JP2002011453A

JP2002011453A - 廃棄物の分離回収方法及び装置

Info

Publication number: JP2002011453A
Application number: JP2000196929A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Tanaka; 信介田中; Mitsuru Ikeda; 充池田
Original assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Current assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-01-15
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP3729034B2

Abstract

(57)【要約】【課題】比抵抗値が異なる成分でなる廃棄物の粉末を
分離して回収する。特に比抵抗値が低い材質である石膏
等を主成分とする基材にアスベストを配合した廃ボード
等の廃棄物を、基材とアスベストに分離した状態で効率
良く回収する。、【解決手段】比抵抗値の低い材質である石膏等を主成
分とした基材にアスベスト配合して固化した廃ボード等
の廃棄物を原料とし、１次粉砕工程として破砕機５０で
粗粉砕した後、竪型粉砕機１にてさらに粉砕して廃棄物
の粉末とし、該粉末を電気集塵機ＥＰに投入し、該電気
集塵機ＥＰで捕集可能な比抵抗値を有した基材成分のみ
を該電気集塵機ＥＰで捕集し、電気集塵機ＥＰの後流側
に配したバグフィルタ４６でその他の成分を捕集するよ
うにして廃棄物を分離回収することにより、基材とアス
ベストを分離した状態で効率良く回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は比抵抗値が異なる成
分でなる廃棄物の粉末を分離して回収する方法と装置に
係わり、比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中に比
抵抗値の高い材質が混在する廃棄物の粉末（原料と称す
ることもある）の中から、比抵抗値の低い材質と比抵抗
値の高い成材質とを分離して回収する方法と装置に係わ
る。

【０００２】

【従来技術】従来から、不要となって処分される廃棄物
の中には様々な成分が混在するものが多く、環境に対す
る配慮からこれらのような廃棄物を安全に処分する方法
が求められてきているが、特に有害物質を含む廃棄物は
その処分方法に問題が多く、処分方法に問題のある廃棄
物の代表的なものとして、建材ボード又はスレート等の
廃棄物があげられる。

【０００３】建材ボード又はスレート等の廃棄物は、石
膏等を主成分とする基材中に、アスベストを配合して製
造した物が多い。近年においてはアスベストが有害物質
であることからアスベストそのものは徐々に使用されな
くなってきているが、過去において建築材料の外壁や内
壁として使用された建材ボード等は、その内部に断熱補
強材としてのアスベストを大量に配合して製造した。該
アスベストは建材ボード等の断熱補強材として用いるに
優れた材料であり、特に有害物質としてアスベストの使
用を制限する前の建材ボード等は、その内部に断熱補強
材としてのアスベストを数十パーセント配合したものも
多くある。

【０００４】上記のような経緯から、過去に建造した家
屋等の建築物を取り壊す、あるいはリフォームする際に
おいて発生する廃棄物の中には、アスベストを含有した
建材ボード等が多数含まれている。

【０００５】従って、家屋等の建築物を取り壊す際にお
いては、アスベストを含有した建材ボード等の廃棄物を
大量に処理しなければならないが、アスベストは毒性を
有した材料でもあるため、不要になった建材ボード（廃
ボードと称することもある）等を処理する際において
は、廃ボード等に含まれるアスベストを安全な状態にし
て処理する必要が生まれている。

【０００６】従来において、廃ボード等を処分する場合
は、廃ボード等をそのまま埋め立てる、あるいは廃ボー
ド等をハンマークラッシャやハンマーシュレッダ等の粉
砕機により一定粒度（例えば、１００ｍｍ以下）にまで
破砕して粉砕し、該粉砕品をそのまま埋め立てるといっ
た方法が用いられていたが、無害化していないアスベス
トをそのまま埋め立てに使えば、環境に悪影響を与える
といったことから、アスベストを無害化処理した後、廃
棄すると言った方法が試みられてくるようになった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基材と
アスベストとを分離しないままでは、アスベストに対し
ての無害化処理を行いにくく、また、無害化しても廃棄
物の分量が多くなるのでいずれ埋め立て場所の不足を招
くといった問題を有する。

【０００８】廃棄物である廃ボード等を粉砕して粉末と
し、基材とアスベストを分離した後、分離したアスベス
トのみを無害化処理して廃棄するといった方法であれば
アスベストに対して無害化処理を施しやすく効率的であ
るが、基材とアスベストは比重的に近いことから、重力
分級型、慣性分級型、また遠心分級型等の分級装置を用
いても、効率良く基材とアスベストを分離することがで
きなかった。そのため、粉末の中に含まれるアスベスト
を無害化処理した後、廃棄すると言った方法は、まだ一
般的な方法とはなっていない。

【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、廃棄物の粉末を分離して回収する方法とその
装置に係わり、廃棄物を構成する各成分の比抵抗値の違
いに着目し、例えばセメント、石膏等の比抵抗値の低い
材質を主成分とする基材中に、アスベスト等の比抵抗値
の高い材質が混在する廃棄物の粉末の中から、比抵抗値
の低い材質とアスベスト等の比抵抗値の高い材質とを分
離して回収するに適した廃棄物の分離回収方法とその装
置に係わる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明による廃棄物の分離回収方法は、（１）比抵抗値が異なる成分でなる廃棄物の粉末を電
気集塵機に投入し、該電気集塵機で捕集可能な比抵抗値
を有した成分のみを該電気集塵機で捕集し、電気集塵機
の後流側に配したバグフィルタでその他の成分を捕集す
るようにして廃棄物を分離回収するようにしたことを特
徴とした。

【００１１】（２）（１）に記載の廃棄物の分離回収
方法において、比抵抗値の低い材質を主成分とする基材
中にアスベストが混在する廃棄物の粉末からアスベスト
を回収する廃棄物の分離回収方法であり、該廃棄物の粉
末中に含まれるアスベストを該基材を電気集塵機で捕集
することにより基材と分離し、該基材と分離したアスベ
ストをバグフィルタにより捕集して回収することを特徴
とした。

【００１２】（３）（１）又は（２）に記載の廃棄物
の分離回収方法において、前記廃棄物の基材がセメン
ト、石膏、珪石、パルプ材、及びフライアッシュの少な
くとも１種からなり、該基材にアスベストが混在されて
なる廃ボード又はスレート等の廃棄物であることを特徴
とした。

【００１３】（４）（１）又は（２）又は（３）に記
載の廃棄物の分離回収方法において、前記廃棄物の粉末
は、竪型粉砕機、シュレッダ又はクラッシャ等の粉砕機
により粉砕した廃棄物の粉砕品、粉砕の過程で発生する
廃棄物の粉塵、及び建築物を取り壊す際に発生する廃棄
物の粉塵の少なくとも１つであることを特徴とした。

【００１４】また、本発明による廃棄物の分離回収装置
は、（５）電気集塵機と、その後流側に配列されたバグフ
ィルタと、を備えた廃棄物の分離回収装置であって、該
電気集塵機で集塵できない成分をガスと共に排出する電
気集塵機の排出口とバグフィルタの取入口とを接続し、
前記電気集塵機で集塵できない成分をバグフィルタによ
り捕集するように構成したこと。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明によ
る廃棄物の分離回収方法及び装置の詳細について説明す
る。図１から図３は本発明による実施形態を示し、図１
は本実施形態に用いた粉砕回収装置のフローシートであ
り、図２は本実施形態に用いる電気集塵機の構造を説明
する要部断面図である。図３は本実施形態に用いる竪型
粉砕機の構造を説明する要部断面図である。

【００１６】本発明の実施形態に用いられる廃棄物の粉
砕回収装置の構成について、以下に説明する。本発明の
実施形態に用いる粉砕回収装置のフローシートを図１に
示す。図１に示した粉砕回収装置は、廃棄物（本実施形
態においては廃ボード）を大まかに破砕して粗粉砕する
破砕装置５０と、破砕装置５０にて粗粉砕した廃ボード
の破砕品を一旦貯留する原料ホッパ４２と、該原料ホッ
パ４２に貯留した該破砕品をさらに２次粉砕し、粉末で
ある粉砕品としてその上部より取り出す竪型粉砕機１
と、を備えている。

【００１７】また、図１に示した粉砕回収装置はさら
に、竪型粉砕機１より取り出した粉末である粉砕品を基
材とアスベストに分離し、アスベスト以外の部分を取出
口Ｅ５から取り出す電気集塵機ＥＰと、電気集塵機ＥＰ
で集塵しない粉末を捕集するバグフィルタ４６と、バグ
フィルタを介して電気集塵機ＥＰ内のガス（本実施形態
においては空気）吸引するエキゾーストファン４５と、
を備えた廃棄物の分離回収装置１００を有する。

【００１８】ここで、図２に示した電気集塵機ＥＰは、
その導入口Ｅ１と竪型粉砕機１の上部取出口３９とを配
管で接続しており、またその排出口Ｅ３とバグフィルタ
４６との取入口４６Ａとを配管で接続している。また、
該バグフィルタ４６の吸引口４５Ｂとエキゾーストファ
ン４５とは配管にて接続しており、電気集塵機ＥＰの内
部と竪型粉砕機１の内部とをエキゾーストファン４５に
よって吸引することにより、竪型粉砕機１の上部取出口
３９よりガスとともに粉末となった粉砕品を取り出し、
該取り出した粉末を導入口Ｅ１より電気集塵機ＥＰの中
に導入し、また電気集塵機ＥＰで集塵不可能な成分の粉
末をバグフィルタ４６で捕集することができるよう構成
されている。なお、本実施形態における分離回収装置１
００は上記のようにエキゾーストファン４５を接続して
構成したがこれに限るものではなく、例えば、複数台の
エキゾーストファンを用いる方法等、竪型粉砕機１の上
部取出口３９よりガスとともに粉末となった粉砕品を取
り出して該取り出した粉末を導入口Ｅ１より電気集塵機
ＥＰの中に導入する方法は様々である。

【００１９】ここで、電気集塵機ＥＰは、円柱状の放電
極Ｅを図２に示すように電気集塵機ＥＰ内の上方部に複
数本配し、また集電極ＥＵを放電極Ｅの下部に配したも
のである。また、導入口Ｅ１より導入して電機集塵機Ｅ
Ｐ内にガスとともに供給した粉末は、放電極Ｅと集塵極
ＥＵの間をすり抜けるようにして排出口Ｅ３に向かうよ
う構成している。そして、導入口Ｅ１より電気集塵機Ｅ
Ｐ内に入った粉末の中で比抵抗値が低く帯電しやすい成
分のものは、電気集塵機ＥＰ内の放電極Ｅと集塵極ＥＵ
の間で帯電して集塵極側に移動して集塵極ＥＵに付着す
る。

【００２０】ここで、集塵極ＥＵは図示しないハンマー
にて定期的に衝撃を与えるよう構成しており、集塵極Ｅ
Ｕに付着した粉末は図示しないハンマーの衝撃によって
集塵極ＥＵから剥落して、電気集塵機ＥＰ内の下方に配
した取出口Ｅ５から電気集塵機ＥＰの外部へ落ちていく
構造となっている。

【００２１】電気集塵機ＥＰ内に入った粉末で、比抵抗
値が高く帯電しない成分の粉末は集塵極側に移動しない
ため、排出口Ｅ３よりガスとともに取り出しバグフィル
タ４６で捕集して、バグフィルタ４６の取出口４６Ｃよ
り取り出すことができるように構成している。なお、本
実施形態においては、比抵抗値が１×１０⁵から５×１
０¹⁰Ω・ｃｍ（オーム・センチメートル）までの範囲に
ある成分の粉末を電気集塵機ＥＰで捕集できる。

【００２２】ここで、図１に示す竪型粉砕機１は、図３
にその断面図を示すように、粉砕機の下部に設置された
減速機２Ｂを介して電動機により駆動されて回転する回
転テーブル２と、回転テーブルの上面である回転テーブ
ル上面２Ａの外周部を円周方向に等分する位置に配設さ
れた複数個の粉砕ローラ３とを備えた粉砕装置である。
前記ケーシングの回転テーブル上面２Ａの中央上部に
は、回転テーブル上面２Ａに原料を投入する原料投入口
３５と原料投入シュート１３が設けられており、原料投
入口３５から原料投入シュート１３を介して回転テーブ
ル上面２Ａに原料を投入する（供給と称することもあ
る）ことができるよう構成し、該投入した原料は、回転
テーブル上面２Ａで回転することにより、回転テーブル
上面２Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上
面２Ａの外周部に移動して、回転テーブル上面２Ａと粉
砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。

【００２３】そして、回転テーブル上面２Ａと粉砕ロー
ラ３に噛み込まれて粉砕された原料（粉砕品と称するこ
ともある）は、その大部分が該回転テーブル上面２Ａの
外縁部に周設されたダムリング１５を乗り越え、回転テ
ーブル上面２Ａの外周部と下部ケーシング１Ａとの隙間
である環状空間部３０（環状通路３０と称することもあ
る）へと向かう構造となっている。

【００２４】ここで、本実施の形態における竪型粉砕機
１は、その上方に有する上部取出口３９から電気集塵機
ＥＰまで配管によって接続しており、また電気集塵機Ｅ
Ｐ、及びバグフィルタ４６を介してエキゾーストファン
４５が配管によって接続している。従って、本実施の形
態における竪型粉砕機１は、エキゾーストファン４５作
動して排風することによって竪型粉砕機１内のガスであ
る空気を上部取出口３９より吸引することにより、竪型
粉砕機１内部が負圧となって環状空間部３０よりガスで
ある空気が供給される構造となっている。

【００２５】そのため、ダムリング１５を乗り越え、回
転テーブル上面２Ａの外周部と下部ケーシング１Ａとの
隙間である環状空間部３０へと向かった粉砕品は、環状
空間部３０より供給された空気により吹き上げられて上
部ケーシング１Ｂ内を上昇でする構造となっている。

【００２６】また、本実施の形態においては、回転テー
ブル２の上方に上部ケーシング１Ｂに回転自在に取付け
られて、図示されない駆動源により回転する回転式分級
機であるセパレータ１４を配している。該セパレータ１
４は上方に向かって拡径し略円錐状に配された複数枚の
羽根１４Ａ等によって形成されており、上部ケーシング
１Ｂ内を上昇した原料を回転するセパレータ１４の羽根
１４Ａによって分級して所定粒度の原料のみを微粉材と
してガスとともに上部取出口３９より取出す構造となっ
ている。なお、セパレータ１４を通過できなかった粉砕
品は回転テーブル上面２Ａに落下し、再度、粉砕され
る。

【００２７】吹き上げられた粉砕品は、回転テーブル上
方に配したセパレータ１４（分級機と称することもあ
る）により分級され、セパレータ１４を通過しなかった
径の大きな粉砕品は回転テーブル２上に落下させて再度
粉砕し、セパレータ１４を通過した径の小さな粉砕品は
上部取出口３９より取出すことができる構造となってい
る。

【００２８】前記のように構成された粉砕回収装置の運
転方法を以下に説明する。本実施形態においては、石膏
を主成分とする基材にアスベストを配合して固化した廃
棄物の建材ボードを原料として用い、まず最初に一次粉
砕工程として、原料である廃ボードを破砕機５０に投入
して、概ね２０ｍｍ以下のサイズまで破砕して粗粉砕す
る。該破砕した破砕品は、原料ホッパ４２に貯留した
後、原料投入口３５から原料投入シュート１３を介して
回転テーブル上面２Ａに投入する。

【００２９】該投入した原料は、回転テーブル上面２Ａ
で回転することにより、回転テーブル上面２Ａを渦巻き
状の軌跡を描きながら回転テーブル上面２Ａの外周部に
移動して、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み
込まれ粉砕される。そして、回転テーブル上面２Ａと粉
砕ローラ３に噛み込まれて粉砕された原料は、その大部
分が該回転テーブル上面２Ａの外縁部に周設されたダム
リング１５を乗り越え、回転テーブル上面２Ａの外周部
と下部ケーシング１Ａとの隙間である環状空間部３０へ
と向かい、環状空間部３０から吹き上げられるガスによ
って竪型粉砕機１の上部へと吹き上げられる。

【００３０】吹き上げられた粉砕品は、回転テーブル上
方に配したセパレータ１４により分級され、セパレータ
１４を通過した径の小さな粉砕品は粉末として上部取出
口３９より取出す。なお、セパレータ１４を通過しなか
った径の大きな粉砕品は回転テーブル２上に落下させて
再度粉砕する。

【００３１】ここで、ローラ圧下力Ｆ１についてはその
詳細な定義を後述するが、粉砕ローラ３を回転テーブル
２に押し付ける際の圧力であり、本発明において、ロー
ラ圧下力Ｆ１は、２〜１５ｋｇｆ／ｃｍ²での範囲とす
ることが好ましく、この範囲で廃ボードを粉砕する。

【００３２】仮に、ローラ圧下力Ｆ１を上記範囲から外
れた範囲として竪型粉砕機１を運転し、アスベストを分
離回収することも可能であるが、ローラ圧下力Ｆ１を上
記範囲より小さくした場合は原料であるボードの粉砕効
率が悪くなり、また、ローラ圧下力Ｆ１を上記範囲より
大きくした場合は、粉砕品が粉砕されすぎることによ
り、サイズの小さな粉末である微粉の生成割合が高くな
りすぎるという問題点を有してくるので、あまり好まし
くない。

【００３３】また、本実施形態において原料として用い
た建材ボードは、一般的にそのサイズが大きく、そのま
まの大きさでは竪型粉砕機１にて効率良く粉砕できない
ため、１次粉砕工程とし、予め破砕機５０で廃棄物であ
る廃ボードを粗粉砕し、所定の大きさにした後、竪型粉
砕機１にてさらに粉砕することによって、効率良く廃棄
物の粉砕品である粉末を製造する。また、竪型粉砕機１
によって磨砕することにより、基材に付着しているアス
ベストが剥離し、後の工程で分離しやすくなるといった
効果を有する。

【００３４】また、竪型粉砕機１の運転開始と同時に、
エキゾーストファン４５を作動して吸引し、竪型粉砕機
１の上部取出口３９よりガスとともに粉砕品である粉末
を取り出すと同時に、該取り出した粉末を図２に示した
導入口Ｅ１から電気集塵機ＥＰの中に供給する。

【００３５】電気集塵機ＥＰは、円柱状の放電極Ｅを電
気集塵機ＥＰの上部に複数本配し、また集電極ＥＵを電
気集塵機ＥＰの下部に配している。そして、放電極Ｅと
集塵極ＥＵの間に印加電圧をかけて放電極Ｅから集塵極
ＥＵに向けてコロナ放電させることによって、ガスとと
もに流れている粉末の中で比抵抗値が低い成分のものを
帯電させ集塵極側に移動させることにより、取出口Ｅ５
から電気集塵機ＥＰの外部へ取り出す。また、比抵抗値
が高いため帯電せず集塵極側に移動しなかったその他の
成分の粉末は、排出口Ｅ３よりガスとともに取り出して
バグフィルタ４６の取入口４６Ａに送給することにより
バグフィルタ４６で捕集する。

【００３６】ここで、比抵抗値が５×１０¹⁰Ω・ｃｍ
（オーム・センチメートル）未満のの範囲にある成分の
粉末であれば帯電しやすく、５×１０¹⁰Ω・ｃｍ以上に
比抵抗値が高い成分の粉末であれば帯電しにくいといっ
た性質を有する。また、比抵抗値が１×１０⁵Ω・ｃｍ
未満のものは、あまりに荷電しやすく帯電しやすいた
め、集塵極ＥＵに付着後すぐに電気的に飽和して集塵極
ＥＵより再飛散するので電気集塵機ＥＰで集塵できない
という性質を有する。

【００３７】本発明においては、電気集塵機ＥＰで集塵
できるものを比抵抗値が低い材質の成分と定義し、一般
的な電気集塵機ＥＰで集塵できる材質の比抵抗値は、前
述したような理由から概ね１×１０⁵Ω・ｃｍから５×
１０¹⁰Ω・ｃｍまでの範囲にある。

【００３８】ここで、セメント、石膏、珪石、パルプ、
フライアッシュは、その有する比抵抗値は１０¹⁰Ω・ｃ
ｍ未満であり十分に帯電する。それに比較して、アスベ
ストの比抵抗値は２×１０¹⁵Ω・ｃｍ程度でありほとん
ど帯電しない。

【００３９】従って、比抵抗値が低い材質である石膏
と、比抵抗値が高い材質であるアスベストとが混在する
粉末を電気集塵機ＥＰに供給した本実施の形態のような
場合、その抵抗値の違いにより電気集塵機ＥＰ内で石膏
とアスベストが分離し、石膏が集塵されて取出口Ｅ５よ
り取り出され、またアスベストが排出口Ｅ３から取り出
される。

【００４０】そして、排出口Ｅ３から取り出されたアス
ベストは、ガスと共にバグフィルタ４６の取入口４６Ａ
に送給されて、バグフィルタ４６でろ過されて、ガスの
中のアスベストのみが捕集されて取出口４６Ｃより取り
出される。また、バグフィルタ４６中でろ過されて、ア
スベストを取り除かれたガスは吸引口４６Ｂよりエキゾ
ーストファン４５に吸引されて吸い出される。

【００４１】以上のように、本発明は廃棄物の中に混在
する様様な材質の抵抗値の違いに着目し、電気集塵機の
集塵機能を混在する材質の分離に用い、廃棄物の粉末の
中から、比抵抗値の低いものと、比抵抗値の高いものと
を別々に分離して回収することを特徴としている。

【００４２】本実施形態による廃棄物の分離回収方法に
よれば、比抵抗値の低い材質である石膏を主成分とする
基材にアスベストが混在する廃棄物を、竪型粉砕機１に
て粉砕し、竪型粉砕機１で粉砕して粉末となった原料を
電気集塵機ＥＰでその比抵抗値の違いにより分離するこ
とによって、廃棄物の粉末の中からアスベストを効率良
く回収することができる。

【００４３】言いかえれば、本発明は有害物質であるア
スベストを廃棄物の中から分離回収する方法として、ア
スベストの比抵抗値が他の一般物質より高いことに着目
し、電気集塵機ＥＰの集塵機能をアスベストの分離に用
いて、その比抵抗値の違いにより廃棄物の粉末の中から
アスベストを分離させて捕集することによりアスベスト
を回収することを特徴としている。

【００４４】本発明によれば粉末の中からアスベストの
みを分離して回収するので、有害物質であるアスベスト
を取り除いた粉末はリサイクルするなどして再利用で
き、アスベストのみを無害化して廃棄すればよく、その
結果、廃棄物も大幅に減容できる。

【００４５】なお、アスベストは吸湿して水分を含むと
その比抵抗値が下がるという性質を有するため、アスベ
ストを含む粉末は、少なくとも電気集塵機ＥＰ内で集塵
されることがない程度に比抵抗値が高くなっている必要
があり、好ましくはできるだけ乾燥し比抵抗値の高い方
が良く、特に好ましくは絶乾状態が良い。従って、竪型
粉砕機１に導入するガスとして熱ガスを用い、該熱ガス
によって乾燥しながら粉砕を行うことが好ましい。

【００４６】また、本実施の形態においては、廃棄物の
粉砕機と分離回収装置１００を組み合わせて、竪型粉砕
機によって粉砕して粉末となった廃棄物の粉砕品を、電
気集塵機ＥＰを用いることによってその比抵抗値の違い
により基材と分離し、該基材と分離したアスベストをバ
グフィルタにより捕集して効率よく回収したが、これに
限るものではなく、分離回収する廃棄物の粉末は、粉砕
の過程、また建築物を取り壊す際に発生する粉塵であっ
ても良く、比抵抗値の低い材質と比抵抗値の高い材質と
を分離してアスベスト等の有害物質を効率よく分離回収
することが可能である。

【００４７】特に、建築物を取り壊す際に発生する粉塵
を分離して回収する場合においては、前記したような電
気集塵機ＥＰとバグフィルタ４６とエキゾーストファン
４６とを備えた分離回収装置１００を現場に配置し、バ
グフィルタ４６と電気集塵機ＥＰとを介したエキゾース
トファン４５によって現場の粉塵を吸引することによ
り、その比抵抗値の違いにより比抵抗値の低いものと比
抵抗値の高いものを分離して回収することができる。

【００４８】また、本実施の形態における分離回収装置
１００は、アスベストをバグフィルタ４６により捕集し
て効率よく回収したが、本発明における基本考え方は、
比抵抗値の低い成分と比抵抗値の高い成分とを電気集塵
機によって分離し、分離された比抵抗値の高い成分をバ
グフィルタで効率よく回収することである。従って、分
離回収装置１００にて分離回収できる廃棄物の成分は、
電気集塵機で集塵できるか否か、言いかえると、その成
分の比抵抗値が問題となる。そのため、本発明による分
離回収装置に適応できる廃棄物は、発明実施の形態に記
載された廃ボード等に限定されるものではなく、比抵抗
値が異なる成分でなる粉末であれば、車の解体時に発生
する廃棄物や粉塵、あるいは他のどのような廃棄物や粉
塵であっても良く、比抵抗値の低い材質と比抵抗値の高
い材質とを電気集塵機によって分離し、分離された比抵
抗値の高い材質をバグフィルタで効率よく回収すること
できる。

【００４９】以下、前述したローラ圧下力Ｆ１の定義に
ついて説明する。図５に示すように粉砕ローラの鉛直方
向からの傾きを角度をθ１とし、コニカル型の粉砕ロー
ラ３を使用した場合におけるローラ圧下力をＦ１と定義
した。ローラ圧下力Ｆ１は粉砕ローラ３を粉砕ローラ３
の回転軸に対して垂直方向下方に押付ける力（本実施形
態においては油圧シリンダの作動によりアームを介して
回転テーブル上面に粉砕ローラ３を押圧する力）を押付
力Ｆとした場合、Ｆ１＝Ｆ／（Ｗ×Ｄ）と定義した。こ
こで、押付力Ｆの単位はｋｇｆであり、粉砕ローラ３の
幅Ｗの単位はｃｍであり粉砕ローラ３の直径Ｄの単位は
ｃｍである。なお、本実施形態においては、コニカル型
の粉砕ローラ３を使用した場合において説明したが、ス
フェリカル型の粉砕ローラを使用した場合においても略
同一の作用効果を有し、前記ローラ圧下力Ｆ１の範囲を
適用できる。

【００５０】また、本実施の形態に用いた竪型粉砕機１
は粉砕ローラ３の個数が３個であって、テーブル回転数
は８０ＲＰＭであり、粉砕ローラ中心直径Ｄは１．３２
ｍであり、テーブル直径Ｔは３．６ｍであり、ダムリン
グ１５の高さはテーブル上面２Ａより約２０ｍｍであ
る。なお、本実施形態においてはローラ圧下力Ｆ１は５
ｋｇｆ／ｃｍ²を使用した。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は廃棄物の
中に混在する様様な材質の抵抗値の違いに着目し、電気
集塵機の集塵機能を混在する材質の分離機能として用
い、廃棄物の粉末の中から、比抵抗値の低いものと、比
抵抗値の高いものとを別々に分離して効率よく回収する
ことができる。

【００５２】また、本発明は、特に比抵抗値の低い材質
である石膏等を主成分とする基材にアスベストが混在し
た廃ボード又はスレート等の廃棄物の粉末の中から、ア
スベストを効率良く回収しすることに対して効果が大き
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に用いる粉砕回収装置のフロ
ーシートである。

【図２】本発明の実施形態に用いる電気集塵機の構造を
説明する概念図である。

【図３】本発明の実施形態に用いる竪型粉砕機の構造を
説明する要部断面図である。

【図４】本発明の実施形態に用いた竪型粉砕機のローラ
圧下力の定義を説明するための概念図である。

【符号の説明】

１竪型粉砕機２回転テーブル２Ａ回転テーブル上面３粉砕ローラ３５原料投入口３９上部取出口４５エキゾーストファン４６バグフィルタ（捕集器）４６Ａ取入口４６Ｂ吸引口４６Ｃ取出口５０破砕機１００分離回収装置ＥＰ電気集塵機Ｅ１導入口Ｅ３排出口Ｅ５取出口Ｅ放電極ＥＵ集塵極Ｄ粉砕ローラ中心直径Ｗ粉砕ローラ幅Ｆローラ押付力Ｆ１ローラ圧下力

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０３Ｃ 3/09 Ｂ０３Ｃ 3/41 Ｂ 3/155 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＦ 3/40 Ｂ０３Ｃ 3/14 Ａ 3/41 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＬＦターム(参考） 4D004 AA17 AA31 AA37 AB01 AC05 AC07 CA04 CA09 CB13 CB36 CB47 CB50 DA01 DA02 DA09 DA20 4D054 AA02 AA06 BA01 BB02 BC02 DA01 EA22 GA01 GA09 GA10 GB08 4D058 JA04 KB05 QA03 QA21 SA20 TA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】比抵抗値が異なる成分でなる廃棄物の粉末
を電気集塵機に投入し、該電気集塵機で捕集可能な比抵
抗値を有した成分のみを該電気集塵機で捕集し、電気集
塵機の後流側に配したバグフィルタでその他の成分を捕
集するようにして廃棄物を分離回収するようにしたこと
を特徴とする廃棄物の分離回収方法。
【請求項２】比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中
にアスベストが混在する廃棄物の粉末からアスベストを
回収する廃棄物の分離回収方法であり、該廃棄物の粉末
中に含まれるアスベストを該基材を電気集塵機で捕集す
ることにより基材と分離し、該基材と分離したアスベス
トをバグフィルタにより捕集して回収することを特徴と
する請求項１に記載の廃棄物の分離回収方法。
【請求項３】前記廃棄物の基材がセメント、石膏、珪
石、パルプ材、及びフライアッシュの少なくとも１種か
らなり、該基材にアスベストが混在されてなる廃ボード
又はスレート等の廃棄物であることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の廃棄物の分離回収方法。
【請求項４】前記廃棄物の粉末は、竪型粉砕機、シュレ
ッダ又はクラッシャ等の粉砕機により粉砕した廃棄物の
粉砕品、粉砕の過程で発生する廃棄物の粉塵、及び建築
物を取り壊す際に発生する廃棄物の粉塵の少なくとも１
つであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
に記載の廃棄物の分離回収方法。
【請求項５】電気集塵機と、その後流側に配列されたバ
グフィルタと、を備えた廃棄物の分離回収装置であっ
て、該電気集塵機で集塵できない成分をガスと共に排出
する電気集塵機の排出口とバグフィルタの取入口とを接
続し、前記電気集塵機で集塵できない成分をバグフィル
タにより捕集するように構成したことを特徴とする廃棄
物の分離回収装置。