JP2013164140A - 配管カバー - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減することが可能であり、かつ、配管カバーの組立時における作業者の負担を軽減できる配管カバーを提供する。
【解決手段】配管カバー(1A)の天板(6A)の四隅には、それぞれビス孔(6a,6b,6c,6d)が形成されている。ビス孔(6a,6c)は、当該天板(6A)を１８０度回転させたときに対角位置のビス孔が同じ位置にくるような位置関係であって、隣のビス孔(6b,6d)とは天板(6,6A,6B)の端部からの距離が異なる位置に配置されている。天板(6A)の一端部側において、隣り合うビス孔(6a,6b)のうち一方のビス孔(6b)は、天板(6A,6B)が重ね合わされる範囲内で、当該配管カバー(1A)の側壁部材(2B)の端部位置に配置され、他方のビス孔(6a)は、天板(6A,6B)が重ね合わされる範囲内で、他の配管カバー(1B)の側壁部材(2C)の端部位置に配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、空調装置等の配管を覆う配管カバーに関するものである。

従来、下記特許文献１及び２に開示されているように、空調装置等の冷媒配管のカバーとして用いられる配管カバーが知られている。この配管カバーは、ステーで連結された一対の側壁部材を有する配管カバー構成体と、この配管カバー構成体に取り付けられる天板とを備えている。この配管カバー構成体を他の配管構成部材とつなぎ合わせていくことで、冷媒配管を敷設できるスペースが形成することができる。

また、隣接する天板同士は、これらの継ぎ目部分を覆うように、別体の連結蓋部材によって連結されている。これにより、継ぎ目部分から配管設置スペースへの水などの浸入を防ぐことが可能である。

特開平１０−２８８３８７号公報 特開平１１−２２３２０４号公報

上記の配管カバーの構造では、隣接する天板同士の継ぎ目部分を覆うために別体の連結蓋部材を必要とするので、部品点数の削減が難しいという問題がある。

また、別体の連結蓋部材を省略して、継ぎ目部分を無くすように隣接する天板同士を重ね合わせ、その重ね合わせ部分をビスで側壁部材に締結する構造が考えられる。しかし、この構造では、隣接する側壁部材同士が突き合わされた部分を避けて、当該重ね合わせ部分を側壁部材に締結できるように天板のビス孔の配置を設定する必要がある。そして、側壁部材同士の突合せ部分を避けて天板のビス孔を配置する場合、例えば、側壁部材同士の突合せ部分を挟むように両側にビス孔を設ける必要があり、そのため、１枚の天板に８つのビス孔が必要となり、ビスの数の削減が難しいという問題がある。

また、もし仮に、ビスの数を削減するために天板のビス孔の数を減らす要求に対処する場合には、各ビス孔の配置が天板を１８０度回転させたときに同じ位置に来ないおそれがある。そのような構造の天板は、所定の方向に向けて並べる必要がある。そのため、作業者が、天板の向きの確認を怠って間違った方向を向けて天板を設置場所に搬入した場合に、隣接する天板のビス孔同士が連通できない場合がある。この場合には、天板を正しい向きになるように１８０度回転させる必要があるが、天板は大きく、重い場合もあり、そのような天板を作業スペースに余裕のない場所で１８０度回転させる作業自体が作業者にとって負担の重い作業となることもある。

そこで、本発明は、前記従来技術を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品点数を削減することが可能であり、かつ、配管カバーの組立時における作業者の負担を軽減できる配管カバーを提供することにある。

（１）本発明の配管カバー(1A,1B)は、一対の側壁部材(2,2A,2B,2C,2D)と、前記一対の側壁部材を覆う形状を有する天板(6,6A,6B)と、前記天板(6,6A,6B)を前記側壁部材(2,2A,2B,2C,2D)に締結する締結具(7)と、を備えた配管カバー(1A,1B)である。前記天板(6A)は、前記一対の側壁部材(2A,2B)が他の配管カバー(1B)の一対の側壁部材(2C,2D)の端部と向き合わされた状態で、前記他の配管カバー(1B)の天板(6B)と端部同士が重ね合わされるとともに、当該重ね合わされた部分(13)が、前記側壁部材(2A,2B,2C,2D)同士が向き合わされた位置(C)を覆うように配置されている。前記天板(6,6A,6B)の四隅には、それぞれビス孔(6a,6b,6c,6d)が形成されている。前記ビス孔(6a,6c)は、当該天板(6,6A,6B)を１８０度回転させたときに対角位置のビス孔が同じ位置にくるような位置関係であって、隣の前記ビス孔(6b,6d)とは前記天板(6,6A,6B)の端辺(11,12)からの距離が異なる位置に配置されている。前記天板(6A)の一端部側において、隣り合うビス孔(6a,6b)のうち一方のビス孔(6b)は、前記天板(6A,6B)が重ね合わされる範囲内で、当該配管カバー(1A)の側壁部材(2B)の端部位置に配置され、他方のビス孔(6a)は、前記天板(6A,6B)が重ね合わされる範囲内で、前記他の配管カバー(1B)の側壁部材(2C)の端部位置に配置されている。

この構成では、天板(6,6A,6B)の四隅に形成されたビス孔(6a,6b,6c,6d)が、当該天板(6,6A,6B)を１８０度回転させたときに対角位置のビス孔が同じ位置にくるような位置関係になるように配置されているので、天板(6A)をどちらの方向から作業現場に搬入しても、隣接する天板(6B)のビス孔(6a,6b,6c,6d)同士を連通させることが可能になり、天板(6,6A,6B)の向きを変える手間がなくなり、作業負担を軽減できる。

また、これらのビス孔(6a,6c)は、隣の前記ビス孔(6b,6d)とは前記天板(6,6A,6B)の端辺(11,12)からの距離が異なる位置に配置され、しかも、前記天板(6A)の一端部側において、隣り合うビス孔(6a,6b)のうち一方のビス孔(6b)は、前記天板(6A,6B)が重ね合わされる範囲内で、当該配管カバー(1A)の側壁部材(2B)の端部位置に配置され、他方のビス孔(6a)は、前記天板(6A,6B)が重ね合わされる範囲内で、前記他の配管カバー(1B)の側壁部材(2C)の端部位置に配置されているので、少ないビス孔(6a,6b,6c,6d)であっても、当該配管カバー(1A)の側壁部材(2B)および他の配管カバー(1B)の側壁部材(2C)に天板(6A,6B)を重ね合わせた部分(13)を締結させることが可能になるので、ビス(7)の数を削減することが可能である。すなわち、天板の一端側で２つのビスを用いるだけでよい。

（２）前記配管カバー(1A,1B)において、前記側壁部材(2A,2B,2C,2D)同士が向き合わされた位置(C)において、前記一対の側壁部材(2A,2B,2C,2D)にまたがるように当該側壁部材(2A,2B,2C,2D)の上に配置され、前記天板(6A,6B)の重ね合わせた部分(13)を下方から支持する補強部材(5)をさらに備えているのが好ましい。

この構成によれば、補強部材(5)が、側壁部材(2A,2B,2C,2D)同士が向き合わされた位置(C)において、天板(6A,6B)の重ね合わせた部分(13)を下方から支持するので、天板(6A,6B)の上に作業者などの重量物が載っても天板(6A,6B)の重ね合わせた部分(13)が過度に変形して隙間が生じるおそれが低減し、それによって配管カバー(1A,1B)内部に水などが浸入するおそれを低減することが可能である。

（３）前記配管カバー(1A,1B)において、前記補強部材(5)の両端部は、前記ビス孔(6a,6b,6c,6d)の位置を避けるような形状をした切欠き部(5e)を有しているのが好ましい。

この構成では、補強部材(5)の両端部は、切欠き部(5e)によってビス孔(6a,6b,6c,6d)の位置を避けることが可能になり、天板(6A,6B)の重ね合わせた部分(13)の幅を狭くすることが可能になる。

以上説明したように、本発明によれば、部品点数を削減することが可能であり、かつ、配管カバーの組立時における作業者の負担を軽減することができる。

本発明の一実施形態にかかる配管カバーを２台並べて連結した状態を示す分解斜視図である。 図１の配管カバーにおける天板の一部を省略した状態の分解斜視図である。 図１の天板を重ね合わせた状態を示す平面図である。 図１の側壁部材同士が突き合わされた状態を示す平面図である。 図１の配管カバーを２台並べて連結した状態を示す平面図である。 図５のＡ−Ａ線断面図である。 図１の側壁部材同士が突き合わされた位置付近の拡大斜視図である。 図１の補強部材の正面図である。 図８の補強部材の平面図である。 図８の補強部材の矢視Ｂ図である。 図１のジョイント板の正面図である。 図１１のジョイント板の左側面図である。 図１の側壁部材の正面図である。 図１３の側壁部材の平面図である。 図１３の側壁部材の左側面図である。

以下、本発明の一実施形態にかかる配管カバー１Ａ、１Ｂについて図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜２および図５〜６に示すように、本実施形態にかかる配管カバー１Ａ、１Ｂは、建物屋上などに複数台並べて設置され、空調装置の冷媒配管などを収納する。各配管カバー１Ａ、１Ｂは、それぞれ同じ形状を有している。

具体的には、各配管カバー１Ａ、１Ｂは、一対の側壁部材２と、当該一対の側壁部材２の間を連結するステー３と、一対の側壁部材２を覆う天板６と、当該天板６を側壁部材２に締結する締結具であるビス７と、当該配管カバー１Ａ、１Ｂの側壁部材２を他の配管カバー１Ａ、１Ｂの側壁部材２に突き合わせた状態で連結するジョイント板４と、補強部材５とを備えている。天板６は、一対の側壁部材２の上に配置されることにより、冷媒配管などを収納することが可能な空間部８が形成される。配管カバー１Ａ、１Ｂを複数並べることにより、冷媒配管等を収納する配管ダクトが構成される。

本実施形態では、一方の配管カバー１Ａの天板６Ａは、一対の側壁部材２Ａ、２Ｂの上に配置され、他方の配管カバー１Ｂの天板６Ｂは、一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄの上に配置されている。これらの側壁部材２Ａ〜２Ｄは同じ形状を有しており、かつ、天板６Ａおよび６Ｂは同じ形状を有する。

図１３〜１５に示されるように、側壁部材２は、長尺の板状部材からなり、その上端縁および下端縁が互いに対向する向きに曲げられた略Ｃ字形状断面を有している。

側壁部材２の上面２ｃの一方の端部には、ビス７が締結可能なめねじ穴形状を有するビス孔２ａが形成されている。例えば、ビス孔２ａは、側壁部材２の上面２ｃに貫通孔が形成され、その貫通孔に連通するように側壁部材２の内面側にナット１４（図６参照）が溶接されることにより、めねじ形状に形成されている。

また、側壁部材２の上面２ｃの他方の端部には、補強部材５の爪５ｃ（図７参照）が係合可能なスリット２ｂが形成されている。

図２、４および７に示されるように、一方の配管カバー１Ａの一対の側壁部材２Ａ、２Ｂは、ビス孔２ａ同士が一方の対角位置になり、かつ、スリット２ｂ同士がもう一方の対角位置になるように配置された状態で、ステー３によって連結されている。同様に、他方の配管カバー１Ｂの一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄについても、ビス孔２ａ同士が一方の対角位置になり、かつ、スリット２ｂ同士がもう一方の対角位置になるように配置された状態で、ステー３によって連結されている。

それにより、図４および図７に示されるように、一対の側壁部材２Ａ、２Ｂと一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄとが突き合わされたときには、各側壁部材同士が突き合わされた位置Ｃを避けるように、突き合わされた位置Ｃの両側にビス孔２ａとスリット２ｂとが並ぶように配置される。すなわち、側壁部材２Ａのスリット２ｂと側壁部材２Ｃのビス孔２ａとが突き合わせ位置Ｃの両側に並ぶように配置され、側壁部材２Ｂのビス孔２ａと側壁部材２Ｄのスリット２ｂとが突き合わせ位置Ｃの両側に並ぶように配置される。しかも、側壁部材２Ｂのビス孔２ａと側壁部材２Ｃのビス孔２ａとは、突き合わせ位置Ｃを挟んで対角位置になるように配置される。同様に、側壁部材２Ａのスリット２ｂと側壁部材２Ｄのスリット２ｂとは、突き合わせ位置Ｃを挟んで対角位置になるように配置される。突き合わされた位置Ｃの両側に配置されたこれらのビス２ａおよびスリット２ｂは、図５に示されるように、天板６Ａ，６Ｂの重ね合わせた部分１３に覆われる。

また、図７に示されるように、側壁部材２の上面２ｃのうち、ビス孔２ａおよびスリット２ｂが形成されている部分２ｄは、周囲の上面２ｃの高さよりも低くなるように凹んでいるので、そのため、側壁部材２Ａ、２Ｃ同士を突き合わせた状態で、それぞれの上面２ｃの上に天板６のフランジ部６ｇ（図２参照）が載ったときに、補強部材５と天板６とが干渉するのを避けることが可能である。

また、図７および図１３に示されるように、側壁部材２の両端付近の上側の位置にはジョイント板４の爪４ｂが係合可能なスリット２ｅが形成され、その下側の位置にはジョイント板４のビス孔４ｄ、４ｅと連通可能なビス孔２ｇが形成されている。ビス孔２ｇは、めねじ形状を有しており、ビス（図示せず）と螺合することが可能である。

ステー３は、一対の側壁部材２の間を連結する部材である。例えば、図１〜２に示されるように、対向する一対の側壁部材２Ａと２Ｂとの間（および側壁部材２Ｃと２Ｄとの間）のそれぞれの下端部同士を連結する。

図２に示されるように、天板６は、長尺の板状部材からなり、その幅方向両端部には、一対の側壁部材２の上面２ｃに当接可能なフランジ部６ｇを有している。天板６の四隅であって、フランジ部６ｇの範囲内には、それぞれ丸穴形状のビス孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが形成されている。

また、図３〜６に示されるように、一方の配管カバー１Ａの一対の側壁部材２Ａ、２Ｂが他方の配管カバー１Ｂの一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄの端部と突き合わされた状態では、一方の配管カバー１Ａの天板６Ａは、他方の配管カバー１Ｂの天板６Ｂと端部同士が重ね合わされる。それとともに、これらの天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされた部分１３は、側壁部材２Ａ、２Ｃ同士および側壁部材２Ｂ、２Ｄ同士が突き合わされた位置Ｃを覆うように配置される。この状態では、図３に示されるように、天板６Ａの端辺１１（図３において下側の端辺）に近いビス孔６ａ、６ｂは、天板６Ｂの端辺１２（図３において上側の端辺）に近い６ｃ、６ｄと重なり合い、ビス７を挿通することが可能である。

上記のビス孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、当該天板６を１８０度回転（具体的には、天板６の面に対して垂直に延びる垂線回りに１８０度回転）させたときに対角位置のビス孔が同じ位置にくるような位置関係であって、隣り合うビス孔６ａと６ｂ（および６ｃと６ｄ）とは天板６の端辺１１、１２（すなわち、天板６における長手方向の両側に位置する短い辺）からの距離が異なる位置に配置されている。例えば、図２〜３に示されるように、天板６Ａにおいて、その端辺１１とビス孔６ａとの距離Ｌ１は、当該端辺１１とビス孔６ｂとの距離Ｌ２よりも短い。また、同様に、天板６Ｂにおいて、その端辺１２とビス孔６ｄとの距離（すなわち、上記の距離Ｌ１と同じ距離）は、当該端辺１２とビス孔６ｃと距離（上記の距離Ｌ２と同じ距離）よりも短い。

図２〜４に示されるように、天板６Ａの端辺１１側において、隣り合うビス孔６ａ、６ｂのうち一方のビス孔６ｂは、天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされる部分１３の範囲内で、当該配管カバー１Ａの側壁部材２Ｂの端部位置に配置され、当該側壁部材２Ｂのビス孔２ａに連通することが可能である。他方のビス孔６ａは、天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされる部分１３の範囲内で、他の配管カバー１Ｂの側壁部材２Ｃの端部位置に配置され、当該側壁部材２Ｃのビス孔２ａに連通することが可能である。

また、本実施形態では、図２に示されるように、天板６のフランジ部６ｇの中間位置には、側壁部材２の上面２ｃの長手方向における中間位置においてビス止めするためのビス孔６ｅが形成されている。また、天板６の幅方向における中間位置には、補強部材５の水平突出部５ｄにビス止めするためのビス孔６ｆが形成されている。なお、これらのビス孔６ｅ、６ｆについては、省略してもよい。

ジョイント板４は、一方の配管カバー１Ａの側壁部材２Ａ、２Ｂを他方の配管カバー１Ｂの側壁部材２Ｃ、２Ｄに突き合わせた状態で連結する部材である。

具体的には、図７および図１１〜１２に示されるように、ジョイント板４は、側壁部材２の外表面に密着することが可能な略Ｃ字断面形状を有する本体部分４ａと、本体部分４ａの上端から突出する一対の爪４ｂ、４ｃと、側壁部材２の下面に当接する下面当接部分４ｆとを有する。

ジョイント板４の本体部分４ａにおいて、一対の爪４ｂ、４ｃのそれぞれ下方の位置には、丸穴形状のビス孔４ｄ、４ｅが形成されている。

補強部材５は、図１、２、５および７に示されるように、側壁部材２Ａ、２Ｃ同士（および２Ｂ、２Ｄ同士）が突き合わされた位置Ｃにおいて、一対の側壁部材２Ａ、２Ｂ（および２Ｃ、２Ｄ）にまたがるように当該側壁部材２Ａ〜２Ｄの上に配置される。補強部材５は、天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３を下方から支持する。

具体的には、図７〜１０に示されるように、補強部材５は、底板部５ａと、当該底板部５ａの長手方向端部からそれぞれ立ち上がった一対の立直壁５ｂと、底板部５ａの両端部からそれぞれ下方に突出する爪５ｃとを有している。

一対の立直壁５ｂは、天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３に当接することにより、当該部分１３を下方から支持する。また、一対の立直壁５ｂのうちの一方には、天板６Ａ、６Ｂをその幅方向中間位置でネジ止めするための水平突出部５ｄが設けられている。

底板部５ａは、一対の側壁部材２の間を連結することが可能な長さを有する長尺の板状の部分からなり、剛性を向上させるために中央が上方に突出した形状を有している（図１０参照）。

また、図５、７、９に示されるように、底板部５ａの両端部には、爪５ｃがスリット２ｂに位置合わせされたときに天板６のビス孔６ａ〜６ｄおよび側壁部材２のビス孔２ａの位置を避けるような形状をした切欠き部５ｅがそれぞれ形成されている。

本実施形態では、これらの切欠き部５ｅは、互いに対角位置に配置されている。これにより、図４に示される４本の側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに形成されたビス孔２ａが互いに対角位置になるように配置された配管カバー１Ａ、１Ｂの連結構造において、底板部５ａは、切欠き部５ｅによって、それぞれのビス孔２ａの位置を避けることが可能である。

爪５ｃは、底板部５ａの両端部のうち、切欠き部５ｅが形成されていない部分にそれぞれ配置されている。したがって、これらの爪５ｃも互いに対角位置に配置されている。これにより、図４に示される４本の側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに形成されたスリット２ｂが互いに対角位置になるように配置されている構造において、これらの爪５ｃは、それぞれのスリット２ｂに係合することが可能である。

また、本実施形態では、図２および図７に示されるように、側壁部材２の長手方向における中間位置において、天板６を下方から支持するために、切欠き部５ｅを有さない中間支持用の補強部材５０が配置されている。この補強部材５０は、底板部５ａの両端部においてそれぞれ２枚の爪５ｃを有しており、側壁部材２の上面２ｃに形成されたスリット２ｆに係合することが可能である。

（配管カバー１Ａ、１Ｂの連結方法）
つぎに、２つの配管カバー１Ａ、１Ｂの連結方法について説明する。

まず、一方の配管カバー１Ａにおける一対の側壁部材２Ａ、２Ｂを平行になるようにステー３で連結しておく。同様に、他方の配管カバー１Ｂにおける一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄを平行になるようにステー３で連結しておく。

ついで、図１〜２および図４に示されるように、配管カバー１Ａの一対の側壁部材２Ａ、２Ｂを配管カバー１Ｂの一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄの端部にそれぞれ突き合わせる。

ついで、図４および図７に示されるように、ジョイント板４を用いて、側壁部材２Ａと側壁部材２Ｃとを連結するとともに、側壁部材２Ｂと側壁部材２Ｄとを連結する。具体的には、まず、これらの側壁部材２Ａと側壁部材２Ｃとを突き合わせた状態で、これらの突き合わせた位置Ｃをまたぐようにジョイント板４を配置し、爪４ｂを側壁部材２Ｃのスリット４ｅに係合するとともに爪４ｃを側壁部材２Ａのスリット４ｅに係合する。これにより、ジョイント板４は、側壁部材２Ａ、２Ｂに仮止めされる。そののち、側壁部材２Ａ、２Ｃのビス孔２ｇに対してジョイント板４のビス孔４ｄ、４ｅをそれぞれ重ね合わせる。そののち、これらビス孔４ｄ、４ｅにビス（図示せず）を挿入し、ビス孔２ｇにそれぞれ螺合させれば、側壁部材２Ａ、２Ｃ同士の連結は完了する。同様の手順でジョイント板４を用いて側壁部材２Ｂ、２Ｄ同士の連結をすることが可能である。

ついで、図５および図７に示されるように、補強部材５を、側壁部材２Ａと２Ｃとの突き合わせ位置Ｃおよび側壁部材２Ｂと２Ｄとの突き合わせ位置Ｃをまたぐように配置し、補強部材５の両端部の爪５ｃを一方の配管カバー１Ａの側壁部材２Ａのスリット２ｂおよび他方の配管カバー１Ｂの側壁部材２Ｄのスリット２ｂに係合する。このとき、補強部材５の両端部は、切欠き部５ｅによって、一方の配管カバー１Ａの側壁部材２Ｂのビス孔２ａおよび他方の配管カバー１Ｂの側壁部材２Ｃのビス孔２ａを避けることが可能である。

また、それとともに、図２および図７に示される中間支持用の補強部材５０を側壁部材２の長手方向における中間位置に取り付ける。

そののち、図３〜６に示されるように、一方の配管カバー１Ａの天板６Ａと他方の配管カバー１Ｂの天板６Ｂとを互いに端部同士を重ね合わせ、それとともに、これらの天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされた部分１３が側壁部材２Ａ、２Ｃ同士および側壁部材２Ｂ、２Ｄ同士が突き合わされた位置Ｃを覆うように、天板６Ａ、６Ｂを側壁部材２Ａ〜２Ｄの上に配置する。このとき、天板６Ａ、６Ｂを重ね合わせた部分１３において、天板６Ａのビス孔６ａ、６ｂは、天板６Ｂのビス孔６ｃ、６ｄと重なり合い、それとともに、側壁部材２Ｂのビス孔２ａおよび側壁部材２Ｃのビス孔２ａに連通する。

最後に、図３〜５に示されるように、これらの天板６Ａ、６Ｂを重ね合わせた部分１３におけるビス孔６ａと６ｃとが重なり合った部分にビス７を挿通するとともに、ビス７を側壁部材２Ｃのビス孔２ａに螺合させ、それと同様に、ビス孔６ｂと６ｄとが重なり合った部分にビス７を挿通するとともに、ビス７を側壁部材２Ｂのビス孔２ａに螺合させることにより、天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３を側壁部材２Ａ〜２Ｄの突き合わせ位置Ｃを覆う状態で当該側壁部材２Ａ〜２Ｄに連結することが可能である。

このとき、補強部材５の両端部は、切欠き部５ｅによって、天板６Ａ、６Ｂを重ね合わせた部分１３におけるビス孔６ａ〜６ｄを避けることが可能である。

上記の手順で複数の配管カバー１Ａ、１Ｂを直線的に並べて連結させることにより、長尺の冷媒配管を収納する配管ダクトを構成することができる。

［実施形態の概要］
上記実施形態をまとめると、以下の通りである。

（１）本実施形態では、配管カバー１Ａの天板６Ａおよび配管カバー１Ｂの天板６Ｂの四隅に形成されたビス孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが、当該天板６Ａ、６Ｂを１８０度回転させたときに対角位置のビス孔が同じ位置にくるような位置関係になるように配置されているので、例えば、天板６Ａをどちらの方向から作業現場に搬入しても、その天板６Ａのビス孔６ａ、６ｂまたはビス孔６ｃ、６ｄは、隣接する天板６Ｂのビス孔６ｃ、６ｄに連通させることが可能になる。そのため、これらの天板６Ａ，６Ｂの向きを変える手間がなくなり、作業負担を軽減できる。

また、これらのビス孔６ａ、６ｃは、隣のビス孔６ｂ、６ｄとは天板６Ａの端辺１１，１２からの距離が異なる位置に配置され、しかも、前記天板６Ａの一端部側において、隣り合うビス孔６ａ、６ｂのうち一方のビス孔６ｂは、前記天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされる部分１３の範囲内で、一方の配管カバー１Ａの側壁部材２Ｂの端部位置に配置され、他方のビス孔６ａは、前記天板６Ａ、６Ｂが重ね合わされる部分１３の範囲内で、前記他の配管カバー１Ｂの側壁部材２Ｃの端部位置に配置されているので、少ないビス孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄであっても、当該配管カバー１Ａの側壁部材２Ｂおよび他の配管カバー１Ｂの側壁部材２Ｃに天板６Ａ、６Ｂを重ね合わせた部分１３を締結させることが可能になるので、ビス７の数を削減することが可能である。すなわち、天板６Ａ、６Ｂの一端側で２つのビスを用いるだけでよい。

（２）また、本実施形態では、補強部材５が、側壁部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ同士が突き合わされた位置Ｃにおいて、天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３を下方から支持するので、天板６Ａ，６Ｂの上に作業者などの重量物が載っても天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３が過度に変形して隙間が生じるおそれが低減し、それによって配管カバー１Ａ、１Ｂ内部に水などが浸入するおそれを低減することが可能である。

（３）さらに、本実施形態では、これらの配管カバー１Ａ、１Ｂにおいて、前記補強部材５の両端部は、前記ビス孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの位置を避けるような形状をした切欠き部５ｅを有しているので、補強部材５の両端部は、切欠き部５ｅによってビス孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの位置を避けることが可能になり、天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３の幅を狭くすることが可能になる。

［変形例］
本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、本発明の変形例として以下のものが挙げられる。

（Ａ）
上記の実施形態では、締結具としてビス７を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、天板６を側壁部材２に締結することが可能な手段であれば種々の締結具を採用することが可能であり、例えば、リベット等の締結具も用いることが可能である。

（Ｂ）
また、上記の実施形態では、補強部材５の両端部は、配管カバー１Ａ，１Ｂのビス孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの位置を避けるような形状をした切欠き部５ｅを有しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、天板６Ａ、６Ｂの重ね合わせた部分１３の幅を大きくすることができる場合には、切欠き部５ｅを省略することが可能である。

（Ｃ）
また、上記の実施形態では、ジョイント板４は、側壁部材２Ａ、２Ｂ，２Ｃ、２Ｄに固定できるように爪４ｂ、４ｃおよびビス孔４ｄ、４ｅを有しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、４つのビス孔を有するようにしてもよい。

（Ｄ）
また、上記の実施形態では、配管カバー１Ａの一対の側壁部材２Ａ，２Ｂが他の配管カバー１Ｂの一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄの端部と当接するように突き合わされた例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、配管カバー１Ａの一対の側壁部材２Ａ，２Ｂが他の配管カバー１Ｂの一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄの端部と向き合わされていればよい。したがって、本発明では、側壁部材の端部同士が当接している状態だけでなく、一対の側壁部材２Ａ，２Ｂの端部が一対の側壁部材２Ｃ、２Ｄの端部と若干離れて向かい合った状態で側壁部材同士がジョイント板４で連結されていてもよい。

１Ａ、１Ｂ 配管カバー
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 側壁部材
５ 補強部材
５ｅ 切欠き部
６、６Ａ、６Ｂ 天板
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ ビス孔
７ ビス（締結具）
１３ 天板６Ａ、６Ｂが重ねあわされた部分
Ｃ 側壁部材同士が突き合わされた位置

Claims (3)

1. 一対の側壁部材(2,2A,2B,2C,2D)と、
   前記一対の側壁部材を覆う形状を有する天板(6,6A,6B)と、
   前記天板(6,6A,6B)を前記側壁部材(2,2A,2B,2C,2D)に締結する締結具(7)と、を備えた配管カバー(1A,1B)であって、
   前記天板(6A)は、前記一対の側壁部材(2A,2B)が他の配管カバー(1B)の一対の側壁部材(2C,2D)の端部と向き合わされた状態で、前記他の配管カバー(1B)の天板(6B)と端部同士が重ね合わされるとともに、当該重ね合わされた部分(13)が、前記側壁部材(2A,2B,2C,2D)同士が向き合わされた位置(C)を覆うように配置され、
   前記天板(6,6A,6B)の四隅には、それぞれビス孔(6a,6b,6c,6d)が形成され、
   前記ビス孔(6a,6c)は、当該天板(6,6A,6B)を１８０度回転させたときに対角位置のビス孔が同じ位置にくるような位置関係であって、隣の前記ビス孔(6b,6d)とは前記天板(6,6A,6B)の端辺(11,12)からの距離が異なる位置に配置され、
   前記天板(6A)の一端部側において、隣り合うビス孔(6a,6b)のうち一方のビス孔(6b)は、前記天板(6A,6B)が重ね合わされる範囲内で、当該配管カバー(1A)の側壁部材(2B)の端部位置に配置され、他方のビス孔(6a)は、前記天板(6A,6B)が重ね合わされる範囲内で、前記他の配管カバー(1B)の側壁部材(2C)の端部位置に配置されている、
   ことを特徴とする配管カバー(1A,1B)。
2. 前記側壁部材(2A,2B,2C,2D)同士が向き合わされた位置(C)において、前記一対の側壁部材(2A,2B,2C,2D)にまたがるように当該側壁部材(2A,2B,2C,2D)の上に配置され、前記天板(6A,6B)の重ね合わせた部分(13)を下方から支持する補強部材(5)をさらに備えている、
   請求項１に記載の配管カバー(1A,1B))。
3. 前記補強部材(5)の両端部は、前記ビス孔(6a,6b,6c,6d)の位置を避けるような形状をした切欠き部(5e)を有している、
   請求項２に記載の配管カバー(1A,1B))。

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