JP2013166143A - マイクロ・ナノバブルの発生方法、発生ノズル及び発生装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の発生方法は、溶存気体を含む溶液を2以上の出射口からそれぞれ噴射し、お互いに衝突させることによって生まれる水撃力を利用する。また、本発明の発生ノズルは、空洞の筒と、該筒の周方向に貫通小穴の2以上と、前記筒の両端部分にマイクロ・ナノバブル吐出口とを有し、前記貫通小穴は該貫通小穴の断面中心部を通る延長線のすべてが前記筒の内部で交差するように配置される構造を有する。本発明の発生装置は、この発生ノズルとともに、マイクロ・ナノバブルを大量に発生できる部品構成を有する。
【選択図】図3
Description
[1]本発明は、溶存気体を含む溶液を2以上の出射口からそれぞれ噴射し、お互いに衝突させることによって生まれる水撃力を利用するマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[2]本発明は、水撃力を利用してマイクロ・ナノバブルを発生させるための方法であって、気液混合の状態にある溶存液を、2以上の貫通小穴を有する筒の外部から該貫通小穴を通して大気圧以上の圧力で噴射し、前記筒の内部で衝突させることによってマイクロ・ナノバブルを発生させることを特徴とする前記[1]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[3]本発明は、気体・液体吸引工程と、気体・液体加圧工程と、加圧された前記の気体を含む液体を新たな気体と混合させる溶存気体富化工程と、該溶存気体富化工程で調整される気液混合の状態にある溶存液を、2以上の貫通小穴を有する筒の外部から該貫通小穴を通して大気圧以上の圧力で噴射し、前記筒の内部で衝突させることとによってマイクロ・ナノバブルを発生させる溶存気体微細化工程とを有する前記[2]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[4]本発明は、前記噴射するときの大気圧以上の圧力が0.2〜0.6MPaであり、前記貫通小穴は前記筒の空洞に通じる部分の孔径が0.1〜6.0mmであることを特徴とする前記[1]〜[3]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[5]本発明は、前記の溶存液が、オゾン、酸素、過酸化水素、塩素酸、過塩素酸及び過マンガン酸カリウムからなる群の少なくとも1つを有する水溶液であることを特徴とする前記[1]〜[4]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[6]本発明は、前記の溶存液が、炭酸ガス又は窒素ガスを有する水溶液であることを特徴とする前記[1]〜[4]何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[7]本発明は、水撃力を利用してマイクロ・ナノバブルを発生させるために使用する発生ノズルであって、空洞の筒と、該筒の周方向に貫通小穴の2以上と、前記筒の少なくとも片端部にマイクロ・ナノバブル吐出口とを有し、前記貫通小穴は該貫通小穴の断面中心部を通る延長線のすべてが前記筒の内部で交差するように配置されることを特徴とするマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[8]本発明は、前記空洞の筒を2個以上有することを特徴とする前記[7]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[9]本発明は、前記空洞の筒の2個以上が前記溶存液の流入又は吐出の方向に対して平行又は垂直に並べて設けられたことを特徴とする前記[8]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[10]本発明は、前記空洞の筒において、該筒の長手方向に前記2以上の貫通小穴を2段以上の多段で設けることを特徴とする前記[7]〜[9]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[11]本発明は、前記貫通小孔が、前記筒の空洞に通じる部分の孔径が0.1〜6.0mmであることを特徴とする前記[7]〜[10]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[12]本発明は、前記空洞の筒において、該筒の少なくとも片端部に設けるマイクロ・ナノバブル吐出口の径が、前記貫通小孔が周方向に配置される部分の筒の径と同一か、又は前記筒の径よりも大きいことを特徴とする前記[7]〜[11]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[13]本発明は、気体及び液体をそれぞれ吸引する手段と、前記気体及び前記液体を同時に加圧して搬送する手段と、該搬送された前記気体を含む前記液体を新たな気体と混合させることによって溶存気体を富化させるための気液混合槽と、該気液混合槽において気液混合の状態にある溶存液を用いてマイクロ・ナノバブルを発生させるために前記[7]〜[12]の何れかに記載の発生ノズルを有するマイクロ・ナノバブル発生手段とを有するマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[14]本発明は、前記マイクロ・ナノバブル発生手段において、前記溶存液は前記発生ノズルの貫通小孔を通して0.2〜0.6MPaの圧力で噴射させることを特徴とする前記[13]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[15]本発明は、前記気液混合槽は前記マイクロ・ナノバブルの発生ノズルを有し、前記加圧して搬送する手段によって搬送される前記気体を含む前記液体が、前記発生ノズルによって前記気液混合槽内に吐出されることを特徴とする前記[13]又は[14]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[16]本発明は、前記気液混合槽が、該気液混合槽の余分な気体を放出して液と気体の量と気液混合槽内の圧力をいつも一定の範囲に保つために、前記気液混合槽の内部又は外部にフロート弁を備えることを特徴とする前記[13]〜[15]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[17]本発明は、前記[13]〜[16]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置において、前記気液混合液が通過するポンプ及び/又は配管がプラスチック製であることを特徴とするマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[18]本発明は、前記前記気液混合液が通過するポンプ及び/又は配管がフッ素樹脂製であることを特徴とする前記[17]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[19]本発明は、前記前記気体を含む前記液体を加圧して搬送する手段が、圧縮空気起動式又は電動式のベローズシリンダポンプを使用した装置であることを特徴とする前記[13]〜[18]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[20]本発明は、前記の溶存液が、オゾン、酸素、過酸化水素、塩素酸、過塩素酸及び過マンガン酸カリウムからなる群の少なくとも1つを有する水溶液であることを特徴とする前記[13]〜[19]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[21]本発明は、前記の溶存液が、炭酸ガス、水素ガス、又は窒素ガスを有する水溶液であることを特徴とする前記[13]〜[19]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
水撃力を利用してマイクロ・ナノバブルを発生させるために検討した液衝突ノズルの構造と形状を図17に示す。図17の(a)は本発明の実施形態に対して比較例に相当するものであり、図17の(b)〜(d)が本発明による実施形態である。
本発明のマイクロ・ナノバブルを発生させる液衝突ノズルにおいて、空洞を有する筒の端部に設けるマイクロ・ナノバブル吐出口の径と、貫通小孔が周方向に配置される部分の筒の径との関係について図18を用いて説明する。
図18の(b)に示す液衝突ノズルについて、液の圧力を一定にして、オゾン(50PPM)を含有する純水を溶存液として用いたときの衝撃ノズル径とマイクロ・ナノバブルとの関係を図19〜図21を用いて説明する。
1000個/ml以上と大量にするために、液衝突ノズルの貫通小孔径は0.1〜3mmの範囲で設けることがより好ましい。
溶存液として蒸留水を用いて、図1及び図2に示す本発明のマイクロ・ナノバブル発生装置を用いてマイクロ・ナノバブルを発生させた。ノズルは図3及び図4に示すものと同じ構造を有し、ノズル部3b、4bは径0.5mmの貫通小孔のストレート形状で作製した。また、比較例として、従来技術である気流2相流旋回方式によって、溶存液として同じ蒸留水を用いてマイクロ・ナノバブルを発生させた。図22及び図23に、本発明によるマイクロ・ナノバブルの形成方法及び気流2相流旋回方式によってそれぞれ発生させたバブル発生量とバブルの粒径との関係を示す。バブル発生量は、蒸留水の単位体積当たりのバブル数(個/ml)で表す。バブルの発生量と粒径は、液中パーテイクルカウンターを用いて室温で計測した。図22及び図23には、バブルの粒径としてナノ領域が示されていないが、ナノ領域における粒子数の測定は光学的に困難なためである。
2: ノズル外ケース
3:高速ジェット液噴射ノノズル発生部
4:高速ジェット液噴射ノノズル発生部
5: センターピン
6:位置決めピン
7:位置決めピン
8:ボルト
9:ナット
11:ノズルとノズル取り付け部
12:圧力計
13:コントローラ
14:気液混合槽
15:ベローズシリンダポンプ
16:気体吸引口
17:液吸引管
18:気体吸引調整バルブ
21:ノズルケース
22:マイクロ・ナノバブル吐出ノズル
23:液衝突ノズル
24:液衝突ノズル取り付け台
25:液衝突ノズルを多段にあけたノズル
31:フロート
32:気液挿入パイプ
33:気液挿入パイプ
34:テフロン側壁
35:過剰ガス排出口
36:気液混合外枠
37:ナノバブル発生ノズル蓋
38:マイクロ・ナノバブル発生ノズル
39:マイクロ・ナノバブル発生ノズルホルダー
40:外枠
41:フロート
42:横型ノズルホルダ
43:横型ノズル外枠
44:横型ノズル外枠
45:ノズル
46:パッキン
47:フロート受け
48:過剰ガス排出口
49:1穴液衝突ノズル
50:2穴液衝突ノズル
51:3穴液衝突ノズル
52:4穴液衝突ノズル
53:5穴液衝突ノズル
54:衝突ノズル
55:衝突ノズル
56:衝突ノズル
[1]本発明は、溶存気体を含む溶液を2以上の出射口からそれぞれ噴射し、お互いに衝突させることによって生まれる水撃力を利用するマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[2]本発明は、水撃力を利用してマイクロ・ナノバブルを発生させるための方法であって、気液混合の状態にある溶存液を、2以上の貫通小穴を有する筒の外部から該貫通小穴を通して大気圧以上の圧力で噴射し、前記筒の内部で衝突させることによってマイクロ・ナノバブルを発生させることを特徴とする前記[1]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[3]本発明は、気体・液体吸引工程と、気体・液体加圧工程と、加圧された前記の気体を含む液体を新たな気体と混合させる溶存気体富化工程と、該溶存気体富化工程で調整される気液混合の状態にある溶存液を、2以上の貫通小穴を有する筒の外部から該貫通小穴を通して大気圧以上の圧力で噴射し、前記筒の内部で衝突させることとによってマイクロ・ナノバブルを発生させる溶存気体微細化工程とを有する前記[2]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[4]本発明は、前記噴射するときの大気圧以上の圧力が0.2〜0.6MPaであり、前記貫通小穴は前記筒の空洞に通じる部分の孔径が0.1〜6.0mmであることを特徴とする前記[1]〜[3]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[5]本発明は、前記の溶存液が、オゾン、酸素、過酸化水素、塩素酸、過塩素酸及び過マンガン酸カリウムからなる群の少なくとも1つを有する水溶液であることを特徴とする前記[1]〜[4]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[6]本発明は、前記の溶存液が、炭酸ガス、水素ガス又は窒素ガスを有する水溶液であることを特徴とする前記[1]〜[4]何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法を提供する。
[7]本発明は、水撃力を利用してマイクロ・ナノバブルを発生させるために使用する発生ノズルであって、空洞の筒と、該筒の周方向に貫通小穴の2以上と、前記筒の少なくとも片端部にマイクロ・ナノバブル吐出口とを有し、前記貫通小穴は該貫通小穴の断面中心部を通る延長線のすべてが前記筒の内部で交差するように配置されることを特徴とするマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[8]本発明は、前記空洞の筒を2個以上有することを特徴とする前記[7]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[9]本発明は、前記空洞の筒の2個以上が前記溶存液の流入又は吐出の方向に対して平行又は垂直に並べて設けられたことを特徴とする前記[8]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[10]本発明は、前記空洞の筒において、該筒の長手方向に前記2以上の貫通小穴を2段以上の多段で設けることを特徴とする前記[7]〜[9]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[11]本発明は、前記貫通小孔が、前記筒の空洞に通じる部分の孔径が0.1〜6.0mmであることを特徴とする前記[7]〜[10]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[12]本発明は、前記空洞の筒において、該筒の少なくとも片端部に設けるマイクロ・ナノバブル吐出口の径が、前記貫通小孔が周方向に配置される部分の筒の径と同一か、又は前記筒の径よりも大きいことを特徴とする前記[7]〜[11]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズルを提供する。
[13]本発明は、気体及び液体をそれぞれ吸引する手段と、前記気体及び前記液体を同時に加圧して搬送する手段と、該搬送された前記気体を含む前記液体を新たな気体と混合させることによって溶存気体を富化させるための気液混合槽と、該気液混合槽において気液混合の状態にある溶存液を用いてマイクロ・ナノバブルを発生させるために前記[7]〜[12]の何れかに記載の発生ノズルを有するマイクロ・ナノバブル発生手段とを有するマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[14]本発明は、前記マイクロ・ナノバブル発生手段において、前記溶存液は前記発生ノズルの貫通小孔を通して0.2〜0.6MPaの圧力で噴射させることを特徴とする前記[13]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[15]本発明は、前記気液混合槽は前記マイクロ・ナノバブルの発生ノズルを有し、前記加圧して搬送する手段によって搬送される前記気体を含む前記液体が、前記発生ノズルによって前記気液混合槽内に吐出されることを特徴とする前記[13]又は[14]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[16]本発明は、前記気液混合槽が、該気液混合槽の余分な気体を放出して液と気体の量と気液混合槽内の圧力をいつも一定の範囲に保つために、前記気液混合槽の内部又は外部にフロート弁を備えることを特徴とする前記[13]〜[15]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[17]本発明は、前記[13]〜[16]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置において、前記気液混合液が通過するポンプ及び/又は配管がプラスチック製であることを特徴とするマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[18]本発明は、前記前記気液混合液が通過するポンプ及び/又は配管がフッ素樹脂製であることを特徴とする前記[17]に記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[19]本発明は、前記前記気体を含む前記液体を加圧して搬送する手段が、圧縮空気起動式又は電動式のベローズシリンダポンプを使用した装置であることを特徴とする前記[13]〜[18]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[20]本発明は、前記の溶存液が、オゾン、酸素、過酸化水素、塩素酸、過塩素酸及び過マンガン酸カリウムからなる群の少なくとも1つを有する水溶液であることを特徴とする前記[13]〜[19]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置を提供する。
[21]本発明は、前記の溶存液が、炭酸ガス、水素ガス又は窒素ガスを有する水溶液であることを特徴とする前記[13]〜[19]の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発装置を提供する。
[発明の効果]
図18の(b)に示す液衝突ノズルについて、液の圧力を一定にして、オゾン(50ppm)を含有する純水を溶存液として用いたときの衝撃ノズル径とマイクロ・ナノバブルとの関係を図19〜図21を用いて説明する。
Claims (22)
- 溶存気体を含む溶液を2以上の出射口からそれぞれ噴射し、お互いに衝突させることによって生まれる水撃力を利用するマイクロ・ナノバブルの発生方法。
- 水撃力を利用してマイクロ・ナノバブルを発生させるための方法であって、気液混合の状態にある溶存液を、2以上の貫通小穴を有する筒の外部から該貫通小穴を通して大気圧以上の圧力で噴射し、前記筒の内部で衝突させることによってマイクロ・ナノバブルを発生させることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法。
- 気体・液体吸引工程と、気体・液体加圧工程と、加圧された前記の気体を含む液体を新たな気体と混合させる溶存気体富化工程と、該溶存気体富化工程で調整される気液混合の状態にある溶存液を、2以上の貫通小穴を有する筒の外部から該貫通小穴を通して大気圧以上の圧力で噴射し、前記筒の内部で衝突させることとによってマイクロ・ナノバブルを発生させる溶存気体微細化工程とを有する請求項2に記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法。
- 前記噴射するときの大気圧以上の圧力が0.2〜0.6MPaであり、前記貫通小穴は前記筒の空洞に通じる部分の孔径が0.1〜6.0mmであることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法。
- 前記の溶存液が、オゾン、酸素、過酸化水素、塩素酸、過塩素酸及び過マンガン酸カリウムからなる群の少なくとも1つを有する水溶液であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法。
- 前記の溶存液が、炭酸ガス又は窒素ガスを有する水溶液であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法。
- 水撃力を利用してマイクロ・ナノバブルを発生させるために使用する発生ノズルであって、空洞の筒と、該筒の周方向に貫通小穴の2以上と、前記筒の少なくとも片端部にマイクロ・ナノバブル吐出口とを有し、前記貫通小穴は該貫通小穴の断面中心部を通る延長線のすべてが前記筒の内部で交差するように配置されることを特徴とするマイクロ・ナノバブルの発生ノズル。
- 前記空洞の筒を2個以上有することを特徴とする請求項7に記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズル。
- 前記空洞の筒は、2個以上が前記溶存液の流入又は吐出の方向に対して平行又は垂直に並べて設けられたことを特徴とする請求項8に記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズル。
- 前記空洞の筒において、該筒の長手方向に前記2以上の貫通小穴を2段以上の多段で設けることを特徴とする請求項7〜9の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズル。
- 前記貫通小孔は、前記筒の空洞に通じる部分の孔径が0.1〜6.0mmであることを特徴とする請求項7〜10の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズル。
- 前記空洞の筒において、該筒の少なくとも片端部に設けるマイクロ・ナノバブル吐出口の径は、前記貫通小孔が周方向に配置される部分の筒の径と同一か、又は前記筒の径よりも大きいことを特徴とする請求項7〜11の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生ノズル。
- 気体及び液体をそれぞれ吸引する手段と、前記気体及び前記液体を同時に加圧して搬送する手段と、該搬送された前記気体を含む前記液体を新たな気体と混合させることによって溶存気体を富化させるための気液混合槽と、該気液混合槽において気液混合の状態にある溶存液を用いてマイクロ・ナノバブルを発生させるために請求項7〜12の何れかに記載の発生ノズルを有するマイクロ・ナノバブル発生手段とを有するマイクロ・ナノバブルの発生装置。
- 前記マイクロ・ナノバブル発生手段において、前記溶存液は前記発生ノズルの貫通小孔を通して0.2〜0.6MPaの圧力で噴射させることを特徴とする請求項13に記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置。
- 前記気液混合槽は前記マイクロ・ナノバブルの発生ノズルを有し、前記加圧して搬送する手段によって搬送される前記気体を含む前記液体が、前記発生ノズルによって前記気液混合槽内に吐出されることを特徴とする請求項13又は14に記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置。
- 前記気液混合槽は、該気液混合槽の余分な気体を放出して液と気体の量と気液混合槽内の圧力をいつも一定の範囲に保つために、前記気液混合槽の内部又は外部にフロート弁を備えることを特徴とする請求項13〜15の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置。
- 請求項13〜16の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置は、前記気液混合液が通過するポンプ及び/又は配管がプラスチック製であることを特徴とするマイクロ・ナノバブルの発生装置。
- 前記前記気液混合液が通過するポンプ及び/又は配管がフッ素樹脂製であることを特徴とする請求項17に記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置。
- 前記前記気体を含む前記液体を加圧して搬送する手段は、圧縮空気起動式又は電動式のベローズシリンダポンプを使用した装置であることを特徴とする請求項13〜18の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置。
- 前記の溶存液が、オゾン、酸素、過酸化水素、塩素酸、過塩素酸及び過マンガン酸カリウムからなる群の少なくとも1つを有する水溶液であることを特徴とする請求項13〜19の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生装置。
- 前記の溶存液が、炭酸ガス又は窒素ガスを有する水溶液であることを特徴とする請求項13〜19の何れかに記載のマイクロ・ナノバブルの発生方法。
- 記載のマイクロ・ナノバブル発生装置で作るオゾンマイクロ・ナノバブル水を工業の分野への利用として、金属表面を該オゾンマイクロ・ナノバブルで洗浄、酸化をさせたものに樹脂を直接射出成形し金属と樹脂を強固に一体化するか、または金属と樹脂を接着剤を使い強固に接着させることが出来る、その逆で樹脂の表面を該オゾンマイクロ・ナノバブル水で洗浄・酸化させることで良好な金属メッキができるような洗浄・酸化層を金属や樹脂に作ることを特徴とする記載のマイクロ・ナノバブル発生装置
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