JP2013154438A - 切削インサート、切削工具および切削工具を用いた被削材の切削方法 - Google Patents
切削インサート、切削工具および切削工具を用いた被削材の切削方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】本発明の一態様の切削インサートは、下面と、凹形状の主面部分、および主面部分を囲むように位置した下面と平行なランド部分を有する上面と、上面および下面のそれぞれと接続された平坦状の側面と、側面に設けられた、一端が前記上面に達している溝部と、上面のランド部分と側面との交線部に位置する複数の第1の切刃と、上面のランド部分と溝部の底面との交線部に位置する第2の切刃とを備えている。
【選択図】図1
Description
切刃および前記第2の切刃を前記被削材に接触させて、前記被削材を切削する工程と、前記切削工具を前記被削材から相対的に遠ざける工程とを具備している。
以下、一実施形態の切削インサート1について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
ン(TiN)を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
主切刃として機能している。また、上記の第2の切刃15が、第1の切刃13によって生成された切屑をつなぐように被削材201を切削する役割を果たす副切刃として機能している。
1全体としての耐久性を良好なものにできる。
大した拡大断面図である。
次に、本発明の一実施形態の切削工具101について図面を用いて説明する。
3に装着されている。
次に、本発明の一実施形態の被削材201の切削方法について図面を用いて説明する。
(1)図10に示すように、上記実施形態に代表される切削工具101を被削材201に相対的に近付ける工程と、
(2)図11に示すように、切削工具101または被削材201を回転させ、切削工具101の第1の切刃13および第2の切刃15を被削材201に接触させて、被削材201を切削する工程と、
(3)図12に示すように、切削工具101を被削材201から相対的に遠ざける工程と、
を備えている。
3・・・上面
5・・・下面
7・・・側面
9・・・貫通孔
11・・・溝部
11A・・・底面
11B・・・両側面
13・・・第1の切刃
15・・・第2の切刃
17・・・主面部分
17A・・・すくい面
17B・・・突起部
19・・・ランド部分
101・・・切削工具
103・・・ホルダ
105・・・ボルト
107・・・インサートポケット
201・・・被削材
Claims (8)
- 下面と、
凹形状の主面部分、および該主面部分を囲むように位置した前記下面と平行なランド部分を有する上面と、
該上面および下面のそれぞれと接続された平坦状の側面と、
該側面に設けられた、一端が前記上面に達している溝部と、
前記上面の前記ランド部分と前記側面との交線部に位置して、被削材を切削する複数の第1の切刃と、
前記上面の前記ランド部分と前記溝部の底面との交線部に位置した、前記第1の切刃と同時に前記被削材を切削する第2の切刃とを備えた切削インサート。 - 前記第1の切刃と前記ランド部分の内周との間隔が、前記第2の切刃と前記ランド部分の内周との間隔よりも広いことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。
- 複数の前記第1の切刃を備え、
前記第1の切刃に沿った方向の中心に位置する前記第1の切刃と前記ランド部分の内周との間隔が、前記第1の切刃に沿った方向の端に位置する前記第1の切刃と前記ランド部分の内周との間隔よりも狭いことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。 - 平面視した場合に、それぞれの前記第1の切刃の幅が、前記第2の切刃の幅よりも大きいことを特徴とする請求項3に記載の切削インサート。
- 平面視した場合に、前記溝部は、前記側面に開口する部分から前記底面に向かって幅が狭くなっているテーパ形状であることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。
- 前記溝部における前記第1の切刃に沿った方向の開口の幅が、前記上面側から前記下面側に向かって広くなっていることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。
- 請求項1に記載の切削インサートと、
該切削インサートが装着されたホルダとを具備した切削工具。 - 請求項7に記載の切削工具を被削材に相対的に近付ける工程と、
前記切削工具または前記被削材を回転させ、前記切削工具の前記第1の切刃および前記第2の切刃を前記被削材に接触させて、前記被削材を切削する工程と、
前記切削工具を前記被削材から相対的に遠ざける工程とを具備した切削方法。
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