JP2013140089A - 電流検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性体コア及び磁電変換素子を備える電流検出装置において、磁性体コアに加わる圧力などに起因する電流検出誤差を回避しつつ、磁性体コアの振動に起因する異音及び摩耗の発生を抑制すること。
【解決手段】電流検出装置１は、ホール素子２０が起立する状態で実装された回路基板５０と、容器部材４１の基板固定部４６及び容器側コア支え部４３ｃと、緩衝部材８０と、蓋部材４２の蓋側コア支え部４２２とを備える。容器側コア支え部４３ｃは、磁性体コア１０の第一主面１０１に接する。緩衝部材８０は、弾性変形可能な非導電性の部材であり、磁性体コア１０の第二主面１０２と基板固定部４６に固定された回路基板５０との間に弾性収縮した状態で挟み込まれる。蓋側コア支え部４２２は、磁性体コア１０の第二主面１０２に対し隙間４２２Ｓを隔てて近接し、緩衝部材８０のさらなる弾性収縮による磁性体コア１０の蓋部材４２側への移動を制限する。
【選択図】図１３

Description

本発明は、バスバーなどの送電路に流れる電流を検出する電流検出装置に関する。

ハイブリッド自動車又は電気自動車などの車両には、バッテリに接続されたバスバーに流れる電流を検出する電流検出装置が搭載されることが多い。また、そのような電流検出装置としては、磁気比例方式の電流検出装置又は磁気平衡方式の電流検出装置が採用される場合がある。なお、本明細書において、電流の検出及び磁束の検出という用語は、それぞれ電流の大きさの検出及び磁束の強さの検出を意味し、それぞれ電流の計測及び磁束の計測と同義である。

磁気比例方式又は磁気平衡方式の電流検出装置は、例えば、特許文献１に示されるように、磁性体コアと磁電変換素子（磁気感応素子）とを備える。磁性体コアは、両端がギャップ部を介して対向し、バスバーが貫通する中空部の周囲を囲んで一連に形成された概ねリング状の磁性体である。磁性体の中空部は、被検出電流が通過する空間である。

また、磁電変換素子は、磁性体コアのギャップ部に配置され、中空部を貫通して配置されたバスバーなどの送電路を流れる電流に応じて変化する磁束を検出し、磁束の検出信号を電気信号として出力する素子である。磁電変換素子としては、通常、ホール素子が採用される。

特許文献１に示されるように、電流検出装置においては、磁性体コア及び磁電変換素子は、絶縁性の筐体によって一定の位置関係に保持されることが多い。この筐体は、電流検出装置を構成する複数の部品を一定の位置関係に位置決めする。なお、筐体は、一般に、絶縁性の樹脂部材により構成されている。

また、特許文献１に示されるように、磁電変換素子の磁気検知部は、磁性体コアのギャップ部に配置され、磁気検知部から延び出たリード端子は、信号伝送用のコネクタ付電線と接続されるコネクタのリード端子及びその他の電子部品などとともに半田により回路基板に固着される。また、その回路基板は、筐体の一部に設けられたネジ座に対してネジにより固定される。

例えば、特許文献１に示される例では、コネクタの本体部は、筐体の一部として形成されており、コネクタのリード端子は、筐体内に取り付けられる回路基板に固着される。また、磁電変換素子のリード端子は、予め回路基板に固着されている。

また、従来の電流検出装置においては、筐体に、磁性体コアを位置決めする支え部が形成されている。例えば、特許文献１に示される電流検出装置において、磁性体コアを支える部分は、磁性体コアにおける複数の部位を挟んで保持する把持部が形成されたホルダの部分である。また、特許文献２及び特許文献３に示される電流検出装置において、磁性体コアを支える部分は、筐体における、磁性体コアの外周面及び内周面各々に沿う形状の窪みの部分である。

また、特許文献３には、磁性体コアが、樹脂材料からなる容器と容器の蓋に固定された金属材料からなる板バネとの間に挟み込まれる構造が示されている。

特開２００４−１０１３８４号公報 特開２００９−１２８１１６号公報 特開平９−２８１１５２号公報

特許文献１，２に示される電流検出装置においては、筐体における磁性体コアの支え部は、その寸法公差によって磁性体コアを組み込むことができなくなることを回避するため、磁性体コアとの間に若干の隙間（遊び）が生じるように設けられる必要がある。そのため、特許文献１，２に示される電流検出装置において、磁性体コアは、車両などの振動を受ける環境において、筐体内で振動しやすい。そのため、特許文献１，２に示される電流検出装置は、車両などの振動を受ける環境において、磁性体コアの振動による異音を発しやすいという問題点を有している。

さらに、特許文献１，２に示される電流検出装置は、車両などの振動を受ける環境において、磁性体コア及びそれを支える部分が、磁性体コアの振動によって早く摩耗するという問題点も有している。

一方、特許文献３に示される磁性体コアの支持構造において、板バネにより磁性体コアを押さえる力が弱すぎると、筐体内での磁性体コアの振動は十分に抑えられず、上記の異音及び摩耗の問題を回避することができない。従って、板バネが、比較的強い圧力で磁性体コアを押さえることが必要となる。

しかしながら、電流検出装置において、強い圧力が磁性体コアに加わると、磁気歪みの作用により電流の検出信号に誤差が生じるという問題が生じる。さらに、導電性の板バネが磁性体コアに接触することそのものによっても、ノイズ磁波が板バネを通じて磁性体コアに伝わることによって電流の検出信号に誤差が生じることもある。

また、弾性を有する樹脂が、溶融樹脂の射出によって磁性体コアと筐体との隙間に充填された場合、磁性体コアに残留応力が生じ、これが電流の検出誤差につながる。

本発明は、磁性体コア及び磁電変換素子を備える電流検出装置において、磁性体コアに加わる圧力などに起因する電流検出誤差を回避しつつ、筐体内での磁性体コアの振動に起因する異音及び摩耗の発生を抑制することを目的とする。

本発明の第１の態様に係る電流検出装置は、磁性体コアと回路基板と筐体とを備える。前記磁性体コアは、磁性材料からなり、両端がギャップ部を介して対向し、中空部の周囲を囲んで一連に形成された部材である。前記回路基板は、前記磁性体コアの前記ギャップ部において磁束を検出する磁電変換素子が起立する状態で実装された基板である。前記筐体は、それぞれ非導電性の部材からなり相互に組み合わされる容器部材及び蓋部材を含み、前記磁性体コアと前記回路基板とを収容するとともにそれらを一定の位置関係で支持する部材である。さらに、第１の態様に係る電流検出装置は、基板固定部と、容器側コア支え部と、緩衝部材と、蓋側コア支え部と、を備える。前記基板固定部は、前記筐体の前記容器部材に形成され、前記回路基板が固定された部分である。前記容器側コア支え部は、前記筐体の前記容器部材に形成され、前記磁性体コアの第一の面に接する部分である。前記緩衝部材は、弾性変形可能な非導電性の部材からなり、前記容器側コア支え部に支えられた前記磁性体コアの第二の面と前記基板固定部に固定された前記回路基板との間に弾性収縮した状態で挟み込まれる部材である。前記蓋側コア支え部は、前記筐体の前記蓋部材に形成され、前記磁性体コアの第二の面に対して隙間を隔てて近接し、前記緩衝部材のさらなる弾性収縮による前記磁性体コアの前記蓋部材側への移動を制限する部分である。

また、本発明の第２の態様に係る電流検出装置は、第１の態様に係る電流検出装置の一態様である。第２の態様に係る電流検出装置において、前記緩衝部材は、独立気泡構造を有する弾性材料からなる発泡材である。

また、本発明の第３の態様に係る電流検出装置は、第１の態様又は第２の態様に係る電流検出装置の一態様である。第３の態様に係る電流検出装置において、前記緩衝部材には、前記回路基板に実装される前記磁電変換素子のリード端子が通される貫通孔が形成されている。

本発明に係る電流検出装置において、磁性体コアは、基本的には筐体の一部である容器側支え部と緩衝部材との間に挟み込まれて位置決めされる。また、緩衝部材が磁性体コアから受ける圧力によってさらに収縮した場合には、磁性体コアの蓋部材側への移動は、筐体の一部である蓋側支え部によって制限される。そのため、緩衝部材により磁性体コアを押さえる力は、筐体内での磁性体コアの振動を緩和できる程度の比較的弱い力に設定される。さらに、非導電性の緩衝部材の接触は、磁性体コアの磁気に影響しない。従って、磁性体コアに強い力が加わること、及び磁性体コアに導電性部材が接触することに起因する電流検出の誤差は回避される。

また、緩衝部材の作用により、磁性体コアが蓋側支え部に当たる衝撃は緩和される。そのため、磁性体コアの異音及び磁性体コアなどの摩耗の発生は抑制される。

また、第２の態様において、緩衝部材は、独立気泡構造を有する弾性材料からなる発泡材である。このような発泡材は、温度及び湿度などの環境の変化による弾性変形の特性の変化及び経時劣化が小さい。従って、第２の態様によれば、磁性体コアの保持性能が安定的に維持される。

また、第３の態様によれば、緩衝部材が磁電変換素子のリード端子に引っ掛かることにより、緩衝部材の位置ずれが防止される。そのため、緩衝部材の位置ずれを防止する特別な構造が筐体に設けられる必要がなく、筐体の構造が簡素化される。

本発明の実施形態に係る電流検出装置１の分解側面図である。 電流検出装置１の３面図である。 電流検出装置１の縦断面図である。 電流検出装置１の筐体を構成する容器部材の斜視図である。 ホール素子及びコネクタを支持する容器部材の内面図である。 容器部材における磁性体コアを支持する部分の正面図である。 コネクタを支持するコネクタ位置決め部の横断面図である。 コネクタを支持する容器部材の背面図である。 コネクタを支持するコネクタ位置決め部の正面図である。 電流検出装置１の筐体を構成する蓋部材の斜視図である。 電流検出装置１の筐体を構成する蓋部材の内面図である。 電流検出装置１における磁性体コア及び回路基板を位置決めする部分の正面図である。 電流検出装置１における磁性体コアを位置決めする部分の断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

まず、図１から図３を参照しつつ、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の概略構成について説明する。電流検出装置１は、電気自動車又はハイブリッド自動車などの車両において、バッテリとモータなどの機器とを電気的に接続するバスバーに流れる電流を検出する装置である。図１に示されるように、電流検出装置１は、磁性体コア１０、ホール素子２０、絶縁筐体４０、回路基板５０、コネクタ６０、緩衝部材８０、第一ネジ７１及び第二ネジ７２を備える。

また、図１及び図２に示されるように、絶縁筐体４０は、相互に組み合わされる容器部材４１と蓋部材４２とにより構成されている。また、回路基板５０は、ホール素子２０及びコネクタ６０が実装される基板である。

以下の説明において、絶縁筐体４０を構成する容器部材４１と蓋部材４２とが組み合わされる方向、即ち、容器部材４１と蓋部材４２とが対向する方向を第一方向と称する。また、第一方向に直交する絶縁筐体４０の幅方向を第二方向と称する。また、第一方向及び第二方向に直交する絶縁筐体４０の高さ方向を第三方向と称する。各図に示された座標軸において、Ｘ軸方向が第一方向を示し、Ｙ軸方向が第二方向を示し、Ｚ軸方向が第三方向を示す。

なお、図２（ａ）は電流検出装置１の平面図、図２（ｂ）は電流検出装置１の正面図、図２（ｃ）は電流検出装置１の側面図である。また、図３は、図２（ｂ）に示されるＩ−Ｉ平面における電流検出装置１の断面図である。

＜磁性体コア＞
磁性体コア１０は、フェライト又はケイ素鋼などの磁性材料からなる部材である。磁性体コア１０は、両端面１３が数ミリメートル程度のギャップ部１２を介して対向し、中空部１１の周囲を囲んで一連に形成された形状を有している。即ち、磁性体コア１０は、狭いギャップ部１２と併せて環状に形成されている。

本実施形態においては、磁性体コア１０は、ギャップ部１２と併せて、角部が丸められた矩形状の中空部１１を囲む概ね矩形の環状に形成されている。なお、磁性体コア１０が、ギャップ部１２と併せて、円形状の中空部１１を囲む円環状に形成されている場合もある。

検出対象電流が流れるバスバーなどの送電路３０は、磁性体コア１０の中空部１１を貫通して配置される。なお、図１において、送電路３０が、仮想線（二点鎖線）により描かれている。

以下の説明において、磁性体コア１０の容器部材４１側の面のことを第一主面１０１と称し、磁性体コア１０の蓋部材４２側の面のことを第二主面１０２と称する。

＜ホール素子（磁電変換素子）＞
ホール素子２０は、磁性体コア１０のギャップ部１２において磁束を検出するセンサである。本実施形態において、ホール素子２０は、素子の本体部である磁気検知部２１と磁気検知部２１の底面から張り出した複数のリード端子２２とを備えたリード線タイプのＩＣである。複数のリード端子２２には、電力の入力用の端子及び検出信号の出力用の端子が含まれる。複数のリード端子２２は、回路基板５０に形成されたホール素子実装孔５３に挿入され、半田により回路基板５０の配線パターンに固着されている。

ホール素子２０の磁気検知部２１は、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置される。その状態において、ホール素子２０は、磁性体コア１０の中空部１１を通過する電流に応じて変化する磁束を検出し、磁束の検出信号を電気信号として出力する。なお、ホール素子２０は、磁電変換素子の一例である。

ホール素子２０は、磁気検知部２１における予め定められた部位である検出中心部を予め定められた方向に沿って通過する磁束を最も高い感度で検出する。一般に、ホール素子２０によって最も高い感度で検出される磁束の通過経路を示す基準直線は、磁気検知部の概ね中心を通り、かつ、磁気検知部２１の表裏の面に直交する直線である。

電流検出装置１において、磁気検知部２１の検出中心部が磁性体コア１０のギャップ部１２の中心点に位置し、かつ、磁気検知部２１の基準直線が、磁性体コア１０における対向する両端面１３の投影面の中心を結ぶ直線と重なる状態が、磁気検知部２１の理想の配置状態である。

＜回路基板及びコネクタ＞
回路基板５０は、ホール素子２０がそのリード端子２２の部分において実装されたプリント回路基板である。また、回路基板５０には、ホール素子２０の他、コネクタ６０のリード端子６２と、ホール素子２０から出力される磁束の検出信号の安定化処理などを施す回路とが実装されている。

回路基板５０には、２本の第一ネジ７１各々が貫通する２つの第一貫通孔５１と、１本の第二ネジ７２が貫通する１つの第二貫通孔５２とが形成されている。電流検出装置１において、第一ネジ７１は、コネクタ６０の本体部６１を回路基板５０に固定するためのネジである。また、第二ネジ７２は、回路基板５０を絶縁筐体４０の容器部材４１に固定するためのネジである。

コネクタ６０は、不図示の電線に設けられた相手側コネクタが接続される部品である。コネクタ６０は、本体部６１とリード端子６２とを備えている。本体部６１は、相手側コネクタが接続される接続口６１０が形成された部分である。リード端子６２は、本体部６１内の金属端子と回路基板５０の配線パターンとを電気的に接続する導電性の端子である。

コネクタ６０における複数のリード端子６２は、回路基板５０に形成されたコネクタ実装孔５４に挿入され、半田により回路基板５０の配線パターンに固着されている。

本実施形態において採用されるコネクタ６０は、電流検出装置１用に特別に製造された部品ではなく、他の装置にも採用され得る汎用のコネクタである。従って、本体部６１とリード端子６２とは、予め高い位置精度で一体化されている。

また、回路基板５０には、ホール素子２０のリード端子２２とコネクタ６０のリード端子６２とを電気的に接続する回路が設けられている。例えば、回路基板５０には、外部から電線及びコネクタ６０を介して入力される電力をホール素子２０のリード端子２２へ供給する回路、及び、ホール素子２０の検出信号に対して安定化処理などを施し、処理後の信号をコネクタ６０のリード端子６２に出力する回路などが設けられている。これにより、電流検出装置１は、コネクタ６０に接続されたコネクタ付電線を通じて、電流検出信号を電子制御ユニットなどの外部の回路へ出力することができる。

以下の説明において、コネクタ６０の本体部６１の四方の側面のうち、回路基板５０に対向する面のことを第一側面６１１と称する。第一側面６１１は、第一方向における一方の側（Ｘ軸の正方向側）を向く面でもある。また、コネクタ６０の本体部６１の四方の側面のうち、第一側面６１１の両側に位置する２つの側面各々のことを第二側面６１２及び第三側面６１３と称する。第二側面６１２及び第三側面６１３は、それぞれ第二方向における一方の側（Ｙ軸の負方向側）及び他方の側（Ｙ軸の正方向側）を向く面でもある。また、コネクタ６０の本体部６１の四方の側面のうち、第一側面６１１に対して反対側の側面のことを第四側面６１４と称する。

コネクタ６０の本体部６１には、２本の第一ネジ７１各々が締め込まれるネジ孔６３０が頭頂部に形成された突起部である２つのネジ座６３と、それらネジ座６３と同じ高さで形成された突起部である２つの支柱部６４とが形成されている。

より具体的には、２つのネジ座６３は、本体部６１の第一側面６１１における第二側面６１２及び第三側面６１３との境界をなす縁部から突起している。同様に、２つの支柱部６４も、２つのネジ座６３各々に対して間隔を空けて、本体部６１の第一側面６１１における第二側面６１２及び第三側面６１３との境界をなす縁部において突起している。

コネクタ６０の本体部６１は、２つのネジ座６３及び２つの支柱部６４各々の頭頂部が回路基板５０の表面に接する状態で、２本の第一ネジ７１によって２箇所において回路基板５０に固定されている。ネジ座６３及び支柱部６４からなる同じ高さの４つの突起部が回路基板５０の表面に接することにより、コネクタ６０の本体部６１は、回路基板５０に対して安定した姿勢で固定される。

＜絶縁筐体＞
絶縁筐体４０を構成する容器部材４１及び蓋部材４２は、それぞれ絶縁性の樹脂材料の一体成形部材である。容器部材４１及び蓋部材４２の各々は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成形部材である。

容器部材４１は、開口部を有する箱状に形成され、蓋部材４２は、容器部材４１に取り付けられることによって容器部材４１の開口部を塞ぐ。また、容器部材４１及び蓋部材４２には、送電路３０が通される貫通孔である電流通過孔４０１が形成されている。

容器部材４１の内側面には、電流通過孔４０１の周囲を囲む筒状の外側枠部４１１が形成されている。同様に、蓋部材４２の内側面には、電流通過孔４０１の周囲を囲む筒状の内側枠部４２１が形成されている。容器部材４１と蓋部材４２とが組み合わされると、外側枠部４１１の内側に内側枠部４２１が嵌り込み、２重の筒をなす。外側枠部４１１及び内側枠部４２１は、電流通過孔４０１を貫通するバスバーなどの送電路３０と回路基板５０に実装された部品との間の電気的な遮蔽板を構成している。

ところで、蓋部材４２の内側枠部４２１は、絶縁筐体４０に形成されている突起部の中で特に薄くかつ背が高く形成された部分である。そのため、蓋部材４２が射出成形により成形された後に冷却される際に、内側枠部４２１は、本来の形状から斜めに傾斜した形状へ変形しやすい。

内側枠部４２１が変形すると、内側枠部４２１と外側枠部４１１との間に隙間が生じる。そうすると、電流通過孔４０１を貫通するバスバーなどの送電路３０と回路基板５０に実装された電子部品との間の沿面距離が十分に確保されず、送電路３０に加わるサージ電圧による電子部品の故障が生じやすくなる。

そこで、図３に示されるように、蓋部材４２の内側枠部４２１は、容器部材４１の外側枠部４１１内に挿入される部分よりも、それより根元側の部分４２１１の方が大きな厚みで形成されている。これにより、蓋部材４２の成形の際の内側枠部４２１の変形が防がれる。その結果、送電路３０と電子部品との間の沿面距離が十分に確保され、送電路３０に加わるサージ電圧による電子部品の故障が生じにくくなる。

容器部材４１は、磁性体コア１０、ホール素子２０、回路基板５０及びコネクタ６０を一定の位置関係で支持するとともにそれらを収容する部材である。但し、コネクタ６０は、一部が露出する状態で絶縁筐体４０に収容されている。容器部材４１には、コネクタ６０の第四側面６１４を露出させる欠け部４１２が形成されている。

より具体的には、容器部材４１の内側には、磁性体コア１０、ホール素子２０及びコネクタ６０の本体部６１の各々を予め定められた位置で支持するコア位置決め部４３、素子位置決め部４４及びコネクタ位置決め部４５が形成されている。さらに、容器部材４１の内側には、回路基板５０がその１箇所において固定された基板固定部４６も形成されている。以下、各部品の支持構造について説明する。

また、蓋部材４２は、磁性体コア１０、ホール素子２０、コネクタ６０及び回路基板５０を支持する容器部材４１に対し、磁性体コア１０と回路基板５０とを挟み込みつつ、容器部材４１の開口部を塞ぐ状態で容器部材４１に取り付けられる。

容器部材４１及び蓋部材４２には、それらを組み合わせ状態で保持するロック機構４７が設けられている。図１に示されるロック機構４７は、容器部材４１の側面に突出して形成された爪部４７１と、蓋部材４２の側方に形成された環状の枠部４７２とを備える。容器部材４１の爪部４７１が、蓋部材４２の枠部４７２が形成する孔に嵌り込むことにより、容器部材４１及び蓋部材４２は、それらが組み合わされた状態で保持される。

＜緩衝部材＞
緩衝部材８０は、弾性変形可能な非導電性の部材である。緩衝部材８０としては、例えば、独立気泡構造を有する弾性材料からなる発泡材が採用されることが望ましい。緩衝部材８０の材料は、例えば、ウレタンゴムもしくは加硫ゴムなどの熱硬化性エラストマーなどである。なお、独立気泡構造は、独立セル構造などとも称される。

本実施形態における緩衝部材８０には、回路基板５０に実装されるホール素子２０のリード端子２２が通される貫通孔８１が形成されている。

後述するように、緩衝部材８０は、基板固定部４６に固定された回路基板５０と磁性体コア１０の第二主面１０２との間に弾性収縮した状態で挟み込まれる。その詳細については後述する。

＜磁性体コアの支持構造＞
図４から図６及び図１０から図１３を参照しつつ、絶縁筐体４０における磁性体コア１０の支持構造について説明する。

図４は、絶縁筐体４０を構成する容器部材４１の斜視図である。図５は、ホール素子２０及びコネクタ６０を支持する容器部材４１の内面図である。図６は、容器部材４１における磁性体コア１０を支持する部分の正面図である。図１０は、絶縁筐体４０を構成する蓋部材４２の斜視図である。図１１は、蓋部材４２の内面図である。図１２は、電流検出装置１における磁性体コア１０及び回路基板５０を位置決めする部分の正面図である。図１３は、電流検出装置１における磁性体コア１０を位置決めする部分の断面図である。但し、図１２は、図２（ａ）に示されるＩＶ−ＩＶ平面から見た正面図であるため、一部に断面図を含む。また、図１３は、図２（ｂ）に示されるＶ−Ｖ平面における断面図である。

図４から図６に示されるように、コア位置決め部４３は、２つのコア内縁位置決め部４３ａと、２つのコア外縁位置決め部４３ｂと、容器側コア支え部４３ｃと、により構成されている。コア内縁位置決め部４３ａ及びコア外縁位置決め部４３ｂは、容器部材４１の内側面に突起して形成されている。なお、図５において、磁性体コア１０が仮想線（二点鎖線）により描かれている。

２つのコア内縁位置決め部４３ａは、容器部材４１に突起して形成され、側面において磁性体コア１０の内縁におけるギャップ部１２の両側の部分に接する。２つのコア外縁位置決め部４３ｂは、容器部材４１に突起して形成され、側面において磁性体コア１０の外縁におけるギャップ部１２の両側の部分に接する。

図６に示されるように、２つのコア内縁位置決め部４３ａ及び２つのコア外縁位置決め部４３ｂは、磁性体コア１０の両端面１３各々の近傍を挟み込むことにより、第三方向（Ｚ軸方向）における磁性体コア１０の位置を保持する。

また、容器部材４１の内側面には、素子位置決め部４４が、コア位置決め部４３により支持された磁性体コア１０のギャップ部１２内へ起立して形成されている。この素子位置決め部４４は、磁性体コア１０のギャップ部１２に嵌り込むことにより、第二方向（Ｙ軸方向）における磁性体コア１０の移動を制限する。

即ち、素子位置決め部４４は、磁性体コア１０の両端面１３各々に接することにより、ホール素子２０の第二方向における位置を保持する。なお、後述するように、素子位置決め部４４は、ホール素子２０を支持する部分であるが、磁性体コア１０の移動を制限する部分でもある。

図６に示される磁性体コア１０は、容器部材４１のコア位置決め部４３及び素子位置決め部４４によって第二方向及び第三方向の位置が保持されている。

また、コア位置決め部４３を構成する容器側コア支え部４３ｃは、磁性体コア１０の第一主面１０１に接して磁性体コア１０を第一方向の一方の側から支える部分である。磁性体コア１０の第一主面１０１は、磁性体コア１０の容器部材４１側の面である。また、磁性体コア１０の第二主面１０２は、磁性体コア１０の蓋部材４２側の面である。

本実施形態においては、容器側コア支え部４３ｃは、容器部材４１の内側面からわずかに突出し、磁性体コア１０の中空部１１の周囲に一連に形成されている。

また、後述するように、回路基板５０は、容器部材４１の基板固定部４６に対して第二ネジ７２により固定される。そして、緩衝部材８０は、容器側コア支え部４３ｃに支えられた磁性体コア１０第二主面１０２と、基板固定部４６に固定された回路基板５０との間に、弾性収縮した状態で挟み込まれる。

また、緩衝部材８０は、図１３に示されるように、ホール素子２０のリード端子２２が貫通孔８１に通された状態で、磁性体コア１０と回路基板５０との間に挟み込まれる。例えば、緩衝部材８０は、第一方向における寸法（厚み）が自然状態（１００％）に対して７０％から８０％程度に収縮した状態で、磁性体コア１０と回路基板５０との間に挟み込まれる。

磁性体コア１０は、振動などによって第一方向の衝撃を受けない状態においては、容器部材４１の一部である容器側支え部４３ｃと緩衝部材８０との間に挟み込まれることにより、第三方向（Ｚ軸方向）における位置が保持される。しかしながら、緩衝部材８０は、磁性体コア１０から受ける圧力によってさらに弾性収縮し得る。

一方、図１０及び図１１に示されるように、蓋部材４２の内側面には、蓋側コア支え部４２２が突起して形成されている。図１３に示されるように、蓋側コア支え部４２２は、その頭頂部が磁性体コア１０の第二主面１０２に対して極小の隙間４２２Ｓを隔てて近接している。これにより、蓋側コア支え部４２２は、緩衝部材８０のさらなる弾性収縮による磁性体コア１０の蓋部材４２側への移動を制限する。

ところで、蓋側コア支え部４２２と磁性体コア１０との間の隙間４２２Ｓは、積極的に設けられるような大きな隙間ではない。即ち、隙間４２２Ｓは、容器部材４１、蓋部材４２及び磁性体コア１０各々の製造上の寸法のばらつきによって容器側コア支え部４３ｃと蓋側コア支え部４２２との間隔が磁性体コア１０の厚み以下にならない範囲で極力小さく設定される。

緩衝部材８０が、振動などによって第一方向においてさらに収縮した場合には、磁性体コア１０は、容器側支え部４３ｃと緩衝部材８０とによって第三方向（Ｚ軸方向）における位置が保持される。

以上に示したように、磁性体コア１０は、コア位置決め部４３、素子位置決め部４４及び蓋側コア支え部４２２などによって３次元方向において位置決めされ、絶縁筐体４０内における予め定められた位置に保持される。

＜ホール素子の支持構造＞
次に、図４から図６を参照しつつ、絶縁筐体４０におけるホール素子２０の支持構造について説明する。

図４〜図６に示されるように、容器部材４１の内側面には、素子位置決め部４４が、コア位置決め部４３により支持された磁性体コア１０のギャップ部１２内へ起立して形成されている。素子位置決め部４４は、磁性体コア１０のギャップ部１２の位置においてホール素子２０の磁気検知部２１が嵌め入れられる窪み（空間）を形成している。本実施形態においては、素子位置決め部４４は、磁気検知部２１が嵌め入れられる中空部（窪み）を取り囲む壁状に形成されている。

素子位置決め部４４は、それが形成する窪みに嵌め入れられたホール素子２０の磁気検知部２１に対して周囲から接することによりホール素子２０の磁気検知部２１を一定の位置で支持する。これにより、ホール素子２０は、そのリード端子２２が第一方向（Ｘ軸方向）に平行に延び出た状態で保持される。

素子位置決め部４４は、主として第二方向及び第三方向（Ｙ−Ｚ平面方向）におけるホール素子２０の位置を保持する。また、ホール素子２０はごく軽量な部品である。そのため、素子位置決め部４４は、その内側面とホール素子２０の磁気検知部２１との摩擦抵抗により、第一方向（Ｘ軸方向）においても、ホール素子２０の位置をある程度は保持できる。

さらに、素子位置決め部４４は、その外側面において磁性体コア１０の両端面１３と接することにより、磁性体コア１０の第二方向（Ｙ軸方向）の位置を保持する。前述したように、素子位置決め部４４は、ホール素子２０の磁気検知部２１を位置決めする機能と、磁性体コア１０を位置決めする機能を兼ね備えている。

また、後述するように、回路基板５０は、ホール素子２０の磁気検知部２１が素子位置決め部４４によって位置決めされた状態で、容器部材４１内に固定される。その際、ホール素子２０のリード端子２２が、回路基板５０のホール素子実装孔５３に嵌り込む。その後、ホール素子２０のリード端子２２は、半田により回路基板５０に固着される。従って、第一方向（Ｘ軸方向）におけるホール素子２０の位置は、固定された回路基板５０により保持される。

＜コネクタの支持構造＞
次に、図４、図５及び図７から図９を参照しつつ、絶縁筐体４０におけるコネクタ６０の支持構造について説明する。図７は、コネクタ６０を支持するコネクタ位置決め部４５の横断面図であり、図５に示されるＩＩ−ＩＩ平面における断面図である。図８は、コネクタ６０を支持する容器部材４１の背面図である。図９は、コネクタ６０を支持するコネクタ位置決め部４５の正面図である。なお、図９は、図５における枠線ＩＩＩで囲まれた部分の拡大図である。

コネクタ位置決め部４５は、コネクタ６０のリード端子６２が第一方向（Ｘ軸方向）に平行に延び出る状態で、相互に直交する第一方向（Ｘ軸方向）、第二方向（Ｙ軸方向）及び第三方向（Ｚ軸方向）の３方向においてコネクタ６０の本体部６１を嵌め入れ構造により位置決めする部分である。即ち、コネクタ位置決め部４５は、３次元方向においてコネクタ６０の位置を保持する。

より具体的には、コネクタ位置決め部４５は、一対の第一コネクタ位置決め部４５１と第二コネクタ位置決め部４５２と第三コネクタ位置決め部４５３とを含む。

一対の第一コネクタ位置決め部４５１は、図４、図５及び図７に示されるように、コネクタ６０の本体部６１における第二側面６１２及び第三側面６１３に接する板状に形成された部分である。一対の第一コネクタ位置決め部４５１は、第二方向（Ｙ軸方向）におけるコネクタ６０の本体部６１の移動を制限する。

また、第二コネクタ位置決め部４５２は、図４、図７及び図８に示されるように、コネクタ６０の本体部６１における第四側面６１４に接して第一方向における第四側面６１４側（Ｘ軸の負方向）へのコネクタ６０の本体部６１の移動を制限する部分である。

本実施形態においては、第二コネクタ位置決め部４５２は、コネクタ６０の本体部６１における第四側面６１４の両側方から張り出して形成された複数の庇部４５２０により構成されている。図７及び図８に示される例では、４つの庇部４５２０が、一対の第一コネクタ位置決め部４５１各々から張り出して形成されている。これら４つの庇部４５２０は、第一方向から見て矩形の頂点をなす位置に形成されている。

複数の庇部４５２０は、コネクタ６０の本体部６１の第四側面６１４における第二側面６１２及び第三側面６１３各々との境界部分をなす両側の縁の面取り部６１４ａに面接触する状態で張り出して形成されている。さらに、複数の庇部４５２０は、図７に示されるように、第四側面６１４の端に接する根元部から先端部へ徐々に厚みが薄く形成されている。

そして、図８に示されるように、コネクタ６０の本体部６１の第四側面６１４における、複数の庇部４５２０が接する部分以外の残りの部分全体は、絶縁筐体４０の容器部材４１から露出している。

また、第三コネクタ位置決め部４５３は、図４及び図７に示されるように、コネクタ６０の本体部６１における第四側面６１４の両側方から、一対の第一コネクタ位置決め部４５１の間に嵌め入れられた本体部６１におけるネジ座６３と支柱部６４との間へ張り出して形成された部分である。本実施形態においては、一対の第三コネクタ位置決め部４５３が、一対の第一コネクタ位置決め部４５１各々からネジ座６３と支柱部６４との間へ張り出して形成されている。

第三コネクタ位置決め部４５３は、第三方向（Ｚ軸方向）において並ぶネジ座６３及び支柱部６４各々の側面に接するとともに、本体部６１の第一側面６１１に接する。これにより、第三コネクタ位置決め部４５３は、第一方向におけるネジ座６３が突起する側（Ｘ軸の正方向）と第三方向（Ｚ軸方向）とにおける本体部６１の移動を制限する。

ところで、一対の第一コネクタ位置決め部４５１のうちの少なくとも一方における第三コネクタ位置決め部４５３が形成された部分は、片持ち梁状に形成されることにより、第二方向（Ｙ軸方向）において変位可能な可撓性を有することが望ましい。これにより、一対の第一コネクタ位置決め部４５１から第三コネクタ位置決め部４５３が張り出していても、コネクタ６０を一対の第一コネクタ位置決め部４５１の間に嵌め入れることが容易となる。

本実施形態においては、図４及び図７に示されるように、コネクタ６０の第三側面６１３に接する一方の第一コネクタ位置決め部４５１における第三コネクタ位置決め部４５３が形成された部分が、片持ち梁状に形成されている。

以上に示したように、コネクタ６０の本体部６１は、第一コネクタ位置決め部４５１、第二コネクタ位置決め部４５２及び第三コネクタ位置決め部４５３からなるコネクタ位置決め部４５によって３次元方向において位置決めされ、絶縁筐体４０内における予め定められた位置に保持される。

＜回路基板の支持構造＞
次に、図１、図３、図４及び図１０〜１２を参照しつつ、絶縁筐体４０における回路基板５０の支持構造について説明する。

回路基板５０は、その１箇所において基板固定部４６に固定される。図１及び図４に示されるように、基板固定部４６は、容器部材４１の内側面から突起して形成された部分である。基板固定部４６には、１つの基板固定部４６のみが形成されている。

図４に示されるように、基板固定部４６の先端部分４６１には、第二ネジ７２が締め込まれるネジ孔４６０が形成されている。さらに、基板固定部４６の先端部分４６１は、回路基板５０に形成された第二貫通孔５２に対してその内側面に密接しつつ嵌り込む大きさで形成されている。

また、基板固定部４６の先端部分４６１は、それよりも根元側の部分に対し、段差部４６２を介して細く形成されている。基板固定部４６における段差部４６２から先端までの長さは、回路基板５０の厚みとほぼ同じ、或いは回路基板５０の厚みよりもわずかに短く形成されている。

回路基板５０は、磁性体コア１０、ホール素子２０及びコネクタ６０が、それぞれコア位置決め部４３、素子位置決め部４４及びコネクタ位置決め部４５によって支持された状態で、容器部材４１に取り付けられる。

図１に示されるように、回路基板５０の縁部には、位置決め用の切れ込み部５５が形成されている。また、図４に示されるように、容器部材４１の側壁の内側面には、回路基板５０の切れ込み部５５に嵌り込むガイドリブ４８が形成されている。

回路基板５０は、容器部材４１のガイドリブ４８が切れ込み部５５に嵌る向きで、容器部材４１に取り付けられる。これにより、ホール素子２０のリード端子２２がホール素子実装孔５３に嵌り込み、コネクタ６０のリード端子２２がコネクタ実装孔５４に嵌り込み、さらに、基板固定部４６の先端部分４６１が第二貫通孔５２に嵌り込む。さらに、コネクタ６０の２つのネジ座６３に形成されたネジ孔６３０と回路基板５０の２つの第一貫通孔５１とが重なる。

そして、２本の第一ネジ７１がコネクタ６０のネジ座６３のネジ孔６３０に締め込まれることにより、コネクタ６０が回路基板５０に固定される。また、１本の第二ネジ７２が基板固定部４６のネジ孔４６０に締め込まれることにより、回路基板５０は、基板固定部４６の段差部４６２と第二ネジ７２の頭部との間に挟み込まれ、基板固定部４６に固定される。

また、回路基板５０の切れ込み部５５に嵌り込んだ容器部材４１のガイドリブ４８は、第二ネジ７２が基板固定部４６のネジ孔４６０に締め込まれる際に、回路基板５０の連れ回りを防止する役割を果たす。即ち、ガイドリブ４８は、回路基板５０の縁部に接して回路基板５０が基板固定部４６に固定された部位を中心に回転することを制限する基板回転制限部の一例である。

また、ホール素子実装孔５３に挿入されたホール素子２０のリード端子２２、及びコネクタ実装孔５４に挿入されたコネクタ６０のリード端子２２は、半田により回路基板５０に固着される。

全ての部品が容器部材４１内に収容されると、蓋部材４２が容器部材４１に組み合わされ、容器部材４１及び蓋部材４２は、ロック機構４７により絶縁筐体４０として合体した状態で保持される。

また、容器部材４１及び蓋部材４２が組み合わされると、回路基板５０における少なくとも２箇所が、容器部材４１の内側面の突起部と蓋部材４２の内側面の突起部とにより挟み込まれる。

前述したように、容器部材４１の内側面には、４つのコア位置決め部４３が突起して形成されている。それらのうちの２つのコア内縁位置決め部４３ａは、磁性体コア１０の中空部１１を貫いて突起している。また、２つのコア内縁位置決め部４３ａの頭頂部は、基板固定部４６に固定された回路基板５０の容器部材４１側の面（第一の面）に接する。

一方、図１０から図１２に示されるように、蓋部材４２の内側面には、２つのコア内縁位置決め部４３ａに対向する蓋側基板押さえ部４２３が突起して形成されている。本実施形態においては、１つの蓋側基板押さえ部４２３が、２つのコア内縁位置決め部４３ａの両方に対向する幅で形成されている。

なお、図１２において、蓋側コア支え部４２２及び蓋側基板押さえ部４２３については、それらの断面が示されている。

蓋部材４２が容器部材４１に対して組み合わされることにより、蓋側基板押さえ部４２３の頭頂部は、回路基板５０の蓋部材４２側の面（第二の面）に接する。これにより、回路基板５０は、容器部材４１における２つのコア内縁位置決め部４３ａの頭頂面と、蓋部材４２の蓋側基板押さえ部４２３の頭頂面との間に挟み込まれる。

以下の説明において、回路基板５０における基板固定部４６によって固定される部位、即ち、第二貫通孔５２の縁部のことを第一部位５０１と称する。また、回路基板５０における２つの２つのコア内縁位置決め部４３ａ各々の頭頂部が接する部位のことを、それぞれ第二部位５０２及び第三部位５０３と称する。

図５に示されるように、基板固定部４６と２つのコア内縁位置決め部４３ａとは、第一方向（Ｘ軸方向）から見たときに素子位置決め部４４の窪みを囲む概ね三角形の領域の角部となる位置に配置されている。

従って、図１２に示されるように、回路基板５０において、第一部位５０１、第二部位５０２及び第三部位５０３は、ホール素子２０のリード端子２２が実装された部位、即ち、ホール素子実装孔５３の部分を三方から取り囲む。換言すれば、回路基板５０において、ホール素子２０の実装部位は、第一部位５０１、第二部位５０２及び第三部位５０３が取り囲む概ね三角形の囲み領域Ａ０内に位置する。

一方、コネクタ６０は、回路基板５０における囲み領域Ａ０の外側に固定されている。なお、前述したように、コネクタ６０は、リード端子６２及び回路基板５０の配線パターンを介してホール素子２０と電気的に接続されている。

なお、本実施形態においては、容器部材４１における２つのコア内縁位置決め部４３ａの間にも、蓋部材４２の蓋側基板押さえ部４２３との間に回路基板５０を挟み込む補助基板押さえ部４１３が突起して形成されている。この補助基板押さえ部４１３は、２つのコア内縁位置決め部４３ａが回路基板５０を押さえる力を補足する役割を果たす。

以上に示されるように、回路基板５０は、基板固定部４６において第二ネジ７２で固定されるとともに、２つのコア内縁位置決め部４３ａの位置においても表裏両面から挟み込まれて変位が制限される。これにより、回路基板５０におけるホール素子２０が実装された部位の撓み（変位）が抑制される。その結果、回路基板５０の撓みによるホール素子２０の位置ずれが抑制される。

＜効果＞
電流検出装置１において、磁性体コア１０は、基本的には絶縁筐体４０の一部である容器側支え部４３ｃと緩衝部材８０との間に挟み込まれて第一方向（Ｘ軸方向）の位置が保持される。また、緩衝部材８０が磁性体コア１０から受ける圧力によってさらに収縮した場合には、磁性体コア１０の蓋部材４２側への移動は、絶縁筐体４０の一部である蓋側支え部４２２によって制限される。

即ち、緩衝部材８０は、装置の振動によって磁性体コア１０から一定以上の圧力を受けた場合にさらに収縮することを許容される。そのため、緩衝部材８０により磁性体コア１０を押さえる力は、絶縁筐体４０内での磁性体コア１０の振動を緩和できる程度の比較的弱い力に設定される。さらに、非導電性の緩衝部材８０の接触は、磁性体コア１０の磁気に影響しない。

従って、電流検出装置１が採用されることにより、磁性体コア１０に強い力が加わること、及び磁性体コア１０に導電性部材が接触することに起因する電流検出の誤差は回避される。また、緩衝部材８０の作用により、磁性体コア１０が蓋側支え部４２２に当たる衝撃は緩和される。そのため、磁性体コア１０の異音及び磁性体コア１０、容器側支え部４３ｃ及び蓋側支え部４２２の摩耗の発生は抑制される。

また、独立気泡構造を有する弾性材料からなる発泡材は、温度及び湿度などの環境の変化による弾性変形の特性の変化及び経時劣化が小さい。従って、そのような発泡材が緩衝部材８０として採用されれば、磁性体コア１０の保持性能が安定的に維持される。

また、電流検出装置１においては、緩衝部材は、その貫通孔８１の縁部においてホール素子２０のリード端子２２に引っ掛かることにより、緩衝部材８０の位置ずれが防止される。そのため、緩衝部材８０の位置ずれを防止する特別な構造が絶縁筐体４０に設けられる必要がなく、絶縁筐体４０の構造が簡素化される。

＜その他＞
電流検出装置１において、ホール素子２０が実装された回路基板５０は、第一部位５０１において絶縁筐体４０の基板固定部４６に固定されるとともに、第二部位５０２及び第三部位５０３において、容器部材４１のコア内縁位置決め部４３ａ及び蓋部材４２の蓋側基板押さえ部４２３によって挟み込まれる。

また、回路基板５０における第一部位５０１、第二部位５０２及び第三部位５０３は、ホール素子２０が実装されて部位の周囲のごく狭い範囲内に設定されている。そのため、回路基板５０におけるそれら３つの部位５０１〜５０３に取り囲まれる囲み領域Ａ０はほとんど撓まない。

そして、ホール素子２０が、回路基板５０の囲み領域Ａ０内に実装されているため、回路基板５０の撓み（反り）に起因するホール素子２０の変位はほとんど生じない。従って、電流検出装置１が採用されることにより、回路基板５０に実装されたホール素子２０と磁性体コア１０との位置関係のずれに起因する電流検出精度の悪化を防止、或いは少なくとも抑制することが可能となる。

また、コネクタ６０が回路基板５０に固定されているためにコネクタ６０を介して回路基板５０に外力が加わりやすい電流検出装置１においては、電流検出精度の悪化防止効果がより顕著となる。

また、電流検出装置１においては、回路基板５０に固定されたコネクタ６０が、容器部材４１のコネクタ位置決め部４５によって位置決めされる。そのため、コネクタ６０に加わる外力は、コネクタ位置決め部４５と回路基板５０とに分散して作用し、コネクタ６０に加わる外力による回路基板５０及びホール素子２０の位置ずれへの影響は緩和される。その結果、コネクタ６０に加わる外力に起因するホール素子２０の位置ずれ及び電流検出精度の悪化がより確実に防止される。

また、電流検出装置１において、ホール素子２０の磁気検知部２１の位置ずれを制限する素子位置決め部４４は、磁性体コア１０の両端面１３の位置ずれを制限する機能を兼ねる。さらに、磁性体コア１０の内縁側への位置ずれを制限するコア内縁位置決め部４３ａは、容器部材４１側から回路基板５０に接する容器側基板押さえ部を兼ねる。しかも、素子位置決め部４４、コア外縁位置決め部４３ｂ及び容器側基板押さえ部を兼ねるコア内縁位置決め部４３ａは、ホール素子２０の周囲のごく狭い範囲に集中して存在する。

即ち、電流検出装置１においては、磁性体コア１０、回路基板５０におけるホール素子２０の実装部位及びホール素子２０の磁気検知部２１が、絶縁筐体４０におけるごく狭い範囲に集中して存在する数少ない位置決め部によって位置決めされる。そのため、ホール素子２０及び磁性体コア１０は、絶縁筐体４０における各位置決め部の寸法誤差に起因して位置関係がずれる影響を受けにくく、高い精度で位置決めされる。その結果、電流検出精度の悪化はより確実に防止される。

また、電流検出装置１においては、ガイドリブ４８が、基板固定部４６により１箇所で固定された回路基板５０が回転してしまうことを防ぐ。その結果、回路基板５０の回転に起因するホール素子２０の位置ずれ及び電流検出精度の悪化も防止される。また、回路基板５０は、１箇所においてのみ第二ネジ７２で固定されるため、複数箇所においてネジ留めされる場合に比べ、回路基板５０の固定の作業工数が軽減される。

また、電流検出装置１においては、本体部６１とリード端子６２とが一体に構成された汎用のコネクタ６０が採用される。そして、ホール素子２０の磁気検知部２１及びコネクタ６０の本体部６１は、容器部材４１の一部に嵌め入れるという簡易な組み立て工程により、それらのリード端子２２，６２が同一方向（第一方向）に沿って平行に延び出た状態で、容器部材４１により位置決めされる。

さらに、樹脂材料の一体成形部材である容器部材４１は、高い寸法精度で形成される。そのため、ホール素子２０のリード端子２２及びコネクタ６０のリード端子６２は、容器部材４１によって高い精度で位置決めされる。

従って、ホール素子２０及びコネクタ６０が容器部材４１に取り付けられた後に、回路基板５０が容器部材４１に取り付けられた場合でも、回路基板５０は正しい位置に取り付けられる。その結果、回路基板５０に実装されたホール素子２０の位置が正しい位置からずれる問題、及びホール素子２０の磁気検知部２１に無用な応力が加わる問題は回避され、それらの問題に起因する電流検出精度の悪化も回避される。

また、一般的に、回路基板５０が容器部材４１に対して強固に固定されるためには、回路基板５０は、少なくとも２箇所以上で容器部材４１に固定される必要がある。一方、電流検出装置１においては、回路基板５０に固定されるコネクタ６０は、容器部材４１のコネクタ位置決め部４５により三次元方向において位置決めされる。

従って、回路基板５０は、第二ネジ７２及び基板固定部４６によって一箇所で固定されるだけで、実質的に、容器部材４１における基板固定部４６及びコネクタ位置決め部４５の２箇所で固定された状態となる。その結果、容器部材４１に対する回路基板５０の固定の強度が十分に確保される状態で、組み立て工程を簡素化することが可能となる。

以上に示したことから、電流検出装置１が採用されることにより、汎用のコネクタ６０を採用しつつ、簡易な組み立て工程により、ホール素子２０とコネクタ６０とそれらが実装される回路基板５０とを高い位置精度で強固に固定することができる。その結果、部品の取り付け不良は防止され、電流検出装置１における検出精度のバラツキを小さくすることが可能となる。

また、ネジで回路基板に固定可能な汎用のコネクタは、一般的に、本実施形態におけるコネクタ６０と同様に、矩形の頂点をなす位置に配置された４つの突起部である２つのネジ座６３及び２つの支柱部６４が形成されている場合が多い。電流検出装置１が採用されることにより、汎用のコネクタ６０が備える複数の突起部が利用されることにより、簡易な構造のコネクタ位置決め部４５によってコネクタ６０を位置決めすることができる。

また、汎用のコネクタは、本実施形態におけるコネクタ６０と同様に、四方の側面の境界部分（角部）において面取りされている場合が多い。図７に示されるように、第二コネクタ位置決め部４５２を構成する複数の庇部４５２０は、コネクタ６０の側面における面取り部６１４ａを埋めるような厚みで形成されている。このように、汎用のコネクタ６０における側面の面取り部６１４ａが利用されることにより、容器部材４１（絶縁筐体４０）の第一方向（Ｘ軸方向）における寸法を小さくすることが可能となる。

以上に示した実施形態においては、第二コネクタ位置決め部４５２は、複数の庇部４５２０により構成されているが、第二コネクタ位置決め部４５２が、コネクタ６０の本体部６１の第四側面６１４における第二側面６１２側から第三側面６１３側へ亘る領域に接する板状の部分であることも考えられる。但し、この場合、絶縁筐体４０の第一方向（Ｘ軸方向）の寸法が、板状の第二コネクタ位置決め部４５２の厚みの分だけ大きくなる。

また、第三コネクタ位置決め部４５３が、コネクタ６０の２つのネジ座６３及び２つの支柱部６４のうちの少なくとも１つの側面を挟み込む突起部であることも考えられる。

また、回路基板５０が、基板固定部４６に対してネジ以外の手段で固定されることも考えられる。例えば、回路基板５０の第二貫通孔５２を貫通した基板固定部４６の先端部４６１が、加熱器により第二貫通孔５２よりも大きな形状に成形されることが考えられる。これにより、回路基板５０は、基板固定部４６における段差部４６２と先端の成形された部分との間に挟み込まれて固定される。なお、この場合、基板固定部４６における段差部４６２から先の先端部４６１は、回路基板５０の厚みよりも長く形成される。

また、電流検出装置１において、蓋側基板押さえ部４２３が、２つのコア内縁位置決め部４３ａに対向する２つの突起部で構成されることも考えられる。また、電流検出装置１において、１つのコア内縁位置決め部４３ａが、回路基板５０において第一部位５０１とともにホール素子２０の実装部位を三方から取り囲む第二部位５０２及び第三部位５０３の両方に接触する幅で形成されることも考えられる。

１ 電流検出装置
１０ 磁性体コア
１１ 磁性体コアの中空部
１２ 磁性体コアのギャップ部
１３ 磁性体コアの端面
２０ ホール素子
２１ ホール素子の磁気検知部
２２ ホール素子のリード端子
３０ 送電路
４０ 絶縁筐体
４１ 容器部材
４２ 蓋部材
４３ コア位置決め部
４３ａ コア内縁位置決め部
４３ｂ コア外縁位置決め部
４３ｃ 容器側コア支え部
４４ 素子位置決め部
４５ コネクタ位置決め部
４６ 基板固定部
４７ ロック機構
４８ ガイドリブ
５０ 回路基板
５１ 第一貫通孔
５２ 第二貫通孔
５３ ホール素子実装孔
５４ コネクタ実装孔
５５ 回路基板の切れ込み部
６０ コネクタ
６１ コネクタの本体部
６２ コネクタのリード端子
６３ コネクタのネジ座
６４ コネクタの支柱部
７１ 第一ネジ
７２ 第二ネジ
８０ 緩衝部材
８１ 緩衝部材の貫通孔
１０１ 磁性体コアの第一主面（第一の面）
１０２ 磁性体コアの第二主面（第二の面）
４０１ 電流通過孔
４１１ 外側枠部
４１２ 欠け部
４１３ 補助基板押さえ部
４２１ 内側枠部
４２２ 蓋側コア支え部
４２２Ｓ 隙間
４２３ 蓋側基板押さえ部
４５１ 第一コネクタ位置決め部
４５２ 第二コネクタ位置決め部
４５３ 第三コネクタ位置決め部
４６０ 基板固定部のネジ孔
４６１ 基板固定部の先端部分
４６２ 基板固定部の段差部
４７１ 爪部（ロック機構）
４７２ 枠部（ロック機構）
５０１ 回路基板の第一部位
５０２ 回路基板の第二部位
５０３ 回路基板の第三部位
６１０ コネクタの接続口
６１１ コネクタの本体部の第一側面
６１２ コネクタの本体部の第二側面
６１３ コネクタの本体部の第三側面
６１４ コネクタの本体部の第四側面
６１４ａ 面取り部
６３０ コネクタのネジ座のネジ孔
４２１１ 内側枠部の根元側の部分
４５２０ 庇部（第二コネクタ位置決め部）

Claims (3)

1. 磁性材料からなり、両端がギャップ部を介して対向し、中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体コアと、
   前記磁性体コアの前記ギャップ部において磁束を検出する磁電変換素子が起立する状態で実装された回路基板と、
   それぞれ非導電性の部材からなり相互に組み合わされる容器部材及び蓋部材を含み、前記磁性体コアと前記回路基板とを収容するとともにそれらを一定の位置関係で支持する筐体と、を備える電流検出装置であって、
   前記筐体の前記容器部材に形成され、前記回路基板が固定された基板固定部と、
   前記筐体の前記容器部材に形成され、前記磁性体コアの第一の面に接する容器側コア支え部と、
   弾性変形可能な非導電性の部材からなり、前記容器側コア支え部に支えられた前記磁性体コアの第二の面と前記基板固定部に固定された前記回路基板との間に弾性収縮した状態で挟み込まれる緩衝部材と、
   前記筐体の前記蓋部材に形成され、前記磁性体コアの第二の面に対して隙間を隔てて近接し、前記緩衝部材のさらなる弾性収縮による前記磁性体コアの前記蓋部材側への移動を制限する蓋側コア支え部と、を備えることを特徴とする電流検出装置。
2. 前記緩衝部材は、独立気泡構造を有する弾性材料からなる発泡材である、請求項１に記載の電流検出装置。
3. 前記緩衝部材には、前記回路基板に実装される前記磁電変換素子のリード端子が通される貫通孔が形成されている、請求項１又は請求項２に記載の電流検出装置。

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