JP2013176956A - 塗布具及び塗布液カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】塗布具の使用の際にインキカートリッジの部分を不用意に弄っても、インキカートリッジが緩んで外れる虞がほとんどない塗布具を提供する。
【解決手段】インキカートリッジが塗布具本体に装着された状態ではその大部分が筒部内にあって後端部だけが筒部（塗布具本体２の本体筒５）から露出し、交換される使用済みインキカートリッジ５０ａの後端部には嵌合部８０ａがあり、塗布具本体に装着中の使用済みインキカートリッジ５０ａの嵌合部８０ａに、交換する新品インキカートリッジ５０ｂの一部を嵌合させてインキカートリッジを交換可能な構造とする。
【選択図】図１２

Description

本発明は、白板マーカー等の塗布具に関するものである。本発明の塗布具は、特にインキ等を収納するカートリッジを有し、インキ等を使い切った場合には、空のカートリッジを新たなカートリッジに取り替えることができる構造の塗布具に関するものである。
なお、本明細書において、塗布具とはインキや糊、修正液等の液体状の塗布液を塗布する用途に使用するものの総称であり、フェルトペン、万年筆、ラインマーカー等の筆記具を含む概念である。

マーカーペンやボールペンなどの筆記具は、本体筒にインキが内蔵され、内蔵されたインキがペン先に伝う構造となっている。そして、筆記具は、紙等の被塗布物にペン先を接触させることによって塗布する。
また、筆記具は、本体筒に内蔵されたインキを使い切ると破棄されることが多い。しかしながら、前記筆記具の多くは、本体筒をはじめとする多岐にわたる構成部材が再利用可能であり、資源の有効利用の観点からこれらの再利用が望まれている。
この要望に応える従来技術として、インキを本体筒に内蔵するのではなく、本体筒とは別体であるインキカートリッジに内蔵し、このインキカートリッジを本体筒に着脱可能に装着させて使用されるものがある。即ち、インキカートリッジを装着した状態において、本体筒に装着したインキカートリッジのインキがペン先に伝う構造となっている。そして、筆記具は、使用時において本体筒と一体となって使用され、インキカートリッジに内蔵するインキが消費される。また、インキカートリッジに内蔵するインキを使い切ると、インキカートリッジを本体筒から取り外し、代わりに新しいインキカートリッジを本体筒に装着する（例えば、特許文献１）。

特開２００３−８０８８７号公報

特許文献１に記載の筆記具は、インキカートリッジの多くの部分が、常時、直接的に外部に露出している。
そしてインキカートリッジを取り替える際には、露出状態のインキカートリッジを直接的につかんで取り外す。
ここで特許文献１に記載の筆記具では、本体筒とインキカートリッジのそれぞれにねじ山が設けられており、使用時にそのそれぞれのねじ山が螺合する構造となっている。そして、交換時には、インキカートリッジを直接指でつかみ、本体筒に対して相対的に回転させて、本体筒からインキカートリッジを取り外し、新たなインキカートリッジに交換する。また、特許文献１に記載の筆記具は、ペン先のインキの乾燥を防ぐため、蓋部材が設けられている。蓋部材は、ペン先近傍に取り付け可能となっており、本体筒に対して着脱自在となっている。
しかしながら、上記の様にインキカートリッジを指でつかむ構造では、ペン先から上記蓋部材を取り付け／取り外しする際にインキカートリッジを支えにして力を加えてしまう事態が想定される。すなわち特許文献１に記載された筆記具は、インキカートリッジの露出部分が多く、インキカートリッジをつかみ易い構造となっている。そのため蓋部材を付け外しする際に一方の手で蓋部材をつかみ、他方の手でインキカートリッジをつかんで両者を回してしまう場合がある。
この様な場合には、当該カートリッジに反力による回転力が加わってねじが緩み、誤って本体筒からインキカートリッジを外してしまう虞があった。こうして、本体筒からインキカートリッジが取り外されると、インキカートリッジ内のインキが漏えいし、外部にインキが漏れる事態に至る。

また例えば白板マーカーにおいては、上記のような蓋部材の取り付けや取り外しの際以外でも、使用中に無意識にカートリッジに手が触れ、カートリッジが外れてしまうケースもある。
つまり、現在では学生に対する講義や社内の会議において、しばしば白板が使用され、この白板に白板マーカー（白板用マーキングペン）によって教師や司会者が文字や図形を描くことが行われている。このような講義や会議では、教師等が休みなく文字等を描き続けることはまずなく、発言者の発言中や、参加者が熟考している間等には、文字を書く手が休んでいる。
このとき、教師等は手持ち無沙汰の状態にあり、無意識のうちにカートリッジに触り、カートリッジを回してしまう場合がある。そしてこの様な場合に、カートリッジが緩み、極端なときにはカートリッジが外れてしまうことにもなる。
このような事態は、カートリッジを更に蓋で覆うことにより回避できるが、これではカートリッジの取替時にカートリッジ用蓋を脱着する手間が増え、操作が煩雑になる。

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、使用中に、誤って手で触って無意識に回そうとしても、カートリッジが外れてしまう虞がほとんどない塗布具を提供することを目的とするものである。

上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、筒部と塗布部とを備えた塗布具本体と、先端側に塗布液供給孔を備えた塗布液カートリッジを有し、前記塗布具本体の筒部内に前記塗布液カートリッジが装着され、前記塗布液カートリッジの塗布液供給孔から塗布部側に塗布液が供給される塗布具において、前記塗布液カートリッジは、塗布具本体に装着された状態ではその大部分が筒部内にあって後端部だけが筒部から露出し、前記塗布液カートリッジの後端部には嵌合部があり、塗布具本体に装着中の塗布液カートリッジの前記嵌合部に、他の塗布液カートリッジの一部を嵌合させることが可能であることを特徴とする塗布具である。

本発明は、「塗布具本体に装着された状態では（塗布液カートリッジの）大部分が筒部内にあって後端部だけが筒部から露出し」ていることを要件とする。「大部分が筒部内にある」か否かは、塗布液カートリッジの筒部内に配置される部分の長さと、露出部分の長さの比率、及び筒部内に配置される部分の表面積と、露出部分の表面積の比率等を勘案して判断される。
たとえば、塗布液カートリッジの形状・全長や、塗布具本体の形状・全長が特異なものでないならば、塗布液カートリッジの長手方向の長さの８０パーセント以上が筒部の内部に位置していると、「大部分が筒部内にある」と言うことができる。塗布液カートリッジの形状や塗布具本体の形状や全長が特異なものでないならば、塗布液カートリッジの長手方向長さの８５パーセント以上が筒部に覆われていることが好ましい実施態様である。
また表面積に注目すると、塗布液カートリッジの形状・全長や、塗布具本体の形状・全長が特異なものでないならば、塗布液カートリッジの表面積のうちの８０パーセント以上が筒部の内部に位置して覆われている場合には、「大部分が筒部内にある」といえる。更に塗布液カートリッジの表面積の９０パーセント以上が筒部に覆われていることが好ましい実施態様である。
要するに、通常の使用者が、日常的に塗布具を使用する際に、塗布液カートリッジの露出部分を直接手指で摘むことができるだけの露出部分があるか否かによって「大部分が筒部内にある」か否かを判断する。
また、ここでいう「嵌合」とは、嵌合部が凹み及び／又は突起を備え、一の嵌合部と他の嵌合部とがその一部又は全部にて互いに接触して嵌め合されることである。また、嵌合された状態としては、緩やかに嵌った状態（緩嵌状態）や圧して嵌った状態（圧嵌状態）、密着させて嵌った状態（密嵌状態）等を含む。

本発明の構成によれば、塗布液カートリッジ（例えばインキカートリッジ）は、塗布具本体に装着された状態の際にはその大部分が筒部内にあって後端部だけが筒部から露出している。このように、塗布具本体に装着された状態において、使用者が指で直接接触可能な部位は、後端部のみとなっているので、この後端部だけでは塗布液カートリッジを指で摘持することは困難あるいは不能である。従って、通常の塗布具の使用時において、誤って、塗布液カートリッジを摘持して、取り外してしまうことがほとんどない。即ち、通常の塗布具使用時において、塗布液が外部に漏れることがほとんどない。また、塗布部を覆う蓋部材（キャップ）等を備えた塗布具であっても、上記のように塗布液カートリッジが指で摘持困難あるいは不能となっているため、蓋部材等の着脱動作によって、誤ってカートリッジを取り外してしまうことがほぼない。
なお、上記後端部における塗布液カートリッジの長手方向長さ（筒部から露出する高さ）としては、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは９ｍｍ以下である。

また、本発明の構成によれば、前記塗布液カートリッジの後端部には嵌合部があり、塗布具本体に装着中の塗布液カートリッジの前記嵌合部に、他の塗布液カートリッジの一部を嵌合させることが可能である。ここで、他の塗布液カートリッジとは、塗布具本体の筒部内に装着された塗布液カートリッジとは、別体のもののことである。
理解を容易にするため、以下、交換する対象である他の塗布液カートリッジ（通常は、新しい塗布液カートリッジである）を「交換塗布液カートリッジ」と称し、交換される対象である塗布具本体の筒部内に装着されている塗布液カートリッジ（通常は、使い終わった塗布液カートリッジである）を「被交換塗布液カートリッジ」と称すと、被交換塗布液カートリッジの後端部に設けられた嵌合部に、交換塗布液カートリッジの一部を嵌合可能となっている。

こうして、嵌合した状態で、取り外し動作を行うことによって、筒部から被交換塗布液カートリッジを取り外すことが可能である。また、塗布液カートリッジを取り外す際に、交換する新しい塗布液カートリッジを使うことになるので、取り外し動作において、別部材や冶具を用いる必要がない。即ち、塗布液カートリッジを取り替える際に、ネジ回しその他の道具を要せずに作業を行うことができる。
なお、上記したように嵌合した状態とは、緩嵌状態や圧嵌状態、密嵌状態などを含む。つまり、交換塗布液カートリッジと被交換塗布液カートリッジとの嵌合は、嵌合した状態で垂下した姿勢にしたとき、嵌合部が嵌合状態を解除し離反するような緩やかな嵌合状態であってもよい。または、嵌合した状態で垂下した姿勢にしたとき、嵌合部が嵌合状態を維持するようにしっかりと嵌合させてもよい。

請求項２に記載の発明は、前記後端部の外周縁部分が曲面になっていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具である。

本発明の構成によれば、前記塗布液カートリッジが塗布具本体に装着された状態において、前記後端部が前記筒部の後縁から塗布具の長手方向に張り出すもの（後端部が筒部の後縁より後に張り出すもの）であっても、後端部の外周縁部分が曲面になっているので、指が引っかからず摘むことがほとんどできない。従って不用意に塗布具を弄っても、塗布液カートリッジの塗布具本体への固定をゆるめたり、更には外したりするという虞はほとんどない。

なお本発明の具体的態様は、上記の他、装着状態で前記後端部が筒部の後縁より後方に張り出さない構成のもの、つまり塗布具の長手方向の位置として、前記後端部の最後位置が筒部の後縁と同じ位置のものや、前記後端部の最後位置が筒部の後縁よりも前方側に位置したもの（換言すると、後端部が筒部の後縁より前方に向けて凹んでいるもの）であっても良い。

請求項３に記載の発明は、前記嵌合部は少なくとも凸部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具である。

本発明の構成によれば、凸部を有する構成であるため、塗布液カートリッジ同士を嵌合させて回転力を加える操作を行いやすい。

請求項４に記載の発明は、一の塗布液カートリッジと他の塗布液カートリッジが、その嵌合部同士で嵌合可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具である。

上記の構成によれば、二つの塗布液カートリッジの嵌合部同士が嵌合可能である。即ち、塗布液カートリッジの嵌合部には、凹部と凸部が存在する。そして、交換塗布液カートリッジの凹部と被交換塗布液カートリッジの凸部、及び／又は、交換塗布液カートリッジの凸部と被交換塗布液カートリッジの凹部が嵌合する。即ち、嵌合部を塗布液カートリッジの後端部のみに設ければよいので、加工が容易である。

なお、塗布液カートリッジの後端部の上記嵌合部の他に、第２の嵌合部を設け、交換塗布液カートリッジの後端部の嵌合部と、被交換塗布液カートリッジの第２の嵌合部とを嵌合させて、カートリッジ取り替え操作を行うようにしても良い。尤も、上記のように、交換塗布液カートリッジと被交換塗布液カートリッジの嵌合部同士を嵌合可能とし、取り替え操作を行うようにすることがより好ましい。

請求項５に記載の発明は、嵌合部は、複数の凹部と凸部を有し、前記凹部と前記凸部が、筒部の周方向に交互に配列していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗布具である。

本発明の構成によれば、凹部と凸部が筒部の周方向に交互に配列しているため、交換時に力が伝わりやすい。

請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、嵌合部は、回転対称であることが好ましい（請求項６）。

ここでいう「回転対称」とは、一つの立体図形を一定軸の周りに（３６０／ｎ）度回転移動させると同じ立体図形となる性質をいう。
即ち、請求項６に記載の発明では、嵌合部を塗布液カートリッジの取り付け方向に延びる中心軸の周りに（３６０／ｎ）度回転移動させると、同様の嵌合部の形状となる。
このように回転対称とすることにより、塗布液カートリッジの嵌合部同士を嵌合させる際、回転させるようにしてずらすという簡単な操作でそれぞれの嵌合部を嵌合位置にもってくることができるので、操作性が良い。

請求項７に記載の発明は、前記塗布液カートリッジを前記筒部の周方向に回動させることによって、前記塗布具本体の筒部に前記塗布液カートリッジを着脱可能となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布具である。

本発明の構成によれば、筒部の周方向に塗布液カートリッジを回転させることによって、塗布液カートリッジを塗布具本体の筒部に固定できるため、塗布液カートリッジへの力の伝達が容易であり、強く締結させることができる。それ故に、通常の塗布動作時において、塗布液が漏洩しにくい。

請求項８に記載の発明は、塗布具本体に装着中の塗布液カートリッジの前記嵌合部に、他の塗布液カートリッジの一部を嵌合させた状態で垂下した姿勢において、嵌合部が離反しないことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の塗布具である。

本発明の構成によれば、インキカートリッジを嵌合状態で垂下したときに、重力によって嵌合が外れない。即ち、一方の嵌合部が他方の嵌合部に対して乖離せず、嵌合状態が解除されない。言い換えると、本発明のインキカートリッジは、嵌合部にインキカートリッジの嵌合部同士が離反することを防止する機能を備えている。具体的には、圧嵌状態や密嵌状態が挙げられる。
そのため、交換時において交換塗布液カートリッジと被交換塗布液カートリッジの嵌合状態を維持できる。よって塗布具本体の筒部から交換塗布液カートリッジにつれて被交換塗布液カートリッジを取り外すことができ（すなわち、塗布具本体の筒部から一体的に被交換塗布液カートリッジを取り出すことができ）、また次いで、この状態で反転させ、交換塗布液カートリッジ側を筒部に挿入することができるので、取り替え時の操作性が向上する。
詳しく述べると、上記と違って嵌合が容易に外れるタイプの場合は、被交換塗布液カートリッジを塗布具本体の筒部から取り出す際に、筒部から少し出た被交換塗布液カートリッジ後部分を指先で摘むようにして取り出す必要があるため、操作性に劣る。これに対し、本請求項８の記載の発明では、嵌合により被交換塗布液カートリッジと交換塗布液カートリッジが一体となっているので、この交換塗布液カートリッジを持って被交換塗布液カートリッジを筒部から引き出せることから、操作が簡単である。尤も、嵌合が容易に外れるタイプの場合は、嵌合部の製造に際してあまり成形精度が問われないので、この観点からは有利である。

請求項９に記載の発明は、前記凸部は対向する凸部側壁面を有し、前記凹部についても対向する凹部側壁面を有し、前記対向する凸部側壁面または凹部側壁面の少なくとも一方の間隔は、一の塗布液カートリッジと、他の塗布液カートリッジを嵌合させるときの嵌合が進むにつれて凸部側壁面と凹部側壁面との間が狭まる方向に漸次変化するものであって、前記凸部と凹部との嵌合が完了した状態においては、少なくとも凸部側壁面と凹部側壁面とが接することを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の塗布具である。

本発明の構成によれば、凸部の外側壁であって対向する壁面を形成する凸部側壁面間の間隔、及び／又は、凹部の内側壁であって対向する壁面を形成する凹部側壁面の間隔が、嵌合が進むにつれて凸部側壁面と凹部側壁面との間が狭まる方向に漸次変化するものである。言い換えると、以下の（１）〜（３）の場合がある。
（１）凸部側壁面の少なくとも一部〔凸部が角柱状（角錐台状、角錐状）の場合は少なくとも一面〕が、凸部頂側（先端側）が細くなる方向に傾斜している場合、
（２）凹部側壁面の少なくとも一部〔凸部が角柱状（角錐台状、角錐状）の場合は少なくとも一面〕が、凹部底側（基端側）が細くなる方向に傾斜している場合、
（３）（１）及び（２）を同時に満たしている場合。
言い換えると、少なくとも凸部の凸部側壁面と凹部の凹部側壁面のいずれか一方は、テーパー状となっている。
なお、ここでいう「テーパー状」には、凸部や凹部の側壁面として、円錐台状や円錐状（以下これらを円錐台状等と総称することがある）に傾斜が設けられたものや、角錐台状や角錐状（以下これらを角錐台状等と総称することがある）に傾斜が設けられたものが含まれ、加えて一部の側壁面のみが円錐台状等や角錐台状等に傾斜したもの（逆に言うと、円錐台状等や角錐台状等の側壁面のうち一部の側壁面が傾斜せずに垂下しているもの）も含まれる。上記「一部の側壁面のみが傾斜する」とは、具体的には、例えば四角錐台の４つの側壁面のうち、一面のみが傾斜した片側テーパー〔換言すると、四角柱（或いは四角柱型の窪み）の４つの側面のうち、１つの側面のみを傾斜させたもの〕、或いはそのうちの対向する２つの側壁面（両側の面）が傾斜した両側テーパーなどを言う。

そして、本発明の構成によれば、凸部と凹部との嵌合が完了した状態においては、少なくとも一方の塗布液カートリッジの凸部側壁面と、他方の塗布液カートリッジの凹部側壁面とが接している。即ち、一方の塗布液カートリッジの凸部側壁面と、他方の塗布液カートリッジの凹部側壁面との間で楔効果が働くため、嵌合強度が高い。よって、嵌合が完了した状態における嵌合部間の一体性が高く、交換時において交換塗布液カートリッジと被交換塗布液カートリッジの嵌合状態を維持しやすい。そのため、塗布具本体の筒部から被交換塗布液カートリッジを取り出す際に嵌合により、被交換塗布液カートリッジと一体状態となった交換塗布液カートリッジを持って当該取り出し操作を行うことができ、簡単である。

また、本発明の構成によれば、前記凸部と凹部との嵌合が完了した状態において、一つの塗布液カートリッジにおける前記凸部の先端部（頂部分）と、他の塗布液カートリッジにおける前記凹部の基端部（凹部の底部分）は、接しているか又は隙間が空いている状態となる。そして、接している状態であっても、この間の押圧力よりも、両塗布液カートリッジの互いの凸部側壁面と凹部側壁面の間の押圧力の方が強いことが好ましい。

なお、凸部の先端部と凹部の基端部が接触していない場合には、押圧力は０となる。

ところで、インキカートリッジは、コスト面から樹脂で形成されることが多い。また、樹脂製のインキカートリッジの嵌合部は、加工の容易さなどの観点から射出成形等の公知の成形方法で形成される場合が多い。成形時において、交換時の嵌合状態が圧嵌状態や密嵌状態などのしっかり嵌合した状態となる設計である場合、凹部と凸部の寸法に極めて厳格な精度が求められる。ところが、凹部と凸部の寸法を極めて厳格な精度で成形すると歩留まりが悪くなり、生産性に優れないという問題がある。

請求項１０に記載の発明は、記塗布液カートリッジの嵌合部は、一の塗布液カートリッジと他の塗布液カートリッジを嵌合させた状態において、前記一の塗布液カートリッジにおける嵌合部の前記凸部の先端部と前記他の塗布液カートリッジにおける嵌合部の凹部の基端部との間に隙間が生じるように設計されていることを特徴とする請求項９に記載の塗布具である。

本発明の構成によれば、一の塗布液カートリッジと他の塗布液カートリッジを嵌合させた状態において、テーパー状の、それらの凸部側壁面と凹部側壁面とが接触し、それぞれの凸部の先端部と凹部の基端部との間に隙間が生じるように設計されている。このため、たとえ成形後の寸法に成形誤差が生じたとしても、嵌合した際に凸部の先端部が凹部の基端部に突き当たって楔効果を奏さなくなるということが防止される。言い換えると、上記の如く隙間があるように設計されているので、この隙間がいわゆる遊びの役目を果たし、出来上がり製品のサイズ誤差による填め込み（嵌合）深さの変動（違い）を許容する。すなわち成形誤差を許容することができる。それ故に、歩留まりが良く、生産性に優れている。

請求項１１に記載の発明は、筒部と塗布部とを備えた塗布具本体に装着することができ、その先端に塗布液供給孔を備えた塗布液カートリッジであって、前記塗布具本体の筒部内に塗布液カートリッジが装着された状態では塗布液カートリッジの大部分が筒部内にあって後端部だけが筒部からが露出し、後端部には嵌合部があり、前記嵌合部に、他の塗布液カートリッジの一部を嵌合させることが可能であることを特徴とする塗布液カートリッジである。

本発明の構成によれば、塗布液カートリッジは、塗布具本体に装着された状態の際にはその大部分が筒部内にあって後端部だけが筒部から露出している。このように塗布具本体に装着された状態において、使用者が指で直接接触可能な部位は、後端部のみとなっているので、塗布液カートリッジを指で摘持することが困難あるいは不能となっている。従って、通常の塗布動作時において、誤って、塗布液カートリッジを摘持して、取り外してしまうことがない。よって、通常の塗布具の使用時において、塗布液が外部に漏れることがない。また、蓋部材等を備えた塗布具であっても、塗布液カートリッジが指で摘持困難あるいは不能となっているため、蓋部材等の着脱動作に際して、誤ってカートリッジを取り外してしまうことがない。

また、本発明の構成によれば、前記塗布液カートリッジの後端部には嵌合部があり、塗布具本体に装着した状態の塗布液カートリッジ（被交換塗布液カートリッジ）の前記嵌合部に、他の塗布液カートリッジ（交換塗布液カートリッジ）の一部を嵌合させることが可能である。即ち、上記他の塗布液カートリッジは、塗布具本体の筒部内に装着された塗布液カートリッジとは別体であり、これを用いて上記筒部内装着状態の塗布液カートリッジに嵌合させることができる。
こうして嵌合した状態とし、取り外し動作を行うことによって、筒部から被交換塗布液カートリッジを取り外すことが可能である。また、塗布液カートリッジを取り外す際に、塗布液カートリッジ同士を使うため、取り外し動作において、別部材や冶具を用いる必要がない。即ち、塗布液カートリッジを取り替える際に、ネジ回しその他の道具を要せずに作業を行うことができる。

本発明の構成によれば、塗布具本体に塗布液カートリッジを装着した状態において塗布液カートリッジが指で摘持困難あるいは不能となっているため、塗布具使用時に誤って塗布液カートリッジが外れてしまうことがほとんどない。
また、本発明の構成によれば、塗布液カートリッジを取り替える際に、ネジ回しその他の道具を要せずに作業を行うことができる。

本発明の第１実施形態の塗布具の斜視図である。 図１の塗布具の一部を切り欠いた分解斜視図である。 図１の塗布具のＡ−Ａ断面図である。 図３の中子の一部を切り欠いた斜視図である。 本発明の第１実施形態のインキカートリッジの斜視図である。 図５のインキカートリッジを別の方向から視た斜視図である。 図５のインキカートリッジの分解斜視図である。 図５のインキカートリッジのＢ−Ｂ断面図である。 図８の要部拡大図である。 図６のインキカートリッジの要部拡大斜視図である。 図１０のインキカートリッジにおける嵌合部の平面図である。 図１の塗布具のインキカートリッジの交換動作の説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は、推奨されるインキカートリッジの取り外し経過における各状態を表す。 図１の塗布具のインキカートリッジの交換動作の説明図であり、（ａ），（ｂ）は、推奨されるインキカートリッジのインキ栓を取り外す動作を示す。 図１の塗布具のインキカートリッジの交換動作の説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は、推奨されるインキカートリッジの取り付け経過における各状態を表す。 図１の塗布具のインキカートリッジの嵌合時の断面図であり、（ｂ）は図１のＡ−Ａ面で切った断面図であり、（ａ）は（ｂ）に対して周方向に９０度回転させた面で切った断面図である。 図１の塗布具のインキカートリッジの嵌合時における嵌合部分を表す断面図であり、使用済みインキカートリッジの凸部を網掛けで示し、新品インキカートリッジの凸部をハッチングで示している。 本発明の第２実施形態のインキカートリッジの要部拡大斜視図である。 図１７のインキカートリッジにおける嵌合部の平面図である。 図１７のインキカートリッジの嵌合状態において中心軸に直交し、嵌合部の縁を通る平面で切った断面図であり、使用済みインキカートリッジの凸部を網掛けで示し、新品インキカートリッジの凸部をハッチングで示している。 本発明の第３実施形態のインキカートリッジの要部拡大斜視図である。 図２０のインキカートリッジにおける嵌合部の平面図である。 図２０のインキカートリッジにおける嵌合部の一部破断斜視図である。 図２０のインキカートリッジの嵌合状態における嵌合部の一部破断斜視図である。 本発明の第４実施形態のインキカートリッジの要部拡大斜視図である。 図２４のインキカートリッジにおける嵌合部の平面図である。 図２４のインキカートリッジの嵌合状態において、中心軸に直交し、嵌合部の縁を通る平面で切った断面図であり、使用済みインキカートリッジの凸部を網掛けで示し、新品インキカートリッジの凸部をハッチングで示している。 本発明の第１実施形態にかかる塗布具の斜視図である。 図２７の塗布具の６面図であり、正面図と背面図は同一であるため、背面図を省略している。 本発明の第１実施形態にかかる塗布具の嵌合部の斜視図であり、嵌合部を実線で表し、残りの部位を破線で表している。 図２９の塗布具の嵌合部の６面図であり、正面図と背面図は同一であるため、背面図を省略している。 本発明の第１実施形態にかかるインキカートリッジの斜視図である。 図３１のインキカートリッジの６面図である。 本発明の第１実施形態にかかるインキカートリッジの嵌合部の斜視図であり、嵌合部を実線で表し、残りの部位を破線で表している。 図３３のインキカートリッジの嵌合部の６面図である。 本発明の第２実施形態にかかる塗布具の斜視図である。 図３５の塗布具の６面図である。 本発明の第２実施形態にかかる塗布具の嵌合部の斜視図であり、嵌合部を実線で表し、残りの部位を破線で表している。 図３７の塗布具の嵌合部の６面図である。 本発明の第２実施形態にかかるインキカートリッジの斜視図である。 図３９のインキカートリッジの６面図である。 本発明の第２実施形態にかかるインキカートリッジの嵌合部の斜視図であり、嵌合部を実線で表し、残りの部位を破線で表している。 図４１のインキカートリッジの嵌合部の６面図である。 本発明の第３実施形態にかかる塗布具の斜視図である。 図４３の塗布具の６面図であり、正面図と背面図は同一であるため、背面図を省略している。 本発明の第３実施形態にかかる塗布具の嵌合部の斜視図であり、嵌合部を実線で表し、残りの部位を破線で表している。 図４５の塗布具の嵌合部の６面図であり、正面図と背面図は同一であるため、背面図を省略している。 本発明の第３実施形態にかかるインキカートリッジの斜視図である。 図４７のインキカートリッジの６面図である。 本発明の第３実施形態にかかるインキカートリッジの嵌合部の斜視図であり、嵌合部を実線で表し、残りの部位を破線で表している。 図４９のインキカートリッジの嵌合部の６面図である。 本発明の第４実施形態にかかる塗布具の斜視図である。 図５１の塗布具の６面図であり、正面図と背面図は同一であるため、背面図を省略している。 本発明の第４実施形態にかかる塗布具の嵌合部の斜視図であり、嵌合部を実線で表し、残りの部位を破線で表している。 図５３の塗布具の嵌合部の６面図であり、正面図と背面図は同一であるため、背面図を省略している。 本発明の第４実施形態にかかるインキカートリッジの斜視図である。 図５５のインキカートリッジの６面図である。 本発明の第４実施形態にかかるインキカートリッジの嵌合部の斜視図であり、嵌合部を実線で表し、残りの部位を破線で表している。 図５７のインキカートリッジの嵌合部の６面図である。 図１７の塗布具のインキカートリッジの嵌合時の断面図である。 本発明の第５実施形態のインキカートリッジの要部拡大斜視図である。 図６０のインキカートリッジにおける嵌合部の平面図である。 図６０の塗布具のインキカートリッジの嵌合時の断面図であり、（ａ）は図６０のＢ−Ｂ面で切った断面図であり、（ｂ）は（ａ）に対して周方向に９０度回転させた面で切った断面図である。 図６０の凸部の嵌合時の説明図であり、（ａ）は外縁部を通る平面と凸部との位置関係を表す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。なお、嵌合時の隣接する凸部との接触部分を格子のハッチングで表している。（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ面で切った断面図である。 図６０の塗布具のインキカートリッジの嵌合時の力の関係を表す説明図であり、断面図である。 図６０の塗布具のインキカートリッジの交換動作の説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は、推奨されるインキカートリッジの取り外し経過における各状態を表す。 図６０の塗布具のインキカートリッジの交換動作の説明図であり、（ａ），（ｂ）は、推奨されるインキカートリッジの取り外し経過における各状態を表す。 本発明の第６実施形態のインキカートリッジの要部拡大斜視図である。 図６７のインキカートリッジにおける嵌合部の平面図である。 図６７の塗布具のインキカートリッジの嵌合時の断面図であり、（ａ）は図６７のＤ−Ｄ面で切った断面図であり、（ｂ）は（ａ）に対して周方向に９０度回転させた面で切った断面図であり、（ｃ）は（ａ）の図から一方のインキカートリッジの嵌合部だけを抜き出して表示した断面図である。 本発明の第７実施形態のインキカートリッジの要部拡大斜視図である。 図７０のインキカートリッジにおける嵌合部の平面図である。 図７０のインキカートリッジの嵌合状態において中心軸に直交し、嵌合部の縁を通る平面で切った断面図であり、使用済みインキカートリッジの凸部を網掛けで示し、新品インキカートリッジの凸部をハッチングで示している。 本発明の第８実施形態のインキカートリッジの要部拡大斜視図である。

以下に本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明において、特に断りがない限り、前後の位置関係は、通常の設置位置（図１）を基準に説明する。即ち、蓋部材３側を前、インキカートリッジ５０側を後側として説明する。また、塗布具１の中心軸ｎ側を内側として説明する。

〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態の塗布具１は、ホワイトボード用のマーカー（マーキングペン）であり、図１，図２のように塗布具本体２と、蓋部材３と、インキカートリッジ５０（塗布液カートリッジ）と、から構成される。

塗布具本体２は、図３のように本体筒（筒部）５と、中綿６と、中子７と、ペン先部材（塗布部）８とを有している。
本体筒５は、長手方向ｌ全体に亘って内部に空間が設けられた中空体である。本体筒５は、大きく分けて、先端側（ペン先部材８側）から順に、先栓部１１、中綿収容部１２、インキカートリッジ取り付け部１５に区分される。

先栓部１１は、ペン先部材８が固定される部位であり、先栓部１１の外観は、前方に向かうにつれて先細りする形状となっている。先栓部１１は、内側部分が空洞化されて内部空間１６が形成されている。内部空間１６は、断面形状が略円形となっており、内部にペン先部材８が装着されている。先栓部１１の後方部近傍（中綿収容部１２側）には、図２のように外周面に沿って、蓋部材３のフランジ部３２と嵌合可能な嵌合突起１９を有している。
中綿収容部１２は、図３のように主に中綿６を収容する部位である。中綿収容部１２は、内側部分が空洞化されて内部空間１７が形成されている。内部空間１７は、断面形状が円形となっており、内部に主に中綿６が収納されている。
中綿収容部１２の先端部分（先栓部１１側）には、ペン先部材８の後方部の一部が進入しており、一方、中綿収容部１２の後方部分（インキカートリッジ取り付け部１５側）には、中子７の突出部２１の一部又は全部が進入している。

インキカートリッジ取り付け部１５は、使用時にインキカートリッジ５０を取り付ける部位である。インキカートリッジ取り付け部１５は、図３のように後方部近傍には、内周面に沿って係合溝２０（図２参照）が形成されている。インキカートリッジ取り付け部１５は、内側部分が空洞化されて内部空間１８が形成されている。内部空間１８は、図２のように後方が開放する開放空間となっている。内部空間１８は、インキカートリッジ５０の外周面に沿った形状をしており、内部にインキカートリッジ５０を装着可能となっている。
また、先栓部１１の内部空間１６と、中綿収容部１２の内部空間１７と、インキカートリッジ取り付け部１５の内部空間１８は、それぞれ連通しており、前後方向ｌに貫通した１つの貫通孔が形成されている。

中綿６に目を移すと、中綿６は、公知の中綿であって、アクリル繊維等の適宜な繊維で形成されており、内部にインキを含浸することができる。

中子７に目を移すと、中子７は、ポリプロピレンやポリアセタール等の合成樹脂や金属等の適宜な材料によって形成されるものである。
中子７は、図４のように突出部２１と土台部２２から形成されている。

中子７の前方部分である突出部２１は、円筒状の突出部本体２３と、長方形平板状の押圧片２５から形成されている。突出部本体２３は、土台部２２の前端面２４から前方に向かって垂直に突出しており、内側には内部空間２６が形成されている。内部空間２６は、断面形状が円形であり、突出部２１の長手方向ｌに沿って延びる空間である。
また、押圧片２５は、突出部本体２３の外周面に複数設けられている。本実施形態では、周方向に約１８０度ずれた位置にそれぞれ設けられている。そして、押圧片２５は、突出部本体２３の外周面から外側方向へ突出している。
２つの押圧片２５は、いずれも突出部本体２３の長手方向ｌ（突出方向）に対して垂直方向に突出しており、互いに離反する方向へ突出している。また、押圧片２５は、突出部本体２３の長手方向ｌに沿って延びている。突出部本体２３の先端部近傍には部材厚方向（内部空間２６の延伸方向に対して直交する方向）に貫通した貫通孔２９を有している。

中子７の後方部分である土台部２２は、図３，図４のように前端面２４と、前端面２４から後方に向けて延伸した内側筒部２７と、前端面２４から後方に向けて延伸し、内側筒部２７の外側を囲む外側筒部２８とを有している。
内側筒部２７の内側には、内部空間３０が形成されており、内側筒部２７の外側には、内側筒部２７の外周面と外側筒部２８の内周面に囲まれた環状の外側空間３１が形成されている。
内部空間３０は、断面形状が円形であり、内側筒部２７の長手方向ｌに沿って延びる空間である。そして、内側筒部２７は、突出部本体２３の内部空間２６と連通しており、内部空間３０と内部空間２６は連なって１つの中子７の長手方向ｌに貫通した貫通孔を形成している。この貫通孔は、インキカートリッジ５０から供給されるインキを本体筒５の中綿収容部１２内に導入するインキ導入通路として機能する。
外側空間３１は、外側筒部２８の長手方向ｌに沿って延びる空間であり、後方が開放された開放空間である。

土台部２２の外側筒部２８の外径と、本体筒５のインキカートリッジ取り付け部１５の内径は、略同一となっている。インキカートリッジ取り付け部１５内に土台部２２を取り付ける場合、圧入嵌合となる。また、内側筒部２７の外径と、インキカートリッジ５０の中子係合部６１の内径は、略同一となっている。中子係合部６１内に内側筒部２７を取り付ける場合、圧入嵌合となる。

ペン先部材８に目を移すと、ペン先部材８は、公知のペン先と同様であり、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体等の適宜な繊維束を接合した素材で形成され、毛細管現象により中綿６からインキを吸い込む作用をするものである。

ここで、塗布具本体２の各部位の位置関係について説明する。
塗布具本体２は、図３のように本体筒５の先栓部１１にペン先部材８が取り付けられている。中綿収容部１２の内部空間１７には、中綿６が設置されている。具体的には、中綿６は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の適宜な材料で形成された筒体（図示せず）内に詰め込まれた状態で、本体筒５内に設置されている。中綿６の前方部とペン先部材８の後方部が接触している。具体的には、ペン先部材８の後方部の一部が中綿６内に進入している。

そして、中綿収容部１２の内部空間１７及びインキカートリッジ取り付け部１５の内部空間１８に亘って、中子７が取り付けられている。具体的には、中子７は、突出部２１が中綿収容部１２の内部空間１７内に、土台部２２がインキカートリッジ取り付け部１５の内部空間１８内に配されている。そして、突出部２１の突出部本体２３及び２つの押圧片２５のほぼ全ての部分は中綿６に挿し込まれている。即ち、突出部２１の前後方向ｌの前方部から後方部付近までの部分が中綿６に挿し込まれている。
本体筒５のインキカートリッジ取り付け部１５の先端部（中綿収容部１２側）近傍に中子７が嵌めこまれて固定されている。

続いて、蓋部材３について説明する。
蓋部材３は、本体筒５の先栓部１１に装着可能となっている。
蓋部材３は、図２のように、一方が開口する筒状体であり、開口端近傍にフランジ部３２を有している。フランジ部３２は、本体筒５の嵌合突起１９と係合可能となっている。蓋部材３は、開口側から先栓部１１の一部に着脱可能に嵌合させることができる部材である。蓋部材３を先栓部１１に接続すると、先栓部１１と蓋部材３との間の空間が密閉され、ペン先部材８からインキが乾くことを防止できる。

続いて本発明の特徴たるインキカートリッジ５０（塗布液カートリッジ）について説明する。
インキカートリッジ５０は、図５〜図７で示されるように、外観が略円柱状のタンク本体部５１と、本体筒係合部５２と、インキ栓５３から形成されている。
インキカートリッジ５０は、保管時には、インキ栓５３を装着しており、塗布具本体２にインキ交換時（装着時）にはインキ栓５３を取り外して使用する。

タンク本体部５１は、図７，図８で示されるように、内側部分が空洞化されて内部空間５５が形成されている。内部空間５５には、公知のインキが満たされている。
タンク本体部５１は、図５のように中心軸ｎを回転軸として、周方向ｒに沿って外側に張り出したフランジ部５８を有している。フランジ部５８の前方面は、図８のように本体筒係合部５２の外周面に対して垂直となっており、フランジ部５８の後方面は緩やかに丸みを帯びて傾斜している。即ち、フランジ部５８の後方面は曲面となっている。
そして、タンク本体部５１は、図８のようにフランジ部５８を基準に前後方向ｌに装着領域６５と、露出領域（後端部）６６によって分けられる。
フランジ部５８の前方に位置する装着領域６５は、装着時に塗布具本体２の内部に位置する領域であり、装着時に外部から露出しない領域である。即ち、インキカートリッジ５０は、その大部分が塗布具本体２の内部空間１８内に位置する。

フランジ部５８の後方に位置する露出領域６６は、装着時に塗布具本体２の外部に位置する、即ち外部に露出する領域である。インキカートリッジ５０の長手方向ｌの長さで言うと、露出領域６６の長手方向ｌ長さは、装着領域６５の長手方向長さより大きい。具体的には、露出領域６６の長手方向ｌの長さは、１０ｍｍ以下であり、より好ましくは９ｍｍ以下である。比率で言うとインキカートリッジ５０の長手方向長さの１５パーセント以下となっている。更に露出領域６６の長手方向ｌの長さは、塗布具全体の長手方向ｌの長さの１０パーセント以下であることが好ましく、より好ましくは７パーセント以下である。
また、露出領域６６の表面積は、装着領域６５の表面積より小さい。露出領域６６の表面積は、インキカートリッジ５０の表面積の２０パーセント以下となっていることが好ましく、１０パーセント以下であることがさらに好ましい。即ち、露出領域６６が十分小さいので、使用者は、インキカートリッジ５０の装着時において、インキカートリッジ５０の露出領域６６を指で摘持不能又は摘持困難となっている。

装着領域６５の後方部近傍には、図５，図８のように、外側に突出した螺旋状の係合片５７が設けられている。係合片５７は装着時に、本体筒５のインキカートリッジ取り付け部１５に設けられた係合溝２０と係合可能となっている。
タンク本体部５１は、図８のように、露出領域６６に嵌合部８０を有している。具体的には、嵌合部８０は、タンク本体部５１の後端面に設けられている。
なお、嵌合部８０の素材としては、合成樹脂や金属などが挙げられる。合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ＡＢＳ樹脂などが採用できる。
また、タンク本体部５１の嵌合部８０以外の部位の素材について、嵌合部８０と同じ素材としてもよいし、別の素材としてもよい。

本体筒係合部５２に目を移すと、本体筒係合部５２は、図７，図８のように底板部６０と、底板部６０から前方に向けて突出した中子係合部６１と、底板部６０から後方に向けて突出した取り付け筒６２から形成されている。
底板部６０の前方に位置する中子係合部６１は、底板部６０から前方へ向けて突出する環状立壁となっている。中子係合部６１は、図７のように内側部分が空洞化されて内部空間６７が形成されている。内部空間６７には、インキ栓５３を挿脱可能となっている。
底板部６０の後方に位置する取り付け筒６２は、図８のように内側部分が空洞化されて内部空間６８が形成されている。

そして、底板部６０は、図８のように中心部分に中子係合部６１の内部空間６７と取り付け筒６２の内部空間６８を連通するインキ供給孔（塗布液供給孔）７０が形成されている。インキ供給孔７０は、底板部６０の中心に位置し、底板部６０の部材厚方向（前後方向ｌ）に貫通する貫通孔であり、断面形状が円形となっている。即ち、インキカートリッジ装着時において、タンク本体部５１の内部空間５５内のインキは、インキ供給孔７０を通って、取り付け筒６２の内部空間６８から中子係合部６１の内部空間６７へ移動可能となっている。
また、インキ供給孔７０の開口面積は、先端（中子係合部６１側）に向かうにつれて大きくなっている。そして、インキ供給孔７０の最狭窄部位の内径は、インキ栓５３の小軸部７５の外径とほぼ等しく、インキ栓５３の挿入方向先端に位置する小軸部７５の外周面を挟持可能となっている。

ここで、本発明の特徴部位である嵌合部８０についてさらに詳細に説明する。
嵌合部８０は、図１０のように複数の凸部８５と、複数の凹部８６を有している。
嵌合部８０は、回転軸ｎ（中心軸）を中心にＮ回回転対称となっている。なお、Ｎは２以上の自然数である。本実施形態では、３回回転対称となっている。
凸部８５と凹部８６は、嵌合部８０の中心を回転軸とする周方向ｒに交互に配されている。そして、嵌合部８０全体として、凸部８５と凹部８６は、同数となっている。本実施形態では、凸部８５と凹部８６は共に３コずつ設けられている。凸部８５と凹部８６は、共に平面視して略扇形状をしている。図９に示すＸは、中心軸ｎの延伸方向（長手方向ｌ）に対して直交し、嵌合部８０の外縁である外縁部９１を通る平面を指すが、図９のように凸部８５は、平面Ｘに対して後方に向けて突出しており、凹部８６は、平面Ｘに対して前方に向けて引っ込んでいる。

凸部８５は、図１０，図１１のように突出面８７（頂面）と、突出面８７の縁に沿って前方に向かって延びている立壁面８８（立壁部）と、を有している。凸部８５の突出面８７は、頂点から外側に向けて緩やかに下り傾斜している。本実施形態の場合、中心側から外側に向けて緩やかに下り傾斜している。このような傾斜が設けられているので、インキカートリッジ５０を塗布具本体２に装着した状態のとき、使用者がインキカートリッジを摘もうとしても、指が引っかからない。また、突出面８７から立壁面８８にかけての角部が面取りされているので、後述するインキカートリッジ交換において、嵌合部８０同士を合わせたときに、円滑に嵌合させることができる。
また、凸部８５は、中心（中心軸ｎ）に向かうにつれて、周方向ｒの長さが小さくなっている。

凹部８６は、引込面９０（底面）を有している。引込面９０は、外側から中心に向かって緩やかに下り傾斜している。凹部８６は、中心側（中心軸側）に向かうにつれて、周方向ｒの長さが小さくなっている。

そして、平面Ｘに対する凸部８５の突出面８７の傾斜角度をδ度としたとき、平面Ｘに対する凹部８６の引込面９０の傾斜角度が−δ度となっている。このように突出面８７と引込面９０の傾斜角度が対応しているので、２つのインキカートリッジ５０の嵌合部８０同士を嵌合させたとき、これらの突出面８７と引込面９０が沿うようになる。

また、露出領域６６に位置する嵌合部８０の角部は緩やかな丸みを帯びている。即ち、嵌合部８０の外周縁部分８９が、図１０に示すように曲面になっている。したがって、使用者の指が引っ掛かりにくい。
なお、第１実施形態では、外周縁部分８９と突出面８７は連なって１つの弧状曲面を形成している。

続いて、インキ栓５３について説明する。
インキ栓５３は、図７のように頭部７１と、軸部７２を有している。
頭部７１は、円柱状の部位であり、その外径は、中子係合部６１の外径よりもやや大きい。
軸部７２は、中軸部７３と小軸部７５から形成されている。中軸部７３は円柱状の部位であり、その外径は、中子係合部６１の内径とほぼ等しく、頭部７１の外径よりも小さい。小軸部７５は略円柱状の部位であり、その外径は、中子係合部６１の内径よりも小さく、中軸部７３の外径よりも小さい。そして、頭部７１と中軸部７３と小軸部７５は、それぞれの中心軸が直線状に１列に並んでおり、頭部７１と中軸部７３と小軸部７５は、段状に連続している。

ここで、インキ栓５３を装着した保管時の状態におけるインキカートリッジ５０の各部位の位置関係について説明する。

タンク本体部５１の前方部には、図５，図６のように本体筒係合部５２が取り付けられている。具体的には、タンク本体部５１の前方部には、図８のように円形板状の底板部６０が位置している。即ち、底板部６０は、タンク本体部５１の前方を塞ぐように設けられている。

インキカートリッジ５０は、中子係合部６１の内部にインキ栓５３が装着されている。
具体的には、中子係合部６１の内周面は、図８のようにインキ栓５３の中軸部７３の外周面と接触している。中子係合部６１の前端面は、インキ栓５３の頭部７１の後端面に接触している。
インキ供給孔７０の内周面は、インキ栓５３の小軸部７５の外周面と当接しており、インキ栓５３の小軸部７５は、インキ供給孔７０の内周面によって挟持されている。
即ち、タンク本体部５１の内部空間５５と本体筒係合部５２の内部空間６８は、一体となって密閉された空間を形成している。

続いて、インキカートリッジ５０の一般的な交換手順について、位置関係とともに説明する。説明の都合上、以下の説明において交換される対象であるインキカートリッジ５０を使用済みインキカートリッジ５０ａ（被交換塗布液カートリッジ）と称し、交換する対象であるインキカートリッジ５０を新品インキカートリッジ５０ｂ（交換塗布液カートリッジ）と称す。
以下、インキカートリッジの各部の符号において、特に記載がない限り、その末尾に「ａ」を付した場合は使用済みインキカートリッジにおける部分を指し、末尾に「ｂ」を付した場合は新品インキカートリッジにおける部分を指す。

まず、交換する前の各インキカートリッジ５０の部材の位置関係について説明する。
使用済みインキカートリッジ５０ａ（被交換塗布液カートリッジ）は、インキ栓５３が取り外されて、塗布具本体２にインキカートリッジ５０が装着された姿勢（以下、装着姿勢ともいう）を取っている。
使用済みインキカートリッジ５０ａ（交換塗布液カートリッジ）は、図１〜図３のように装着姿勢において、本体筒５のインキカートリッジ取り付け部１５の先端部（中綿収容部１２側）には、内部空間５５に使用済みインキカートリッジ５０ａが中子７の後方側から取付けられている。即ち、本体筒５の後方面とフランジ部５８の前方面とが接触している。そして、本体筒５の外周面とフランジ部５８の後方面とが緩やかに連続しており、連続した１つの面を形成している。そのため、使用者がインキカートリッジ５０ａを摘もうとしても、指が引っかからず、不意にインキカートリッジ５０ａを取り外してしまうことがない。

タンク本体部５１の外周に形成された係合片５７と、本体筒５のインキカートリッジ取り付け部１５の内周面に形成された係合溝２０とが螺合しており、インキカートリッジ５０が本体筒５に固定されている。
また、内側筒部２７の後方端部が環状立壁である中子係合部６１の内側に挿入されている。中子係合部６１に内側筒部２７の後方端部が嵌めこまれて固定されている。そして、内部空間３０と内部空間６７が接続され、一体的に連通している。
一方、新品インキカートリッジ５０ｂは、図５のように中子係合部６１の内部にインキ栓５３が装着されている。

交換動作の説明に移ると、まず、図１２（ａ）〜の図１２（ｂ）のように使用済みインキカートリッジ５０ａの後方（嵌合部８０ａ）に向けて、新品インキカートリッジ５０ｂの嵌合部８０ｂを対峙させ（図１２（ａ））、嵌合部同士を取り付ける（図１２（ｂ））。
このとき、使用済みインキカートリッジ５０ａの中子係合部６１が新品インキカートリッジ５０ｂの中子係合部６１と対向する方向を向いた状態で取り付けられている。即ち、使用済みインキカートリッジ５０ａの中子係合部６１が前方を向いており、新品インキカートリッジ５０ｂの中子係合部６１が後方を向いている。

そして上記のように使用済みインキカートリッジ５０ａの嵌合部８０ａと新品インキカートリッジ５０ｂの嵌合部８０ｂとが互いに嵌合しており、一体となっている。
詳しくは、図１５のように嵌合部８０ａの突出面８７と嵌合部８０ｂの引込面９０が接触している。また、嵌合部８０ｂの突出面８７と嵌合部８０ａの引込面９０が接触している。図１６のように嵌合部８０ａの立壁面８８と嵌合部８０ｂの立壁面８８が接触している。使用済みインキカートリッジ５０ａの周方向ｒに隣接する凸部８５によって、新品インキカートリッジ５０ｂの凸部８５は、挟持されている。即ち、使用済みインキカートリッジ５０ａの凸部８５と新品インキカートリッジ５０ｂの凸部８５は互いに係合しており、新品インキカートリッジ５０ｂに対する使用済みインキカートリッジ５０ａの周方向ｒへの相対的な移動を規制されている。
なお、使用済みインキカートリッジ５０ａに対する新品インキカートリッジ５０ｂの軸方向の移動は規制されていない。

次に、図１２（ｂ）のように周方向に新品インキカートリッジ５０ｂを回転させる。
このとき、使用済みインキカートリッジ５０ａの嵌合部８０ａと新品インキカートリッジ５０ｂの嵌合部８０とが互いに嵌合しているため、新品インキカートリッジ５０ｂに加わる周方向にかかる外力が使用済みインキカートリッジ５０ａの嵌合部８０ａに伝達される。即ち、使用済みインキカートリッジ５０ａと新品インキカートリッジ５０ｂとが一体的に回動する。

使用済みインキカートリッジ５０ａと新品インキカートリッジ５０ｂとが一体的に回動すると、本体筒５の係合溝２０（図２，３参照）と使用済みインキカートリッジ５０ａの係合片５７（図２，３参照）の螺合関係が解除される。このとき、螺合関係が解除されるにつれて、使用済みインキカートリッジ５０ａの中子係合部６１と本体筒５の内側筒部２７との係合関係が解除されていき、使用済みインキカートリッジ５０ａの中子係合部６１と本体筒５の内側筒部２７との距離が離れていく。

本体筒５の係合溝２０と使用済みインキカートリッジ５０ａの係合片５７の螺合関係が解除されると、使用済みインキカートリッジ５０ａから新品インキカートリッジ５０ｂを取り外し、図１２（ｃ）のように使用済みインキカートリッジ５０ａを塗布具本体２から引き抜く。このとき、通常は嵌合部８０ａと嵌合部８０ｂが緩やかに嵌った状態での嵌合である場合は、この嵌合が解除されるので、インキカートリッジ５０ａを摘持して引き抜く。

次に、新品インキカートリッジ５０ｂのインキ栓５３を取り外す。
具体的には、図１３（ａ）から図１３（ｂ）のようにタンク本体部５１に対してインキ栓５３を相対的に周方向に回転させ、軸方向にインキ栓５３を引き抜く。

その後、図１４（ａ）のように塗布具本体２の後方から新品インキカートリッジ５０ｂを挿入する。
このとき、新品インキカートリッジ５０ｂの中子係合部６１が前方になるように挿入する。

その後、図１４（ｂ）のように、新品インキカートリッジ５０ｂの後方（嵌合部８０ｂ）に向けて使用済みインキカートリッジ５０ａの嵌合部８０ａを対峙させて取り付ける。
このとき、新品インキカートリッジ５０ｂの中子係合部６１が使用済みインキカートリッジ５０ａの中子係合部６１と対向する方向を向いた状態で取り付けられている。即ち、新品インキカートリッジ５０ｂの中子係合部６１が前方を向いており、使用済みインキカートリッジ５０ａの中子係合部６１が後方を向いている。そして使用済みインキカートリッジ５０ａの嵌合部８０ａと新品インキカートリッジ５０ｂの嵌合部８０とが互いに嵌合しており、一体となっている。

詳しくは、嵌合部８０ａの突出面８７（図１０参照）と嵌合部８０ｂの引込面９０（図１０参照）が接触している。また、嵌合部８０ｂの突出面８７と嵌合部８０ａの引込面９０が接触している。嵌合部８０ａの立壁面８８と嵌合部８０ｂの立壁面８８が接触している。使用済みインキカートリッジ５０ａの周方向ｒに隣接する凸部８５によって、新品インキカートリッジ５０ｂの凸部８５は、挟まれている。即ち、使用済みインキカートリッジ５０ａの凸部８５と新品インキカートリッジ５０ｂの凸部８５は互いに係合しており、使用済みインキカートリッジ５０ａに対する新品インキカートリッジ５０ｂの周方向ｒへの相対的な移動を規制されている。
なお、新品インキカートリッジ５０ｂに対する使用済みインキカートリッジ５０ａの軸方向の移動は規制されていない。

その後、図１４（ｂ）から図１４（ｃ）のように周方向ｒに使用済みインキカートリッジ５０ａを回転させる。
このとき、使用済みインキカートリッジ５０ａの嵌合部８０ａと新品インキカートリッジ５０ｂの嵌合部８０とが互いに嵌合しているため、使用済みインキカートリッジ５０ａに加わる周方向にかかる外力が新品インキカートリッジ５０ｂの嵌合部８０ｂに伝達される。即ち、新品インキカートリッジ５０ｂと使用済みインキカートリッジ５０ａとが一体的に回動する。

使用済みインキカートリッジ５０ａと新品インキカートリッジ５０ｂとが一体的に回動すると、本体筒５の係合溝２０と新品インキカートリッジ５０ｂの係合片５７が螺合される。このとき、螺合されるにつれて、新品インキカートリッジ５０ｂの中子係合部６１と本体筒５の内側筒部２７とが係合されていき、新品インキカートリッジ５０ｂの中子係合部６１と本体筒５の内側筒部２７（図３参照）との距離が近接していく。

そして、本体筒５の係合溝２０と新品インキカートリッジ５０ｂの係合片５７が螺合されると、嵌合状態を解除し、交換が終了する。

本発明の塗布具１によれば、インキカートリッジ５０のみで交換可能であるため、取り外し動作及び取り付け動作において、別部材や冶具を用いる必要がない。

上記した本第１実施形態では、インキカートリッジ５０の露出領域６６が塗布具本体２の後端よりも後側に張り出した構成の塗布具１を示したが、後側に張り出していない構成であっても良い。つまり、長手方向ｌの位置として、露出領域６６の後端が塗布具本体２の後端と同じ位置としたものであってもよく、または塗布具本体２の後端よりも凹むように位置（前側に位置）したものであってもよい。これらの構成においても、露出領域６６をその周方向から摘むということはできず、よって不用意に弄ってインキカートリッジ５０を外すということも生じない。因みに、インキカートリッジ５０の取替操作においては、露出領域６６の嵌合部が後側から見て露出した状態であるので、新品インキカートリッジ５０ｂの嵌合部を塗布具１後端に合わせるように、或いは上記凹んだ箇所に差し入れるようにして使用済みインキカートリッジ５０ａの嵌合部に嵌合させると良く、そうして取り外し操作を行うと良い。

〈第２実施形態〉
続いて、以下、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様のものは同じ符番を付して説明を省略する。

第２実施形態の塗布具１００は、第１実施形態の塗布具１と、インキカートリッジの嵌合部の形状が異なる。

以下、インキカートリッジ１５０の嵌合部１８０について説明する。
嵌合部１８０は、図１７のように回転軸ｎを中心に５回回転対称となっている。
嵌合部１８０は、図１８のように基準領域１８１と、凸部領域１８２と、凹部領域１８３と、の３つの領域に分類できる。
即ち、中央に基準領域１８１が配されており、その周りを複数の凸部領域１８２と複数の凹部領域１８３が嵌合部１８０の中心を回転軸として周方向ｒに交互に配されている。

凸部領域１８２は、基準領域１８１に対して突出した領域であり、凹部領域１８３は、基準領域１８１に対して凹んだ領域である。
具体的には、凸部領域１８２は、基準領域１８１に対して突出した凸部１８５を有した領域であり、凹部領域１８３は、基準領域１８１に対して凹んだ凹部１８６を有した領域である。そして、嵌合部１８０全体として、凸部１８５と凹部１８６は、同数となっている。本実施形態では、凸部１８５と凹部１８６は共に５コずつ設けられている。

凸部１８５は、図１７のように突出面１８７と、突出面１８７の縁に沿って基準領域１８１側に向かって立設した立壁面１８８（立壁部）と、を有している。凸部１８５の突出面１８７は、頂点から外側に向けて緩やかに下り傾斜している。本実施形態の場合、基準領域１８１側から外側に向けて緩やかに下り傾斜している。
なお、本実施形態において、後端部（露出領域６６（図８参照））の外周縁部分は突出面１８７に区分けされずに連なっており、１つの弧状曲面を形作っている。
凸部１８５は、中心（回転軸ｎ側）に向かうにつれて、周方向ｒの長さが小さくなっている。

凹部１８６は、図１７，図１８のように、引込面１９０と、引込面１９０の縁に沿って基準領域１８１側に向かって立設した立壁面１９２（立壁部）、を有している。引込面１９０は、外側から基準領域１８１に向かって緩やかに下り傾斜している。凹部１８６は、中心（回転軸ｎ側）に向かうにつれて、周方向ｒの長さが小さくなっている。
そして上記立壁面１８８と立壁面１９２は、図５９のように連続して１つの面を形成している。即ち、基準領域１８１上を通る面Ｙに対して後端側（凸部１８５の突出方向側，図５９では上方）が立壁面１８８であり、基準領域１８１上を通る面Ｙに対して前端側（凹部１８６の引込方向側，図５９では下方）が立壁面１８８であり、これらが連続して１つの面を形成している。

そして、凸部１８５の外側形状と凹部１８６の内側形状はほぼ同一形状となっている。
凸部１８５と凹部１８６は、共に平面視して中心に向けて頂点を有する山形形状／谷形形状をしている。凸部１８５は、中心軸ｎの延伸方向に対して直交し、嵌合部１８０の外縁である外縁部１９１を通る平面に対して突出しており、凹部１８６は、当該平面に対して引っ込んでいる。そして、平面上に基準領域１８１が位置している。

続いて、使用済みインキカートリッジ１５０ａと新品インキカートリッジ１５０ｂとを取り付けた状態について説明する。
取り付けた状態において、使用済みインキカートリッジ１５０ａの嵌合部１８０ａと新品インキカートリッジ１５０ｂの嵌合部１８０とが図１９のように互いに嵌合しており、一体となっている。

具体的には、嵌合部１８０ａの突出面１８７と嵌合部１８０ｂの引込面１９０が接触している。また、嵌合部１８０ｂの突出面１８７と嵌合部１８０ａの引込面１９０が接触している。嵌合部１８０ａの立壁面１８８と嵌合部１８０ｂの立壁面１９２が接触している。嵌合部１８０ｂの立壁面１９２と嵌合部１８０ａの立壁面１８８が接触している。使用済みインキカートリッジ１５０ａの周方向ｒに隣接する立壁面１９２によって、新品インキカートリッジ１５０ｂの凸部１８５は、挟持されている。新品インキカートリッジ１５０ｂの周方向ｒに隣接する立壁面１８８によって、使用済みインキカートリッジ１５０ａの凸部１８５は、挟持されている。即ち、使用済みインキカートリッジ１５０ａの凸部１８５と新品インキカートリッジ１５０ｂの凸部１８５は互いに係合しており、新品インキカートリッジ１５０ｂに対する使用済みインキカートリッジ１５０ａの周方向ｒへの相対的な移動を規制されている。
なお、使用済みインキカートリッジ１５０ａに対する新品インキカートリッジ１５０ｂの軸方向の移動は規制されていない。

〈第３実施形態〉
続いて、以下、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同様のものは同じ符番を付して説明を省略する。

第３実施形態の塗布具２００は、第１実施形態の塗布具１と、インキカートリッジの嵌合部の形状が異なる。

以下、インキカートリッジ２５０の嵌合部２８０について説明する。
嵌合部２８０は、図２０，図２１のように複数の凸部２８５と、複数の凹部２８６を有している。
嵌合部２８０は、回転軸ｎ（中心軸）を中心に２回回転対称となっている。
凸部２８５と凹部２８６は、嵌合部２８０の中心を回転軸ｎとして周方向ｒに交互に配されている。そして、嵌合部２８０全体として、凸部２８５と凹部２８６は、同数となっている。本実施形態では、凸部２８５と凹部２８６は共に２コずつ設けられている。
凸部２８５と凹部２８６は、共に平面視して略扇形状をしている。

凸部２８５は、図２２のように突出面２８７と、突出面２８７の縁に沿って前方に向かって延びている立壁面２８８（立壁部）と、を有している。凸部２８５の突出面２８７は、頂点から外側に向けて緩やかに下り傾斜している。本実施形態の場合、中心側から外側に向けて緩やかに下り傾斜している。凸部２８５は、中心（中心軸ｎ）に向かうにつれて、周方向ｒの長さが小さくなっている。
また、凸部２８５は、突出面２８７に嵌合穴２９６を有している。
嵌合穴２９６は、凸部２８５の突出方向に対して逆方向に延伸した有底穴である。即ち、凸部２８５は、装着姿勢において、後方に向けて突出しているのに対して、嵌合穴２９６は前方に向けて延伸している。
嵌合穴２９６は、底部２９７と、底部２９７の縁から突出面２８７に向けて延びた立壁面２９８を有している。嵌合穴２９６は、回転軸方向の断面が外側を上辺とする等脚台形状となっている。

凹部２８６は、図２２のように引込面２９０を有している。引込面２９０は、外側から中心に向かって緩やかに下り傾斜している。凹部２８６は、中心側（中心軸側）に向かうにつれて、周方向の長さが小さくなっている。
また、凹部２８６は、引込面２９０に嵌合突起２９９を有している。
嵌合突起２９９は、凹部２８６の引込方向に対して逆方向に延伸した突起である。即ち、凹部２８６は、装着姿勢において、前方に向けて引っ込んでいるのに対して、嵌合突起２９９は後方に向けて延伸している。また、嵌合突起２９９は、凸部２８５の嵌合穴２９６と嵌合可能となっている。
嵌合突起２９９は、突出面２７０と、突出面２７０の縁から引込面２９０に向けて延びた立壁面２７１（立壁部）を有している。嵌合突起２９９は、回転軸方向の断面が外側を上辺とする等脚台形状となっている。そして、嵌合突起２９９の外面形状と嵌合突起２９９の内面形状が同一となっている。

また、凸部２８５は、中心軸ｎの延伸方向に対して直交し、かつ嵌合部２８０の外縁である外縁部２９１を通る平面に対して大部分が突出しており、凹部２８６は、平面に対して大部分が引っ込んでいる。具体的には、凸部２８５は、平面に対して嵌合穴２９６以外の部位が突出しており、凹部２８６は、平面に対して嵌合突起２９９以外の部位が引っ込んでいる。
平面に対する凸部２８５の突出面２８７の傾斜角度と、平面に対する凹部２８６の引込面２９０の傾斜角度は同一となっている。また、平面に対する凸部２８５の嵌合穴２９６の底部２９７の傾斜角度と、平面に対する凹部２８６の嵌合突起２９９の突出面２７０の傾斜角度は同一となっている。

続いて、使用済みインキカートリッジ２５０ａと新品インキカートリッジ２５０ｂとを取り付けた状態について説明する。
取り付けた状態において、図２３のように使用済みインキカートリッジ２５０ａの嵌合部２８０ａと新品インキカートリッジ２５０ｂの嵌合部２８０とが互いに嵌合しており、一体となっている。
具体的には、嵌合部２８０ａの突出面２８７と嵌合部２８０ｂの引込面２９０が接触している。また、嵌合部２８０ｂの突出面２８７と嵌合部２８０ａの引込面２９０が接触している。嵌合部２８０ａの立壁面２８８と嵌合部２８０ｂの立壁面２８８が接触している。嵌合部２８０ｂの立壁面２８８と嵌合部２８０ａの立壁面２８８が接触している。使用済みインキカートリッジ２５０ａの周方向ｒに隣接する立壁面２８８によって、新品インキカートリッジ２５０ｂの凸部２８５は、挟持されている。新品インキカートリッジ２５０ｂの周方向ｒに隣接する立壁面２８８によって、使用済みインキカートリッジ２５０ａの凸部２８５は、挟持されている。即ち、使用済みインキカートリッジ２５０ａの凸部２８５と新品インキカートリッジ２５０ｂの凸部２８５は互いに係合している。
また、嵌合部２８０ａの嵌合穴２９６内に嵌合部２８０ｂの嵌合突起２９９が嵌挿されている。同様に嵌合部２８０ｂの嵌合穴２９６内に嵌合部２８０ａの嵌合突起２９９が嵌挿されている。
なお、このように嵌合突起２９９が嵌合穴２９６に嵌挿されていればよく、必ずしも、嵌合部２８０ａ，２８０ｂの立壁面２８８，２８８が接触する必要はない。即ち、立壁面２８８，２８８間で隙間が空いていてもよい。

使用済みインキカートリッジ２５０ａの嵌合部２８０ａと新品インキカートリッジ２５０ｂの嵌合部２８０ｂは、２つの部位の嵌合状態が同時に形成されている。即ち、凸部２８５と凹部２８６とが互いに嵌合し、さらに、嵌合突起２９９と嵌合穴２９６とが互いに嵌合している。
それ故に、新品インキカートリッジ２５０ｂに対する使用済みインキカートリッジ２５０ａの周方向ｒへの相対的な移動を規制されている。また、使用済みインキカートリッジ２５０ａに対する新品インキカートリッジ２５０ｂの軸方向の移動も規制されている。
即ち、本体筒５から使用済みインキカートリッジ２５０ａを安定して抜き抜くことができる。

〈第４実施形態〉
続いて、以下、本発明の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態〜第３実施形態と同様のものは同じ符番を付して説明を省略する。

第４実施形態の塗布具３００は、第１実施形態の塗布具１と、インキカートリッジの嵌合部の形状が異なる。

嵌合部３８０は、図２４のように回転軸（中心軸ｎ）を中心に２回回転対称となっている。
嵌合部３８０は、基準領域３８１と、凸部領域３８２と、凹部領域３８３と、の３つの領域に分類できる。
即ち、嵌合部３８０のほぼ全域に基準領域３８１が配されており、その基準領域３８１を４等分するように凸部領域３８２と凹部領域３８３が配されている。即ち、凸部領域３８２と凹部領域３８３は、図２５のように中心軸ｎ上を交点として交差している。本実施形態では、凸部領域３８２と凹部領域３８３は中心軸ｎ上を交点として直交している。

凸部領域３８２は、基準領域３８１に対して突出した領域であり、凹部領域３８３は、基準領域３８１に対して凹んだ領域である。
具体的には、凸部領域３８２は、基準領域３８１に対して突出した凸部３８５を有した領域であり、凹部領域３８３は、基準領域３８１に対して凹んだ凹部３８６を有した領域である。

凸部領域３８２は、２つの凸部３８５を有している。凸部３８５は、突出面３８７と、突出面３８７の縁に沿って基準領域３８１側に向かって立設した立壁面３８８（立壁部）と、を有している。凸部３８５の突出面３８７は、頂点から外側に向けて緩やかに下り傾斜している。具体的には、突出面３８７は、円弧状に下り傾斜している。
２つの凸部３８５は、直線上に１列に並んでいる。

一方、凹部領域３８３は、嵌合部３８０の直径全体に亘って設けられた凹部３８６を有している。凹部３８６は、引込面３９０と、引込面３９０の縁に沿って基準領域３８１側に向かって立設した立壁面３９２と、を有している。凹部３８６の引込面３９０は、頂点から外側に向けて緩やかに上り傾斜している。具体的には、引込面３９０は、円弧状に傾斜している。
また、基準領域３８１に対して、凸部３８５の突出方向は直交しており、凸部３８５の引込方向も直交している。そして、凸部３８５の突出方向と凸部３８５の引込方向は互いに離反する方向を向いている。即ち、嵌合部３８０の中心軸ｎ方向から平面視すると、凸部３８５と凸部３８５とによって「＋」字状を形成している。

続いて、使用済みインキカートリッジ３５０ａと新品インキカートリッジ３５０ｂとを取り付けた状態について説明する。
取り付けた状態において、図２６のように使用済みインキカートリッジ３５０ａの嵌合部３８０ａと新品インキカートリッジ３５０ｂの嵌合部３８０とが互いに嵌合しており、一体となっている。
具体的には、嵌合部３８０ａの突出面３８７と嵌合部３８０ｂの引込面３９０が接触している。また、嵌合部３８０ｂの突出面３８７と嵌合部３８０ａの引込面３９０が接触している。嵌合部３８０ａの立壁面３８８と嵌合部３８０ｂの立壁面３９２が接触している。嵌合部３８０ｂの立壁面３９２と嵌合部１８０ａの立壁面３８８が接触している。使用済みインキカートリッジ３５０ａの周方向ｒに隣接する立壁面３９２によって、新品インキカートリッジ３５０ｂの凸部３８５は、挟持されている。新品インキカートリッジ３５０ｂの周方向ｒに隣接する立壁面３８８によって、使用済みインキカートリッジ３５０ａの凸部１８５は、挟持されている。即ち、使用済みインキカートリッジ３５０ａの凸部３８５と新品インキカートリッジ３５０ｂの凸部３８５は互いに係合しており、新品インキカートリッジ３５０ｂに対する使用済みインキカートリッジ３５０ａの周方向ｒへの相対的な移動を規制されている。
なお、使用済みインキカートリッジ３５０ａに対する新品インキカートリッジ３５０ｂの軸方向の移動は規制されていない。

〈第５実施形態〉
続いて、以下、本発明の第５実施形態について説明する。なお、第１実施形態〜第４実施形態と同様のものは同じ符番を付して説明を省略する。

第５実施形態の塗布具１０００は、第１実施形態の塗布具１とほぼ同様の形状をしているが、インキカートリッジの嵌合部の形状が多少異なる。

この嵌合部の形状の際について、以下に具体的に説明する。
図６０は本第５実施形態のインキカートリッジを後側から見たものであって、その嵌合部１０８０から螺旋状契合箇所までを（ここより前側を省略して）描いた斜視図である。図６３（ａ）はインキカートリッジの嵌合部１０８０における凸部１０８５の斜視図であり、外縁部１０９１を通る平面Ｘと上記凸部１０８５との位置関係を表す。図６３（ｂ）は該凸部１０８５の側面図であり、これに示す線Ｘは、上記平面Ｘの位置を表す。図６３（ｃ）はこの凸部１０８５及びその両横の凹部１０８６の一部を表す断面図であって、（ａ）に示すＣ−Ｃ線断面である。
第５実施形態の凸部１０８５の上記平面Ｘに対する突出長さＨ１は、第１実施形態の凸部８５の突出長さよりも長く、凹部１０８６の平面Ｘに対する引込長さＨ２は、第１実施形態の凹部８６の引込長さよりも長い（図６０、図６３（ｂ）、及び図１０参照）。また、凸部１０８５の平面Ｘに対する突出長さＨ１は、凹部１０８６の平面Ｘに対する引込長さＨ２とほぼ等しい。
また、凸部１０８５の突出面１０８７（凸部１０８５の頂面部分を言う）の傾斜角度は、第１実施形態の凸部８５の突出面８７の傾斜角度より大きい。同様に凹部１０８６の引込面１０９０の傾斜角度は、第１実施形態の凹部１０８６の引込面１０９０の傾斜角度より大きい。そしてこれら凸部１０８５の突出面１０８７の傾斜角度と、凹部１０８６の引込面１０９０の傾斜角度とは、対応するようになっている。

加えて、第５実施形態での嵌合部１０８０における凸部１０８５の側壁（立壁面１０８８；この面は凹部１０８６の側壁でもある）は、該凸部１０８５の突出面１０８７側（頂側）が窄まるようにしてテーパー状に傾斜している。凹部１０８６に着目して言うと、凹部の引込面１０９０（底面）が狭くなるようにしてテーパー状に傾斜している。
詳しくは、図６３（ｃ）に示すように、立壁面１０８８は、インキカートリッジの中心軸と平行なＺ−Ｚ線に対して角度θで傾斜している。すなわちθは、インキカートリッジ１０５０の中心軸に対する傾斜角度である。この角度は嵌合部１０８０同士の結合・離脱に大きな影響を与える角度であり、本明細書では、「抜き勾配」と略称することがある。
この傾斜は、凸部１０８５の立壁面１０８８のうちの左横面１０４０ｌ及び右横面１０４０ｒだけでなく、中央側面１０４０ｓ（嵌合部の凸部における中央側の立壁面。図６３（ａ），（ｂ）参照）にも設けられている。すなわち立壁面１０８８の全てに傾斜が設けられている。なお、左横面１０４０ｌ及び右横面１０４０ｒを上記のように傾斜させ、中央側面１０４０ｓを傾斜させない（中心軸に沿った角度とする）構成であっても良い。
上記インキカートリッジ１０５０の中心軸に対する傾斜角度（抜き勾配）θは、２度以上８度以下が好ましく、より好ましくは３度以上５度以下である。本実施形態では、θは４度となっている。

続いて、使用済みインキカートリッジ１０５０ａに新品インキカートリッジ１０５０ｂを取り付けた状態について説明する。
取り付けた状態において、図６２のように使用済みインキカートリッジ１０５０ａの嵌合部１０８０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂの嵌合部１０８０ｂとが互いに嵌合しており、一体となっている。

具体的には、使用済みインキカートリッジ１０５０ａの嵌合部１０８０ａの立壁面１０８８の左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒと、新品インキカートリッジ１０５０ｂの嵌合部１０８０ｂの立壁面１０８８の左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒとが、少なくとのその一部にて接触している。
より詳細には、嵌合部１０８０ａの左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒと、嵌合部１０８０ｂの左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒとは、平面Ｘを跨ぐようにして接触している（図６３（ａ）に、接触箇所を格子のハッチングで示す）。嵌合部１０８０ａの接触部分の突出方向ｌの長さＨ３は、突出面１０８７の先端から引込面１０９０の基端までの距離（Ｈ１＋Ｈ２）の６０パーセントから９０パーセントであり、７０パーセントから９０パーセントであることが好ましく、８０パーセントから８５パーセントであることが特に好ましい。接触面積が広いほど、嵌合がしっかりしたものとなる傾向にある。よってしっかりとした嵌合とすることによるカートリッジ取替時の操作性の向上と、この嵌合を解くときの操作性とを勘案して、上記接触部分の広さを設定するのが好ましい。

使用済みインキカートリッジ１０５０ａの嵌合部１０８０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂの嵌合部１０８０ｂとを嵌合させたとき、これら嵌合部１０８０ａ，１０８０ｂにおける互いの突出面１０８７と引込面１０９０との間には、隙間が形成されるように設計されている。
即ち、図６２のように嵌合部１０８０ａの引込面１０９０ａと、嵌合部１０８０ｂの突出面１０８７ｂとの間に隙間が空いている。また、嵌合部１０８０ｂの引込面１０９０ｂと、嵌合部１０８０ａの突出面１０８７ａとの間に隙間が空いている。言い換えると、嵌合部１０８０ａの突出面１０８７ａと嵌合部１０８０ｂの引込面１０９０ｂは接触していない。また、嵌合部１０８０ｂの突出面１０８７ｂと嵌合部１０８０ａの引込面１０９０ａが接触していない。
具体的には、図６２のように突出面１０８７の突出方向先端部と、その先端部の延長上であって引込面１０９０に対応する部位と、の間隔ｄは、０．５ｍｍから５ｍｍとなるように設計されている。より好ましくは、１ｍｍから３ｍｍとなるように設計されていることである。

ここで、図６２に示すＸ１は、上述のＸと同様、嵌合部１０８０ａの中心軸ｎの延伸方向（長手方向ｌ）に対して直交し、嵌合部１０８０ａの外縁である外縁部１０９１を通る平面であり、図６２に示すＸ２は、嵌合部１０８０ｂの中心軸ｎの延伸方向（長手方向ｌ）に対して直交し、嵌合部１０８０ｂの外縁である外縁部１０９１を通る平面である。
平面Ｘ１と平面Ｘ２との距離について述べると、上述の通り設計しているので、平面Ｘ１と平面Ｘ２とが所定の距離で空く設計となる。そして平面Ｘ１と平面Ｘ２との距離は、引込面１０９０と突出面１０８７との距離ｄとほぼ同様の距離となり、０．５ｍｍから５ｍｍ空いている。より好ましくは１ｍｍから３ｍｍ空いていることである。

そして嵌合された状態において、新品インキカートリッジ１０５０ｂの凸部１０８５ｂは、使用済みインキカートリッジ１０５０ａの周方向ｒに隣接する立壁面１０８８によって、挟持される。また使用済みインキカートリッジ１０５０ａの凸部１０８５は、新品インキカートリッジ１０５０ｂの周方向ｒに隣接する立壁面１０８８によって、挟持される。即ち、使用済みインキカートリッジ１０５０ａの凸部１０８５ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂの凸部１０８５ｂは互いに嵌合し、互いの立壁面１０８８によって挟持される。

このとき、使用済みインキカートリッジ１０５０ａの凸部１０８５ａ（凹部１０８６ａ）の側壁面と新品インキカートリッジ１０５０ｂの凸部１０８５ｂ（凹部１０８６ｂ）の側壁面がそれぞれテーパー状になっているので、図６４のように、これら凸部１０８５ａと凸部１０８５ｂの間で相互に力が働き、楔効果が働く。具体的には、使用済みインキカートリッジ１０５０ａの凸部１０８５ａの左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒと、新品インキカートリッジ１０５０ｂの凸部１０８５ｂの左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒとの間で相互に力が働く。そのため、新品インキカートリッジ１０５０ｂを手に持って、使用済みインキカートリッジ１０５０ａを引く抜く際に、図６４の矢印のように引抜力が働くが、上記楔効果によってその反力が働くから、嵌合部１０８０ａ，１０８０ｂ間の嵌合状態が容易には解除されない。
上述のように楔効果を発揮させるために、嵌合部１０８０の素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、ＡＢＳ樹脂が好ましい。

続いて、インキカートリッジ１０５０の一般的な交換手順において、第１実施形態との主に異なる動作について位置関係とともに説明する。

図１２（ａ），（ｂ）のようにして、使用済みインキカートリッジ１０５０ａに嵌合させた新品インキカートリッジ１０５０ｂを回すことで、使用済みインキカートリッジ１０５０ａの係合片５７と本体筒５の係合溝２０の螺合関係を解除する。次いで、図６５（ａ）のように、使用済みインキカートリッジ１０５０ａを塗布具本体２から引き抜く。このとき、本第５実施形態では嵌合部１０８０ａと嵌合部１０８０ｂは、嵌合状態を維持しており、使用済みインキカートリッジ１０５０ａは新品インキカートリッジ１０５０ｂと一体となって引き抜かれる。この嵌合状態は、しっかりとしたものであるから、たとえこれら使用済みインキカートリッジ１０５０ａ及び新品インキカートリッジ１０５０ｂを縦方向（重力方向）に垂下させても、嵌合部１０８０ａと嵌合部１０８０ｂとが嵌合した状態を維持し、離反しない。即ち、一方の嵌合部１０８０ａが他方の嵌合部１０８０ｂに対して乖離せず、嵌合状態が解除されない。

次に、図６５（ｂ）のように嵌合部１０８０ａと嵌合部１０８０ｂとを嵌合させた状態でこれら使用済みインキカートリッジ１０５０ａ及び新品インキカートリッジ１０５０ｂを回転させ（矢印Ｅ）、使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂの位置関係を逆転させる。
また、図６５（ｃ）のように新品インキカートリッジ１０５０ｂのインキ栓５３を取り外す。
なお、新品インキカートリッジ１０５０ｂのインキ栓５３を取り外す動作（図６５（ｃ））と、使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂを一体的に回転（矢印Ｅ）させる動作（図６５（ｂ））の順序は問わないが、液漏れ防止の観点から使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂの位置関係を逆転させる動作（図６５（ｂ））を先に行うことが好ましい。

その後、図６６（ａ）のように塗布具本体２の後方から新品インキカートリッジ１０５０ｂを挿入する。つまり、新品インキカートリッジ１０５０ｂの中子係合部６１が前方になるように挿入する。このとき、嵌合部１０８０ａと嵌合部１０８０ｂの嵌合状態を維持したままで、使用済みインキカートリッジ１０５０ａを手に持って新品インキカートリッジ１０５０ｂを塗布具本体２に挿入する。

その後、図６６（ｂ）のように周方向ｒに使用済みインキカートリッジ１０５０ａを回転させる。
このとき、使用済みインキカートリッジ１０５０ａの嵌合部１０８０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂの嵌合部１０８０ｂとが互いに嵌合しているため、使用済みインキカートリッジ１０５０ａに加わる周方向ｒにかかる外力が新品インキカートリッジ１０５０ｂの嵌合部１０８０ｂに伝達される。即ち、新品インキカートリッジ１０５０ｂと使用済みインキカートリッジ１０５０ａとが一体的に回動する。

使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂとが一体的に回動すると、本体筒５の係合溝２０と新品インキカートリッジ１０５０ｂの係合片５７が螺合される。

そして、本体筒５の係合溝２０と新品インキカートリッジ１０５０ｂの係合片５７が螺合された後、使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂとの嵌合状態を解除する。このとき、新品インキカートリッジ１０５０ｂは、その係合片５７が係合溝２０に螺合されているので、本体筒５から外れることはない。なお、使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂの軸方向を折り曲げる方向に向けて力を加えて、嵌合部１０８０ａ，１０８０ｂの嵌合状態を解いてもよい。こうしてインキカートリッジの交換が終了する。

本第５実施形態では、上述のように使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂがしっかりとした嵌合により接続できるから、インキカートリッジの交換操作において、その手数を少なくできる。具体的には、緩やかな嵌合の場合は、図１２（ｃ），図１４（ａ），図１４（ｂ）のように、使用済みインキカートリッジ１０５０ａを塗布具本体２から取り外した後に嵌合状態を一旦解除し、使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂを別々に持って操作し、次いで再度嵌合させるという手順となるが、本第５実施形態のようにしっかりした嵌合であると、図６５（ａ），図６６（ａ），（ｂ）のように、これらの操作をまとめてできるので、手数が少なくなる。
このように本第５実施形態は、インキカートリッジ取替時の操作性が良い点で有利である。
一方、第１実施形態のように緩やかな嵌合の場合は、インキカートリッジ製造の際に嵌合部８０の加工精度があまり要求されない。よって、第１実施形態のように緩やかな嵌合となるものの場合は、この点で有利である。

ところで、嵌合部１０８０は、射出成形等によって成形できるが、実際には、射出成形等によって成形する場合、成形誤差が生じることがある。例えば、外縁部１０９１上であって、隣接する図６１の周方向ｒの突出面１０８７と引込面１０９０との境界部分間の距離Ｄａ（引込面１０９０の弦の長さ）の寸法に誤差が生じることがある。
この点、本第５実施形態のインキカートリッジ１０５０は、立壁面１０８８の接触面がテーパー状に形成されていることに加えて、設計上、嵌合部１０８０ａの引込面１０９０と嵌合部１０８０ｂの突出面１０８７との間に所定の隙間が形成されているので、たとえ嵌合部１０８０に若干の成形誤差が生じたとしても、その誤差を許容できる。

これについて下記表１を用いつつ説明する。
表１は、使用済みインキカートリッジ１０５０ａの嵌合部１０８０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂの嵌合部１０８０ｂについて、それらの成形誤差の程度によって、凸部１０８５の突出面１０８７と凹部１０８６の引込面１０９０との間に形成される隙間ｄ（図６２（ａ）参照）がどれぐらいになるかを示したものである。なお、成形誤差の指標としては、嵌合部１０８０ａ，１０８０ｂにおけるそれぞれ凹部１０８６の引込面１０９０の弦の長さＤａ（凹部１０８６の外縁部分の長さＤａ。図６１参照）を用いている。また下記表１の例では、凸部１０８５の左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒの抜き勾配（インキカートリッジ１０５０の中心軸に対する傾斜角度）が４°の場合を示している。

上記表１に示すように、使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂのいずれもが、設計値通りに成形された場合、即ち設計値に対する凹部の弦の長さＤａの寸法誤差が０ｍｍの場合は、これらを嵌合させたとき、凸部突出面１０８７と凹部引込面１０９０との間に形成される隙間ｄが２ｍｍとなる。使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂのいずれも、凹部１０８６が大きめ（凸部１０８５が小さめ）で、寸法誤差＋０．１４ｍｍを生じている場合は、これらを嵌合させたとき、上記隙間ｄは０ｍｍとなる。逆に使用済みインキカートリッジ１０５０ａと新品インキカートリッジ１０５０ｂのいずれも、凹部１０８６が小さめ（凸部１０８５が大きめ）で、寸法誤差−０．１４ｍｍを生じている場合は、これらを嵌合させたとき、上記隙間ｄは４ｍｍとなる。
設計上の隙間ｄは２ｍｍであるが、上記いずれもＤａの寸法誤差＋０．１４ｍｍの場合ように、一方のインキカートリッジの凹部１０８６が大きめで他方のインキカートリッジの凸部１０８５が小さめの場合であっても、深く嵌合されるだけであり（隙間ｄが小さくなる。例えば０ｍｍ）、しっかりとした嵌合状態を達成できることに変わりない。逆に、上記いずれもＤａの寸法誤差−０．１４ｍｍの場合ように、一方のインキカートリッジの凹部１０８６が小さめで他方のインキカートリッジの凸部１０８５が大きめの場合は、嵌合が浅くなるだけであり（隙間ｄが大きくなる。例えば４ｍｍ）、しっかりとした嵌合状態を達成できる。
このような嵌合の深さに差が生じるのは、凸部１０８５（凹部１０８６）の立壁面１０８８がテーパー状に形成されているからであり（本第５実施形態では抜き勾配４°）、大きい凹部に対して小さい凸部が立壁面１０８８の傾斜に従って深く嵌合したり、小さい凹部に対して大きい凸部が立壁面１０８８の傾斜に従って浅く嵌合したりすることとなる。
以上のように嵌合部１０８０に成形誤差を生じても、上記の如く設定した隙間が所謂遊びの役目をするので、両者をしっかりと嵌合させることができる。
なお上記表１の例では、引込面１０９０の弦の長さＤａを＋０．１４ｍｍ以下の誤差まで許容できる。

〈第６実施形態〉
続いて、以下、本発明の第６実施形態について説明する。なお、第１実施形態〜第５実施形態と同様のものは同じ符番を付して説明を省略する。

第６実施形態の塗布具は、第５実施形態の塗布具１０００とほぼ同様の形状をしているが、インキカートリッジの嵌合部の形状が多少異なる。

以下、インキカートリッジの嵌合部１２８０について説明する。
嵌合部１２８０は、図６７，図６８のように複数の凸部１０８５と、複数の凹部１０８６を有している。
本実施形態の凸部１０８５は、突出面１０８７に嵌合穴１２９６を有している。嵌合穴１２９６は、凸部１０８５の突出方向に対して逆方向に延伸した有底穴である。即ち、凸部１０８５は、嵌合姿勢において、後方に向けて突出しているのに対して、嵌合穴１２９６は前方に向けて延伸している。
嵌合穴１２９６は、図６９のように底部１２９７と、底部１２９７の縁から突出面１０８７に向けて延びた立壁面１２９８を有している。

一方、本実施形態の凹部１０８６は、引込面１０９０に嵌合突起１２９９を有している。嵌合突起１２９９は、凹部１０８６の引込方向に対して逆方向に延伸した突起である。即ち、凹部１０８６は、嵌合姿勢において、前方に向けて引っ込んでいるのに対して、嵌合突起１２９９は後方に向けて延伸している。また、嵌合突起１２９９は、凸部１０８５の嵌合穴１２９６と嵌合可能となっている。
嵌合突起１２９９は、図６９のように突出面１２７０と、突出面１２７０の縁から引込面１０９０に向けて延びた立壁面１２７１を有している。そして、嵌合突起１２９９の外面形状と嵌合穴１２９６の内面形状が同一となっている。

続いて、使用済みインキカートリッジ１２５０ａと新品インキカートリッジ１２５０ｂとを取り付けた状態について説明する。
取り付けた状態において、図６９のように使用済みインキカートリッジ１２５０ａの嵌合部１２８０ａと新品インキカートリッジ１２５０ｂの嵌合部１２８０ｂとが互いに嵌合しており、一体となっている。
具体的には、使用済みインキカートリッジの嵌合部１２８０ａの立壁面１０８８の左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒと、新品インキカートリッジの嵌合部１２８０ｂの立壁面１０８８の左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒとが、少なくとのその一部にて接触している。

一方、嵌合部１２８０ａの突出面１０８７と嵌合部１２８０ｂの引込面１０９０は接触していない。また、嵌合部１２８０ｂの突出面１０８７と嵌合部１２８０ａの引込面１０９０が接触していない。言い換えると、嵌合部１２８０ａの引込面１０９０と嵌合部１２８０ｂの突出面１０８７は、所定の間隔を空けた設計となっている。

また、嵌合部１２８０ａの嵌合穴１２９６内に嵌合部１２８０ｂの嵌合突起１２９９が嵌挿されている。同様に嵌合部１２８０ｂの嵌合穴１２９６内に嵌合部１２８０ａの嵌合突起１２９９が嵌挿されている。
嵌合突起１２９９は、凸部１０８５の嵌合穴１２９６と嵌合している。嵌合突起１２９９の突出面１２７０は、嵌合穴１２９６の底部１２９７に接触していない。即ち、嵌合突起１２９９の突出面１２７０と嵌合穴１２９６の底部１２９７との間には空間が形成されている。
具体的には、嵌合突起１２９９の突出面１２７０と嵌合穴１２９６の底部１２９７との距離ｄ２として、０．５ｍｍから５ｍｍ空くように設計するとよく、１ｍｍから３ｍｍ空いていることがより好ましい。

使用済みインキカートリッジ１２５０ａの嵌合部１２８０ａと新品インキカートリッジ１２５０ｂの嵌合部１２８０ｂは、２つの部位の嵌合状態が同時に形成されている。即ち、凸部１０８５と凹部１０８６とが互いに嵌合し、さらに、嵌合突起１２９９と嵌合穴１２９６とが互いに嵌合している。
それ故に、新品インキカートリッジ１２５０ｂに対する使用済みインキカートリッジ１２５０ａの周方向ｒへの相対的な移動を規制されている。また、使用済みインキカートリッジ１２５０ａに対する新品インキカートリッジ１２５０ｂの軸方向の移動も規制されている。即ち、本体筒５から使用済みインキカートリッジ１２５０ａを一体的に引き抜くことができる。

〈第７実施形態〉
続いて、以下、本発明の第７実施形態について説明する。なお、第１実施形態〜第６実施形態と同様のものは同じ符番を付して説明を省略する。

第７実施形態の塗布具は、第１実施形態の塗布具１とほぼ同様の形状をしているが、インキカートリッジの嵌合部の形状が多少異なる。

本実施形態の嵌合部１４８０は、図７０，図７１のように立壁面８８に複数の隆起部１４４３を有している。
隆起部１４４３は、立壁面８８のうちの左・右横面１０４０ｌ，１０４０ｒに設けられている。
隆起部１４４３は引込面９０から突出面８７に向けて延伸した突条である。具体的には、隆起部１４４３は、左・右横面１４４０全体に亘って凸部８５の突出方向ｌに延伸している。なお図７０では、隆起部１４４３が複数条形成されたものを示したが、その数は１条であっても良い。

続いて、使用済みインキカートリッジ１４５０ａと新品インキカートリッジ１４５０ｂとを取り付けた状態について説明する。
取り付けた状態において、図７２のように使用済みインキカートリッジ１４５０ａの嵌合部１４８０ａと新品インキカートリッジ１４５０ｂの嵌合部１４８０ｂとが互いに嵌合しており、一体となっている。
具体的には、使用済みインキカートリッジの嵌合部１４８０ａの立壁面８８の左・右横面１４４０に配された隆起部１４４３と、新品インキカートリッジの嵌合部１４８０ｂの立壁面８８の左・右横面１４４０に配された隆起部１４４３と、が接触している。
そして、それぞれの嵌合部１４８０ａ，１４８０ｂの隆起部１４４３は、互いに対峙するもの同士を押圧している。

一方、嵌合部１４８０ａの突出面８７と嵌合部１４８０ｂの引込面９０は接触していない。また、嵌合部１４８０ｂの突出面８７と嵌合部１４８０ａの引込面９０が接触していない。言い換えると、嵌合部１４８０ａの引込面９０と嵌合部１４８０ｂの突出面８７は、所定の間隔を空くように設計されている。具体的には、突出面８７の突出方向先端部と、その先端部の延長上であって引込面に対応する部位と、の間隔は、０．５ｍｍから５ｍｍ空くように設計されており、１ｍｍから３ｍｍ空くように設計されていることが好ましい。

〈その他の実施形態〉
上記した実施形態では、嵌合し一体化する際に、隣接する凸部８５間でしっかり挟持し嵌合強度を高めるために、図７０のように凸部８５の立壁面８８に隆起部１４４３を嵌合方向ｌに設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、嵌合強度を高める手法は問わない。例えば、図７３のように凸条部１４５０を嵌合方向ｌに対して交差する方向に設けてもよい。この場合、交換時において、凸条部１４５０同士が係合してインキカートリッジ同士が離反することを係止する。

また、しっかり挟持させるために、凸部の立壁部の表面に加工を施してもよい。具体的には、ゲル状の抵抗体を凸部の立壁部の表面に塗布して、嵌合時における嵌合部間の摩擦抵抗を増加させてもよい。または、ペースト状の密着部材を凸部の立壁部の表面に塗布して、嵌合時における嵌合部間の隙間を埋めるようにしてもよい。

上記した実施形態では、使用済みインキカートリッジ５０ａの後側に形成した嵌合部８０に対して新品インキカートリッジ５０ｂの後側に形成した嵌合部８０が嵌合させる構成としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上記後側の嵌合部８０とは別にインキカートリッジ５０の装着領域６５に嵌合部を設けてもよい。

最後に、上記実施形態における意匠性について説明する。
第１実施形態の意匠にかかる塗布具（物品）１は、図２７に示される斜視図と図２８（正面図と背面図は同一のため背面図を省略）に示される六面図のようなホワイトボード用のマーカーであり、インキカートリッジ５０が取り付けられている。さらにその中でもその意匠的特徴は、図２９に示される斜視図と図３０（正面図と背面図は同一のため背面図を省略）に示される六面図の実線で示されるような嵌合部８０に特徴を有している。

また、第１実施形態の意匠にかかる塗布具１の主要物品であるインキカートリッジ５０は、図３１に示される斜視図と図３２に示される六面図のような形状をしている。さらにその中でもその意匠的特徴は、図３３に示される斜視図と図３４に示される六面図の実線で示されるような嵌合部８０に特徴を有している。
なお、塗布具１は、図３のような内部構造を有しており、インキカートリッジ５０は、図８のような内部構造を有している。

第２実施形態の意匠にかかる塗布具（物品）１００は、図３５に示される斜視図と図３６に示される六面図のようなホワイトボード用のマーカーであり、インキカートリッジ１５０が取り付けられている。さらにその中でもその意匠的特徴は、図３７に示される斜視図と図３８に示される六面図の実線で示されるような嵌合部８０に特徴を有している。

また、第２実施形態の意匠にかかる塗布具１００の主要物品であるインキカートリッジ１５０は、図３９に示される斜視図と図４０に示される六面図のような形状をしている。さらにその中でもその意匠的特徴は、図４１に示される斜視図と図４２に示される六面図の実線で示されるような嵌合部１８０に特徴を有している。
なお、塗布具１００は、図３と同様の断面形状の内部構造を有しており、インキカートリッジ１５０は、図８と同様の断面形状の内部構造を有している。

第３実施形態の意匠にかかる塗布具（物品）２００は、図４３に示される斜視図と図４４（正面図と背面図は同一のため背面図を省略）に示される六面図のようなホワイトボード用のマーカーであり、インキカートリッジ２５０が取り付けられている。さらにその中でもその意匠的特徴は、図４５に示される斜視図と図４６（正面図と背面図は同一のため背面図を省略）に示される六面図の実線で示されるような嵌合部８０に特徴を有している。
また、第３実施形態の意匠にかかる塗布具２００の主要物品であるインキカートリッジ２５０は、図４７に示される斜視図と図４８に示される六面図のような形状をしている。さらにその中でもその意匠的特徴は、図４９に示される斜視図と図５０に示される六面図の実線で示されるような嵌合部２８０に特徴を有している。
なお、塗布具２００は、図３と同様の断面形状の内部構造を有しており、インキカートリッジ２５０は、図８と同様の断面形状の内部構造を有している。

第４実施形態の意匠にかかる塗布具（物品）３００は、図５１に示される斜視図と図５２（正面図と背面図は同一のため背面図を省略）に示される六面図のようなホワイトボード用のマーカーであり、インキカートリッジ３５０が取り付けられている。さらにその中でもその意匠的特徴は、図５３に示される斜視図と図５４（正面図と背面図は同一のため背面図を省略）に示される六面図の実線で示されるような嵌合部８０に特徴を有している。
また、第４実施形態の意匠にかかる塗布具３００の主要物品であるインキカートリッジ３５０は、図５５に示される斜視図と図５６に示される六面図のような形状をしている。さらにその中でもその意匠的特徴は、図５７に示される斜視図と図５８に示される六面図の実線で示されるような嵌合部３８０に特徴を有している。
なお、塗布具３００は、図３と同様の断面形状の内部構造を有しており、インキカートリッジ３５０は、図８と同様の断面形状の内部構造を有している。

第５〜７実施形態において、上記第１実施形態における嵌合部８０以外の形状については第１実施形態と同じである。よって、これら第５〜第７実施形態の意匠に関しては、第１実施形態での嵌合部８０を図６０，図６１，図６７，図６８，図７０，図７１のように第５〜第７実施形態の嵌合部に交換したものとなる。

上記した実施形態において、嵌合部の形状として様々な形状を例示したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、嵌合部同士が嵌合できればよい。例えば、嵌合部は、きのこ状であってもよい。

１，１００，２００，３００，１０００ 塗布具
２ 塗布具本体
５ 本体筒（筒部）
８ ペン先部材（塗布部）
５０ インキカートリッジ（塗布液カートリッジ）
７０ インキ供給孔
８０，１８０，２８０，３８０，１０８０，１２８０，１４８０ 嵌合部
８５，１８５，２８５，３８５，１０８５ 凸部
８６，１８６，２８６，３８６，１０８６ 凹部
１０４０ｌ 左横面
１０４０ｒ 右横面
１４４０ 左・右横面

Claims (11)

1. 筒部と塗布部とを備えた塗布具本体と、先端側に塗布液供給孔を備えた塗布液カートリッジを有し、前記塗布具本体の筒部内に前記塗布液カートリッジが装着され、前記塗布液カートリッジの塗布液供給孔から塗布部側に塗布液が供給される塗布具において、
   前記塗布液カートリッジは、塗布具本体に装着された状態ではその大部分が筒部内にあって後端部だけが筒部から露出し、
   前記塗布液カートリッジの後端部には嵌合部があり、塗布具本体に装着中の塗布液カートリッジの前記嵌合部に、他の塗布液カートリッジの一部を嵌合させることが可能であることを特徴とする塗布具。
2. 前記後端部の外周縁部分が曲面になっていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記嵌合部は少なくとも凸部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
4. 一の塗布液カートリッジと他の塗布液カートリッジが、その嵌合部同士で嵌合可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具。
5. 嵌合部は、複数の凹部と凸部を有し、
   前記凹部と前記凸部が、筒部の周方向に交互に配列していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗布具。
6. 嵌合部は前記後端部の後端面部分に設けられており、該嵌合部の形状が回転対称であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗布具。
7. 前記塗布液カートリッジを前記筒部の周方向に回動させることによって、前記塗布具本体の筒部に前記塗布液カートリッジを着脱可能となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布具。
8. 塗布具本体に装着中の塗布液カートリッジの前記嵌合部に、他の塗布液カートリッジの一部を嵌合させた状態で垂下した姿勢において、嵌合状態が解除されないことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の塗布具。
9. 前記凸部は対向する凸部側壁面を有し、前記凹部についても対向する凹部側壁面を有し、前記対向する凸部側壁面または凹部側壁面の少なくとも一方の間隔は、一の塗布液カートリッジと、他の塗布液カートリッジを嵌合させるときの嵌合が進むにつれて凸部側壁面と凹部側壁面との間が狭まる方向に漸次変化するものであって、
   前記凸部と凹部との嵌合が完了した状態においては、少なくとも凸部側壁面と凹部側壁面とが接することを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の塗布具。
10. 前記塗布液カートリッジの嵌合部は、一の塗布液カートリッジと他の塗布液カートリッジを嵌合させた状態において、前記一の塗布液カートリッジにおける嵌合部の前記凸部の先端部と前記他の塗布液カートリッジにおける嵌合部の凹部の基端部との間に隙間が生じるように設計されていることを特徴とする請求項９に記載の塗布具。
11. 筒部と塗布部とを備えた塗布具本体に装着することができ、その先端に塗布液供給孔を備えた塗布液カートリッジであって、
    前記塗布具本体の筒部内に塗布液カートリッジが装着された状態では塗布液カートリッジの大部分が筒部内にあって後端部だけが筒部からが露出し、後端部には嵌合部があり、当該嵌合部に、他の塗布液カートリッジの一部を嵌合させることが可能であることを特徴とする塗布液カートリッジ。

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