JP5871264B2 - 塩化ビニル樹脂系壁紙からの塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の分離システムおよび分離方法 - Google Patents
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Description
A)前記粉砕装置は、前記粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙を投入する投入口と、前記混合粉を排出する排出口を有するケーシングと、前記ケーシングにより粉砕室が形成され、前記粉砕室内に前記ケーシングに回転自在に支持された回転刃と、前記ケーシング側に固定され前記回転刃と協働して前記粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙をせん断する固定刃と、前記回転刃の先端軌跡に沿うように円弧状に前記ケーシングに設けられたパンチング直径が1.0mm以上2.0mm以下であるパンチングスクリーンを備えてなるせん断式粉砕装置であり、
B)前記分離装置は、下記の4基の分離装置を直列に接続したものであり、
B)−1上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記混合粉が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が65〜56°である前記流入開口から空気と共に流入する混合粉が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した混合粉から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した混合粉から分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(1)を排出する排出開口を備える第一分離装置、
B)−2上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第一分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(1)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が55〜46°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(1)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(2)を排出する排出開口を備える第二分離装置、
B)−3上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第二分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(2)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が45〜36°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(2)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(3)を排出する排出開口を備える第三分離装置、
B)−4上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第三分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(3)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が30〜20°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(3)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(4)を排出する排出開口を備える第四分離装置、
C)前記粉砕装置の排出口と前記第一分離装置の流入開口は前記混合粉を吸引するラインを介して接続され、前記第一分離装置の排出開口と前記第二分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(1)を吸引するラインを介して接続され、前記第二分離装置の排出開口と前記第三分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(2)を吸引するラインを介して接続され、前記第三分離装置の排出開口と前記第四分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(3)を吸引するラインを介して接続され、
前記第一分離装置の流出開口と、前記第二分離装置の流出開口と、前記第三分離装置の流出開口と、前記第四分離装置の流出開口はそれぞれパルプ成分を吸引するラインを介してパルプ成分を吸引するバグフィルターと接続される、ことを特徴とするものである。
一)ケーシングに回転自在に支持された回転刃と、前記ケーシング側に固定され前記回転刃と協働して被粉砕物をせん断する固定刃と、前記回転刃の先端軌跡に沿うように円弧状に前記ケーシングに設けられたパンチング直径が1.0mm以上2.0mm以下であるパンチングスクリーンを備えてなるせん断式粉砕装置を用いて、前記被粉砕物である最大長さが10〜20mmに粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙を前記回転刃と前記固定刃間に作用するせん断力によって粉砕し直径が1.0mm以上2.0mm以下の範囲の所定の粒度を有する塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の混合粉とする工程、
二)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が65〜56°である傾斜板に対して前記混合粉を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、衝突により分離した塩化ビニル樹脂成分(1)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第一分離工程と、
三)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が55〜46°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(1)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(2)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第二分離工程と、
四)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が45〜36°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(2)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(3)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第三分離工程と、
五)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が30〜20°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(3)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(4)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第四分離工程と、
六)前記第一分離装置の流出開口と、前記第二分離装置の流出開口と、前記第三分離装置の流出開口と、前記第四分離装置の流出開口はそれぞれパルプ成分を吸引するラインを介してパルプ成分を吸引するバグフィルターと接続され、前記パルプ成分は前記ラインを通って前記バグフィルターの吸引により回収される回収工程と、を有することを特徴とするものである。
201・・・投入口
202・・・排出口
205・・・回転刃
206・・・固定刃
207・・・パンチングスクリーン
208・・・ケーシング
209・・・粉砕室
31・・・第一分離装置
32・・・第二分離装置
33・・・第三分離装置
34・・・第四分離装置
310、320、330、340・・・筒状体
311、321、331、341・・・流入開口
312、322、332、342・・・傾斜板
313、323、333、343・・・流出開口
314、324、334、344・・・排出開口
Claims (2)
- 粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙を塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分からなる混合粉に粉砕する粉砕装置と、前記粉砕装置にて粉砕された混合粉を塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分に分離する分離装置と、を備えてなる塩化ビニル樹脂系壁紙から塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分とを分離するシステムであって、
A)前記粉砕装置は、前記粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙を投入する投入口と、前記混合粉を排出する排出口を有するケーシングと、前記ケーシングにより粉砕室が形成され、前記粉砕室内に前記ケーシングに回転自在に支持された回転刃と、前記ケーシング側に固定され前記回転刃と協働して前記粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙をせん断する固定刃と、前記回転刃の先端軌跡に沿うように円弧状に前記ケーシングに設けられたパンチング直径が1.0mm以上2.0mm以下であるパンチングスクリーンを備えてなるせん断式粉砕装置であり、
B)前記分離装置は、下記の4基の分離装置を直列に接続したものであり、
B)−1上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記混合粉が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が65〜56°である前記流入開口から空気と共に流入する混合粉が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した混合粉から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した混合粉から分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(1)を排出する排出開口を備える第一分離装置、
B)−2上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第一分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(1)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が55〜46°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(1)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(2)を排出する排出開口を備える第二分離装置、
B)−3上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第二分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(2)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が45〜36°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(2)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(3)を排出する排出開口を備える第三分離装置、
B)−4上下方向に伸びる筒状体と、前記筒状体の下部側壁に開口し前記第三分離装置から排出された塩化ビニル樹脂成分(3)が空気と共に流入する流入開口と、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が30〜20°である前記流入開口から空気と共に流入する塩化ビニル樹脂成分(3)が衝突する傾斜板と、前記筒状体の上部に開口し前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から分離したパルプ成分を流出させる流出開口と、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から前記パルプ成分が分離し前記筒状体の下方に落下する塩化ビニル樹脂成分(4)を排出する排出開口を備える第四分離装置、
C)前記粉砕装置の排出口と前記第一分離装置の流入開口は前記混合粉を吸引するラインを介して接続され、前記第一分離装置の排出開口と前記第二分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(1)を吸引するラインを介して接続され、前記第二分離装置の排出開口と前記第三分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(2)を吸引するラインを介して接続され、前記第三分離装置の排出開口と前記第四分離装置の流入開口は前記塩化ビニル樹脂成分(3)を吸引するラインを介して接続され、
前記第一分離装置の流出開口と、前記第二分離装置の流出開口と、前記第三分離装置の流出開口と、前記第四分離装置の流出開口はそれぞれパルプ成分を吸引するラインを介してパルプ成分を吸引するバグフィルターと接続される、
ことを特徴とする塩化ビニル樹脂系壁紙から塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分とを分離するシステム。 - 塩化ビニル樹脂系壁紙から塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分とを分離する方法であって、
一)ケーシングに回転自在に支持された回転刃と、前記ケーシング側に固定され前記回転刃と協働して被粉砕物をせん断する固定刃と、前記回転刃の先端軌跡に沿うように円弧状に前記ケーシングに設けられたパンチング直径が1.0mm以上2.0mm以下であるパンチングスクリーンを備えてなるせん断式粉砕装置を用いて、前記被粉砕物である最大長さが10〜20mmに粗破砕された塩化ビニル樹脂系壁紙を前記回転刃と前記固定刃間に作用するせん断力によって粉砕し直径が1.0mm以上2.0mm以下の範囲の所定の粒度を有する塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分の混合粉とする工程、
二)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が65〜56°である傾斜板に対して前記混合粉を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、衝突により分離した塩化ビニル樹脂成分(1)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第一分離工程と、
三)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が55〜46°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(1)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(1)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(2)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第二分離工程と、
四)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が45〜36°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(2)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(2)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(3)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第三分離工程と、
五)上下方向に伸びる筒状体の下部側壁に開口する流入開口から、前記流入開口と対向する前記筒状体の内側壁に上部よりも下部が前記流入開口に近づくように傾斜して設けられ前記内側壁とのなす角が30〜20°である傾斜板に対して前記塩化ビニル樹脂成分(3)を空気と共に供給して衝突させ、前記筒状体の上部に開口する流出開口から衝突により分離したパルプ成分を空気と共に流出し、前記傾斜板に衝突した塩化ビニル樹脂成分(3)から前記パルプ成分が分離した塩化ビニル樹脂成分(4)を自重により前記筒状体の下方に落下させる第四分離工程と、
六)前記第一分離装置の流出開口と、前記第二分離装置の流出開口と、前記第三分離装置の流出開口と、前記第四分離装置の流出開口はそれぞれパルプ成分を吸引するラインを介してパルプ成分を吸引するバグフィルターと接続され、前記パルプ成分は前記ラインを通って前記バグフィルターの吸引により回収される回収工程と、
を有することを特徴とする塩化ビニル樹脂系壁紙から塩化ビニル樹脂成分とパルプ成分とを分離する方法。
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