JP2013144401A - ワイピング装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ノズル面に付着した異物を適切に除去することができるワイピング装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド1のノズル面7を払拭するワイピング装置11であって、先端部でノズル面7に摺接すると共に液体含浸機能を有する払拭部材22と、先端部を露出させた状態で払拭部材22を収容する部材ホルダー23と、部材ホルダー23に設けられ、インクの溶剤を先端部から溢れるように払拭部材22に供給するための溶剤供給口23dと、溶剤供給口23dを介して、インクの溶剤を払拭部材22に供給する溶剤供給機構41と、を備えている。
【選択図】図2
【解決手段】インクジェットヘッド1のノズル面7を払拭するワイピング装置11であって、先端部でノズル面7に摺接すると共に液体含浸機能を有する払拭部材22と、先端部を露出させた状態で払拭部材22を収容する部材ホルダー23と、部材ホルダー23に設けられ、インクの溶剤を先端部から溢れるように払拭部材22に供給するための溶剤供給口23dと、溶剤供給口23dを介して、インクの溶剤を払拭部材22に供給する溶剤供給機構41と、を備えている。
【選択図】図2
Description
本発明は、インクジェットヘッドのノズル面を払拭するワイピング装置に関する。
多孔質材料のクリーニング部材の基端を洗浄液に挿入し、吸い上げた洗浄液により、異物(例えば固化したインク)が付着したインクジェットヘッドのノズル面を払拭するヘッド面清掃装置が知られている(特許文献1参照)。
このヘッド面清掃装置は、結露水を洗浄液として貯留する洗浄液貯留手段と、洗浄液貯留手段から洗浄液を吸い上げてノズル面を払拭するクリーニング部材とで構成されている。ノズル面を払拭するクリーニング部材は、ノズル面に対して斜めにカットされた先端部を有する多孔質材料と、多孔質材料の周りに設けた防水性スキン層と、防水性スキン層の背面に貼り合わせたゴム製弾性防水材と、で構成されている。
インクジェットヘッドがヘッド面清掃装置を通過する時に、インクジェットヘッドのノズル面に、クリーニング部材(多孔質材料)により吸い上げられた洗浄液を付着し、つづいてクリーニング部材が、洗浄液を拭くようにノズル面に摺接することで、ノズル面を清掃するようになっている。
このヘッド面清掃装置は、結露水を洗浄液として貯留する洗浄液貯留手段と、洗浄液貯留手段から洗浄液を吸い上げてノズル面を払拭するクリーニング部材とで構成されている。ノズル面を払拭するクリーニング部材は、ノズル面に対して斜めにカットされた先端部を有する多孔質材料と、多孔質材料の周りに設けた防水性スキン層と、防水性スキン層の背面に貼り合わせたゴム製弾性防水材と、で構成されている。
インクジェットヘッドがヘッド面清掃装置を通過する時に、インクジェットヘッドのノズル面に、クリーニング部材(多孔質材料)により吸い上げられた洗浄液を付着し、つづいてクリーニング部材が、洗浄液を拭くようにノズル面に摺接することで、ノズル面を清掃するようになっている。
このような従来のヘッド面清掃装置では、毛細管現象を利用して洗浄液を吸い上げる構成であるため、洗浄液をノズル面に十分に付着させることができない問題がある。また、洗浄液は、結露水であるため、水性インク以外のインクには、適用することができない問題があった。
本発明は、上記の問題を解消し、インクジェットヘッドのノズル面を適切に払拭することができるワイピング装置を提供することをその課題としている。
本発明のワイピング装置は、インクジェットヘッドのノズル面を払拭するワイピング装置であって、先端部でノズル面に摺接すると共に液体含浸機能を有する払拭部材と、先端部を露出させた状態で払拭部材を収容する部材ホルダーと、部材ホルダーに設けられ、インクの溶剤を先端部から溢れるように払拭部材に供給するための溶剤供給口と、を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、溶剤供給口からインクの溶剤を供給すると、払拭部材から溶剤が溢れ出る。この状態で、ノズル面を払拭すると、ノズル面に十分に溶剤を付着させることができると共に、ノズル面に付着した異物等(固化したインク等)を適切に除去することができる。また、インクの溶剤を用いるので、水性インクのみならず、種々のインクが導入されるインクジェットヘッドに適用することができる。なお、払拭部材として、フェルトやスポンジ等の多孔質材料を用いることが好ましい。また、部材ホルダーは、液密な容器の機能を有することが好ましい。
この場合、部材ホルダーは、ノズル面の払拭方向において払拭部材に添接され、弾性体で構成されたバックアップ部を有し、払拭部材の先端面とバックアップ部の先端面とは、面一に配設されていることが好ましい。
この構成によれば、ノズル面の払拭に際し、その摩擦抵抗により払拭部材は撓むが、バックアップ部により適度な撓み状態を維持させることができる。このため、払拭部材の角部がノズル面に摺接するので、払拭部材の先端部から溢れ出るインクの溶剤が、ノズル面に形成されたノズル孔内にも侵入する。よって、ノズル孔内の異物(増粘インク)も除去することができ、除去効率を高めることができる。
この場合、ワイピング装置は、払拭部材の先端部から溢れた溶剤を回収するドレンパンを、更に備え、ドレンパンは、溢れた溶剤を受ける受け板部と、受け板部の周縁部から立ち上がる周板部と、受け板部に設けられ、部材ホルダーを保持するホルダー保持部と、を有していることが好ましい。
この構成によれば、ノズル面の異物を含むインクの溶剤(廃液)をドレンパンで受けることができる。また、ホルダー保持部により、部材ホルダーをドレンパンに一体的に取り付けることができる。
この場合、ワイピング装置は、払拭部材の先端部から溢れた溶剤を回収する回収タンクを、更に備え、回収タンクは、溢れた溶剤を受ける受け板部と、受け板部の周縁部から立ち上がる周板部と、受け板部に設けられ、部材ホルダーを保持するホルダー保持部と、受け板部に形成され、受けた溶剤を下方に流下させる流下開口部と、受け板部を天板とし、流下開口部から流下した溶剤を貯留するタンク本体と、を有していることが好ましい。
この構成によれば、払拭部材から溢れ出たインクの溶剤(廃液)を、流下開口部を介して回収タンクに流下させ、回収タンクに貯留しておくことができる。
この場合、ワイピング装置は、溶剤供給口を介して、部材ホルダーに溶剤を供給する溶剤供給手段を、更に備え、溶剤供給手段は、溶剤供給口とタンク本体の下部とを接続する循環流路と、循環流路に介設した循環ポンプと、循環流路に介設したフィルターと、を有していることが好ましい。
この構成によれば、回収タンクに貯留されたインクの溶剤を、フィルターを通すことで、インクの溶剤に含まれる異物を除去することができる。その後、インクの溶剤は、循環ポンプにより溶剤供給部を介して払拭部材へ送られる。このようにして、装置内で溶剤を循環し、繰り返し使用することができる。
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係るワイピングユニットをインクジェット記録装置に適用する場合について説明する。このインクジェット記録装置1は、導入したインクを、インクジェット方式で吐出して記録媒体に印刷を行うものであり、ワイピング装置は、インクジェット記録装置のインクジェットヘッドを払拭し、インクジェットヘッドを保守するものである。
図1は、インクジェット記録装置1の全体斜視図である。同図に示すように、インクジェット記録装置1は、インクジェットヘッド11と、インクジェットヘッド11を搭載したキャリッジ3と、キャリッジ3を介してインクジェットヘッド11をX軸方向に移動させるヘッド移動機構4と、インクジェットヘッド11に対峙する記録媒体5をY軸方向に送る媒体送り機構6と、インクジェットヘッド11からインク吸引を行う吸引ユニット7と、インクジェットヘッド11のノズル面を払拭するワイピングユニット2(ワイピング装置)と、を備えている。
このようなインクジェット記録装置1では、ヘッド移動機構4を駆動し、インクジェットヘッド11をX軸方向に往復動させながら、印刷データ(画像情報)に基づいて、インクジェットヘッド11を駆動する(主走査)一方、媒体送り機構6を駆動し、記録媒体5をY軸方向に間欠送り(改行送り:副走査)する。これにより、記録媒体5に対し、印刷データに基づくインクの吐出が行われ、すなわち所望の印刷が実施される。また、インクジェット記録装置1の稼働開始時には、ヘッド移動機構4により、インクジェットヘッド11を吸引ユニット7およびワイピングユニット2に臨ませ、インクの吸引とノズル面の払拭をおこなって、インクジェットヘッド11を良好な状態に維持する。なお、ワイピングユニット2には昇降機構8が接続されており、ワイピングのために、インクジェットヘッド11がワイピングユニット2上に位置すると、昇降機構8により、ワイピングユニット2は待機位置からノズル面に押し当てられる位置まで移動する。
図2は、ワイピングユニット2によりワイピングされるインクジェットヘッド11の斜視図である。図2に示すように、インクジェットヘッド11は、いわゆる2連のものであり、2連の接続針12を有するインク導入部13と、インク導入部13に連なる2連のヘッド基板14と、インク導入部13の下方に連なり、内部にインクで満たされるヘッド内流路が形成されたヘッド本体15と、を備えている。接続針12は、図示しない機能液供給ユニットに接続されており、インクジェットヘッド11を吐出駆動すると、圧電素子によるポンプ作用により、吐出ノズル16からインクが吐出される。なお、多数の吐出ノズル16からなる2つのノズル列16a、16bが相互に平行にノズル面17上に形成されている。そして、2つのノズル列16a、16b同士は、相互に半ノズルピッチ分位置ずれし、千鳥形状に形成されている。
次に、図3を参照して、第1実施形態に係るワイピングユニット2について説明する。ワイピングユニット2は、ワイピングブレード21を有する装置本体20と、装置本体20を昇降させる昇降機構8と、を備えている。昇降機構8により、ワイピングブレード21をインクジェットヘッド11のノズル面17に摺接する位置まで上昇させ、ヘッド移動機構4により、インクジェットヘッド11を図示の矢示方向に移動させることにより、ノズル面17の払拭が行なわれる。なお、実施形態のものは、ノズル列16a、16bに直交する方向からノズル面17を払拭する。
装置本体20は、インクジェットヘッド11のノズル面17をワイピング処理するワイピングブレード21と、上面にワイピングブレード21を保持すると共に、ワイピングブレード21の先端部から溢れ出たインク溶剤を回収して貯留する回収タンク31と、回収タンク24のインク溶剤を、ワイピングブレード21に供給する溶剤供給機構(溶剤供給手段)41と、を備えている。
図3および図4に示すように、ワイピングブレード21は、フェルトやスポンジ等の多孔質材料で構成され、液体含浸機能を有する払拭部材22と、払拭部材22を包み込むように保持する部材ホルダー23と、を有している。部材ホルダー23は、払拭部材22を挟み込むように貼り合わされた正面側バックアップ部23aおよび背面側バックアップ部23b(バックアップ部)とから構成されている。部材ホルダー23を構成する正面側バックアップ部23aと背面側バックアップ部23bとは、ゴム等の弾性体で一体化して構成されており、払拭部材22を収容した上部開放の容器の形態を有している。これにより、払拭部材22は、部材ホルダー23から露出した上端部(先端部)が、インクジェットヘッド11のノズル面17に摺接するようになっている。また、背面側バックアップ部23bは、払拭動作時に払拭部材22の極端な撓みを抑制する。
正面側バックアップ部23aの上端面と背面側バックアップ部23bの上端面とは、正面側バックアップ部23aが低くなるように段部23cを構成しており、背面側バックアップ部23bの上端面と払拭部材22の上端面とは、面一に形成されている。また、ノズル面17に摺接する払拭部材22の先端面の長さは、インクジェットヘッド11の長さよりも長くなっている。このため、ワイピングブレード21がインクジェットヘッド11に摺接する時には、ワイピングブレード21が適宜撓み、払拭部材22の上端露出部分の角部22aがノズル面17に直接摺接するようになっている(図6(b)参照)。
また、部材ホルダー23には、その正面側バックアップ部23aの下部に位置して、これを貫通する溶剤供給口23dが設けられている。詳細は後述するが、この溶剤供給口23dを介して、溶剤供給機構41により、インクの溶剤(以下、「インク溶剤」という。)が部材ホルダー23内、すなわち払拭部材22に供給される。供給されたインク溶剤は、払拭部材22の上端部から溢れ出るようになっている。そして、溢れ出たインク溶剤により、ノズル面17を濡らしながら、払拭部材22による払拭動作が行なわれる。なお、払拭後において、ノズル面17にインク溶剤が必要以上に残る場合には、払拭後、インクジェットヘッド11が払拭方向とは逆方向に移動させて、背面側バックアップ部23bにより、これを拭き取る(掻き取る)ようにしてもよい。
図5は、ワイピングブレード21の変形例を示している。図5に示すように、このワイピングブレード21では、図4の場合と同様に、払拭部材22は、正面側バックアップ部23aおよび背面側バックアップ部23bから成る部材ホルダー23に収容されている。ノズル面17と対向する両バックアップ部23aおよび23bは、その上端面が面一に揃えられている。一方、払拭部材22の上端部(先端部)は、ノズル面17に積極的(強く)に摺接するように、鋭角となる角部22bを頂点とするように突出している。このような形状とすることにより、ワイピングブレード21がノズル面17に摺接する時、角部22bから溢れ出るインク溶剤がノズル16内に入り込みやすくなる。
図3に示すように、回収タンク31は、ワイピングブレード21(払拭部材22)から溢れた溶剤を受ける上部受け板部32と、上部受け板部32の周縁部から立ち上がる上周板部33と、上部受け板部32に設けられ、部材ホルダー23(ワイピングブレード21)を保持するホルダー保持部34と、上部受け板部32に形成され、受けたインク溶剤を下方に流下させる複数の流下開口部35と、上部受け板部32を天板とし、流下開口部35から流下した溶剤を貯留するタンク本体36と、を有している。
ホルダー保持部34は、上部受け板部32の略中央に上向きに固定されている。ホルダー保持部34には、ワイピングブレード21の下半部が上側から嵌合するようにして、保持されている。また、ホルダー保持部34の正面壁には、部材ホルダー23の溶剤供給口23dに連なる流入継ぎ手43(後述する)を逃げる、「U」字状の切欠き部(図示省略)が形成されている。
ワイピングブレード21(払拭部材22)から溢れたインク溶剤は、部材ホルダー23の周面およびホルダー保持部34の周面を伝わって流下し、上部受け板部32と上周板部33とからなるタンク本体36の上面に受けられる。上部受け板部32で受けられたインク溶剤は、複数の流下開口部35から更に流下し、タンク本体36に貯留される。
溶剤供給機構41は、タンク本体36の下部に取り付けられた流出継ぎ手42と、上記の部材ホルダー23の溶剤供給口23dに取り付けられた流入継ぎ手43と、この流出継ぎ手42と流入継ぎ手43とを接続する循環チューブ44(循環流路)と、循環チューブ44に介設されたフィルター45と、フィルター45の下流側において、循環チューブ44に介設された循環ポンプ46と、を有している。循環ポンプ46が駆動すると、回収タンク31内のインク溶剤は、フィルター45で濾過され、流入継ぎ手43から溶剤供給口23dを介して、部材ホルダー23に供給される。部材ホルダー23に供給されたインク溶剤は、払拭部材22に吸収されるようにしてこれを濡らし、さらに払拭部材22の上端部から溢れ出る。
次に、図6を参照して、ワイピングユニット2(ワイピングブレード21)によるインクジェットヘッド11のノズル面17の払拭動作について説明する。インクジェットヘッド11のノズル面17には、インクの一部が固化(増粘)して残留したり、各ノズル16の内部に固化(増粘)して残留することがあり、ワイピングブレード21により、このような異物を除去する。
図6(a)は、ワイピング前のホーム位置にあるインクジェットヘッド11とワイピングブレード21との位置関係を示している。この状態から、インクジェットヘッド11が矢示する払拭方向に移動すると、相前後して、昇降機構8により、装置本体20が待機位置からインクジェットヘッド11の移動経路内に突出する位置に移動する。一方、インクジェットヘッド11の払拭方向への移動に同期して、循環ポンプ46が駆動を開始し、ワイピングブレード21の先端部(上端部)からインク溶剤が滲み出る(溢れる)状態としておく。
図6(b)に示すように、インクジェットヘッド11が払拭方向に移動してきて、ワイピングブレード21がノズル面17に接触すると、その摺動抵抗により、ワイピングブレード21は僅かに撓む。これにより、ノズル面17には、払拭部材22の角部22aが直接摺接する。すなわち、払拭部材22からインク溶剤が滲み出る状態を維持しながら、払拭部材22の角部22aがノズル面17に相対的に摺接する。この状態では、ノズル面17に形成されたノズル16の内部にインク溶剤が侵入し、ノズル面17の表面にある異物のみならず、ノズル16の内部に残留している異物もインク溶剤により溶かされ、且つ払拭部材22により払拭される。異物を含むインク溶剤は、ノズル面17の位置から部材ホルダー23に沿って下方へ流れ、上部受け板部32から流下開口部35を介して、タンク本体36に流下する。
図6(c)に示すように、インクジェットヘッド11がワイピングブレード21から外れる位置まで移動すると、装置本体20は、昇降機構8により待機位置まで移動する。また、同時に循環ポンプ46が駆動を停止する。
このようにして、ワイピングブレード21からインク溶剤を溢れさせながら、ノズル面17を払拭するようにしているため、ノズル面17およびノズル16にインク溶剤が十分に行き渡る。このため、ノズル面17およびノズル16の内部から適切に異物を除去することができ、インクジェットヘッド1の各ノズル16におけるインクのメニスカスを安定させることができる。
次に、図7を参照して、ワイピングユニット2の第2実施形態を付いて説明する。なお、図7の第2実施形態では、図3の第1実施形態と同一部材には同一符号を付し、説明を省略する。このワイピングユニット2では、第1実施形態の回収タンク31に代えて、ドレンパン51を有している。ドレンパン51は、溢れた溶剤を受ける受け板部52と、受け板部52の周縁部から立ち上がる周板部53と、受け板部52に設けられ、部材ホルダー23(ワイピングブレード21)を保持するホルダー保持部34と、を有している。また、ドレンパン51は、その受け板部52に、図外の廃液タンクに連なる廃液チューブ55、を有している。
一方、部材ホルダー23の溶剤供給口23dには、流入継ぎ手43を介して供給チューブ57が接続されると共に、供給チューブ57の上流端には、溶剤タンク58および溶剤ポンプ59が接続されている。なお、インク溶剤を重力供給する場合には、溶剤ポンプ59は不要である。この場合には、溶剤タンク58は、ワイピングブレード21よりも高い位置に設けられ、インク溶剤の払拭部材22への供給は、供給チューブ57に介設されたバルブ(図示せず)の開閉により制御される。
溶剤ポンプ59が駆動すると、溶剤タンク58内のインク溶剤は、流入継ぎ手43から溶剤供給口23dを介して、払拭部材22に吸収されるようにしてこれを濡らし、さらに払拭部材22の上端部から溢れ出る。ワイピングブレード21(払拭部材22)から溢れたインク溶剤は、部材ホルダー23の周面およびホルダー保持部54の周面を伝わって流下し、受け板部52に受けられる。そして、受け板部52上に溜まったインク溶剤(廃液)は、廃液チューブ55を介して廃液タンクに流下する。
この実施形態においても、ワイピングブレード21からインク溶剤を溢れさせながら、ノズル面17を払拭するようにしているため、ノズル面17およびノズル16の内部から適切に異物を除去することができる。
なお、本発明のワイピングユニット2(ワイピング装置)は、粘性の高いインク、例えば紫外線硬化型インク等に特に有用である。また、本発明は、キャリッジ3に複数のインクジェットヘッド11を搭載されている場合にも、適用可能である。複数のインクジェットヘッド11を払拭する場合には、その配置パターンに応じて、ワイピングブレード21を複数設けることが好ましい。さらに、実施形態のワイピングユニット2は、ノズル列16a、16bに直交する方向からノズル面17を払拭するものであるが(横拭き)、本発明は、ノズル列16a、16bに平行に払拭するもの(縦拭き)にも適用可能である。
1:インクジェット記録装置 2:ワイピングユニット 11:インクジェットヘッド 17:ノズル面 21:ワイピングブレード 22:払拭部材 23:部材ホルダー 23b:背面側バックアップ部 23d:溶剤供給口 31:回収タンク 32:受け板部 33,53:周板部 35:流下開口部 36:タンク本体 51:ドレンパン 52:受け板部
Claims (5)
- インクジェットヘッドのノズル面を払拭するワイピング装置であって、
先端部で前記ノズル面に摺接すると共に液体含浸機能を有する払拭部材と、
前記先端部を露出させた状態で前記払拭部材を収容する部材ホルダーと、
前記部材ホルダーに設けられ、インクの溶剤を前記先端部から溢れるように前記払拭部材に供給するための溶剤供給口と、を備えたことを特徴とするワイピング装置。 - 前記部材ホルダーは、前記ノズル面の払拭方向において前記払拭部材に添接され、弾性体で構成されたバックアップ部を有し、
前記払拭部材の先端面と前記バックアップ部の先端面とは、面一に配設されていることを特徴とする請求項1に記載のワイピング装置。 - 前記払拭部材の先端部から溢れた溶剤を回収するドレンパンを、更に備え、
前記ドレンパンは、
溢れた溶剤を受ける受け板部と、
前記受け板部の周縁部から立ち上がる周板部と、
前記受け板部に設けられ、前記部材ホルダーを保持するホルダー保持部と、を有していることを特徴とする請求項1または2に記載のワイピング装置。 - 前記払拭部材の先端部から溢れた溶剤を回収する回収タンクを、更に備え、
前記回収タンクは、
溢れた溶剤を受ける受け板部と、
前記受け板部の周縁部から立ち上がる周板部と、
前記受け板部に設けられ、前記部材ホルダーを保持するホルダー保持部と、
前記受け板部に形成され、受けた溶剤を下方に流下させる流下開口部と、
前記受け板部を天板とし、前記流下開口部から流下した溶剤を貯留するタンク本体と、を有していることを特徴とする請求項1または2に記載のワイピング装置。 - 前記溶剤供給口を介して、前記部材ホルダーに前記溶剤を供給する溶剤供給手段を、更に備え、
前記溶剤供給手段は、
前記溶剤供給口と前記タンク本体の下部とを接続する循環流路と、
前記循環流路に介設した循環ポンプと、
前記循環流路に介設したフィルターと、を有していることを特徴とする請求項4に記載のワイピング装置。
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