JP2013136888A - 斜面安定化工法および支圧板 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術よりも斜面を効率良く押えて施工性が向上する共に、頭部連結材の緊張力がバランス良く支圧板に作用して斜面を効果的に押え込むことができる斜面安定化工法およびその斜面安定化工法で使用する支圧板を提供すること。
【解決手段】支圧板１１は、支圧板本体１１と支圧板本体１１の中心から４５度間隔で斜面と平行な面上で対称的に突出する８個の突起部１２ａ〜１２ｈとから構成され、各突起部１２ａ〜１２ｈの下面側には、それぞれ、支圧板本体１１の中心に対し対称的にそれぞれ掛止部１２ａ１〜１２ｈ１が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、自然斜面などの斜面を安定化させる斜面安定化工法およびその斜面安定化工法で使用する支圧板に関する。

斜面安定化工法の従来技術として、例えば、特許文献１，２に記載されているように、斜面に対し複数のアンカーを、一辺が斜面傾斜方向をなす正三角形を１つの網目形状とする正三角形網の各交点にそれぞれ位置するように配列とするとともに、１つの正三角形網目を形成する３つのアンカー間を線状または帯状の１本の頭部連結材により連結するようにした斜面安定化工法が提案されている。そして、特許文献１，２に記載の斜面安定化工法では、それぞれの図３に示すように、斜面上に現れている支圧板の筒体に頭部連結材を掛止して連結する方法が開示されている。また、特許文献１では、その図１０に示すように、支圧板の下面に取付けた地中に入り込む突出部の溝（窪み）に頭部連結材を掛止して連結することにより、斜面に平行な緊張力のみでなく、斜面に垂直な下向きの緊張力を発生させ、この下向きの緊張力により、地盤の押え込み効果を増加させ、斜面安定効果を向上させる方法が開示されている。

特許第３７０２３３５号公報 特許第３６８５４７６号公報

しかし、上述の特許文献１，２に記載された従来の斜面安定化工法では、次のような共通の問題がある。
（１）効率性および施工性の悪さと、斜面押え込み効果の低減
斜面に配設されたアンカーと支圧板を３組ずつ頭部連結材によって正三角形を描くように１つのユニットとして緊張力を付与し、連結金具により連結してくため、手間がかかり、効率性および施工性が悪い。また、斜面傾斜に平行して頭部連結材を取り付けるため、頭部連結材を緊張させても、斜面（地山）自身を押え込む効果がほとんど期待できない。
（２）引き留め効果の低減
頭部連結材による支圧板の押え込み効果をほとんど期待できないため、支圧板と斜面（地山）との接触面における摩擦抵抗も同じように期待できない。そのため、頭部連結材を斜面に平行に締め付けた際に、支圧板の移動を伴うことがあり、全体的に頭部連結材に緩みが生じて、引き留め効果が低減する。

また、特許文献１に記載された支圧板の下面に取付けた地中に入り込む突出部の溝（窪み）に頭部連結材を掛止して連結する斜面安定化工法では、さらに、次のような問題もある。
（３）斜面押え込み効果の低減
支圧板の下面から地中に突出した突出部の溝（窪み）に頭部連結材を掛止しているため、頭部連結材にかかる緊張力の反力が突出部の溝に発生し、支圧板の突出部に地中から浮き上がる力が発生する一方、アンカーを軸として反対側では支圧板端部が斜面に食い込むことになる。従って、自然斜面などは、一般的に柔らかい表土であるため、斜面（地山）に対する支圧板の押え込む力がバランスの崩れた状態になり易く、斜面を押え込む効果が低減される。
（４）施工性の問題
施工手順として、アンカーに支圧板を取り付け、ナットでアンカー頭部と支圧板を締結した後、頭部連結材を取り付けるが、支圧板下面の突出部の溝（窪み）が地上から見えず、手探りで頭部連結材を取り付けることになるため、施工が困難である
（５）設置上の問題
支圧板の下面に突出部を設けているため、あらかじめ地面を掘削する必要があると共に、掘り過ぎると、本技術の効果である地山との接触面積の増大が見込めない一方、掘りが足りないと支圧板が浮き上がり、支圧板による斜面押え込み効果が期待できない。また、掘削行為によって支圧板下の地山を乱し、地山を緩めるため支圧板直下の地山を押え込む効果が低減する。

そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、従来技術よりも斜面（地山）を効率良く押えて施工性が向上する共に、頭部連結材の緊張力がバランス良く支圧板に作用して斜面を効果的に押え込むことができる斜面安定化工法およびその斜面安定化工法で使用する支圧板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る斜面安定化工法は、斜面の複数箇所に複数のアンカーを点在して打設後、各アンカーの頭部に支圧板を固定し、各支圧板を頭部連結材により連結する際、各支圧板にその中心に対し対称となる位置で、かつ、各支圧板の下面よりも高い位置に設けられた少なくとも一対の掛止部にそれぞれ頭部連結材を掛止し、その一対の掛止部が各頭部連結材それぞれの折り返し点となって、各頭部連結材がそれぞれ略Ｖ字状になり、かつ、各支圧板の上面側の２箇所以上で交差するように連結することを特徴とする。この斜面安定化工法によれば、各頭部連結材がそれぞれ各支圧板をジグザグ状で、かつ、各支圧板においてその中心に対し対称となるように連結していくので、従来技術よりも斜面（地山）を効率良く押えて施工性が向上する共に、頭部連結材の緊張力がバランス良く支圧板に作用して斜面を効果的に押え込むことができる。
また、請求項２に記載の発明に係る斜面安定化工法は、請求項１記載の斜面安定化工法において、少なくとも一対の掛止部は、各支圧板の下面側に設けられていることを特徴とする。そのため、各頭部連結材を各支圧板の上面側から下面側の掛止部に掛止して、各頭部連結材に緊張力が作用すると、各頭部連結材が各支圧板の上面に当接し、その緊張力が斜面に対して垂直方向に分力として作用するので、頭部連結材が各支圧板を斜面側に押え込む力が増大し、斜面の押え込み効果が向上する。
また、請求項３に記載の発明に係る支圧板は、請求項１または請求項２記載の斜面安定化工法に使用する支圧板であって、支圧板本体と、当該支圧板本体の中心に対し斜面と平行な面上で対称となるように突出した少なくとも一対の突起部とを有し、その一対の突起部それぞれの下面よりも高い位置に掛止部が設けられていることを特徴とする。この支圧板によれば、従来技術よりも斜面（地山）を効率良く押えて施工性が向上する共に、頭部連結材の緊張力がバランス良く支圧板に作用して斜面を効果的に押え込むことができる。
また、請求項４に記載の発明に係る支圧板は、請求項３記載の支圧板において、少なくとも一対の突起部は、支圧板本体の中心から４５度間隔で斜面と平行な面上で対称的に突出しており、各突起部には対称的にそれぞれ掛止部が設けられていることを特徴とする。このため、この支圧板には、８個の突起部や掛止部が支圧板本体の中心に対し対称的に設けられるので、施工性が向上すると共に、斜面を効果的に押え込むことができる。
また、請求項５に記載の発明に係る支圧板は、請求項３または請求項４記載の支圧板において、その上面の頭部連結材が通る箇所に頭部連結材の滑動を防止する滑動防止部が設けられていることを特徴とする。このため、滑動防止部によって支圧板の上面を通る頭部連結材の滑動が防止されるので、頭部連結材が確実に支圧板を斜面の方向に押え付けて、斜面をより確実に押え込むことができる。

本発明に係る斜面安定化工法およびその斜面安定化工法で使用する支圧板によれば、各支圧板を頭部連結材により連結する際、各支圧板にその中心に対し対称となる位置で、かつ、各支圧板の下面よりも高い位置に設けられた一対の掛止部それぞれに頭部連結材を掛止し、その一対の掛止部が各頭部連結材それぞれの折り返し点となって各頭部連結材がそれぞれ略Ｖ字状（Ｕ字状等を含み、各頭部連結材が折れ曲がる意である。）になり、かつ、各支圧板の上面側の２箇所で交差するように連結するので、各頭部連結材がそれぞれ各支圧板をジグザグ状で、かつ、各支圧板においてその中心に対し対称となるように連結していくことになる。その結果、従来技術よりも斜面（地山）を効率良く押えて施工性が向上する共に、頭部連結材の緊張力がバランス良く支圧板に作用して斜面を効果的に押え込むことができる。

本発明に係る支圧板（実施形態１）の平面図、正面図である。 本発明に係る支圧板（実施形態１）のＡ−Ａ線断面図、底面図である。 本発明に係る斜面安定化工法における頭部連結材の連結方法を示す全体図である。 支圧板と頭部連結材の掛止状態を示す拡大図である。 支圧板と頭部連結材の掛止状態のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明に係る支圧板（実施形態２）の平面図、正面図である。 本発明に係る支圧板（実施形態２）のＣ−Ｃ線断面図、底面図である。 本発明に係る支圧板（実施形態３）の平面図、Ｄ−Ｄ線断面図である。 本発明に係る支圧板（実施形態３）の別の平面図、Ｅ−Ｅ線断面図である。

次に、本発明に係る斜面安定化工法およびその斜面安定化工法で使用する支圧板の実施形態１〜３について、図面を参照して説明する。

実施形態１．
図１および図２は、本発明に係る斜面安定化工法で使用する支圧板１を示す図であって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図２（ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、図２（ｂ）は底面図である。図１および図２に示すように、この支圧板１は、支圧板本体１１と、この支圧板本体１１の中心から４５度間隔で斜面と平行な面上で対称的に突出する８個の突起部１２ａ〜１２ｈとから構成される。支圧板本体１１と各突起部１２ａ〜１２ｈとは、例えば、鉄等の金属や樹脂等により一体成形されており、図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、支圧板本体１１の中心が最も高く、各突起部１２ａ〜１２ｈの先端部に向かうほど高さが低くなるように構成されている。また、支圧板本体１１の中心には、斜面４に埋設されたアンカー２の頭部が挿通するアンカー挿通孔１１１が設けられている。

各突起部１２ａ〜１２ｈは、それぞれ、さらに、図１（ａ）に示すように平面視、先端部に向かうに従って先細となる形状であって、その基端部が支圧板本体１１に一体となって構成されている。そして、各突起部１２ａ〜１２ｈの下面には、図２（ｂ）等に示すように、支圧板本体１１のアンカー挿通孔１１１を中心とした４５度間隔で対称的に、それぞれ、掛止部１２ａ１〜１２ｈ１が設けられている。掛止部１２ａ１〜１２ｈ１は、支持板１同士を連結する頭部連結材３が掛止される部分で、各突起部１２ａ〜１２ｈの下面側に設けられた頭部連結材３が通る程度の幅と深さを有する溝として構成される。また、掛止部１２ａ１〜１２ｈ１は、図２（ｂ）に示すように支圧板本体１１の中心を通る各突起部１２ａ〜１２ｈの中心線に対し左右対称の底面視湾曲形状に形成されている。そのため、各掛止部１２ａ１〜１２ｈ１は、頭部連結材３を各支圧板１の下面よりも高い位置で掛止できると共に、頭部連結材３をバランス良く掛止できる。

アンカー２１は、ロックボルト等の地山の補強土工法で一般的に使用されているもので、適宜、土中に配列して、斜面（地山）が変形しようとしたときに発生する摩擦に起因する引張力等により斜面の緩みを防止するものである。なお、アンカー２１は、アンカー２１の頭部に後述するナット２２（図５等参照。）が螺合して支圧板１を固定する。頭部連結材３は、ワイヤーロープに代表されるような柔軟性のある線状もしくは帯状のもので、斜面（地山）に固定された各支圧板１に順次掛止して連結すると共に、緩みがきたさないように緊張して、斜面を押えるものである。なお、頭部連結材３の連結方法などについては後述する。

次に、支圧板１を使用した本発明に係る斜面安定化工法について説明する。図３は、複数の支圧板１を斜面４に取り付けた後、頭部連結材３により各支圧板１を連結した状態を示す全体図、図４は、各支圧板１における頭部連結材３の掛止状態を示す拡大図である。また、図５は、図４に示す支圧板１と頭部連結材３の掛止状態のＢ−Ｂ線断面図である。

まず、図５に示すように、斜面（地山）４に穿孔４１を形成した後、その穿孔４１にアンカー２１を挿入すると共にグラウト材４２等を注入して、アンカー２１を斜面４に固定する。ここで、穿孔４１は、例えば、図３に示すようにアンカー２１や支圧板１がいわゆる千鳥配列（配置）になるように設ける。ただし、本発明では、アンカー２１や支圧板１の配置は、千鳥配列に限定されることはなく、地山の補強効果が期待できる任意の配列であればよい。次に、斜面４から突出するアンカー２１の頭部に支圧板１を装着し、続いて支圧板１の上からナット２２を装着して、支圧板１をアンカー２１の頭部に固定する。ここで、ナット２２は、アンカー２１が斜面４に対し鉛直に埋設されていない場合でも支圧板１を確実に固定できるように、先端部が半球面形状に形成されている。

以上のようにして斜面４に千鳥配列（配置）で埋設した各アンカー２１に各支圧板１を固定した後、本発明の斜面安定化工法により頭部連結材３を各支圧板１に掛止する。つまり、各支圧板１を頭部連結材３により、各支圧板１の中心に対し対称となる位置で、かつ、各支圧板１の下面よりも高い位置に設けられた一対の掛止部１２ａ１〜１２ｈ１それぞれに頭部連結材３，３を掛止し、その一対の掛止部１２ａ１〜１２ｈ１が各頭部連結材３，３それぞれの折り返し点となって、各頭部連結材３，３がそれぞれ略Ｖ字状（Ｕ字状等も含み、各頭部連結材３，３が折れ曲がる意である。）になり、かつ、各支圧板１の上面側の２箇所以上で交差するように連結する。ここでは、図３に示すように千鳥配列（配置）で斜面４に固定された各支圧板１に、各頭部連結材３，３をそれぞれ図上上方から下方に向けてジグザグ状に各支圧板１に掛止して連結する。その際、図４に示すように、各支圧板１のアンカー挿通孔１１１に対し対称となる一対の突起部１２ｃ，１２ｇの掛止部１２ｃ１，１２ｇ１に各頭部連結材３，３を掛止し、その一対の掛止部１２ｃ１，１２ｇ１が各頭部連結材３．３それぞれの折り返し点となって、各頭部連結材３．３がそれぞれ“くの字形状（横Ｖ字状）”または“逆くの字形状（逆横Ｖ字状）”になり、かつ、支圧板１の上面側の２箇所で交差するように連結する。

つまり、詳細には、図４に示すように、各支圧板１について図上左斜め上方向から延設してきた一方の頭部連結材３については、その支圧板本体１１の突起部１２ａ，１２ｂ寄りの上面側を通過し、図上右水平方向を向いている突起部１２ｃの下面側の掛止部１２ｃ１に掛止し、その掛止部１２ｃ１に従って下方へ運ぶ。その際、突起部１２ｃの掛止部１２ｃ１は、突起部１２ｃの下面に頭部連結材３の太さより幅および深さの大きい溝部（凹部）として構成されているため、図５に示すように頭部連結材３を各支圧板１の下面よりも高い位置で掛止できる。また、一方の頭部連結材３は、その頭部連結材３に緊張力（引張力）が作用している場合には、支圧板本体１１の突起部１２ａ，１２ｂ寄りの上面に当接して、突起部１２ａ，１２ｂ等を斜面４の方へ押し付け、斜面（地山）４に対する押え込み効果を発揮する。次いで、その一方の頭部連結材３は、突起部１２ｃの下面側の掛止部１２ｃ１で“逆くの字形状（逆横Ｖ字状）”に折り返されて左斜め下方向に延設し、支圧板本体１１の突起部１２ｄ，１２ｅ寄りの上面側を通り、左斜め下方向の支圧板１を同様に掛止する。その際、その一方の頭部連結材３は、緊張力が作用している場合、同様に、支圧板本体１１の突起部１２ｄ，１２ｅ寄りの上面に当接して突起部１２ｄ，１２ｅ等を斜面４の方へ押し付けるので、斜面（地山）４に対する押え込み効果を発揮する。なお、頭部連結材３への緊張力の付与は、頭部連結材３の途中に適宜間隔でターンバックル等の公知の緊張手段（図示せず。）を設けて、緊張力を付与する。

同様に、各支圧板１について斜面４の右斜め上方向から延設してきた他方の頭部連結材３については、図４に示すように、その支圧板１の突起部１２ａ，１２ｈの上面側を通過し、図上左水平方向を向いている突起部１２ｇの下面側の掛止部１２ｇ１に掛止して下方へ運ぶ。その際、掛止部１２ｇ１は、他方の頭部連結材３を各支圧板１の下面よりも高い位置で掛止できる。また、その他方の頭部連結材３は、緊張力が作用している場合、支圧板本体１１の突起部１２ａ，１２ｈ寄りの上面に当接して突起部１２ａ，１２ｈ等を斜面４の方へ押し付けるので、斜面（地山）４に対する押え込み効果を発揮する。次いで、その他方の頭部連結材３は、突起部１２ｇの下面側の掛止部１２ｇ１で“くの字形状（横Ｖ字状）”に折り返されて右斜め下方向に延設し、支圧板本体１１の突起部１２ｆ，１２ｅ寄りの上面側を通り、左斜め下方向の支圧板２を同様に掛止する。その際、その一方の頭部連結材３は、緊張力（引張力）が作用している場合、同様に、支圧板本体１１の突起部１２ｆ，１２ｅ寄りの上面に当接して突起部１２ｆ，１２ｅ等を斜面４の方へ押し付けるので、斜面（地山）４に対する押え込み効果を発揮する。

以上のように、この斜面安定化工法では、斜面４全体を平面的にみると、図３に示すように千鳥配置に配列した各支圧板１を、各頭部連結材３，３が各支圧板１において交互にほぼ左右対称の“くの字形状（横Ｖ字状）”および“逆くの字形状（逆横Ｖ字状）”を描き、かつ、各支圧板１の上面側の２箇所で交差するように、アンカー挿通孔１１１に対し対称となる位置にある突起部１２ｃ，１２ｇの掛止部１２ｃ１，１２ｇ１にジグザグ状に掛止して連結していく。ただし、本発明では、図３および図４に示すように頭部連結材３を、図上上方から下方の斜面４の傾斜方向に平行な縦断方向にジグザグ状に延設して掛止して連結する方向以外に、施工現場によっては、例えば、図３および図４に示す頭部連結材３の延設方向を、後述する図８や図９に示すように９０度回転させて、頭部連結材３を図上左方向から右方向あるいはその逆方向の横断方向にジグザグ状に延設して連結することも可能である。また、施工現場によっては、これらの縦断方向および横断方向に限らず、図３および図４に示す頭部連結材３の延設方向を３０度や、４５度、６０度等の任意の方向に回転させた方向の配列でも良い。

そのため、この斜面安定化工法では、図４に示すような掛止状態で、各頭部連結材３，３に緊張力が作用すると、各支圧板１には、図５に示すように、各頭部連結材３，３によって斜面４と平行方向で、互いに逆方向であるα方向およびβ方向の緊張力が作用することになる。その結果、各頭部連結材３，３に作用する緊張力が同程度であれば、その各頭部連結材３，３により各支圧板１に作用する外力も、それぞれα方向およびβ方向の反対方向であって同程度となって打ち消し合うので、各支圧板１は左右のバランス良く斜面４を押え付けることできる。また、各頭部連結材３，３が各支圧板１の左右の突起部１２ｃ，１２ｇの掛止部１２ｃ１，１２ｇ１に対称的に掛止して緊張力が作用するため、突起部１２ｃと反対側となる突起部１２ｆ〜１２ｈや突起部１２ｇと反対側となる突起部１２ｂ〜１２ｄ等に、図５に示すように斜面４の傾斜方向に対し垂直方向となるγ方向等に押え付け力が作用することになる。この押え付け力も各頭部連結材３，３に作用する緊張力が同程度であれば、左右のバランスが保持されて、各支圧板１が斜面（地山）４をバランス良く均等に押え込むことができる。特に、この斜面安定化工法では、各頭部連結材３，３は各支圧板１の上面側を通って、突起部１２ｃ，１２ｇの下面側に設けた掛止部１２ｃ１，１２ｇ１に掛止されるので、各頭部連結材３，３は図５に示すように各支圧板１の上面に当接して各支圧板１を直接的に斜面４側のγ方向へ押し付けることになり、さらに斜面４を押え込む力が増大し、斜面４の押え込み効果が向上する。なお、前述した作用によって、各支圧板１が斜面（地山）４を押さえ込んだ際に、その斜面（地山）４が柔らかいと支圧板４が沈み込む可能性もある。その場合には、ナット２２を再度締め付ければ良い。

その結果、自然斜面などは、一般的に柔らかい表土であり、斜面４（地山）に対する支圧板１の押え込む力のバランスが崩れた状態になり易いが、この斜面安定化工法によれば、各支圧板１に作用する各頭部連結材３，３からの緊張力によって、斜面４をバランス良く均等に押え込むことが可能となる。また、この斜面安定化工法では、各頭部連結材３，３によって斜面４の傾斜方向と垂直方向の緊張を同時に行うことが可能となり、支圧板１が斜面４を効果的に押え込むことができると共に、引き留め効果も増大させることができる。特に、この斜面安定化工法では、各頭部連結材３，３が各支圧板１の左右の突起部１２ｃ，１２ｇの掛止部１２ｃ１，１２ｇ１に対称的に掛止して斜面（地山）４を左右のバランス良く均等に押え込むため、各支圧板１と斜面４との接触面における摩擦抵抗も増大し、頭部連結材１を締め付けた際に、支圧板１が移動することが減少するので、頭部連結材１に緩みが生じることも減少し、全体としての引き留め効果も向上する。また、従来技術のように斜面に配設されたアンカーと支圧板を３組ずつ頭部連結材によって正三角形を描くように１つのユニットとして緊張力を付与するのではなく、斜面４に配列された複数の支圧板１に頭部連結材３をジグザグ状に掛止しながら連結していくので、手間もかからず、効率性および施工性が向上する。

また、この斜面安定化工法では、特許文献１の従来技術のように支圧板の下面から地中に突出した突出部の溝（窪み）に頭部連結材を掛止するのではなく、各突起部１２ａ〜１２ｈの掛止部１２ａ１〜１２ｈ１が各支圧板１の下面よりも高い位置で頭部連結材３を掛止するため、頭部連結材３にかかる緊張力によって支圧板１が地中から浮き上がることを防止できると共に、手探りで地中に頭部連結材３を引き入れたり、地面を掘削する必要もなくなるので、この点で、施工が容易になると共に、掘削行為によって支圧板下の地山を乱したり、地山を緩めることもなくなり、支圧板１直下の地山を押え込む効果も向上する。また、各掛止部１２ａ１〜１２ｈ１は、各突起部１２ａ〜１２ｈの下面側に設けられているので、頭部連結材３を上面側から下面側に回して各支圧板１の中心側に引くだけで各掛止部１２ａ１〜１２ｈ１に掛止できると共に、各支圧板１を連結した頭部連結材３に緊張力が作用すると、頭部連結材３が各支圧板１をその上面側から斜面４の方向により強く押え込むことになり、斜面４の押え込み効果がより向上する。

実施形態２．
本発明に係る実施形態２の支圧板５について、図面を参照して説明する。実施形態２の支圧板５は、実施形態１の支圧板１よりも軽量化を図ったものである。図６および図７は、実施形態２の支圧板５を示す図であって、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は正面図、図７（ａ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、図７（ｂ）は底面図である。図６および図７に示すように、この支圧板５は、支圧板１と同様に、支圧板本体５１と、この支圧板本体５１の中心から４５度間隔で斜面と平行な面上で対称的に突出する８個の突起部５２ａ〜５２ｈとから構成され、支圧板本体５１の中心には、斜面４に埋設されたアンカー２の頭部が挿通するアンカー挿通孔５１１が設けられている。

そして、この支圧板５の底面は、図１および図２等に示す実施形態１の支圧板１の底面とは異なり、図７（ｂ）に示すように軽量化のため底上げすると共に、部分的に支圧および補強用のリブを設けている。つまり、支圧板本体５１の底面には、突起部５２ａ〜５２ｈとの境界部分となる外周部に外周リブ５１２が設けられている共に、アンカー挿通孔５１１との境界部分となる内周部に内周リブ５１３が設けられ、さらに、その外周リブ５１２と内周リブ５１３とを中継する半径方向の中継リブ５１４も設け、それ以外の底面は底上げされている。一方、各突起部５２ａ〜５２ｈの底面には、それぞれ、両側と中央に支圧板本体５１の外周リブ５１２まで延びず、少なくとも頭部連結材３の太さ以上の間隔を空けた３本のリブ５２１〜５２３が設けられ、それ以外の底面は底上げされている。なお、各リブ５１２〜５１４，５２１〜５２３の高さも頭部連結材３の太さ以上とする。そのため、この支圧板５は、実施形態１の支圧板１よりも軽量化でき、作業性が向上し、コストが減少する。また、各突起部５２ａ〜５２ｈの３本のリブ５２１〜５２３と、支圧板本体５１の外周リブ５１２との間は、連結されてなく、少なくとも頭部連結材３の太さ以上の間隔が空いているので、それらの間が、頭部連結材３が掛止される掛止部５２ａ１〜５２ｈ１となる。そのため、この支圧板５の各掛止部５２ａ１〜５２ｈ１によっても、頭部連結材３を斜面４に潜らさずに掛止できる。従って、この支圧板５を使用した本発明に係る斜面安定化工法によっても、支圧板１を使用した場合と同様の効果を有する。

実施形態３．
次に、本発明に係る実施形態３の支圧板６，７について、図面を参照して説明する。斜面４における傾斜の不陸（表面凹凸）等により、頭部連結材３による連結および緊張作業の際、頭部連結材３が支圧板１上を滑動して、頭部連結材３に目標とする緊張力が作用しない場合も考えられるため、実施形態３の支圧板６，７では、支圧板１の上面における頭部連結材３の滑動を防止する滑動防止部を設けたものである。

図８は、実施形態３の支圧板６を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。図８に示すように、この支圧板６は、支圧板１，５と同様に、支圧板本体６１および突起部６２ａ〜６２ｈから構成され、さらに、支圧板本体６１の上面であって突起部６２ａ〜６２ｈとの基端部近傍にそれぞれ頭部連結材３を通して頭部連結材３の滑動を防止する滑動防止部として支圧板本体６１と一体のフック部６１ａ〜６１ｈが設けられている。なお、図８では、図３や図４に示す図上上方から下方に向けて頭部連結材３をジグザグ状に延設して各支圧板１に掛止して連結する場合とは異なり、図上左方向から右方向あるいはその逆方向の横断方向に頭部連結材３をジグザグ状に延設して各支圧板６に掛止して連結する場合を示している。そのため、ここでは、図８（ａ）に示すように、突起部６２ａ〜６２ｈの内、上下方向に一対の突起部６２ａ，６２ｅの掛止部６２ａ１，６２ｅ１に頭部連結材３を掛止することになる。ここで、各頭部連結材３，３は、ぞれぞれ、掛止部６２ａ１，６２ｅ１で折り返すことになり、各支圧板６を平面視した場合、“略Ｖ字状”または“略逆Ｖ字状”になる。また、その各頭部連結材３，３は、突起部６２ａ，６２ｅ以外の突起部６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈの基端部近傍のフック部６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ，６１ｆ，６１ｇ，６１ｈの係止孔を通り係止され、特に、フック部６１ａ，６１ｅについては１対の頭部連結材３，３が交差して通ることになる。これにより、斜面４における傾斜の不陸（表面凹凸）等があったとしても、この支圧板６では、支圧板１上における頭部連結材３の滑動を防止でき、確実に支圧板６を斜面４の方向に押え付け、斜面４をバランス良く均等に押え込むことができる。

また、滑動防止部は、図８に示すフック部６１ａ〜６１ｈのように支圧板本体６１と一体的に設ける場合に限らず、例えば、図９に示す支圧板７のように、互いに凹部を有し支圧板本体７１とは一体の台座部７１ａ１〜７１ｈ１と、それらに対応する支圧板本体７１とは別体の蓋部７１ａ２〜７１ｈ２（蓋部７１ｃ２，７１ｇ２のみ図示している。）とにより滑動防止部を構成して、台座部７１ａ１〜７１ｈ１にそれぞれ蓋部７１ａ２〜７１ｈ２をネジ等で締結して頭部連結材３の滑動を防止するようにしても良い。図９は、この支圧板７を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図であり、頭部連結材３を図８と同様に図上左方向から右方向あるいはその逆方向にジグザグ状に延設して支圧板７に掛止して連結する場合を示している。そのため、図９（ａ）に示すように、上下方向に一対の突起部７２ａ，７２ｅの掛止部７２ａ１，７２ｅ１に頭部連結材３を掛止しており、２本の頭部連結材３が交差して通る台座部７１ｃ１，７１ｇ１にのみ蓋部７１ｃ２，７１ｇ２を取り付けて頭部連結材３の滑動を防止している。この場合、頭部連結材３は、台座部７１ｂ１，７１ｄ１，７１ｆ１，７１ｈ１の上も通過するので、それぞれに対応する蓋部を取り付けて頭部連結材３の滑動を防止することもできる。なお、この支圧板６，７による頭部連結材３の滑動防止効果以外の効果は、前述の支圧板１，５と同様の効果である。

なお、実施形態１〜３の支圧板１，５，６，７では、支圧板本体と、この支圧板本体の中心から４５度間隔で斜面と平行な面上で対称的に突出する８個の突起部とから構成して説明したが、本発明では、これに限らず、支圧板にその中心に対し対称となる位置で、かつ、各支圧板の下面よりも高い位置に設けられた一対の掛止部それぞれに頭部連結材を掛止し、その一対の掛止部が各頭部連結材それぞれの折り返し点となって各頭部連結材がそれぞれ略Ｖ字状になり、かつ、各支圧板の上面側の２箇所以上で交差するように連結できれば十分であり、例えば、支圧板本体の中心から９０度間隔で斜面と平行な面上で対称的に突出する４個の突起部にそれぞれ掛止部を設けたり、支圧板本体の中心から１８０度間隔で斜面と平行な面上で対称的に突出する２個の突起部や、さらには支圧板本体の中心から３０度間隔で斜面と平行な面上で対称的に突出する１２個の突起部にそれぞれ掛止部を設けることもできる。

また、実施形態１〜３の支圧板１，５，６，７では、各支圧板の下面側に各支圧板の中心に対し対称となる位置で、かつ、各支圧板の下面よりも高い位置に掛止部を設けて説明したが、本発明では、これに限らず、各支圧板の上面側や各支圧板の中に、各支圧板の中心に対し対称となる位置で、かつ、各支圧板の下面よりも高い位置に掛止部を設けるようにしても良い。

また、実施形態１〜３の支圧板１，５，６，７では、各頭部連結材は、それぞれ、各支圧板の中心に対し対称となる突起部の掛止部に１回掛止して１回ずつ曲がってＶ字状になり、各支圧板の２箇所で交差するように説明したが、本発明では、これに限らず、各頭部連結材が延設する方向は前述したように上下方向（実施形態１）に限らず横方向（実施形態３）でも、任意の方向で良く、また、各支圧板において掛止する回数もそれぞれ１回に限らず、それぞれ２回以上掛止して、各頭部連結材が各支圧板においてそれぞれ２回以上曲がり、２箇所以上で交差するようにもできる。

１，５，６，７…支圧板、１１，５１，６１，７１…支圧板本体、１１１，５１１，６１１，７１１…アンカー挿通孔、１２ａ〜１２ｈ，６２ａ〜６２ｈ，７２ａ〜７２ｈ…突起部、１２ａ１〜１２ｈ１，６２ａ１〜６２ｈ１，６２ａ１〜６２ｈ１…掛止部、２１…アンカー、２２…ナット、３…頭部連結材、４…斜面、４１…穿孔、４２…グラウト材、６１ａ〜６１ｈ…フック部（滑動防止部）、７１ａ１〜７１ｈ１…台座部（滑動防止部）、７１ａ２〜７１ｈ２…蓋部（滑動防止部）。

Claims (5)

1. 斜面の複数箇所に複数のアンカーを点在して打設後、各アンカーの頭部に支圧板を固定し、各支圧板を頭部連結材により連結する際、各支圧板にその中心に対し対称となる位置で、かつ、各支圧板の下面よりも高い位置に設けられた少なくとも一対の掛止部にそれぞれ頭部連結材を掛止し、その一対の掛止部が各頭部連結材それぞれの折り返し点となって、各頭部連結材がそれぞれ略Ｖ字状になり、かつ、各支圧板の上面側の２箇所以上で交差するように連結することを特徴とする斜面安定化工法。
2. 請求項１記載の斜面安定化工法において、少なくとも一対の掛止部は、各支圧板の下面側に設けられていることを特徴とする斜面安定化工法。
3. 請求項１または請求項２記載の斜面安定化工法に使用する支圧板であって、支圧板本体と、当該支圧板本体の中心に対し斜面と平行な面上で対称となるように突出した少なくとも一対の突起部とを有し、その一対の突起部それぞれの下面よりも高い位置に掛止部が設けられていることを特徴とする支圧板。
4. 請求項３記載の支圧板において、少なくとも一対の突起部は、支圧板本体の中心から４５度間隔で斜面と平行な面上で対称的に突出しており、各突起部には対称的にそれぞれ掛止部が設けられていることを特徴とする支圧板。
5. 請求項３または請求項４記載の支圧板において、その上面の頭部連結材が通る箇所に頭部連結材の滑動を防止する滑動防止部が設けられていることを特徴とする支圧板。

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