JP2013166317A - ナーリングローラ、装置、フィルムロール製造方法及び光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】経時変化による凹凸の緩和を抑えたナーリングを形成する。
【解決手段】ローラ本体２１ａの外周面に多数の突起からなるナーリング歯４０を略マトリックス状に配置し、ナーリングローラ２１を構成する。各ナーリング歯４０を、先端平坦面を有する突起と、先端平坦面に形成される補強部形成凹部とから構成する。ナーリング歯の突起により、凹部３２ａとこの凹部３２ａを囲む囲繞隆起部３２ｂがポリマーフィルム１５に転写される。補強部形成凹部により、ナーリング突起３２の凹部３２ａ内に、補強突部３２ｄが形成される。補強突部３２ｄにより、凹部３２ａ及び囲繞隆起部３２ｂの高さが維持されるため、経時変化に対する凹凸量の緩和がなくなる。経時変化によるナーリング突起３２のヘタリが抑えられるため、フィルムロールの輸送時にフィルム同士が擦れたり、巻きずれが発生することが無くなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ナーリングローラ、装置、フィルムロール製造方法及び光学フィルムに関する。

ポリマーフィルムは、優れた光透過性や柔軟性を有し、軽量薄膜化が可能であるなどの特長から光学フィルム等として多岐に利用されている。中でも、セルロースアシレートなどを用いたセルロースエステル系フィルムは、写真感光用フィルムをはじめとして、近年市場が拡大している液晶表示装置の構成部材である偏光板の保護フィルムや位相差フィルム等の光学フィルムに用いられている。

ポリマーフィルムは、溶融製膜方法や溶液製膜方法等によって帯状に連続して製造され、巻き芯にロール状に巻き取られて、フィルムロールとして保管され、輸送される。フィルムロールにおけるポリマーフィルムの巻きズレや巻き緩みを防ぐために、ポリマーフィルムの幅方向両側縁部（以下、耳部と称する）に微小な凹凸からなるナーリングが形成される（例えば、特許文献１）。

ナーリングが形成された耳部は、他の製品となる製品部よりもナーリングが付与された分だけ厚くなる。したがって、ナーリングを有するポリマーフィルムをロール状に巻き取ると、フィルムロールにおいて、製品部が陥没してしまう陥没故障が発生することがある。特許文献１では、このような陥没故障を防止するために、製品部における厚み分布が、両側縁から中央部に向かうに従い次第に薄くなるポリマーフィルムが開示されている。

ところが、特許文献１のようにして、耳部にナーリングが形成されたポリマーフィルムを巻き芯に巻き取った場合であっても、耳部及び製品部の間の微小な膜厚差の積み重なりが、フィルムロールの外周面に段差となって現れてしまう。このような段差が生じたフィルムロールにポリマーフィルムを押しつけながら、巻き取っていくと、段差部分に応力が集中する。これにより、ポリマーフィルムのうち、耳部及びその付近が伸びてしまういわゆる耳伸びが発生する。この耳伸びにより、製品部、特に耳部付近の製品部の厚みが変動する結果、光学特性や機械特性が製品部全体として均一にならない不都合がある。

このような耳伸びを解消するために、巻き取り張力や押圧ロールによる圧力を小さくすることも可能であるが、この場合には、巻きずれや巻き緩みが発生してしまう。また、ナーリングの高さを低くすることにより、耳伸びは発生し憎くなるものの、巻きずれや巻き緩みが発生しやすくなる。更に、近年では、ディスプレイ等の最終製品の大型化や製造効率化に伴い、フィルムロールの全長が長くなる長尺化、幅が広くなる幅広化の要請がある。したがって、フィルムロールの長尺化、幅広化によって、上記陥没故障が起こり易くなるという問題がある。

これに対して、特許文献２では、ナーリングの突端に設けられた稜線の長さの総和を一定範囲内にすることにより、巻きずれや巻き緩みの防止と、耳伸びの防止との両立を可能にしている。また、ポリマーフィルムの長尺化や幅広化に対応して陥落故障も抑制される。

特開２００２−２１１８０３号公報 特開２０１１−１４３７１０号公報

しかしながら、特許文献２のように、突起を改良して、巻きずれや巻き緩みの防止を図っても、ロール状に巻き取られたポリマーフィルムの面圧によって、時間の経過とともに、突起が変形し、凹凸が緩和され、突起によるフィルムの保持力が低下することがある。特に、長尺化や幅広化に対応したフィルムロールの場合にこの経時変化が顕著であり、新たな対策が望まれている。

本発明は、このような課題を解決するものであり、ナーリングの経時変化による凹凸の緩和を抑制することができるナーリングローラ、装置、ウェブロール製造方法及び光学フィルムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、ウェブにナーリングを付与するためのナーリング歯を、ローラ本体の外周面に有するナーリングローラにおいて、前記ナーリング歯を、先端が平坦に突出する突起と、前記突起の先端平坦面に形成される補強部形成凹部とから構成することを特徴とする。

なお、前記突起によりウェブに形成される凹部と、前記凹部の周囲を囲むように突出する囲繞隆起部と、前記補強部形成凹部により前記凹部内に形成される補強突部とからナーリング突起を構成することが好ましい。また、前記補強部形成凹部は、丸穴、角穴、円錐台穴、角錐台穴、Ｉ字溝、Ｙ字溝、クロス溝のいずれかから構成されることが好ましい。

本発明のナーリング装置は、上記ナーリングローラにより、前記ウェブの両側縁部にナーリングを形成することを特徴とする。また、連続的に製造される帯状のポリマーフィルムからフィルムロールを製造するフィルムロール製造方法では、上記ナーリング装置を用い、前記ポリマーフィルムの両側縁部にナーリングを形成するナーリング形成工程と、前記ポリマーフィルムをロール状に巻き取るウェブ巻き取り工程とを含むことを特徴とする。

本発明の光学フィルムは、帯状のポリマーフィルムの幅方向にエンボス加工によりナーリング突起を並べて突起列を構成し、前記突起列を前記ポリマーフィルムの長手方向に一定ピッチで並べてナーリングを構成し、前記ナーリングを前記ポリマーフィルムの両側縁部に有する光学フィルムであって、前記ナーリング突起は、前記ポリマーフィルムの一方の面に形成される凹部と、前記凹部を囲むように突出する囲繞隆起部と、前記凹部内に突出する補強突部と、前記ポリマーフィルムの他方の面に前記凹部に対応して突出する裏面突起とを有することを特徴とする。なお、前記補強突部は、円柱、角柱、円錐台、角錐台、Ｉ字状突条、Ｙ字状突条、クロス状突条のいずれか一つから構成されることが好ましい。また、前記補強突部の凹部内での突出高さをＨ１、前記凹部の底面から前記囲繞隆起部の頂部までの高さをＨ２としたときに、０．３≦（Ｈ１／Ｈ２）≦１．０であることが好ましい。前記囲繞隆起部の頂部により囲まれる面積をＳ１、前記補強突部の頂部の面積をＳ２としたときに、０．０５≦（Ｓ２／Ｓ１）≦０．５であることが好ましい。

本発明によれば、先端が平坦に突出する突起と、前記突起の先端平坦面に形成される補強部形成凹部とからナーリング歯を構成したので、このナーリング歯を用いてポリマーフィルムをエンボス加工することにより、ナーリング突起が形成される。このナーリング突起は、ポリマーフィルムの一方の面に形成される凹部と、この凹部を囲むように突出する囲繞隆起部と、前記凹部内に突出する補強突部と、前記ポリマーフィルムの他方の面に前記凹部に対応して突出する裏面突起とを有する。凹部の中に、補強突部が突出して形成されるため、補強突部が凹部及び囲繞隆起部の補強材として作用する。これにより、経時変化によって凹部や囲繞隆起部の凹凸が緩和されることが無くなり、いわゆるナーリング突起のヘタリが抑制される。

本発明のフィルムロール製造設備を示す概略図である。 図１におけるII−II線から見たナーリング装置の正面図である。 ナーリング装置の平面図である。 第１ナーリングローラの側面図である。 第１ナーリングローラのナーリングパターンとマーク形成用隙間の位置を示す展開図を含む説明図である。 ウェブ進行方向マークを有するナーリングが形成されたポリマーフィルムを示す平面図である。 第２ナーリングローラのナーリングパターンを示す展開図である。 ナーリングローラのナーリング歯を示す斜視図である。 ポリマーフィルムのナーリング突起を示す斜視図である。 ナーリング突起を示す図９における X−X 線の拡大した断面図である。 面積比Ｓ１／Ｓ２を説明するためのナーリング突起の平面図である。 第２実施形態のナーリング歯を示す斜視図である。 同実施形態のナーリング歯により形成されるナーリング突起を示す斜視図である。 第３実施形態のナーリング歯により形成されるナーリング突起を示す斜視図である。 第４実施形態のナーリング歯により形成されるナーリング突起を示す斜視図である。 第５実施形態のナーリング歯を示す平面図である。

図１に示すように、本発明のフィルムロール製造設備１０は、フィルム製造ライン１１、ナーリング装置１２、巻取り装置１３を有する。フィルム製造ライン１１は、図示は省略したが、流延装置、テンタ、乾燥装置を順に有し、例えば溶液製膜方法により、帯状のポリマーフィルム１５、例えばＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを製造する。

巻取り装置１３は、ターレットアーム１６を有し、巻取り軸１７にセットされた巻き芯１８にポリマーフィルム１５を巻き取る。ターレットアーム１６は図示しないアーム駆動部によって１８０度間欠回転し、巻き芯１８を巻取り位置ＰＳ１と、巻き芯交換位置ＰＳ２とに選択的に切り換える。なお、ターレットアーム１６の回転方向の中間位置には、ガイドアーム２７が設けられており、ガイドアーム２７の先端部にはガイドローラ２８が取り付けられている。ガイドローラ２８は、ターレットアーム１６が回転しているときに、ポリマーフィルム１５がターレットアーム１６やアーム取付軸２９に接触することがないように、ポリマーフィルム１５を支持する。

ターレットアーム１６の先端部には巻取り軸１７が設けられており、この巻取り軸１７に巻き芯１８がセットされる。巻取り位置ＰＳ１では、ガイドローラ２６から送られてくるポリマーフィルム１５を巻き芯１８に巻き取る。また、巻き芯交換位置ＰＳ２では、一定長さのポリマーフィルム１５を巻き取って満巻きとなったフィルムロール１９を巻き芯１８と一緒に巻取り軸１７から取り外し、この巻取り軸１７には新たな空の巻き芯１８がセットされ、巻き芯１８の交換が行われる。

巻取り位置ＰＳ１で、所定の長さのポリマーフィルム１５が巻き芯１８に巻き取られて、フィルムロール１９が満巻きに近い状態になると、ターレットアーム１６が１８０度回転し、巻き芯交換位置ＰＳ２に満巻きに近いフィルムロール１９を位置させる。また、巻取り位置ＰＳ１には空の巻き芯１８が位置決めされる。フィルムロール１９が所定の長さとなると、図示しない巻替え装置が作動して、ポリマーフィルム１５が切断される。切断された先行フィルムの後端部は巻き芯交換位置ＰＳ２にてフィルムロール１９に巻き取られる。また、切断された後行フィルムの先端部は巻取り位置ＰＳ１にて空の巻き芯１８に巻き取られる。

以下、同じように、巻き芯１８にポリマーフィルム１５が巻き取られることにより、連続して送られてくるポリマーフィルム１５がフィルムロール１９の形態として、製品となる。このようにして得られたポリマーフィルム１５は、偏光板保護フィルムや位相差フィルムとして用いられる。また、ポリマーフィルム１５に光学的異方性層、反射防止層、防眩機能層等が付与され、高機能フィルムとして用いられる。

ナーリング装置１２は、フィルム製造ライン１１と巻取り装置１３との間に配置される。ナーリング装置１２は、支持ローラ２０と、ナーリングローラ２１，２２と、シフト部２３，２４とを備えている。そして、ナーリング付与時には、シフト部２３によって支持ローラ２０が上昇し、シフト部２４によってナーリングローラ２１，２２が下降して、これらローラ２０，２１，２２がポリマーフィルム１５をニップする位置に移動する。フィルムニップ位置に各ローラ２０〜２２が移動すると、図２に示すように、フィルム両側縁部（耳部）１５ａ，１５ｂがこれらローラ２０〜２２によって挟持され、エンボス加工によって両耳部１５ａ，１５ｂにナーリング３０，３１が形成される。また、退避位置にセットされると、各ローラ２０〜２２がポリマーフィルム１５から離れるように退避する。

図３に示すように、各ローラ２０，２１，２２にはヒータ２５が設けられている。ヒータ２５は、ポリマーフィルム１５を任意の温度に調節する。これにより、適温にてナーリング３０，３１が両耳部１５ａ，１５ｂに付与される。

ナーリング３０，３１は、微小なナーリング突起３２が略マトリックス状に配置されて構成される。本実施形態では、矢印Ａで示すポリマーフィルム１５の進行方向に向かって例えば右側（以下、単に右側と称する）耳部１５ａに、第１ナーリングローラ２１が配置される。第１ナーリングローラ２１は、図５に示すように、外周面にウェブ進行方向マーク３３を有する。この第１ナーリングローラ２１によって、ポリマーフィルム１５の右側耳部１５ａには、ウェブ進行方向マーク３５を有する第１ナーリング３０が形成される。なお、ポリマーフィルム１５の幅方向を矢印Ｂで示す。

ポリマーフィルム１５の進行方向に向かって左側（以下、単に左側と称する）耳部１５ｂには、第２ナーリングローラ２２が配置される。この第２ナーリングローラ２２によって、ポリマーフィルム１５の左側耳部１５ｂには微小なナーリング突起３２が略マトリックスに配置された通常パターンの第２ナーリング３１が形成される。

図４に示すように、第１ナーリングローラ２１は、ローラ本体２１ａと、このローラ本体２１ａの外周面に設けた複数個の突起からなるナーリング歯４０を有する。支持ローラ２０は外周面が平滑なローラ本体２０ａからなり、ナーリングローラ２１のナーリング歯４０のような突起などは形成されることがない。

第１ナーリングローラ２１の外周面の展開図を示す図５において、ローラ本体２１ａの外周面で、軸方向（Ｘ方向）に平行に、ナーリング歯列４１が形成される。ナーリング歯列４１は、ナーリング歯４０を一定ピッチＰ１で１０個並べて形成することができる長さ（Ｌ１）となっており、その内の１個にはナーリング歯４０が形成されることなく、隙間４２となっている。この隙間４２がマーク形成用隙間となる。なお、図５においては隙間４２を明確化するために、「●」によって、隙間４２を図示している。

隣接するナーリング歯列４１は、ナーリング歯４０の１／２ピッチ分（Ｐ１／２）だけ、ローラ本体２１ａの軸方向（矢印Ｘ）にずらしてあり、これによって、隣接するナーリング歯列４１は、各ナーリング歯４０が千鳥状になるように配置される。本実施形態では、ローラ本体２１ａの軸方向を列方向（Ｘ方向）とし、ローラ本体２１ａの周方向を行方向（矢印Ｙで表し、Ｙ方向とも称する）としている。図５において、Ｙ方向には一定ピッチで４８行のナーリング歯列４１が形成される。また、ローラ本体２１ａの軸方向には、隣接するナーリング歯列４１の各ナーリング歯４０が半ピッチ分だけ、ずれて配置されるため、２０列のナーリング歯行４３が形成される。

本発明では、千鳥状にずれた１組のナーリング歯列４１に対して、１〜１０の同一列位置番号が順に付してある。そして、行番号と列番号で特定された略マトリックス配置において、マーク形成用隙間４２の位置を行番号及び列位置番号で特定している。図５では、左側に、各ナーリング歯列４１の隙間位置が「●」で図示してあり、右側に各行における空き列位置番号（隙間が位置する列位置番号）が表示してある。このような行番号及び列位置番号とで隙間位置が特定された空き列位置パターンとすることにより、図６に示すように、フィルムの進行方向（Ａ方向）にＶマーク３５ａとＹマーク３５ｂとが交互に連続するウェブ進行方向マーク３５が形成される。

図７の展開図に示すように、第２ナーリングローラ２２は、ナーリング歯４０を９個用いて、第２ナーリング３１の幅Ｗ２となるように一定ピッチで配置したナーリング歯列４１を、周方向に４８行形成して、略マトリックス状にナーリング歯４０を配置したものである。なお、第１ナーリングローラ２１と同様に、隣接するナーリング歯列４１は半ピッチ分だけずらしてあり、各ナーリング歯４０が千鳥状の配置となるようにしてある。

図６に示すように、ポリマーフィルム１５の一方の耳部１５ａに、ウェブ進行方向を表すウェブ進行方向マーク３５を有する第１ナーリング３０が形成され、他方の耳部１５ｂにノーマルパターンの第２ナーリング３１が形成されることにより、この一方の耳部１５ａに形成されたウェブ進行方向マーク３５により、製膜時の両サイドや表裏を識別することができる。

図８に示すように、ナーリング歯４０は、本実施形態では、角錐の頂部を底面に平行に切り落とした平坦面５０ａを有する截頭角錐状（角錐台状）の突起５０と、この突起５０の先端平坦面５０ａに形成される截頭角錐状穴からなる補強部形成凹部５１とを有する。

図９に示すように、ナーリング歯４０（図８参照）によってポリマーフィルム１５に転写される微小なナーリング突起３２は、ナーリング歯４０の突起５０がフィルム面に食い込むことにより転写される凹部３２ａと、この凹部３２ａの凹みと共に周囲が隆起して形成され、断面が山形状（図１０参照）で凹部３２ａを囲むように形成される矩形状の囲繞隆起部３２ｂと、図４に示すように、凹部３２ａに対応してポリマーフィルム１５の反対面側に突出し、略截頭角錐状の裏面凸部３２ｃと、前記補強部形成凹部５１により転写される截頭角錐状の補強突部３２ｄとから構成される。

図１０に示すように、囲繞隆起部３２ｂのポリマーフィルム面からの高さＨ３は、ポリマーフィルム１５の厚みによって変化するが、厚みが４０μｍ以上１００μｍ以下の場合には、３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上９μｍ以下であることが特に好ましい。また、裏面凸部３２ｃの裏面からの高さをＨ４としたときに、Ｈ３／Ｈ４の値は、０．５以上２以下であることが好ましく、１．０以上１．５以下であることがより好ましい。また、ナーリング突起３２のピッチは、５００μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以上１２００μｍ以下であることがより好ましい。

補強突部３２ｄの高さをＨ１とし、凹部３２ａの底面から囲繞隆起部３２ｂの頂部までの高さをＨ２としたときに、Ｈ２を基準とするＨ１の比率（Ｈ１／Ｈ２）は、０．３≦（Ｈ１／Ｈ２）≦１が好ましい。特に好ましくは０．５≦（Ｈ１／Ｈ２）≦１であり、更に好ましくは０．７≦（Ｈ１／Ｈ２）≦１である。比率（Ｈ１／Ｈ２）が０．３未満であると、ナーリング突起３２のヘタリ抑制効果が減少する。また、比率（Ｈ１／Ｈ２）が１を超えると、補強突部のエンボス加工による形成が困難になる。

図１１に示すように、前記囲繞隆起部３２ｂの頂部稜線３２ｅにより囲まれる面積をＳ１、前記補強突部３２ｄの頂部の面積をＳ２としたときに、０．０５≦（Ｓ２／Ｓ１）≦０．５であることが好ましい。より好ましくは、０．１≦（Ｓ２／Ｓ１）≦０．３である。面積比（Ｓ２／Ｓ１）が０．０５未満の場合にはヘタリ防止効果が低減し、０．５を超えると囲繞隆起部３２ｂの高さが得られなくなり、いずれも好ましくない。

次に、本実施形態の作用を説明する。図２〜図４に示すように、ナーリング３０，３１を付与する際には、ポリマーフィルム１５を支持ローラ２０及びナーリングローラ２１，２２により挟持する。図４に示すように、支持ローラ２０により支持されたポリマーフィルム１５にナーリング歯４０が食い込むと、この食い込みによって、各ナーリング歯４０によりポリマーフィルム１５に各ナーリング歯４０の凹凸が逆になって転写され、ナーリング３０，３１が形成される。

図４，図９，図１０に示すように、ナーリングローラ２１，２２が接触する面には、ナーリング歯４０の食い込みによる截頭角錐状の凹部３２ａと、この凹部３２ａを囲むように隆起した囲繞隆起部３２ｂとが形成される。また、支持ローラ２０が接触する面には、ナーリング歯４０の食い込みにより凹部３２ａが形成される反動で凸部３２ｃが凹部３２ａに対応して形成される。さらに、凹部３２ａ内には、補強部形成凹部５１によるフイルム面への転写によって、補強突部３２ｄが形成される。これらの凹部３２ａ，囲繞隆起部３２ｂ、凸部３２ｃ、補強突部３２ｄによって、ナーリング３０を構成する微小なナーリング突起３２が構成される。これらのナーリング突起３２が略マトリックス状に配置されたナーリング３０，３１によって、巻き取り時に重なり合うポリマーフィルム１５同士の滑りが抑えられ、フィルムロール１９の巻きズレや巻き緩みがなくなる。

凹部３２ａ内に形成される補強突部３２ｄによって、凹部３２ａや囲繞隆起部３２ｂの高さＨ２，Ｈ３が保持されるように補強されるため、経時変化によっても、凹部３２ａや囲繞隆起部３２ｂの凹凸が減少して緩和されることが抑えられる。したがって、巻き取りによって重なりあったポリマーフィルム１５同士が運搬時の振動に擦れ合って、擦り傷が発生することが抑えられる。また、巻きずれも抑えられる。

第１及び第２ナーリングローラ２１，２２の各ナーリング歯列４１のナーリング歯４０の数を同じ９個として、各ナーリング付与幅Ｗ３も同じ幅としているので、第１ナーリング３０，第２ナーリング３１の形成時にポリマーフィルム１５の両耳部１５ａ，１５ｂの各ナーリング歯４０には略同じ力が作用することになり、ナーリング付与時にポリマーフィルム１５の両耳部１５ａ，１５ｂにおける接触圧力をほぼ一定にすることができる。したがって、ポリマーフィルム１５への応力集中が避けられて、各ナーリング突起３２から裂けや割れが発生することがなくなる。また、左右不均一な接触となることがないので、ポリマーフィルム１５の蛇行などの発生が抑えられる。

ウェブ進行方向マーク３５はＶマーク３５ａ、Ｙマーク３５ｂの組み合わせで進行方向が判る矢印状に形成したが、進行方向が識別可能であれば、これら以外の各種パターンを用いることができる。例えば、ＶマークとＩマークとからなるもの、ＹマークとＩマークとからなるもの、Ｖマーク、Ｙマーク、Ｉマークからなるものや、その他の各種パターンにて形成することができる。

各ナーリング歯列４１のナーリング歯４０の数は同一であることが好ましいが、略同一と見做すことができる程度の個数の違いは有ってもよい。例えば、ナーリング歯列４１のナーリング歯４０の総個数の１０％程度の増減が発生しても、隙間によるマーク形成部分で割れや裂けが発生していない場合には、この増減範囲内は略同一として扱うことができる。

図１２，図１３はナーリング歯５８の先端平坦面５８ａに、クロス溝５９を形成した第２実施形態を示している。第２実施形態では、クロス溝５５によってポリマーフィルム１５に転写される凹部６０ａ内に、クロス状の補強突部６０ｄが形成される。この補強突部６０ｄは、囲繞隆起部６０ｂ相互を補強する補強部材としても機能するので、ナーリング突起６０の高さ保持効果が長期間維持されて、ナーリング突起６０のヘタリ防止が図れる。

図１４〜図１６は、第３〜第６実施形態におけるポリマーフィルム１５に形成されるナーリング突起６２，６４，６６，６８を示している。図１４では、矩形状の凹部６２ａ内に囲繞隆起部６２ｂの対向する一対の辺に、Ｉ字状の補強突部６２ｄを形成している。図１５では円状の凹部６４ａ内で囲繞隆起部６４ｂに連続するように、Ｙ字状の補強突部６４ｄを形成している。図１６では、矩形状の凹部６６ａ内で、囲繞隆起部６２ｂの角部に接続するようにクロス状の補強突部６６ｄを形成している。

これらのナーリング突起６２，６４，６６，６８をポリマーフィルム１５に転写するためのナーリング歯は、図示は省略したが、図１４のものは截頭四角錐（四角錐台）の先端平坦面にＩ字溝を形成して構成される。また、図１５のものは截頭円錐（円錐台）の先端平坦面にＹ字溝を形成して構成される。図１６のものは截頭四角錐の先端平坦面にクロス溝を形成して構成される。なお、各溝の縦断面形状は三角、台形、半円などにより構成される。このように、各種形状の補強突部６２ｄ，６４ｄ，６６ｄ，６８ｄにより、凹部６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａや囲繞隆起部６２ｂ，６４ｂ，６４ｂ，６８ｂのヘタリが抑えられる。

なお、ナーリング歯４０の形状は図８，図１２に示すように、截頭四角錐状に形成されるもの以外であってもよく、半球、円柱、楕円柱、三角、五画などの多角柱や、円錐、楕円錐、多角錐の頂部を切り落としたものであってもよい。また、補強部形成凹部５１も、截頭角錐以外に、円錐、楕円錘、角錐や角柱でもよい。また、補強部形成凹部５１の平面形状は、矩形以外に、丸、三角、五角、楕円やその他の形状であってもよい。さらには、図１２に示すように、補強部形成凹部を、囲繞隆起部間に掛け渡されるクロス溝５５としたものや、図１４，図１５に示すように、補強部形成凹部を、囲繞隆起部間に掛け渡されるＩ字溝やＹ字溝としてもよい。

上記実施形態では、ナーリングローラ２１，２２に凸状のナーリング歯４０を形成したが、これに代えて、凸状のナーリング歯４０と同様の形状で、ローラ本体の外周面を凹ませて形成した凹ナーリング歯（図示省略）を設けて、ナーリングローラを形成してもよい。この場合にはポリマーフィルムの耳部に、凹ナーリング歯によって上記同様のナーリング突起を形成することができる。また、ナーリングローラには、凸ナーリング歯と凹ナーリング歯とを混在させてもよい。

上記実施形態では、ナーリング歯列４１の一つのナーリング歯４０を削除して、この削除によりナーリング歯４０の密度が低くなった低密度部分（隙間４２）によって、ウェブ進行方向マーク３３を形成しているが、逆に、ナーリング歯列４１の各ナーリング歯４０の間に、例えばナーリング歯４０を一つ追加して、半ピッチでナーリング歯４０を配置した高密度部分をナーリング歯列４１に形成し、この高密度部分によって、ウェブ進行方向マークを形成してもよい。

ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１は特に限定されるものではないが、６００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１が２５００ｍｍよりも大きい場合にも効果がある。ポリマーフィルム１５の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。ポリマーフィルム１５の長さは、２０００ｍ以上であることが好ましく、４０００ｍ以上８０００ｍ以下であることがより好ましい。また、フィルムロール１９の巻取り半径は、４５０ｍｍ以上であることが好ましく、６５０ｍｍ以上９２０ｍｍ以下であることがより好ましい。

ポリマーフィルム１５の耳部１５ａ，１５ｂの幅Ｗ２は特に限定されるものではないが、ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１の０．００１倍以上０．０１倍以下であることが好ましい。また、ナーリング３０，３１の幅Ｗ３は、ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１の０．１×１０^−３倍以上２．０×１０^−３倍以下であることが好ましい。ポリマーフィルム１５の両側縁１５ｅとナーリングのＢ方向の側縁３０ａ，３１ａとの間には余白３４を設けてもよいし、余白３４は無くてもよい。余白３４を設ける場合には、余白幅Ｗ４は、ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１の５×１０^−３倍以下であることが好ましい。

ポリマーフィルム１５の原料となるポリマーは、特に限定されない。溶液製膜方法では、例えば、セルロースアシレートや環状ポリオレフィン等が用いられる。溶融製膜方法では、例えば、セルロースアシレート、ラクトン環含有重合体、環状ポリオレフィン、ポリカーボネイト等が用いられる。なお、セルロースアシレートの詳細については、特開２００５−１０４１４８号の［０１４０］段落から［０１９５］段落に記載されている。これらの記載も本発明にも適用することができる。また、溶剤及び可塑剤，劣化防止剤，紫外線吸収剤（ＵＶ剤），光学異方性コントロール剤，レターデーション制御剤，染料，マット剤，剥離剤，剥離促進剤などの添加剤についても、同じく特開２００５−１０４１４８号の［０１９６］段落から［０５１６］段落に詳細に記載されている。

次に、本発明の効果の有無を確認するために、図８に示すナーリング歯４０を有するナーリングローラ２１と、図８に示すナーリング歯４０の先端平坦部４０ａに補強部形成凹部５１が形成されていないナーリングローラとを用いてナーリングを付したときの経時変化によるナーリングの凹凸の減少を観察した。

（実施例１）
図１に示すフィルムロール製造設備１０において、長さが５０００ｍ、幅が１５００ｍｍ、厚みが８０μｍのセルロースアシレートフィルムによるフィルムロール１９を製造した。ナーリングローラ２１，２２として、図８に示すナーリング歯４０を有し、ナーリング歯４０の基部における一辺の長さが２５０μｍ、基部から截頭面までの高さを５００μｍ、補強突部の高さＨ１を１５μｍ、ナーリング歯４０のピッチＰ１を１４００μｍで、第１ナーリングローラ２１は図５に示すマークパターンを有するものを用いた。また、第２ナーリングローラ２２は図８に示すナーリング歯４０を有し、これらナーリング歯４０を図７に示すパターンとしたものを用いた。ナーリングローラ２１，２２と支持ローラ２０とのニップ圧力は３０Ｎで、各ローラ２０〜２２の温度は２５０℃とした。

（比較例）
第１ナーリングローラとして、図８に示すナーリング歯４０において、先端平坦面４０ａに補強部形成凹部５１を有することがない平坦面を用いた以外は、実施例１と同じ条件でナーリングを付与した。なお、ナーリング歯４０の形状・寸法は実施例１と同じであり、相違点は先端平坦面４０ａに補強部形成凹部５１を有していない点である。

図１０における高さＨ１〜Ｈ４、図１１における囲繞隆起部３２ｂの頂部稜線３２ｅにより囲まれる面積をＳ１、前記補強突部３２ｄの頂部の面積をＳ２としたときの面積比率（Ｓ２／Ｓ１）を求めると以下の表のようになる。なお、再評価は、ナーリングを付与したフィルム（厚み８０μｍ）を４０×２０ｍｍの矩形シートに形成し、この矩形シートを１００枚重ね、この重ねた矩形シートの最上面に対して１０ｋｇの錘を載せて、矩形シートの全面に均一に圧力が掛かるようにし、１０日間経過した後に、再度、各部を採寸した。

上記表からも判るように、第１実施例では、再評価後のへたり量がＨ３，Ｈ４で３μｍであるのに対し、比較例では３倍の９μｍであり、補強突起３２ｄを有する第１実施例では、補強突起３２ｄが無い比較例に比べて、へたり防止効果が得られていることが判る。上記の再評価結果から、本発明では、経時変化によりナーリング突起の凹凸の緩和が少なくなり、これによってフィルムロールの輸送時の擦り傷の発生が少なくなることが判る。

１０ フィルムロール製造設備
１１ フィルム製造ライン
１２ ナーリング装置
１３ 巻取り装置
１５ ポリマーフィルム
１５ａ，１５ｂ 耳部
２０ 支持ローラ
２１ 第１ナーリングローラ
２２ 第２ナーリングローラ
３０ 第１ナーリング
３１ 第２ナーリング
３２ ナーリング突起
３３，３５ ウェブ進行方向マーク
３５ａ Ｖマーク
３５ｂ Ｙマーク
４０ ナーリング歯
４１ ナーリング歯列
４２ 隙間
４３ ナーリング歯行
５０ 突起
５１ 補強部形成凹部
５５ クロス溝
６０，６２，６４，６６ ナーリング突起

Claims (9)

1. ウェブにナーリングを付与するためのナーリング歯を、ローラ本体の外周面に有するナーリングローラにおいて、
   前記ナーリング歯を、先端が平坦に突出する突起と、前記突起の先端平坦面に形成される補強部形成凹部とから構成することを特徴とするナーリングローラ。
2. 前記突起によりウェブに形成される凹部と、前記凹部の周囲を囲むように突出する囲繞隆起部と、前記補強部形成凹部により前記凹部内に形成される補強突部とからナーリング突起を構成することを特徴とする請求項１記載のナーリングローラ。
3. 前記補強部形成凹部は、丸穴、角穴、円錐台穴、角錐台穴、Ｉ字溝、Ｙ字溝、クロス溝のいずれかから構成されることを特徴とする請求項１または２記載のナーリングローラ。
4. 請求項１から３記載のナーリングローラにより、前記ウェブの両側縁部にナーリングを形成することを特徴とするナーリング装置。
5. 連続的に製造される帯状のポリマーフィルムからフィルムロールを製造するフィルムロール製造方法において、
   請求項４記載のナーリング装置を用い、前記ポリマーフィルムの両側縁部にナーリングを形成するナーリング形成工程と、
   前記ポリマーフィルムをロール状に巻き取るウェブ巻き取り工程とを含むことを特徴とするフィルムロール製造方法。
6. 帯状のポリマーフィルムの幅方向にエンボス加工によりナーリング突起を並べて突起列を構成し、前記突起列を前記ポリマーフィルムの長手方向に一定ピッチで並べてナーリングを構成し、前記ナーリングを前記ポリマーフィルムの両側縁部に有する光学フィルムにおいて、
   前記ナーリング突起は、前記ポリマーフィルムの一方の面に形成される凹部と、前記凹部を囲むように突出する囲繞隆起部と、前記凹部内に突出する補強突部と、前記ポリマーフィルムの他方の面に前記凹部に対応して突出する裏面突起とを有することを特徴とする光学フィルム。
7. 前記補強突部は、円柱、角柱、円錐台、角錐台、Ｉ字状突条、Ｙ字状突条、クロス状突条のいずれか一つから構成されることを特徴とする請求項６記載の光学フィルム。
8. 前記補強突部の凹部内での突出高さをＨ１、前記凹部の底面から前記囲繞隆起部の頂部までの高さをＨ２としたときに、０．３≦（Ｈ１／Ｈ２）≦１．０であることを特徴とする請求項６または７記載の光学フィルム。
9. 前記囲繞隆起部の頂部により囲まれる面積をＳ１、前記補強突部の頂部の面積をＳ２としたときに、０．０５≦（Ｓ２／Ｓ１）≦０．５であることを特徴とする請求項６から８いずれか１項記載の光学フィルム。

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