JP2013148600A - 包装用筒状収縮フィルム、並びに、収縮フィルムのセンターシール方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 センターシールに用いる接着剤に要求される接着強度を軽減できるようにする。
【解決手段】シート状の横一軸収縮フィルムの収縮方向両端縁部５と６を、接着剤７を介して重ね貼りして収縮フィルムの筒状体４ａを形成する。筒状体４ａの重ね貼り領域８に、その長手方向に所定の間隔で円錐状の突き通し具９の尖端を外側から内側へ貫通するように突き通して複数の貫通孔１７を穿設して、各貫通孔１７の周縁に、重ね貼り領域８の２枚のフィルムが接着剤７を介して張り合わされた状態で屈曲して筒状体４ａの内側へ突出する突出部１８を設ける。これにより、収縮フィルムの収縮方向両端縁部５と６同士を、接着剤７による接着強度と、各突出部１８におけるフィルム同士の相互係止作用とによる接合強度でセンターシールした包装用筒状収縮フィルム１９を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器の被覆包装に用いるための包装用筒状収縮フィルム、並びに、収縮フィルムのセンターシール方法及び装置に関するものである。

清涼飲料、嗜好飲料、食料、調味料等の容器として用いられるプラスチックボトル、瓶、缶、カップ、あるいは、紙製やプラスチック製の弁当容器等の種々の容器にラベルや被覆材による被覆包装を施す手法の１つとしては、収縮フィルムを用いる手法が広く採用されている。

この手法は、シート状の収縮フィルムを、その収縮方向の一端縁部と他端縁部とを重ね合わせるように丸めた状態でセンターシール（背貼）して筒状の収縮フィルムを製造し、次いで、該筒状の収縮フィルムを、被覆包装対象となる容器の外周に配置し、この状態で該筒状の収縮フィルムを収縮（熱収縮）させることにより、収縮した筒状の収縮フィルムを上記容器の外面に密着させるようにして、該容器の被覆包装を行うようにした手法である（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。

上記容器包装用の筒状の収縮フィルムの素材としては、ポリ塩化ビニル製、ポリスチレン製、ポリエステル製、ポリプロピレン製、ポリプロピレンと環状オレフィン製、及び、ポリプロピレン製フィルムとポリプロピレン製シーラント（シーラントフィルム）の２層製、等の収縮フィルムが多く用いられている。

なお、横収縮とは、ロール等の供給部より供給されるシート状の収縮フィルムの送り方向（流れ方向）に対して直交する方向の収縮のことを云う。縦収縮とは、ロール等の供給部より供給されるシート状の収縮フィルムの送り方向（流れ方向）に沿う方向の収縮のことを云う。更に、横一軸収縮フィルムとは、横収縮が縦収縮に比して大きくて、主たる収縮方向が横収縮である収縮フィルムのことを云う。縦一軸収縮フィルムとは、縦収縮が横収縮に比して大きくて、主たる収縮方向が縦収縮である収縮フィルムのことを云うものとする。

上記各種収縮フィルムのうち、ポリ塩化ビニル製、ポリスチレン製、ポリエステル製、ポリプロピレン製、ポリプロピレンと環状オレフィン製の収縮フィルムは、通常、３０〜６０μｍ程度の厚み寸法を有する透明な横一軸収縮フィルムである。

上記横一軸収縮フィルムを用いて容器の被覆包装を行う場合は、一般的に、シート状の収縮フィルムをセンターシールして筒状（チューブ状）に加工する製袋工程と、該筒状の収縮フィルムを容器に装着させる容器包装工程（上記被覆包装をラベルとする場合はラベリング工程）が、別々のライン（オフライン）で行われる。

上記製袋工程において、容器に装着する被覆包装をラベルとして用いる場合には、予めシート状の横一軸収縮フィルムに、所定の図柄を印刷しておく。この印刷は、通常、該シート状の横一軸収縮フィルムにおける容器接触側となる裏面に、グラビア印刷機により実施されている。なお、上記所定図柄の印刷においては、上記シート状の横一軸収縮フィルムにおける後述する接着個所となる領域に、印刷インキが塗布されないようにしてある。

次に、上記シート状の横一軸収縮フィルムは、フィルム送り方向と直交する方向、すなわち、収縮方向に沿う方向の幅寸法が、被覆包装対象となる容器の周囲よりも大となるようにスリット（切断）される。

上記所定の幅寸法にスリットされたシート状の横一軸収縮フィルムは、上記印刷を施した裏面の接着個所となる幅方向の一端縁部に、溶剤が塗布される。該溶剤は、上記収縮フィルムの真溶剤であり、該収縮フィルムの少なくとも溶剤が塗布された面、及び、該溶剤塗布面に接する面を溶かすものであり、この溶けた面同士を接着させるためのものである。

次いで、上記シート状の横一軸収縮フィルムは、上記溶剤が塗布された幅方向一端縁部の裏面を、幅方向他端縁部の表面に所要幅重ね合わせて接着するセンターシールが行われる。これにより、上記フィルム送り方向に連続する筒状の収縮フィルムが製造される。

ところで、上記溶剤は、上記横一軸収縮フィルムの溶剤塗布面と、そこに重ね合わされた面を溶かすことにより両者を接着させるためのものであるが、接着個所に十分な接着強度を得るためには、ある程度の塗布量が必要とされる。そのために、上記塗布された溶剤は、上記収縮フィルムの収縮方向の両端縁部における接着面を溶かすのみならず、該溶剤のうちのある量が、上記収縮方向両端縁部のフィルム中に取り込まれてしまう。

上記フィルム中に取り込まれた溶剤は、時間経過と共に次第に蒸散するようになるが、フィルム中に取り込まれた溶剤が蒸散しきるまでの間（溶剤が飛びきるまでの間）は、上記溶剤接着によるセンターシール個所では、フィルムが溶剤を含んで軟化している状態となっていることから、該センターシール個所に安定した接着強度が得られない。

そのために、上記製造された筒状の収縮フィルムは、フィルム中に取り込まれた溶剤が蒸散しきらないうちに容器包装工程を実施すると、溶剤接着によるセンターシール個所の接着強度があまり高くなっていないために、該筒状の収縮フィルムを容器の外周で収縮させることに伴って該センターシール個所に接着面に平行な方向の剪断力が作用するときに、該センターシール個所に剥がれが生じる虞がある。

そこで、上記製袋工程では、上記製造されたフィルム送り方向に連続する筒状の収縮フィルムを、紙管等に一旦巻きつけるようにしてあり、この巻きつけた状態で或る時間経過させるようにしてある。これにより、上記筒状の収縮フィルムは、上記溶剤接着時にフィルム中に取り込まれた溶剤を蒸散させるための期間を確保するようにして、横一軸収縮フィルムにおける収縮方向の両端縁部同士のセンターシール個所の接着強度を高めるようにしてある。

その後、上記容器包装工程では、上記紙管等に巻かれた筒状の収縮フィルムが、ラベラー等の包装機械にかけられる。

上記包装機械は、上記巻きつけられた状態から送り出される筒状の収縮フィルムを、所定の長さ寸法に切断した後、ペットボトル等の被覆包装対象となる容器の外周に被せるようにして配置する。

次いで、上記容器とその外周に配置した筒状の収縮フィルムは、収縮トンネルを一緒に通過させることで、該筒状の収縮フィルムを収縮（熱収縮）させて上記容器の外周に密着させて、該容器の被覆包装が行われるようにしてある。

一方、前記した各種収縮フィルムのうち、ポリプロピレン製フィルムとポリプロピレン製シーラントの２層製の収縮フィルムは、通常、透明な１００μｍ程度の厚みを有する縦一軸収縮フィルムである。

この種の縦一軸収縮フィルムは、主たる収縮方向がフィルム送り方向に沿っているため、上述した横一軸収縮フィルムのように、フィルム送り方向に連続する筒状の収縮フィルムを製造することはできない。そのために、上記縦一軸収縮フィルムにより容器の被覆包装を行う場合は、製袋工程と容器包装工程が連続したライン（インライン）で行われる。

すなわち、上記縦一軸収縮フィルムを用いて容器の被覆包装を行う場合の一般的な手順は、先ず、熱可塑性収縮フィルムに、所定のラミネートが施されて縦一軸収縮フィルムが形成され、更に、被覆包装がラベルとして用いられる場合には、上記縦一軸収縮フィルムに予め所定の印刷が施される。

次いで、上記シート状の縦一軸収縮フィルムは、フィルム送り方向と直交する方向の幅が所定の寸法となるようにスリットされた後、該スリットされた後のシート状の縦一軸収縮フィルムが、製袋工程にかけられる。

上記製袋工程では、上記スリットされた後のシート状の縦一軸収縮フィルムは、先ず、フィルム送り方向の先端部が、マンドレルの周方向の１個所に、真空吸着等の保持手段によって保持された後、該マンドレルの回転により該マンドレルの外周に巻きつけられる。

この際、上記縦一軸収縮フィルムは、フィルム送り方向の長さ寸法が所定の長さ寸法になる位置で切り出されることで、該切り出された１枚のシートが、上記マンドレルに巻きつけられて丸められた状態となると共に、該シートにおけるフィルム送り方向の先端部に後端部が所定幅で重なるように配置される。

その後、上記マンドレルに巻きつけられた縦一軸収縮フィルムのシートは、上記フィルム送り方向の先端部と後端部の重ねて配置された部分が、熱バーやホットエアーにより熱シール（ヒートシール）されて、センターシールが行われる。これにより、上記縦一軸収縮フィルムのフィルム送り方向の先端部と後端部、すなわち、収縮方向の両端部がシールされた筒状の収縮フィルムが製造される。

上記のようにして筒状の収縮フィルムが製造されると、容器包装工程に速やかに移行する。該容器包装工程では、上記製造された筒状の収縮フィルムが、マンドレルから抜き外された後、容器の外周に配置される。

次いで、上記容器とその外周に配置した筒状の収縮フィルムは、収縮トンネルを一緒に通過させることで、該筒状の収縮フィルムを収縮（熱収縮）させて上記容器の外周に密着させて、該容器の被覆包装を行うようにしてある。

なお、上記マンドレルには、その外周に、バネ状の部材が凸型に折り曲げられて突出されているので、ヒートシールによるセンターシールを行う際の熱で上記縦一軸収縮フィルムが多少収縮して該マンドレルにきつく巻きついたとしても、上記バネ状の部材を撓ませることでマンドレルの外周で形成される筒状の収縮フィルムを抜き外し易くする工夫も行われている。

ところで、飲料用のボトルのラベルとしての被覆包装に用いられる筒状の収縮フィルムは、使用量が膨大であり、樹脂素材（原料）の使用量の減量を図ることや、リサイクルを図ることに加えて、コストダウンを図ること等の観点から、上記筒状の収縮フィルムの製造に材料（基材）として用いるシート状の収縮フィルムを薄くすることが望まれるようになってきている。

又、近年では、容器包装工程で使用される収縮トンネルは、スチームトンネルが一般的となっている。そのため、容器の被覆包装に用いる上記筒状の収縮フィルムには、スチームトンネルで十分に容器の外周に密着するような収縮物性、いわゆる、低温高収縮の収縮物性が求められるようになってきている。

更に、飲料用やその他の液体の充填に用いられるＰＥＴボトルは、ブローボトルになっており、この種のＰＥＴボトルに筒状の収縮フィルムを装着させる場合に、ホットエアーによる収縮を行わせようとすると、吹き付けられるホットエアーによってＰＥＴボトル自体が変形する可能性がある。よって、このことからも、上記容器の被覆包装に用いる上記筒状の収縮フィルムは、スチームトンネルで収縮可能な低温高収縮タイプとすることが求められている。

特開２００２−３３７９３１号公報 特開２００８−５６２４７号公報

ところが、横一軸収縮フィルムは、前述したように、製袋工程にて、シート状の横一軸収縮フィルムにおける収縮方向の一端縁部と他端縁部を溶剤接着によりセンターシールして筒状の収縮フィルムを製造すると、該筒状の収縮フィルムにおけるセンターシール個所の接着強度を高めるために、紙管等に巻きつけた状態で上記センターシールに用いた溶剤を蒸散させるための期間をおく必要があり、このために、上記シート状の横一軸収縮フィルムとして、従来に比して薄い収縮フィルムを使用すると、ブロッキングの虞が生じるという問題がある。

そのため、上記筒状の収縮フィルムを紙管等に巻きつけた状態では、該筒状の収縮フィルムにおけるセンターシール個所の外周面に溶剤が浮き出した場合は、径方向に巻き重ねられた筒状の収縮フィルム同士が接着され、又、上記センターシール部の内周面に溶剤が浮き出した場合は、該筒状の収縮フィルムの内周面同士が接着されるといったブロッキングによる不良が生じてしまうというのが実状である。

更に、上記横一軸収縮フィルムは、前述したように、製袋工程にて、該横一軸収縮フィルムにおける収縮方向の一端縁部と他端縁部を溶剤接着によりセンターシールして筒状の収縮フィルムを製造すると、容器包装工程に移行する前に、該製造された筒状の収縮フィルムについて、紙管等に巻きつけた状態で溶剤を蒸散させるための期間が必要とされるため、上記製袋工程と容器包装工程とをオフラインで実施する必要があり、よって、上記製袋工程を開始してから容器包装工程を完了するまでに要する期間が長くなるという問題がある。

一方、縦一軸収縮フィルムは、マンドレルの外周に巻きつけた状態で収縮方向の両端縁部同士をセンターシールして筒状の収縮フィルムを製造する製袋工程が行われていたが、製造された筒状の収縮フィルムは、ガラス瓶のラベルとして用いるものであり、しかも、空瓶に対して装着することが主であったため、容器包装工程では、高温のホットエアーによる収縮を行わせるものが主であった。よって、上記縦一軸収縮フィルムにより筒状の収縮フィルムを製造する際のセンターシールは、従来、熱バーやホットエアーによるヒートシールが可能とされていた。

しかし、前述したように、容器包装用の筒状の収縮フィルムは、近年では、低温高収縮タイプとすることが求められている。そのため、上記縦一軸収縮フィルムにより筒状の収縮フィルムを製造する際のセンターシールは、該収縮フィルムに求められる収縮開始温度や融点等の物性から、ヒートシールだけで行うことが非常に困難になっているというのが実状である。

そこで、接着剤を利用してヒートシールすることが考えられる。その接着剤としては、たとえば、粘着剤や、収縮フィルムに熱収縮が生じない程度の温度で接着能が発現するホットメルト等の接着剤が知られているが、これらの接着剤は軟化点が低い。

そのために、この種の接着剤は、容器包装用の筒状の収縮フィルムを製造する際のセンターシールに使用した場合、製造される筒状の収縮フィルムを容器包装工程でスチームトンネルにかけると、該筒状の収縮フィルムを収縮させるために作用させる熱により、上記センターシール個所の接着剤が軟化して接着強度が低下してしまう。したがって、上記接着剤によるセンターシール個所は、上記スチームトンネルで包装対象容器の外周に配置した筒状の収縮フィルムを収縮させるときに、該センターシール個所に主として作用する接着面に沿う方向の剪断力に耐えるために必要とされる接合強度が十分に得られなくなり、該センターシール個所に剥がれが生じる虞がある。

よって、従来は、容器包装用の筒状の収縮フィルムを製造する製袋工程にて、収縮フィルムにおける収縮方向の両端縁部同士のセンターシールを、接着剤を用いて実施することは困難であるとされていた。

そこで、本発明は、シート状の収縮フィルムにおける収縮方向両端縁部同士をセンターシールするときに、接着剤による接着強度を、上記収縮方向両端縁部のフィルム同士の構造的な係止により補強することができるようにして、上記センターシールに接着剤を用いることができて、薄い収縮フィルムや低温高収縮タイプの収縮フィルムを材料として用いることができる包装用筒状収縮フィルム、並びに、収縮フィルムのセンターシール方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、シート状の収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士を接着剤を介して重ね貼りし、該重ね貼り領域の長手方向の複数個所に、突き通し具の尖端を該重ね貼り領域の一方の面側から他方の面側へ突き通すことで貫通孔を形成し、且つ該各貫通孔の他方の面側の周縁に、該重ね貼り領域の２枚のフィルムを接着剤を介して張り合わされた状態で上記重ね貼り領域の他方の面側へ突出させて屈曲させた突出部を設けて接合してなる構成を有する包装用筒状収縮フィルムとする。

又、請求項２に対応して、シート状の収縮フィルムを、該収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士が重なるように丸め、次に、該収縮方向の両端縁部同士を接着剤を介して重ね貼りして収縮フィルムの筒状体を形成し、次いで、上記収縮フィルムの収縮方向両端縁部同士の重ね貼り領域の長手方向の複数個所に、突き通し具の尖端を、該重ね貼り領域の一方の面側から他方の面側へ突き通して、該重ね貼り領域の長手方向の複数個所に、貫通孔を穿設すると共に、該各貫通孔の他方の面側の周縁に、該重ね貼り領域の２枚のフィルムを接着剤を介して張り合わされた状態で上記重ね貼り領域の他方の面側へ突出させて屈曲させた突出部を形成する収縮フィルムのセンターシール方法とする。

更に又、請求項３に対応して、シート状の収縮フィルムを、該収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士が重なるように丸めて、該収縮方向の両端縁部同士を接着剤を介して重ね貼りして収縮フィルムの筒状体を形成する機能を備えた接着装置と、上記接着装置で形成される収縮フィルムの筒状体における重ね貼り領域の長手方向の複数個所に対し、突き通し具の尖端を該重ね貼り領域の一方の面側から他方の面側へ突き通して貫通孔を穿設する機能を備えた接着部強化装置とからなる構成を有する収縮フィルムのセンターシール装置とする。

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。

（１）シート状の収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士を接着剤を介して重ね貼りし、該重ね貼り領域の長手方向の複数個所に、突き通し具の尖端を該重ね貼り領域の一方の面側から他方の面側へ突き通すことで貫通孔を形成し、且つ該各貫通孔の他方の面側の周縁に、該重ね貼り領域の２枚のフィルムを接着剤を介して張り合わされた状態で上記重ね貼り領域の他方の面側へ突出させて屈曲させた突出部を設けて接合してなる構成を有する包装用筒状収縮フィルムとしてあるので、上記収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士を重ね貼りする接着剤による接着強度を、上記重ね貼り領域に設けた各突出部でのフィルム同士の相互係止作用により補強して、該収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士のセンターシール個所における接合強度を得ることができる。したがって、上記重ね貼りに用いる接着剤に要求される接着強度は、上記各突出部におけるフィルム同士の相互係止作用の分、上記センターシール個所に必要とされる接合強度より軽減させることができる。

（２）よって、上記収縮フィルムのセンターシールには、接着剤を使用することが可能になり、製造される本発明の包装用筒状収縮フィルムを紙管等に巻きつけても、ブロッキングが生じる虞を解消することができる。このため、上記シート状の収縮フィルムは、従来よりも薄くすることが可能になる。

（３）上記本発明の包装用筒状収縮フィルムは、上記センターシールの際に上記シート状の収縮フィルムに熱をかける必要はないため、材料とするシート状の収縮フィルムとして、スチームトンネルで収縮させることが可能な低温高収縮タイプの収縮フィルムを使用することができる。

（４）又、上記本発明の包装用筒状収縮フィルムは、該筒状収縮フィルムの製造工程の後、包装対象容器の外周で収縮させる容器包装工程をインラインで実施させることができる。よって、容器の包装までに要する工程の簡素化を図って合理化を図ることができる。

（５）更に、本発明の包装用筒状収縮フィルムは、シート状の収縮フィルムに予め図柄を印刷しておくことにより、筒状収縮フィルムラベルとして使用することができる。

（６）シート状の収縮フィルムを、該収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士が重なるように丸め、次に、該収縮方向の両端縁部同士を接着剤を介して重ね貼りして収縮フィルムの筒状体を形成し、次いで、上記収縮フィルムの収縮方向両端縁部同士の重ね貼り領域の長手方向の複数個所に、突き通し具の尖端を、該重ね貼り領域の一方の面側から他方の面側へ突き通して、該重ね貼り領域の長手方向の複数個所に、貫通孔を穿設すると共に、該各貫通孔の他方の面側の周縁に、該重ね貼り領域の２枚のフィルムを接着剤を介して張り合わされた状態で上記重ね貼り領域の他方の面側へ突出させて屈曲させた突出部を形成する収縮フィルムのセンターシール方法、及び、シート状の収縮フィルムを、該収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士が重なるように丸めて、該収縮方向の両端縁部同士を接着剤を介して重ね貼りして収縮フィルムの筒状体を形成する機能を備えた接着装置と、上記接着装置で形成される収縮フィルムの筒状体における重ね貼り領域の長手方向の複数個所に対し、突き通し具の尖端を該重ね貼り領域の一方の面側から他方の面側へ突き通して貫通孔を穿設する機能を備えた接着部強化装置とからなる構成を有する収縮フィルムのセンターシール装置としてあるので、上記（１）の包装用筒状収縮フィルムの製造を実施することができる。

本発明の包装用筒状収縮フィルムの実施の一形態を示すもので、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は収縮フィルムの収縮方向両端縁部同士のセンターシール個所を拡大して示す断面図である。 図１の包装用筒状収縮フィルムの製造に用いる収縮フィルムのセンターシール方法及び装置の概要を示す図である。 図２の収縮フィルムのセンターシール装置の接着部強化装置を拡大して示すもので、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向矢視図である。 本発明の包装用筒状収縮フィルムの実施の他の形態を示す概略斜視図である。 図４の筒状収縮フィルムの製造に用いるセンターシール装置における接着部強化装置を示す図３（ｂ）に対応する図である。 図１の包装用筒状収縮フィルムの製造に用いる収縮フィルムのセンターシール方法及び装置の別の例を示すもので、（ａ）はマンドレルに縦一軸収縮フィルムのフィルム送り方向の先端部を保持させた状態を示す概略平面図、（ｂ）はマンドレルの外周に縦一軸収縮フィルムを巻きつけた状態を示す概略平面図である。 図６の収縮フィルムのセンターシール装置の接着部強化装置を拡大して示すもので、（ａ）は収縮フィルムの筒状体における重ね貼り領域に突き通し具を突き通した状態を示す平面図、（ｂ）は収縮フィルムの筒状体における重ね貼り領域に形成した貫通孔より突き通し具を退避させて、包装用筒状収縮フィルムのセンターシールを形成した状態を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１（ａ）（ｂ）は本発明の包装用筒状収縮フィルムの実施の一形態を示すものであり、図２及び図３（ａ）（ｂ）は上記包装用筒状収縮フィルムの製造に用いる収縮フィルムのセンターシール方法及び装置の一例を示すものである。

ここで、先ず、図２及び図３（ａ）（ｂ）に示す収縮フィルムのセンターシール装置（以下、単にセンターシール装置と云う）１について説明する。

上記センターシール装置１は、図２に示すように、図示しない供給部より連続的に供給されるシート状の収縮フィルムとしての横一軸収縮フィルム４の図２に矢印ｘで示す如き送り方向（以下、フィルム送り方向ｘと云う）に沿って、接着装置２と接着部強化装置３を順に設けた構成とする。

上記接着装置２は、上記シート状の横一軸収縮フィルム４を、フィルム送り方向ｘに連続する筒状に丸めて、該横一軸収縮フィルム４におけるフィルム送り方向ｘと直交する幅方向となる収縮方向の一端縁部５と他端縁部６を、接着剤７を介して重ね貼りする機能を備える。

上記接着部強化装置３は、上記接着装置２にて収縮方向の両端縁部５と６同士が接着剤７を介して重ね貼りされた上記横一軸収縮フィルム４の筒状体４ａに対し、上記収縮方向両端縁部５と６同士の重ね貼り領域８における長手方向所要間隔の複数個所に、尖端を有する突き通し具９を、該重ね貼り領域８の一方の面側から他方の面側へ貫通するように突き通す機能を備える。

詳述すると、上記接着装置２は、上記シート状の横一軸収縮フィルム４を、筒状になるように丸めると共に、該横一軸収縮フィルム４の収縮方向の一端縁部５と他端縁部６を、たとえば、収縮方向の一端縁部５の外側（表面側）に他端縁部６が或る幅寸法で重なるように配置させるためのフィルム案内装置１０を具備してなる構成とする。

上記フィルム案内装置１０は、図２にその一例を示すように、上記シート状の横一軸収縮フィルム４の幅方向寸法の１／２よりも狭い幅寸法を有する平板状の内側ガイド１１と、該内側ガイド１１の下側及び両側部を所定の隙間を隔てて取り囲むようにフィルム送り方向ｘに沿って徐々に径が細くなる外側ガイド１２とから構成される。なお、該外側ガイド１２は、上記横一軸収縮フィルム４の収縮方向の一端縁部５側を、他端縁部６側よりも先に丸めて下側（内側）に配置することができるように構成してあるものとする。又、上記内側ガイド１１は、フィルム送り方向ｘ上流側の端部が、図示しない支持部材により支持されているものとする。

これにより、上記フィルム案内装置１０は、上記シート状の横一軸収縮フィルム４がフィルム送り方向ｘに移動するときに、該横一軸収縮フィルム４における該フィルム案内装置１０に達した部分を、上記外側ガイド１２に沿わせて内側ガイド１１との隙間を通過させるようにガイドすることで、該横一軸収縮フィルム４が、内側ガイド１１の外周に沿う筒状（扁平した筒状）に連続的に成形されるようにしてある。且つ、この際、上記筒状に丸められた横一軸収縮フィルム４は、上記内側ガイド１１の幅方向中央部の上側にて、収縮方向の一端縁部５の外側に、他端縁部６が上記所定の幅寸法で重ねて配置されるようにしてある。

更に、上記接着装置２は、上記フィルム案内装置１０により上記横一軸収縮フィルム４の収縮方向の一端縁部５と他端縁部６が重ねて配置されるときに、予め、該両端縁部５，６同士で対向して配置される面、すなわち、上記一端縁部５の外側面（表面）と、他端縁部６の内側面（裏面）のいずれか一方又は双方に接着剤７（図３（ａ）（ｂ）参照）を塗布するための図示しない接着剤塗布手段を備える。該図示しない接着剤塗布手段は、上記所定個所に接着剤７を塗布できるようにしてあれば、印刷、ロールコーティング、噴霧による塗布、スロットコーティング、静電塗装と同様の手法による塗布等、任意の既存の塗布手法のものを採用してよい。

又、製造する本発明の包装用筒状収縮フィルム１９をラベルとして使用する場合は、シート状の横一軸収縮フィルム４に予め所定の図柄を印刷するための印刷工程にて、印刷による上記接着剤７の塗布（塗工）を一緒に行わせるようにしてもよい。なお、上記印刷工程で接着剤７が塗布された上記シート状の横一軸収縮フィルム４を紙管等に巻きつける必要がある場合において、上記接着剤７の塗布個所で該接着剤の影響によりブロッキングして加工に支障をきたす場合には、上記横一軸収縮フィルム４における上記接着剤７の塗布個所の反対側の面に、離型剤を塗布しておくようにすればよい。このようにすれば、上記接着剤７の塗布が行われた上記一軸収縮フィルム４を紙管等に巻きつけた状態としても、該収縮フィルム４における径方向に巻き重ねられた部分同士が上記接着剤７により接着される虞を防止することができるようになる。

上記接着剤７は、上記横一軸収縮フィルム４に対する接着性能を有していれば、その素材がゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、その他一般的にフィルムに使用されている接着剤を任意に選択すればよい。そして、該接着剤がグラビア版で塗布するときのように溶剤にてシャブシャブ状態に希釈されるような使い方の時には、一般的に行われているように乾燥してタック性を出すようにすれば良い。

なお、上記接着剤７の塗布は、上記筒状に成形される横一軸収縮フィルム４にて、外側（外周側）に配置される収縮方向の他端縁部６のエッジの位置まで接着でき、且つ収縮方向両端縁部５と６同士を重ね貼りしたときに、該他端縁部６のエッジよりはみ出さないようにすることが望ましい。このようにすれば、製造される包装用筒状収縮フィルム１９は、包装対象となる図示しない容器に装着した状態で、上記横一軸収縮フィルム４の収縮方向の他端縁部６のエッジからの剥がれが生じ難いものとすることができると共に、流通過程等で上記他端縁部６のエッジよりはみ出た接着剤７に埃等が付着して汚れる虞を防止できて、外観を綺麗なものとすることが可能になる。

上記接着装置２は、更に、上記フィルム案内装置１０の内側ガイド１１の幅方向中央部の上側に、上記接着剤７を介在させた状態で重ねて配置される上記横一軸収縮フィルム４の収縮方向両端縁部５，６同士を圧着させるための圧着ロール等の図示しない圧着手段を備える。

以上の構成としてあることにより、上記接着装置２では、フィルム送り方向ｘに送られるシート状の上記横一軸収縮フィルム４が、フィルム送り方向ｘに連続する筒状に丸められると共に、該横一軸収縮フィルム４における収縮方向の一端縁部５と他端縁部６が、上記接着剤７を介して連続的に重ね貼りされて、該横一軸収縮フィルム４による筒状体４ａが形成されるようにしてある。

上記接着部強化装置３は、図２及び図３（ａ）（ｂ）に一例を示すように、上記接着装置２にて形成された筒状体４ａにおける横一軸収縮フィルム４の収縮方向両端縁部５，６同士の重ね貼り領域８の外側に配置した上記突き通し具９を具備した突き通し機構１３と、上記重ね貼り領域８に対して上記突き通し具９を突き通すときに、該筒状体４ａにおける上記突き通し具９が突き通される個所の近傍を内側から支持するための支持部材１４とから構成される。

上記突き通し機構１３は、上記接着装置２で形成される筒状体４ａのフィルム送り方向ｘに沿う移動経路の上方位置に、上記フィルム送り方向ｘと直交する水平方向の回転軸心を中心に自在に回転できるように配置したロール本体１５と、該ロール本体１５の外周面に周方向に所定の間隔で突設した円錐状（針状）の突き通し具９とから構成される。

更に、上記突き通し機構１３は、上記突き通し具９を突設したロール本体１５の位置を、上記筒状体４ａの重ね貼り領域８に対して近接、離反する方向、すなわち、上下方向に変更可能とするための昇降手段（図示せず）を備えることが望ましい。この構成によれば、該突き通し機構１３は、上記ロール本体１５の外周面に突設してある上記円錐状の突き通し具９を上記筒状体４ａの上記重ね貼り領域８に対して上方より突き通すときの量（深さ）を調整することができるようにしてある。

上記支持部材１４は、上記接着装置２の内側ガイド１１と同様の幅寸法を備えた平板状として、該内側ガイド１１のフィルム送り方向ｘの下流側に連なるように設置されている。且つ、該支持部材１４は、その上面における上記突き通し機構１３のロール本体１５の真下となる個所に、該ロール本体１５に突設された上記突き通し具９の先端側を受け入れるための窪みを備えた構成とされている。該窪みは、たとえば、該支持部材１４の上面の幅方向中央部に、フィルム送り方向ｘに延びる溝１６として設ける。

以上の構成としてある接着部強化装置３は、上記接着装置２で形成された筒状体４ａがフィルム送り方向ｘに沿って該接着部強化装置３へ導かれると、上記支持部材１４の溝１６の上側に配置される上記筒状体４ａの重ね貼り領域８が、上記突き通し機構１３のロール本体１５に突設された上記突き通し具９の先端側と干渉するようになる。このため、上記ロール本体１５は、上記筒状体４ａのフィルム送り方向ｘへの移動に伴って受動的に回転させられるようになり、このロール本体１５の回転に伴って、上記支持部材１４の溝１６の上側に配置される上記筒状体４ａの重ね貼り領域８に対し、該ロール本体１５の外周面に突設してある突き通し具９の尖端が、該重ね貼り領域８の長手方向に所定の間隔で、外側から内側へ貫通するように順次突き通されるようになる。

これにより、上記接着部強化装置３は、上記フィルム送り方向ｘに移動する筒状体４ａの重ね貼り領域８に、図３（ａ）（ｂ）に示すように、上記回転するロール本体１５の外周の突き通し具９の尖端を外側から内側へ貫通するように順次突き通すことで、該重ね貼り領域８の長手方向に所定の間隔で貫通孔１７を穿設すると共に、該各貫通孔１７の穿設に伴って、該各貫通孔１７の内側周縁に、上記重ね貼り領域８を構成している横一軸収縮フィルム４の収縮方向両端縁部５，６の２枚のフィルムと、該各フィルム同士を接着している接着剤７とが３層一緒となって該重ね貼り領域８の内側（内周側）へ突出させられて屈曲された構造の突出部１８を、それぞれ形成させることができるようにしてある。

上記のようにして重ね貼り領域８に形成された各突出部１８は、該重ね貼り領域８を構成している２枚のフィルム及び接着剤７が、一緒に該重ね貼り領域８の内側へ突出するように屈曲させられた構造となっていることから、該突出部１８では、重ね貼り領域８における２枚のフィルム同士が、接着面に沿う方向の剪断力に対して相互に係止されるようになる。

なお、上記接着部強化装置３における上記ロール本体１５の外周面に設ける複数の突き通し具９は、上記筒状の横一軸収縮フィルム４の収縮方向両端縁部５，６同士の重ね貼り領域８に、該重ね貼り領域８の長手方向と直角方向に複数列で上記突出部１８を形成することができるように、該突き通し具９の配置を、上記ロール本体１５の軸心方向に複数列設定することが望ましい。このようにすれば、上記接着部強化装置３は、重ね貼り領域８に、上記突出部１８を、該重ね貼り領域８の長手方向と直角な方向に複数列で設けることができる。このため、該重ね貼り領域８は、より多くの突出部１８が設けられるため、該重ね貼り領域８の全面に亘り、該重ね貼り領域８を構成している２枚のフィルム同士の各突出部１８による相互係止作用を得ることができる。

更に、上記ロール本体１５の外周面に設ける複数の突き通し具９は、上記のように重ね貼り領域８に、その長手方向に直交する方向に複数列の突出部１８を設けるときに、隣接する列同士の各突出部１８が、重ね貼り領域８の長手方向に互い違いの配置となるように、該各突き通し具９の配置を設定することが望ましい。このようにすれば、上記重ね貼り領域８を構成している２枚のフィルム同士の相互係止効果を重ね貼り領域８の長手方向に偏りなく得るために、該重ね貼り領域８の長手方向に配列して形成される上記突出部１８の数を増やす場合であっても、該突出部１８を設けるために上記重ね貼り領域８に穿設する貫通孔１７の隣接するもの同士の間隔を広くとることができる。よって、上記重ね貼り領域８の各フィルムの強度の低下を抑制することができる。

更に又、上記ロール本体１５の外周面に設ける複数の突き通し具９は、上記重ね貼り領域８にて重ね合わされた上記横一軸収縮フィルム４の収縮方向両端縁部５，６のうち、外側（外周側）に配置されている他端縁部６のエッジ近傍、又は、該エッジを跨ぐ配置で上記突出部１８を形成できるように、該各突き通し具９の配置を設定することが望ましい。このようにすれば、上記重ね貼り領域８にて、収縮方向他端縁部６のエッジを、該エッジ近傍又は該エッジを跨ぐ位置に設けた突出部１８における上記２枚のフィルム同士の相互係止作用により、収縮方向一端縁部５の外面に効率よく密着させることができる。よって、上記収縮方向他端縁部６のエッジが、周囲のものに引っ掛かる虞を防止できて、該他端縁部６のエッジの部分から剥がれが発生する虞を抑制することができる。

又、上記においては、上記突き通し機構１３が、ロール本体１５を上記筒状体４ａのフィルム送り方向ｘへの移動に伴って受動的に回転させられる構成を有するものとして示したが、上記突き通し機構１３を、ロール本体１５にモータ等の図示しない回転駆動装置を接続してなる構成としてもよい。この場合は、上記図示しない回転駆動装置により、上記ロール本体１５を、該ロール本体１５に設けてある各突き通し具９の先端部の移動速度が、上記横一軸収縮フィルム４の筒状体４ａのフィルム送り方向ｘの移動速度に同期するように回転駆動させるようにすればよい。

以上の構成としてあるセンターシール装置１を使用する場合は、シート状の横一軸収縮フィルム４を、フィルム送り方向ｘに送りながら、上記接着装置２と接着部強化装置３に順にかけるようにする。

これにより、上記シート状の横一軸収縮フィルム４は、フィルム送り方向ｘに移動して上記接着装置２に達した部分が、該接着装置２により順次筒状に成形されると共に、収縮方向両端縁部５，６同士が接着剤７を介して重ね貼りされて、筒状体４ａとされる。

その後、上記筒状体４ａは、フィルム送り方向ｘに移動して上記接着部強化装置３へ達すると、上記収縮方向両端縁部５，６同士の重ね貼り領域８に対し、突き通し機構１３の回転するロール本体１５の外周に設けてある突き通し具９の尖端が、外側から内側へ突き通されることで、上記突出部１８が、該重ね貼り領域８の長手方向に配列するように形成されて、上記横一軸収縮フィルム４における収縮方向両端縁部５と６同士の重ね合わせ部分が、上記接着剤７による接着と、上記各突出部１８における２枚のフィルム同士の相互係止作用によってセンターシールされて、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９が製造される。

なお、上記のようにして製造される本発明の包装用筒状収縮フィルム１９は、フィルム送り方向ｘに連続したものとなっているので、包装対象容器の包装に使用する場合は、該包装対象容器のサイズに応じた長さ寸法に切断する。

上記本発明の包装用筒状収縮フィルム１９は、図示しない包装対象容器の外周に配置し、その状態で、収縮トンネルとしてのスチームトンネルに通して加熱することにより、熱収縮させて上記包装対象容器の外面に密着させて、該包装対象容器の包装を行わせる。

上記のように本発明の包装用筒状収縮フィルム１９を包装対象容器の外周で熱収縮させると、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９におけるセンターシール個所では、重ね貼りされている収縮方向一端縁部５と他端縁部６が互いに反対方向に引かれるため、該重ね貼り領域８の上記収縮方向両端縁部５と６同士の間に、接着面の方向に沿って剪断力が作用するようになる。

この際、上記本発明の包装用筒状収縮フィルム１９では、上記重ね貼り領域８における収縮方向両端縁部５，６同士の間の接着剤７は、上記スチームトンネルで作用する熱により軟化するが、この軟化した状態の接着剤７による接着強度を、該重ね貼り領域８に設けてある各突出部１８でのフィルム同士の相互係止作用により補強して、上記剪断力に抗する接合強度を得ることができるようにしてある。

したがって、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９では、スチームトンネルにおける収縮時に上記収縮方向両端縁部５，６同士の重ね貼り領域８で上記接着剤７に要求される接着強度を、上記各突出部１８におけるフィルム同士の相互係止作用の分、上記センターシール個所に上記剪断力に抗するために必要とされる接合強度に比して軽減させることができるようになる。

このように、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９によれば、横一軸収縮フィルム４の収縮方向両端縁部５，６同士の重ね貼りと、該重ね貼り領域８における上記各突出部１８におけるフィルム同士の相互係止作用とによるセンターシールにおける上記重ね貼りを、上記接着剤７を使用して実現することが可能になる。

よって、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９は、基材として用いる横一軸収縮フィルム４の厚み寸法にかかわらず、上記接着剤７が接着面よりフィルム中に取り込まれて接着面とは反対側の面に浮き出す（染み出す）虞はないため、前記したようにフィルム送り方向ｘに連続した状態で製造される該本発明の包装用筒状収縮フィルム１９を紙管等に巻きつけても、ブロッキングが生じる虞を解消することができる。このため、上記基材とする横一軸収縮フィルム４は、従来よりも薄くすることが可能になる。

又、上記本発明の包装用筒状収縮フィルム１９は、上記センターシールの際に上記シート状の横一軸収縮フィルム４に熱をかける必要はないため、材料とするシート状の横一軸収縮フィルム４として、上記スチームトンネルで収縮させることが可能な低温高収縮タイプの収縮フィルムを使用することができる。

このように、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９の製造工程と、容器包装工程とを続けて行う場合は、容器の包装までに要する工程の簡素化を図ることができて、合理化を図ることができる。

上記においては、横一軸収縮フィルム４を基材とした本発明の包装用筒状収縮フィルム１９について説明したが、上記本発明の包装用筒状収縮フィルム１９の製造手順にて、基材として用いる上記横一軸収縮フィルム４に、予め所定の図柄を裏面印刷しておくことにより、上記本発明の包装用筒状収縮フィルム１９を、容器装着用の筒状収縮フィルムラベルとして使用することができる。

なお、上記本発明の包装用筒状収縮フィルム１９を包装対象容器の外周で収縮させるときに重ね貼り領域８に接着面に沿う方向に作用する剪断力は、基材として用いる横一軸収縮フィルム４の厚さ、硬さ及び収縮率等の物性や、スチームトンネルにおける収縮温度、収縮時間、蒸気量等の収縮条件、及び、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９の周方向寸法と包装対象容器のサイズとの関係によって様々に変化する。一方、上記横一軸収縮フィルム４の収縮方向両端縁部５と６同士の重ね貼りに用いる接着剤７の接着強度は、該接着剤７自体の物性や、上記スチームトンネルの収縮条件によって様々に変化する。したがって、上記本発明の包装用筒状収縮フィルム１９における重ね貼り領域８にて、突き通し具９を突き通すことで該重ね貼り領域８に形成する貫通孔１７とその周囲の突出部１８の数、配置、サイズは、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９を包装対象容器の外周で収縮させるときと同様の条件の下で試験を行って、上記接着剤７の接着強度と、上記突出部１８におけるフィルム同士の相互係止作用の和によって、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９を包装対象容器の外周で収縮させるときに、重ね貼り領域８に剥がれによる不良が生じないような接合強度が得られるように適宜設定すればよい。後述する各実施の形態においても同様である。

次に、図４及び図５は本発明の実施の他の形態として、上記図１（ａ）（ｂ）乃至図３（ａ）（ｂ）の実施の形態の応用例を示すものである。

すなわち、本実施の形態は、センターシール装置１を、図２及び図３（ａ）（ｂ）に示したと同様の構成において、接着部強化装置３の突き通し機構１３における突き通し具９を、円錐状（針状）とする構成に代えて、図５に示すように、たとえば、カッターの刃のように、一方向に細長く扁平した形状の突き通し具９ａを備えてなる構成としたものである。

上記突き通し具９ａは、上記突き通し機構１３におけるロール本体１５の外周に、該突き通し具９ａの扁平する向きが、該ロール本体１５の回転軸心に沿う方向となる姿勢で取り付けてある。これにより、上記突き通し機構１３では、図４及び図５に示すように、接着装置２（図２参照）にて横一軸収縮フィルム４の収縮方向両端縁部５と６が接着剤７を介して重ね貼りされて形成された筒状体４ａにおける重ね貼り領域８に対し、上記突き通し具９ａの尖端を突き通すことで、該重ね貼り領域８の長手方向に直角な方向に沿うよう扁平した貫通孔１７ａを穿設できるようにしてある。これは、上記重ね貼り領域８の長手方向に沿うように扁平した貫通孔を設けた場合には、包装対象容器の外周で筒状の収縮フィルムを収縮させるときに作用する接着面に沿う方向の剪断力に対する保持力は高まるが、上記重ね貼り領域８の長手方向に扁平した貫通孔が、その扁平する方向と直角な方向に大きく広げられてしまい、外観上あまり好ましくなく、又、摩擦に対して弱くなる虞が懸念されるためである。

したがって、本実施の形態では、上記重ね貼り領域８に上記突き通し具９ａを突き通すことで穿設される貫通孔１７ａが、すべて該重ね貼り領域８の長手方向に直角な方向に沿って扁平する形状となるようにしてある。

なお、図４及び図５では、上記重ね貼り領域８に、上記扁平した貫通孔１７ａを、上記重ね貼り領域８の長手方向と直角な方向に３列設ける場合が示してある。

その他の構成は図１（ａ）（ｂ）乃至図３（ａ）（ｂ）に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

以上の構成としてある本実施の形態のセンターシール装置１を使用して、上記図１（ａ）（ｂ）乃至図３（ａ）（ｂ）の実施の形態と同様の手順を実施することにより、図４に示す如く、熱収縮性を有するフィルムとしての横一軸収縮フィルム４を筒状にして、該横一軸収縮フィルム４の収縮方向の一端縁部５と他端縁部６を接着剤７を介して重ね貼りし、且つ重ね貼り領域８の長手方向の複数個所に、上記扁平な突き通し具９ａの尖端を外側から内側へ貫通するように突き通して扁平な貫通孔１７ａを穿設すると共に、該各貫通孔１７ａの穿設に伴って、該各貫通孔１７ａの内側周縁に、上記収縮方向両端縁部５，６の２枚のフィルムを接着剤７を介し一体にした状態で内側へ開くように突出する突出部１８を設けて接合してなる構成を備えた本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９が製造されるようになる。

したがって、本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９によっても、図１（ａ）（ｂ）乃至図３（ａ）（ｂ）の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、上記したように、重ね貼り領域８に穿設する上記複数の扁平した貫通孔１７ａは、すべての貫通孔１７ａの扁平する方向が、重ね貼り領域８の長手方向と直角な方向に沿うようにすることが好ましいが、各貫通孔１７ａのうち、分散した配置となる少数の貫通孔１７を、重ね貼り領域８の長手方向に沿う方向等、重ね貼り領域８の長手方向と直角な方向以外の方向に扁平する姿勢で穿設するようにしてもよい。

次いで、図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、基材となる収縮フィルムとして、シート状の縦一軸収縮フィルム２０を使用する場合の例を示すものである。

ここで、先ず、本実施の形態で使用するセンターシール装置２１について説明する。

上記センターシール装置２１は、接着装置としてのマンドレル２２を備え、且つ該マンドレル２２の外周で縦一軸収縮フィルム２０の収縮方向の一端縁部５ａと他端縁部６ａが重ね貼りされて形成される筒状体２０ａに対し、上記収縮方向両端縁部５ａと６ａ同士の重ね貼り領域８の長手方向所要間隔の複数個所に、図１（ａ）（ｂ）乃至図３（ａ）（ｂ）に示した実施の形態における突き通し具９と同様の突き通し具９を、該重ね貼り領域８の一方の面側から他方の面側へ貫通するように突き通す機能を有する接着部強化装置２３を備えた構成とする。

上記マンドレル２２は、回転駆動可能とされており、且つ周方向１個所の外周面に、上記シート状の縦一軸収縮フィルム２０のフィルム送り方向ｘの先端部を保持するための真空吸着等の図示しない保持手段が備えられている。

更に、上記マンドレル２２には、上記シート状の縦一軸収縮フィルム２０を、該マンドレル２２に巻きつけるときにフィルム送り方向ｘの先端部に後端部が所定幅で重なるように配置される長さで該縦一軸収縮フィルム２０を切断するための図示しない切断装置と、該縦一軸収縮フィルム２０が上記図示しない切断装置により切断された直後に、該切断によって形成されるフィルム送り方向ｘの後端部の裏面側、すなわち、上記マンドレル２２に臨む配置となる側の端縁部に接着剤７を塗布するための図示しない接着剤塗布手段が付設されている。上記接着剤７は、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示した接着剤７と同様とする。

上記接着部強化装置２３は、上記マンドレル２２の周方向の１個所の外周位置に、該マンドレル２２の軸心方向に沿って延びる長尺の板状部材２５と、該板状部材２５における上記マンドレル２２に臨む面に突設した複数の突き通し具９と、上記板状部材２５を上記マンドレル２２の外周面に対して近接、離反する方向へ往復移動させるための図示しない往復駆動手段とからなる突き通し機構２４を備える。なお、上記板状部材２５に設置する上記突き通し具９の配置や数は、図１（ａ）に示した包装用筒状収縮フィルム１９における重ね貼り領域８に穿設された貫通孔１７の配置や数と同様に設定してあることが望ましい。

更に、上記接着部強化装置２３は、上記マンドレル２２の外周部にて、該マンドレル２２の外周で上記縦一軸収縮フィルム２０の筒状体２０ａを形成する際に該縦一軸収縮フィルム２０におけるフィルム送り方向の先端部と後端部、すなわち、収縮方向の一端縁部５ａと他端縁部６ａの重ね貼り領域８の配置と対応する個所に、上記突き通し機構２４の各突き通し具９の先端側を受け入れるための窪みを備えた構成とされている。該窪みは、たとえば、上記マンドレル２２の上記所定個所の外周部に設けた可動周壁部材２６を、マンドレル２２の中心軸側へ一時的に引き込むことにより、該マンドレル２２の上記所定個所の外周面に形成される軸心方向に沿って延びる溝２７によるものとしてある。

以上の構成としてある本実施の形態のセンターシール装置２１を使用する場合は、図６（ａ）に示すように、シート状の縦一軸収縮フィルム２０をフィルム送り方向ｘに送って、そのフィルム送り方向ｘの先端部を、上記マンドレル２２の図示しない保持手段に保持させるようにする。

上記センターシール装置２１は、次に、図６（ｂ）に示すように、マンドレル２２を回転させて、上記シート状の縦一軸収縮フィルム２０を、該マンドレル２２の外周に巻きつける。この際、上記図示しない切断装置により縦一軸収縮フィルム２０を所定の長さで切断すると共に、切り出されるシート状の縦一軸収縮フィルム２０におけるフィルム送り方向ｘの後端部の所定個所に、上記図示しない接着剤塗布手段により接着剤７を塗布することで、上記マンドレル２２の外周に巻きつけられた縦一軸収縮フィルム２０のフィルム送り方向ｘの先端部の外側に、フィルム送り方向ｘの後端部を重ねて接着する。これにより、上記縦一軸収縮フィルム２０における収縮方向の一端縁部５ａと他端縁部６ａが上記接着剤７を介して重ね貼りされた筒状体２０ａが形成される。

次いで、上記センターシール装置２１は、上記筒状体２０ａにおける収縮方向両端縁部５ａと６ａ同士の重ね貼り領域８が、上記突き通し機構２４に臨む配置となる角度姿勢で上記マンドレル２２の回転を停止させる。

この状態で、上記センターシール装置２１は、図７（ａ）に示すように、上記マンドレル２２に設けてある可動周壁部材２６を該マンドレル２２の中心軸側へ引き込むことにより、該マンドレル２２の外周面における上記筒状体２０ａの重ね貼り領域８の内側となる個所に上記溝２７を形成させた後、上記突き通し機構２４の各突き通し具９を板状部材２５と一体にマンドレル２２に近接する方向へ移動させて、上記各突き通し具９の尖端を、上記筒状体２０ａの重ね貼り領域８に、外側から内側へ貫通するように突き通して、該重ね貼り領域８に複数の貫通孔１７を穿設すると共に、該各貫通孔１７の穿設に伴って、該各貫通孔１７の内側周縁に、図１（ｂ）に示した突出部１８と同様の突出部１８を形成させるようにする。

上記突き通し機構２４の各突き通し具９及び板状部材２５は、その後、図７（ｂ）に示すように、マンドレル２２より離反させる方向へ移動させて初期位置まで戻すようにする。これにより、上記縦一軸収縮フィルム２０における収縮方向両端縁部５ａと６ａ同士の重ね合わせた部分が、上記接着剤７による接着と、上記各突出部１８における２枚のフィルム同士の相互係止作用によってセンターシールされた構成の本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９が製造されるようになる。

なお、本実施の形態では、上記製造される包装用筒状収縮フィルム１９は、上記マンドレル２２の外周に巻かれた状態となっているので、包装対象容器の包装に使用する場合は、該マンドレル２２より抜き外すようにする。その後、上記本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９は、図示しない包装対象容器の外周に配置し、その状態で、収縮トンネルとしてのスチームトンネルに通して加熱することにより、熱収縮させて上記包装対象容器の外面に密着させて、該包装対象容器の包装を行わせるようにすればよい。

このように、本実施の形態によれば、シート状の縦一軸収縮フィルム２０を基材として、図１（ａ）（ｂ）に示したと同様の包装用筒状収縮フィルム１９を構成することができる。

したがって、上記本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９は、スチームトンネルにおける収縮時に収縮方向両端縁部５ａと６ａ同士の重ね貼り領域８における上記接着剤７が軟化しても、該接着剤７の接着強度を、上記重ね貼り領域８に設けてある各突出部１８でのフィルム同士の相互係止作用により補強することができる。よって、本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９は、スチームトンネルにおける収縮時に上記収縮方向両端縁部５ａ，６ａ同士の重ね貼り領域８で上記接着剤７に要求される接着強度を、上記各突出部１８におけるフィルム同士の相互係止作用の分、包装対象容器の被覆包装の際にセンターシール個所に作用する剪断力に抗するために該センターシール個所に必要とされる接合強度に比して軽減させることができるようになる。

このように、本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９によれば、縦一軸収縮フィルム２０の収縮方向両端縁部５ａ，６ａ同士の重ね貼りと、該重ね貼り領域８における上記各突出部１８におけるフィルム同士の相互係止作用とによるセンターシールにおける上記重ね貼りを、上記接着剤７を使用して実現することが可能になる。

したがって、本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９は、上記センターシールの際に上記シート状の縦一軸収縮フィルム２０に熱をかける必要はないため、上記基材とする縦一軸収縮フィルム２０として、上記スチームトンネルで収縮性を発現する低温高収縮タイプのものを使用することが可能になる。

更に、上記基材とする縦一軸収縮フィルム２０は、従来よりも薄くすることも可能になる。

又、本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９を製造するときに、予め基材となる縦一軸収縮フィルム２０に、裏印刷等により所定の図柄を印刷しておくことにより、上記本実施の形態の包装用筒状収縮フィルム１９を、容器装着用の筒状収縮フィルムラベルとして使用することができる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、包装対象容器の被覆包装に必要とされる収縮率、硬さ等の物性を備えていれば、横一軸収縮フィルム４、縦一軸収縮フィルム２０としては任意の材質のものを使用してよい。

又、センターシール装置１，２１は、横一軸収縮フィルム４や縦一軸収縮フィルム２０を収縮方向の両端縁部同士が所定の幅寸法で重なる状態となるように筒状に丸める手段として、既存の収縮フィルムの製袋工程で基材となる収縮フィルムをセンターシールのために筒状に丸めるために採用されている任意の手段を採用してもよい。

接着部強化装置３，２３における突き通し具９は、円錐状（針状）として示し、又、突き通し具９ａは、カッターの刃のように一方向に細長く扁平した形状として示したが、収縮フィルム４，２０の筒状体４ａ，２０ａにおける収縮方向両端縁部５と６同士、５ａと６ａ同士の重ね貼り領域８に、該重ね貼り領域８の一方の面から他方の面側へ貫通させるように尖端を突き通して、貫通孔１７，１７ａを穿設すると共に、該貫通孔１７，１７ａの穿設に伴って、該貫通孔１７，１７ａの周縁に、上記重ね貼り領域８を構成している２枚のフィルムを接着剤７を介して張り合わされた状態のまま該重ね貼り領域８の他方の面側へ突出させて屈曲させた突出部１８を形成できるようにしてあれば、上記突き通し具９，９ａは、図示した以外の任意の形状のものを採用してもよい。なお、上記突き通し具９，９ａは、その形状やサイズが、本発明の包装用筒状収縮フィルム１９を包装対象容器の外周で収縮させる際に重ね貼り領域８に形成されている貫通孔１７，１７ａが過剰に広がったり、裂ける等の不良が生じない範囲に制限されることは勿論である。

各図に示した横一軸収縮フィルム４や縦一軸収縮フィルム２０の厚み寸法、接着剤７の塗布厚さ、重ね貼り領域８の幅寸法、突き通し具９，９ａのサイズ、該突き通し具９，９ａにより重ね貼り領域８に穿設する貫通孔１７，１７ａのサイズは、図示するための便宜上のもので、実寸法を反映するものではない。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

以下、本発明の包装用筒状収縮フィルムで採用している接着剤７と重ね貼り領域８に設けた突出部１８におけるフィルム同士の相互係止作用によるセンターシールの有効性を検証した試験の結果について示す。
（１）厚さが２０μｍのポリエステル製の収縮フィルム（東洋紡スペースクリーン（登録商標）ＳＣ８０７：９０℃の温水に１０秒浸漬させたときの収縮率は横収縮が３％で縦収縮が３９％）に、予めグラビア印刷機（校正機による手刷り）にてポリウレタン系インキを用いて５００ｍｌのＰＥＴボトルの形状、サイズに応じた図柄を裏印刷した。

又、上記印刷時に、接着剤としてのアクリル系の粘着剤を塗布した。なお、実際には、上記収縮フィルムは、上記印刷の後、収縮方向の幅が所定の寸法となるようにスリットした。

上記収縮フィルムは、印刷面が内側に入るように、筒状に丸めて、上記印刷により塗布されているアクリル系の粘着剤を介して収縮方向の両端縁部同士を重ね貼りした。これにより、上記収縮フィルムの筒状体が形成された。

次いで、上記収縮フィルムの筒状体は、図２に示した支持部材１４と同様に厚手で且つ中央に溝（窪み）が設けてある板の外周に配置し、この際、該筒状体の重ね貼り領域が上記板の窪みの上方に配置されるようにした。なお、上記板は、既存の製袋機に設置した。

この状態で、上記筒状体の重ね貼り領域に、外側から、回転体の外周に設けた突き通し具としてのカッターの刃の尖端を突き通すことにより貫通孔を穿設して、該貫通孔の周縁部に、重ね貼り領域の２枚のフィルムが接着剤により張り合わされた状態で筒状体の内側へ突出する突出部を形成させた。上記貫通孔は、その大きさが長さ４ｍｍ、幅０．２ｍｍとなるようにし、重ね貼り領域の長手方向の間隔を３ｍｍとして、重ね貼り領域の長手方向と直角な方向に３列設けた。又、各貫通孔は、長さ方向が、上記収縮フィルムの収縮方向と平行になるようにし、隣接する列同士では、貫通孔の位置が互い違いになるようにした。更に、上記３列の貫通孔のうちの１列の貫通孔は、上記筒状体の重ね貼り領域にて外側に配置されている端縁部のエッジを跨ぐように設けた。なお、上記貫通孔を実際に形成した後の切れ目の幅は０．３ｍｍ程度であった。

以上により、収縮フィルムにおける収縮方向両端縁部同士が、接着剤による重ね貼りと、該重ね貼り領域に上記突き通し具により複数の貫通孔を穿設することによって該各貫通孔の周縁部に突出部を形成することとによってセンターシールされた包装用筒状収縮フィルムを製造した。

上記包装用筒状収縮フィルムは、印刷された図柄に合せて切断した後、ＰＥＴボトルに被せ、９０℃の温水に浸漬して収縮させた。これにより、上記包装用筒状収縮フィルムは、上記ＰＥＴボトルの胴部にしっかり収縮されて装着された。重ね貼り領域の外側に配置されている端縁部のエッジ部分に１ｍｍほどの剥がれが見られたが、上記ＰＥＴボトルに装着するという機能と、上記印刷された図柄を表示するというラベルとしての機能は十分であった。
（２）上記（１）の実施例と同様の方法において、接着剤を、アクリル系の粘着剤に代えて、スチレンブダジエンラバーを用いるようにして、包装用筒状収縮フィルムを製造した。

上記包装用筒状収縮フィルムは、所定の寸法に切断してＰＥＴボトルに被せ、９０℃の温水に浸漬して収縮させた。これにより、上記包装用筒状収縮フィルムは、上記ＰＥＴボトルの胴部の外周に沿って良好に収縮して装着された。重ね貼り領域の外側に配置されている端縁部のエッジ部分に０．５ｍｍほどの剥がれが見られたが、この剥がれはフィルムが２０μｍと薄いこともあって問題とならなかった。
（３）上記（１）の実施例と同様の方法において、突き通し具を、カッターの刃に代えて、先端が鋭利な円錐状のものとし、回転体の外周に設けた該円錐状の突き通し具により、収縮フィルムの筒状体における重ね貼り領域に貫通孔を穿設して、該貫通孔の周縁部に、重ね貼り領域の２枚のフィルムが接着剤により張り合わされた状態で筒状体の内側へ突出する突出部を形成させた。

上記貫通孔は、その大きさが直径１．５ｍｍとなるようにし、重ね貼り領域の長手方向の間隔を２ｍｍとした。重ね貼り領域の長手方向と直角な方向に３列設け、更に、上記筒状体の重ね貼り領域にて外側に配置されている端縁部のエッジを跨ぐように１列設けた。 これにより、収縮フィルムにおける収縮方向両端縁部同士が、接着剤による重ね貼りと、該重ね貼り領域に上記突き通し具により複数の貫通孔を穿設することによって該各貫通孔の周縁部に突出部を形成することとによってセンターシールされた包装用筒状収縮フィルムを製造した。

上記包装用筒状収縮フィルムは、図柄に合わせて切断した後、ＰＥＴボトルに被せ、９０℃の温水に浸漬して収縮させた。これにより、上記包装用筒状収縮フィルムは、上記ＰＥＴボトルの胴部の外周に沿って良好に収縮して装着された。この収縮後、上記貫通孔は、収縮方向に沿って伸ばされて２．１ｍｍ程になっていた。収縮方向と直角方向の寸法には変化がなかった。

本実施例では、重ね貼り領域の外側に配置されている端縁部のエッジ部分の剥がれは見られなかった。これは、本実施例では、上記貫通孔が、収縮方向と直角方向に１．５ｍｍの寸法としてあるのに対し、上記（１）（２）の実施例における貫通孔は、収縮方向と直角方向に０．２ｍｍの幅であること、及び、本実施例では貫通孔が円形であって、上記エッジ部分に形成された貫通孔の形状がＲを持っているから、貫通孔の周縁部に形成される突出部１８にてフィルムが屈曲されている量に差があることに起因すると推定された。
（４）比較例として、上記（３）と同様の方法において、接着剤の印刷による塗布を省略した。

すなわち、収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士を重ね合わせた状態で、上記（３）の実施例と同様に、突き通し具により複数の貫通孔を穿設し、該貫通孔の周縁に形成される突出部におけるフィルム同士の相互係止作用によってのみ接合された筒状体を形成した。なお、上記貫通孔を穿設する際、収縮フィルムの収縮方向両端縁部が接着されていないため、４列を同時に入れることができなかった。よって、先ず、収縮方向両端縁部を重ね合わせ、外側に配置された端縁部のエッジを押えることで収縮フィルムがずれないように保持した状態として、エッジより離れた個所の２列の貫通孔を穿設し、その後、エッジを跨ぐ１列と、エッジ近傍の１列の貫通孔を穿設して、総計４列の貫通孔を設けた。

上記収縮フィルムの筒状体を、図柄に合わせて切断した後、ＰＥＴボトルに被せ、９０℃の温水に浸漬して収縮させたところ、上記収縮フィルムの収縮方向両端縁部同士の接合部が瞬時に剥がれてしまった。
（５）別の比較例として、収縮フィルムを、厚さが３０μｍのポリエステル製の収縮フィルム（東洋紡スペースクリーンＳＶ８０８：９０℃の温水に１０秒浸漬させたときの収縮率は横収縮が５７％で縦収縮が５％）に替えて、上記（４）の比較例と同じ方法で収縮フィルムの筒状体を形成した。

上記収縮フィルムの筒状体を、図柄に合わせて切断した後、ＰＥＴボトルに被せ、９０℃の温水に浸漬して収縮させたところ、上記（４）の比較例と同様に収縮フィルムの収縮方向両端縁部同士の接合部が剥がれてしまった。

現在、３０μｍの厚みのポリエステル製の収縮フィルムは通常に使用されていることから、このように簡単に剥がれるものは使えないだけでなく、製造工程の合理化を目指している方向からも採用できるものではない。
（６）更に別の比較例として、上記（５）の比較例と同様の構成において、収縮フィルムの収縮方向両端縁部同士の重ね合わせた部分に設ける貫通孔を、円錐状の突き通し具に代えて、上記（１）の実施例における突き通し具と同様に、カッターの刃によって穿設した貫通孔として、収縮フィルムの筒状体を形成した。上記貫通孔の大きさは上記（１）の実施例と同様とした。

上記収縮フィルムの筒状体を、ＰＥＴボトルに被せ、９０℃の温水に浸漬して収縮させたところ、収縮フィルムの収縮方向両端縁部同士の接合部が簡単に剥がれてしまった。
（７）他の比較例として、上記（１）の実施例と同様の方法において、収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士を、接着剤を介して重ね貼りして、上記収縮フィルムの筒状体が形成し、以降の突き通し具による重ね貼り領域に対する貫通孔を穿設する工程を省略した。

上記収縮フィルムの収縮方向両端縁部同士を接着剤による接着のみで接合してなる筒状体は、ＰＥＴボトルに被せ、９０℃の温水に浸漬して収縮させたところ、上記接着剤による重ね貼りした部分が剥がれた。

上記（１）〜（３）の実施例と、上記（４）〜（７）の比較例との比較により、収縮フィルムの収縮方向両端縁部を、接着剤による重ね貼りと、重ね貼り領域に突き通し具で穿設した貫通孔の周縁の突出部におけるフィルム同士の相互係止作用によりセンターシールすることの有効性が判明した。

１ センターシール装置
２ 接着装置
３ 接着部強化装置
４ 横一軸収縮フィルム（収縮フィルム）
４ａ 筒状体
５，５ａ 一端縁部
６，６ａ 他端縁部
７ 接着剤
８ 重ね貼り領域
９，９ａ 突き通し具
１７，１７ａ 貫通孔
１８ 突出部
１９ 包装用筒状収縮フィルム
２０ 縦一軸収縮フィルム（収縮フィルム）
２０ａ 筒状体
２１ センターシール装置
２２ マンドレル（接着装置）
２３ 接着部強化装置

Claims (3)

1. シート状の収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士を接着剤を介して重ね貼りし、該重ね貼り領域の長手方向の複数個所に、突き通し具の尖端を該重ね貼り領域の一方の面側から他方の面側へ突き通すことで貫通孔を形成し、且つ該各貫通孔の他方の面側の周縁に、該重ね貼り領域の２枚のフィルムを接着剤を介して張り合わされた状態で上記重ね貼り領域の他方の面側へ突出させて屈曲させた突出部を設けて接合してなる構成を有することを特徴とする包装用筒状収縮フィルム。
2. シート状の収縮フィルムを、該収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士が重なるように丸め、次に、該収縮方向の両端縁部同士を接着剤を介して重ね貼りして収縮フィルムの筒状体を形成し、次いで、上記収縮フィルムの収縮方向両端縁部同士の重ね貼り領域の長手方向の複数個所に、突き通し具の尖端を、該重ね貼り領域の一方の面側から他方の面側へ突き通して、該重ね貼り領域の長手方向の複数個所に、貫通孔を穿設すると共に、該各貫通孔の他方の面側の周縁に、該重ね貼り領域の２枚のフィルムを接着剤を介して張り合わされた状態で上記重ね貼り領域の他方の面側へ突出させて屈曲させた突出部を形成することを特徴とする収縮フィルムのセンターシール方法。
3. シート状の収縮フィルムを、該収縮フィルムの収縮方向の両端縁部同士が重なるように丸めて、該収縮方向の両端縁部同士を接着剤を介して重ね貼りして収縮フィルムの筒状体を形成する機能を備えた接着装置と、上記接着装置で形成される収縮フィルムの筒状体における重ね貼り領域の長手方向の複数個所に対し、突き通し具の尖端を該重ね貼り領域の一方の面側から他方の面側へ突き通して貫通孔を穿設する機能を備えた接着部強化装置とからなる構成を有することを特徴とする収縮フィルムのセンターシール装置。

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