JP2013154323A - 塩化ビニル樹脂系壁紙からの塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の分離システムおよび分離方法 - Google Patents
塩化ビニル樹脂系壁紙からの塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の分離システムおよび分離方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013154323A JP2013154323A JP2012018652A JP2012018652A JP2013154323A JP 2013154323 A JP2013154323 A JP 2013154323A JP 2012018652 A JP2012018652 A JP 2012018652A JP 2012018652 A JP2012018652 A JP 2012018652A JP 2013154323 A JP2013154323 A JP 2013154323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloride resin
- vinyl chloride
- resin component
- cylindrical body
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 223
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 223
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title abstract 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title abstract 9
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 27
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 209
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 14
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
【解決手段】パンチング直径が1.0mm以上2.0mm以下であるパンチングスクリーンと、回転刃と回転刃と協働して被粉砕物をせん断する固定刃とを備えた粉砕装置で塩化ビニル樹脂系壁紙を塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分からなる混合粉に粉砕する。傾斜を徐々に強めた傾斜板を備えた4基の筒状の粉体分離装置を粉砕装置の後に直列に接続する。一基目の粉体分離装置で混合粉から塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分を分離し、二基目以降の粉体分離装置で塩化ビニル樹脂成分からパルプ成分を繰り返し分離除去する。
【選択図】 図1
Description
A)前記粉砕装置は、前記粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙を投入する投入口と、前記混合粉を排出する排出口を有するケーシングと、前記ケーシングにより粉砕室が形成され、前記粉砕室内に前記ケーシングに回転自在に支持された回転刃と、前記ケーシング側に固定され前記回転刃と協働して前記粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙をせん断する固定刃と、前記回転刃の先端軌跡に沿うように円弧状に前記ケーシングに設けられたパンチング直径が1.0mm以上2.0mm以下であるパンチングスクリーンを備えてなるせん断式粉砕装置であり、
B)前記分離装置は、下記の4基の分離装置を直列に接続したものであり、
B)−1 上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記混合粉が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が65〜56°である前記流入開口から空気と共に流入する混合粉が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した混合粉から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した混合粉から分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(1)を排出する排出開口を備える第一分離装置、
B)−2 上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第一分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(1)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が55〜46°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(1)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(2)を排出する排出開口を備える第二分離装置、B)−3 上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第二分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(2)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が45〜36°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(2)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(3)を排出する排出開口を備える第三分離装置、B)−4 上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第三分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(3)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が30〜20°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(3)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(4)を排出する排出開口を備える第四分離装置、C)前記粉砕装置の排出口と前記第一分離装置の流入開口は前記混合粉を吸引するラインを介して接続され、前記第一分離装置の排出開口と前記第二分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(1)を吸引するラインを介して接続され、前記第二分離装置の排出開口と前記第三分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(2)を吸引するラインを介して接続され、前記第三分離装置の排出開口と前記第四分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(3)を吸引するラインを介して接続されている、ことを特徴とするものである。
二)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が65〜56°である傾斜板に対して前記混合粉を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、衝突により分離した塩化ビニル樹脂成分(1)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第一分離工程と、
三)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が55〜46°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(1)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(2)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第二分離工程と、
四)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が45〜36°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(2)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(3)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第三分離工程と、
五)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が30〜20°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(3)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(4)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第四分離工程と、を有することを特徴とするものである。
Claims (2)
- 粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙を塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分からなる混合粉に粉砕する粉砕装置と、前記粉砕装置にて粉砕された混合粉を塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分に分離する分離装置と、を備えてなる塩化ビニル樹脂系壁紙から塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分とを分離するシステムであって、
A)前記粉砕装置は、前記粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙を投入する投入口と、前記混合粉を排出する排出口を有するケーシングと、前記ケーシングにより粉砕室が形成され、前記粉砕室内に前記ケーシングに回転自在に支持された回転刃と、前記ケーシング側に固定され前記回転刃と協働して前記粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙をせん断する固定刃と、前記回転刃の先端軌跡に沿うように円弧状に前記ケーシングに設けられたパンチング直径が1.0mm以上2.0mm以下であるパンチングスクリーンを備えてなるせん断式粉砕装置であり、
B)前記分離装置は、下記の4基の分離装置を直列に接続したものであり、
B)−1 上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記混合粉が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が65〜56°である前記流入開口から空気と共に流入する混合粉が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した混合粉から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した混合粉から分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(1)を排出する排出開口を備える第一分離装置、
B)−2 上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第一分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(1)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が55〜46°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(1)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(2)を排出する排出開口を備える第二分離装置、
B)−3 上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第二分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(2)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が45〜36°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(2)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(3)を排出する排出開口を備える第三分離装置、
B)−4 上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第三分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(3)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が30〜20°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(3)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(4)を排出する排出開口を備える第四分離装置、
C)前記粉砕装置の排出口と前記第一分離装置の流入開口は前記混合粉を吸引するラインを介して接続され、前記第一分離装置の排出開口と前記第二分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(1)を吸引するラインを介して接続され、前記第二分離装置の排出開口と前記第三分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(2)を吸引するラインを介して接続され、前記第三分離装置の排出開口と前記第四分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(3)を吸引するラインを介して接続されている、
ことを特徴とする塩化ビニル樹脂系壁紙から塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分とを分離するシステム。 - 塩化ビニル樹脂系壁紙から塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分とを分離する方法であって
一)ケーシングに回転自在に支持された回転刃と、前記ケーシング側に固定され前記回転刃と協働して被粉砕物をせん断する固定刃と、前記回転刃の先端軌跡に沿うように円弧状に前記ケーシングに設けられたパンチング直径が1.0mm以上2.0mm以下であるパンチングスクリーンを備えてなるせん断式粉砕装置を用いて、前記被粉砕物である最大長さが10〜20mmに粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙を前記回転刃と前記固定刃間に作用するせん断力によって粉砕し直径が1.0mm以上2.0mm以下の範囲の所定の粒度を有する塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の混合粉とする工程、
二)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が65〜56°である傾斜板に対して前記混合粉を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、衝突により分離した塩化ビニル樹脂成分(1)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第一分離工程と、
三)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が55〜46°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(1)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(2)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第二分離工程と、
四)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が45〜36°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(2)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(3)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第三分離工程と、
五)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が30〜20°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(3)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(4)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第四分離工程と、
を有することを特徴とする塩化ビニル樹脂系壁紙から塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分とを分離する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012018652A JP5871264B2 (ja) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | 塩化ビニル樹脂系壁紙からの塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の分離システムおよび分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012018652A JP5871264B2 (ja) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | 塩化ビニル樹脂系壁紙からの塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の分離システムおよび分離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013154323A true JP2013154323A (ja) | 2013-08-15 |
JP5871264B2 JP5871264B2 (ja) | 2016-03-01 |
Family
ID=49050057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012018652A Active JP5871264B2 (ja) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | 塩化ビニル樹脂系壁紙からの塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の分離システムおよび分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5871264B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015189023A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | Jfeスチール株式会社 | 廃プラスチック粉砕物の製造方法 |
JP2017029931A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 太平洋セメント株式会社 | 廃石膏ボードの処理方法及び処理装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS48102178A (ja) * | 1972-04-06 | 1973-12-22 | ||
JPS5278980A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-02 | Kyowa Leather Cloth | Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper |
JPS5280375A (en) * | 1976-02-18 | 1977-07-06 | Kyowa Leather Cloth | Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper |
JPS5280374A (en) * | 1976-02-18 | 1977-07-06 | Kyowa Leather Cloth | Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper |
JPS52100590A (en) * | 1976-02-18 | 1977-08-23 | Kyowa Leather Cloth | Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper |
JPS52100589A (en) * | 1976-02-18 | 1977-08-23 | Kyowa Leather Cloth | Process for manufacturing pvc leather and pvc walllcovering paper in recycle system |
JPS588613A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-18 | エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ・インコ−ポレイテツド | 被覆布スクラップから熱可塑物を回収する方法 |
JP2002370080A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-24 | Raiza Engineering Kk | 内装廃床材のリサイクルシステム |
JP2010241074A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Tokuyama Corp | 樹脂シートの回収方法 |
-
2012
- 2012-01-31 JP JP2012018652A patent/JP5871264B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS48102178A (ja) * | 1972-04-06 | 1973-12-22 | ||
JPS5278980A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-02 | Kyowa Leather Cloth | Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper |
JPS5280375A (en) * | 1976-02-18 | 1977-07-06 | Kyowa Leather Cloth | Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper |
JPS5280374A (en) * | 1976-02-18 | 1977-07-06 | Kyowa Leather Cloth | Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper |
JPS52100590A (en) * | 1976-02-18 | 1977-08-23 | Kyowa Leather Cloth | Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper |
JPS52100589A (en) * | 1976-02-18 | 1977-08-23 | Kyowa Leather Cloth | Process for manufacturing pvc leather and pvc walllcovering paper in recycle system |
JPS588613A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-18 | エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ・インコ−ポレイテツド | 被覆布スクラップから熱可塑物を回収する方法 |
JP2002370080A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-24 | Raiza Engineering Kk | 内装廃床材のリサイクルシステム |
JP2010241074A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Tokuyama Corp | 樹脂シートの回収方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015189023A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | Jfeスチール株式会社 | 廃プラスチック粉砕物の製造方法 |
JP2017029931A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 太平洋セメント株式会社 | 廃石膏ボードの処理方法及び処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5871264B2 (ja) | 2016-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5871267B2 (ja) | 比重の異なる異種材料を一体化した複合材から比重の大きい粉体を分離回収する方法 | |
EP2155397B1 (en) | Particle reduction device | |
EP3052251B1 (en) | Method and device for separating particles of plastic foil and particles of organic material | |
AU2014323337B2 (en) | Comminution device | |
JP4035980B2 (ja) | タイルカーペットの樹脂材料分離方法 | |
EP2228133A1 (en) | Grinding device of vertical grinder | |
JP2007216171A (ja) | 粉体分離装置及び粉体分離方法 | |
JP2013545606A (ja) | 複合材料の分離装置 | |
JP5871264B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂系壁紙からの塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の分離システムおよび分離方法 | |
US7497394B2 (en) | Method and system for the treatment of waste | |
JP2006272241A (ja) | 塩化ビニル樹脂系壁紙からの紙成分および塩化ビニル成分の分離回収方法ならびに再生塩化ビニル樹脂 | |
CN212791460U (zh) | 一种粉体分离机 | |
JP2008213423A (ja) | 複合樹脂廃材の再資源化システム | |
JP2006088087A (ja) | 製砂装置 | |
KR100745173B1 (ko) | 와류를 이용하여 건설폐기물을 파쇄하여 순환골재를생산하는 장치 | |
JP2008254315A (ja) | プラスチック容器類の分離装置 | |
JP2005262093A (ja) | 廃製品から分離回収された、再生繊維と再生樹脂の製造方法 | |
JP2007275852A (ja) | 風力分離装置並びにそれを用いて廃製品から繊維質成分及び樹脂成分を分離回収する方法及び装置 | |
JP2001334168A (ja) | 繊維材の回収方法 | |
JP2004313896A (ja) | 石膏ボードの分別処理方法及び分別処理装置 | |
JP3729034B2 (ja) | 廃棄物の分離回収方法及び装置 | |
JP5207669B2 (ja) | 再生繊維製造方法 | |
JP6087100B2 (ja) | 解砕装置 | |
JP2007296474A (ja) | 破砕分別装置 | |
JP2012061386A (ja) | クラッシング方法及びクラッシング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150123 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5871264 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |