JP2013136243A - ポリプロピレン射出成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】高い引張伸びおよび耐傷付性を有するポリプロピレン射出成形体を提供する。
【解決手段】以下の手順（１）及び（２）により得られるＸ線回折プロファイルに基づいて下記式（Ｉ）から算出されるＫ値が０．０５以上、０．３５以下であるポリプロピレン射出成形体。
（１）前記成形体を製造した時に溶融樹脂が流動した方向の第一の軸と、これに直交する前記成形体の厚み方向の第二の軸との両方を含む平面に平行に前記成形体を切断して、切断面を形成する。
（２）前記切断面における前記成形体の表面にある位置から深さ１００μｍにある位置までの領域にＸ線を照射してＸ線回折プロファイルを測定する。
Ｋ値＝Ｈβ／（Ｈβ+ＨαI+ＨαII+ＨαIII） （Ｉ）
（Ｈβはβ晶（３００）面、ＨαIはα晶（１１０）面、ＨαIIはα晶（０４０）面、ＨαIIIはα晶（１３０）面のそれぞれの結晶性回折に対応するピークの強度である。）
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリプロピレン射出成形体に関するものである。さらに詳しくは、高い引張伸びおよび耐傷付性を有するポリプロピレン射出成形体に関するものである。

プロピレン重合体組成物を成形して得られる成形体は、自動車材料や家電材料に用いられている。

例えば、特許文献１には、プロピレン単独重合体およびプロピレン−エチレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のプロピレン重合体と、エチレン−α−オレフィン共重合体とを含有する樹脂組成物と、β晶核剤とを含有する発泡用ポリプロピレン系樹脂組成物からなる発泡成形体が記載されている。

また特許文献２には、ポリオレフィン樹脂成形体中のプロピレン系重合体相における結晶高次構造が、結晶ラメラ層が層状に積み重なったものであり、その結晶ラメラ層の長周期の規則性が形成される方向が、該成形体を成形する際の樹脂の流れ方向に対してほぼ垂直方向にあることを特徴とするポリオレフィン樹脂成形体が記載されている。

特開２００８−２５５１９１号公報 特開平８−１９７６４０号公報

しかしながら、上記公知文献に記載されているプロピレン系樹脂組成物やポリオレフィン樹脂成形体の破断伸びや耐傷付性については、未だ満足なものではない。

以上の課題に鑑み、本発明は高い引張伸びおよび耐傷付性を有するポリプロピレン射出成形体を提供することを目的とする。

本発明の上記課題は、下記の手段により解決された。

すなわち、本発明は、
ポリプロピレン射出成形体であって、
以下に定める手順（１）及び（２）により得られるＸ線回折プロファイルに基づいて下記式（Ｉ）から算出されるＫ値が０．０５以上、０．３５以下であるポリプロピレン射出成形体。
（１）射出成形により前記成形体を製造した時に溶融樹脂が流動した方向の第一の軸と、該第一の軸と直交する前記成形体の厚み方向の第二の軸との両方を含む平面に平行に前記成形体を切断して、切断面を形成する。
（２）前記切断面における前記成形体の表面にある位置から、前記切断面における前記成形体の表面から深さ１００μｍにある位置までの領域にＸ線を照射してＸ線回折プロファイルを測定する。
Ｋ値＝Ｈβ／（Ｈβ+ＨαI+ＨαII+ＨαIII） （Ｉ）
（式中、ＨβはＸ線回折プロファイルにおけるβ晶（３００）面の結晶性回折（２θ＝１６°）に対応するピークの強度、ＨαIはＸ線回折プロファイルにおけるα晶（１１０）面の結晶性回折に対応するピークの強度、ＨαIIはＸ線回折プロファイルにおけるα晶（０４０）面の結晶性回折に対応するピークの強度、ＨαIIIはＸ線回折プロファイルにおけるα晶（１３０）面の結晶性回折に対応するピークの強度である。）
に係るものである。

本発明によれば、高い引張伸びおよび耐傷付性を有するポリプロピレン射出成形体を得ることができる。

［ポリプロピレン射出成形体］
本発明に係るポリプロピレン射出成形体は、
以下に定める手順（１）及び（２）により得られるＸ線回折プロファイルに基づいて下記式（Ｉ）から算出されるＫ値が０．０５以上、０．３５以下であるポリプロピレン射出成形体である。
（１）射出成形により前記成形体を製造した時に溶融樹脂が流動した方向の第一の軸と、該第一の軸と直交する前記成形体の厚み方向の第二の軸との両方を含む平面に平行に前記成形体を切断して、切断面を形成する。
（２）前記切断面における前記成形体の表面にある位置から、前記切断面における前記成形体の表面から深さ１００μｍにある位置までの領域にＸ線を照射してＸ線回折プロファイルを測定する。
Ｋ値＝Ｈβ／（Ｈβ+ＨαI+ＨαII+ＨαIII） （Ｉ）
（式中、ＨβはＸ線回折プロファイルにおけるβ晶（３００）面の結晶性回折（２θ＝１６°）に対応するピークの強度、ＨαIはＸ線回折プロファイルにおけるα晶（１１０）面の結晶性回折に対応するピークの強度、ＨαIIはＸ線回折プロファイルにおけるα晶（０４０）面の結晶性回折に対応するピークの強度、ＨαIIIはＸ線回折プロファイルにおけるα晶（１３０）面の結晶性回折に対応するピークの強度である。）

本発明におけるＫ値はポリプロピレン射出成形体におけるβ晶の含有量の指標であり、以下の方法によって、算出される。

〔成形体の切断面〕
射出成形により前記成形体を製造した時に溶融樹脂が流動した方向の第一の軸と、該第一の軸と直交する前記成形体の厚み方向の第二の軸との両方を含む平面に平行に、日本分光社製角度可変スライサーＨＷ−０１を用いて、前記成形体を厚み０．５ｍｍに切断して、切断面を形成する。

〔Ｘ線回折の２次元パターンの測定方法〕
前記切断面における前記成形体の表面にある位置から、前記切断面における前記成形体の表面から深さ１００μｍにある位置までの領域にＸ線を切断面に対して垂直に照射して、Ｘ線回折の２次元パターンを、次の条件にて測定する。

〔Ｘ線回折の２次元パターンの測定条件〕
Ｘ線装置：Ｒｉｇａｋｕ社製ＮＡＮＯ−Ｖｉｅｗｅｒ
線源：Ｃｕ−Ｋα
波長：１．５４Å
ビーム径：０．２５ｍｍφ
検出器：イメージングプレート、もしくは、ＤＥＣＴＲＩＳ社製ＰＩＬＡＴＵＳ１００Ｋ／Ｒ
カメラ距離：８０ｍｍ
回折角：５〜２５°
露光時間：６分（２分×３）
ただし、回折角５〜２５°までのＸ線回折の２次元パターンを得るために、試料ならびにＸ線ビーム位置を固定した状態において、検出器を３回移動させ、露光時間２分に対して得られた各位置での２次元Ｘ線回折パターンをＲｉｇａｋｕ社製ソフトウェア（ＮＡＮＯ−Ｖｉｅｗｅｒ）を用いて継ぎ合わせる。

〔Ｘ線回折プロファイル〕
上記の測定方法および測定条件により得られた２次元Ｘ線回折パターンの回折強度を、全方位角に対して円周平均し、回折角−強度プロファイルに変換する。

〔Ｋ値の算出〕
次いで、Ａ．Ｔｕｒｎｅｒ Ｊｏｎｅｓ ｅｔ ａｌ， Ｍａｃｒｏｍｏｌ． Ｃｈｅｍ．，７５，１３４（１９６４）に記載されている方法に従う。具体的には、得られた回折角−強度プロファイルから、非晶性散乱を差し引いた後、β晶（３００）面の結晶性回折（２θ＝１６°）に対応するピークの強度（Ｈβ）、α晶（１１０）面の結晶性回折に対応するピークの強度（ＨαI）、α晶（０４０）面の結晶性回折に対応するピークの強度（ＨαII）、α晶（１３０）面の結晶性回折に対応するピークの強度（ＨαIII）を求め、次の式（Ｉ）よりＫ値を算出する。
Ｋ値（強度比）＝Ｈβ／（Ｈβ+ＨαI+ＨαII+ＨαIII） （Ｉ）

Ｋ値は０．０５以上０．３５以下であり、耐傷付性を高めるために好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１０以上、また好ましくは０．３０以下であり、より好ましくは０．２０以下であり、例えば０．０５以上０．３０以下の範囲内に、または０．０５以上０．２０以下の範囲内にある。

［ポリプロピレン］
本発明で用いられるポリプロピレンは、
（Ｉ）プロピレンに由来する単量体単位を９０重量％以上含有する重合体（該重合体全体の量を１００重量％とする）、
（II）プロピレンに由来する単量体単位とエチレン及び炭素数４以上のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単量体単位とからなるランダム共重合体、または、
（III）多段重合によって得られ、プロピレンに由来する単量体単位を９０重量％以上含有するプロピレン重合体成分（以下、重合体成分（Ｉ）と称し、重合体成分（Ｉ）全体の重量を１００重量％とする）と、エチレン及び炭素数４以上のα−オレフィンからなる群より選ばれるオレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位との共重合体成分（以下、重合体成分（II）と称する）からなるブロック共重合体、
である。
好ましくは、（Ｉ）プロピレンに由来する単量体単位を９０重量％以上含有する重合体であって、より好ましくは、プロピレン単独重合体である。

ポリプロピレン射出成形体の剛性と耐衝撃性のバランスの観点から、上記（Ｉ）、（II）または（III）のポリプロピレンの¹³Ｃ−ＮＭＲで測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］分率と称する）が０．９７以上であることが好ましく、０．９８以上であることがより好ましい。

［ｍｍｍｍ］分率とは、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖（換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖）の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率であり、ポリプロピレンの［ｍｍｍｍ］分率が１に近いほど、そのポリプロピレンが高い立体規則性を示す分子構造を有する高結晶性の重合体であることを表す指標である。なお、［ｍｍｍｍ］分率は、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に記載されている方法（すなわち¹³Ｃ−ＮＭＲを用いる方法）によって測定され、測定されたＮＭＲ吸収ピークの帰属は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて行う。

そして、ポリプロピレンが上記（Ｉ）のプロピレン単独重合体である場合は、プロピレン単独重合体を構成するプロピレン単位の連鎖について測定される値を用い、ポリプロピレンが上記（II）のランダム共重合体または上記（III）のブロック共重合体である場合は、ランダム共重合体またはブロック共重合体を構成するプロピレン単位の連鎖について測定される値を用いる。

〔プロピレン単独重合体〕
プロピレン単独重合体の１３５℃のテトラリン中で測定される極限粘度は１．２ｄｌ／ｇ以上２．９ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１．２ｄｌ／ｇ以上２．７ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１．４ｄｌ／ｇ以上２．５ｄｌ／ｇ以下、さらにより好ましくは１．７ｄｌ／ｇ以上２．４ｄｌ／ｇ以下である。

なお、プロピレン単独重合体の極限粘度（単位：ｄｌ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｇ／ｄｌ、０．２ｇ／ｄｌ及び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定する。極限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。

〔プロピレンランダム共重合体〕
プロピレンランダム共重合体は、上記（II）のプロピレンに由来する単量体単位とエチレン及び炭素数４以上のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単量体単位とからなるランダム共重合体であり、例えば、
プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位とからなるランダム共重合体；
プロピレンに由来する単量体単位と炭素数４以上の少なくとも１種のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるランダム共重合体；
プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位と炭素数４以上の少なくとも１種のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるランダム共重合体；
が挙げられる。

プロピレンランダム共重合体を構成する炭素数４以上のα−オレフィンとしては、炭素数４〜１０個のα−オレフィンであることが好ましく、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等が挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。

プロピレンに由来する単量体単位と炭素原子数４以上の少なくとも１種のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−１−オクテンランダム共重合体、プロピレン−１−デセンランダム共重合体等が挙げられる。
プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位と炭素原子数４以上の少なくとも１種のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−デセン共重合体等が挙げられる。

プロピレンランダム共重合体を構成するエチレン及び炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単量体単位の含有量は、０．１重量％以上であることが好ましく、２重量％以上であることがより好ましく、１０重量％以下であることが好ましく、８重量％以下であることがより好ましく、６重量％以下であることがさらに好ましく、例えば０．１〜１０重量％の範囲内に、または０．１〜８重量％の範囲内に、または２〜６重量％の範囲内にある。（なお、プロピレンランダム共重合体の全体の重量を１００重量％とし、当該単量体単位の含有量は、赤外線吸収スペクトル法により求めることができる。）

そして、プロピレンに由来する単量体単位の含有量は９９．９重量％以下であることが好ましく、９８重量％以下であることがより好ましく、９０重量％以上であることが好ましく、９２重量％以上であることがより好ましく、９４重量％以上であることがさらに好ましく、例えば９９．９〜９０重量％の範囲内に、または９９．９〜９２重量％の範囲内に、または９８〜９４重量％の範囲内にある。（なお、プロピレンランダム共重合体の全体の重量を１００重量％とし、当該単量体単位の含有量は、赤外線吸収スペクトル法により求めることができる。）

なお、プロピレンランダム共重合体の極限粘度（単位：ｄｌ／ｇ）は、前述のプロピレン単独重合体の極限粘度の測定方法と同様の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。

プロピレンランダム共重合体の１３５℃のテトラリン中で測定される極限粘度は１．２ｄｌ／ｇ以上２．９ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１．２ｄｌ／ｇ以上２．７ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１．４ｄｌ／ｇ以上２．５ｄｌ／ｇ以下、さらにより好ましくは１．７ｄｌ／ｇ以上２．４ｄｌ／ｇ以下である。

〔プロピレンブロック共重合体〕
プロピレンブロック共重合体は、上記（III）の多段重合によって得られ、プロピレンに由来する単量体単位を９０重量％以上含有するプロピレン重合体成分（重合体成分（Ｉ）と称し、当該重合体成分（Ｉ）全体の重量を１００重量％とする）と、エチレン及び炭素数４以上のα−オレフィンからなる群より選ばれるオレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位との共重合体成分（重合体成分（II）と称する）からなるブロック共重合体である。

重合体成分（Ｉ）は、プロピレン単独重合体成分、または、プロピレンに由来する単位とエチレン及び炭素数４以上のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のオレフィンに由来する単量体単位とからなるプロピレン共重合体成分である。

重合体成分（Ｉ）が、プロピレンに由来する単量体単位とエチレン及び炭素数４以上のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のオレフィンに由来する単量体単位とからなるプロピレン共重合体成分である場合、エチレン及びα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単位の含有量は、０．０１重量％以上１０重量％であることが好ましい。（但し、重合体成分（Ｉ）全体の重量を１００重量％とする。）
α−オレフィンとしては、炭素数４〜１０であることが好ましく、より好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンであり、さらに好ましくは１−ブテンである。

重合体成分（Ｉ）としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体成分等が挙げられる。好ましくは、プロピレン単独重合体成分、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分が挙げられ、ポリプロピレン射出成形体の剛性の観点から、好ましくはプロピレン単独重合体成分である。

重合体成分（II）は、プロピレンに由来する単量体単位とエチレン及び炭素数４以上のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単量体単位とを有する共重合体成分である。
重合体成分（II）を構成するエチレン及び炭素数４以上のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは１５重量％以上であり、より好ましくは２０〜８０重量％であり、さらに好ましくは２０〜６０重量％である（但し、重合体成分（II）全体の重量を１００重量％とする）。

重合体成分（II）を構成する炭素数４以上のα−オレフィンとしては、炭素数４〜１０のα−オレフィンであることが好ましく、当該α−オレフィンとしては、例えば、前記重合体成分（Ｉ）を構成するα−オレフィンと同様のα−オレフィンが挙げられる。

重合体成分（II）としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−デセン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−１−デセン共重合体成分等が挙げられ、好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１
−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、より好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体成分である。

重合体成分（Ｉ）と重合体成分（II）からなるブロック共重合体の重合体成分（II）の含有量は１〜５０重量％であることが好ましく、１〜４０重量％であることがより好ましく、５〜３０重量％であることが好ましい（但し、重合体成分（Ｉ）および重合体成分（II）からなるブロック共重合体全体の重量を１００重量％とする）。

重合体成分（Ｉ）と重合体成分（II）からなるブロック共重合体の重合体成分（Ｉ）がプロピレン単独重合体成分の場合、該ブロック共重合体としては、例えば、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−オクテン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−オクテン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−デセン）ブロック共重合体等が挙げられる。

また、重合体成分（Ｉ）と重合体成分（II）からなるブロック共重合体の重合体成分（Ｉ）がプロピレン共重合体成分の場合、該ブロック共重合体としては、例えば、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−オクテン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−デセン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−オクテン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−デセン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−オクテン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−デセン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−オクテン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−デセン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１−ヘキセン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１−オクテン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１−デセン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−オクテン）−（プロピレン−１−オクテン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−オクテン）−（プロピレン−１−デセン）ブロック共重合体等が挙げられる。

重合体成分（Ｉ）と重合体成分（II）からなる該ブロック共重合体として、好ましくは、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）ブロック共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）ブロック共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）ブロック共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）ブロック共重合体であり、より好ましくは、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）ブロック共重合体である。

該ブロック共重合体の重合体成分（Ｉ）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度（［η］_I）は、０．１〜１０ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましくは１．２ｄｌ／ｇ以上２．９ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１．２ｄｌ／ｇ以上２．７ｄｌ／ｇ以下、さらにより好ましくは１．４ｄｌ／ｇ以上２．５ｄｌ／ｇ以下、さらに一層好ましくは１．７ｄｌ／ｇ以上２．４ｄｌ／ｇ以下である。

なお、ブロック共重合体の極限粘度（単位：ｄｌ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｇ／ｄｌ、０．２ｇ／ｄｌ及び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定する。極限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。
ブロック共重合体を製造する多段重合において、前段の重合槽から一部抜き出した重合体パウダーから重合体成分（Ｉ）又は重合体成分（II）の極限粘度を求め、この極限粘度の値と各成分の含有量を用いて残りの成分の極限粘度を算出する。

また、重合体成分（Ｉ）と重合体成分（II）からなるブロック共重合体が、重合体成分（Ｉ）が前段の重合工程で得られ、重合体成分（II）が後段の工程で得られる方法によって製造される共重合体である場合、重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（II）の含有量、極限粘度（［η］_Total、［η］_I、［η］_II）の測定及び算出の手順は、以下のとおりである。なお、極限粘度（［η］_Total）は、重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（II）からなるブロック共重合体の全体の極限粘度を示す。

前段の重合工程で得た重合体成分（Ｉ）の極限粘度（［η］_I）、後段の重合工程後に得られるブロック共重合体の前記の方法で測定した極限粘度（［η］_Total）、ブロック共重合体に含有される重合体成分（II）の含有量から、重合体成分（II）の極限粘度［η］_ＩＩを、下記式から計算する。
［η］_II＝（［η］_Total−［η］_I×Ｘ_I）／Ｘ_II
［η］_Total：後段重合工程後に得られるブロック共重合体の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］_I：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度（ｄｌ／ｇ）
Ｘ_I：重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（II）からなるブロック共重合体全体に対する重合体成分（Ｉ）の重量比
Ｘ_II：重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（II）からなるブロック共重合体全体に対する重合体成分（II）の重量比
なお、Ｘ_I、Ｘ_IIは重合時の物質収支から求める。

前記Ｘ_II：重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（II）からなるブロック共重合体全体に対する重合体成分（II）の重量比は、重合体成分（Ｉ）とブロック共重合体（重合体成分（Ｉ）と重合体成分（II））の各々の結晶融解熱量を測定することによって、次式から算出してもよい。
Ｘ_II＝１−（ΔＨｆ）_T／（ΔＨｆ）_P
（ΔＨｆ）_T：ブロック共重合体（重合体成分（Ｉ）と重合体成分（II））の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）_P：重合体成分（Ｉ）の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）

本発明で用いられるポリプロピレンは、重合触媒を用いて下記の方法により製造することができる。
重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、又はシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
上記の触媒系としては、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開平５−１９４６８５号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開平９−３１６１４７号公報、特開平１０−２１２３１９号公報、特開２００４−１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。

本発明で用いられるポリプロピレンの重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合又は気相重合が挙げられる。ここでバルク重合とは、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行う方法をいい、溶液重合又はスラリー重合とは、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法をいう。また気相重合とは、気体状態の単量体を媒体として、その媒体中で気体状態の単量体を重合する方法をいう。

これらの重合方法は、バッチ式、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式のいずれでもよく、また、これらの重合方法を任意に組み合わせてもよい。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法又はバルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク−気相重合法による方法が好ましい。
なお、重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とするポリプロピレンに応じて、適宜決定すればよい。

本発明で用いられるブロック共重合体は多段重合によって製造され、重合体成分（Ｉ）を第１工程で製造し、重合体成分（II）を第２工程で製造することにより得られる。

本発明で用いられるポリプロピレンの製造において、ポリプロピレンに含まれる残留溶媒や、製造時に副生するオリゴマー等を除去するために、必要に応じてポリプロピレンをそのポリプロピレンが融解する温度より低い温度で乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５−７５４１０号公報、特許第２５６５７５３号公報に記載の方法等が挙げられる。

〔プロピレン重合体組成物〕
本発明のポリプロピレン射出成形体としては、以下に記載のプロピレン重合体組成物からなる射出成形体が好ましい。
プロピレン重合体と造核剤とを含有し、前記プロピレン重合体１００重量部に対して造核剤の含有量が０．００１重量部〜５重量部であり、
ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準拠に準拠して、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ重で測定されたメルトフローレート（ＭＦＲと称する）が０．５ｇ／１０分〜２００ｇ／１０分であるプロピレン重合体組成物。

上記のプロピレン重合体組成物に用いられるプロピレン重合体は、本発明のポリプロピレン射出成形体に用いられる前述のプロピレン重合体と同じものを用いることができる。

上記のプロピレン重合体組成物の全体のＭＦＲは、０．５〜２００ｇ／１０分であり、好ましくは１〜１００ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜５０ｇ／１０分である。

〔造核剤〕
上記のプロピレン重合体組成物に用いられる造核剤の含有量は、前記プロピレン重合体１００重量部に対して、好ましくは０．００５重量部以上、より好ましくは０．０１重量部以上、さらにより好ましくは０．０５重量部以上であり、また好ましくは５重量部以下、より好ましくは１重量部以下であり、さらにより好ましくは０．５重量部以下であり、例えば０．０１〜１重量部の範囲内に、または０．０５〜０．５重量部の範囲内にある。

上記のプロピレン重合体組成物に用いられる造核剤として、例えば、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン類、キナクリドン、キナクリドンキノン等のキナクリドン類、有機二塩基酸のカルシウム塩、マグネシウム塩、バリウム塩（例えばピメリン酸カルシウム、テレフタル酸カルシウムなど）、１２−ヒドロキシステアリン酸カリウム、安息香酸マグネシウム、コハク酸マグネシウム、フタル酸マグネシウム等の金属塩、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタリンスルホン酸ナトリウム等の芳香族スルホン酸化合物、ジカルボン酸のジエステル類または又はトリカルボン酸のトリエステル類、テトラオキサスピロ化合物類、イミドカルボン酸誘導体、有機二塩基酸と周期律表第IIＡ族金属の酸化物、水酸化物又は塩とからなる二成分系混合物、下記一般式（１）で示されるアミド系化合物などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。
Ｒ²−ＮＨＣＯ−Ｒ¹−ＣＯＮＨ−Ｒ³ （１）
［式中、Ｒ¹は、炭素原子数１〜２４の飽和若しくは不飽和の脂肪族ジカルボン酸残基、炭素原子数４〜２８の飽和若しくは不飽和の脂環族ジカルボン酸残基又は炭素原子数６〜２８の芳香族ジカルボン酸残基を表す。Ｒ²及びＲ³は、同一又は異なって、炭素原子数３〜１８のシクロアルキル基、一般式（ａ）、一般式（ｂ）、一般式（ｃ）又は一般式（ｄ）で示される基を表わし、

上記各式中、Ｒ⁴は、水素原子、炭素原子数１〜１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素原子数６〜１０のシクロアルキル基又はフェニル基を表す。Ｒ⁵は、炭素原子数１〜１２の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表す。Ｒ⁶は、炭素原子数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を表す。Ｒ⁷は、炭素原子数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を表す。］

上記一般式（１）において、脂肪族ジカルボン酸残基は、脂肪族ジカルボン酸から二つのカルボキシル基を除いて得られる残基である。かかる脂肪族ジカルボン酸としては、炭素原子数３〜２６、好ましくは３〜１４の飽和又は不飽和の脂肪族ジカルボン酸が例示され、より具体的には、マロン酸、ジフェニルマロン酸、コハク酸、フェニルコハク酸、ジフェニルコハク酸、グルタル酸、３，３−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、１，１８−オクタデカン二酸が例示される。

上記一般式（１）において、脂環族ジカルボン酸残基は、脂環族ジカルボン酸から二つのカルボキシル基を除いて得られる残基である。かかる脂環族ジカルボン酸としては、炭素原子数６〜３０、好ましくは８〜１２の脂環族ジカルボン酸が例示され、より具体的には、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジ酢酸が例示される。

上記一般式（１）において、芳香族ジカルボン酸残基は、芳香族ジカルボン酸から二つのカルボキシル基を除いて得られる残基である。かかる芳香族ジカルボン酸としては、炭素原子数８〜３０、好ましくは８〜２２の芳香族ジカルボン酸が例示され、より具体的には、ｐ−フェニレンジ酢酸、ｐ−フェニレンジエタン酸、フタル酸、４−ｔｅｒｔ−ブチルフタル酸、イソフタル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸、テレフタル酸、１，８−ナフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、３，３’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ビナフチルジカルボン酸、ビス（３−カルボキシフェニル）メタン、ビス（４−カルボキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３−カルボキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−カルボキシフェニル）プロパン、３，３’−スルホニルジ安息香酸、４，４’−スルホニルジ安息香酸、３，３’−オキシジ安息香酸、４，４’−オキシジ安息香酸、３，３’−カルボニルジ安息香酸、４，４’−カルボニルジ安息香酸、３，３’−チオジ安息香酸、４，４’−チオジ安息香酸、４，４’−（ｐ−フェニレンジオキシ）ジ安息香酸、４，４’−イソフタロイルジ安息香酸、４，４’−テレフタロイルジ安息香酸、ジチオサリチル酸などの芳香族二塩基酸が例示される。

上記一般式（１）のアミド系化合物は、上記ジカルボン酸と脂環族モノアミン及び／又は芳香族モノアミンとを公知の方法、例えば、特開平７−３０９８２１号公報に記載の方法に従ってアミド化反応させて得られるものである。
上記脂環族モノアミンとしては、炭素原子数３〜１８のシクロアルキルアミン、一般式（２）

［式中、Ｒ⁸は前記のＲ⁵と同義である。］
又は一般式（３）

［式中、Ｒ⁹は前記のＲ⁷と同義である。］
で表される化合物が例示される。

より具体的には、シクロプロピルアミン、シクロブチルアミン、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン、２−メチルシクロヘキシルアミン、３−メチルシクロヘキシルアミン、４−メチルシクロヘキシルアミン、２−エチルシクロヘキシルアミン、４−エチルシクロヘキシルアミン、２−プロピルシクロヘキシルアミン、２−イソプロピルシクロヘキシルアミン、４−プロピルシクロヘキシルアミン、４−イソプロピルシクロヘキシルアミン、２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミン、４−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミン、４−イソブチルシクロヘキシルアミン、４−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミン、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミン、４−ｎ−アミルシクロヘキシルアミン、４−イソアミルシクロヘキシルアミン、４−ｓｅｃ−アミルシクロヘキシルアミン、４−ｔｅｒｔ−アミルシクロヘキシルアミン、４−ヘキシルシクロヘキシルアミン、４−ヘプチルシクロヘキシルアミン、４−オクチルシクロヘキシルアミン、４−ノニルシクロヘキシルアミン、４−デシルシクロヘキシルアミン、４−ウンデシルシクロヘキシルアミン、４−ドデシルシクロヘキシルアミン、４−シクロヘキシルシクロヘキシルアミン、４−フェニルシクロヘキシルアミン、シクロヘプチルアミン、シクロドデシルアミン、シクロヘキシルメチルアミン、α−シクロヘキシルエチルアミン、β−シクロヘキシルエチルアミン、α−シクロヘキシルプロピルアミン、β−シクロヘキシルプロピルアミン、γ−シクロヘキシルプロピルアミンが例示される。

芳香族モノアミンとしては、一般式（４）

［式中、Ｒ¹⁰は前記のＲ⁴と同義である。］
又は一般式（５）

［式中、Ｒ¹¹は前記のＲ⁶と同義である。］
で表される化合物が例示される。

より具体的には、アニリン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ｐ−トルイジン、ｏ−エチルアニリン、ｐ−エチルアニリン、ｏ−プロピルアニリン、ｍ−プロピルアニリン、ｐ−プロピルアニリン、ｏ−クミジン、ｍ−クミジン、ｐ−クミジン、ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリン、ｐ−ｎ−ブチルアニリン、ｐ−イソブチルアニリン、ｐ−ｓｅｃ−ブチルアニリン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリン、ｐ−ｎ−アミルアニリン、ｐ−イソアミルアニリン、ｐ−ｓｅｃ−アミルアニリン、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルアニリン、ｐ−ヘキシルアニリン、ｐ−ヘプチルアニリン、ｐ−オクチルアニリン、ｐ−ノニルアニリン、ｐ−デシルアニリン、ｐ−ウンデシルアニリン、ｐ−ドデシルアニリン、ｐ−シクロヘキシルアニリン、ｏ−アミノジフェニル、ｍ−アミノジフェニル、ｐ−アミノジフェニル、ベンジルアミン、α−フェニルエチルアミン、β−フェニルエチルアミン、α−フェニルプロピルアミン、β−フェニルプロピルアミン、γ−フェニルプロピルアミンが例示される。

一般式（１）で表されるアミド系化合物のうち、Ｒ¹が、炭素原子数４〜２８の飽和若しくは不飽和の脂環族ジカルボン酸残基又は炭素原子数６〜２８の芳香族ジカルボン酸残基であり、Ｒ²及びＲ³が、同一又は異なって、炭素原子数３〜１８のシクロアルキル基、一般式（ａ）、一般式（ｂ）、一般式（ｃ）又は一般式（ｄ）で示される基である一般式（１）で表される化合物が好ましい。

更に、一般式（１）で表されるアミド系化合物のうち、Ｒ¹が、炭素原子数６〜１０の飽和若しくは不飽和の脂環族ジカルボン酸残基又は炭素原子数６〜２０の芳香族ジカルボン酸残基であり、Ｒ²及びＲ³が、同一又は異なって、炭素原子数６〜１０のシクロアルキル基、一般式（ａ）、一般式（ｂ）、一般式（ｃ）又は一般式（ｄ）で示される基［各式中、Ｒ^４は水素原子、炭素原子数１〜４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素原子数６〜８のシクロアルキル基又はフェニル基を表す。Ｒ⁵は、炭素原子数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表す。Ｒ⁶は、炭素原子数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を表す。Ｒ⁷は、炭素原子数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を表す。］である一般式（１）で表される化合物が好ましい。

更に、一般式（１）において、Ｒ¹が、炭素原子数６〜２８の芳香族ジカルボン酸残基であり、Ｒ²及びＲ³が、同一又は異なって、炭素原子数３〜１８のシクロアルキル基又は一般式（ｂ）で示される基である化合物がより好ましい。
上記一般式（１）で表されるアミド系化合物のうちでも、融点が２００℃ 以上、特に２４０℃以上であるものを使用するのが有利である。

さらに好ましい一般式（１）で表されるアミド系化合物としては、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−４，４’−ビフェニルジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルテレフタルアミド等が挙げられ、これらの中でも、さらに一層好ましいものとして、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミドが挙げられる。

上記のプロピレン重合体組成物は、各原料成分を好ましくは１８０℃以上、より好ましくは１８０〜３００℃、さらに好ましくは２２０〜２８０℃で溶融混練することにより得られる。溶融混練には、例えば、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸同方向回転押出機等が使用できる。

本発明のポリプロピレン射出成形体に用いられるポリプロピレンまたは上記のプロピレン重合体組成物の形状は、ストランド状、シート状、平板状、ストランドを適当な長さに裁断したペレット状等が挙げられる。ポリプロピレンまたは上記のプロピレン重合体組成物を成形加工して、本発明のポリプロピレン射出成形体を安定に生産するという観点から、形状として好ましくは、長さが１〜５０ｍｍのペレット状である。

本発明のポリプロピレン射出成形体は、例えば、自動車の部品、家電製品の部品やコンテナー等に用いられ、なかでも自動車の部品として好適である。

本発明のポリプロピレン射出成形体には、必要に応じて、エラストマーおよび／又は無機充填材を含有していてもよい。
エラストマーとしては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体ゴムが挙げられ、これらを単独または混合して用いることができる。前記α−オレフィンとしては、炭素数４〜１０個のα−オレフィンが挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。

無機充填材としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、クレー、炭酸マグネシウム、アルミナ、シリカ及びガラス繊維強化剤等が挙げられる。無機充填材としては、タルクが好ましい。

本発明のポリプロピレン射出成形体には、必要に応じて、公知の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、中和剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、オレイン酸アミド、ベヘン酸アミド、エルカ酸アミドなどの滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、加工助剤、有機系過酸化物、着色剤（無機顔料、有機顔料、顔料分散剤等）、可塑剤、難燃剤、抗菌剤、光拡散剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。実施例及び比較例で使用したプロピレン重合体及び造核剤を下記に示す。

（１）プロピレン重合体（Ａ）
（Ａ−１）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：２０ｇ／１０分
極限粘度：１．３２ｄｌ／ｇ

（Ａ−２）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：８ｇ／１０分
極限粘度：１．６５ｄｌ／ｇ

（Ａ−３）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：２ｇ／１０分
極限粘度：２．１２ｄｌ／ｇ

（Ａ−４）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：０．５ｇ／１０分
極限粘度：２．９６ｄｌ／ｇ

（Ａ−５）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１２０ｇ／１０分
極限粘度：０．９２ｄｌ／ｇ

（２）造核剤（Ｂ）
（商品名）エヌジェスターＮＵ−１００：新日本理化（株）製
（化学名）Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド

原料成分及びプロピレン重合体組成物の物性は下記に示した方法に従って測定した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に規定された方法に従って測定した。測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇである。

（２）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２及び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極限粘度は前述のように還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼ
ロに外挿する外挿法によって求めた。

（３）引張伸び（単位：％）
東洋機械金属製ＳＩ３０ＩＩＩ型射出成形機を用い、成形温度２２０℃、金型温度７０℃で射出成形を行い、厚さ２ｍｍの引張試験片を得た。該試験片の中央部に該試験片の長手方向に２５ｍｍの間隔を空けて、該試験片の幅方向に沿って全幅にわたり２本の平行な標線を付した後、引張試験機により温度２３℃、引張速度１０ｍｍ／分で該試験片が破断するまでその長手方向に引っ張った。該試験片が破断した時の標線間距離の初期の標線間距離（２５ｍｍ）に対する割合で定義される引張伸び（単位：％）を算出した。

（４）耐傷付性（単位：Ｎ）
Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｓｙｓｔｅｍ製Ｓｃｒａｔｃｈ４傷付試験機を用いて、ＡＳＴＭ７０２７−０５に準拠し、前記引張試験片に金属製の芯（直径１ｍｍ）を接触させ、当該芯に２〜３０Ｎまで連続的に荷重をかけ、１００ｍｍ／ｓの速度で長さ６０ｍｍの傷を付けた。目視にて傷が白化しはじめる荷重を白化荷重（Ｎ）とした。白化荷重が高いほど、耐傷付性に優れている。

（５）β晶含有量（Ｋ値）
〔成形体の切断面〕
射出成形により実施例１〜３および比較例１〜３に記載の成形体を製造した時に溶融樹脂が流動した方向の第一の軸と、該第一の軸と直交する前記各々の成形体の厚み方向の第二の軸との両方を含む平面に平行に、日本分光社製角度可変スライサーＨＷ−０１を用いて、前記各々の成形体を厚み０．５ｍｍに切断して、切断面を形成した。

〔Ｘ線回折の２次元パターンの測定方法〕
前記切断面における前記各々の成形体の表面にある位置から、前記切断面における前記各々の成形体の表面から深さ１００μｍにある位置までの領域にＸ線を切断面に対して垂直に照射して、Ｘ線回折の２次元パターンを、次の条件にて測定した。

〔Ｘ線回折の２次元パターンの測定条件〕
Ｘ線装置：Ｒｉｇａｋｕ社製ＮＡＮＯ−Ｖｉｅｗｅｒ
線源：Ｃｕ−Ｋα
波長：１．５４Å
ビーム径：０．２５ｍｍφ
検出器：イメージングプレート、もしくは、ＤＥＣＴＲＩＳ社製ＰＩＬＡＴＵＳ１００Ｋ／Ｒ
カメラ距離：８０ｍｍ
回折角：５〜２５°
露光時間：６分（２分×３）
ただし、回折角５〜２５°までのＸ線回折の２次元パターンを得るために、試料ならびにＸ線ビーム位置を固定した状態において、検出器を３回移動させ、露光時間２分に対して得られた各位置での２次元Ｘ線回折パターンをＲｉｇａｋｕ社製ソフトウェア（ＮＡＮＯ−Ｖｉｅｗｅｒ）を用いて継ぎ合わせた。

〔Ｘ線回折プロファイル〕
上記の測定方法および測定条件により得られた２次元Ｘ線回折パターンの回折強度を、全方位角に対して円周平均し、回折角−強度プロファイルに変換した。

〔Ｋ値の算出〕
次いで、Ａ．Ｔｕｒｎｅｒ Ｊｏｎｅｓ ｅｔ ａｌ， Ｍａｃｒｏｍｏｌ． Ｃｈｅｍ．，７５，１３４（１９６４）に記載されている方法に従った。具体的には、得られた回折角−強度プロファイルから、非晶性散乱を差し引いた後、β晶（３００）面の結晶性回折（２θ＝１６°）に対応するピークの強度（Ｈβ）、α晶（１１０）面の結晶性回折に対応するピークの強度（ＨαI）、α晶（０４０）面の結晶性回折に対応するピークの強度（ＨαII）、α晶（１３０）面の結晶性回折に対応するピークの強度（ＨαIII）を求め、次の式（Ｉ）よりＫ値を算出した。
Ｋ値（強度比）＝Ｈβ／（Ｈβ+ＨαI+ＨαII+ＨαIII） （Ｉ）

〔実施例１〜３、比較例１〜３〕
プロピレン重合体（Ａ）及び造核剤（Ｂ）の配合割合を、下記の表１に示す。
これらを均一に予備混合した後、４０ｍｍ単軸押出機（田辺プラスチック機械製）を用いて、シリンダ設定温度：２２０℃、スクリュー回転数：１００ｒｐｍ、押出量：約１５ｋｇ／時間の条件で、加熱溶融混練して、プロピレン重合体組成物を製造した。得られた組成物を東洋機械金属製ＳＩ３０ＩＩＩ型射出成形機を用い、成形温度２２０℃、金型温度７０℃で射出成形を行い、厚さ２ｍｍのポリプロピレン射出成形品片を得た。
得られたポリプロピレン射出成形体の物性を下記の表１および表２に示す。

Claims (2)

1. ポリプロピレン射出成形体であって、
   以下に定める手順（１）及び（２）により得られるＸ線回折プロファイルに基づいて下記式（Ｉ）から算出されるＫ値が０．０５以上、０．３５以下であるポリプロピレン射出成形体。
   （１）射出成形により前記成形体を製造した時に溶融樹脂が流動した方向の第一の軸と、該第一の軸と直交する前記成形体の厚み方向の第二の軸との両方を含む平面に平行に前記成形体を切断して、切断面を形成する。
   （２）前記切断面における前記成形体の表面にある位置から、前記切断面における前記成形体の表面から深さ１００μｍにある位置までの領域にＸ線を照射してＸ線回折プロファイルを測定する。
   Ｋ値＝Ｈβ／（Ｈβ+ＨαI+ＨαII+ＨαIII） （Ｉ）
   （式中、ＨβはＸ線回折プロファイルにおけるβ晶（３００）面の結晶性回折（２θ＝１６°）に対応するピークの強度、ＨαIはＸ線回折プロファイルにおけるα晶（１１０）面の結晶性回折に対応するピークの強度、ＨαIIはＸ線回折プロファイルにおけるα晶（０４０）面の結晶性回折に対応するピークの強度、ＨαIIIはＸ線回折プロファイルにおけるα晶（１３０）面の結晶性回折に対応するピークの強度である。）
2. Ｋ値が０．１０以上である請求項１記載のポリプロピレン射出成形体。