JP2013177190A - 添加物保持器 - Google Patents

Abstract

【課題】 内部に保持した添加物を簡単かつ確実に放出することができ、構造が単純な添加物保持器を提供すること。
【解決手段】 容器本体の口部に挿入するとともに添加物を内蔵する外筒２と、この外筒の底部を密封する密封部材３と、外筒２に対して間隔を保って挿入される内筒４と、内筒の天井部をふさぐ押圧部５と、外筒２と内筒４との間を密閉する可変部６とを備える。そして、上記押圧部５を押して内筒４を外筒２に押し込んだとき、上記可変部６が撓んで内筒４に追従して変形し、上記可変部６が外筒２内に押し込まれるとともに、可変部６の変形にともなって外筒２内に押し込まれた内筒４の先端で上記密封部材３を開放する構成にし、上記可変部６が上記外筒２内に押し込まれた状態で、その変形状態が維持される構成を保った。
【選択図】 図２

Description

この発明は、液体、粉末、粒体あるいは溶融用固体などの添加物を収容し、飲料、薬品などの容器本体に取り付けて、この容器本体内に添加物を添加するための添加物保持器に関する。

容器本体の口部に取り付けた状態で、その底面を開放して、内部に保持した添加物を容器本体内に放出する添加物保持器として、様々なものが知られている。
例えば、特許文献１の原料封入カプセルは、添加物を収容したケーシングを飲料ボトルの口に挿入して用いるもので、ケーシングの底面に設けた遮蔽部材を、このケーシングの内側に設けた筒部の先端で押し破って、内部に収容した原料を放出させるものである。そして、上記筒部の外形よりも大きくした天井面とケーシングの上端との間に蛇腹状の撓み部を設け、この撓み部の可撓ストロークの範囲で押し下げられた上記筒部で遮蔽部材を開放するようにしている。

特開２００５−２３１６３３号公報 特開昭４８−０４０５８２号公報

このような容器では、筒部の移動量が大きいほど、つまり撓み部のストロークが大きいほど、底面の遮蔽部材を確実に開放できる。
しかし、特許文献１のような蛇腹状の撓み部は、その可撓ストロークをそれほど大きくすることができない。
なぜなら、上記撓み部はケーシングの上端から上方に設けられ、筒部を押し下げたとき、撓み部がケーシングの上端に折り畳まれた状態になり、撓み部を長くしてもケーシングの上方に折り畳まれる撓み部の厚み分だけ、筒部の移動量が短くなってしまうからである。

仮に、十分な筒部の移動量を得るため、撓み部を長くするとケーシング上端からの筒部の突出量が大きくなるが、筒部の突出量が大きくなり過ぎると、添加物保持器をボトルなどに取り付けたとき、それが邪魔になるだけでなく、突出した筒部が不用意に押されてしまう可能性もある。従って、蛇腹状の撓み部をあまり長くすることはできない。
また、上記蛇腹状の撓み部は、押し込み力を解放すると元の位置に復帰するため、ケーシング内の添加物の全量が確実に放出されるまで、押し込み力を作用させ続けなければならない。特に、添加物の流動性が悪い場合には、撓み部を押し続けるか、キャップなどの押さえ部材を別に用いる必要がある。別部材を用いる分、構造が複雑化するとともにコストもかさんでしまう。

一方、特許文献２の添加物保持器は、ボトルの開口内に設けた中栓に添加物を収容するとともに、ボトル開口の外側にネジ止めた上蓋の内側中央部に、筒状のカッター部を備えたものである。上記カッター部は弾性部によって上蓋の外周上端と連結されている。そこで、上蓋の中央を上記弾性部の弾性に抗して押し込むと、カッター部が中栓の底面をカットして、添加物をボトル内へ放出する仕組みである。
しかし、このような容器も、押し込み力を解放すると、弾性部の弾性によってカッター部が元の位置に復帰しやすい構造になっている。従って、上記特許文献１の容器と同様に、添加物保持器内の添加物を確実に放出することがむずかしいという問題があった。

この発明の目的は、内部に保持した添加物を簡単かつ確実に放出することができ、構造が単純な添加物保持器を提供することである。

第１の発明は、容器本体の口部に挿入するとともに液体、粉末、粒体あるいは溶融用固体などの添加物を内蔵する外筒と、この外筒の底部を密封する密封部材と、上記外筒に対して間隔を保って挿入される内筒と、内筒の天井部をふさぐ押圧部と、外筒と内筒との間を密閉する可変部とを備え、上記押圧部を押して内筒を外筒に押し込んだとき、上記可変部が撓んで内筒に追従して変形し、上記可変部が外筒内に押し込まれるとともに、この可変部の変形にともなって外筒内に押し込まれた内筒の先端で上記密封部材を開放する構成にし、上記可変部が上記外筒内に押し込まれた状態で、その変形状態が維持される構成を保ったことを特徴とする。

第２の発明は、上記内筒が押し込まれるとともに上記可変部が上記外筒内に押し込まれる過程で、上記可変部は上記押圧部側に突出する屈曲部を形成し、この屈曲部は上記可変部内の位置を移動しながら外筒内の押し込み方向へ移動する構成にしたことを特徴とする。

第３の発明は、上記内筒の外周に対する上記可変部の固定部である基端を、上記外筒の内周に対する上記可変部の固定部である基端より上記押圧部側に位置させ、これら両基端部間に距離を保ったことを特徴とする。

第４の発明は、上記押圧部を、上記外筒の開口端より外方に突出させたことを特徴とする。
第５の発明は、上記押圧部を、上記外筒の開口端と同レベルもしくは上記開口端より内方に位置させたことを特徴とする。

第６の発明は、上記外筒、上記内筒及び上記可変部のそれぞれを同一素材で構成するとともに、上記可変部を上記外筒及び内筒よりも薄肉にし、全体を型成形で一体にしたことを特徴とする。

第７の発明は、上記外筒の外周に、上記外筒を容器本体の口部に挿入したとき上記口部にかかる突片を設け、この突片によって上記外筒を容器本体の口部に保持させる構成にしたことを特徴とする。

第８の発明は、上記突片が容器本体の口部にねじ嵌め可能なねじを形成したキャップであることを特徴とする。
なお、上記容器本体の口部にねじ嵌め可能なねじを形成したキャップの構成には、上記容器本体の口部に雄ネジを形成し、上記キャップに雌ねじを形成するほか、上記容器本体の口部に雌ねじを形成し、上記キャップに雄ねじを形成するものを含むものとする。

第１〜第８の発明によれば、押圧部を押し込むと、可変部の変形によって内筒が十分に移動して、添加物を保持した外筒の底面の密封部材が確実に開放される。また、外筒内に一旦押し込まれた可変部が押し込み方向と反対側へ戻ることがないので、外筒の底面に設けた密封部材が開放された状態を維持できる。
従って、外筒内に保持された添加物が、外筒あるいは内筒内に残ってしまうことがなく、容器本体内に確実に放出される。
しかも、この発明の添加物保持器は、外筒と内筒とが可変部を介して連結されているため、添加物を保持した状態で、容器本体と独立して取り扱うことができ、添加物の保管や搬送にも有利である。

第２の発明によれば、可変部に形成された屈曲部が、押圧部側に位置し、可変部内を移動するため、可変部が二つ折りになった状態で外筒内にスムーズに引き込まれることになる。従って、内筒をスムーズに押し込むことができる。
第３の発明によれば、可変部の長さを長くできるため、内筒の移動量をより大きくすることができる。従って、密封部材をより確実に開放することができる。

第４の発明では、押圧部を外筒の外方に設けることによって、押圧部を押しやすくできる。特に、容器本体の口部の開口が小さい場合など、外筒の直径を小さくせざるを得ないようなときに押圧部が外筒内にあると、押圧部を押し込むために手指を小さな外筒内に挿入しなければならず、操作性が悪い。しかし、この発明のように押圧部が外筒の開口端より外方に位置していれば、外筒が小さくても、押しにくさを解消できる。

第５の発明によれば、押圧部が誤って押されたり、外筒の開放部分に外力が作用したりした場合にも、密封部材が不用意に開放されることがない。
第６の発明によれば、容器の形成を容易にし、製造コストを抑えることができる。また、可変部を薄肉にすることによって、外筒と内筒との間の隙間を狭くできる。言い換えれば、内筒の外形を外筒に近づけることができるため、内筒で外筒底面の密封部材を大きく開放させることができる。

第７、第８の発明によれば、外筒に設けた突片により、添加物保持器を容器本体に簡単に取り付けることができる。
特に、第８の発明によれば、キャップに形成したねじによって、容器本体との結合ができる。これにより、添加物用容器と容器本体との確実な結合ができるとともに、その取り外しも容易である。

図１はこの発明の第１実施形態の斜視図である。 図２は第１実施形態の添加物保持器を容器本体に取り付けた状態の断面図で、密封部材の未開放状態を示している。 図３は第１実施形態の添加物保持器の断面図であり、密封部材が開放された状態を示す図である。 図４は可変部が押し込まれる過程を示した図である。 図５は第２実施形態の添加物保持器の断面図であり、密封部材の未開放状態を示している。 図６は第３実施形態の添加物保持器の断面図であり、密封部材が開放された状態を示す図である。 図７は第４実施形態の添加物保持器の断面図であり、密封部材が開放された状態を示す図である。 図８は第５実施形態の添加物保持器の断面図であり、密封部材の未開放状態を示している。

図１〜図４に示す第１実施形態の添加物保持器１は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂製の外筒２の底面をアルミ箔など、シート状の密封部材３を貼付して密封し、図示しない添加物を内蔵した容器である。なお、上記外筒２、内筒４及び密封部材３の材質は、特に限定されない。
上記外筒２内には、図２に示すように上記外筒２より直径を小さくした内筒４を設け、その天井部を押圧部５によって塞いでいる。

また、上記外筒２と内筒４との間を可変部６によって密封している。すなわち、上記外筒２と内筒４とは上記可変部６によって連結されている。
さらに、外筒２の上端には外方へ突出するこの発明の突片としてのフランジ部７を形成している。
なお、これら外筒２、内筒４、押圧部５、可変部６及びフランジ部７は、同一素材で一体成型されている。

上記外筒２内には、図示していないが、液体、粉体、粒体あるいは溶融個体などの添加物を内蔵している。そして、この外筒２を、上記添加物を添加すべき飲料、薬品などが入った容器本体であるボトルＢの口部に挿入し、上記フランジ部７をボトルＢの開口端にひっかけて用いる。
そして、この第１実施形態の添加物保持器１は、後で詳しく説明するが、上記押圧部５を図中下方へ押し込むことによって、押し込まれた内筒４の先端が上記密封部材３を開放し、筒部２に内蔵した添加物をボトルＢ内に放出するものである。

このような添加物保持器１は、上記ボトルＢ内の物質と添加物とを、使用する直前に混合することが望まれるような場合に利用される。例えば、湿度などで変質しやすい粉末ミルクなどを、ボトルＢ内の飲料に飲む直前に添加したり、２液を混合することによって機能を発揮する接着剤や染料などの薬品を混合したりする際に利用することができる。

以下に、添加物保持器１の構成を詳しく説明する。
上記内筒４は、その軸方向長さ全体を外筒２よりも短くするとともに、この実施形態では、上記密封部材３に対向する先端側を傾斜させている。さらに、上記内筒４の先端４ａは、断面が鋭角になるようにとがっている。但し、上記内筒４の先端のうち、図２，３中、右側である、内筒４の軸方向長さが短い部分側では、その先端を平坦部４ｂにしている。

内筒４の先端を、上記のように形成したのは、内筒４がボトルＢの本体に押し込まれたとき、そのとがった先端４ａが密封部材３をカットして開放するとともに、平坦部４ｂ側では密封部材３がカットされずに外筒２に残るようにするためである。
また、上記内筒４の側面には、軸方向に複数のスリット８が形成されている。このスリット８は、内筒４の側面の内外を連通させるためのもので、この添加物保持器１に内蔵した添加物が、外筒２の内周と内筒４の外周との間に挟まれて放出されずに残留してしまうことを防止する機能を発揮する。

なお、上記スリット８は、その先端側で幅を小さくした幅狭部８ａを備えている。このように、内筒４の先端側に幅狭部８ａを設けているのは、スリット８によって内筒４の先端に大きな不連続部分ができると、密封部材３を連続的にカットできなくなって確実な開放ができないことがあるからである。そのため、上記幅狭部８ａによって、内筒４の先端の不連続部分を小さくしている。

一方で、この第１実施形態では、密封部材３以外を一体成型しているので、内筒４とスリット８とを同時に形成する成形型が軸方向に抜けるようにするため、スリット８の端部を開放している。そのため、上記幅狭部８ａの開口は、成形型が抜ける程度にしなければならず、あまり小さくはできない。
但し、上記内筒４に、後加工を施すことによって内筒４の側面の内外を連通させる開口を形成するようにすれば、その開口は上記スリット８の形状に限定されない。
さらに、内蔵する添加物の流動性が高ければ、内筒４の側面に上記スリット８のような開口を形成しなくてもよい。

また、上記可変部６は、他の部分よりも肉厚を薄くして可撓性を備えている。
そして、可変部６の内筒４の外周との固定部である基端６ａと、外筒２の内周との固定部である基端６ｂは、それぞれ、可変部６の他の部分よりも多少肉厚を厚くするとともに、上記内筒４側の基端６ａをもう一方の基端６ｂよりも、図中上方である押圧部５側に位置させている。
また、上記基端６ａ，６ｂはそれぞれ上方へ向かって形成され、これら基端６ａ、６ｂの間には、屈曲部Ｐ１が形成されるようにしている。

上記のように構成した添加物保持器１を、図２に示すようにボトルＢに取り付けて、押圧部５を外筒２内に押し込むと、上記基端６ａが内筒４とともに外筒２内に押し込まれ、内筒４の先端４ａが密封部材３を押し切って図３に示すように開放する。このように密封部材３が開放されれば、外筒２に内蔵した添加物がボトルＢ内に放出される。
そして、図２に示す密封部材３が外筒２の底面を密封している状態から、図３の開放状態までの過程における可変部６の変形を図４に示している。

図４では、図２に示す初期状態を実線で示し、押圧部材５を完全に押し込んだ図３に対応する状態を一点鎖線で示し、これらの中間の状態を破線で示している。
図４に示すように、外筒２の底面が密封された初期状態では、可変部６の一方の基端６ａが他方の基端６ｂよりも押圧部材側に位置し、基端６ａの近くに屈曲部Ｐ１を形成している。この状態から、押圧部５によって内筒４が押し込まれると、上記一方の基端６ａが内筒４とともに外筒２内に押し込まれるが、破線で示す可変部６の屈曲部Ｐ２は上記屈曲部Ｐ１よりも外筒２側へ移動している。さらに、上記密封部材３が完全に開放されるまで内筒４が押し込まれると、一点鎖線の可変部６の屈曲部Ｐ３はさらに外筒２側へ移動し、外筒２側の基端６ｂの方が、内筒４側の基端４ａよりも押圧部５側に位置する。つまり、可変部６の一対の基端６ａ，６ｂの上下関係が逆転する。

上記のように、可変部６が外筒２内に押し込まれるので、従来の蛇腹状の可変部を備えた保持器と比べて、可変部６の変形に対する内筒４の移動量を大きくすることができ、密封部材３を確実に開放することができる。
特に、初期状態では、内筒４の外周に対する可変部６の固定部である基端６ａを、外筒２の内周に対する固定部である基端６ｂよりも、押圧部５側、すなわち図中上方に位置させているので、上記基端６ａ，６ｂの上下関係が逆転する過程で、内筒４の押し込み方向の移動量を非常に大きくすることができ、より確実に密封部材３を解放できることになる。

また、上記可変部６が外筒２内に押し込まれる過程で、屈曲部Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３が常に押圧部側に突出し、薄肉の可変部６が二つ折りにされた状態で外筒２内に導かれるので、外筒２と内筒４との間隔が小さくても可変部６をスムーズに押し込むことができる。言い換えれば、可変部６の押し込みを可能にしながら、外筒２と内筒４との間隔を小さくすることができる。
このように、外筒２と内筒４との間隔を小さくできれば、内筒４の先端によって開放する面積を外筒２の内径に近く、より大きくすることができる。従って、内蔵した添加物が外筒２及び内筒４内に残留することを防止できる。

また、二つ折りにされた可変部６は、外筒２と内筒４によって押さえられ、その変形状態が維持される。つまり、押圧部５によって押し込まれた図３に示す状態の内筒４が可変部６の弾性によって持ち上がることがない。そのため、特別な部材で押さえたり、押圧部５を何回も押し込んだりしなくても、上記密封部材３の開放状態を維持できる。

特に、フランジ部７とボトルＢの開口端との間に隙間がなければ、この添加物保持器１は密封されているので、押圧部５を押し込んだときボトルＢ内の気体が圧縮されて、押圧部５を押し戻す力が作用するが、可変部６が上記外筒２と内筒４との狭い隙間に折りたたまれて押し込まれていれば、戻されにくい。なお、この場合には、押圧部５の押し込みによる圧力は、ボトルＢ側の変形によって吸収されることになる。

上記ように、密封部材３の開放状態が維持されれば、添加物の放出が確実に行われるだけでなく、押圧部５が押し込まれた状態から、添加物が添加されたことを一目で確認することができる。
例えば、添加物の放出が不用意に行われた場合に、押圧部５が初期状態に復帰していると、添加物が放出されたことに気づかない可能性がある。ボトルＢ内の原料と添加物との混合のタイミングによって、ボトルＢ内の物質が変質してしまうような場合には、特に、押圧部５が押し込まれた状態が維持されることは有用である。押圧部５が押し込まれた状態を維持することにより、誤って添加物が放出された場合にも、それに気が付き、例えば、腐敗した飲料を飲んでしまったり、変質して効果が消失した薬品を使用してしまったりする可能性をなくすことができる。

図５に示す第２実施形態の添加物保持器１１は、上記フランジ部７の代わりに、雌ねじ９ａを形成したキャップ９を外筒２の外周に備えた点が、上記第１実施形態と異なる。
このキャップ９の雌ねじ９ａは、図示しない容器本体の口部外周に形成された雄ねじとかみ合う雌ねじであり、外筒２を口部内に挿入した状態で、ねじ結合によって容器本体に取り付けるようにする。
その他の構成は、上記第１実施形態の添加物保持器１と同じである。従って、上記第１実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を用い、各構成要素についての説明は省略する。
この第２実施形態の添加物保持器１１も、上記第１実施形態と同様に作用し、同様の効果を奏するものである。

図６に示す第３実施形態の添加物保持器１２は、内筒４の先端４ａの形状が、上記第１実施形態の添加物保持器１とは異なる。
この第３実施形態の添加物保持器１２の内筒４の先端４ａには、図示した鋸刃１０が形成され、この鋸刃１０によって、密封部材３を効率的にカットするようにしている。但し、上記他の実施形態と同様に、内筒４の軸方向長さが短い側では、平坦部４ｂを形成し、この平坦部４ｂに対応する部分では密封部材３がカットされないようにしている。

その他の構成は、上記第１実施形態の添加物保持器１と同じである。従って、上記第１実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を用い、各構成要素についての説明は省略する。
この第４実施形態の添加物保持器１２も、上記第１実施形態と同様に作用し、同様の効果を奏するものである。

図７に示す第４実施形態の添加物保持器１３は、外筒２の軸方向長さを長くし、その開口端２ａよりも内方に押圧部５を位置させた点が、上記第１実施形態の添加物保持器１と異なる。
その他の構成は、上記第１実施形態の添加物保持器１と同じである。従って、上記第１実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を用い、各構成要素についての説明は省略する。
この第３実施形態の添加物保持器１３も、上記第１実施形態と同様に作用し、同様の効果を奏するものである。

さらに、この第４実施形態では、押圧部５を外筒２の開口端２ａの外方へ突出させていないため、誤って押圧部５が押されてしまうことを防止できる。
なお、この第４実施形態では、押圧部５を外筒２の開口端２ａより内側に位置させているが、上記押圧部５と上記開口端２ａとは同レベルであっても、押圧部５が外方へ突出していないので、押圧部５が不用意に押されることを防止できる。
但し、容器本体の口部開口が小さく、外筒２を小径にせざるを得ない場合には、押圧部５が外筒２の内部に位置していると、それを押し込みにくいので、押圧部５を外筒２の外方へ突出させることによって、押圧部５を押し込みやすくしてもよい。

また、上記第４実施形態の外筒２の開口端２ａに開閉自在なカバー部材を設けて、上記密封部材３が未開放のときに、そのカバー部材を閉じておくようにすれば、上記押圧部５が不用意に押されることをより確実に防止できる。このようなカバー部材を備えた第５実施形態を以下に説明する。

図８に示す第５実施形態の添加物保持器１４は、上記第４実施形態と同様に、押圧部５を外筒２の開口端２ａの内側に位置させたものであるが、開口端２ａにこの開口を塞ぐカバー部材１５を設けたものである。
この第５実施形態においても、上記第４実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を用い、各構成要素についての説明は省略する。
上記カバー部材１５は、周囲に段をつけた円盤状の部材で、他の部分よりも薄肉にして可撓性を持たせた連結部１５ａによって外筒２の開口端２ａと連結されている。
そして、実線で図示したカバー部材１５はそれを開けた状態であるが、矢印方向に移動して、上記外筒２の開口を塞いだ状態を二点鎖線で示している。

また、この第５実施形態では、外筒２を上記した他の実施形態と同じ外径の小径部２ｂとこれより外径の大きい大径部２ｃとで構成し、可変部６の基端６ｂより、図中上方を大径部２ｃとしている。
このように、外筒２を小径部２ｂと大径部２ｃとで構成したのは、上記カバー部材１５を、図８に実線で示すように完全に開いた状態で、外筒２、内筒４及び可変部６と一体成型可能にし、その製造工程を単純化するためである。

例えば、図７に示す第４実施形態の添加物保持器１３は、外筒２の外周から直径方向外方へフランジ７が突出している。この添加物保持器１３の外筒開口端２ａに、図８に実線で示したカバー部材１５を取り付けると、このカバー部材１５と上記フランジ７との間の型を外筒２の軸方向に抜くことができなくなってしまうので、工程が増えることになる。
そこで、上記フランジ７を省略すれば、工程を増やさずに、上記第４実施形態の外筒２の開口端２ａにカバー部材１５を一体的に形成することは可能である。

しかし、この第５実施形態では、上記フランジ７を省略する代わりに、大径部２ｃによって段部１６を形成し、この段部１６を容器本体の口部に引っ掛ける第４実施形態のフランジ７と同様に機能させながら、成形型の抜き方向を統一して製造工程を簡略化できるようにしている。
但し、製造工程が複雑になることを問題にしなければ、外筒２を一定の直径にしたり、カバー部材を別部材にしたりしても構わない。

なお、上記第１〜第５実施形態では、上記内筒４側の可変部６の基端６ａを、上記外筒２側の可変部６の基端６ｂよりも上方に位置させることによって、内筒４の押し込み方向の移動量を大きくしているが、上記基端６ａ、６ｂの位置関係は上記のものに限らない。
さらに、上記実施形態では、内筒４の先端を斜めにして、軸方向長さが短い部分４ｂ側で上記密封部材３が外筒２に保持されるようにしているが、内筒４の先端は斜めにしなくてもよいし、上記内筒４の先端でカットされた密封部材３の一部が外筒２から分離してもかまわない。但し、容器本体が飲料ボトルなどの場合には、飲む人の異物感をなくすため、密封部材３が外筒２から分離しないように構成することが好ましい。

また、上記第１〜第５実施形態の添加物保持器１，１１，１２，１３，１４は、上記密封部材３以外を、一体成型することによって、その製造コストを抑えることができる。そして、製造工程を単純化するためには、外筒２及び内筒４の軸方向に成形型が抜ける構造が必要であるが、上記外筒２の先端開口や、内筒４の先端の部分４ｂの直径方向の凸部や、幅狭部８ａがあっても、その大きさを選べば、樹脂の弾性変形の範囲で成形型を抜くことは可能である。

さらにまた、上記第１〜第５実施形態では、シート状の密封部材３を外筒２の下端に貼付して底面を密封しているが、上記密封部材はシート状の部材に限らず、外筒２の底面を密封できるものであれば、例えば、樹脂製のキャップ部材などでもよい。
上記キャップ部材としては、上記外筒２の底面側の外周に被せて取り付けるものや、反対に外筒２の内側に圧入して取り付けるものなどが利用できる。そして、このようなキャップ部材は、上記押圧部５によって押し込まれた内筒４の押圧力で解放されるようにする。

なお、上記のようなキャップ部材を密封部材として用いる場合には、内筒４の先端４ａは鋸刃を形成したり、鋭角にしたりする必要はない。
また、内筒４の押圧力で解放された密封部材としてのキャップ部材は、外筒２から脱落してもよいが、脱落しないように一部を外筒２に連結しておけば、容器本体中に異物が混入することがない。

この発明の添加物保持器は、２種の原料を所定のタイミングで混合したい場合に、有効である。

１ 添加物保持器
２ 外筒
３ 密封部材
４ 内筒
５ 押圧部
６ 可変部
７ （突片である）フランジ部
９ （突片である）キャップ
９ａ 雌ねじ
１１ 添加物保持器
１２ 添加物保持器
１３ 添加物保持器
１４ 添加物保持器

Claims (8)

1. 容器本体の口部に挿入するとともに液体、粉末、粒体あるいは溶融用固体などの添加物を内蔵する外筒と、この外筒の底部を密封する密封部材と、上記外筒に対して間隔を保って挿入される内筒と、内筒の天井部をふさぐ押圧部と、外筒と内筒との間を密閉する可変部とを備え、上記押圧部を押して内筒を外筒に押し込んだとき、上記可変部が撓んで内筒に追従して変形し、上記可変部が外筒内に押し込まれるとともに、この可変部の変形にともなって外筒内に押し込まれた内筒の先端で上記密封部材を開放する構成にし、上記可変部が上記外筒内に押し込まれた状態で、その変形状態が維持される構成を保った添加物保持器。
2. 上記内筒が押し込まれるとともに上記可変部が上記外筒内に押し込まれる過程で、上記可変部は上記押圧部側に突出する屈曲部を形成し、この屈曲部は上記可変部内の位置を移動しながら外筒内の押し込み方向へ移動する構成にした請求項１に記載の添加物保持器。
3. 上記内筒の外周に対する上記可変部の固定部である基端を、上記外筒の内周に対する上記可変部の固定部である基端より上記押圧部側に位置させ、これら両基端部間に距離を保った請求項１または２に記載の添加物保持器。
4. 上記押圧部を、上記外筒の開口端より外方に突出させた請求項１〜３のいずれか１に記載の添加物保持器。
5. 上記押圧部を、上記外筒の開口端と同レベルもしくは上記開口端より内方に位置させた請求項１〜３のいずれか１に記載の添加物保持器。
6. 上記外筒、上記内筒及び上記可変部のそれぞれを同一素材で構成するとともに、上記可変部を上記外筒及び内筒よりも薄肉にし、全体を型成形で一体にした請求項１〜５のいずれか１に記載の添加物保持器。
7. 上記外筒の外周には、上記外筒を容器本体の口部に挿入したとき上記口部にかかる突片を設け、この突片によって上記外筒を容器本体の口部に保持させる構成にした請求項１〜６のいずれか１に記載の添加物保持器。
8. 上記突片が容器本体の口部にねじ嵌め可能なねじを形成したキャップである請求項７に記載の添加物保持器。

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