JP2013159084A - インクカートリッジ及びインクカートリッジにおけるインクジェット記録用水性インクの析出防止方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐オゾン性を向上させた銅フタロシアニン系染料及びトリアゾール系化合物を含むインクジェット記録用水性インクを収容しても、析出物が生じることを抑制可能なインクカートリッジを提供する。
【解決手段】インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジ１０であって、水性インクは、一般式（１）で表わされる染料、水及びトリアゾール系化合物を含み、インクカートリッジは、金属部品を含み、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定される前記金属部品の水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度が、５原子％以下である。

一般式（１）において、Ｐｃ（Ｃｕ）は特定式で表わされる銅フタロシアニン核である。
【選択図】図２

Description

本発明は、インクカートリッジ及びインクカートリッジにおけるインクジェット記録用水性インクの析出防止方法に関する。

従来から、耐オゾン性を向上させた銅フタロシアニン系染料及びトリアゾール系化合物を含むインクジェット記録用水性インクが知られている（特許文献１）。前記水性インクは、耐オゾン性が向上するとともに、トリアゾール系化合物を含有することで防錆性に優れる。

特開２００２−３２７１３２号公報

しかしながら、前記水性インクには、インクカートリッジに用いられている金属部品と接触することで析出物が生じるという問題があった。前記析出物は、インクジェット記録装置内の前記水性インクの流路の途中に配置された、異物等がノズル付近まで到達しないようにするフィルタを閉塞し、吐出不良を生じさせることがある。

そこで、本発明は、耐オゾン性を向上させた銅フタロシアニン系染料及びトリアゾール系化合物を含むインクジェット記録用水性インクを収容しても、析出物が生じることを抑制可能なインクカートリッジを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のインクカートリッジは、
インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジであって、
前記水性インクは、一般式（１）で表わされる染料、水及びトリアゾール系化合物を含み、
前記インクカートリッジは、金属部品を含み、
Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定される前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度が、５原子％以下であることを特徴とする。

一般式（１）において、
Ｐｃ（Ｃｕ）は、一般式（Ｐｃ）で表わされる銅フタロシアニン核であり、
Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４は、それぞれ、−ＳＯ_２Ｒ_ａ、−ＳＯ_２ＮＲ_ｂＲ_ｃ及び−ＣＯ_２Ｒ_ａからなる群から選択される置換基であり、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４のすべてが同一であることはなく、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４の少なくとも一つは、イオン性親水性基を置換基として有し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４の少なくとも一つは、一般式（Ｐｃ）で表わされる銅フタロシアニン核中の４つのベンゼン環Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのそれぞれに存在し、Ｒ_ａは、置換又は無置換のアルキル基であり、Ｒ_ｂは、水素原子、置換又は無置換のアルキル基であり、Ｒ_ｃは、置換又は無置換のアルキル基であり、
ｋは、０＜ｋ＜８を満たし、ｌは、０＜ｌ＜８を満たし、ｍは、０≦ｍ＜８を満たし、ｎは、０≦ｎ＜８を満たし、且つ、ｋ、ｌ、ｍ及びｎは、４≦ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ≦８を満たす。

前記目的を達成するために、本発明者等は、一連の研究を重ねたところ、インクカートリッジに用いられる金属部品の水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度を５原子％以下とすることで、一般式（１）で表わされる耐オゾン性を向上させた銅フタロシアニン系染料及びトリアゾール系化合物を含むインクジェット記録用水性インクを収容しても、析出物の発生が抑制されることを見出し、本発明に想到した。なお、前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度を５原子％以下とするのに代えて、前記金属部品の前記水性インクと接触する側の表面を、鉄の酸化成分を含まない材料で被覆してもよい。

図１は、本発明のインクカートリッジの外観構成の一例を示す概略斜視図である。 図２は、インクジェット記録装置のカートリッジ装着部に、図１に示すインクカートリッジが装着された状態を示す模式断面図である。 図３は、インクジェット記録装置の構成の一例を示す概略斜視図である。

本発明のインクカートリッジは、前述のように、インクジェット記録用水性インク（以下、単に「水性インク」又は「インク」と言うことがある。）を含むインクカートリッジであって、前記水性インクは、一般式（１）で表わされる染料、水及びトリアゾール系化合物を含み、前記インクカートリッジは、金属部品を含み、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定される前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度が、５原子％以下であることを特徴とする。本発明のインクカートリッジは、前記水性インクと接触する前記金属部品を複数含んでもよい。

本発明のインクカートリッジは、一般式（１）で表わされる染料、水及びトリアゾール系化合物を含む水性インクが収容され、且つ、金属部品を含み、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定される前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度が、５原子％以下であればよく、その他の構成及び形状等は、特に制限されない。本発明のインクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。

図１及び図２に、本発明のインクカートリッジの構成の一例を示す。図１は、本発明のインクカートリッジの外観構成の一例を示す概略斜視図であり、図２は、インクジェット記録装置のカートリッジ装着部に、図１に示すインクカートリッジが装着された状態を示す模式断面図である。本例のインクカートリッジ１０では、図２に示す圧縮コイルバネ９６が、本発明でいう前記金属部品である。

図１及び図２に示すように、インクカートリッジ１０は、扁平形状の略６面体であり、本体２０と、大気連通バルブ８０と、インク供給バルブ９０とを主要な構成部材として含む。これらの各部材は、樹脂材料で構成されている。前記樹脂材料としては、例えば、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等があげられる。インクカートリッジ１０は、さらに、本体２０の略全体を覆うケース、及び、後述の大気連通部７９及びインク導出部８９（図２参照）を覆うプロテクタ等を含んでもよい。

本体２０は、フレーム１１０及びフィルム７０を含む。フレーム１１０は、透光性のある樹脂材料で形成されており、例えば、樹脂材料を射出成形することにより得られる。フレーム１１０は、透光性を有するものであればいかなる樹脂で形成されていてもよく、例えば、透明又は半透明の樹脂で形成することが可能である。フレーム１１０は、正面１０１、上面１０３、背面１０２、底面１０４に概ね沿った環状に形成されている。これにより、フレーム１１０の左面１０５及び右面１０６に開口が形成される。さらに、フレーム１１０は、インク注入部１５と、大気連通部７９と、インク導出部８９とを主要な構成部材として含む。

フレーム１１０の左面１０５及び右面１０６には、それぞれ、透明な樹脂で形成された薄膜状のフィルム７０が貼り付けられている。具体的には、フィルム７０は、フレーム１１０の左面１０５及び右面１０６の外縁部分に超音波溶着されている。このフィルム７０によって、フレーム１１０の左面１０５及び右面１０６の開口が閉塞される。これにより、図２に示すように、フレーム１１０とフィルム７０とによって囲まれた空間がインク室１２として区画される。このように区画されたインク室１２に後述の水性インクが収容される。なお、本例では、フレーム１１０とフィルム７０とによってインク室１２を形成することとしたが、例えば、フレーム１１０自体を直方体の容器状に形成することによってその内部にインク室１２を形成してもよい。

インク注入部１５は、水性インクをインク室１２に注入するためのものである。インク注入部１５は、フレーム１１０の正面１０１に設けられている。具体的には、インク注入部１５は、フレーム１１０の正面１０１の中段付近よりやや下側に設けられている。インク注入部１５は、筒部１７を含む。筒部１７は、正面１０１からインク室１２側に穿設された略円筒状の孔であり、内部に筒状の内部空間が形成されている。筒部１７の奥部は、外周壁で閉塞されている。筒部１７の正面１０１側の開口は、本体２０の外部に開放されたインク注入口５９である。インク注入口５９から筒部１７の内部に後述の水性インクが注入される。

フレーム１１０の背面１０２の上部には、円形の開口が設けられ、この開口に連続してフレーム１１０の内部側に円筒状のバルブ収容室５５が形成されている。バルブ収容室５５は、本体２０の奥行き方向へ延設されている。バルブ収容室５５は、その奥部において貫通孔２７を通じてインク室１２に連通している。バルブ収容室５５には、大気連通バルブ８０が収容されている。これにより、フレーム１１０の背面１０２の上部に大気連通部７９が形成されている。大気連通部７９は、後述の大気連通孔８１を通じてインク室１２と外部とを連通させるものである。

大気連通バルブ８０は、前記背面１０２上部の開口からインク室１２の空気層に至る経路を開放又は閉塞する弁機構として形成されている。大気連通バルブ８０は、バルブ本体８７と、圧縮コイルバネ８６と、シール部材８３と、キャップ８５とを主要な構成部材として含む。バルブ本体８７は、バルブ収容室５５において、本体２０の奥行き方向へスライド可能に設けられている。バルブ本体８７は、蓋体８８と、ロッド８４とを有する。ロッド８４は、後述の大気連通孔８１へ挿通される。ロッド８４は、大気連通孔８１より小径に形成されている。このため、ロッド８４は、シール部材８３からの摺動抵抗を受けることなくバルブ本体８７とともに移動可能である。ロッド８４が大気連通孔８１よりも小径であるため、ロッド８４と大気連通孔８１との間に、空気が流通する隙間が形成される。ロッド８４は、蓋体８８の中心軸から前記背面１０２上部の開口の中心を通って外側へ突出している。

背面１０２上部の開口の外縁部分にシール部材８３を介してキャップ８５が取り付けられている。キャップ８５及びシール部材８３には貫通孔（図示せず）が設けられている。キャップ８５及びシール部材８３が前記背面１０２上部の開口の外縁部分に取り付けられると、前記貫通孔によって、バルブ収容室５５の内部と外部とを連通する大気連通孔８１が形成される。

フレーム１１０の背面１０２の下部には、円形の開口が設けられ、この開口に連続してフレーム１１０の内部側に円筒状のバルブ収容室５４が形成されている。バルブ収容室５４は、本体２０の奥行き方向へ延設されている。バルブ収容室５４は、その奥部において貫通孔２８を通じてインク室１２に連通している。バルブ収容室５４にインク供給バルブ９０が収容されている。これにより、フレーム１１０の背面１０２の下部にインク導出部８９が形成されている。インク導出部８９は、後述のインク供給孔９１を通じてインク室１２から外部へ水性インクを導出させるものである。

インク供給バルブ９０は、前記背面１０２下部の開口からインク室１２に至る経路を開放又は閉塞する弁機構として形成されている。インク供給バルブ９０は、バルブ本体９７と、圧縮コイルバネ９６と、シール部材９３と、キャップ９５とを主要な構成部材として含む。圧縮コイルバネ９６は、圧縮コイルバネ８６と同一のものである。後述のように、圧縮コイルバネ８６は水性インクと接することがないのに対し、圧縮コイルバネ９６は、水性インクと接触することから、本例のインクカートリッジ１０において、圧縮コイルバネ９６が、前記金属部品となる。

前記背面１０２下部の開口の外縁部分にシール部材９３を介してキャップ９５が取り付けられている。キャップ９５及びシール部材９３には貫通孔（図示せず）が設けられている。キャップ９５及びシール部材９３が前記背面１０２下部の開口の外縁部分に取り付けられると、前記貫通孔によって、バルブ収容室５４の内部と外部とを連通するインク供給孔９１が形成される。このインク供給孔９１は、後述のように、インクカートリッジ１０がインクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０に装着されたときに、インクニードル４９が挿入される部分である。

インクカートリッジ１０は、図１に示す起立状態で、背面１０２側からインクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０に装着される（図２参照）。

このとき、バルブ本体８７がバルブ収容室５５内でスライドし、そのスライド動作に伴って蓋体８８がシール部材８３に当接する位置（第２位置）とシール部材８３から離れる位置（第１位置）との間でスライドする。蓋体８８がシール部材８３に当接すると、大気連通孔８１が閉塞される。すなわち、蓋体８８が第２位置に配置された状態では、バルブ収容室５５から前記隙間を通って外部に至る通路が閉塞される。また、蓋体８８がシール部材８３から離れると、大気連通孔８１が開放される。すなわち、蓋体８８が第１位置に配置された状態では、バルブ収容室５５から前記隙間を通って外部に至る通路が開放される。

バルブ収容室５５内において、圧縮コイルバネ８６は、前記背面１０２上部の開口からインク室１２に至る経路である大気連通孔８１を閉鎖する方向（図２における右方向）へバルブ本体８７を弾性的に付勢している。すなわち、圧縮コイルバネ８６は、蓋体８８をシール部材８３に近づける方向へバルブ本体８７を押圧している。したがって、大気連通バルブ８０は、常時は、蓋体８８で大気連通孔８１を閉塞している。

バルブ収容室５４内において、圧縮コイルバネ９６は、インク経路を形成するインク供給孔９１を閉塞する方向へバルブ本体９７を弾性的に付勢している。すなわち、圧縮コイルバネ９６は、バルブ本体９７をシール部材９３へ近づける方向（図２における右側）へ弾性的に付勢している。したがって、インク供給バルブ９０は、常時は、バルブ本体９７でインク供給孔９１を閉塞している。

インクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０奥部の上部に押圧部６６が設けられている。押圧部６６は、大気連通バルブ８０のロッド８４と対応する位置に設けられている。押圧部６６は、ロッド８４の先端を受け止める部材である。インクカートリッジ１０がインクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０に挿入される過程で、ロッド８４の先端が押圧部６６に当接する。この状態からインクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０に対してインクカートリッジ１０がさらに挿入されると、圧縮コイルバネ８６の付勢力に抗してロッド８４が大気連通バルブ８０内へ押し込まれて、ロッド８４及び蓋体８８がバルブ収容室５５の奥側へ移動する。これにより、大気連通孔８１が開放する。大気連通孔８１を経てインク室１２に空気が流出入することで、インク室１２内の空気層が大気圧と同圧になる。

インクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０奥部の下部にインクニードル４９が設けられている。インクニードル４９は、インクカートリッジ１０のインク供給バルブ９０と対応する位置に設けられている。インクニードル４９は、インクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０奥面から正面側へ突出された中空管である。インクニードル４９は、インクカートリッジ１０がインクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０に挿入される過程において、インク供給バルブ９０のインク供給孔９１に挿入されてバルブ本体９７に当接する。このように、インクニードル４９は、バルブ本体９７と対応する位置にバルブ本体９７を押圧可能に設けられている。なお、インクニードル４９がインク供給孔９１に挿入された際にインクニードル４９の外周面とシール部材８３とが密着するように、インクニードル４９の外径寸法は、インク供給孔９１よりも若干大きく設定されている。このため、インク供給孔９１にインクニードル４９が挿入された場合に、インクニードル４９にシール部材９３が圧接する。前述のように、インクカートリッジ１０がインクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０に挿入される過程で、インク供給孔９１に挿入されたインクニードル４９の先端がバルブ本体９７に当接する。この状態からインクジェット記録装置のカートリッジ装着部５０に対してインクカートリッジ１０がさらに挿入されると、圧縮コイルバネ９６の付勢力に抗してバルブ本体９７が押し込まれてバルブ収容室５４の奥側へ移動する。これにより、インク供給孔９１が開放する。このようにしてインクニードル４９がバルブ収容室５４内に挿し込まれると、バルブ収容室５４及びインクニードル４９を通じてインク室１２内の水性インクを導出可能となる。このとき、圧縮コイルバネ９６に水性インクが接触するが、圧縮コイルバネ９６の水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度を５原子％以下としているため、析出物の発生が抑制される。このように、本発明によれば、インクカートリッジ中の所定の位置において所望の機能をもつように、剛性を確保するために金属部品を用いつつ、析出物の発生を抑制することができる。

本例のインクカートリッジ１０では、圧縮コイルバネ９６が前記金属部品である。ただし、本発明は、これに限定されない。本発明のインクカートリッジにおいて、前記金属部品は、圧縮コイルバネに加え若しくは代えて、圧縮コイルバネ以外の部品であってもよい。

本発明において、「鉄の酸化成分」とは、例えば、ＦｅＯ、Ｆｅ_３Ｏ_４、α−Ｆｅ_２Ｏ_３、β−Ｆｅ_２Ｏ_３、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、ε−Ｆｅ_２Ｏ_３等の酸化鉄；α−ＦｅＯＯＨ、β−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨ、δ−ＦｅＯＯＨ等のオキシ水酸化鉄；Ｆｅ（ＯＨ）_２、Ｆｅ（ＯＨ）_３等の水酸化鉄；を意味する。

前述のとおり、前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度は、５原子％以下である。前記鉄の酸化成分濃度を５原子％以下とすることで、一般式（１）で表わされる耐オゾン性を向上させた銅フタロシアニン系染料及びトリアゾール系化合物を含むインクジェット記録用水性インクを収容しても、析出物の発生が抑制される。一般式（１）で表わされる銅フタロシアニン系染料は、フタロシアニン骨格の中心に銅を有し、且つ、耐オゾン性を向上させるための特定の置換基を有している。一方、Ｃｕ^２＋とベンゾトリアゾール系化合物とは、結合する性質を持っている。前記インクジェット記録用水性インクは、通常の状態では、銅がフタロシアニン骨格に捕捉され、Ｃｕ^２＋とベンゾトリアゾール系化合物とが結合し、析出を起こすことがないように設計されている。しかし、金属部品（例えば、後述のＳＵＳ３０４）表面のＣｒ酸化膜中に不純物として鉄の酸化成分が存在すると、この不純物の鉄の酸化成分が、Ｃｕ^２＋とベンゾトリアゾール系化合物とを結合し、銅−ベンゾトリアゾール錯体を生成するための触媒として作用する。ここで、一般式（１）で表わされる銅フタロシアニン系染料の銅の保持力は、置換基が異なる他の銅フタロシアニン系染料の銅の保持力と比べて低いと考えられる。このため、前記インクジェット記録用水性インク中に、銅−ベンゾトリアゾール錯体に起因した析出物が生じる。これに対し、本発明のインクカートリッジでは、前記鉄の酸化成分濃度を５原子％以下とすることで、析出物の発生が抑制される。ただし、この析出物発生及びその抑制のメカニズムは推定であり、本発明は、この推定に限定されない。前記鉄の酸化成分濃度は、低いほど良く、好ましくは、２原子％以下である。

前記鉄の酸化成分濃度は、Ｘ線光電子分光法（Ｘ−ｒａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ；ＸＰＳ、別名：ＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ））で測定された値である。具体的には、前記金属部品の前記水性インクとの接触表面に、走査型Ｘ線光電子分光分析装置によりＸ線を照射し、光電効果で飛び出した電子を電子エネルギー分析器で測定し、前記接触表面の鉄の酸化成分濃度を求める。前記鉄の酸化成分濃度は、適切な測定装置を用いて適切な測定条件で測定すればよく、例えば、後述の実施例に記載の測定装置及び測定条件で測定すればよい。ＸＰＳにおいて、鉄（Ｆｅ）が酸素（Ｏ）と結合していると、鉄（Ｆｅ）単独及び酸素（Ｏ）単独とはピーク位置が異なる。このため、ＸＰＳによれば、鉄の酸化成分（鉄と酸素と結合している成分）等の結合状態の評価が可能である。

前記鉄の酸化成分濃度の調整方法は、特に制限されない。前記鉄の酸化成分濃度は、例えば、前記金属部品に、酸処理、アルカリ処理、キレート処理等の処理を施すことで５原子％以下としてもよい。前記酸処理とは、前記金属部品を、硝酸、硫酸、塩酸、硝酸、ふっ酸等の酸に浸漬する処理である。前記アルカリ処理とは、前記金属部品を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ類；、トリエチレングリコール等の有機アミノ酸；等のアルカリに浸漬する処理である。前記キレート処理とは、前記金属部品を、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ＥＤＴＡのＮａ塩等のキレート剤に浸漬する処理である。前記処理を実行することで、前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度を、例えば、１原子％〜２原子％程度にすることが可能である。

また、酸処理等は行わず、前記金属部品の前記水性インクと接触する側の表面を、鉄の酸化成分を含まない材料で被覆してもよい。前記被覆材料としては、例えば、樹脂、クロムめっき、ニッケルめっき等を用いることができる。

前記金属部品の形成材料は、特に限定されず、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１４、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ３１６等があげられる。これらの中でも、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。

前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の面積は、前記水性インク１ｇ当たり１５０ｍｍ^２（１５０ｍｍ^２／１ｇ）以下であることが好ましい。前記接触表面の面積を１５０ｍｍ^２／１ｇ以下とすることで、析出物の発生をより効果的に抑制できる。前記接触表面の面積は、狭いほど良く、好ましくは、１１５ｍｍ^２／１ｇ以下であり、より好ましくは、７６ｍｍ²／１ｇ以下である。

前述のとおり、前記インクカートリッジには、一般式（１）で表わされる染料、水及びトリアゾール系化合物を含む水性インクが収容される。

一般式（１）において、前記置換又は無置換のアルキル基は、好ましくは、炭素原子数１〜１２の直鎖、分岐鎖又は脂環式アルキル基である。前記アルキル基は、染料の溶解性及び水性インクの安定性を向上させる観点から、分岐鎖を有するものが好ましく、不斉炭素を有するもの(ラセミ体での使用)が特に好ましい。前記置換又は無置換のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−ブチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヒドロキシエチル基、メトキシエチル基、シアノエチル基、トリフルオロメチル基、３−スルホプロピル基、４−スルホブチル基等があげられる。

一般式（１）において、前記置換アルキル基の置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルへキシル基、２−メチルスルホニルエチル基、３−フェノキシプロピル基、トリフルオロメチル基、シクロペンチル基等の炭素原子数１〜１２の直鎖又は分岐鎖アルキル基；炭素原子数７〜１８の直鎖又は分岐鎖アラルキル基；炭素原子数２〜１２の直鎖又は分岐鎖アルケニル基；炭素原子数２〜１２の直鎖又は分岐鎖アルキニル基；炭素原子数３〜１２の直鎖又は分岐鎖シクロアルキル基；炭素原子数３〜１２の直鎖又は分岐鎖シクロアルケニル基；塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；フェニル基、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−アミノフェニル基等のアリール基；イミダゾリル基、ピラゾリル基、トリアゾリル基、２−フリル基、２−チエニル基、２−ピリミジニル基、２−ベンゾチアゾリル基等のヘテロ環基；シアノ基；ヒドロキシル基；ニトロ基；カルボキシ基；アミノ基；メトキシ基、エトキシ基、２−メトキシエトキシ基、２−メタンスルホニルエトキシ基等のアルコキシ基；フェノキシ基、２−メチルフェノキシ基、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ基、３−ニトロフェノキシ基、３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルバモイルフェノキシ基、３−メトキシカルバモイル基等のアリールオキシ基；アセトアミド基、ベンズアミド基、４−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノキシ）ブタンアミド基等のアシルアミノ基；メチルアミノ基、ブチルアミノ基、ジエチルアミノ基、メチルブチルアミノ基等のアルキルアミノ基；フェニルアミノ基、２−クロロアニリノ基等のアニリノ基；フェニルウレイド基、メチルウレイド基、Ｎ，Ｎ−ジブチルウレイド基等のウレイド基；Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイルアミノ基等のスルファモイルアミノ基；メチルチオ基、オクチルチオ基、２−フェノキシエチルチオ基等のアルキルチオ基；フェニルチオ基、２−ブトキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニルチオ基、２−カルボキシフェニルチオ基等のアリールチオ基；メトキシカルボニルアミノ基等のアルコキシカルボニルアミノ基；メタンスルホンアミド基、ベンゼンスルホンアミド基、ｐ−トルエンスルホンアミド基等のスルホンアミド基；Ｎ−エチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイル基、Ｎ−フェニルスルファモイル基等のスルファモイル基；メタンスルホニル基、オクタンスルホニル基、ベンゼンスルホニル基、トルエンスルホニル基等のスルホニル基；メトキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基；１−フェニルテトラゾール−５−オキシ基、２−テトラヒドロキシピラニルオキシ基等のヘテロ環オキシ基；フェニルアゾ基、４−メトキシフェニルアゾ基、４−ピバロイルアミノフェニルアゾ基、２−ヒドロキシ−４−プロパノイルフェニルアゾ基等のアゾ基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；Ｎ−メチルカルバモイルオキシ基、Ｎ−フェニルカルバモイルオキシ基等のカルバモイルオキシ基；トリメチルシリルオキシ基、ジブチルメチルシリルオキシ基等のシリルオキシ基；フェノキシカルボニルアミノ基等のアリールオキシカルボニルアミノ基；Ｎ−スクシンイミド基、Ｎ−フタルイミド基等のイミド基；２−ベンゾチアゾリルチオ基、２，４−ジフェノキシ−１，３，５−トリアゾール−６−チオ基、２−ピリジルチオ基等のヘテロ環チオ基；３−フェノキシプロピルスルフィニル基等のスルフィニル基；フェノキシホスホニル基、オクチルオキシホスホニル基、フェニルホスホニル基等のホスホニル基；フェノキシカルボニル基等のアリールオキシカルボニル基；アセチル基、３−フェニルプロパノイル基、ベンゾイル基等のアシル基；カルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、４級アンモニウム基等のイオン性親水性基等があげられる。前記置換アルキル基の置換基である前記アルキル基、前記アラルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記シクロアルキル基及び前記シクロアルケニル基は、染料の溶解性及び水性インクの安定性を向上させる観点から、分岐鎖を有するものが好ましく、不斉炭素を有するものが特に好ましい。

一般式（１）で表わされる染料の好ましい態様としては、例えば、一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４が、それぞれ、−ＳＯ_２Ｒ_ａであり、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４がそれぞれ有するＲ_ａのすべてが同一であることはなく、少なくとも一つのＲ_ａが、イオン性親水性基を有する置換アルキル基である態様である。

一般式（１）で表わされる染料のより好ましい態様としては、例えば、一般式（１）において、ｋは、０＜ｋ＜４を満たし、ｌは、０＜ｌ＜４を満たし、ｍは、０≦ｍ＜４を満たし、ｎは、０≦ｎ＜４を満たし、且つ、ｋ、ｌ、ｍ及びｎは、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ＝４を満たす態様である。

一般式（１）で表わされる染料の好ましい具体例としては、化学式（１−Ａ）〜（１−Ｅ）で表わされる化合物があげられる。

化学式（１−Ａ）で表わされる化合物は、一般式（１）において、Ｒ_１がリチウムスルホナトプロピルスルホニル基、Ｒ_２がＮ−（２−ヒドロキシプロピル）スルファモイルプロピルスルホニル基であり、ｋが３、ｌが１、ｍ及びｎが共に０である態様である。

化学式（１−Ｂ）で表わされる化合物は、一般式（１）において、Ｒ_１がリチウムスルホナトプロピルスルホニル基、Ｒ_２がＮ−（２−ヒドロキシイソプロピル）スルファモイルプロピルスルホニル基であり、ｋが３、ｌが１、ｍ及びｎが共に０である態様である。

化学式（１−Ｃ）で表わされる化合物は、一般式（１）において、Ｒ_１がリチウムスルホナトプロピルスルホニル基、Ｒ_２がＮ，Ｎ−（ジ（２−ヒドロキエチル））スルファモイルプロピルスルホニル基であり、ｋが３、ｌが１、ｍ及びｎが共に０である態様である。

化学式（１−Ｄ）で表わされる化合物は、一般式（１）において、Ｒ_１がリチウムスルホナトプロピルスルホニル基、Ｒ_２がＮ−（２−ヒドロキシプロピル）スルファモイルプロピルスルホニル基、Ｒ_３がＮ−（２−ヒドロキシイソプロピル）スルファモイルプロピルスルホニル基であり、ｋが２、ｌが１、ｍが１、ｎが０である態様である。

化学式（１−Ｅ）で表われる化合物は、一般式（１）において、Ｒ_１がリチウムスルホナトプロピルスルホニル基、Ｒ_２がリチウムカルボキシラトプロピルスルホニル基、Ｒ_３がＮ−（２−ヒドロキシプロピル）スルファモイルプロピルスルホニル基、Ｒ_４がＮ−（２−ヒドロキシイソプロピル）スルファモイルプロピルスルホニル基であり、ｋ、ｌ、ｍ及びｎが共に１である態様である。

前記水性インク全量に対する一般式（１）で表わされる染料の配合量は、特に制限されない。一般式（１）で表わされる染料を含ませることで、耐オゾン性に優れた水性インクを得ることができる。前記水性インク全量に対する一般式（１）で表わされる染料の配合量は、例えば、０．１重量％〜１０重量％であり、好ましくは、１．４重量％〜５．７重量％であり、より好ましくは、１．６重量％〜４．８重量％である。

前記水性インクは、着色剤として、一般式（１）で表わされる染料に加え、さらに他の染料及び顔料等を含んでもよい。

前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記水性インク全量に対する前記水の配合量（水割合）は、例えば、１０重量％〜９０重量％であり、好ましくは、４０重量％〜８０重量％である。前記水割合は、例えば、他の成分の残部としてもよい。

前記トリアゾール系化合物は、特に限定されず、例えば、ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ニトロベンゾトリアゾール等があげられる。これらのトリアゾール系化合物は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。前記トリアゾール系化合物を含ませることで、防錆性に優れた水性インクを得ることができる。

前記水性インク全量に対する前記トリアゾール系化合物の配合量は、例えば、０．０１重量％〜１重量％であり、好ましくは、０．０５重量％〜０．５重量％であり、より好ましくは、０．０５重量％〜０．２重量％である。

前記水性インクは、さらに、水溶性有機溶剤を含んでもよい。前記水溶性有機溶剤としては、例えば、インクジェットヘッドのノズル先端部における水性インクの乾燥を防止する湿潤剤及び記録媒体上での乾燥速度を調整する浸透剤があげられる。

前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール、アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。

前記水性インク全量に対する前記湿潤剤の配合量は、例えば、０重量％〜９５重量％であり、好ましくは、５重量％〜８０重量％であり、より好ましくは、５重量％〜５０重量％である。

前記浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。前記グリコールエーテルは、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル及びトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

前記水性インク全量に対する前記浸透剤の配合量は、例えば、０重量％〜２０重量％であり、好ましくは、０．１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。

前記水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。

前記水性インクは、例えば、一般式（１）で表わされる染料、水及びトリアゾール系化合物と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。

前記水性インクは、例えば、水性シアンインクとして用いることができる。ただし、本発明は、これに限定されない。前記水性インクは、一般式（１）で表わされる染料以外の着色剤を用いることにより、シアン以外の色の水性インクとすることもできる。

前述のとおり、本発明のインクカートリッジは、前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度が５原子％以下であるため、一般式（１）で表わされる耐オゾン性を向上させた銅フタロシアニン系染料及びトリアゾール系化合物を含むインクジェット記録用水性インクを収容しても、析出物を生じることを抑制できる。

つぎに、本発明のインクカートリッジにおけるインクジェット記録用水性インクの析出防止方法について説明する。前述のとおり、本発明の析出防止方法は、インクカートリッジにおけるインクジェット記録用水性インクの析出防止方法であって、前記水性インクは、一般式（１）で表わされる染料、水及びトリアゾール系化合物を含み、前記インクカートリッジは、金属部品を含み、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定される前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度を５原子％以下とすることで、前記析出防止を実施することを特徴とする。

本発明の析出防止方法において、前記鉄の酸化成分濃度の調整方法は、本発明のインクカートリッジと同様とすればよい。また、本発明の析出防止方法において、前記金属部品の材質、前記水性インクの組成等の条件も、本発明のインクカートリッジと同様とすればよい。

つぎに、本発明のインクカートリッジを用いたインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法について説明する。前記記録は、印字、印画、印刷等を含む。

図３に、本発明のインクカートリッジを用いたインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、４つのインクカートリッジ２と、インク吐出手段（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８とを主要な構成要素として含む。

４つのインクカートリッジ２は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水性インクを、それぞれ１色ずつ含む。例えば、前記水性シアンインクを含むインクカートリッジが、本発明のインクカートリッジであり、その他のインクカートリッジは、一般的な水性インクが収容されたインクカートリッジを用いてよい。ヘッドユニット４に設置されたインクジェットヘッド３は、記録媒体（例えば、記録用紙）Ｐに記録を行う。キャリッジ５には、４つのインクカートリッジ２及びヘッドユニット４が搭載される。駆動ユニット６は、キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。プラテンローラ７は、キャリッジ５の往復方向に延び、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。

パージ装置８は、インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。

パージ装置８のプラテンローラ７側には、パージ装置８に隣接してワイパ部材１９が配設されている。ワイパ部材１９は、へら状に形成されており、キャリッジ５の移動に伴って、インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図３において、キャップ１８は、水性インクの乾燥を防止するため、記録が終了するとリセット位置に戻されるインクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。

本例のインクジェット記録装置１においては、４つのインクカートリッジ２は、ヘッドユニット４と共に、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置において、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、ヘッドユニット４とは別のキャリッジに搭載されていてもよい。また、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、キャリッジ５には搭載されず、インクジェット記録装置内に配置、固定されていてもよい。これらの態様においては、例えば、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジと、キャリッジ５に搭載されたヘッドユニット４とが、チューブ等により連結され、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジからヘッドユニット４に前記水性インクが供給される。

このインクジェット記録装置１を用いたインクジェット記録は、例えば、つぎのようにして実施される。まず、記録用紙Ｐが、インクジェット記録装置１の側方又は下方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙される。記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３と、プラテンローラ７との間に導入される。導入された記録用紙Ｐに、インクジェットヘッド３から吐出される水性インクにより所定の記録がされる。本発明のインクカートリッジを用いることで、水性インクにおける析出物の発生が抑制されるため、フィルタを閉塞させることなく、安定した吐出が可能である。記録後の記録用紙Ｐは、インクジェット記録装置１から排紙される。図３においては、記録用紙Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。

図３に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを採用する装置であってもよい。

つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実
施例及び比較例により限定及び制限されない。

［実施例１〜４及び比較例１〜６］
ＳＵＳ３０４からなる金属部品を含むインクカートリッジに、下記方法により調製された水性インクを収容することで、実施例１〜４及び比較例１〜６のインクカートリッジを得た。実施例及び比較例のインクカートリッジにおいて、前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度は、前記金属部品を硝酸に浸漬させる酸処理により、表１に示す数値に調整した。また、実施例及び比較例のインクカートリッジにおいて、前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の面積は、７６ｍｍ^２／１ｇとした。

（水性インクの調製）
水性インク組成（表１）の各成分を、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製の親水性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）タイプメンブレンフィルタ（孔径０．２０μｍ）を用いてろ過することで、実施例及び比較例のインクカートリッジに収容されるインクジェット記録用水性インクを得た。なお、表１において、染料（２−Ａ）〜（２−Ｃ）及び（３）は、それぞれ、化学式（２−Ａ）〜（２−Ｃ）及び（３）で表わされる化合物である。化学式（２−Ａ）〜（２−Ｃ）及び（３）において、Ｐｃ（Ｃｕ）は、一般式（Ｐｃ）で表わされる銅フタロシアニン核であり、各置換基のうち少なくとも一つは、一般式（Ｐｃ）で表わされる銅フタロシアニン核中の４つのベンゼン環Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのそれぞれに存在する。

実施例及び比較例のインクカートリッジについて、（ａ）析出物評価、（ｂ）耐オゾン性評価及び（ｃ）水性インクの防錆性評価を、下記の方法により行った。

（ａ）析出物評価
前記水性インクの収容量を１０ｍＬとし、脱気状態で密閉した実施例及び比較例のインクカートリッジを、６０℃の恒温槽中に１０日間放置した。放置後の実施例及び比較例のインクカートリッジに収容された前記水性インクを、電鋳フィルタ（孔径１３μｍ、有効ろ過面積８ｃｍ^２）を用いて、０．５ｍＬ／分の条件でろ過し、下記評価基準に従って評価した。なお、ろ過後の電鋳フィルタを顕微鏡で観察したところ、ろ過できた水性インクの量が少ないほど、析出物の量が多い傾向が認められた。

析出物評価 評価基準
Ｇ ：１時間以内に実施例及び比較例のインクカートリッジ５個分の水性インクをろ過できた
ＮＧ：１時間以内に実施例及び比較例のインクカートリッジ５個分の水性インクをろ過できなかった

（ｂ）耐オゾン性評価
前記水性インクを必要量収容した実施例及び比較例のインクカートリッジを、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＤＣＰ−１１０Ｃに装着した。つぎに、ブラザー工業（株）製の写真光沢紙ＢＰ６０ＧＬＡに前記水性インクのグラデーションサンプルをプリントし、初期ＯＤ（光学濃度）値１．０のパッチを得た。前記ＯＤ値は、Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社製の分光測色計Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（光源：Ｄ_６５；視野：２°；ｓｔａｔｕｓ Ａ）により測定した。

スガ試験機（株）製のオゾンウェザーメーターＯＭＳ−Ｈを用いて、オゾン濃度１ｐｐｍ、槽内温度２４℃、槽内相対湿度６０％の条件下に前記パッチを４０時間放置した。ついで、下記式によりＯＤ値減少率（％）を求め、耐オゾン性を、下記評価基準に従って評価した。なお、前記ＯＤ値減少率が小さいほど、実施例及び比較例のインクカートリッジに収容された前記水性インクの耐オゾン性が優れていたこととなる。

ＯＤ値減少率（％）＝｛（Ｘ−Ｙ）／Ｘ｝×１００
Ｘ：１．０（初期ＯＤ値）
Ｙ：放置後のＯＤ値

耐オゾン性評価 評価基準
Ｇ ：ＯＤ値減少率が、３０％未満
ＮＧ：ＯＤ値減少率が、３０％以上４０％未満

（ｃ）水性インクの防錆性評価
実施例及び比較例のインクカートリッジに収容された前記水性インクを、密閉容器に、それぞれ１０ｍＬ入れた。縦５０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ２ｍｍの短冊形状に加工したインクジェットヘッドに用いられる４２合金（ニッケル含有量約４２％、鉄含有量約５８％の合金）サンプル片を準備した。前記サンプル片１枚を、前記容器中の前記水性インクに浸漬して、６０℃の恒温槽中に２週間放置した。前記放置後、前記水性インクから前記サンプル片を取り出した。取り出したサンプル片について、目視観察及び顕微鏡観察を実施した。前記目視観察及び顕微鏡観察の結果から、水性インクの防錆性を、下記評価基準に従って評価した。

水性インクの防錆性評価 評価基準
Ｇ ：４２合金に着色及び腐食が無かった
ＮＧ：４２合金に着色及び腐食があった

実施例及び比較例のインクカートリッジに収容された水性インクの組成、鉄の酸化成分濃度及び評価結果を、表１に示す。なお、表１において、鉄の酸化成分濃度は、下記測定装置を用いて下記測定条件により測定した。
（測定装置）
アルバック・ファイ（株）製の走査型Ｘ線光電子分光分析装置（ＸＰＳ／ＥＳＣＡ）ＰＨＩ Ｑｕａｎｔｅｒａ ＩＩ
（測定条件）
Ｘ−ｒａｙ ：ＨＰ−１００μｍ １００Ｗ １８ｋＶ
Ａｒｅａ ：１４００×３００μｍ
Ｓｗｅｅｐｓ：１０
感度 ：０．１原子％
定量下限 ：１．０原子％
分析深さ ：５〜１０ｎｍ

表１に示すとおり、実施例１〜４では、析出物評価、耐オゾン性評価及び水性インクの防錆性評価の全ての結果が優れていた。一方、金属部品の水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度が５重量％を超える比較例１及び２では、析出物評価の結果が悪かった。また、インクカートリッジに収容された水性インクが、一般式（１）で表わされる染料に代えて、染料（２−Ｂ）又は（３）を含む比較例３及び４では、耐オゾン性評価の結果が悪かった。さらに、インクカートリッジに収容された水性インクが、トリアゾール系化合物を含まない比較例５及び６では、水性インクの防錆性評価の結果が悪かった。

以上のように、本発明のインクカートリッジは、耐オゾン性を向上させた銅フタロシアニン系染料及びトリアゾール系化合物を含むインクジェット記録用水性インクを収容しても、析出物が生じることを抑制可能なものである。本発明のインクカートリッジの用途は、特に限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。

１ インクジェット記録装置
２、１０ インクカートリッジ
３ インク吐出手段（インクジェットヘッド）
４ ヘッドユニット
５ キャリッジ
６ 駆動ユニット
７ プラテンローラ
８ パージ装置
１２ インク室
２０ 本体
４９ インクニードル
５０ カートリッジ装着部
６６ 押圧部
７９ 大気連通部
８１ 大気連通孔
８４ ロッド
８６、９６ 圧縮コイルバネ
８８ 蓋体
８９ インク導出部
９１ インク供給孔
９５ キャップ
１０２ 背面

Claims (8)

1. インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジであって、前記水性インクは、一般式（１）で表わされる染料、水及びトリアゾール系化合物を含み、前記インクカートリッジは、金属部品を含み、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定される前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度が、５原子％以下であることを特徴とするインクカートリッジ。
   

   

   一般式（１）において、
   Ｐｃ（Ｃｕ）は、一般式（Ｐｃ）で表わされる銅フタロシアニン核であり、
   Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４は、それぞれ、−ＳＯ_２Ｒ_ａ、−ＳＯ_２ＮＲ_ｂＲ_ｃ及び−ＣＯ_２Ｒ_ａからなる群から選択される置換基であり、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４のすべてが同一であることはなく、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４の少なくとも一つは、イオン性親水性基を置換基として有し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４の少なくとも一つは、一般式（Ｐｃ）で表わされる銅フタロシアニン核中の４つのベンゼン環Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのそれぞれに存在し、Ｒ_ａは、置換又は無置換のアルキル基であり、Ｒ_ｂは、水素原子、置換又は無置換のアルキル基であり、Ｒ_ｃは、置換又は無置換のアルキル基であり、
   ｋは、０＜ｋ＜８を満たし、ｌは、０＜ｌ＜８を満たし、ｍは、０≦ｍ＜８を満たし、ｎは、０≦ｎ＜８を満たし、且つ、ｋ、ｌ、ｍ及びｎは、４≦ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ≦８を満たす。
   

   
2. 前記金属部品に、酸処理、アルカリ処理及びキレート処理からなる群から選択される少なくとも一つの処理が施されることで、前記鉄の酸化成分濃度が５原子％以下とされていることを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
3. 前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の面積が、前記水性インク１ｇ当たり１５０ｍｍ^２（１５０ｍｍ^２／１ｇ）以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のインクカートリッジ。
4. 前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度が、５原子％以下であるのに代えて、前記金属部品の前記水性インクと接触する側の表面が、鉄の酸化成分を含まない材料で被覆されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクカートリッジ。
5. 前記トリアゾール系化合物が、ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール及びニトロベンゾトリアゾールからなる群から選択される少なくとも一つの化合物を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクカートリッジ。
6. インクカートリッジにおけるインクジェット記録用水性インクの析出防止方法であって、
   前記水性インクは、一般式（１）で表わされる染料、水及びトリアゾール系化合物を含み、前記インクカートリッジは、金属部品を含み、
   Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定される前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度を５原子％以下とすることで、前記析出防止を実施することを特徴とする方法。
7. 前記金属部品に、酸処理、アルカリ処理及びキレート処理からなる群から選択される少なくとも一つの処置を施すことにより、前記鉄の酸化成分濃度を５原子％以下とすることを特徴とする請求項６記載の方法。
8. 前記金属部品の前記水性インクとの接触表面の鉄の酸化成分濃度を５原子％以下とするのに代えて、前記金属部品の前記水性インクと接触する側の表面を、鉄の酸化成分を含まない材料で被覆することを特徴とする請求項６又は７記載の方法。

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