JP2013170710A - 冷蔵庫の扉の製造方法、冷蔵庫の扉、および冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】１次接着に要するコスト等を抑えつつ、位置決めされたパネル部材をフレーム部材へ適切に固定しておくことが容易となる製造方法を提供する。
【解決手段】略平板状に形成されたパネル部材と、前記パネル部材が前方から嵌め込まれる枠部を有するフレーム部材と、が用いられ、前記パネル部材を前記枠部に嵌め込んで位置決めし、前記パネル部材と前記フレーム部材が組み合わさった組部材を形成する、パネル位置決め工程と、側方から前後方向に抱え込むように前記組部材へ取り付け可能に形成された固定治具を用いて、前記パネル部材を前記位置決めされた状態に固定しておく、固定治具取付工程と、を含む製造方法とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、冷蔵庫の扉の製造方法、当該製造方法により製造された冷蔵庫の扉、および当該扉を用いた冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵庫の扉として、ガラス等で形成されたパネル部材を用いたものがある。またこのような冷蔵庫の扉の製造方法として、パネル部材をフレーム部材に嵌め込んで位置決めし、接着固定する工程を含む方法がある。当該製造方法の一例について、図９を参照して以下に簡潔に説明する。

図９は、パネル部材１３１が位置決めされた状態を、概略的に示している。なおフレーム部材１３２は、パネル部材１３１が嵌め込まれる枠部１３２ａ、および、枠部１３２ａの後側から側方へ突出した突出部１３２ｃを有している。パネル部材１３１は平板状となっており、枠部１３２ａへ前方から挿入され、突出部１３２ｃに当たる位置で位置決めされる。なおこのとき、突出部１３２ｃとパネル部材１３１の間には両面テープ１３５が設けられ、これら双方間の接着（１次接着）がなされる。

このように位置決めがなされた後、パネル部材１３１の裏側の空間には発泡ウレタンが満たされる。これにより、パネル部材１３１とフレーム部材１３２の間の接着（２次接着）がなされるとともに、扉内部に断熱材を設けることが出来る。

米国特許出願公開第２０１１／００８９７９０号明細書

上述したような発泡ウレタンを満たす工程が行われる際には、発泡ウレタンの発泡圧等によるパネル部材１３１の位置ずれ等が生じないようにする必要がある。そのため位置決めされたパネル部材１３１は、フレーム部材１３２にある程度しっかりと固定されている必要がある。

パネル部材１３２をしっかりと固定しておく手段としては、１次接着の強度を十分に高くしておくことが考えられる。しかしこの場合には、例えば強力な（接着力の強い）両面テープを幅広く使用する必要があり、１次接着に要するコストの増大を招く結果となる。また強力な両面テープを使用する場合には、両面テープの貼り付けを失敗したときに、そのやり直しが非常に困難となる。そのため、非常に高精度な位置決め治具が必要となったり、貼り付け失敗のリカバリーが出来ずに製造上のロスが増えたりし、この点からもコストの増大を招く結果となる。

本発明は上述した問題に鑑み、１次接着に要するコスト等を抑えつつ、位置決めされたパネル部材をフレーム部材へ適切に固定しておくことが容易となる製造方法の提供を目的とする。また本発明は、当該製造方法により製造された扉および冷蔵庫の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る冷蔵庫の扉の製造方法は、略平板状に形成されたパネル部材と、前記パネル部材が前方から嵌め込まれる枠部を有するフレーム部材と、が用いられ、前記パネル部材を前記枠部に嵌め込んで位置決めし、前記パネル部材と前記フレーム部材が組み合わさった組部材を形成する、パネル位置決め工程と、側方から前後方向に抱え込むように前記組部材へ取り付け可能に形成された固定治具を用いて、前記パネル部材を前記位置決めされた状態に固定しておく、固定治具取付工程と、を含む製造方法とする。

本製造方法によれば、１次接着に要するコスト等を抑えつつ、位置決めされたパネル部材をフレーム部材へ適切に固定しておくことが容易となる。

また上記製造方法は、前記冷蔵庫の庫内壁を形成するドアライナー部材が用いられ、前記組部材の後側に前記ドアライナー部材を位置決めする、ドアライナー位置決め工程と、前記組部材および前記ドアライナー部材に囲まれる空間を発泡ウレタンで満たす、ウレタン充填工程と、を含む製造方法としてもよい。

また上記製造方法は、前記固定治具を取り付けた前記組部材の前および上下左右側を覆うように、前記組部材へ取り付け可能に形成された下治具が用いられ、ドアライナー位置決め工程は、前記下治具が取り付けられた前記組部材の後側に、前記ドアライナー部材を位置決めする工程である製造方法としてもよい。

また上記製造方法において、前記下治具は、前記組部材へ取り付けられるときに、該組部材に取り付けられている前記固定治具に干渉しないように形成されていてもよい。

また上記製造方法は、前記ドアライナー部材へ取り付け可能に形成された上治具が用いられ、ドアライナー位置決め工程は、前記下治具が取り付けられた前記組部材の後側に、前記上治具が取り付けられた前記ドアライナー部材を位置決めする工程である製造方法としてもよい。

また上記製造方法において、前記パネル部材は、透明なガラス板の後側に意匠が施され、該意匠が該ガラス板を介して見える形態となっているようにしてもよい。

また本発明に係る冷蔵庫の扉は、上記の製造方法によって製造されたものとする。また本発明に係る冷蔵庫は、当該扉を備えたものとする。

本発明に係る冷蔵庫の扉の製造方法によれば、１次接着のコスト増大等を抑えつつ、ウレタン漏れのシール性を向上させることが容易となる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の扉を閉じた状態の正面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の扉を開いた状態の正面図である。 本発明の実施形態に係る扉の構成図である。 本発明の実施形態に係る扉の構成に関する説明図である。 本発明の実施形態に係る扉の製造方法に関する説明図である。 本発明の実施形態に係る扉の製造方法に関する説明図である。 本発明の実施形態に係る扉の製造方法に関する説明図である。 従来の冷蔵庫の扉の製造方法の一例に関する説明図である。

本発明の実施形態について、各図面を参照しながら以下に説明する。

[冷蔵庫の全体構成]
図１は本実施形態の冷蔵庫１を示す斜視図である。なお本願において、冷蔵庫１やその構成部材（後述するフレーム部材やパネル部材など）についての前後や上下左右の方向は、特に断りのない限り、図１に矢印で示す通りとする。また上下左右の方向を「側方」と総称することがある。また図２は、冷蔵庫１の扉を閉じた状態の正面図である。

冷蔵庫１は、断熱箱体２の前方の上下それぞれに、観音開き式の扉を備えている。すなわち断熱箱体２の前側かつ上側には、左側の扉３ａと右側の扉３ｂが、断熱箱体２の前側かつ下側には、左側の扉３ｃと右側の扉３ｄが、それぞれ取り付けられている。なお左上側の扉３ａには、冷蔵庫１の状態等を表示する表示部４（例えば液晶表示パネル）が設けられている。

これらの扉（３ａ〜３ｄ）（以下、扉３と総称することがある）は、何れも断熱仕様の断熱扉として別々に製造され、断熱箱体２に取り付けられている。このように冷蔵庫１は、前側に扉３が設けられ、その後側に断熱筺体２が設けられた形態となっている。なお、扉３のより詳細な構成や製造方法については、改めて説明する。

上側の扉（３ａ、３ｂ）は後述する冷蔵室５（図３参照）の前面を開閉し、下側の扉（３ｃ、３ｄ）は後述する冷凍室６（図３参照）の前面を開閉する。また図３は、扉３を開いたとき（但し、下側の扉（３ｃ、３ｄ）の表示は省略している）の冷蔵庫１を示す正面図である。

断熱箱体２の上部には冷蔵室５が設けられ、断熱箱体２の下部には冷蔵室５に対して断熱壁７を介して冷凍室６が設けられている。冷蔵室５は貯蔵物が冷蔵保存され、冷凍室６は貯蔵物が冷凍保存される。以下、冷蔵室５及び冷凍室６について夫々説明する。

冷蔵室５の奥壁５ａには、その中央部において上下方向に延びる金属製の冷却パネル８が設けられている。この冷却パネル８は、奥壁５ａとともに冷気が流通する不図示の冷気通路（ダクト）を形成する。冷気は冷気通路の下方から上方に向かって流通し、冷気通路の上部に設けられる吐出口から側方に向かって冷蔵室５内に吐出される。吐出口から吐出された冷気は冷蔵庫の奥壁５ａに沿って流通し、左右の端部で向きを変えて冷蔵室５の側壁５ｂ，５ｃに沿って前方に流通する。

冷蔵室５の側壁５ｂ，５ｃに沿って流通する冷気は流速が低下し、冷蔵室の前部から中心部に到達して貯蔵物を冷却する。これにより、貯蔵物に直接当たる冷気を低減して貯蔵物の乾燥を抑制することができる。また、冷蔵室５内において上部の温度よりも下部の温度を高くすることができ、貯蔵物の適正保存温度に応じて適切な位置に貯蔵物を保存することができる。

また冷却パネル８は、それ自体が冷気通路を流通する冷気によって冷却されることで、冷気通路の吐出口から吐出される冷気とともに冷蔵室５内に保存される貯蔵物を冷却する。従って、冷却効果が上昇して冷却のために必要な消費電力を抑制することができ、省エネルギーを図ることができる。

冷蔵室５の下部にはタンク室１３、野菜室１４、フルーツケース１５、チルド室（フレッシュケース）１６が設けられている。タンク室１３は製氷用の水タンクを収納する。野菜室１４は冷蔵室５の上部に対して隔離され、野菜が収納される。フルーツケース１５は冷蔵室５の上部に対して隔離され、フルーツが収納される。

野菜室１４及びフルーツケース１５は、冷蔵室５の上部から吐出して下方に流通した冷気によって冷却されるため、周囲よりも高温の野菜やフルーツの保存に適した温度に維持される。チルド室１６は、冷蔵室５の上部に対して隔離され、冷気通路の下部から冷気が吐出されるため周囲よりも低温に維持される。

野菜室１４内には収納ケース２１がスライド自在に配されている。また野菜室１４の上端部には、収納ケース２１の前壁と野菜室１４の上壁を形成する仕切板９との間を開閉する蓋部２２が枢支されている。収納ケース２１は上面を開口して設けられており、その後方は野菜室１４の上壁によって覆われている。

一方、収納ケース２１の上面開口の前方は、収納ケース２１が野菜室１４内に差し込まれている状態において蓋部２２によって覆われる。つまり蓋部２２は収納ケース２１の出入動作（スライド）に応じて回動し、収納ケース２１の前壁と野菜室１４の上壁との間を開閉するものである。

冷凍室６には自動製氷機を備える氷保管箱１０、３つの小冷凍ケース１１、２つの大冷凍ケース１２が設けられている。氷保管箱１０は、タンク室１３（水タンク）の水を用いて不図示の自動製氷機によって製氷された氷を貯える。小冷凍ケース１１及び大冷凍ケース１２には、任意の貯蔵物が冷凍保存される。

［扉の構成］
次に扉３の構成についてより詳細に説明する。なお以下の説明では、便宜上、左上側の扉３ａの構成について説明するが、他の扉（３ｂ〜３ｄ）についても基本的には同様である。

図４は、前方視点による扉３ａの構成図であり、フレーム部材３２等を透過させて表示したものである。なお以下の説明では便宜上、図４に点線で囲む部分のうち、左寄りの部分を「左部」、上寄りの所定部分を「上部」、右寄りの所定部分を「右部」、下寄りの所定部分を「下部」と各々称することがある。

また図５は、図４に二点鎖線で示す断面をＡで示す方向に見たときの扉３ａの断面図であって、部分的に左部の近傍を表示したものである。これらの図に示すように扉３ａは、パネル部材３１、フレーム部材３２、およびドアライナー部材３３等を用いて形成されている。

パネル部材３１は、周縁が矩形である平板状に形成されており、前面が前方を向くように、フレーム部材３２に支持される格好で設けられる。またパネル部材３１は、透明なガラス板（ガラスパネル）の裏面に意匠を施した印刷を行い、更にその印刷の上に、飛散防止のフィルムを張り付けた構成となっている。これによりパネル部材３１は、透明なガラス板の後側に意匠が施され、この意匠がガラス板を介して見える形態となっている。なおパネル部材３１はその他、例えば、ガラス板の裏面に所定のシート（前側に印刷された意匠が施されている）が張り付けられた構成であっても良い。また扉３ａの前側は、パネル部材３１の前面（ガラス板）が露出した形態となっている。これにより扉３ａは、デザイン性などが優れた仕様となっている。

フレーム部材３２は、ＡＢＳ樹脂等の成形により形成されており、枠部３２ａ、側壁部３２ｂ、突出部３２ｃ、表示基板支持部３２ｄ、および補強リブ３２ｅ等を有している。

枠部３２ａは、前方が開口した枠状となっており、パネル部材３１を前方から嵌め込むことが可能となるように、パネル部材３１の周縁のサイズに合わせて（開口の大きさがパネル部材３１の周縁と同等、或いは、やや大き目となるように）形成されている。別の見方をすれば、枠部３２ａは、左部、上部、右部、および下部の各々に配された板状体が、端部同士において互いに連結された形状となっている。枠部３２ａの内周面は、パネル部材３１の周縁を囲む形態となっている。

側壁部３２ｂは、左部、上部、右部、および下部の各々において、枠部３２ａの後側から後方へ伸びる形態となっている。別の見方をすれば、側壁部３２ｂは、左部、上部、右部、および下部の各々に配された板状体が、端部同士において互いに連結された形状となっている。

突出部３２ｃは、前方を向く平面（前面）と後方を向く平面（後面）を有する略板状となっており、左部、上部、右部、および下部の各々において、枠部３２ａの内周面の後側（換言すれば、側壁部３２ｂの内周面の前側）から前面が枠部３２ａの開口部に対向するように突出する形態となっている。つまり突出部３２ｃのうち、左部のものはほぼ右方に、上部のものはほぼ下方に、右部のものはほぼ左側に、下部のものはほぼ上方に、それぞれ突出する形態となっている。そのため突出部３２ｃの前面は、パネル部材３１の後面に対向している。

表示基板支持部３２ｄは、先述した表示部４を搭載した表示基板４１を、支持するための部分である。表示基板４１は、表示部４が前方を向くように、表示基板支持部３２ｄによって図４に示されている位置に支持される。扉３ａの前方に居る使用者は、表示部４の表示を見ることが可能である。

補強リブ３２ｅは、側壁部３２ｂの内周面と突出部３２ｃの後面の何れにも垂直な方向（左部にある場合は、前後左右方向）に広がる板状に形成されており、外縁が、側壁部３２ｂに接する辺と突出部３２ｃに接する辺を二辺とする三角形になっている。補強リブ３２ｅは、側壁部３２ｂと突出部３２ｃによって形成されるコーナーに、所定間隔で配置されている。補強リブ３２ｅは、主に突出部３２ｃを補強する役割を果たす。

ドアライナー部材３３は、冷蔵庫１の庫内壁を形成するものであり、フレーム部材３２の後方に設けられる。なおパネル部材３１、フレーム部材３２、およびドアライナー部材３３の各部材に囲まれた部分（図８に示す空間Ｘに相当）には、発砲ウレタン３６が満たされている。発泡ウレタン３６は、断熱材の役割を果たす他、パネル部材３１、フレーム部材３２、およびドアライナー部材３３を互いに接着する接着剤の役割を果たす。

［扉の製造方法］
次に扉３の製造方法について説明する。なお以下の説明では、便宜上、左上側の扉３ａの製造方法について説明するが、他の扉（３ｂ〜３ｄ）についても基本的には同様である。扉３ａを製造する工程には、「パネル位置決め工程」、「固定治具取付工程」、「下治具取付工程」、「上治具取付工程」、「ドアライナー位置決め工程」、および「ウレタン充填工程」が含まれる。

「パネル位置決め工程」は、パネル部材３１を枠部３２ａへ嵌め込んで位置決めし、パネル部材３１とフレーム部材３２が組み合わさった組部材Ｃｂ（図７を参照）を形成する工程である。

パネル位置決め工程では、図６に示すように、パネル部材３１およびフレーム部材３２が用いられる。そしてまずパネル部材３１が枠部３２ａへ嵌め込まれ、その後、後方から突出部３２ｃとパネル部材３１の隙間を覆い隠すように（図５を参照）、１次接着材３５が貼り付けられる。

なお１次接着材３５としては、両面テープに比べて安価であるシーラー或いは紙テープ等が採用される。このように、１次接着材３５を用いてパネル部材３１とフレーム部材３２の間での接着（「１次接着」）がなされ、組部材Ｃｂが形成される。

「固定治具取付工程」は、パネル位置決め工程により形成された組部材Ｃｂに固定治具を取付けて、パネル部材３１を位置決めされた状態に固定しておく工程である。

図７は、組部材Ｃｂに固定治具５１を取付けた様子を示している。なお図７においては、（Ａ）前方視点による図、および（Ｂ）下方視点による図が示されている。また図７における右上部には、本図に二点鎖線で示す断面をＢで示す方向に見たときの断面図であって、固定治具５１の近傍部分を拡大表示したものが示されている。

固定治具５１は、側方から前後方向に抱え込むように（換言すれば、挟み込むように）、組部材Ｃｂへ取り付け可能に形成されている。より具体的には、固定治具５１は、取付時に組部材Ｃｂの側方に位置する側方対応部５１ａ、組部材Ｃｂの前方（パネル部材３１の外縁近傍の前方）に位置する前方対応部５１ｂ、組部材Ｃｂの後方に位置する後方対応部５１ｃ、および、後方対応部５１ｃに設けられた調節部５１ｄを有している。固定治具５１は、前方対応部５１ｂがパネル部材３１の前面に接触し、調整部５１ｄがフレーム部材３２の後側に接触するように、組部材Ｃｂに取り付けられる。

調節部５１ｄは、例えばネジ機構を利用して、前後方向への位置調節が可能となるように構成されている。これにより固定治具５１は、組部材Ｃｂに取り付けられたときに組部材Ｃｂを前後方向にしっかりと押さえつけ、パネル部材３１を位置決めされた状態に固定しておくことが可能となっている。固定治具取付工程では、図７に示すように組部材Ｃｂの上側と下側の各々に二箇所ずつ、固定治具５１が取り付けられる。

「下治具取付工程」は、固定治具５１の取り付けられた組部材Ｃｂに、下治具５２（図８を参照）を取付ける工程である。下治具５２は、固定治具５１を取り付けた組部材Ｃｂの前および上下左右側を覆うように、組部材Ｃｂへ取り付け可能に形成された治具である。

より具体的には、下治具５２は、取付時に組部材Ｃｂの前側（パネル部材３１の前面）を覆う前板部、上側を覆う上板部、下側を覆う下板部、および、左側と右側を覆う横板部を有している。なお下治具５２は、固定治具５１を取り付けた組部材Ｃｂが納められるように形成された治具と見ることも出来る。また更に下治具５２は、組部材Ｃｂに取り付けられた固定治具５１に対応する部分が、削り取られたような形状に形成されている。そのため下治具５２は、組部材Ｃｂへ取り付けられるときに、組部材Ｃｂに取り付けられている固定治具５１に干渉しないようになっており、当該取付が容易である。

「上治具取付工程」は、ドアライナー部材３３に、上治具５３（図８を参照）を取付ける工程である。上治具５３は、ドアライナー部材３３へ取り付け可能に形成された治具である。上治具５３は、ドアライナー部材３３を後側から保持する治具と見ることも出来る。

「ドアライナー位置決め工程」は、固定治具５１および下治具５２が取り付けられた組部材Ｃｂの後側に、上治具５３が取り付けられたドアライナー部材３３を位置決めする工程である。図８は、ドアライナー位置決め工程がなされた状態を示している。なお図８においては、（Ａ）後方視点による図、（Ｂ）上方視点による図、および（Ｃ）本図に二点鎖線で示す断面をＣで示す方向に見たときの断面図が示されている。なお図８の（Ａ）および（Ｂ）では、上治具５３の表示を省略している。

ドアライナー位置決め工程は、例えば、ドアライナー部材３３を取付けた上治具５３を所定位置へ移動させ、組部材Ｃｂにドアライナー部材３３を被せて蓋をするように行われる。なおドアライナー部材３３を被せる前に、組部材Ｃｂとドアライナー部材３３の間には、発泡前の発泡ウレタン３６（図８では図示を省略する）が予め設けられる。発泡前の発泡ウレタンは、加熱により発泡して膨張する特性を有している。

ドアライナー位置決め工程がなされた状態では、図８（Ｃ）に示すように、組部材Ｃｂおよびドアライナー部材３３に囲まれる空間Ｘが形成される。空間Ｘは閉空間となっており、ウレタン充填工程が行われる前の段階では、発泡前の発泡ウレタン３６が設けられている。

「ウレタン充填工程」は、空間Ｘを発泡ウレタンで満たす工程である。ウレタン充填工程では、ドアライナー部材３３を位置決めした組部材Ｃｂ（固定治具５１、下治具５２、および上治具５３が取り付けられた状態）が、箱状の金型に納められた状態で加熱される。これにより、発泡ウレタン３６は空間Ｘにおいて膨張し、最終的に空間Ｘは発泡ウレタン３６で満たされる。なおドアライナー部材３３を位置決めした組部材Ｃｂは、下治具５２や上治具５３により、例えば金型に納められる際の衝撃などから保護される。

発泡ウレタン３６が満たされることにより、空間Ｘに断熱材が設けられるとともに、パネル部材３１、フレーム部材３２、およびドアライナー部材３３の各部材は、互いに強固に接着（２次接着）される。ウレタン充填工程が完了した後、各治具（５１〜５３）は取り除かれ、更に所定の工程を経て扉３ａが完成する。

なおウレタン充填工程が行われる段階では、組部材Ｃｂへの固定治具５１の取付によって、位置決めされたパネル部材３１はフレーム部材３２へしっかりと固定されている。そのため、発泡ウレタン３６の発泡圧等によるパネル部材３１の位置ずれは、生じ難くなっている。

また組部材Ｃｂへの固定治具５１の取付によって、パネル部材３１の後面と突出部３２ｃの前面の間はより密着する。そのためウレタン充填工程において、パネル部材３１と突出部３２ｃの隙間に発泡ウレタン３６が進入することは抑えられ、ウレタン漏れ（当該隙間へ進入した発泡ウレタン３６が、外部へ漏れること）は生じ難くなっている。

このように本実施形態では、固定治具５１を用いることでパネル部材３１の位置ずれやウレタン漏れが生じ難くなっているため、１次接着に要するコスト等を抑えることが可能である。

すなわち固定治具５１を用いない場合は、パネル部材３１の位置ずれやウレタン漏れを防ぐため、例えば強力な両面テープを用いて１次接着を行う必要がある。しかし固定治具５１を用いる本実施形態では、先述したように比較的安価であるシーラーや紙テープ等（１次接着材３５）を用いて１次接着を行うようにしても、パネル部材３１の位置ずれやウレタン漏れは防止されるため、１次接着に要するコストを抑えることが可能である。

また両面テープを用いる場合に比べて、シーラーや紙テープ等を用いる場合には、貼り付けを失敗してもそのやり直しが容易である。そのため、パネル位置決め工程を行う際に非常に高精度な位置決め治具が必要となったり、貼り付け失敗のリカバリーが出来ずに製造上のロスが増えたりすることが回避され、この点からもコストを抑えることが可能である。

［その他］
以上に説明した通り、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の扉の製造方法は、平板状に形成されたパネル部材３１と、パネル部材３１が前方から嵌め込まれる枠部３２ａを有するフレーム部材３２と、の各部材が用いられる。また当該製造方法は、パネル部材３１を枠部３２ａに嵌め込んで位置決めし、パネル部材３１とフレーム部材３２が組み合わさった組部材Ｃｂを形成する、パネル位置決め工程と、側方から前後方向に抱え込むように組部材Ｃｂへ取り付け可能に形成された固定治具５１を用いて、パネル部材３１を位置決めされた状態に固定しておく、固定治具取付工程と、を含む方法となっている。

そのため当該製造方法は、１次接着に要するコスト等を抑えつつ、位置決めされたパネル部材３１をフレーム部材３２へ適切に固定しておくことが容易となっている。

また本発明の構成は、上記実施形態のほか、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち、上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。

本発明は、冷蔵庫の製造工程等に利用することができる。

１ 冷蔵庫
２ 断熱箱体
３、３ａ〜３ｄ 扉
４ 表示部
４１ 表示基板
５ 冷蔵室
６ 冷凍室
７ 断熱壁
８ 冷却パネル
９ 仕切板
１０ 氷保管箱
１１ 小冷凍ケース
１２ 大冷凍ケース
１３ タンク室
１４ 野菜室
１５ フルーツケース
１６ チルド室
２１ ケース
２２ 蓋部
３１ パネル部材
３２ フレーム部材
３２ａ 枠部
３２ｂ 側壁部
３２ｃ 突出部
３２ｄ 表示基板支持部
３２ｅ 補強リブ
３３ ドアライナー部材
３５ １次接着材
３６ 発泡ウレタン
５１ 固定治具
５１ａ 側方対応部
５１ｂ 前方対応部
５１ｃ 後方対応部
５１ｄ 調節部
５２ 下治具
５３ 上治具
Ｃｂ 組部材

Claims (8)

1. 略平板状に形成されたパネル部材と、
   前記パネル部材が前方から嵌め込まれる枠部を有するフレーム部材と、が用いられ、
   前記パネル部材を前記枠部に嵌め込んで位置決めし、前記パネル部材と前記フレーム部材が組み合わさった組部材を形成する、パネル位置決め工程と、
   側方から前後方向に抱え込むように前記組部材へ取り付け可能に形成された固定治具を用いて、前記パネル部材を前記位置決めされた状態に固定しておく、固定治具取付工程と、
   を含むことを特徴とする冷蔵庫の扉の製造方法。
2. 前記冷蔵庫の庫内壁を形成するドアライナー部材が用いられ、
   前記組部材の後側に前記ドアライナー部材を位置決めする、ドアライナー位置決め工程と、
   前記組部材および前記ドアライナー部材に囲まれる空間を発泡ウレタンで満たす、ウレタン充填工程と、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 前記固定治具を取り付けた前記組部材の前および上下左右側を覆うように、前記組部材へ取り付け可能に形成された下治具が用いられ、
   ドアライナー位置決め工程は、
   前記下治具が取り付けられた前記組部材の後側に、前記ドアライナー部材を位置決めする工程であることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
4. 前記下治具は、
   前記組部材へ取り付けられるときに、該組部材に取り付けられている前記固定治具に干渉しないように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
5. 前記ドアライナー部材へ取り付け可能に形成された上治具が用いられ、
   ドアライナー位置決め工程は、
   前記下治具が取り付けられた前記組部材の後側に、前記上治具が取り付けられた前記ドアライナー部材を位置決めする工程であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の製造方法。
6. 前記パネル部材は、
   透明なガラス板の後側に意匠が施され、該意匠が該ガラス板を介して見える形態となっていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の製造方法。
7. 請求項１から請求項６の何れかに記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする、冷蔵庫の扉。
8. 請求項７に記載の扉を備えたことを特徴とする冷蔵庫。