JP2013139931A - 冷凍装置の室外ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器への温度センサの取り付けにともなうコストの上昇を抑制する。
【解決手段】送風機室Ｓ１に配置されている室外熱交換器１３は、機械室Ｓ２に近い側に配置されているヘッダ集合管３４と、ヘッダ集合管３４に比べて機械室Ｓ２から遠くに配置されているヘッダ集合管３５とを有する。温度センサ５０の感温素子５１は、ヘッダ集合管３５に取り付けられている。温度センサ５０の感温素子からは、温度センサ５０の電線５３が機械室Ｓ２に延びている。この温度センサ５０の電線５３は、ファンモータ台６０の上部取付金具６１のネジ穴６２に取り付けられて支持されている。
【選択図】図１３

Description

本発明は、冷凍装置の室外ユニット、特に熱交換器を備える冷凍装置の室外ユニットに関する。

冷凍装置で用いられる熱交換器には、例えば特許文献１（特開２０１１−６９５４３号公報）に記載されているように、熱交換器の両側の側部にそれぞれヘッダタンク（ヘッダ集合管）が設けられる。そして、熱交換を行うために、２つのヘッダタンクの間に接続されている扁平チューブ（扁平多穴管）の中を冷媒が流通する。そして、特許文献１に記載されているように、一方のヘッダタンクから冷媒が流入し、熱交換を行いながら扁平チューブを通って他方のヘッダタンクまで到達した後、他方のタンクでＵターンして扁平チューブを通って一方のヘッダタンクに戻るような構成を持つタイプの熱交換器がある。

冷媒が２つのヘッダタンクの間をＵターンして流通する特許文献１に記載のタイプの熱交換器を冷凍装置の室外ユニットに配置する場合には、冷媒配管を短くしてコンパクト化するために冷媒が流入出するヘッダタンクが冷凍装置で用いられる圧縮機に近い側に配置される。また、冷凍装置を制御するための制御装置も圧縮機が配置される機械室に配置されるのが一般的である。

ところで、冷凍装置を適切に制御するために、熱交換器の中を流通する冷媒の温度をサーミスタなどの温度センサにより検出することが行われている。特許文献１のような構成を持つ熱交換器においては、熱交換器で熱交換される冷媒の温度を精度よく検知するために、冷媒がＵターンするところの他方のヘッダタンクに温度センサを取り付けることが好ましい。ところが、このように他方のヘッダタンクに温度センサを取り付けると、一方のヘッダタンクの近くに配置される制御装置から温度センサまでの距離が遠くなり、温度センサの配線の引き回しに手間が掛かり、冷凍装置のコスト上昇の要因の一つとなっている。

本発明の課題は、熱交換器への温度センサの取り付けにともなうコストの上昇を抑制することである。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、送風機室と機械室とを仕切る仕切板を有する筺体と、送風機室に配置され、第１ヘッダ集合管と第１ヘッダ集合管に比べて機械室から遠くに配置されている第２ヘッダ集合管とを有する熱交換器と、第２ヘッダ集合管に取り付けられている感温素子と、感温素子から機械室に延びる電線とを有する温度センサと、送風機室に配置されているモータ及び羽根を有する室外ファンと、室外ファンのモータを固定するため送風機室に配置され、温度センサの電線を支持する支持部を持つモータ台とを備える。

第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、モータ台の支持部で温度センサの電線を中継できるので、温度センサの電線の引き回しに掛かる手間を省くことができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、熱交換器は、第１ヘッダ集合管と第２ヘッダ集合間との間に接続されて側面が対向するように配列された複数の扁平管と、複数の扁平管に接合された複数のフィンとをさらに有し、複数の扁平管の内部を流れる流体が複数の扁平管の外部を流れる空気と熱交換するよう構成され、第１ヘッダ集合管及び第２ヘッダ集合管は、熱交換器が凝縮器として機能するときに、複数の扁平管のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平管が接続される上部内部空間と複数の扁平管のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平管が接続される下部内部空間とをそれぞれ有し、第１ヘッダ集合管の上部内部空間から第１ヘッダ集合管の下部内部空間に流れる冷媒を第２ヘッダ集合管で１度だけ折り返して冷媒を一往復させるように構成されている。

第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、冷媒１往復構造の熱交換器の第２ヘッダ集合管の上部内部空間には１度だけ折り返される冷媒の折り返し時の気液二層の冷媒が流れるため、冷媒の飽和温度の検知を精度良く行える。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点又は第２観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、モータ台は、支持部がモータ台に開けられた穴で構成されている。

第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、モータ台の加工時に同時に穴を加工することは容易であり、支持部を設けるための手間を省くことができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、温度センサは、電線が結束バンドにより支持部に支持されている。

第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、結束バンドにより電線を支持部に支持するので、電線のモータ台への取り付け作業が行いやすくなる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、モータ台は、熱交換器の頂部を固定する固定部材を有し、支持部が固定部材に形成され、温度センサは、電線が室外ファンの羽根よりも上方の空間で引き回されている。

第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ファンの取り付け後に温度センサの取り付けと電線の引き回しができるので、温度センサの取替えや点検のために室外ファンなどを取り外さなくてもよくなり、温度センサの取替えや点検の作業の手間を省ける。

本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第５観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、温度センサは、感温素子が第２ヘッダ集合管の上端部近傍の冷媒の温度を検出する位置に取り付けられている。

第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、第２ヘッダ集合管の上端部近傍は、ガス状になっている冷媒を安定的に測定できるため、精度良く冷媒温度の測定ができる。また、上端部近傍にあることで、電線を羽根よりも上方の空間で引き回しやすくなる。

本発明の第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第６観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、温度センサは、電線が仕切板の上端部近傍に掛止され、電線が支持部から外れても室外ファンの羽根に届かない長さに設定されている。

第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、電線が支持部から外れても室外ファンの羽根に届かず当たらないので、電線が室外ファンの羽根によって傷ついたりすることを防止することができる。

本発明の第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、筺体は、送風機室及び機械室の上を覆うための天板をさらに有し、温度センサは、電線が天板にも引き回されている。

第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、電線が天板にも引き回されているので、室外ファンや熱交換器に電線が接触し難くなり、電線が傷つき難くなる。

本発明の第９観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、モータ台は、室外ファンの羽根よりも下方に支持部が形成され、温度センサは、電線が室外ファンの羽根よりも下方の空間で引き回されている。

第９観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、電線が羽根よりも下方の空間で引き回されていることから、電線が室外ファンの羽根に当たらないように引き回すことができるので、電線が羽根によって傷ついたりすることがなく、室外ファンによって温度センサに不具合が発生するのを防止することができる。

第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、温度センサの電線の引き回しに掛かる手間を省き、温度センサの取り付けに伴う作業コストの上昇を抑制することができる。

第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、温度センサの取り付けが容易になると同時に、冷凍装置の性能の向上を実現することができる。

第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、支持部を設けるためのコストの上昇を抑えることができる。

第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、電線のモータ台への取り付け作業が行いやすくなり、製造時やメンテナンス時の作業の手間を省ける。

第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、温度センサの取替えや点検の作業の手間を省け、メンテナンスが行いやすくなる。

第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、冷凍装置の性能の向上を図ると同時に、温度センサの取り扱い易さを向上させることができる。

第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ファンによって温度センサの電線に不具合が発生するのが防がれる。

第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ファンや熱交換器によって温度センサの電線に不具合が発生し難くなる。

第９観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ファンによって温度センサの電線に不具合が発生し難くなる。

一実施形態に係る空気調和装置の構成の概要を説明するための回路図。 室外ユニットの外観を示す斜視図。 天板を外した状態の室外ユニットを示す模式的な平面図。 室外熱交換器の概略構成を示す模式的な背面図。 室外熱交換器の構成を説明するための部分断面図。 室外熱交換器の熱交換部の構成を説明するための拡大断面図。 （ａ）温度センサの概観を示す斜視図、（ｂ）温度センサの構成の概要を示す模式的な断面図。 送風機室側側板の拡大側面図。 （ａ）アルミニウム製のブラケットの一形態を示す斜視図、（ｂ）はブラケットの平面図、（ｃ）はブラケットの正面図、（ｄ）ブラケットの側面図。 ヘッダ集合管にロウ付けされたブラケットを示す部分拡大斜視図。 アルミニウム製のブラケットの取付を説明するための部品組立図。 アルミニウム製のブラケット周辺の構造を説明するための斜視図。 天板と送風機室側側板と送風機室側前板と機械室側前板を外した室外ユニットの部分拡大斜視図。 （ａ）上部取付金具の一形態を示す平面図、（ｂ）上部取付金具の一形態を示す側面図。 （ａ）上部取付金具の一形態を示す正面図、（ｂ）上部取付金具の一形態を示す背面図。 （ａ）ファングリルを外した室外ユニットの正面図、（ｂ）図１６（ａ）の室外ユニットの平面図。 （ａ）上部取付金具の他の形態を示す平面図、（ｂ）上部取付金具の他の形態を示す側面図。 （ａ）変形例を説明するためのファングリルを外した室外ユニットの正面図、（ｂ）図１８（ａ）のファンモータ台の脚部を示す部分拡大側面図。

（１）空気調和装置の全体構成
本発明の一実施形態に係る冷凍装置として、空気調和装置に用いられている冷凍装置について説明する。図１は、空気調和装置の概要を示す回路図である。空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット３とで構成される。この空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置１は、熱源ユニットとしての室外ユニット２と、利用ユニットとしての室内ユニット３と、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続する冷媒連絡管６，７とを備えている。

室外ユニット２と室内ユニット３と冷媒連絡管６，７とを接続して構成される空気調和装置１において、冷凍装置は、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、膨張弁１４、室内熱交換器４及びアキュムレータ１５などが冷媒配管で接続された構成を有している。この冷凍装置内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。運転時には、冷媒連絡管６，７に接続されている室外ユニット２の液冷媒側閉鎖弁１７及びガス冷媒側閉鎖弁１８は、開状態にされる。

冷房運転時は、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側が室外熱交換器１３のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側がアキュムレータ１５、ガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続された状態となっている。冷房運転では、空気調和装置１は、室外熱交換器１３を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４を室外熱交換器１３において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。

暖房運転時は、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側がガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が室外熱交換器１３のガス側に接続された状態となっている。暖房運転では、空気調和装置１は、室内熱交換器４を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器１３を室内熱交換器４において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。

上述の冷房運転や暖房運転では、冷凍装置の各所の冷媒の温度や圧力を検出して冷凍装置の制御が制御部６０によって行われる。図１に示すように、室外熱交換器１３には、室外熱交換器１３の内部を流れる冷媒の温度を検出するための温度センサ５０が設けられている。この温度センサ５０は、電線５３によって制御部６０に接続されている。制御部６０には、温度センサ５０以外にも圧縮機１１、四路切換弁１２、膨張弁１４及び室外ファン１６などが接続されている。

（２）空気調和装置の詳細構成
（２−１）室内ユニット
室内ユニット３は、室内の壁面に壁掛け等により、又は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により設置される。室内ユニット３は、室内熱交換器４と、室内ファン５とを有している。室内熱交換器４は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。

（２−２）室外ユニット
室外ユニット２は、ビル等の室外に設置されており、冷媒連絡管６，７を介して室内に設置される室内ユニット３に接続される。室外ユニット２は、図２及び図３に示されているように、略直方体状のユニットケーシング２０を備えている。図３に示されているように、室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板２８で二つに分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。送風機室Ｓ１には、図３に示されているように、室外熱交換器１３及び室外ファン１６などが配置される。また、機械室Ｓ２には、図３に示されている圧縮機１１やアキュムレータ１５や電装品箱１９及び、図３では図示を省略されている四路切換弁１２や膨張弁１４や液冷媒側閉鎖弁１７やガス冷媒側閉鎖弁１８などが配置される。

ユニットケーシング２０は、天板２１と、底板２２と、送風機室側側板２３と、機械室側側板２４と、送風機室側前板２５と、機械室側前板２６とを備えて構成されている。天板２１は、ユニットケーシング２０の天面部分を構成する鋼板製の板状部材である。底板２２は、ユニットケーシング２０の底面部分を構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側側板２３は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１寄りの側面部分を構成する鋼板製の板状部材である。機械室側側板２４は、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側前板２５は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１の前面部分と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２の前面部分の一部とを構成する鋼板製の板状部材である。機械室側前板２６は、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２の前面部分の一部と側面部分の一部とを構成する鋼板製の板状部材である。これら送風機室側前板２５と送風機室側側板２３とは、一枚の鋼板をプレス成型して形成し、一体に形成されたものであってもよい。

室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の背面及び側面の一部からユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に室外空気を吸い込んで、吸い込んだ室外空気をユニットケーシング２０の前面から吹き出すように構成されている。そのため、ユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に吸い込まれる室外空気の吸入口２０ａが、送風機室側側板２３の背面側の端部と機械室側側板２４の送風機室Ｓ１側の端部との間に形成され、室外空気の吸入口２０ｂが送風機室側側板２３に形成されている。また、送風機室Ｓ１に吸い込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口２０ｃが、送風機室側前板２５に設けられている。吹出口２０ｃの前側は、ファングリル２５ａによって覆われている。また、吹出口２０ｃには、効率よく空気を吹出させるためにベルマウス２５ｂが形成されている。

室外熱交換器１３は、送風機室側側板２３と送風機室側前板２５と仕切板２８と機械室側側板２４の一部分とで覆われた空間である送風機室Ｓ１に上下方向（鉛直方向）に立てて配置されている。この室外熱交換器１３は、平面視においてL字型の形状を有しており、吸入口２０ａ，２０ｂに対向している。室外熱交換器１３は、アルミニウム製の熱交換器である。アルミニウム製の室外熱交換器１３は、腐蝕を防止するために、後述するアルミニウム製のブラケットなどによって、鋼板製の天板２１、底板２２、送風機室側側板２３、機械室側側板２４及び仕切板２８などに直接接触しないようにユニットケーシング２０に取り付けられている。

室外ファン１６は、羽根１６ａをファンモータ１６ｂで回転させて送風する。羽根１６ａはファンモータ１６ｂに直接取り付けられている。室外ファン１６のファンモータ１６ｂがファンモータ台６０によってユニットケーシング２０の上下方向の略中央部で支持されている。このファンモータ台６０は、ファンモータ１６ｂを固定すると同時に、その上部取付金具６１によって室外熱交換器１３の上端部を固定するよう構成されている。そして、ファンモータ台６０の上部取付金具６１は、天板２１にネジで固定される。

（２−２−１）室外熱交換器
次に、図４、図５及び図６を用いて室外熱交換器１３の構成について詳細に説明する。アルミニウム製の熱交換器は、アルミニウム製の伝熱フィン３２とアルミニウム製の扁平多穴管３３とアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５により構成されている。室外熱交換器１３は、室外空気と冷媒との熱交換を行わせる熱交換部３１を備えており、この熱交換部３１がアルミニウム製の多数の伝熱フィン３２とアルミニウム製の多数の扁平多穴管３３とで構成されている。熱交換部３１は、凝縮器として機能するときに、多数の扁平多穴管３３のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管３３ａが配置されている上部熱交換部３１ａと、多数の扁平多穴管３３のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管３３ｂが接続される下部熱交換部３１ｂとを有している。

扁平多穴管３３は、伝熱管として機能し、伝熱フィン３２と室外空気との間で移動する熱を、内部を流れる冷媒と伝熱フィン３２との間で遣り取りさせる。

室外熱交換器１３は、熱交換部３１の両端に各１本設けられたアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５を備えている。ヘッダ集合管３４は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３４ｃによって互いに仕切られた内部空間３４ａ，３４ｂを有している。上部の内部空間３４ａには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８が接続され、下部の内部空間３４ｂには、アルミニウム製の熱交換器側液管３９が接続されている。

ヘッダ集合管３５は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ，３５ｉによって仕切られ、内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが形成されている。ヘッダ集合管３４の上部の内部空間３４ａに接続される多数のガス冷媒用扁平多穴管３３ａは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃに接続されている。また、ヘッダ集合管３４の下部の内部空間３４ｂに接続される多数の液冷媒用扁平多穴管３３ｂは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ｃ，３５ｄ，３５ｅに接続されている。

また、ヘッダ集合管３５の内部空間３５ａと内部空間３５ｅがアルミニウム製の連絡配管３６により接続され、内部空間３５ｂと内部空間３５ｄがアルミニウム製の連絡配管３７により接続されている。内部空間３５ｃは、熱交換部３１の上部内部空間（内部空間３４ａに接続されている部分）の一部と下部内部空間（内部空間３４ｂに接続されている部分）の一部を接続する機能も果たしている。これらの構成により、例えば冷房運転時（凝縮器として機能するとき）には、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８によってヘッダ集合管３５上部の内部空間３５ａに供給されるガス冷媒は、熱交換部３１の上部で熱交換を行って一部が液化して気液二層状態になり、ヘッダ集合管３５で折り返して、熱交換部３１の下部を通って残りのガス冷媒が液化してアルミニウム製の熱交換器側液管３９から出て行く。

温度センサ５０は、室外熱交換器１３の中を流れる冷媒の飽和温度を測定するため、冷媒の流れが折り返されるヘッダ集合管３５の上部内部空間である内部空間３５ａの周囲に取り付けられている。取り付ける位置は、上部内部空間と下部内部空間とが連結されて一体となっている内部空間３５ｃよりも内部空間３５ａ，３５ｂが好ましい。また、温度センサ５０の取り付け位置は、ガス冷媒が上に溜まって液冷媒が下に溜まることから、内部空間３５ａ，３５ｂの周囲の中でも上端部近傍が好ましい。

図６は、室外熱交換器１３の熱交換部３１の扁平多穴管３３の長手方向に対して垂直な平面で切断したときの断面構造を示す部分拡大図である。伝熱フィン３２は薄いアルミニウム製の平板であり、各伝熱フィン３２には水平方向に延びる切り欠き３２ａが上下方向に並べて複数形成されている。扁平多穴管３３は、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路３３１を有している。切り欠き３２ａの上下の幅よりもわずかに厚い扁平多穴管３３は、平面部を上下に向けた状態（扁平多穴管３３の側面が対向するように配列された状態）で、間隔をあけて複数段配列され、切り欠き３２ａに嵌め込まれた状態で仮固定される。このように、伝熱フィン３２の切り欠き３２ａに扁平多穴管３３が嵌め込まれた状態で伝熱フィン３２と扁平多穴管３３とがロウ付けされる。また、各扁平多穴管３３の両端は、それぞれヘッダ集合管３４，３５に嵌め込まれてロウ付けされる。

ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅと扁平多穴管３３の内部流路３３１とは繋がっている。なお、ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅには、冷媒の流れを整えるための整流板などが配されるが、このような細部については説明を省略している。

（２−２−２）温度センサ
図７には温度センサ５０が示されており、図７（ａ）は温度センサの外観を示す斜視図であり、図７（ｂ）は温度センサの構成の概要を示す模式的な断面図である。温度センサ５０は、主に、サーミスタなどの感温素子５１と、リード線５２と、ハーネスなどの電線５３と、アルミニウム製のケース５４と、モールド樹脂５５とで構成されている。感温素子５１にはリード線５２が接続されており、温度によって変換する信号がリード線５２に伝達される。リード線５２が電線５３に接続されており、電線５３を通じて温度に応じた信号が室外ユニット２の制御部６０に伝送される。感温素子５１やリード線５２や電線５３は、エポキシなどのモールド樹脂５５によって円筒状のアルミニウム製のケース５４に封入されている。

（２−２−３）送風機室側側板
図８は、送風機室側側板２３の拡大側面図である。鋼板製の送風機室側側板２３の吸入口２０ｂの前側にネジ穴２３ａが形成されている。これらネジ穴２３ａにねじ込まれる鉄製の雄ネジ４９など（図１１参照）によってアルミニウム製のブラケット４０が固定される。また、説明を省略しているが、ネジ穴２３ｂにもアルミニウム製のブラケットが固定される。これらアルミニウム製のブラケット４０などにロウ付けされているアルミニウム製のヘッダ集合管３５は、ブラケット４０などが送風機室側側板２３にネジ止めされることによって送風機室側側板２３に固定される。

（２−２−４）アルミニウム製のブラケット
図９には、室外熱交換器１３を送風機室側側板２３に取り付けるためのアルミニウム製のブラケット４０が示されている。図９（ａ）はアルミニウム製のブラケット４０の斜視図であり、図９（ｂ）はブラケット４０の平面図であり、図９（ｃ）はブラケット４０の正面図であり、図９（ｄ）はブラケット４０の側面図である。

ブラケット４０は、例えば、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成される。ブラケット４０の本体部４１からは、室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５に取り付けられる挟j基片４２が２本延びている。挟j基片４２は、円筒状のヘッダ集合管３５の外周に沿うように円弧状に成形されている。ブラケット４０において挟j基片４２とは反対の側に２枚の取付片４３が延びている。取付片４３には、送風機室側側板２３などへの取り付けの際にネジを通すための貫通穴４３ａが設けられている。貫通穴４３ａは、ｍ1×ｎ１の長円穴である。ブラケット４０と樹脂カバー６０との位置決めを行うために、取付片４３に、上辺端部の一部が切り欠かれて形成されている被嵌合部４３ｂが設けられている。本体部４１には、凹状に成形されたセンサ保持部４４が設けられている。このセンサ保持部４４の形状は、筒状の穴４４ａとスリット４４ｂを形成していると見ることができる。ヘッダ集合管３５に対向する側に形成されているスリット４４ｂは、センサ保持部４４に保持される温度センサ５０をヘッダ集合管３５に接触させるためのものである。

アルミニウム製のブラケット４０がヘッダ集合管３５にロウ付けされた状態が図１０に示されている。ヘッダ集合管３５へのブラケット４０のロウ付けは、例えば、予めヘッダ集合管３５の表面にロウ材を形成しておき、ブラケット４０を仮止めした状態で、アルミニウム製の伝熱フィン３２やアルミニウム製の扁平多穴管３３が図５や図６に示されているように組み上げられた状態で炉の中に入れて行われる。

ブラケット４０が取り付けられているのは、図５に示した内部空間３５ａの周囲である。ブラケット４０のセンサ保持部４４とヘッダ集合管３５で形成される円筒状の穴の内寸が温度センサ５０のケース５４の外寸よりも少し小さく形成されている。そのような場合には、温度センサ５０をケース５４に強く押し込むことによってケース５４がわずかに変形して温度センサ５０がセンサ保持部４４で形成される円筒状の穴の中に固定される。

（２−２−５）ブラケットの送風機室側側板への取付
ブラケット４０がアルミニウム製であるため、鋼板でできた送風機室側側板２３にブラケット４０を直接接触させると、イオン化傾向の異なる金属である鉄とアルミニウムの接触に起因してブラケット４０の腐蝕が促進される。そこで、図１１に示されているように、ブラケット４０には、樹脂カバー４７が取り付けられ、送風機室側側板２３とブラケット４０の間に樹脂カバー４７を介在させている。そして、樹脂カバー４７の内側には、ブラケット４０から樹脂カバー４７によって隔てられた状態で鉄製の取付板４８が配置される。取付板４８には、ブラケット４０の貫通穴４３ａと樹脂カバー４７の開口部４７ａを貫通する鉄製の雄ネジ４９が嵌るネジ穴４８ａが形成されている。

図１２に示されているように、ブラケット４０のよりも送風機室Ｓ１の内側には、樹脂製の防風板７０が取り付けられている。この防風板７０によってブラケット４０のセンサ保持部４４にも風が当たらないため、温度センサ５０による温度検知の精度が向上する。なお、ここでは、防風板７０を樹脂で形成する例について説明しているが、防風板７０は例えば板金で形成することもでき、防風板７０を構成する材質は問わない。

（２−２−６）温度センサの電線の引き回し
図３を見ると分かるように、温度センサ５０は、制御部６０が格納されている電装品箱１９と室外ファン１６の羽根１６ａを挟んで隔てられている。そのため、温度センサ５０と電装品箱１９とを結ぶ直線に沿って温度センサ５０の電線５３を引き回すと、室外ファン１６の羽根１６ａに電線５３が接触する可能性が高くなる。

そこで、温度センサ５０の電線５３は、ファンモータ台６０を経由して電装品箱１９まで引き回されている。図１３に示されているように、電線５３は、ブラケット４０から防風板７０の開口部７１を経由して送風機室Ｓ１内に引き込まれる。送風機室Ｓ１内に引き込まれた電線５３は、タイラップ（登録商標）やインシュロック（登録商標）などの結束バンド８０により上部取付金具６１に取り付けられる。ここでは、マウント部材８１に結束バンド８０によって電線５３を縛り付けて、マウント部材８１をタッピングネジ８２によって上部取付金具６１に固定している。しかし、結束バンド８０による電線５３の上部取付金具６１への取付は、このような方法に限られるものではない。例えば、結束バンド８０によって電線５３を上部取付金具６１に直接縛り付けてもよい。この場合には、マウント部材８１は必要なく、上部取付金具に結束バンドを縛り付けるための開口部を形成すればよい。また、マウント部材に縛り付ける場合でも、直接上部取付金具６１に嵌合するマウント部材に縛り付けることによってタッピングネジ８２を省くこともできる。この場合には、例えば、マウント部材が嵌合する開口部が上部取付金具に形成される。

図１４及び図１５には、アルミニウム製の上部取付金具６１が示されている。図１４（ａ）は上部取付金具６１の平面図であり、図１４（ｂ）は上部取付金具６１の側面図であり、図１５（ａ）は上部取付金具６１の正面図であり、図１５（ｂ）は上部取付金具６１の背面図である。上部取付金具６１は、上面６１ａ、前側側面６１ｂ、背面側側面６１ｃ、取付面６１ｄ１，６１ｄ２及び支持面６１ｅ１，６１ｅ２からなる。

前側側面６１ｂに、マウント部材８１を取り付けるためのネジ穴６２ａが形成されている。背面側側面６１ｃに、天板２１に固定するための３つのネジ穴６２ｂが形成されており、これらのネジ穴６２ｂにはバーリング加工が施されている。また、取付面６１ｄ１，６１ｄ２には、ファンモータ台６０の脚部６５に上部取付金具６１を固定するためのネジ穴６２ｃ１，６２ｃ２が形成されている。支持面６１ｅ２は、室外熱交換器１３の上部背面側に直接接触して室外熱交換器１３の背面側を支える。

ファンモータ台６０で中継された電線５３は、仕切板２８の上部の開口部２８ａから機械室Ｓ２に引き込まれて電装品箱１９の内部の制御部６０に接続される。仕切板２８の開口部２８ａには、電線５３を傷つけないように、例えばゴム製のブッシュ８５が嵌め込まれている。あるいは、開口部２８ａの端部近傍を折り曲げて、電線５３には滑らかな面が接し、電線５３が開口部２８ａの端部には接触しないように構成してもよい。

電線５３は、室外ファン１６の羽根１６ａに接触すると傷つく恐れがある。そのため、マウント部材８１が上部取付金具６１から外れて電線５３が垂れ下がっても、電線５３が羽根１６ａに当たらないように取り付けられている。図１６は、電線５３の長さと羽根１６ａまでの距離との関係を説明するための図である。図１６（ａ）は室外ユニット２の正面図であり、図１６（ｂ）は室外ユニット２の平面図である。防風板７０の開口部７１から上部取付金具６１までの電線５３の長さがｒ１であり、上部取付金具６１から仕切板２８まで電線５３の長さがｒ２である。一方、防風板７０の開口部７１から羽根１６ａの軌跡の頂部までの距離がｒ３であり、羽根１６ａの軌跡の頂部から仕切板２８までの距離がｒ４である。この室外ユニット２では、ｒ１＋ｒ２＜ｒ３＋ｒ４の関係がある。つまり、防風板７０の開口部７１から上部取付金具６１を経由して仕切板２８までの電線５３の長さの方が、防風板７０の開口部７１から羽根１６ａの軌跡の頂部を経由して仕切板２８までの距離よりも短いため、もし電線５３が垂れ下がっても電線５３が羽根１６ａに届くことはない。

（３）室外ユニットの特徴
（３−１）
上述の室外ユニット２では、送風機室Ｓ１に配置されている室外熱交換器１３は、機械室Ｓ２に近い側に配置されているヘッダ集合管３４（第１ヘッダ集合管）と、ヘッダ集合管３４に比べて機械室Ｓ２から遠くに配置されているヘッダ集合管３５（第２ヘッダ集合管）とを有する。温度センサ５０の感温素子５１は、ケース５４やモールド樹脂５５を介して熱的に接触するようにヘッダ集合管３５に取り付けられている。そして、感温素子５１からは、温度センサ５０の電線５３が機械室Ｓ２に延びている。この温度センサ５０の電線５３は、ファンモータ台６０（モータ台）の上部取付金具６１のネジ穴６２（支持部）に結束バンド８０とマウント部材８１とタッピングネジ８２により取り付けられて支持されている。

このようにファンモータ台６０のネジ穴６２を用いて温度センサ５０の電線５３を中継できるので、温度センサ５０の電線５３の引き回しに掛かる手間を省くことができ、温度センサ５０の取り付けに伴う作業コストの上昇を抑制することができる。また、結束バンド８０を用いて電線５３をネジ穴６２に支持するので、電線５３のファンモータ台６０への取り付け作業が行いやすくなり、製造時やメンテナンス時の作業の手間を省ける。また、温度センサ５０の電線５３を支持するための上部取付金具６１のネジ穴６２（モータ台に開けられた穴）は、ファンモータ台６０の上部取付金具６１のプレス加工と同時に加工することは容易であり、電線５３を支持する支持部を設けるためのコストの上昇を抑えることができる。

（３−２）
室外熱交換器１３の頂部を固定する上部取付金具６１（固定部材）を使って、温度センサ５０は、電線５３が室外ファン１６の羽根１６ａよりも上方の空間で引き回されている。このような電線５３の引き回し方をすると、室外ファン１６の取り付け後に温度センサ５０の取り付けと電線５３の引き回しができる。それにより、温度センサ５０の取替えや点検のために室外ファン１６などを取り外さなくてもよくなり、温度センサ５０の取替えや点検の作業の手間を省け、メンテナンスが行いやすくなる。

温度センサ５０は、電線５３が仕切板２８の上端部近傍にある開口部２８ａにブッシュ８５などによって掛止される。図１６を用いて説明したように、電線５３を留めている結束バンド８０が外れ、電線５３がネジ穴６２から外れても室外ファン１６の羽根１６ａに届かない長さに電線５３が設定されている。このように、ネジ穴６２から外れた電線５３が室外ファン１６の羽根１６ａに届かず当たらないので、電線５３が羽根１６ａによって傷ついたりすることを防止することができ、室外ファン１６によって温度センサ５０の電線５３に不具合が発生するのが防がれる。

（３−３）
室外熱交換器１３は、ヘッダ集合管３４，３５の間に接続されて側面が対向するように配列された複数の扁平多穴管３３（扁平管）と、複数の扁平多穴管３３に接合された複数の伝熱フィン３２とを有している。そして、室外熱交換器１３は、複数の扁平多穴管３３の内部を流れる冷媒（流体）が複数の扁平多穴管３３の外部を流れる空気と熱交換するよう構成されている。

ヘッダ集合管３４，３５は、室外熱交換器１３が凝縮器として機能するときに、ガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管３３ａ（ガス冷媒用扁平管）が接続される内部空間３４ａ，３５ａ，３５ｂ（上部内部空間）と、気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管３３ｂ（液冷媒用扁平管）が接続される内部空間３４ｂ，３５ｄ，３５ｅ（下部内部空間）とをそれぞれ有している。そして、ヘッダ集合管３４，３５は、ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａからヘッダ集合管３４の内部空間３４ｂに流れる冷媒をヘッダ集合管３５で１度だけ折り返して冷媒を一往復させるように構成されている。

冷媒１往復構造の室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂには１度だけ折り返される冷媒の折り返し時の気液二層の冷媒が流れるため、冷媒の飽和温度の検知を精度良く行える。そのため、温度センサ５０の取り付けが容易になると同時に、冷凍装置の性能の向上を実現することができる。

特に、温度センサ５０は、感温素子５１がヘッダ集合管３５の上端部近傍の冷媒の温度を検出する位置に取り付けられている。そのため、ガス状になっている冷媒を安定的に測定できることになり、精度良く冷媒温度の測定ができる。また、上端部近傍にあることで、電線５３を羽根１６ａよりも上方の空間で引き回しやすくなる。このような構成によって、冷凍装置の性能の向上を図ると同時に、温度センサの取り扱い易さを向上させることができる。

（４）変形例
（４−１）変形例Ａ
上記実施形態では、結束バンド８０を用い、ファンモータ台６０で電線５３を支持する場合について説明したが、電線５３を支持する支持部は結束バンド８０には限られない。例えば、上部取付金具６１の前側側面６１ｂの一部に切込みを入れて、図１７に示されているように、支持片６３を引き起こしてもよい。支持片６３には電線５３が通る開口部６４が形成されている。この開口部６４を電線５３が通ることにより支持片６３によって電線５３が支持される。この支持片６３の開口部６４は、端部６４ａの近傍が折り返され、電線５３が滑らかな面に接し、開口部６４の端部６４ａには電線５３が接しないように構成されている。

（４−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、電線５３は、結束バンド８０や支持片６３と防風板７０と仕切板２８とで支持され、それ以外は空中を通るように懸架されている。しかし、この電線５３は、空中以外の例えば天板２１を通るように引き回されてもよい。例えば、天板２１にフックやバネを設けるなどして、天板２１のフックやバネに引っ掛けて天板２１を用いて電線５３の引き回しを行ってもよい。

温度センサ５０の電線５３がこのように天板２１にも引き回されると、室外ファン１６や室外熱交換器１３に電線５３が接触し難くなり、電線５３が傷つき難くなる。それにより、室外ファン１６や室外熱交換器１３によって温度センサ５０の電線５３に不具合が発生し難くなる。

（４−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、室外ファン１６の羽根１６ａの上方で電線５３を引き回す場合について説明した。しかし、電線５３の引き回しは羽根１６ａの下方で行ってもよい。図１３に示されている脚部６５は、底板２２にまで延びて底板２２に取り付けられている。図１８には、電線５３を支持するための配線クランプ材９０が示されている。図１８（ａ）は室外ユニット２の正面図であり、図１８（ｂ）は脚部６５を左側面から見た側面図である。配線クランプ材９０にはスリット９１が形成されており、このスリット９１に電線５３が通される。配線クランプ材９０は、例えば樹脂で形成されており、タッピングネジ９２で脚部６５に固定される。

電線５３は、例えば、配線クランプ材９０と同程度の高さに形成されている防風板７０の開口部から配線クランプ材９０を経由して、配線クランプ材９０と同程度の高さに形成されている仕切板２８の開口部へと引き回される。

ファンモータ台６０の配線クランプ材９０は、室外ファン１６の羽根１６ａよりも下方に形成されている。このように、温度センサ５０は、この配線クランプ材９０を用いて電線５３が室外ファン１６の羽根１６ａよりも下方の空間で引き回されていることから、電線５３が羽根１６ａに当たらないように引き回すことができるので、電線５３が羽根１６ａによって傷ついたりすることがなく、室外ファン１６によって温度センサ５０に不具合が発生するのを防止することができる。

（４−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、室外熱交換器１３が平面視で略Ｌ型の形状をしているものについて説明したが、例えば室外熱交換器が平面視でＩ型の形状をしているものであってもよく、室外熱交換器の形状は上記実施形態で示した形状には限られない。

１ 空気調和装置
２ 室外ユニット
３ 室内ユニット
１３ 室外熱交換器
２０ ユニットケーシング
３２ 伝熱フィン
３３ 扁平多穴管
３４，３５ ヘッダ集合管
４０ ブラケット
５０ 温度センサ
５３ 電線
６０ ファンモータ台
８０ 結束バンド
９０ 配線クランプ材

特開２０１１−６９５４３号公報

本発明は、冷凍装置の室外ユニット、特に熱交換器を備える冷凍装置の室外ユニットに関する。

冷凍装置で用いられる熱交換器には、例えば特許文献１（特開２０１１−６９５４３号公報）に記載されているように、熱交換器の両側の側部にそれぞれヘッダタンク（ヘッダ集合管）が設けられる。そして、熱交換を行うために、２つのヘッダタンクの間に接続されている扁平チューブ（扁平多穴管）の中を冷媒が流通する。そして、特許文献１に記載されているように、一方のヘッダタンクから冷媒が流入し、熱交換を行いながら扁平チューブを通って他方のヘッダタンクまで到達した後、他方のタンクでＵターンして扁平チューブを通って一方のヘッダタンクに戻るような構成を持つタイプの熱交換器がある。

冷媒が２つのヘッダタンクの間をＵターンして流通する特許文献１に記載のタイプの熱交換器を冷凍装置の室外ユニットに配置する場合には、冷媒配管を短くしてコンパクト化するために冷媒が流入出するヘッダタンクが冷凍装置で用いられる圧縮機に近い側に配置される。また、冷凍装置を制御するための制御装置も圧縮機が配置される機械室に配置されるのが一般的である。

ところで、冷凍装置を適切に制御するために、熱交換器の中を流通する冷媒の温度をサーミスタなどの温度センサにより検出することが行われている。特許文献１のような構成を持つ熱交換器においては、熱交換器で熱交換される冷媒の温度を精度よく検知するために、冷媒がＵターンするところの他方のヘッダタンクに温度センサを取り付けることが好ましい。ところが、このように他方のヘッダタンクに温度センサを取り付けると、一方のヘッダタンクの近くに配置される制御装置から温度センサまでの距離が遠くなり、温度センサの配線の引き回しに手間が掛かり、冷凍装置のコスト上昇の要因の一つとなっている。

本発明の課題は、熱交換器への温度センサの取り付けにともなうコストの上昇を抑制することである。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、送風機室と機械室とを仕切る仕切板を有する筺体と、送風機室に配置され、第１ヘッダ集合管と第１ヘッダ集合管に比べて機械室から遠くに配置されている第２ヘッダ集合管とを有する熱交換器と、第２ヘッダ集合管に取り付けられている感温素子と、感温素子から機械室に延びる電線とを有する温度センサと、送風機室に配置されているモータ及び羽根を有する室外ファンと、室外ファンのモータを固定するため送風機室に配置され、温度センサの電線を支持する支持部を持つモータ台とを備える。

第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、モータ台の支持部で温度センサの電線を中継できるので、温度センサの電線の引き回しに掛かる手間を省くことができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、熱交換器は、第１ヘッダ集合管と第２ヘッダ集合間との間に接続されて側面が対向するように配列された複数の扁平管と、複数の扁平管に接合された複数のフィンとをさらに有し、複数の扁平管の内部を流れる流体が複数の扁平管の外部を流れる空気と熱交換するよう構成され、第１ヘッダ集合管及び第２ヘッダ集合管は、熱交換器が凝縮器として機能するときに、複数の扁平管のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平管が接続される上部内部空間と複数の扁平管のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平管が接続される下部内部空間とをそれぞれ有し、第１ヘッダ集合管の上部内部空間から第１ヘッダ集合管の下部内部空間に流れる冷媒を第２ヘッダ集合管で１度だけ折り返して冷媒を一往復させるように構成されている。

第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、冷媒１往復構造の熱交換器の第２ヘッダ集合管の上部内部空間には１度だけ折り返される冷媒の折り返し時の気液二層の冷媒が流れるため、冷媒の飽和温度の検知を精度良く行える。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点又は第２観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、モータ台は、支持部がモータ台に開けられた穴で構成されている。

第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、モータ台の加工時に同時に穴を加工することは容易であり、支持部を設けるための手間を省くことができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、温度センサは、電線が結束バンドにより支持部に支持されている。

第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、結束バンドにより電線を支持部に支持するので、電線のモータ台への取り付け作業が行いやすくなる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、モータ台は、熱交換器の頂部を固定する固定部材を有し、支持部が固定部材に形成され、温度センサは、電線が室外ファンの羽根よりも上方の空間で引き回されている。

第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ファンの取り付け後に温度センサの取り付けと電線の引き回しができるので、温度センサの取替えや点検のために室外ファンなどを取り外さなくてもよくなり、温度センサの取替えや点検の作業の手間を省ける。

本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第５観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、温度センサは、感温素子が第２ヘッダ集合管の上端部近傍の冷媒の温度を検出する位置に取り付けられている。

第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、第２ヘッダ集合管の上端部近傍は、ガス状になっている冷媒を安定的に測定できるため、精度良く冷媒温度の測定ができる。また、上端部近傍にあることで、電線を羽根よりも上方の空間で引き回しやすくなる。

本発明の第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第６観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、温度センサは、電線が仕切板の上端部近傍に掛止され、電線が支持部から外れても室外ファンの羽根に届かない長さに設定されている。

第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、電線が支持部から外れても室外ファンの羽根に届かず当たらないので、電線が室外ファンの羽根によって傷ついたりすることを防止することができる。

本発明の第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、筺体は、送風機室及び機械室の上を覆うための天板をさらに有し、温度センサは、電線が天板にも引き回されている。

第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、電線が天板にも引き回されているので、室外ファンや熱交換器に電線が接触し難くなり、電線が傷つき難くなる。

本発明の第９観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、モータ台は、室外ファンの羽根よりも下方に支持部が形成され、温度センサは、電線が室外ファンの羽根よりも下方の空間で引き回されている。

第９観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、電線が羽根よりも下方の空間で引き回されていることから、電線が室外ファンの羽根に当たらないように引き回すことができるので、電線が羽根によって傷ついたりすることがなく、室外ファンによって温度センサに不具合が発生するのを防止することができる。

第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、温度センサの電線の引き回しに掛かる手間を省き、温度センサの取り付けに伴う作業コストの上昇を抑制することができる。

第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、温度センサの取り付けが容易になると同時に、冷凍装置の性能の向上を実現することができる。

第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、支持部を設けるためのコストの上昇を抑えることができる。

第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、電線のモータ台への取り付け作業が行いやすくなり、製造時やメンテナンス時の作業の手間を省ける。

第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、温度センサの取替えや点検の作業の手間を省け、メンテナンスが行いやすくなる。

第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、冷凍装置の性能の向上を図ると同時に、温度センサの取り扱い易さを向上させることができる。

第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ファンによって温度センサの電線に不具合が発生するのが防がれる。

第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ファンや熱交換器によって温度センサの電線に不具合が発生し難くなる。

第９観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ファンによって温度センサの電線に不具合が発生し難くなる。

一実施形態に係る空気調和装置の構成の概要を説明するための回路図。 室外ユニットの外観を示す斜視図。 天板を外した状態の室外ユニットを示す模式的な平面図。 室外熱交換器の概略構成を示す模式的な背面図。 室外熱交換器の構成を説明するための部分断面図。 室外熱交換器の熱交換部の構成を説明するための拡大断面図。 （ａ）温度センサの概観を示す斜視図、（ｂ）温度センサの構成の概要を示す模式的な断面図。 送風機室側側板の拡大側面図。 （ａ）アルミニウム製のブラケットの一形態を示す斜視図、（ｂ）はブラケットの平面図、（ｃ）はブラケットの正面図、（ｄ）ブラケットの側面図。 ヘッダ集合管にロウ付けされたブラケットを示す部分拡大斜視図。 アルミニウム製のブラケットの取付を説明するための部品組立図。 アルミニウム製のブラケット周辺の構造を説明するための斜視図。 天板と送風機室側側板と送風機室側前板と機械室側前板を外した室外ユニットの部分拡大斜視図。 （ａ）上部取付金具の一形態を示す平面図、（ｂ）上部取付金具の一形態を示す側面図。 （ａ）上部取付金具の一形態を示す正面図、（ｂ）上部取付金具の一形態を示す背面図。 （ａ）ファングリルを外した室外ユニットの正面図、（ｂ）図１６（ａ）の室外ユニットの平面図。 （ａ）上部取付金具の他の形態を示す平面図、（ｂ）上部取付金具の他の形態を示す側面図。 （ａ）変形例を説明するためのファングリルを外した室外ユニットの正面図、（ｂ）図１８（ａ）のファンモータ台の脚部を示す部分拡大側面図。

（１）空気調和装置の全体構成
本発明の一実施形態に係る冷凍装置として、空気調和装置に用いられている冷凍装置について説明する。図１は、空気調和装置の概要を示す回路図である。空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット３とで構成される。この空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置１は、熱源ユニットとしての室外ユニット２と、利用ユニットとしての室内ユニット３と、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続する冷媒連絡管６，７とを備えている。

室外ユニット２と室内ユニット３と冷媒連絡管６，７とを接続して構成される空気調和装置１において、冷凍装置は、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、膨張弁１４、室内熱交換器４及びアキュムレータ１５などが冷媒配管で接続された構成を有している。この冷凍装置内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。運転時には、冷媒連絡管６，７に接続されている室外ユニット２の液冷媒側閉鎖弁１７及びガス冷媒側閉鎖弁１８は、開状態にされる。

冷房運転時は、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側が室外熱交換器１３のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側がアキュムレータ１５、ガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続された状態となっている。冷房運転では、空気調和装置１は、室外熱交換器１３を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４を室外熱交換器１３において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。

暖房運転時は、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側がガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が室外熱交換器１３のガス側に接続された状態となっている。暖房運転では、空気調和装置１は、室内熱交換器４を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器１３を室内熱交換器４において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。

上述の冷房運転や暖房運転では、冷凍装置の各所の冷媒の温度や圧力を検出して冷凍装置の制御が制御部１００によって行われる。図１に示すように、室外熱交換器１３には、室外熱交換器１３の内部を流れる冷媒の温度を検出するための温度センサ５０が設けられている。この温度センサ５０は、電線５３によって制御部１００に接続されている。制御部１００には、温度センサ５０以外にも圧縮機１１、四路切換弁１２、膨張弁１４及び室外ファン１６などが接続されている。

（２）空気調和装置の詳細構成
（２−１）室内ユニット
室内ユニット３は、室内の壁面に壁掛け等により、又は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により設置される。室内ユニット３は、室内熱交換器４と、室内ファン５とを有している。室内熱交換器４は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。

（２−２）室外ユニット
室外ユニット２は、ビル等の室外に設置されており、冷媒連絡管６，７を介して室内に設置される室内ユニット３に接続される。室外ユニット２は、図２及び図３に示されているように、略直方体状のユニットケーシング２０を備えている。図３に示されているように、室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板２８で二つに分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。送風機室Ｓ１には、図３に示されているように、室外熱交換器１３及び室外ファン１６などが配置される。また、機械室Ｓ２には、図３に示されている圧縮機１１やアキュムレータ１５や電装品箱１９及び、図３では図示を省略されている四路切換弁１２や膨張弁１４や液冷媒側閉鎖弁１７やガス冷媒側閉鎖弁１８などが配置される。

ユニットケーシング２０は、天板２１と、底板２２と、送風機室側側板２３と、機械室側側板２４と、送風機室側前板２５と、機械室側前板２６とを備えて構成されている。天板２１は、ユニットケーシング２０の天面部分を構成する鋼板製の板状部材である。底板２２は、ユニットケーシング２０の底面部分を構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側側板２３は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１寄りの側面部分を構成する鋼板製の板状部材である。機械室側側板２４は、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側前板２５は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１の前面部分と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２の前面部分の一部とを構成する鋼板製の板状部材である。機械室側前板２６は、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２の前面部分の一部と側面部分の一部とを構成する鋼板製の板状部材である。これら送風機室側前板２５と送風機室側側板２３とは、一枚の鋼板をプレス成型して形成し、一体に形成されたものであってもよい。

室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の背面及び側面の一部からユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に室外空気を吸い込んで、吸い込んだ室外空気をユニットケーシング２０の前面から吹き出すように構成されている。そのため、ユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に吸い込まれる室外空気の吸入口２０ａが、送風機室側側板２３の背面側の端部と機械室側側板２４の送風機室Ｓ１側の端部との間に形成され、室外空気の吸入口２０ｂが送風機室側側板２３に形成されている。また、送風機室Ｓ１に吸い込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口２０ｃが、送風機室側前板２５に設けられている。吹出口２０ｃの前側は、ファングリル２５ａによって覆われている。また、吹出口２０ｃには、効率よく空気を吹出させるためにベルマウス２５ｂが形成されている。

室外熱交換器１３は、送風機室側側板２３と送風機室側前板２５と仕切板２８と機械室側側板２４の一部分とで覆われた空間である送風機室Ｓ１に上下方向（鉛直方向）に立てて配置されている。この室外熱交換器１３は、平面視においてL字型の形状を有しており、吸入口２０ａ，２０ｂに対向している。室外熱交換器１３は、アルミニウム製の熱交換器である。アルミニウム製の室外熱交換器１３は、腐蝕を防止するために、後述するアルミニウム製のブラケットなどによって、鋼板製の天板２１、底板２２、送風機室側側板２３、機械室側側板２４及び仕切板２８などに直接接触しないようにユニットケーシング２０に取り付けられている。

室外ファン１６は、羽根１６ａをファンモータ１６ｂで回転させて送風する。羽根１６ａはファンモータ１６ｂに直接取り付けられている。室外ファン１６のファンモータ１６ｂがファンモータ台６０によってユニットケーシング２０の上下方向の略中央部で支持されている。このファンモータ台６０は、ファンモータ１６ｂを固定すると同時に、その上部取付金具６１によって室外熱交換器１３の上端部を固定するよう構成されている。そして、ファンモータ台６０の上部取付金具６１は、天板２１にネジで固定される。

（２−２−１）室外熱交換器
次に、図４、図５及び図６を用いて室外熱交換器１３の構成について詳細に説明する。アルミニウム製の熱交換器は、アルミニウム製の伝熱フィン３２とアルミニウム製の扁平多穴管３３とアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５により構成されている。室外熱交換器１３は、室外空気と冷媒との熱交換を行わせる熱交換部３１を備えており、この熱交換部３１がアルミニウム製の多数の伝熱フィン３２とアルミニウム製の多数の扁平多穴管３３とで構成されている。熱交換部３１は、凝縮器として機能するときに、多数の扁平多穴管３３のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管３３ａが配置されている上部熱交換部３１ａと、多数の扁平多穴管３３のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管３３ｂが接続される下部熱交換部３１ｂとを有している。

扁平多穴管３３は、伝熱管として機能し、伝熱フィン３２と室外空気との間で移動する熱を、内部を流れる冷媒と伝熱フィン３２との間で遣り取りさせる。

室外熱交換器１３は、熱交換部３１の両端に各１本設けられたアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５を備えている。ヘッダ集合管３４は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３４ｃによって互いに仕切られた内部空間３４ａ，３４ｂを有している。上部の内部空間３４ａには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８が接続され、下部の内部空間３４ｂには、アルミニウム製の熱交換器側液管３９が接続されている。

ヘッダ集合管３５は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ，３５ｉによって仕切られ、内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが形成されている。ヘッダ集合管３４の上部の内部空間３４ａに接続される多数のガス冷媒用扁平多穴管３３ａは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃに接続されている。また、ヘッダ集合管３４の下部の内部空間３４ｂに接続される多数の液冷媒用扁平多穴管３３ｂは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ｃ，３５ｄ，３５ｅに接続されている。

また、ヘッダ集合管３５の内部空間３５ａと内部空間３５ｅがアルミニウム製の連絡配管３６により接続され、内部空間３５ｂと内部空間３５ｄがアルミニウム製の連絡配管３７により接続されている。内部空間３５ｃは、熱交換部３１の上部内部空間（内部空間３４ａに接続されている部分）の一部と下部内部空間（内部空間３４ｂに接続されている部分）の一部を接続する機能も果たしている。これらの構成により、例えば冷房運転時（凝縮器として機能するとき）には、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８によってヘッダ集合管３５上部の内部空間３５ａに供給されるガス冷媒は、熱交換部３１の上部で熱交換を行って一部が液化して気液二層状態になり、ヘッダ集合管３５で折り返して、熱交換部３１の下部を通って残りのガス冷媒が液化してアルミニウム製の熱交換器側液管３９から出て行く。

温度センサ５０は、室外熱交換器１３の中を流れる冷媒の飽和温度を測定するため、冷媒の流れが折り返されるヘッダ集合管３５の上部内部空間である内部空間３５ａの周囲に取り付けられている。取り付ける位置は、上部内部空間と下部内部空間とが連結されて一体となっている内部空間３５ｃよりも内部空間３５ａ，３５ｂが好ましい。また、温度センサ５０の取り付け位置は、ガス冷媒が上に溜まって液冷媒が下に溜まることから、内部空間３５ａ，３５ｂの周囲の中でも上端部近傍が好ましい。

図６は、室外熱交換器１３の熱交換部３１の扁平多穴管３３の長手方向に対して垂直な平面で切断したときの断面構造を示す部分拡大図である。伝熱フィン３２は薄いアルミニウム製の平板であり、各伝熱フィン３２には水平方向に延びる切り欠き３２ａが上下方向に並べて複数形成されている。扁平多穴管３３は、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路３３１を有している。切り欠き３２ａの上下の幅よりもわずかに厚い扁平多穴管３３は、平面部を上下に向けた状態（扁平多穴管３３の側面が対向するように配列された状態）で、間隔をあけて複数段配列され、切り欠き３２ａに嵌め込まれた状態で仮固定される。このように、伝熱フィン３２の切り欠き３２ａに扁平多穴管３３が嵌め込まれた状態で伝熱フィン３２と扁平多穴管３３とがロウ付けされる。また、各扁平多穴管３３の両端は、それぞれヘッダ集合管３４，３５に嵌め込まれてロウ付けされる。

ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅと扁平多穴管３３の内部流路３３１とは繋がっている。なお、ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅには、冷媒の流れを整えるための整流板などが配されるが、このような細部については説明を省略している。

（２−２−２）温度センサ
図７には温度センサ５０が示されており、図７（ａ）は温度センサの外観を示す斜視図であり、図７（ｂ）は温度センサの構成の概要を示す模式的な断面図である。温度センサ５０は、主に、サーミスタなどの感温素子５１と、リード線５２と、ハーネスなどの電線５３と、アルミニウム製のケース５４と、モールド樹脂５５とで構成されている。感温素子５１にはリード線５２が接続されており、温度によって変換する信号がリード線５２に伝達される。リード線５２が電線５３に接続されており、電線５３を通じて温度に応じた信号が室外ユニット２の制御部１００に伝送される。感温素子５１やリード線５２や電線５３は、エポキシなどのモールド樹脂５５によって円筒状のアルミニウム製のケース５４に封入されている。

（２−２−３）送風機室側側板
図８は、送風機室側側板２３の拡大側面図である。鋼板製の送風機室側側板２３の吸入口２０ｂの前側にネジ穴２３ａが形成されている。これらネジ穴２３ａにねじ込まれる鉄製の雄ネジ４９など（図１１参照）によってアルミニウム製のブラケット４０が固定される。また、説明を省略しているが、ネジ穴２３ｂにもアルミニウム製のブラケットが固定される。これらアルミニウム製のブラケット４０などにロウ付けされているアルミニウム製のヘッダ集合管３５は、ブラケット４０などが送風機室側側板２３にネジ止めされることによって送風機室側側板２３に固定される。

（２−２−４）アルミニウム製のブラケット
図９には、室外熱交換器１３を送風機室側側板２３に取り付けるためのアルミニウム製のブラケット４０が示されている。図９（ａ）はアルミニウム製のブラケット４０の斜視図であり、図９（ｂ）はブラケット４０の平面図であり、図９（ｃ）はブラケット４０の正面図であり、図９（ｄ）はブラケット４０の側面図である。

ブラケット４０は、例えば、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成される。ブラケット４０の本体部４１からは、室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５に取り付けられる挟j基片４２が２本延びている。挟j基片４２は、円筒状のヘッダ集合管３５の外周に沿うように円弧状に成形されている。ブラケット４０において挟j基片４２とは反対の側に２枚の取付片４３が延びている。取付片４３には、送風機室側側板２３などへの取り付けの際にネジを通すための貫通穴４３ａが設けられている。貫通穴４３ａは、ｍ1×ｎ１の長円穴である。ブラケット４０と樹脂カバー６０との位置決めを行うために、取付片４３に、上辺端部の一部が切り欠かれて形成されている被嵌合部４３ｂが設けられている。本体部４１には、凹状に成形されたセンサ保持部４４が設けられている。このセンサ保持部４４の形状は、筒状の穴４４ａとスリット４４ｂを形成していると見ることができる。ヘッダ集合管３５に対向する側に形成されているスリット４４ｂは、センサ保持部４４に保持される温度センサ５０をヘッダ集合管３５に接触させるためのものである。

アルミニウム製のブラケット４０がヘッダ集合管３５にロウ付けされた状態が図１０に示されている。ヘッダ集合管３５へのブラケット４０のロウ付けは、例えば、予めヘッダ集合管３５の表面にロウ材を形成しておき、ブラケット４０を仮止めした状態で、アルミニウム製の伝熱フィン３２やアルミニウム製の扁平多穴管３３が図５や図６に示されているように組み上げられた状態で炉の中に入れて行われる。

ブラケット４０が取り付けられているのは、図５に示した内部空間３５ａの周囲である。ブラケット４０のセンサ保持部４４とヘッダ集合管３５で形成される円筒状の穴の内寸が温度センサ５０のケース５４の外寸よりも少し小さく形成されている。そのような場合には、温度センサ５０をケース５４に強く押し込むことによってケース５４がわずかに変形して温度センサ５０がセンサ保持部４４で形成される円筒状の穴の中に固定される。

（２−２−５）ブラケットの送風機室側側板への取付
ブラケット４０がアルミニウム製であるため、鋼板でできた送風機室側側板２３にブラケット４０を直接接触させると、イオン化傾向の異なる金属である鉄とアルミニウムの接触に起因してブラケット４０の腐蝕が促進される。そこで、図１１に示されているように、ブラケット４０には、樹脂カバー４７が取り付けられ、送風機室側側板２３とブラケット４０の間に樹脂カバー４７を介在させている。そして、樹脂カバー４７の内側には、ブラケット４０から樹脂カバー４７によって隔てられた状態で鉄製の取付板４８が配置される。取付板４８には、ブラケット４０の貫通穴４３ａと樹脂カバー４７の開口部４７ａを貫通する鉄製の雄ネジ４９が嵌るネジ穴４８ａが形成されている。

図１２に示されているように、ブラケット４０のよりも送風機室Ｓ１の内側には、樹脂製の防風板７０が取り付けられている。この防風板７０によってブラケット４０のセンサ保持部４４にも風が当たらないため、温度センサ５０による温度検知の精度が向上する。なお、ここでは、防風板７０を樹脂で形成する例について説明しているが、防風板７０は例えば板金で形成することもでき、防風板７０を構成する材質は問わない。

（２−２−６）温度センサの電線の引き回し
図３を見ると分かるように、温度センサ５０は、制御部１００が格納されている電装品箱１９と室外ファン１６の羽根１６ａを挟んで隔てられている。そのため、温度センサ５０と電装品箱１９とを結ぶ直線に沿って温度センサ５０の電線５３を引き回すと、室外ファン１６の羽根１６ａに電線５３が接触する可能性が高くなる。

そこで、温度センサ５０の電線５３は、ファンモータ台６０を経由して電装品箱１９まで引き回されている。図１３に示されているように、電線５３は、ブラケット４０から防風板７０の開口部７１を経由して送風機室Ｓ１内に引き込まれる。送風機室Ｓ１内に引き込まれた電線５３は、タイラップ（登録商標）やインシュロック（登録商標）などの結束バンド８０により上部取付金具６１に取り付けられる。ここでは、マウント部材８１に結束バンド８０によって電線５３を縛り付けて、マウント部材８１をタッピングネジ８２によって上部取付金具６１に固定している。しかし、結束バンド８０による電線５３の上部取付金具６１への取付は、このような方法に限られるものではない。例えば、結束バンド８０によって電線５３を上部取付金具６１に直接縛り付けてもよい。この場合には、マウント部材８１は必要なく、上部取付金具に結束バンドを縛り付けるための開口部を形成すればよい。また、マウント部材に縛り付ける場合でも、直接上部取付金具６１に嵌合するマウント部材に縛り付けることによってタッピングネジ８２を省くこともできる。この場合には、例えば、マウント部材が嵌合する開口部が上部取付金具に形成される。

図１４及び図１５には、アルミニウム製の上部取付金具６１が示されている。図１４（ａ）は上部取付金具６１の平面図であり、図１４（ｂ）は上部取付金具６１の側面図であり、図１５（ａ）は上部取付金具６１の正面図であり、図１５（ｂ）は上部取付金具６１の背面図である。上部取付金具６１は、上面６１ａ、前側側面６１ｂ、背面側側面６１ｃ、取付面６１ｄ１，６１ｄ２及び支持面６１ｅ１，６１ｅ２からなる。

前側側面６１ｂに、マウント部材８１を取り付けるためのネジ穴６２ａが形成されている。背面側側面６１ｃに、天板２１に固定するための３つのネジ穴６２ｂが形成されており、これらのネジ穴６２ｂにはバーリング加工が施されている。また、取付面６１ｄ１，６１ｄ２には、ファンモータ台６０の脚部６５に上部取付金具６１を固定するためのネジ穴６２ｃ１，６２ｃ２が形成されている。支持面６１ｅ２は、室外熱交換器１３の上部背面側に直接接触して室外熱交換器１３の背面側を支える。

ファンモータ台６０で中継された電線５３は、仕切板２８の上部の開口部２８ａから機械室Ｓ２に引き込まれて電装品箱１９の内部の制御部１００に接続される。仕切板２８の開口部２８ａには、電線５３を傷つけないように、例えばゴム製のブッシュ８５が嵌め込まれている。あるいは、開口部２８ａの端部近傍を折り曲げて、電線５３には滑らかな面が接し、電線５３が開口部２８ａの端部には接触しないように構成してもよい。

電線５３は、室外ファン１６の羽根１６ａに接触すると傷つく恐れがある。そのため、マウント部材８１が上部取付金具６１から外れて電線５３が垂れ下がっても、電線５３が羽根１６ａに当たらないように取り付けられている。図１６は、電線５３の長さと羽根１６ａまでの距離との関係を説明するための図である。図１６（ａ）は室外ユニット２の正面図であり、図１６（ｂ）は室外ユニット２の平面図である。防風板７０の開口部７１から上部取付金具６１までの電線５３の長さがｒ１であり、上部取付金具６１から仕切板２８まで電線５３の長さがｒ２である。一方、防風板７０の開口部７１から羽根１６ａの軌跡の頂部までの距離がｒ３であり、羽根１６ａの軌跡の頂部から仕切板２８までの距離がｒ４である。この室外ユニット２では、ｒ１＋ｒ２＜ｒ３＋ｒ４の関係がある。つまり、防風板７０の開口部７１から上部取付金具６１を経由して仕切板２８までの電線５３の長さの方が、防風板７０の開口部７１から羽根１６ａの軌跡の頂部を経由して仕切板２８までの距離よりも短いため、もし電線５３が垂れ下がっても電線５３が羽根１６ａに届くことはない。

（３）室外ユニットの特徴
（３−１）
上述の室外ユニット２では、送風機室Ｓ１に配置されている室外熱交換器１３は、機械室Ｓ２に近い側に配置されているヘッダ集合管３４（第１ヘッダ集合管）と、ヘッダ集合管３４に比べて機械室Ｓ２から遠くに配置されているヘッダ集合管３５（第２ヘッダ集合管）とを有する。温度センサ５０の感温素子５１は、ケース５４やモールド樹脂５５を介して熱的に接触するようにヘッダ集合管３５に取り付けられている。そして、感温素子５１からは、温度センサ５０の電線５３が機械室Ｓ２に延びている。この温度センサ５０の電線５３は、ファンモータ台６０（モータ台）の上部取付金具６１のネジ穴６２（支持部）に結束バンド８０とマウント部材８１とタッピングネジ８２により取り付けられて支持されている。

このようにファンモータ台６０のネジ穴６２を用いて温度センサ５０の電線５３を中継できるので、温度センサ５０の電線５３の引き回しに掛かる手間を省くことができ、温度センサ５０の取り付けに伴う作業コストの上昇を抑制することができる。また、結束バンド８０を用いて電線５３をネジ穴６２に支持するので、電線５３のファンモータ台６０への取り付け作業が行いやすくなり、製造時やメンテナンス時の作業の手間を省ける。また、温度センサ５０の電線５３を支持するための上部取付金具６１のネジ穴６２（モータ台に開けられた穴）は、ファンモータ台６０の上部取付金具６１のプレス加工と同時に加工することは容易であり、電線５３を支持する支持部を設けるためのコストの上昇を抑えることができる。

（３−２）
室外熱交換器１３の頂部を固定する上部取付金具６１（固定部材）を使って、温度センサ５０は、電線５３が室外ファン１６の羽根１６ａよりも上方の空間で引き回されている。このような電線５３の引き回し方をすると、室外ファン１６の取り付け後に温度センサ５０の取り付けと電線５３の引き回しができる。それにより、温度センサ５０の取替えや点検のために室外ファン１６などを取り外さなくてもよくなり、温度センサ５０の取替えや点検の作業の手間を省け、メンテナンスが行いやすくなる。

温度センサ５０は、電線５３が仕切板２８の上端部近傍にある開口部２８ａにブッシュ８５などによって掛止される。図１６を用いて説明したように、電線５３を留めている結束バンド８０が外れ、電線５３がネジ穴６２から外れても室外ファン１６の羽根１６ａに届かない長さに電線５３が設定されている。このように、ネジ穴６２から外れた電線５３が室外ファン１６の羽根１６ａに届かず当たらないので、電線５３が羽根１６ａによって傷ついたりすることを防止することができ、室外ファン１６によって温度センサ５０の電線５３に不具合が発生するのが防がれる。

（３−３）
室外熱交換器１３は、ヘッダ集合管３４，３５の間に接続されて側面が対向するように配列された複数の扁平多穴管３３（扁平管）と、複数の扁平多穴管３３に接合された複数の伝熱フィン３２とを有している。そして、室外熱交換器１３は、複数の扁平多穴管３３の内部を流れる冷媒（流体）が複数の扁平多穴管３３の外部を流れる空気と熱交換するよう構成されている。

ヘッダ集合管３４，３５は、室外熱交換器１３が凝縮器として機能するときに、ガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管３３ａ（ガス冷媒用扁平管）が接続される内部空間３４ａ，３５ａ，３５ｂ（上部内部空間）と、気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管３３ｂ（液冷媒用扁平管）が接続される内部空間３４ｂ，３５ｄ，３５ｅ（下部内部空間）とをそれぞれ有している。そして、ヘッダ集合管３４，３５は、ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａからヘッダ集合管３４の内部空間３４ｂに流れる冷媒をヘッダ集合管３５で１度だけ折り返して冷媒を一往復させるように構成されている。

冷媒１往復構造の室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂには１度だけ折り返される冷媒の折り返し時の気液二層の冷媒が流れるため、冷媒の飽和温度の検知を精度良く行える。そのため、温度センサ５０の取り付けが容易になると同時に、冷凍装置の性能の向上を実現することができる。

特に、温度センサ５０は、感温素子５１がヘッダ集合管３５の上端部近傍の冷媒の温度を検出する位置に取り付けられている。そのため、ガス状になっている冷媒を安定的に測定できることになり、精度良く冷媒温度の測定ができる。また、上端部近傍にあることで、電線５３を羽根１６ａよりも上方の空間で引き回しやすくなる。このような構成によって、冷凍装置の性能の向上を図ると同時に、温度センサの取り扱い易さを向上させることができる。

（４）変形例
（４−１）変形例Ａ
上記実施形態では、結束バンド８０を用い、ファンモータ台６０で電線５３を支持する場合について説明したが、電線５３を支持する支持部は結束バンド８０には限られない。例えば、上部取付金具６１の前側側面６１ｂの一部に切込みを入れて、図１７に示されているように、支持片６３を引き起こしてもよい。支持片６３には電線５３が通る開口部６４が形成されている。この開口部６４を電線５３が通ることにより支持片６３によって電線５３が支持される。この支持片６３の開口部６４は、端部６４ａの近傍が折り返され、電線５３が滑らかな面に接し、開口部６４の端部６４ａには電線５３が接しないように構成されている。

（４−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、電線５３は、結束バンド８０や支持片６３と防風板７０と仕切板２８とで支持され、それ以外は空中を通るように懸架されている。しかし、この電線５３は、空中以外の例えば天板２１を通るように引き回されてもよい。例えば、天板２１にフックやバネを設けるなどして、天板２１のフックやバネに引っ掛けて天板２１を用いて電線５３の引き回しを行ってもよい。

温度センサ５０の電線５３がこのように天板２１にも引き回されると、室外ファン１６や室外熱交換器１３に電線５３が接触し難くなり、電線５３が傷つき難くなる。それにより、室外ファン１６や室外熱交換器１３によって温度センサ５０の電線５３に不具合が発生し難くなる。

（４−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、室外ファン１６の羽根１６ａの上方で電線５３を引き回す場合について説明した。しかし、電線５３の引き回しは羽根１６ａの下方で行ってもよい。図１３に示されている脚部６５は、底板２２にまで延びて底板２２に取り付けられている。図１８には、電線５３を支持するための配線クランプ材９０が示されている。図１８（ａ）は室外ユニット２の正面図であり、図１８（ｂ）は脚部６５を左側面から見た側面図である。配線クランプ材９０にはスリット９１が形成されており、このスリット９１に電線５３が通される。配線クランプ材９０は、例えば樹脂で形成されており、タッピングネジ９２で脚部６５に固定される。

電線５３は、例えば、配線クランプ材９０と同程度の高さに形成されている防風板７０の開口部から配線クランプ材９０を経由して、配線クランプ材９０と同程度の高さに形成されている仕切板２８の開口部へと引き回される。

ファンモータ台６０の配線クランプ材９０は、室外ファン１６の羽根１６ａよりも下方に形成されている。このように、温度センサ５０は、この配線クランプ材９０を用いて電線５３が室外ファン１６の羽根１６ａよりも下方の空間で引き回されていることから、電線５３が羽根１６ａに当たらないように引き回すことができるので、電線５３が羽根１６ａによって傷ついたりすることがなく、室外ファン１６によって温度センサ５０に不具合が発生するのを防止することができる。

（４−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、室外熱交換器１３が平面視で略Ｌ型の形状をしているものについて説明したが、例えば室外熱交換器が平面視でＩ型の形状をしているものであってもよく、室外熱交換器の形状は上記実施形態で示した形状には限られない。

１ 空気調和装置
２ 室外ユニット
３ 室内ユニット
１３ 室外熱交換器
２０ ユニットケーシング
３２ 伝熱フィン
３３ 扁平多穴管
３４，３５ ヘッダ集合管
４０ ブラケット
５０ 温度センサ
５３ 電線
６０ ファンモータ台
８０ 結束バンド
９０ 配線クランプ材

特開２０１１−６９５４３号公報

Claims (9)

1. 送風機室（Ｓ１）と機械室（Ｓ２）とを仕切る仕切板（２８）を有する筺体（２０）と、
   前記送風機室に配置され、第１ヘッダ集合管（３４）と前記第１ヘッダ集合管に比べて前記機械室から遠くに配置されている第２ヘッダ集合管（３５）とを有する熱交換器（１３）と、
   前記第２ヘッダ集合管に取り付けられている感温素子（５１）と、前記感温素子から前記機械室に延びる電線（５３）とを有する温度センサ（５０）と、
   前記送風機室に配置されているモータ（１６ｂ）及び羽根（１６ａ）を有する室外ファン（１６）と、
   前記室外ファンの前記モータを固定するため前記送風機室に配置され、前記温度センサの前記電線を支持する支持部（６２，６４、９０）を持つモータ台（６０）と
   を備える、冷凍装置の室外ユニット。
2. 前記熱交換器は、前記第１ヘッダ集合管と前記第２ヘッダ集合間との間に接続されて側面が対向するように配列された複数の扁平管（３３）と、複数の前記扁平管に接合された複数のフィン（３２）とをさらに有し、複数の前記扁平管の内部を流れる流体が複数の前記扁平管の外部を流れる空気と熱交換するよう構成され、
   前記第１ヘッダ集合管及び前記第２ヘッダ集合管は、前記熱交換器が凝縮器として機能するときに、複数の前記扁平管のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平管（３３ａ）が接続される上部内部空間（３４ａ，３５ａ，３５ｂ）と複数の前記扁平管のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平管（３３ｂ）が接続される下部内部空間（３４ｂ，３５ｄ，３５ｅ）とをそれぞれ有し、前記第１ヘッダ集合管の前記上部内部空間から前記第１ヘッダ集合管の前記下部内部空間に流れる冷媒を前記第２ヘッダ集合管で１度だけ折り返して冷媒を一往復させるように構成されている、
   請求項１に記載の冷凍装置の室外ユニット。
3. 前記モータ台は、前記支持部が前記モータ台に開けられた穴（６２、６４）で構成されている、
   請求項１又は請求項２に記載の冷凍装置の室外ユニット。
4. 前記温度センサは、前記電線が結束バンド（８０）により前記支持部に支持されている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。
5. 前記モータ台は、前記熱交換器の頂部を固定する固定部材（６１）を有し、前記支持部が前記固定部材に形成され、
   前記温度センサは、前記電線が前記室外ファンの前記羽根よりも上方の空間で引き回されている、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。
6. 前記温度センサは、前記感温素子が前記第２ヘッダ集合管の上端部近傍の冷媒の温度を検出する位置に取り付けられている、
   請求項５に記載の冷凍装置の室外ユニット。
7. 前記温度センサは、前記電線が前記仕切板の上端部近傍に掛止され、前記電線が前記支持部から外れても前記室外ファンの前記羽根に届かない長さに設定されている、
   請求項６に記載の冷凍装置の室外ユニット。
8. 前記筺体は、前記送風機室及び前記機械室の上を覆うための天板（２１）をさらに有し、
   前記温度センサは、前記電線が前記天板にも引き回されている、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。
9. 前記モータ台は、前記室外ファンの前記羽根よりも下方に前記支持部（９０）が形成され、
   前記温度センサは、前記電線が前記室外ファンの前記羽根よりも下方の空間で引き回されている、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。

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