JP2013162095A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】安定した信頼性の高い枠体を有する太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１は、平板状のモジュール本体５が嵌め込まれた嵌め込み部１１を有する複数の枠体１０と、隣接する枠体１０を相互に連結する連結部材２０とを備える。枠体１０は、モジュール本体５に垂直な方向で嵌め込み部１１から延長された壁部１２を備え、連結部材２０は、相互に隣接する壁部１２をそれぞれ挟持する第１挟持部および第２挟持部を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、モジュール本体が嵌め込まれた嵌め込み部を有する複数の枠体と、複数の枠体を相互に連結する連結部材とを備える太陽電池モジュールに関する。

モジュール本体とモジュール本体の周囲を保護する枠体とを備えた太陽電池モジュールが知られている。太陽電池モジュールは、通常矩形（あるいは多角形）の平面状に形成され、枠体は、多角形の各辺に沿って配置され、各頂点（各コーナー部）で相互に連結されている。

枠体を各コーナー部で相互に連結して固定する構造として、一般的に、ビスなどの締結部材を用いて締結する構造と、連結部材（例えばＬ字状部材）をかしめて連結する構造とがある（例えば特許文献１参照。）。

特許文献１に開示された太陽電池モジュールでは、上側平板部、下側平板部、側板部で形成された略コ字状断面を有するフレームが各辺の周縁部に配置され、フレームの両端の開口部にＬ字状の固定金具（板状部材）が挿入され、この固定金具によって両側に隣接するフレームを固定する。なお、フレームは、コ字状断面のモジュール内方側にフレームの長手方向に設けたスリット状の溝を備え、Ｌ字状の固定金具は、フレームの溝に係合してフレームに連結されている。

特開２００２−３１４１１３号公報

特許文献１に開示された技術によれば、力を受ける場所が、フレームに形成された溝部とＬ字状の固定金具が有する突起部とに限られることから、フレームに太陽電池モジュールからはずれる方向の力が加わったときに、耐えることができず、簡単に外れる虞がある。

また、特許文献１に開示された技術によれば、太陽電池モジュールを、フレーム全体ではなく、固定金具で抑え込む構造となっている。太陽電池モジュールの受光側に配置された透光性基板としてのガラスの大きさが太陽熱の影響などで膨張して大きくなったときに、ガラスの応力は、枠体全体にかかるのではなく、固定金具にかかることになる。固定金具の面積は、枠体全体に比べて小さいため、接触面積当たりにかかる力が大きくなり、ガラスが割れることがある。

特許文献１に開示された技術に限らず、従来の技術によれば、ビスなどの締結部材を用いた枠体の連結構造では、部品点数および作業工数が増えるという課題があり、また、Ｌ字状の連結部材を枠体の側でかしめる構造では、十分な強度を確保することが困難であるという課題があった。また、Ｌ字状の連結部材を枠体の側でかしめる構造では、受光面を構成する透光性基板に局所的な圧力が加わる虞があった。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、相互に隣接する枠体がそれぞれ有する壁部を挟持する連結部材を設けることにより、壁部を挟持して連結強度を確保し、安定した信頼性の高い枠体を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明に係る太陽電池モジュールは、モジュール本体が嵌め込まれた嵌め込み部を有する複数の枠体と、隣接する前記枠体を相互に連結する連結部材とを備える太陽電池モジュールであって、前記枠体は、前記嵌め込み部から延長された壁部を備え、前記連結部材は、相互に隣接する前記壁部をそれぞれ挟持する第１挟持部および第２挟持部を備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、相互に隣接する２つの壁部を連結部材が第１挟持部および第２挟持部でそれぞれ挟持することから、第１挟持部および第２挟持部のそれぞれで壁部を両側から挟持して連結強度を確保することができるので、安定した信頼性の高い枠体とすることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１挟持部および前記第２挟持部はそれぞれ、前記壁部の両側へ分岐した一対の分岐部を備え、前記分岐部は、前記壁部に対してかしめられていることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１挟持部および第２挟持部がそれぞれ壁部の両側に分岐した一対の分岐部を備え、分岐部が壁部に対してかしめられていることから、連結部材と壁部（枠体）とをより強固に連結することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記分岐部は、相互に対向する板状であることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、分岐部を相互に対向する板状としていることから、第１挟持部と対向する壁部との接触面積、第２挟持部と対向する壁部との接触面積を拡大して確保するので、連結強度を更に大きくすることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記壁部は、前記第１挟持部または前記第２挟持部に対向する位置に形成された凹凸面を備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１挟持部に対向する壁部または第２挟持部に対向する壁部に凹凸面を備えることから、凹凸面が第１挟持部または第２挟持部に対して大きな摩擦力を持った状態で連結されるので、連結強度を更に向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１挟持部および前記第２挟持部のそれぞれに対向する前記壁部はそれぞれ、前記モジュール本体から離れた側に前記モジュール本体と対向して形成された底部を備え、前記底部は、前記第１挟持部および前記第２挟持部のそれぞれを前記壁部に対して位置決めする地側突起または地側溝部を備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１挟持部に対向する壁部、第２挟持部に対向する壁部のそれぞれにモジュール本体と対向して形成された底部を備え、第１挟持部および第２挟持部を壁部に位置決めする地側突起または地側溝部を底部に備えることから、第１挟持部および第２挟持部と壁部との位置決めを容易にかつ高精度に施すことができるので、モジュール本体に対する枠体の精度を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１挟持部および前記第２挟持部のそれぞれに対応する前記嵌め込み部は、前記第１挟持部および前記第２挟持部のそれぞれを前記壁部に対して位置決めする天側突起または天側溝部を備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１挟持部に対応する嵌め込み部、第２挟持部に対応する嵌め込み部のそれぞれに第１挟持部および第２挟持部を壁部に位置決めする天側突起または天側溝部を備えることから、第１挟持部および第２挟持部と壁部との位置決めを容易にかつ高精度に施すことができるので、モジュール本体に対する枠体の精度を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１挟持部および前記第２挟持部は、前記嵌め込み部から前記底部に渡って配置されていることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１挟持部および第２挟持部を嵌め込み部から底部に跨って配置することから、連結部材としての第１挟持部および第２挟持部の強度を更に向上させると共に壁部と第１挟持部との間の連結強度および壁部と第２強度部との間の連結強度を向上することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１挟持部の外側面および前記第２挟持部の外側面は、前記嵌め込み部の外周面と面一とされていることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１挟持部の外側面、第２挟持部の外側面が嵌め込み部の外周面と面一とされることから、部材間での隙間が排除されるので、雨水、ごみなどの滞留を防止し、また、外周に露出する面が面一となることから、意匠性を向上することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記嵌め込み部の外周面と前記壁部の外壁面とは、面一とされていることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、嵌め込み部の外周面と、壁部の外壁面とが面一とされることから、枠体の構造を簡略化することが可能であり、また、組み立て工程を簡略化することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記壁部に対向して前記嵌め込み部から前記底部へ跨って形成された内側壁部を備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、壁部に併せて内側壁部を備えることから、壁部だけの場合に比較して枠体の強度を向上することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールは、相互に隣接する壁部を有する複数の枠体を相互に連結する連結部材を備え、連結部材は、壁部をそれぞれ挟持する第１挟持部および第２挟持部を備える。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、相互に隣接する２つの壁部を連結部材が第１挟持部および第２挟持部でそれぞれ挟持することから、第１挟持部および第２挟持部のそれぞれで壁部を両側から挟持して連結強度を確保することができるので、安定した信頼性の高い枠体とすることができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールが有する枠体が連結部材によって連結された状態を斜め上方から見て示す斜視図である。 図１に示した矢印２Ａ−２Ａでの連結部材が壁部に対してかしめられた状態を断面で示す断面図である。 図２Ａに示した矢印２Ｂ−２Ｂでの太陽電池モジュールの垂直方向での断面状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールが有する枠体（壁部）の状態を断面で示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールが有する枠体（底部が有する地側突起）の状態を断面で示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールが有する枠体（底部が有する地側溝部）の状態を断面で示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールが有する枠体（枠体の底部が有する地側突起、枠体の嵌め込み部が有する天側突起）の状態を断面で示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールが有する枠体と連結部材との連結における連結部材の配置状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールが有する枠体と連結部材との連結における嵌め込み部の外周面と連結部材の外側面との配置状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールが有する枠体（嵌め込み部の外周面）と壁部（外壁面）との配置関係を示す断面図である。 本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュールが有する枠体が壁部に加えて更に内側壁部を備える状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

＜実施の形態１＞
図１ないし図２Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１が有する枠体１０が連結部材２０によって連結された状態を斜め上方から見て示す斜視図である。

図２Ａは、図１に示した矢印２Ａ−２Ａでの連結部材２０が壁部１２に対してかしめられた状態を断面で示す断面図である。

図２Ｂは、図２Ａに示した矢印２Ｂ−２Ｂでの太陽電池モジュール１の垂直方向での断面状態を示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、平板状のモジュール本体５が嵌め込まれた嵌め込み部１１を有する複数の枠体１０と、隣接する枠体１０を相互に連結する連結部材２０とを備える。

また、枠体１０は、モジュール本体５に垂直な方向で嵌め込み部１１から延長された壁部１２を備え、連結部材２０は、相互に隣接する壁部１２をそれぞれ挟持する第１挟持部２１および第２挟持部２２を備える。

したがって、太陽電池モジュール１は、相互に隣接する２つの壁部１２を連結部材２０が第１挟持部２１および第２挟持部２２でそれぞれ挟持することから、第１挟持部２１および第２挟持部２２のそれぞれで壁部１２を両側から挟持して連結強度を確保することができるので、安定した信頼性の高い枠体１０とすることができる。

つまり、太陽電池モジュール１のコーナー部が例えば直角であれば、連結部材２０が有する第１挟持部２１および第２挟持部２２は、相互に９０度の角度を有する。

モジュール本体５は、詳細には図示しないが、通常、受光側の受光側基板（例えばガラス板）、受光側基板の裏側に配置された太陽電池セル、太陽電池セルの裏側に配置された裏側保護部材（例えば、ＥＶＡ（エチレン・ビニール・アセテート）樹脂／アルミニウム／ＥＶＡ樹脂の３層構造の耐湿性積層膜）、受光側基板と裏側保護部材との間に配置され太陽電池セルを樹脂封止する封止部（ＥＶＡ樹脂）とを備える。

連結部材２０（第１挟持部２１および第２挟持部２２）は、嵌め込み部１１を直接連結するのではなく、モジュール本体５に対する垂直方向で嵌め込み部１１から延長して形成された壁部１２を挟持して連結する。したがって、モジュール本体５を構成する例えばガラスが太陽熱によって膨張した場合でも、連結部材２０がモジュール本体５に直接作用することが無いので、モジュール本体５の膨張分を嵌め込み部１１で十分吸収することができる。

通常、モジュール本体５は矩形とされている。したがって、複数の嵌め込み部１１（枠体１０）は、モジュール本体５の外周に応じて平面視で矩形に組み立てられている。しかし、モジュール本体５は、矩形以外の形状とされることもあり、嵌め込み部１１（枠体１０）は、モジュール本体５の形状に応じて適宜の形状に設定される。また、モジュール本体５と嵌め込み部１１との間には、緩衝部材９が挿入され、外部からのストレスに対してモジュール本体５を保護している。

本実施の形態では、モジュール本体５は、矩形状とされ、枠体１０は、矩形の各辺に配置される。したがって、連結部材２０は、モジュール本体５の形状（枠体１０の配置形状）に応じてＬ字状とされ、コーナー部から相互に直角となる両方向へ向けて延長され、それぞれの方向で第１挟持部２１、あるいは、第２挟持部２２とされている。

第１挟持部２１および第２挟持部２２はそれぞれ、壁部１２の両側へ分岐した一対の分岐部２１ｂ、分岐部２１ｂ、一対の分岐部２２ｂ、分岐部２２ｂを備え、分岐部２１ｂ、分岐部２２ｂは、壁部１２に対してかしめられている。

したがって、太陽電池モジュール１は、第１挟持部２１および第２挟持部２２がそれぞれ壁部１２の両側に分岐した一対の分岐部２１ｂ、一対の分岐部２２ｂを備え、分岐部２１ｂ、分岐部２２ｂが壁部１２に対してかしめられていることから、連結部材２０と壁部１２（枠体１０）とをより強固に連結することができる。つまり、枠体１０（壁部１２）が連結部材２０（第１挟持部２１、第２挟持部２２）に挿入された状態となることで隣接する壁部１２（枠体１０）、壁部１２（枠体１０）が相互に連結される。

なお、第１挟持部２１の厚さ（板厚）、第２挟持部２２の厚さ（板厚）は、壁部１２の厚さ（板厚）に比較して厚いことが好ましい。つまり、第１挟持部２１が有する分岐部２１ｂの板厚を２倍した厚さ、第２挟持部２２が有する分岐部２２ｂの板厚を２倍した厚さは、それぞれ壁部１２の板厚より厚くされている。

したがって、連結部材２０が備える第１挟持部２１（２つの分岐部２１ｂ）、第２挟持部２２（２つの分岐部２２ｂ）は、それぞれ壁部１２を強固に挟持し、枠体１０全体の強度を確保している。換言すれば、第１挟持部２１の厚さ方向、第２挟持部２２の厚さ方向での厚さの中に壁部１２の板厚が挟まれているので、第１挟持部２１および第２挟持部２２の厚さや材質を変えることによって連結強度を調整することができる。

分岐部２１ｂ（分岐部２２ｂ）は、相互に対向する板状であることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１は、２つの分岐部２１ｂ、２つの分岐部２２ｂのそれぞれを相互に対向する板状としていることから、第１挟持部２１と対向する壁部１２との接触面積（かしめ面積）、第２挟持部２２と対向する壁部１２との接触面積（かしめ面積）を拡大して確保するので、連結強度を更に大きくすることができる。

なお、第１挟持部２１および第２挟持部２２のそれぞれに対向する壁部１２、壁部１２はそれぞれ、モジュール本体５から離れた側にモジュール本体５と対向して形成された底部１３を備える。底部１３は、図示しない架台等へ載置され、枠体１０を安定して配置させる。

嵌め込み部１１の外周面１１ｆに対して、壁部１２の外壁面１２ｆは、内側（モジュール本体５が配置される側）に配置されることが好ましい。この構成によって、モジュール本体５の重量による回転力を吸収して全体の圧力均衡を図り、各部での均等な強度を確保することができる。つまり、嵌め込み部１１（外周面１１ｆ）は、壁部１２に対してひさし状に突出した形状とされている。なお、外周面１１ｆは、嵌め込み部１１で外側に位置する面であり、外壁面１２ｆは、壁部１２で外側に位置する面である。

さらに、第１挟持部２１が有する一対の分岐部２１ｂの中で外側部分（第２挟持部２２が有する一対の分岐部２１ｂの中で外側部分）の外側面２１ｆ（外側面２２ｆ。実施の形態４参照）が、嵌めこみ部１１の外周面１１ｆよりも、外側に突出しない構造とすることが好ましい。この構造によって、太陽電池モジュールを設置する際に隣り合うモジュールを密着させて設置することが可能となる。

枠体１０は、例えばアルミニウム（アルミニウム合金）で形成されることが好ましい。また、連結部材２０は、例えばアルミニウム（アルミニウム合金）、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などで形成されることが好ましい。

モジュール本体５は、例えば１ｍ×１．５ｍ程度の矩形とされ、分岐部２２ｂ（分岐部２１ｂ）の長さＬｂは例えば５０ｍｍ、分岐部２２ｂ（分岐部２１ｂ）の厚みＴｂは例えば８ｍｍである。また、壁部１２は例えば２ｍｍである。

＜実施の形態２＞
図３を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の基本的な構成は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１と同様であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、壁部１２の表面構造が実施の形態１に係る壁部１２と異なる。

図３は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１が有する枠体１０（壁部１２）の状態を断面で示す断面図である。

実施の形態１において、壁部１２は、平面状態である。これに対し、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図３）では、壁部１２は、第１挟持部２１または第２挟持部２２に対向する位置に形成された凹凸面２３を備える。本実施の形態においては、凹凸の高低差を約０．５ｍｍとした。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、第１挟持部２１（分岐部２１ｂ、分岐部２１ｂ）に対向する壁部１２または第２挟持部２２（分岐部２２ｂ、分岐部２２ｂ）に対向する壁部１２に凹凸面２３を備えることから、凹凸面２３が第１挟持部２１または第２挟持部２２に対して大きな摩擦力を持った状態で連結されるので、連結強度を更に向上させることができる。

なお、凹凸面２３は、一対の分岐部２１ｂの両方、または一対の分岐部２２ｂの両方に対向して形成された状態を示すが、２つの分岐部２１ｂの一方にのみ、または２つの分岐部２２ｂの一方にのみ形成されても良い。凹凸面２３の形成状態（形成面積の広さ）に応じた連結強度を確保することができる。

＜実施の形態３＞
図４Ａないし図４Ｃを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の基本的な構成は、実施の形態１または実施の形態２に係る太陽電池モジュール１と同様であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、底部１３に地側突起１５、または地側溝部１６が形成されたこと、あるいは、嵌め込み部１１に天側突起１７、天側溝部が形成されたことが実施の形態１、実施の形態２に係る壁部１２と異なる。

図４Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１が有する枠体１０（底部１３が有する地側突起１５）の状態を断面で示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図４Ａ）の底部１３は、第１挟持部２１（分岐部２１ｂ）が位置決めされる地側突起１５を備える。地側突起１５は、第１挟持部２１（分岐部２１ｂ）が壁部１２を挟持するときの誘導路を形成することから、作業性、位置決め精度を向上させることができる。

なお、地側突起１５は、第１挟持部２１に形成された状態を示すが、第２挟持部２２においても同様に形成される。地側突起１５は、壁部１２に対して内側、外側のいずれに形成されても良い。図４Ａでは、内側に形成された状態を示す。

また、突起が地側突起１５として底部１３に形成された状態を例示したが、嵌め込み部１１の側に形成されても良い（図４Ｃ参照）。

図４Ｂは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１が有する枠体１０（底部１３が有する地側溝部１６）の状態を断面で示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図４Ｂ）の底部１３は、第１挟持部２１（分岐部２１ｂ）が位置決めされる地側溝部１６を備える。地側溝部１６は、第１挟持部２１（分岐部２１ｂ）が壁部１２を挟持するときの誘導路を形成することから、作業性、位置決め精度を向上させることができる。

なお、地側溝部１６は、第１挟持部２１に形成された状態を示すが、第２挟持部２２においても同様に形成される。また、地側溝部１６は、壁部１２に対して内側、外側のいずれに形成されても良い。図４Ｂでは、両側に形成された状態を示す。

図４Ａに示した地側突起１５、あるいは、図４Ｂに示した地側溝部１６は、いずれか一方が形成されていれば良い。なお、地側溝部１６は、２つの分岐部２１ｂを同一形状、２つの分岐部２２ｂを同一形状とした場合は、壁部１２の外側、内側に対称的に形成することが好ましい。

また、凹部が地側溝部１６として底部１３に形成された状態を例示したが、嵌め込み部１１の側に形成されても良い（不図示）。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、第１挟持部２１および第２挟持部２２のそれぞれに対向する壁部１２はそれぞれ、モジュール本体５から離れた側にモジュール本体５と対向して形成された底部１３を備え、底部１３は、第１挟持部２１および第２挟持部２２のそれぞれを壁部１２に対して位置決めする地側突起１５または地側溝部１６を備えることが好ましい。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、第１挟持部２１に対向する壁部１２、第２挟持部２２に対向する壁部１２のそれぞれにモジュール本体５と対向して形成された底部１３を備え、第１挟持部２１および第２挟持部２２を壁部１２に位置決めする地側突起１５または地側溝部１６を底部１３に備えることから、第１挟持部２１および第２挟持部２２と壁部１２との位置決めを容易にかつ高精度に施すことができるので、モジュール本体５に対する枠体１０の精度を向上させることができる。

図４Ａ、図４Ｂで示したとおり、底部１３は、地側突起１５、あるいは、地側溝部１６を備えるとしたが、嵌め込み部１１に天側突起１７（図４Ｃ参照）、天側溝部（図示省略）を形成することも可能である。なお、天側突起１７、天側溝部は、嵌め込み部１１において底部１３に対向する側に形成される。

つまり、第１挟持部２１および第２挟持部２２のそれぞれに対応する嵌め込み部１１は、第１挟持部２１および第２挟持部２２のそれぞれを壁部１２に対して位置決めする天側突起１７または天側溝部（図示省略）を備えることが好ましい。

したがって、太陽電池モジュール１は、第１挟持部２１に対応する嵌め込み部１１、第２挟持部２２に対応する嵌め込み部１１のそれぞれに第１挟持部２１および第２挟持部２２を壁部１２に位置決めする天側突起１７または天側溝部（図示省略）を備えることから、第１挟持部２１および第２挟持部２２と壁部１２との位置決めを容易にかつ高精度に施すことができるので、モジュール本体５に対する枠体１０の精度を向上させることができる。

また、地側突起１５および天側突起１７は、底部１３および嵌め込み部１１の両方に併せて形成されても良い（図４Ｃ参照）。地側溝部１６および天側溝部についても同様である（不図示）。

図４Ｃは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１が有する枠体１０（枠体１０の底部１３が有する地側突起１５、枠体１０の嵌め込み部１１が有する天側突起１７）の状態を断面で示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図４Ｃ）では、底部１３に形成された地側突起１５と、嵌め込み部１１に形成された天側突起１７とが併用されても良い。地側（底部１３の側）、天側（嵌め込み部１１の側）の両方で、壁部１２に対する第１挟持部２１および第２挟持部２２の位置決め、かしめ作業前の処理容易性を向上させることができる。

なお、枠体１０は、押し出し加工によって形成されることが好ましい。また、押し出し加工によって形成された枠体１０では、地側突起１５は、凸条とされ、地側溝部１６は、凹条とされる。つまり、地側突起１５、地側溝部１６は、枠体１０の長さ方向に沿って同一形状とされる。

また、枠体１０では、天側突起１７は、凸条とされ、天側溝部（不図示）は、枠体１０が押し出し加工によって形成されることから、凹条とされる。

＜実施の形態４＞
図５Ａおよび図５Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態３に係る太陽電池モジュール１と同様であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、連結部材２０（第１挟持部２１、第２挟持部２２）が嵌め込み部１１から底部１３までの全体に渡って配置されていることが実施の形態１ないし実施の形態３に係る第１挟持部２１、第２挟持部２２と異なる。

図５Ａは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１が有する枠体１０と連結部材２０との連結における連結部材２０の配置状態を示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図５Ａ）では、第１挟持部２１および第２挟持部２２は、嵌め込み部１１から底部１３に渡って配置されている。したがって、太陽電池モジュール１は、第１挟持部２１および第２挟持部２２を嵌め込み部１１から底部１３に跨って配置することから、連結部材２０としての第１挟持部２１および第２挟持部２２の強度を更に向上させると共に壁部１２と第１挟持部２１との間の連結強度および壁部１２と第２挟持部２２との間の連結強度を向上することができる。

図５Ｂは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１が有する枠体１０と連結部材２０との連結における嵌め込み部１１の外周面１１ｆと連結部材２０の外側面２１ｆ（外側面２２ｆ）との配置状態を示す断面図である。

なお、太陽電池モジュール１（図５Ｂ）では、第１挟持部２１および第２挟持部２２は、図５Ａに係る太陽電池モジュール１と同様、嵌め込み部１１から底部１３に渡って配置されている。

本実施の形態（図５Ｂ）に係る太陽電池モジュール１では、更に、第１挟持部２１の外側面２１ｆおよび第２挟持部２２の外側面２２ｆは、嵌め込み部１１の外周面１１ｆと面一とされている。

したがって、太陽電池モジュール１は、第１挟持部２１の外側面２１ｆ、第２挟持部２２の外側面２２ｆが嵌め込み部１１の外周面１１ｆと面一とされることから、部材間での隙間が排除されるので、雨水、ごみなどの滞留を防止し、また、外周に露出する面が面一となることから、意匠性を向上することができる。

第１挟持部２１（外側の分岐部２１ｂ）、第２挟持部２２（外側の分岐部２２ｂ）は、嵌め込み部１１（外周面１１ｆ）に対して面一とされていることから、第１挟持部２１、第２挟持部２２の幅Ｗｂは、底部１３から嵌め込み部１１までの間に渡って形成される。つまり、第１挟持部２１、第２挟持部２２の幅Ｗｂの両端が一方は底部１３に当接し、他方は嵌め込み部１１に当接する形状とされている。

第１挟持部２１の外側面２１ｆ、第２挟持部２２の外側面２２ｆは、第１挟持部２１、第２挟持部２２において、壁部１２に沿って配置される分岐部２１ｂ、分岐部２２ｂの外側に露出する面である。嵌め込み部１１の外周面１１ｆは、嵌め込み部１１において、モジュール本体５が嵌め込まれる位置に対して反対側に露出する面である。

＜実施の形態５＞
図６を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態４に係る太陽電池モジュール１と同様であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、嵌め込み部１１の外周面１１ｆと壁部１２の外壁面１２ｆとが面一とされていることが実施の形態１ないし実施の形態４に係る枠体１０および連結部材２０と異なる。

図６は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュール１が有する枠体１０（嵌め込み部１１の外周面１１ｆ）と壁部１２（外壁面１２ｆ）との配置関係を示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図６）では、嵌め込み部１１の外周面１１ｆと壁部１２の外壁面１２ｆとは、面一とされている。したがって、太陽電池モジュール１は、嵌め込み部１１の外周面１１ｆと、壁部１２の外壁面１２ｆとが面一とされることから、枠体１０の形状が単純な形状となる。したがって、構造の設計が容易となり、押し出し成形での使用材料を抑制できることから、低コスト化を図れる。また、組み立て工程を簡略化することができる。

枠体１０（嵌め込み部１１）を嵌め込む工程においては、モジュール本体５に枠体１０（嵌め込み部１１）を嵌め込んで固定した後、機械を用いて、固定した枠体１０（嵌め込み部１１）に隣接する枠体１０（嵌め込み部１１）を押し込む。押し込むときの力を外周面１１ｆで受けることになるが、外周面１１ｆと外壁面１２を面一とすることで、平面積が大きくなり、強度コントロールが容易になる。

＜実施の形態６＞
図７を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態５に係る太陽電池モジュール１と同様であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。実施の形態１ないし実施の形態５では、壁部１２はモジュール本体５の垂直方向において単独で配置されていた。これに対し本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、壁部１２に加えて内側壁部１９が壁部１２と平行に配置されている。なお、内側壁部１９は、実施の形態１ないし実施の形態５に適用されても良い。

図７は、本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュール１が有する枠体１０が壁部１２に加えて更に内側壁部１９を備える状態を示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図７）では、壁部１２に対向して嵌め込み部１１から底部１３へ跨って形成された内側壁部１９を備える。したがって、太陽電池モジュール１は、壁部１２に併せて内側壁部１９を備えることから、壁部１２だけの場合に比較して枠体１０の強度を向上することができる。

また、内側壁部１９は、壁部１２と同様、嵌め込み部１１および底部１３の両方に連結されている。嵌め込み部１１、壁部１２、底部１３、内側壁部１９は、押し出し成形によって一体に成形されることが好ましい。

なお、枠体１０は、内側壁部１９を備えることによって強度が向上する。しかし、枠体１０は、内側壁部１９の部分に対応する材料（例えばアルミニウム）が必要となり、材料費が増加してコスト高となる。したがって、内側壁部１９の採否は、強度の向上とコストの上昇とのバランスを考慮して決定される。

以上、実施の形態１ないし実施の形態６は、必要に応じて相互に組み合わせて採用することができる。

また、モジュール本体５に採用される太陽電池セルは、特定の太陽電池セルに制限されることは無く、例えば、結晶系、多結晶系、薄膜系などいずれであっても良い。また、太陽電池セルを構成する材料についても特に限定されるものでは無い。

１ 太陽電池モジュール
５ モジュール本体
９ 緩衝部材
１０ 枠体
１１ 嵌め込み部
１１ｆ 外周面
１２ 壁部
１２ｆ 外壁面
１３ 底部
１５ 地側突起
１６ 地側溝部
１７ 天側突起
１９ 内側壁部
２０ 連結部材
２１ 第１挟持部
２１ｂ 分岐部
２１ｆ 外側面
２２ 第２挟持部
２２ｂ 分岐部
２２ｆ 外側面
２３ 凹凸面
Ｌｂ 長さ
Ｔｂ 厚み
Ｗｂ 幅

Claims (9)

1. モジュール本体が嵌め込まれた嵌め込み部を有する複数の枠体と、隣接する前記枠体を相互に連結する連結部材とを備える太陽電池モジュールであって、
   前記枠体は、前記嵌め込み部から延長された壁部を備え、
   前記連結部材は、相互に隣接する前記壁部をそれぞれ挟持する第１挟持部および第２挟持部を備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第１挟持部および前記第２挟持部はそれぞれ、前記壁部の両側へ分岐した一対の分岐部を備え、前記分岐部は、前記壁部に対してかしめられていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記分岐部は、相互に対向する板状であること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記壁部は、前記第１挟持部または前記第２挟持部に対向する位置に形成された凹凸面を備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第１挟持部および前記第２挟持部のそれぞれに対向する前記壁部はそれぞれ、前記モジュール本体から離れた側に前記モジュール本体と対向して形成された底部を備え、前記底部は、前記第１挟持部および前記第２挟持部のそれぞれを前記壁部に対して位置決めする地側突起または地側溝部を備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第１挟持部および前記第２挟持部のそれぞれに対応する前記嵌め込み部は、前記第１挟持部および前記第２挟持部のそれぞれを前記壁部に対して位置決めする天側突起または天側溝部を備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
7. 請求項５または請求項６に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第１挟持部および前記第２挟持部は、前記嵌め込み部から前記底部に渡って配置されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
8. 請求項７に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第１挟持部の外側面および前記第２挟持部の外側面は、前記嵌め込み部の外周面と面一とされていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
9. 請求項１から請求項７までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記嵌め込み部の外周面と前記壁部の外壁面とは、面一とされていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。

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