JP2013138116A - 端子ボックス及び端子ボックスへのリード線の取付方法並びに太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】端子板に複雑な構成や保持部などの特別な構造体を持たなくても、リード線を物理的にかつ簡単に固定可能とする。
【解決手段】太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線を電気的に接続する端子板１３を備えた端子ボックスであって、端子板１３は、リード線を挿通する弾性体からなる挿通部２１Ａを備え、リード線を挿通部２１Ａに挿通することによって、挿通部２１Ａによって分割された弾性片２２Ａの弾性力により、リード線を挿通部で２１Ａ部分で挟持固定する構造とされている。
【選択図】図６

Description

本発明は、太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線を電気的に接続する端子板を備えた端子ボックス及び端子ボックスへのリード線の取付方法並びに太陽電池モジュールに関する。

従来、太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線を電気的に接続する端子板を備えた端子ボックスにおいて、端子ボックスへのリード線の取付構造が種々提案されている（例えば、特許文献１，２等参照）。

図２０は、特許文献１に記載の太陽電池モジュール配線用端子ボックスを構成する端子板の一実施例の断面図である。

特許文献１に記載の太陽電池モジュール配線用端子ボックスでは、図２０（文献１の図７）に示されているように、ボックス本体内に、太陽光発電モジュールの両電極（リード線）が接続される対の端子板２２０を備えている。この端子板２２０は、その長さ方向途中で折り返されてその折り返す前の基片２２１と折り返し片２２２とからなり、その折り返し片２２２を、リード線（電極）及びダイオードを介在して基片２２１に係止し、折り返し片２２２の挟持用突片２２６と基片２２１の挟持用突片２２５との間でリード線（電極）及びダイオードを挾持して圧接接続する構成となっている。

図２１は、特許文献１に記載の太陽電池モジュール配線用端子ボックスを構成する端子板の他の実施例の断面図である。

特許文献１に記載の太陽電池モジュール配線用端子ボックスでは、図２１に示されているように、端子板２３０は、折り返し片２２２と基片２２１とを別体として構成し、折り返し片２２２をさらに２つに折り返して一方を押圧片２６２とし、押圧片２６２と折り返し片２２６とを支軸２６３を介して基片２２１に回転自在に設けた構成としている。そして、基片２２１と折り返し片２２６との係止は、フック２６４が穴２６５に係止することにより行い、押圧片２６２により、電極導入孔２２７から導入された電極２２８の端子足２２９を基片２２１に圧接することで、電極２２８を固定する構成となっている。

一方、図２２は、特許文献２に記載の太陽電池モジュール用端子ボックスの断面図である。

特許文献２に記載の太陽電池モジュール用端子ボックスでは、基板３１１上に端子板３３０を固定するための保持部３１５が設けられており、端子板３３０には、その先端部を折り返すことでバネ部３２０が設けられている。保持部３１５は、端子板３３０の保持孔３３１とリード線３４の接続孔３４１とを貫通するとともに、その先端部に膨出形成されたボス部３１５ａとバネ部３２０との間に、リード線３４０を弾性的に挟み付けるようになっている。すなわち、保持部３１５がリード線３４０を端子板３３０に接続するための接続部を兼ねた構成となっている。

特開２００２−３５９３８９号公報 特開２００６−０４１２６２号公報

図２０に示した端子板２２０の場合、端子板２２０自体の形状が複雑であり製造コスト及び材料コストが高くつく。端子板２２０を折り返した形状であることから端子板２２０自体の高さがあるので端子ボックスが大型化する。そのため、太陽電池モジュールの保管スペースの増大や、端子ボックス内を充填するときの必要充填材料の増大など、種々の問題があった。

また、図２１に示した端子板２２０の場合、端子板２２０自体の形状が複雑であり製造コスト及び材料コストが高くつく。また、端子板２２０を折り返した形状であることから端子板２２０自体の高さがあるので端子ボックスが大型化する。そのため、太陽電池モジュールの保管スペースの増大や、端子ボックス内を充填するときの必要充填材料の増大など、種々の問題があった。

また、図２２に示した端子板３３０の場合、リード線３４０に接続孔３４１を形成する必要があるため、リード線３４０を加工しなければならない。また、ばね性を有する端子板３３０の先端部を保持部３１５に取り付ける必要があり、取付時に負荷がかかる。端子板３３０を保持部３１５に一旦取り付けた後に、リード線３４０の接続孔３４１を保持部３１５のボス部３１５ａに通して接続する必要があるので、保持部３１５にリード線３４０を接続する工程が必要となる、といった種々の問題があった。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、特許文献１，２の端子板のように、複雑な構成や保持部などの特別な構造体を持たなくても、端子板にリード線を物理的にかつ簡単に固定できる構造を備えた端子ボックス及び端子ボックスへのリード線の取付方法並びに太陽電池モジュールを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の端子ボックスは、太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線を電気的に接続する端子板を備えた端子ボックスであって、前記端子板は、前記リード線を挿通する弾性体からなる挿通部を備え、前記リード線を前記挿通部に挿通することによって、前記挿通部の弾性力により前記リード線を前記挿通部に固定する構造とされていることを特徴としている。このような構成によれば、リード線を挿通部に挿通するだけで、リード線を端子板に確実に固定することができる。

また、本発明の端子ボックスによれば、前記挿通部は、前記リード線を挿通することによって弾性変形し、前記リード線挿通後の弾性復元力によって前記リード線を前記挿通部に固定する構造とすることができる。このような構成によれば、リード線を挿通部に挿通するだけで、リード線を端子板に確実に固定することができる。

また、本発明の端子ボックスによれば、前記挿通部は、前記端子板に形成されたスリットによって弾性片に分割された構成とすることができる。このような構成によれば、リード線を挿通部に挿通すると、挿通によりリード線に押されて弾性片が弾性変形し、その弾性復元力により、弾性片の主に先端部でリード線が挟持固定される。

また、本発明の端子ボックスによれば、前記スリットの幅は、前記リード線の厚みより狭い構成としている。スリットの幅をリード線の厚みより狭くすることで、間に挿通されたリード線を弾性片によって確実に挟持することができる。

また、本発明の端子ボックスによれば、前記スリットが溝形状に形成されて矩形状の前記弾性片が形成された構成とすることができる。このような構成によれば、スリットを溝形状（コ字状）に形成するだけの単純な構成で、矩形状の弾性片を形成でき、そのバネ性によってリード線を確実に挟持固定することができる。

また、本発明の端子ボックスによれば、前記スリットが櫛歯状に形成されて長尺状の前記弾性片に分割された構成とすることができる。このような構成によれば、スリットを櫛歯状に形成することで、分割された各弾性片が曲がり易くなり、リード線の挿通作業が容易となる。

また、本発明の端子ボックスによれば、前記スリットが連続する弓形状に形成されて、互い違いに嵌まり合う櫛歯状の前記弾性片に分割された構成とすることができる。このような構成によれば、弾性片を互い違いに嵌まり合う櫛歯状に形成することで、対向する一方向の弾性片（一方向の櫛歯）の先端と他方向の弾性片（他方向の櫛歯）の先端とでリード線を確実に挟持固定することができる。

また、本発明の端子ボックスによれば、前記スリットが１点を中心とする放射状に形成されて、前記一点を頂点とする三角形状の前記弾性片に分割された構成とすることができる。このような構成によれば、スリットを１点を中心とする放射状に形成することで、リード線をどの方向から挿通しても、弾性片を一点を頂点とする三角形状の弾性片によってリード線を確実に挟持固定することができる。

また、本発明の端子ボックスによれば、前記挿通部は、係止本体と係止爪からなる反転型クリップ構造とすることができる。このような構成によれば、係止本体を反転させて係止爪を開いた状態で、係止本体の開口部にリード線を挿通し、係止本体の反りを戻して係止爪を閉じることで、リード線を挿通部に確実に固定することができる。

また、本発明に係る端子ボックスへのリード線の取付方法は、太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線を前記太陽電池モジュールの裏面に取り付けられた端子ボックスの端子板に電気的に接続するリード線の取り付け方法であって、前記端子板は、前記リード線を挿通する弾性体からなる挿通部を備え、前記端子ボックス内に導入されている前記リード線を、上下移動自在に配置された挿通用治具を降下させることによって前記端子板側に押し曲げることにより、前記リード線の先端部を前記端子板の前記挿通部に対峙させる工程と、前記挿通用治具をさらに降下させることにより、前記挿通用治具の一部を前記リード線の先端部とともに前記挿通部に押し込む工程と、前記挿通用治具を上昇させて前記挿通部から引き抜く工程と、を含むことを特徴としている。本発明の取付方法によれば、挿通用治具を挿通部に押し込んで引き抜くという単純な作業工程のみで、リード線を挿通部に確実に挿通、固定することができる。

また、本発明に係る端子ボックスへのリード線の取付方法は、太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線を前記太陽電池モジュールの裏面に取り付けられた端子ボックスの端子板に電気的に接続するリード線の取り付け方法であって、前記端子板は、前記リード線を挿通する弾性体からなる挿通部を備え、前記端子ボックス内に導入されている前記リード線を、押し曲げ用治具によって前記端子板側に押し曲げることにより、前記リード線の先端部を前記端子板の前記挿通部に対峙させる工程と、前記押し曲げ用治具を前記挿通部上から退避させる工程と、前記リード線の先端部が前記端子板の前記挿通部に対峙している状態で、上下移動自在に配置された押し込み用治具を降下させることにより、前記押し込み用治具の先端部を前記リード線の先端部とともに前記挿通部に押し込む工程と、前記押し込み用治具を上昇させて前記先端部を前記挿通部から引き抜く工程と、を含むことを特徴としている。本発明によれば、押し曲げ用治具によってリード線を押し曲げ、次に、押し込み用治具を挿通部に押し込んで引き抜くという簡単な作業工程で、リード線を挿通部に確実に挿通、固定することができる。

本発明によれば、端子板が複雑な構成や保持部などの特別な構造体を持たなくても、端子板にリード線を物理的にかつ簡単に固定することができる。

（ａ），（ｂ）は、太陽電池モジュールの製造工程の中の２つの工程を示す斜視図である。 太陽電池モジュールの分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係る端子ボックスを示しており、蓋体を外した状態の平面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 具体例１に係る端子板の平面図である。 具体例２に係る端子板の平面図である。 具体例３に係る端子板の平面図である。 具体例３に係る端子板の部分拡大断面図である。 具体例４に係る端子板の平面図である。 具体例４に係る端子板の部分拡大断面図である。 具体例５に係る端子板の斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、具体例５に係る端子板の部分断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、具体例１の端子板を用いた端子ボックスへのリード線の取付工程を示す説明図である。 挿通用治具の斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は、具体例３の端子板を用いた端子ボックスへのリード線の取付工程を示す説明図である。 （ａ）〜（ｄ）は、具体例４の端子板を用いた端子ボックスへのリード線の取付工程を示す説明図である。 （ａ）〜（ｅ）は、具体例４の端子板を用いた端子ボックスへのリード線の他の取付工程を示す説明図である。 （ａ）は、押し曲げ用治具の斜視図、（ｂ）は、押し込み用治具の斜視図である。 従来の端子ボックスの端子板の構造の一例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、従来の端子ボックスの端子板の構造の一例を示す断面図である。 従来の端子ボックスの端子板の構造の他の例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

＜太陽電池モジュールの説明＞
まず、最初に、本発明の端子ボックスが取り付けられる太陽電池モジュールの一構成例について、図１（ａ），（ｂ）及び図２を参照して説明する。ただし、図１（ａ），（ｂ）は、製造工程の中の２つの工程を示す斜視図である。また、図２は、太陽電池モジュールの分解斜視図である。

太陽電池セル１１５は、透光性絶縁基板１１１上に、図示は省略しているが透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜がこの順に積層されて形成されている。透光性絶縁基板としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂がある。透明電極膜としてはＳｎＯ2 、ＺｎＯ、ＩＴＯなどがある。光電変換層としてはアモルファスシリコンがある。

このように構成された太陽電池セル１１５は、図１（ａ）に示すように細長い短冊状で、透光性絶縁基板１１１のほぼ全幅にわたる長さを有しており、隣接する太陽電池セル１１５，１１５同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とが互いに接続されることで複数の太陽電池セル１１５が直列に接続された太陽電池モジュール１１６が構成されている。

そして、この太陽電池モジュール１１６における一端部の太陽電池セル１１５の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル１１５とほぼ同一長さの線状のＰ型電極端子部１１７が形成され、他端部の太陽電池セル１１５の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル１１５とほぼ同一長さの線状のＮ型電極端子部１１８が形成されている。これらＰ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８が電極取り出し部になる。

そして、Ｐ型電極端子部１１７の中央部とＮ型電極端子部１１８の中央部との間をわたすようにして、太陽電池モジュール１１６の上に絶縁膜１１９が敷設されている。この絶縁膜１１９は、Ｐ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８には重ならないように敷設されている。絶縁膜１１９としては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製のものが最適である。

一方、Ｐ型電極端子部１１７と同形・同大の銅箔からなるバスバーと呼ばれる正極集電部１２０が、Ｐ型電極端子部１１７の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。同様に、Ｎ型電極端子部１１８と同形・同大の負極集電部１２１が、Ｎ型電極端子部１１８の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。

絶縁膜１１９の上には、フラットケーブルからなる正極リード線１２２と負極リード線１２３とが、互いの先端部を対向させた状態で幅方向にずらせた平行状態に（若しくは、一直線状に）配置されている。

正極リード線１２２の一端部は、正極集電部１２０の中央位置に接続されている。また、正極リード線１２２の他端部は、太陽電池モジュール１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池モジュール１１６の面に対して垂直に折り曲げられた引出しリード線１２２ａとなっている。同様に、負極リード線１２３の一端部は、負極集電部１２１の中央位置に接続されている。また、負極リード線１２３の他端部は、太陽電池モジュール１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池モジュール１１６の面に対して垂直に折り曲げられた引出しリード線１２３ａとなっている。

正極リード線１２２及び負極リード線１２３は、正極集電部２０及び負極集電部２１と同一材料（すなわち、銅箔）で作られており、各リード線と集電部の接合手段としては半田付けまたはスポット溶接などを用いることができる。正極リード線２２及び負極リード線２３は、複数の太陽電池セル１１５上にまたがっているが、太陽電池セル１１５との間に絶縁膜１１９が介在されているので、これら複数の太陽電池セル１１５をショートすることはない。絶縁膜１１９の幅は、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の幅よりも充分に広いことが望ましく、正極集電部１２０から負極集電部１２１まで１枚の帯状シートの形で配置されている。

この状態において、図２に示すように、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各引出しリード線１２２ａ，１２３ａを貫通孔１２４ａ及び貫通孔１２５ａに挿通する状態で、封止絶縁フィルム１２４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護材としてのバックフィルム１２５とが、太陽電池モジュール１１６の全面にラミネート封止されている。封止絶縁フィルム１２４としては、絶縁膜１１９と同一材質の熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製のものが最適である。封止絶縁フィルム１２４を絶縁膜１１９と同一材質の熱可塑性の高分子フィルムとすると、ラミネート封止の際の熱融着時に、両者間の分子結合が有効的に進行し、冷却後の一体化が完全に行われることとなり、これによって太陽電池モジュールの防水性を向上することができる。また、バックフィルム１２５としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造のものが好ましい。

このように構成された太陽電池モジュール１１６において、バックフィルム１２５の貫通孔１２５ａから上方に向けて突出している正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各引出しリード線１２２ａ，１２３ａに、本発明の端子ボックス１を取り付けて電気的に接続し、さらに、この端子ボックス１に外部出力線９１，９２を電気的に取り付けることで、太陽電池モジュールが作製される。

なお、太陽電池モジュール１１６の電極配置構造はあくまで一例であり、このような配置構造に限定されるものではない。例えば、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の配置位置は、太陽電池モジュール１１６の中央部ではなく、一方の端部側に寄っていてもく、また、中央部まで引き出す必要もない。すなわち、正極集電部２０及び負極集電部２１の近傍から各引出しリード線１２２ａ，１２３ａが上方に突出するように配置されていてもよい。

＜実施形態に係る端子ボックスの説明＞
図３は、実施形態に係る端子ボックスを示しており、蓋体を外した状態の平面図である。また、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図、図５は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。

実施形態に係る端子ボックス１は、太陽電池モジュール１１６の裏面（具体的にはバックフィルム１２５）に装着され、図３及び図４に示すように、上面が開放されたボックス本体２と、上面を閉塞する蓋体３（図４に二点鎖線で示している。）とを備えている。

ボックス本体２の底面２ａには、太陽電池モジュール１１６から引き出された正極リード線１２２の引出しリード線１２２ａ、及び負極リード線１２３の引出しリード線１２３ａを内部に導入するための２つの開口部２ｂが設けられており、各開口部２ｂを通じて内部に導入された引出しリード線１２２ａ，１２３ａをそれぞれ接続する２つの端子板１３と、これら各端子板１３を固定する２つの端子板固定部１４とを備えている。

端子板固定部１４は、ボックス本体２内の底面２ａに設置された固定部台座１４ａと、この固定部台座１４ａから突設形成される一対の脚部１４ｂと、対峙する脚部１４ｂの対向面側の側面に形成された係合溝部１４ｃとを備え、係合溝部１４ｃが端子板１３の側縁部１３ｃと係合する構成とされている。

端子板固定部１４は樹脂で一体形成されており、脚部１４ｂは、樹脂自体の有する弾性力によって弾性変形可能となっている。すなわち、端子板１３の側縁部１３ｃを端子板固定部１４の脚部１４ｂに対峙させ、その状態で端子板１３をボックス本体２の底面２ａ側に押し込むと、端子板１３の側縁部１３ｃが脚部１４ｂの上部側面に形成されたテーパ面１４ｄに沿って押し込まれ、この押し込み力によって脚部１４ｂが外側方向（すなわち、互いに離れる方向）に撓み、端子板１３の側縁部１３ｃが脚部１４ｂの係合溝部１４ｃに達すると、撓んでいた脚部１４ｂの弾性復元力によって端子板１３の側縁部１３ｃが係合溝部１４ｃに係合するようになっている。

これにより、端子板１３は、ボックス本体２の底面２ａに対峙する姿勢で、かつ底面２ａから離れた位置において、端子板１３の側縁部１３ｃが脚部１４ｂの係合溝部１４ｃに係合して固定される。ここで、端子板固定部１４の脚部１４ｂの数は、２つに限定されるものではなく、３つ以上でも構わない。また、端子板固定部１４は、固定部台座１４ａから突設されるものに限らず、固定部台座１４ａを介さずにボックス本体２の底面２ａから直接脚部１４ｂが突設されていても構わない。

このような構成において、実施形態では、端子板１３は、弾性を有する薄い金属板等から構成されており、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通する弾性体からなる挿通部を備え、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通部に挿通することによって、挿通部の弾性力により引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通部に固定する構造とされている。すなわち、挿通部は、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通することによって弾性変形し、リード線挿通後の弾性復元力によって引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通部に固定する構造とすることができる。このような構成によれば、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通部に挿通するだけで、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を端子板１３に確実に固定することができる。

より具体的に説明すると、挿通部は、端子板１３に形成されたスリットによって弾性片に分割された構成とされている。このような構成によれば、リード線を挿通部に挿通すると、挿通によりリード線に押されて弾性片が弾性変形し、その弾性復元力により、弾性片の主に先端部でリード線が挟持固定される。このとき、スリットの幅（溝幅）は、リード線の厚みより狭い構成としておくのがよい。スリットの幅をリード線の厚みより狭くすることで、間に挿通されたリード線を弾性片によって確実に挟持することができる。

以下、端子板１３に設けられる挿通部について、具体例を挙げてより詳細に説明する。

（具体例１）
図６は、具体例１に係る端子板１３Ａの平面図である。なお、図３乃至図５では、この具体例１に係る端子板１３Ａを端子ボックス１に搭載した例を示している。

具体例１では、端子板１３Ａに溝形状のスリット２１Ａを形成することによって矩形状の弾性片２２Ａを形成した構成としている。溝形状のスリット２１Ａは、端子板１３の長手方向、すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の挿入方向（図６中Ｘ１方向）に沿って溝形状（コ字状）に形成されている。このような構成によれば、スリット２１Ａを溝形状に形成するだけの単純な構成で、矩形状の弾性片２２Ａを形成でき、そのバネ性によって引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を確実に挟持固定することができる。

すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部をスリット２１Ａの先端開口部２１Ａ１に図６中矢符Ｘ１方向から押し込むと、この押し込み力によって弾性片２２Ａが図４中下方向に弾性変形して、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がボックス本体２の底面２ａ側に挿通され、この状態で押し込み力を解除すると、図４に示すように、弾性片２２Ａの弾性復元力によって引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がスリット２１Ａの隙間に挟まるようにして挟持固定されることになる。

（具体例２）
図７は、具体例２に係る端子板１３Ｂの平面図である。

具体例２では、端子板１３Ｂに櫛歯状のスリット２１Ｂを形成することによって、櫛歯状に形成された長尺状の多数の弾性片２２Ｂに分割形成した構成としている。櫛歯状のスリット２１Ｂは、端子板１３の長手方向、すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の挿入方向（図７中Ｘ１方向）に沿って各弾性片２２Ｂが平行に並ぶように形成されている。このような構成によれば、スリット２１Ｂを櫛歯状に形成することで、分割された各弾性片２２Ｂが曲がり易くなり、リード線の挿通作業が容易となるとともに、各弾性片２２Ｂのバネ性によって引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を確実に挟持固定することができる。

すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部を櫛歯状のスリット２１Ｂの先端部２１Ｂ１（すなわち、各分割片２２Ｂの先端部）に図７中矢符Ｘ１方向から押し込むと、この押し込み力によって各弾性片２２Ｂが下方向（図７中紙面奥方向）に弾性変形して、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がボックス本体２の底面２ａ側に挿通される。そして、この状態で押し込み力を解除すると、各弾性片２２Ｂの弾性復元力によって引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がスリット２１Ｂの隙間に挟まるようにして挟持固定されることになる。このときの挟持固定状態は、具体例１に対応した図４の断面図と同じである。

（具体例３）
図８は、具体例３に係る端子板１３Ｃの平面図、図９は部分拡大断面図である。

具体例３では、端子板１３Ｃに、連続する弓形状に形成されたスリット２１Ｃを形成することによって、互い違いに嵌まり合う櫛歯状の弾性片に分割された構成としている。すなわち、一方向（図８中Ｘ１方向）に向かう長尺状の一方向弾性片（櫛歯）２２Ｃ１と、一方向と反対の他方向（図８中Ｘ２方向）に向かう他方向弾性片（櫛歯）２２Ｃ２とに分割形成した構成としている。なお、具体例３では、スリット２１Ｃの幅（溝幅）は、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の厚みより広く形成している。すなわち、具体例３では、スリット２１Ｃの幅は特に重要ではなく、一方向弾性片２２Ｃ１と他方向弾性片２２Ｃ２とのＸ方向に嵌まり合う長さが重要であり、嵌まり合う長さを短かくすると、リード線の挟持力を弱くすることができ、嵌まり合う長さを長くすると、リード線の挟持力を強くすることができる。すなわち、嵌まり合う長さを調整することで、リード線の挟持力を容易に調整することができる。このような構成によれば、スリット２１Ｃを互いに対向して嵌まり合う櫛歯状に形成することで、対向する一方向弾性片２２Ｃ１の先端と他方向弾性片２２Ｃ２の先端とで引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を確実に挟持固定することができる。

すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部を櫛歯状のスリット２１Ｃの間（すなわち、一方向弾性片２２Ｃ１と他方向弾性片２２Ｃ２との噛み合っている部分）に図９中矢符Ｙ１方向から（図８では、紙面手前から紙面奥方向に向かって）押し込むと、この押し込み力によって一方向弾性片２２Ｃ１の先端と他方向弾性片２２Ｃ２の先端とが下方向（図８では紙面奥方向）に弾性変形して押し広げられ、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がボックス本体２の底面２ａ側に挿通される。そして、この状態で押し込み力を解除すると、図９に示すように、一方向弾性片２２Ｃ１及び他方向弾性片２２Ｃ２の弾性復元力（図９中、矢符Ｚで示す）によって引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がスリット２１Ｃの隙間（すなわち、一方向弾性片２２Ｃ１の先端部と他方向弾性片２２Ｃ２の先端部との間）に挟まるようにして挟持固定されることになる。

（具体例４）
図１０は、具体例４に係る端子板１３Ｄの平面図、図１１は部分拡大断面図である。

具体例４では、端子板１３Ｄに、１点を中心とする放射状にスリット２１Ｄを形成することによって、一点を頂点とする三角形状の複数の（この例では１２個の）弾性片２２Ｄに分割形成した構成としている。このような構成によれば、スリット２１Ｄを１点を中心とする放射状に形成することで、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）をどの方向から挿通しても、一点を頂点とする三角形状の複数の弾性片（以下、三角状弾性片という。）２２Ｄによって引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を確実に挟持固定することができる。

すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部を放射状のスリット２１Ｄのほぼ中心部に図１１中矢符Ｙ１方向から（図１０では紙面手前から紙面奥方向に向かって）押し込むと、この押し込み力によって各三角状弾性片２２Ｄの先端部が図１１中下方向に弾性変形して押し広げられ、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がボックス本体２の底面２ａ側に挿通される。そして、この状態で押し込み力を解除すると、図１１に示すように、各三角状弾性片２２Ｄの弾性復元力によって引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がスリット２１Ｄの隙間（すなわち、各三角状弾性片２２Ｄの先端部間）に挟まるようにして挟持固定されることになる。

具体例４では、図１０に示すように、平面の全方向において弾性片が同等に設けられているので、具体例１〜３と比較して引き出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の挿通される角度が多少大きくなって斜めに挿通されたとしても、問題なく挿通・固定することができる。

（具体例５）
図１２は、具体例５に係る端子板１３Ｅの斜視図、図１３（ａ）〜（ｃ）は部分断面図である。

具体例５では、端子板１３Ｅの先端部に、係止本体２２Ｅ１と係止爪２２Ｅ２からなる反転型クリップ構造の挿入部が形成されている。このような構成によれば、図１３（ａ）に示すように、係止本体２２Ｅ１を反転させて係止爪２２Ｅ２を開いた状態で、図１３（ｂ）に示すように、係止本体２２Ｅ１の開口部２３に引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通し、この後、図１３（ｃ）に示すように、係止本体２２Ｅ１の反りを戻して係止爪２２Ｅ２を閉じることで、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を、係止本体２２Ｅ１と係止爪２２Ｅ２とで確実に挟持固定することができる。

＜端子ボックスへのリード線の取付方法の説明＞
次に、上記各具体例の端子板を用いた端子ボックスへのリード線の取付方法について説明する。

（具体例１を用いた取付方法１の説明）
図１４（ａ）〜（ｄ）は、具体例１の端子板１３Ａを用いた端子ボックス１へのリード線の取付工程を示す説明図である。

まず、太陽電池モジュール１１６を、受光面側を下にして図示しない作業台の上に載置し、太陽電池モジュール１１６の裏面側のバックフィルム１２５に端子ボックス１のボックス本体２を接着等により取り付ける。このとき、バックフィルム１２５の貫通孔１２５ａから上方に向けて正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各引出しリード線１２２ａ，１２３ａが突出している。この状態において、図１４（ａ）に示すように、端子板１３Ａの上部に上下動自在の挿通用治具３１を対峙させる。

挿通用治具３１は、図１５に示すように、平面視横長形状に形成されており、その幅Ｗ１は、フラットケーブルである引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の幅とほぼ同じか、それよりも少し幅広に形成されている。また、端子板１３Ａに対向する下面側は、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の挿入方向Ｘ１に沿って湾曲状に凹んだリード案内面３２となっている。また、挿通用治具３１の挿入方向Ｘ１に沿う左側端部３３ａは、外側端面３４ａの下端縁とリード案内面３２の左側終端縁とが鋭角に交わるように繋がった爪部３５ａとなっており、挿通用治具３１の挿入方向Ｘ１に沿う右側端部３３ｂは、外側端面３４ｂの下端縁とリード案内面３２の右側終端縁とが鋭角に交わるように繋がった爪部３５ｂとなっている。

このような形状の挿通用治具３１は、端子板１３Ａの上部に対峙させたとき、図１４（ａ）に示すように、左側の爪部３５ａが引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）より若干左側に位置し、右側の爪部３５ｂがスリット２１Ａの位置（より具体的には、弾性片２２Ａの先端部に形成されたスリット２１Ａの先端開口部２１Ａ１）に位置するように配置される。

そして、この状態で挿通用治具３１を降下させると、図１４（ｂ）に示すように、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がリード案内面３２に当接し、かつ、リード案内面３２に沿って右方向に強制的に湾曲される。すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を端子板１３Ａ側に湾曲させる。

そして、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部が挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂまで到達すると（図１４（ｂ）参照）、そこからさらに、挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂをスリット２１Ａを通ってさらに下方まで押し下げる。

これにより、図１４（ｃ）に示すように、弾性片２２Ａが、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）とともに挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂによって下方側に強制的に押し下げられ、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部は、挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂを超えて（すなわち、弾性片２２Ａの先端部を超えて）、さらに右側に延出するように押し込まれる。

この後、挿通用治具３１を上昇させ、右側の爪部３５ｂを端子板１３Ａのスリット２１Ａから上方に引き抜くと、図１４（ｄ）に示すように、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部はスリット２１Ａから下方側（ボックス本体２の底面２ａ側）に残った状態となり、この状態で弾性片２２Ａが弾性復元力によって上方に戻るため、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部が弾性片２２Ａの先端部とスリット２１Ａの端面との間に挟持固定される。

上記取付方法１によれば、挿通用治具３１を挿通部であるスリット２１Ａに押し込んで引き抜くという単純な作業工程のみで、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通部であるスリット２１Ａ部分において確実に挿通、固定することができる。

なお、具体例２の端子板１３Ｂを用いた取付方法も、具体例１と同様であるので、ここでは具体例２の取付方法の説明を省略し、符号のみを図１４（ａ）〜（ｄ）に括弧付きで図示しておく。

（具体例３を用いた取付方法２の説明）
図１６（ａ）〜（ｄ）は、具体例３の端子板１３Ｃを用いた端子ボックス１へのリード線の取付工程を示す説明図である。なお、挿通用治具３１は図１５と同じである。

まず、太陽電池モジュール１１６を、受光面側を下にして図示しない作業台の上に載置し、太陽電池モジュール１１６の裏面側のバックフィルム１２５に端子ボックス１のボックス本体２を接着等により取り付ける。このとき、バックフィルム１２５の貫通孔１２５ａから上方に向けて正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各引出しリード線１２２ａ，１２３ａが突出している。この状態において、図１６（ａ）に示すように、端子板１３Ｃの上部に上下動自在の挿通用治具３１を対峙させる。

挿通用治具３１を端子板１３Ｃの上部に対峙させたとき、図１６（ａ）に示すように、左側の爪部３５ａが引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）より若干左側に位置し、右側の爪部３５ｂがスリット２１Ｂの位置（より具体的には、一方向弾性片２２Ｃ１と他方向弾性片２２Ｃ２とが嵌まり合う中央位置）に位置するように配置される。

そして、この状態で挿通用治具３１を降下させると、図１６（ｂ）に示すように、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がリード案内面３２に当接し、かつ、リード案内面３２に沿って右方向に強制的に湾曲される。すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を端子板１３Ｃ側に湾曲させる。

そして、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部が挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂまで到達すると（図１６（ｂ）参照）、そこからさらに、挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂをスリット２１Ｃを通ってさらに下方まで押し下げる。

これにより、図１６（ｃ）に示すように、一方向弾性片２２Ｃ１の先端部と他方向弾性片２２Ｃ２の先端部とが、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）とともに挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂによって下方側に強制的に押し下げられ、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部は、挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂを超えて（すなわち、各弾性片２２Ｃ１，２２Ｃ２の先端部を超えて）、さらに右側に延出するように押し込まれる。

この後、挿通用治具３１を上昇させ、右側の爪部３５ｂを端子板１３Ｃのスリット２１Ｃから上方に引き抜くと、図１６（ｄ）に示すように、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部はスリット２１Ｃから下方側（ボックス本体２の底面２ａ側）に残った状態となり、この状態で一方向弾性片２２Ｃ１と他方向弾性片２２Ｃ２とが弾性復元力によって上方に戻るため、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部は、一方向弾性片２２Ｃ１の先端部と他方向弾性片２２Ｃ２の先端部との間に挟持固定される。

上記取付方法２によれば、挿通用治具３１を挿通部であるスリット２１Ｃに押し込んで引き抜くという単純な作業工程のみで、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通部であるスリット２１Ｃ部分において確実に挿通、固定することができる。

（具体例４を用いた取付方法３の説明）
図１７（ａ）〜（ｄ）は、具体例４の端子板１３Ｄを用いた端子ボックス１へのリード線の取付工程を示す説明図である。なお、挿通用治具３１は図１５と同じである。

まず、太陽電池モジュール１１６を、受光面側を下にして図示しない作業台の上に載置し、太陽電池モジュール１１６の裏面側のバックフィルム１２５に端子ボックス１のボックス本体２を接着等により取り付ける。このとき、バックフィルム１２５の貫通孔１２５ａから上方に向けて正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各引出しリード線１２２ａ，１２３ａが突出している。この状態において、図１７（ａ）に示すように、端子板１３Ｄの上部に上下動自在の挿通用治具３１を対峙させる。

挿通用治具３１を端子板１３Ｄの上部に対峙させたとき、図１７（ａ）に示すように、左側の爪部３５ａが引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）より若干左側に位置し、右側の爪部３５ｂがスリット２１Ｄの位置（より具体的には、分割形成された複数の三角状弾性片２２Ｄの分割中心点）に位置するように配置される。

そして、この状態で挿通用治具３１を降下させると、図１７（ｂ）に示すように、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がリード案内面３２に当接し、かつ、リード案内面３２に沿って右方向に強制的に湾曲される。すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を端子板１３Ｄ側に湾曲させる。

そして、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部が挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂまで到達すると（図１７（ｂ）参照）、そこからさらに、挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂをスリット２１Ｄの中心部を通ってさらに下方まで押し下げる。

これにより、図１７（ｃ）に示すように、複数の三角状弾性片２２Ｄの先端部が、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）とともに挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂによって下方側に強制的に押し下げられ、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部は、挿通用治具３１の右側の爪部３５ｂを超えて（すなわち、三角状弾性片２２Ｄの先端部を超えて）、さらに右側に延出するように押し込まれる。

この後、挿通用治具３１を上昇させ、右側の爪部３５ｂを端子板１３Ｄのスリット２１Ｄから上方に引き抜くと、図１７（ｄ）に示すように、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部はスリット２１Ｄから下方側（ボックス本体２の底面２ａ側）に残った状態となり、この状態で各三角状弾性片２２Ｄが弾性復元力によって上方に戻るため、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部は、各三角状弾性片２２Ｄの先端部によって挟持固定される。

上記取付方法３によれば、挿通用治具３１を挿通部であるスリット２１Ｄに押し込んで引き抜くという単純な作業工程のみで、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通部であるスリット２１Ｄ部分において確実に挿通、固定することができる。

（具体例４を用いた他の取付方法４の説明）
※取付方法４について具体例３（図８）と具体例５（図１２）などにも同様に適用できることを追記頂きたく。

図１８（ａ）〜（ｅ）は、具体例４の端子板１３Ｄを用いた端子ボックス１へのリード線の他の取付工程を示す説明図である。

まず、太陽電池モジュール１１６を、受光面側を下にして図示しない作業台の上に載置し、太陽電池モジュール１１６の裏面側のバックフィルム１２５に端子ボックス１のボックス本体２を接着等により取り付ける。このとき、バックフィルム１２５の貫通孔１２５ａから上方に向けて正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各引出しリード線１２２ａ，１２３ａが突出している。この状態において、図１８（ａ）に示すように、端子板１３Ｄの上部に上下動自在の押し曲げ用治具４１を対峙させる。

押し曲げ用治具４１は、図１９（ａ）に示すように、平面視横長形状に形成されており、その幅Ｗ１は、フラットケーブルである引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の幅とほぼ同じか、それよりも少し幅広に形成されている。また、端子板１３Ｄに対向する下面側は、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の挿入方向Ｘ１に対して挿入上流側（図１８の左側）が湾曲状に凹み、その後は平坦面に形成されたリード案内面４２となっている。そして、押し曲げ用治具４１の挿入方向Ｘ１に沿う左側端部４３ａは、外側端面４４ａの下端縁とリード案内面４２の左側終端縁とが鋭角に交わるように繋がった爪部４５ａとなっている。

このような形状の押し曲げ用治具４１は、端子板１３Ｄの上部に対峙させたとき、図１８（ａ）に示すように、左側の爪部４５ａが引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）より若干左側に位置し、右側端部４５ｂがスリット２１Ｄの位置（より具体的には、分割形成された複数の三角状弾性片２２Ｄの分割中心点）を超えてさらに右側に延設された状態で位置するように配置される。

そして、この状態で押し曲げ用治具４１を降下させると、図１８（ｂ）に示すように、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部がリード案内面４２に当接し、かつ、リード案内面４２に沿って右方向に強制的に湾曲される。すなわち、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を端子板１３Ｄ側に押し曲げる。このとき、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部は押し曲げ用治具４１の右側端部４５ｂまで延出された状態となる。すなわち、分割形成された複数の三角状弾性片２２Ｄの分割中心点を超えてさらに右側まで延出される。

この後、押し曲げ用治具４１を端子板１３Ｄ上から退避させ（例えば、上昇させた後右方向へ移動等）、次に、図１８（ｃ）に示すように、複数の三角状弾性片２２Ｄの分割中心点の上部に、押し込み用治具５１を配置する。押し込み用治具５１は、図１９（ｂ）に示すように、縦長に形成された平板状の治具であり、その幅Ｗ２は、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の幅とほぼ同じか、それよりも若干幅広に形成されている。ただし、押し込み用治具５１の幅Ｗ２は、三角状弾性片２２Ｄの頂点から底辺までの一辺の長さを半径とする円の直径より短い幅に形成されている。

この後、押し込み用治具５１を降下させ、先端部５１ａをスリット２１Ｄの中心部を通ってさらに下方まで押し下げると、図１８（ｄ）に示すように、複数の三角状弾性片２２Ｄの先端部が、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）とともに押し込み用治具５１の先端部５１ａによって下方側に強制的に押し下げられ、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部は、三角状弾性片２２Ｄの先端部を超えてさらに下方に二つ折り状態で押し込まれる。

この後、押し込み用治具５１を上昇させて端子板１３Ｄのスリット２１Ｄから上方に引き抜くと、図１８（ｅ）に示すように、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部は二つ折り状態でスリット２１Ｄから下方側（ボックス本体２の底面２ａ側）に残った状態となり、この状態で各三角状弾性片２２Ｄが弾性復元力によって上方に戻るため、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部は、二つ折り状態で各三角状弾性片２２Ｄの先端部によって挟持固定される。

上記取付方法４によれば、押し曲げ用治具４１によって引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を押し曲げ、次に、押し込み用治具５１を挿通部であるスリット２１Ｄに押し込んで引き抜くという簡単な作業工程で、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）を挿通部に確実に挿通、固定することができる。

なお、引出しリード線１２２ａ（１２３ａ）の先端部を二つ折り状態で挟持固定する上記取付方法４は、図６に示す具体例１や図７に示す具体例２、及び図８に示す具体例３における取付方法としても適用可能である。

なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 端子ボックス
２ ボックス本体
２ａ 底面
２ｂ 開口部
３ 蓋体
１３（１３Ａ〜１３Ｅ） 端子板
１３ｃ 側縁部
１４ 端子板固定部
１４ａ 固定部台座
１４ｂ 脚部
１４ｃ 係合溝部
１４ｄ テーパ面
２１Ａ〜２１Ｄ スリット
２２Ａ〜２２Ｃ 弾性片
２２Ｃ１ 一方向弾性片
２２Ｃ２ 他方向弾性片
２２Ｄ 弾性片（三角状弾性片）
２２Ｅ１ 係止本体
２２Ｅ２ 係止爪
３１ 挿通用治具
３２ リード案内面
３３ａ 左側端部
３３ｂ 右側端部
３４ａ，３４ｂ 外側端面
３５ａ，３５ｂ 爪部
４１ 押し曲げ用治具
４２ リード案内面
４３ａ 左側端部
４４ａ 外側端面
４５ａ 爪部
５１ 押し込み用治具
５１ａ 先端部
９１，９２ 外部出力線
１１１ 透光性絶縁基板
１１５ 太陽電池セル
１１６ 太陽電池ストリング（薄膜太陽電池ストリング）
１１７ Ｐ型電極端子部
１１８ Ｎ型電極端子部
１１９ 絶縁膜
１２０ 正極集電部
１２１ 負極集電部
１２２ 正極リード線（リード線）
１２３ 負極リード線（リード線）
１２２ａ，１２３ａ 引出しリード線（リード線）
１２４ 封止絶縁フィルム
１２５ バックフィルム
１２４ａ，１２５ａ 貫通孔

Claims (12)

1. 太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線を電気的に接続する端子板を備えた端子ボックスであって、
   前記端子板は、前記リード線を挿通する弾性体からなる挿通部を備え、
   前記リード線を前記挿通部に挿通することによって、前記挿通部の弾性力により前記リード線を前記挿通部に固定する構造とされていることを特徴とする端子ボックス。
2. 請求項１に記載の端子ボックスであって、
   前記挿通部は、前記リード線を挿通することによって弾性変形し、前記リード線挿通後の弾性復元力によって前記リード線を前記挿通部に固定する構造とされていることを特徴とする端子ボックス。
3. 請求項１または請求項２に記載の端子ボックスであって、
   前記挿通部は、前記端子板に形成されたスリットによって弾性片に分割されていることを特徴とする端子ボックス。
4. 請求項３に記載の端子ボックスであって、
   前記スリットの幅は、前記リード線の厚みより狭いことを特徴とする端子ボックス。
5. 請求項３または請求項４に記載の端子ボックスであって、
   前記スリットが溝形状に形成されて矩形状の前記弾性片が形成されていることを特徴とする端子ボックス。
6. 請求項３または請求項４に記載の端子ボックスであって、
   前記スリットが櫛歯状に形成されて長尺状の前記弾性片に分割されていることを特徴とする端子ボックス。
7. 請求項３に記載の端子ボックスであって、
   前記スリットが連続する弓形状に形成されて、互い違いに嵌まり合う櫛歯状の前記弾性片に分割されていることを特徴とする端子ボックス。
8. 請求項３または請求項４に記載の端子ボックスであって、
   前記スリットが１点を中心とする放射状に形成されて、前記一点を頂点とする三角形状の前記弾性片に分割されていることを特徴とする端子ボックス。
9. 請求項１に記載の端子ボックスであって、
   前記挿通部は、係止本体と係止爪からなる反転型クリップ構造とされていることを特徴とする端子ボックス。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の端子ボックスを備えたことを特徴とする太陽電池モジュール。
11. 太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線を前記太陽電池モジュールの裏面に取り付けられた端子ボックスの端子板に電気的に接続するリード線の取付方法であって、
    前記端子板は、前記リード線を挿通する弾性体からなる挿通部を備え、
    前記端子ボックス内に導入されている前記リード線を、上下移動自在に配置された挿通用治具を降下させることによって前記端子板側に押し曲げることにより、前記リード線の先端部を前記端子板の前記挿通部に対峙させる工程と、
    前記挿通用治具をさらに降下させることにより、前記挿通用治具の一部を前記リード線の先端部とともに前記挿通部に押し込む工程と、
    前記挿通用治具を上昇させて前記挿通部から引き抜く工程と、
    を含むことを特徴とする端子ボックスへのリード線の取付方法。
12. 太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線を前記太陽電池モジュールの裏面に取り付けられた端子ボックスの端子板に電気的に接続するリード線の取付方法であって、
    前記端子板は、前記リード線を挿通する弾性体からなる挿通部を備え、
    前記端子ボックス内に導入されている前記リード線を、押し曲げ用治具によって前記端子板側に押し曲げることにより、前記リード線の先端部を前記端子板の前記挿通部に対峙させる工程と、
    前記押し曲げ用治具を前記挿通部上から退避させる工程と、
    前記リード線の先端部が前記端子板の前記挿通部に対峙している状態で、上下移動自在に配置された押し込み用治具を降下させることにより、前記押し込み用治具の先端部を前記リード線の先端部とともに前記挿通部に押し込む工程と、
    前記押し込み用治具を上昇させて前記先端部を前記挿通部から引き抜く工程と、
    を含むことを特徴とする端子ボックスへのリード線の取付方法。

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