発明にかかる熱交換器Ａはこの結露水及び（又は）着霜を抑制し、熱交換効率を高めている。以下の説明では、熱交換器Ａを空気調和機の室外側ユニットの熱交換器を例に説明する。

空気調和機を寒冷期に暖房運転する場合、熱交換器Ａの内部に流れる冷媒の温度は外気に比べて低くなる。熱交換器Ａに低温の冷媒が流入すると、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２、偏平チューブ３及びフィン４の表面が露点以下の温度となり、表面に結露が発生する。そして、熱交換器Ａの表面温度が結露（すなわち、水）の凝固点以下となると、表面に付着した結露が凍結し霜が付着（着霜）する。このような着霜が発生すると、フィン４の隙間が霜で埋まり、空気の流れが阻害される。これにより、熱交換効率が低下し、暖房性能が低下する。

本発明にかかる熱交換器Ａでは、着霜を抑制するため、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２、偏平チューブ３及びフィン４の表面には、着霜防止用処理が施されている。以下に、本発明にかかる熱交換器に施されている表面処理について説明する。本発明にかかる熱交換器Ａでは、フィン４の表面に疎水性を有する疎水部５１が、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３と外部の空気が接する面に親水性を有する親水部５２が、それぞれ形成されている。なお、熱交換器Ａにおいて、結露した水（結露水）又は除霜時に発生する水（除霜水）を熱交換器Ａの外部に排出する排出部（不図示）は、第１ヘッダパイプ１及び第２ヘッダパイプ２の下部に形成されているが、これに限定されるものではない。

熱交換器Ａでは、フィン４の表面に疎水部５１が形成されていることで、疎水部５１では結露によって生じた水は液球になる。また、熱交換効率を高めるため、フィン４の隙間に空気が流れるよう送風装置（不図示）が備えられており、フィン４には、この送風装置からの空気が吹き付けられている。このことから、フィン４の表面に結露した水の液球は、空気エネルギー或いは重力によって押され、フィン４の外部に排出される。

このように、フィン４に疎水部５１を形成することで、フィン４に結露した水分は、凍結する前にフィン４の外部（主に、偏平チューブ３）に排出され、フィン４の表面に水が溜まりにくく、着霜を抑制することができる。また、疎水部５１を流れる水によって、フィン４の表面に付着した塵、埃等の異物を押し流し、さらに、その異物とともに水がフィン４から排出されるので、フィン４に異物及び水が溜まって結露しやすくなるのを抑制することが可能である。

また、フィン４から排出された水は、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３に流入する。第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の表面には親水部５２が形成されているので、フィン４から流入し親水部５２に到達した水は、速やかに水膜になり、親水部５２に流入する。

また、上述したように、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３自体にも低温の冷媒が流れており、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の表面にも結露が発生する。第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３に付着した水は、フィン４から流入した水と同様、親水部５２で水膜となる。

図１に示すように、熱交換器Ａでは、第１ヘッダパイプ１及び第２ヘッダパイプ２が垂直に配置されているので、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の親水部５２に水膜として付着している水は、自重によって、第１ヘッダパイプ１又は第２ヘッダパイプ２を伝って外部に排出される。これにより、熱交換器Ａでは、結露によって発生した水を迅速に外部に排出することが可能である。

なお、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ及び偏平チューブ３には親水部５２が形成されており、表面の水が水膜となって流れている。この水の流れは疎水部５１に比べて緩やかではあるが、常に流れを形成している。このように、親水部５２で、水が定常的に流れる経路が形成されることで、熱交換器Ａの表面に付着した水を排水する性能が高められているとともに、水の動きによって、凍結が抑制される。

すなわち、フィン４では疎水部５１によって水が付着しにくく（流れやすく）、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３（主に偏平チューブ３）の親水部５２に迅速かつ確実に集められる。そして、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の親水部では、それぞれの部材で結露した水やフィン４から流れてきた水が水膜となり、熱交換器Ａの外部に確実に排出される。これにより、熱交換器Ａ（特にフィン４の隙間）に結露による水が残りにくく、結露水が凍結して霜となるのを抑制する。

以上のことより、熱交換器Ａように、フィン４の表面に疎水部５１を形成し、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３に親水部５２を形成することで、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２、偏平チューブ３及びフィン４の表面への着霜を抑えることができる。

暖房運転を長時間続けると、上述のような疎水部５１及び親水部５２を形成していても、熱交換器Ａの表面に着霜する場合がある。この場合、空気調和機のヒートポンプを暖房運転と逆、すなわち、冷房運転させ、高温の冷媒を熱交換器Ａに供給する。これにより、熱交換器Ａの表面温度を上げ、表面についた霜を溶かす。このとき、霜は熱交換器Ａの表面に近い部分から溶けて水となるので、熱交換器Ａと霜との間に霜融けによる水の層が形成される。

フィン４の表面は疎水部５１が形成されていることで、霜融けによる水の層はフィン４の表面の疎水部５１で弾かれて疎水部５１上を流れる。このとき、疎水部５１を流れる水が、水の層の上部の霜を同時に運搬し、さらに、他の部分に形成されている霜も巻き込みながら流れる。このようにフィン４に疎水部５１を形成していることで、フィン４の表面に形成された霜の融解及び水の流出が迅速に行われる。そして、フィン４を流れた水は、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３（主に、偏平チューブ３）の表面の親水部５２に到達する。

また、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の表面でも霜融けによる水が発生している。第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３は表面に親水部５２が形成されているので、これらの部材の霜融けの水及びフィン４から流入した水は、親水部５２で水膜となり熱交換器Ａの外部に排出される。また、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の表面でも、霜と部材との間に水の層が形成されるので、水の流れに霜がついて外部に流出する。以上のことより、本発明の熱交換器Ａでは、霜の融解及び水の流出が迅速に行われる。つまり、除霜運転時間を短くすることが可能である。

以上示したように、本発明にかかる熱交換器Ａは、低温の冷媒が流入したときの着霜を抑制するとともに、従来の熱交換器Ａに比べて、着霜後の除霜運転時間を短縮することも可能である。

次に熱交換器の製造工程について説明する。熱交換器の製造工程は大きく分けて２つの工程を有している。すなわち、熱交換器を形成する形成工程と熱交換器の表面に表面処理を行う表面処理工程である。熱交換器へ表面処理を実施する場合、熱交換器を形成する前の金属材料の表面に実施する方法（プレコート処理）と熱交換器を形成した後に実施する方法（ポストコート処理）の２種類がある。以下の説明では、熱交換器を形成した後に表面処理を実施するポストコート処理を採用しているが、プレコート処理でも同様の方法の処理が可能である。

なお、表面処理をプレコート処理で行う場合、熱交換器の成形方法は、拡管固定に限定される。なぜなら、プレコート処理で疎水部及び親水部を形成した後、ロウ付け処理による成形を行うと、熱交換器表面に形成した疎水部及び親水部が全て炭化し、機能を発揮することができないためである。

本発明にかかる熱交換器の製造手順について図面を参照して説明する。図２は本発明にかかる熱交換器を製造する手順を示すフローチャートである。まず、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２、偏平チューブ３及びフィン４を予め決められた形状に組み立て（図１に示す形状）、各部材の接合部分をロウ付け等の接着方法で固定し、熱交換器Ａを成形する（組み立て工程：ステップＳ１１）。熱交換器Ａの成型が完了すると、熱交換器の表面処理を行う。熱交換器Ａの製造工程では、下地処理、疎水性膜（疎水部）、親水性膜（親水部）の成膜処理を行う。

熱交換器Ａはアルミニウムで形成されるものであり、使用環境によっては、腐食等が発生しやすい場合もある。そこで、図２に示すように、熱交換器Ａの製造工程では、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２、偏平チューブ３及びフィン４の腐食、錆を抑制するため、耐食性及び（又は）耐錆性に優れた下地を形成する（下地処理工程：ステップＳ１２）。なお、この下地処理工程は上述したように、耐食性、耐錆性などに優れた被膜を形成することを目的としているが、例えば、熱交換器を構成する金属に十分な耐食性、耐錆性を有している場合や耐食性、耐錆性が不要である場合、省略してもよい。また、疎水性膜、親水性膜が形成されやすいような下地を形成することを目的としてもよい。

下地処理工程について、図面を参照して詳しく説明する。図３は下地処理を概略的に示す図であり、図４は下地処理時の下地の膜厚と浸漬時間との関係を示すグラフである。下地処理工程は、成形後の熱交換器を下地処理材料が充填された容器内に熱交換器を浸漬させ、引き上げ、乾燥させることで表面に被膜を形成する（ディップコート法）。本発明にかかる熱交換器Ａを製造する製造方法では、図３に示すように、下地処理剤Ｕｃとして化成処理剤（日本パーカライジング製）を利用し、下地処理剤Ｕｃが溜められている容器Ｐ１の内部に、成形後の熱交換器Ａを沈める。なお、下地処理剤は化成処理剤に限定されるものではない。

このとき、下地処理工程では、熱交換器Ａの表面に耐食性に必要な膜厚（ここでは、１００ｎｍ）の下地膜が形成されるように、熱交換器Ａの下地処理剤Ｕｃに浸漬する時間を調整している。この下地処理の時間は、図４に示すような、下地膜の膜厚と下地処理剤Ｕｃへの浸漬時間との関係のグラフ（テーブル）をもとに、必要な膜厚となる浸漬時間を決定している。上述しているように、熱交換器Ａには、膜厚１００ｎｍの下地膜を形成する。そのため、下地処理工程では、図４を参照して、下地膜の膜厚が１００ｎｍとなる時間、すなわち、２分間、下地処理剤Ｕｃに浸漬させている。これにより、熱交換器Ａの表面には、ジルコニア系の酸化被膜が下地膜として形成される。

そして、熱交換器Ａに下地処理を施した後、下地膜の表面の洗浄や表面に付着した下地処理剤を除去するため、洗浄を行う（洗浄工程：ステップＳ１３）。洗浄工程では、洗浄剤として上水、純水等が利用される。洗浄工程では、洗浄剤として純水を利用しており、下地処理工程と同様の手順で行われる。すなわち、下地処理が終了した熱交換器Ａを、純水が溜められている容器の内部に浸漬する。これにより、熱交換器Ａの表面を洗浄する。なお、熱交換器Ａを純水中に浸漬する時間は、表面に付着した下地処理剤を除去できる程度の時間であり、ここでは、約３分としているが、これに限定されるものではない。

洗浄工程が終了したのち、熱交換器Ａは、図１に示しているように、フィン４に疎水部を、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３に親水性を有する親水部を形成する構成を有している。そのため、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の表面にマスキングを形成する（マスキング工程：ステップＳ１４）。

マスキングを行うためのマスク材としては、レジスト材料や樹脂材料などを挙げることができる。本発明にかかる熱交換器Ａの製造には、アルコールやアセトン系の有機溶媒に溶解する樹脂材料を選定して使用した。マスキング処理としては、マスク材料（フォトレジスト材料）内に浸漬する等で熱交換器の全体にフォトレジストを形成した後、任意箇所を局所的に露光しフォトレジストを除去する方法、局所的に樹脂系材料を付着できる方法（簡易的には、マジックインキ等を利用してもよい）等を挙げることができる。なお、本製造方法の表面処理はポストコート処理であるが、プレコート処理で行う場合も同様に行うことが可能である。また、プレコート処理を採用している場合、成形前にマスクしたい部材を選定し、樹脂材料などをスプレーや噴霧、浸漬などの方法を用いて表面にマスク材料を塗布し、樹脂膜形成条件にて膜化させておくことも可能である。

マスキング工程によって、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の表面にマスキングが形成されている状態で、フィン４の表面に疎水性の塗料（マーベルコート：菱江化学など）を塗布する（疎水性塗料塗布工程：ステップＳ１５）。なお、疎水性塗料は上述のものに限定されるものではない。

この疎水性塗料の塗布工程は、下処理工程と同様、疎水性塗料が溜められた容器内に、成形後の熱交換器Ａを浸漬する。このとき、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３には、マスキングが施されており、マスキングが形成されていないフィン４の表面にのみ、疎水性塗料が付着する。

疎水性塗料塗布工程について、図面を参照して詳しく説明する。図５は疎水性塗料塗布工程時の疎水性塗料の塗布膜厚と塗布液量との関係を示すグラフである。フィン４に形成される疎水性塗料の塗布膜厚は、浸漬後、引き上げた熱交換器の表面に付着した疎水性塗料の液量にて決定される。つまり、この液量を適切に調整することで、疎水性塗料の塗布膜厚を調整できる。そのため、予め基準となるような材料で疎水性塗料を塗布し、その時の付着液量と塗布膜厚との関係を調べる。本発明にかかる熱交換器Ａの製造工程では、表面積２５ｃｍ２のアルミニウム板材を疎水性塗料（密度１．２ｇ／ｍｍ３に浸漬させ、アルミニウム板材に付着した付着液量と塗布膜厚の関係を決める（図５参照）。

熱交換器Ａのフィン４への疎水性塗料の付着液量の調整は、塗布処理前の熱交換器の重量を測定し、塗布処理後の重量との差分と表面処理塗料に含有されている基材の密度より膜厚を算出する。つまり、図５のグラフ（テーブル）を参照して、疎水性塗料の中に浸漬させた後の熱交換器Ａに付着している付着液量を、所定の塗布膜厚（ここでは、０．１μｍ）となるように調整する。なお、疎水性塗料の付着液量は、疎水性塗料の内部からの引き上げ時間、遠心分離機などの液除去装置を用いて行う。

熱交換器Ａの疎水性塗料の付着液量を調整した後に、乾燥装置内に導入し疎水性塗料を乾燥させて膜化する（膜化工程：ステップＳ１６）。疎水性塗料としては、熱硬化性、光硬化性等がありいずれの性質を備えた塗料を用いても構わない。乾燥装置は、疎水性塗料として熱硬化性の塗料を用いている場合、疎水性塗料を加熱する乾燥装置であり、光硬化性の塗料を用いている場合、疎水性塗料に硬化に必要な波長の光を照射する乾燥装置である。なお、熱交換器Ａの製造工程では、用いられている疎水性塗料に対応した乾燥装置が用いられる。

本発明にかかる熱交換器Ａを製造する製造工程では、疎水性塗料として熱硬化性（１００℃、１０分加熱にて膜化する仕様）の塗料を用いており、その塗料仕様通りの乾燥を実施できる乾燥装置を用いている。

膜化工程でフィン４に疎水性塗料の膜（疎水部５１）を形成したのち、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の表面に形成されたマスキングを剥離する（剥離工程：Ｓ１７）。剥離工程は、下処理工程、疎水性塗料塗布工程と同様にマスキングを剥離する剥離液内に熱交換器Ａを浸漬させることで実施する。剥離液としては、アセトンやレジスト剥離液（Ｎ―５３０：ナガセケムテックス社製）などの有機溶剤系のものを使用している。なお、剥離液としては、疎水性塗料塗布工程及び膜化工程で形成した疎水部が剥離せず、なお且つ、マスキングを完全に剥離できる剥離液を広く採用することができる。また、剥離条件（温度、浸漬時間、濃度等）はマスキングに適した条件にて設定すればよい。

剥離工程でマスキングを剥離したのちは、マスキングが形成されていた領域、すなわち、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の表面に親水性塗料を塗布する（親水性塗料塗布工程・ステップＳ１８）。ここで、親水性塗料と疎水性塗料の膜について説明する。疎水性塗料を乾燥させて形成した膜（疎水部５１）と親水性塗料とは相反する性質（相容れない性質）を備えている。つまり、疎水部５１（疎水性塗料の膜）が親水性塗料を弾くため、疎水部５１には親水性塗料が付着しにくい（付着しない）。このため、疎水部５１は、親水性塗料塗布工程において、マスキングと同様の役割を果たす。そのため、親水性塗料塗布工程においても、上述の下地処理工程や疎水性塗料塗布工程と同様、ディップコート法が採用される。

親水性塗料塗布工程でも、疎水性塗料塗布工程と同様、アルミニウム板における親水性塗料の付着液量と膜厚との関係を図６のように求めておく。そして、図６のグラフ（テーブル）を参照して、熱交換器Ａの親水性塗料に浸漬し、持ち上げたときの親水性塗料の付着液量を、所定の膜厚となるように調整する。具体的な調整方法は、疎水性塗料塗布工程と同様であるので詳細は省略する。なお、親水性塗料として、ＳＸ―０１(関西ペイント社製)の塗料を使用し、疎水膜と同じ膜厚である１．０μｍになるように設定した。

親水性塗料を塗布した後、乾燥装置内に導入し親水性塗料を乾燥させて膜化する（膜化工程：ステップＳ１９）。ここで、親水性塗料の性質によって、熱硬化性又は光硬化性の乾燥装置を用いている。なお、疎水性塗料の乾燥に用いる乾燥装置と親水性塗料の乾燥に用いる乾燥装置とが両方とも熱で硬化又は光で硬化するものであってもよいし、一方が熱で硬化するもの、他方が光で硬化するものであってもよい。本発明にかかる熱交換器Ａは、以上の工程を経ることで、製造される。

なお、上述の製造方法では、疎水性膜（疎水部）を形成したのち、親水性膜（親水部）を形成しているが、これに限定されるものではなく、親水性膜を先に形成してもよい。この場合、マスキングは疎水性膜を形成する部分（ここでは、フィン）に形成しておく。さらに、疎水性塗料塗布工程及び親水性塗料塗布工程において、対象部分に正確に塗布可能な方法が用いられる場合、マスキング工程を省略することが可能である。

（実施例）
次に本発明にかかる熱交換器Ａの排水性能と着霜への影響、除霜への影響及び経年変化について説明する。まず、本発明にかかる熱交換器Ａの排水性能について説明する。図７は本発明の熱交換器の排水性能を測定した結果のグラフである。

図７に示す測定結果は、本発明にかかる熱交換器Ａ（第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３に親水性膜、フィン４に疎水性膜を形成している）の計測結果と、（１）図１の形状の熱交換器の全体に親水性膜を形成したものの測定結果、（２）図１の形状の熱交換器の全体に疎水性膜を形成したものの測定結果、（３）図１の形状の熱交換器の無処理のものの測定結果を示している。なお、（１）〜（３）の構成の熱交換器を総称して、従来例の熱交換器と説明する場合がある。

また、実験方法は次のとおりである。まず、各条件を満たした熱交換器を上水中に浸漬させる。そして、水中より引き上げた際の熱交換器の重量を測定し、この重量を初期重量と設定する。そして、初期重量から乾燥状態の熱交換器重量（乾燥重量とする）を差し引くことで、初期の保水重量を算出する。次に、引き上げからの経過時間での熱交換器の重量を測定し、乾燥重量を差し引き各経過時間での保水量を算出する。なお、図６のグラフでは、縦軸は各経過時間の保水量を初期保水量で標準化した保水率（各経過時間の保水量/初期保水量×１００）、横軸は引き上げからの経過時間としている。

図７に示すように、本発明の熱交換器Ａでは、経過時間毎の保水量（保水率）が他の処理状態よりも低くなっている。また、本発明の熱交換器Ａでは経過時間が短くても保水量（保水率）が従来例の熱交換器に比べて急激に減少していることがわかる。このことから、本発明にかかる熱交換器Ａは、従来の熱交換器に比べて短時間で付着水が排出される、すなわち、排水性能が高いことがわかる。

本発明にかかる熱交換器Ａでは、フィン４に疎水性膜（疎水部）が形成されていることで、フィン４が水を保持しにくく液球にして水をフィン４の外部（主に、偏平チューブ３）に流している。そして、偏平チューブ３には、親水性膜（親水部）が形成されていることで、フィン４を流れてきた水が効果的に偏平チューブ３に流れ込む。これにより、フィン４を流れた水が端部で溜まってしまうのを抑制することができると考えられる。また、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３には親水性膜（親水部）が形成されていることで、これらの部材に付着した水は水膜として定常的に熱交換部Ａの外部に流出する流路が形成される。フィン４から流入した水は、この流路を通って効率よく外部に排出される。その結果、本発明にかかる熱交換器Ａに溜まった水が、従来の熱交換器に比べて短時間で排出されることから、本発明にかかる熱交換器Ａの排水性能が、従来の熱交換器に比べて高くなっていると考えられる。

また、図７に示すように、引き上げから６０秒という十分な時間が経過したのちの保水率は、本実施の熱交換器が最も低くなっている。このことは、本発明の熱交換器Ａでは、表面温度が露点温度よりも低くなり結露が発生した場合でも、従来の熱交換器に比べ結露による水が熱交換器の表面に残りにくいことを示している。このことから、本発明の熱交換器Ａは、従来の熱交換器に対して着霜しにくいといえる。

また、本発明の熱交換器Ａと上述した従来の熱交換器（１）、（２）、（３）との着霜及び除霜についても実験を行った。この実験の結果について、図８に示す。図８は本発明の熱交換器及び従来の熱交換器を空気調和機の室外側ユニットの熱交換器として用いたときの着霜時間及び除霜時間を測定した結果を示す表である。なお、本発明にかかる熱交換器Ａ及び従来の熱交換器（１）、（２）、（３）は上述したものと同じものを用いているので詳細な説明は省略する。

実験は、空気調和機の室外側ユニットの熱交換器として、本発明にかかる熱交換器Ａ及び従来の熱交換器（１）、（２）、（３）を取り付けた状態で行った。本実験では、室外側ユニットの熱交換器以外等しい構成の空気調和機を用い、等しい運転条件のもと行った。詳しく説明すると、空気調和機として、シャープ株式会社製既製品（ＡＹ−Ａ２５ＳＸ）の室外側ユニットの熱交換器を本発明の熱交換器Ａ或いは従来の熱交換器に交換したものを用い、乾球温度２℃、湿球温度１℃の一定環境内で暖房運転したときの各熱交換器の着霜時間及び除霜運転したときの除霜時間を測定した。

ここで、上述の着霜時間とは、上述の空気調和機を暖房運転開始後から、室外側ユニットの熱交換器のフィンの隙間の７０％が霜により埋まってしまうまで時間（熱交換器を通過する空気量測定値が７０％低下した時間）としている。また、除霜時間とは上述の空気調和機が備えている除霜機能による除霜運転の開始から完了までの時間としている。さらに詳しく説明すると、除霜運転の開始から熱交換器を通過する空気量測定値が初期と同等（約１００％）または熱交換器の冷媒入口温度が動作前と同等のどちらかの条件を満たすまでの時間である。

図８を見ればわかるように、本発明の熱交換器Ａでは、着霜時間が３７８０秒であったのに対し、従来の熱交換器のうち最も着霜時間が長い疎水処理のみの構成（２）のもので着霜時間が３３６０秒であった。これにより、本発明の熱交換器Ａは従来の熱交換器に比べて、着霜時間が長い、すなわち、着霜しにくいことがわかる。

また、本発明の熱交換器Ａでは、除霜時間が１４０秒であったのに対し、従来の熱交換器のうち最も除霜時間が短い親水処理のみの構成（１）のもので、１６０秒であった。これにより、本発明の熱交換器Ａは従来の熱交換器に比べ、除霜運転の時間を短縮できる、すなわち、着霜した場合でも短時間で霜を除去できることがわかる。

本発明の熱交換器Ａが従来の熱交換器に比べて、着霜しにくい（着霜時間が長い理由）理由として、以下のことが考えられる。フィン４の表面には疎水部５１が形成されており、疎水部５１では、フィン４の表面で結露した水や流れてきた水を弾き、流れやすくなっている。このフィン４で流れた水は、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３（熱交換器Ａでは主に偏平チューブ３）の表面に形成された親水部５２に集まる。集まった水は、親水部５２で速やかに水膜となり親水部５２を伝って熱交換器Ａの外部に排出される。このように、疎水部が水を速やかに（親水部に）集める効果、親水部が集めた水を確実に押し流す効果をそれぞれ担っており、疎水部と親水部とのそれぞれが効果的に作用したことで、本発明の熱交換器Ａは、従来のものに比べて着霜時間が長くなったものと考えられる。

なお、従来の熱交換器（１）のように表面全体に親水性膜を形成した構成の場合、付着した水を薄く広げ、水は外部に排出される。ただし、水は親水性膜で均等に広がっていくため、排水部分とは異なった部分に流れることもあり、本発明の熱交換器Ａに比べて、熱交換器外への排出速度が遅くなっていると考えられる。また、熱交換器の保水しやすい箇所などに流れこんで、溜まってしまう可能性もある。このような溜まった水が着霜の原因となり、本発明の熱交換器Ａよりも着霜時間が短くなったと考えられる。

また、従来の熱交換器（２）のように、表面全面に疎水性膜を形成した構成の場合、フィンの表面では水の移動は起こる。しかしながら、従来の熱交換器（１）と同様、熱交換器の保水しやすい部分、或いは、外部へ流出しにくい部分に水が溜まりやすく、この溜まった水が着霜の原因となるため、本発明の熱交換器Ａよりも着霜時間が短くなったと考えられる。

また、空気調和機の除霜運転では、高温の冷媒を熱交換器に流入させ、その熱で霜を溶かしている。そのため、除霜運転時にも、着霜時と同様、疎水部と親水部との相互作用で、霜融けの水を迅速かつ確実に外部に排出し、その結果として、短時間で霜を取り除く（除霜運転の短時間化）できたと考えられる。

通常、疎水性膜或いは親水性膜は時間がたつとその効果が低下する場合がある。そこで、本発明の熱交換器Ａの経時劣化について図面を参照して説明する。本発明にかかる熱交換器Ａと従来の熱交換器（１）〜（３）に対し、空気調和機の室外側ユニットの熱交換器として１０年間使用した場合を想定し、加速試験を行った。その試験結果を、図９に示す。図９は本発明にかかる熱交換器と従来の熱交換器の加速試験の結果を示すグラフである。図９は縦軸に保水率、横軸に加速による相当年数をとっている。

なお、本発明の熱交換器及び従来の熱交換器（１）〜（３）の構成は、上述と同じであり詳細は省略する。まず、加速試験について説明する。上述したような空気調和機の室外側ユニットの熱交換器として、利用した場合を想定してパルミチン酸による熱曝露試験を行った。すなわち、まず、任意の体積の容器内に熱交換器を設置する。そして、熱交換器が設置された容器の中に水換算の濃度が０．５ｗｔ％になるように調整したパルミチン酸を設置する。さらに、熱交換器及びパルミチン酸が設置された容器を１００℃になるように加熱する。この加熱によってパルミチン酸の蒸気が発生し、熱交換器はパルミチン酸の蒸気に曝露される（曝露時間は汚染量が２年相当となるように設定）。そして、曝露された熱交換器を０．５Ｌ／ｍｉｎの流水に浸漬させ（７時間）、引き上げたときの保水率を測定している。

なお、ここでの保水率は、熱曝露実施前の熱交換器の保水率を１００％として、各相当年数の加速試験を行った後、熱交換器を水中に浸漬させ十分時間経過した後引き上げ、測定した熱交換器の保水量の割合である。

図９に示すように、発明の熱交換器Ａは、１０年相当の加速状態でも保水率がほとんど上がっていない。これは、定期的な排水によって、表面が定常的に洗浄されているためと考えられる。

以上のように、本発明の熱交換器のように、疎水部と親水部とを備えるような表面処理を行うことで、着霜時間の延長及び除霜時間の短縮を実現し、かつ汚染等による性能劣化の少ない熱交換器の表面処理を行うことができる。

なお、上述した熱交換器Ａは、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３に親水部、フィン４に疎水部を備えている構成となっているがこれに限定されるものではない。疎水部を流れた水を親水部に流すため、疎水部の水の流れの下流部分には、親水部が形成されており、疎水部と接触している親水部が熱交換器の結露水或いは除霜水を排出する排出部に到達している構成のものを広く採用することが可能である。

本発明にかかる熱交換器の他の例について図面を参照して説明する。図１０は本発明にかかる熱交換器の他の例に用いられるフィンの表面を拡大した図である。図１０に示すように、図１０は、フィン４１の一枚を拡大して表示している。フィン４１の表面には、長手方向に伸びる疎水部５１及び親水部５２が短手方向に配列されている。すなわち、フィン４１には、熱交換器Ａに取り付けられたとき、空気が流れる方向に伸びる疎水部５１と親水部５２とが、空気が流れる方向と交差（直交）する方向に配列されている。なお、識別を容易にするため、図１０に示すフィン４１では、疎水部５１をハッチングで表している。

このように疎水部５１と親水部５２とを配置することで、フィン４１で発生した結露水の排出を行うとき、空気の運動エネルギーのサポートが加わるので排水速度を促進できる。これにより、フィン４１の結露水の排水を迅速かつ確実に行うことが可能となる。また、疎水部５１に隣接して親水部５２が形成されているので、疎水部５１で弾かれた水は、確実に親水部５２に到達することができ、水が溜まるのを抑制することができる。これにより、着霜を抑制することが可能となる。

なお、図１０に示すフィン４１は、図１に示す構成の熱交換器Ａに取り付けたとき、空気の運動エネルギーのサポートを受けやすくなっているが、これに限定されるものではなく、熱交換器Ａの設置状態或いは空気の流れ方向によって、疎水部５１及び親水部５２の形状、大きさ或いは配列方向を適切に変更することで、排水効果を高めることが可能である。

また、図１１に示すようなフィンの構成をとってもよい。図１１は本発明にかかる熱交換器のさらに他の例に用いられるフィンの表面を拡大した図である。図１１に示すフィン４２は、図１０に示すフィン４１と同様、フィン４２の１枚を拡大して表示している。フィン４２は短手方向に伸びる疎水部５１と親水部５２とが交互に配列されている。すなわち、フィン４２は熱交換器Ａに取り付けられたとき、空気が流れる方向と交差する方向に伸びる疎水部５１と親水部５２とが、空気が流れる方向に交互に配列されている。なお、識別を容易にするため、図１１に示すフィン４２では、疎水部５１をハッチングで表している。

このように疎水部５１と親水部５２とを配置することで、フィン４２で発生した結露水の排出を行うとき、重力の作用を受け、排水速度を促進することができる。これにより、
フィン４２の結露水の排水を迅速かつ確実に行うことが可能となる。また、疎水部５１に隣接して親水部５２が形成されているので、疎水部５１で弾かれた水は、確実に親水部５２に到達することができ、水が溜まるのを抑制することができる。これにより、着霜を抑制することが可能となる。

なお、図１１に示すフィン４２は、図１に示す構成の熱交換器Ａに取り付けたとき、重力のサポートを受けやすくなっているが、これに限定されるものではなく、熱交換器Ａの設置状態或いは空気の流れ方向によって、疎水部５１及び親水部５２の形状、大きさ或いは配列方向を適切に変更することで、排水効果を高めることが可能である。

上述のように、フィンの表面に疎水部及び親水部を形成するものを示しているが、これらに限定されるものではない。親水部は水をフィン外（主に、偏平チューブ３）に排出する働きを担っている。そのため、親水部が十分な効果を発揮するためには、親水部がフィン外に排出する水路となるような構成、すなわち、第１ヘッダパイプ１、第２ヘッダパイプ２及び偏平チューブ３の表面に形成されている親水部に接続するような構成とすればよい。

さらに、疎水部を多くしすぎると短期的には水をはじくため効果的が高いが、疎水部には汚れ等が付着しやすく、これらの影響を受けやすい。そのため、疎水部と親水部との面積比が均等又は親水部の面積が大きい方が好ましい。また、疎水部と親水部の面積比が同じでも、１枚のフィンで疎水部と親水部が１個ずつといった場合には、排水効果が薄れる。そのため、フィンの外への多数の排出経路（親水部）があり、かつフィン一枚あたりの個数が多いものが好ましい。なお、親水部が最低５エリア以上形成されていることが好ましい。

本発明にかかる熱交換器において、フィン１枚が小さい場合がある。この場合、フィンの表面に複数個の疎水部又は親水部を形成するためのマスキングを行うのが困難な場合がある。その場合、組立前のフィンに対しマスキングを行うマスキング工程のみ熱交換器の形成工程の前処理（プレコート処理）として実施する方法を採用することができる。マスキングの材料としては、例えばポリイミド系樹脂など、耐熱性の高いものを使用することが好ましい。

なお、上述の実施形態では、本発明の熱交換器の利用装置として、空気調和機の室外側ユニットの熱交換器を例に説明しているが、例えば、冷却庫の庫内に配置される蒸発器、乾燥器の室外側ユニットの熱交換器等、冷媒と外気との熱交換を行うとともに、表面が外気の露点以下となるような熱交換器に対して利用することが可能である。

上述のように本発明にかかる熱交換器を用いることで、着霜による熱交換効率の低下を抑制し、霜がついたとしても、熱交換器が取り付けられている熱サイクルによる除霜運転に要する時間を短縮化することが可能である。これにより、熱サイクルの効率の低下を抑制し、消費電力の削減、すなわち、省エネルギー化することが可能である。

さらに、上述の実施形態では、熱交換器として、パラレルフロー型の熱交換器を例に説明しているが、これに限定されるものではない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

本発明にかかる熱交換器は、自動車や居室の空気調和機、冷却庫、乾燥機等、熱サイクルを利用して、熱を発生させる装置の冷媒に熱を吸収させる吸熱側の熱交換器として利用することが可能である。

Ａ 熱交換器
１ 第１ヘッダパイプ
２ 第２ヘッダパイプ
３ 偏平チューブ
４ フィン
５１ 疎水部
５２ 親水部

Claims (5)

1. 冷媒が流動する冷媒流動管体と、
   前記冷媒流動管体と接触配置されたフィンと、
   疎水性を有し、少なくとも前記フィンの表面に形成された疎水部と、
   親水性を有し、前記疎水部と隣接して形成された親水部とを備えていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記親水部は、前記疎水部と前記熱交換器の結露水又は除霜水を排出する排出部との間を繋ぐように形成されている請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記疎水部が前記フィンに、前記親水部が冷媒流動管体に形成されている請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記フィンの表面に疎水部と親水部を設けることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱交換器。
5. 前記フィンの表面に形成する疎水部と親水部を縞状に形成することを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。

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