JP2013134878A - 電気デバイス用モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】扁平状の積層体を変形し得るフィルムで密封した電気デバイスを収納する場合であっても、充放電中、電極層の膨張・収縮による電極面内の電解液の過不足を解消し得る電気デバイス用モジュールを提供する。
【解決手段】電極層と電解質層とを積層してなる発電要素を、可撓性を有する外装材で密封し、電極層と電解質層の全空孔体積を電解液で満たすと共に、発電要素の周辺部に余剰の電解液を保持する余剰電解液保持部２２、２３を有する電気デバイス１と、この電気デバイス１を一つ収納するかまたは二つ以上積層して収納する剛性を有するケース３２とを備え、電極層に生じる体積変化を圧力に変えて余剰電解液保持部２２、２３に伝達する圧力伝達媒体４１を、電気デバイス１の面とケース３２との間の空間に設けた電気デバイス用モジュールとする。
【選択図】図３

Description

この発明は電気デバイス用モジュール、特にラミネート型電池等の電気デバイスを収納するものに関する。

コイン型電池において、電解液貯留用の空間部を形成し、電極の膨張に伴う電解液不足を解消しようとするものがある（特許文献１参照）。このものでは、コイン型電池の放電反応において、例えば正極が層状あるいはトンネル構造の化合物である場合、リチウムイオンが吸蔵されるにつれて結晶間隔が広がり、体積が増加する。すると、セパレータに含まれる電解液が、リチウムイオンと共に次第に正極に取り込まれ減少してしまう。このとき、正極は膨張して内壁を圧迫する。この圧力により内壁は空間部を押し縮めるので、空間部に貯留された電解液が内壁の流通孔を通過して正極側へと流入する。このようにして、正極の膨張により失われた分の電解液を、正極の膨張に伴って空間部から補給している。

特開２００１−１４３６７１号公報

しかしながら、上記特許文献１の解決課題はコイン型電池特有の構造に依存するものであるため、そのままではラミネート型電池等、電極層と電解質層とを積層してなる発電要素を、可撓性を有する外装材で密封し、電極層と電解質層の全空孔体積を電解液で満たした電気デバイスに適用できないという問題がある。これについて説明すると、コイン型電池は、硬いケース内に空間部があり、その空間部の一部分に余剰電解液が格納されている。電池が充電するにつれ、電極層が膨張し、空間部にいる気体が圧縮され、圧力が増加する。その増加した圧力が余剰電解液を加圧し、電極層への浸み込みを促進する。一方、ラミネート型電池においては、まず硬いケースを持っていないので、ラミネート型電池の形状変化が可能である。電極層の膨張によって、ラミネート型電池内部の圧力が上昇しても、発電要素を密封しているフィルムが変形し膨らむだけで、余剰電解液を電極層へと浸み込ませる効果は期待できない。

そこで本発明は、発電要素を、可撓性を有する外装材で密封した電気デバイスを収納する場合であっても、充放電中、電極層の膨張・収縮による電極面内の電解液の過不足を解消し得る電気デバイス用モジュールを提供することを目的とする。

本発明の電気デバイス用モジュールは、電極層と電解質層とを積層してなる発電要素を、可撓性を有する外装材で密封し、電極層と電解質層の全空孔体積を電解液で満たすと共に、発電要素の周辺部に余剰の電解液を保持する余剰電解液保持部を有する電気デバイスと、この電気デバイスを一つ収納するかまたは二つ以上積層して収納する剛性を有するケースとを備えている。本発明の電気デバイス用モジュールでは、さらに前記電極層に生じる体積変化を圧力に変えて前記余剰電解液保持部に伝達する圧力伝達媒体を、前記電気デバイスの面と前記ケースとの間の空間に設けている。

本発明によれば、電極層の膨張、収縮によって発生した体積変化を利用し、余剰電解液保持部を圧迫したり緩めたりする力を調整できるので、電極層の膨張時には余剰電解液保持部から発電要素内の電極層への余剰電解液の移動を促進できる。一方、電極層の収縮時には発電要素内の電極層の余剰電解液を余剰電解液保持部に戻すことができる。これによって、充放電中、発電要素内の電極層の膨張・収縮による電極層内の電解液の過不足を解消でき、電気デバイス（ラミネート型電池）の性能、耐久性を向上できる。

本発明の第１実施形態のラミネート型電池の概略図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 第１実施形態の電池モジュールの概略構成図である。 第１実施形態の電極部が膨張する場合の圧力伝達ルートを示す説明図である。 第２実施形態の電池モジュールの概略構成図である。 第２実施形態の電極部が膨張する場合の圧力伝達ルートを示す説明図である。 第３実施形態の電池モジュールの概略構成図である。 第３実施形態の電極部が膨張する場合の圧力伝達ルートを示す説明図である。 第４実施形態の電池モジュールの概略構成図である。 第４実施形態の電極部が膨張する場合の圧力伝達ルートを示す説明図である。 第４実施形態のラミネート型電池の断面図である。 第５実施形態の電池モジュールの概略構成図である。 第５実施形態の電池モジュールの一部拡大図である。 第５実施形態の電池モジュールの一部拡大図である。 第５実施形態の接合体の斜視図である。 第５実施形態の電極部が膨張する場合の圧力伝達ルートを示す説明図である。 第５実施形態の他の態様の電池モジュールの一部拡大図である。 第５実施形態の他の態様の電池モジュールの一部拡大図である。 第６実施形態の電池モジュールの概略構成図である。 第６実施形態の電池モジュールの一部拡大図である。 第６実施形態の電池モジュールの一部拡大図である。 第６実施形態の電極部が膨張する場合の圧力伝達ルートを示す説明図である。 第１実施形態の弾性体の他の態様を示すための説明図である。 第３実施形態のシートの他の態様を示すための説明図である。

以下、図面等を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張している箇所があり、その箇所においては実際の比率と異なっている。

（第１実施形態）
まず、本実施形態のリチウムイオン二次電池１について説明する。図１はリチウムイオン二次電池１の概略斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。

図１、図２に示すように、リチウムイオン二次電池１は、実際に充放電反応が進行する略四角扁平状の発電要素２が、ラミネートフィルム１４（可撓性を有する外装材）の内部に封止された構造を有する。詳しくは、高分子−金属複合ラミネートフィルムを電池外装材として用いて、発電要素の周辺部を熱融着にて接合することにより、発電要素２を収納し密封した構成を有している。ここで「発電要素の周辺部」とは、発電要素２を含まず、発電要素２の周縁の外側をいうものとする。高分子−金属複合ラミネートフィルムとしては、金属フィルムを高分子フィルム（樹脂フィルム）でサンドイッチした三層構造のものが一般的である。

こうした積層型の電池１は、缶型電池と区分けするために「ラミネート型電池」といわれる。缶型電池は、硬い円筒状の金属製外枠の中に２つの各電極が巻き込んで収納されているものである。一方、ラミネート型電池とは、略四角扁平状の発電要素の周辺部のラミネートフィルムを熱融着にて接合することにより、発電要素を密封したものをいう。以下では、リチウムイオン二次電池１を、「ラミネート型電池」という。あるいは単に「電池」ともいう。

発電要素２は、負極４、セパレータ１２、正極８をこの順に積層した構成を有している。ここで、負極４は四角扁平状の負極集電体５の両面に負極活物質層６、６を配置したものである。同様に正極８は四角扁平状の正極集電体９の両面に正極活物質層１０、１０を配置したものである。セパレータ１２は主に多孔質の熱可塑性樹脂から形成されている。セパレータ１２が電解液を保持することで、セパレータ１２と一体に電解質層が形成されている。

これにより、隣接する負極４、セパレータ１２及び正極８は、一つの単電池層３（単電池）を構成する。従って、本実施形態のラミネート型電池１は、単電池層３を積層することで、電気的に並列接続された構成を有するともいえる。また、単電池層３の外周には、隣接する負極集電体５と正極集電体９との間を絶縁するためのシール部（絶縁層）を設けてもよい。発電要素２の両最外層に位置する最外層負極集電体５には、いずれも片面のみに負極活物質層６を配置している。なお、図２とは負極及び正極の配置を逆にすることで、発電要素２の両最外層に最外層正極集電体が位置するようにし、該最外層正極集電体の片側のみに正極活物質層を配置するようにしてもよい。

負極集電体５及び正極集電体９には、各電極（負極及び正極）と導通する強電タブ１５、１６を取り付け、ラミネートフィルム１４の端部に挟まれるようにラミネートフィルム１４の外部に導出させている。強電タブ１５、１６は、必要に応じて正極端子リード（図示せず）及び負極端子リード（図示せず）を介して、各電極の負極集電体５及び正極集電体９に超音波溶接や抵抗溶接により取り付けてもよい。ここで、電池１は上から見たとき図１に示したように四辺を有し、このうち平行な二辺より強電タブ１５、１６を外部に導出させている。これに限らず、２つの強電タブ１５、１６を一つの辺のみより外部に導出させてもかまわない。

なお、リチウムイオン二次電池の他の形態としては、集電体の一方の面に正極活物質層を、他方の面に負極活物質層を形成している双極型電極を、セパレータを介して積層した双極型二次電池が挙げられる。上記の電池１とこの双極型二次電池とは、双方の電池内の電気的な接続状態（電極構造）が異なることを除いては、基本的には同様である。これで、ラミネート型電池１の概略の説明を終える。

次に、ラミネート型電池１の製造方法の概略を述べる。まず、電極（４、８）とセパレータ１２との積層ズレが生じないように発電要素２の四隅をテープで束ねる。この束ねた発電要素２を２枚のラミネートフィルム１４の間に挟んで水平方向におき、発電要素の４つの周辺部のうち強電タブ１５、１６を導出させていない一辺を残して熱融着によりラミネートフィルム１４を接合する。この接合していない一辺を鉛直方向にして全体を立てた状態で真空チャンバ内に入れ、接合していない一辺より電解液を注入しつつ真空チャンバ内を真空状態に保ち、電解液を電極活物質層（６、１０）の空孔とセパレータ１２の空孔とに十分に浸透させる。十分に電解液を浸透させた後には、ラミネート型電池１内を真空引きしつつ残った一辺を熱融着により仮止めする。この状態のラミネート型電池１に対し強電タブ１５、１６を用いて初回の充電を行う。この初回充電により内部にガスが生じるので、熱融着部の一部を剥がしてガス抜きをする。ガス抜きを終了した電池を再度真空チャンバに入れ、剥がした部分から真空引きを行いつつ剥がした部分を再度熱融着によりラミネートフィルム１４を接合する。このようにして完成したラミネート型電池１はさらにエージング等の処理及び性能検査を行って、予定通りの出力があるか否かを検査し、検査にパスしないものは取り除く。

このようにして製造されたラミネート型電池１を金属製の（剛性を有する）箱形のケースの内部に積層して収納し、積層した複数のラミネート型電池１を各強電タブを用いて直並列接続することで所定電圧を有する電池モジュール（電気デバイス用モジュール）を構成する。さらに、この電池モジュールを複数積層し、全体を積層方向より機械的に加圧した状態とした組電池を構成する。この加圧によって、最終的には各ラミネート型電池１が積層方向（上下方向）内側に向けて加圧される。各ラミネート型電池１を大気圧を超える一定圧で加圧するのは、電極間距離を一定に保たせるためである。電極間距離が一定でないと、ラミネート型電池１の面内で反応が均一に進まず、電池性能が低下するのである。この組電池をさらに電気的に組み合わせることで所定電圧を有する組電池ユニットが構成され、この組電池ユニットが電気自動車やハイブリッド車などの輸送機関に搭載されることとなる。ここで、「電池モジュール」とは、組電池（全体）に対する一部として働く、独立の充放電機能をもったユニットのことをいう。

さて、電池１（電気デバイス）の長期使用につれ、電解液が消費され、電極層表面のＳＥＩ（Ｓolid Ｅlectrolyte Ｉnterface）が厚くなり、電極層が膨らむことが知られている。ここで、「電極層」とは、正極活物質層１０及び負極活物質層６の総称である。消費された電解液が補充されないと、局所から、リチウムイオン伝導パスがなくなり、不均一な充放電が発生し、電池１の劣化が加速される恐れがある。消費された電解液を補充するため、電極層（６、１０）とセパレータ１２の全空孔体積よりも多く電解液を入れておく。この余剰な電解液を保持する部分は、通常、発電要素２の周辺部に設けられる。電池１の使用につれ、電解液が消費され、電極層（６、１０）内に空間が生じる場合、周辺部の余剰電解液が大気圧と毛細管力によって、内部に生じた空間部へと浸透していく。

しかしながら、大気圧と毛細管力による電解液の電極層（６、１０）、セパレータ１２などの多孔体内への浸透プロセスは遅いプロセスである。長期使用時、ＳＥＩの生成による体積変化に追随できるが、一充放電サイクル時間レベルの急な体積変化に追随しきれない恐れがある。充電（特に急速充電）時に電極層（６、１０）は膨れるので、電極層（６、１０）の面内中心部に電解液が不足する恐れがある。一方、放電時に電極層（６、１０）は収縮するので、電極層（６、１０）間に電解液が過剰に存在する恐れがある。

そこで、コイン型電池において、電解液貯留用の空間部を形成し、電極の膨張に伴う電解液不足を解消しようとする従来装置がある。このコイン型電池では、放電反応において、例えば正極が層状あるいはトンネル構造の化合物である場合、リチウムイオンが吸蔵されるにつれて結晶間隔が広がり、体積が増加する。すると、セパレータに含まれる電解液が、リチウムイオンと共に次第に正極に取り込まれ減少してしまう。このとき、正極は膨張して内壁を圧迫する。この圧力により内壁は空間部を押し縮めるので、空間部に貯留された電解液が内壁の流通孔を通過して正極側へと流入する。このようにして、正極の膨張により失われた分の電解液は、正極の膨張に伴って空間部から補給される。

しかしながら、このコイン型電池の解決課題はコイン型電池特有の構造に依存するものであり、そのままではラミネート型電池１等、電極層と電解質層とを積層してなる発電要素を、可撓性を有する外装材で密封し、電極層と電解質層の全空孔体積を電解液で満たした電気デバイスに適用できないという問題がある。すなわち、コイン型電池では、硬いケース内に空間部があり、その空間部の一部分に余剰電解液が格納されている。電池の充電につれ、電極層が膨張し、空間部にいる気体が圧縮され、圧力が増加する。その増加した圧力が余剰電解液を加圧し、電極層への浸み込みを促進する。

一方、ラミネート型電池１においては、まず硬い電池外装材を有していないので、電池１の外形が変化し得る。電極層（６、１０）の膨張によって、電池１内部の圧力が上昇しても、発電要素２を密封しているラミネートフィルム１４が変形して膨らむだけで、余剰電解液を電極層（６、１０）へ浸み込ませる効果は期待できない。また、電池１はその内部を真空状態で封止するので、圧力を伝達する気体が電池１内部に存在しない。さらに、ラミネート型電池１の場合、電極層（６、１０）の幅及び厚さがコイン型電池より桁違いに大きいので、充放電中、電極層内の電解液過不足の問題がより顕著になり、コイン型電池以上の電解液の移動促進方法が必要となるのである。

そこで本発明の第１実施形態の電池モジュール３１では、図３に示したように、硬い（剛性を有する）金属製（例えばアルミニウム製）の箱状のケース３２の内部に、４つの四角扁平状の弾性体４１（圧力伝達媒体）と、３つの上記電池１とを交互に積層して収納する。弾性体４１を四角扁平状としたのは、上記電池１の外形に合わせたものである。

図３は第１実施形態の電池モジュール３１の概略構成図である。電池モジュール３１のケース３２は、底壁３３、天井壁３４、左右の側壁３５、３６、図面手前にある前壁（図示しない）、図面奥にある後壁３８から構成される。図３は前壁を取り去った状態を示している。ケース３２の材質は、剛性を有するものであれば、金属以外の樹脂、セラミックでも良い。

ケース３２内に電池１と弾性体４１とを積層する数はこれに限られるものでない。図３では積層方向の最外層に各弾性体４１を配置しているが、これに限られるものでもない。積層方向の最外層の一方だけに弾性体４１を配置した態様や積層方向の最外層に弾性体４１を配置しない態様も考えられる。

ラミネート型電池１では、上記のように電極層（６、１０）とセパレータ１２（電解質層）の全空孔体積を電解液で満たすと共に、発電要素２の周辺部に余剰な電解液を保持する部分を設けている。以下、ラミネートフィルム１４内に電極層（６、１０）とセパレータ１２とを含んで構成される発電要素２が収納されている部分を「電極部」、発電要素２の周辺部にあって余剰な電解液を保持する部分を「余剰電解液保持部」として区別する。図３では、便宜上、電極部２１を白地で、余剰電解液保持部２２、２３をドット模様で示している。強電タブは省略して示していない。なお、図３では、１つの電池１について、余剰電解液保持部２２、２３として示している。発電要素２は四角扁平状であるので、余剰電解液保持部２２、２３の全体は発電要素２を取り囲むように枠状に形成されている（図１１参照）。

余剰電解液保持部２２、２３は、さらに平行部２４、２５とテーパー部２６、２７とから構成されている。ここで、「平行部」とは、図３において電極部２１の上下方向厚さと同じ厚さを有する部分のことをいう。「テーパー部」とは、電池１の面方向（図３では水平方向）外側に向けて徐々に上下方向厚さを減じている部分のことをいう。図３ではテーパー部２６、２７をほぼ直線的に記載しているが、これに限られるものでない。

各テーパー部２６、２７の先端には各熱融着部１４ａを有する。ここで、「熱融着部」とは、ラミネートフィルム１４を電池外装材として用いて、ラミネートフィルム１４の周縁部を熱融着にて接合した部分のことである（図１参照）。

図３で下方の最外層の弾性体４１は底壁３３との間に隙間がほぼないようにして、かつ上方の最外層の弾性体４１は天井壁３４との間に隙間がほぼないようにして硬い金属製のケース３２内に収納されている。これは、３つの各電池１の電極部２１に生じる積層方向（図３で上下方向）外側への膨張を、電池１に隣接する４つの各弾性体４１が受けたときに、各弾性体４１を電池１の積層方向ではなく電池１の面方向（図３で水平方向）外側に向けて弾性変形させるためである。なお、各電池１の電極部２１に生じる膨張は実際には電池１の積層方向だけでなく電池１の面方向にも生じるのであるが、本発明では面方向に生じる膨張は無視している。

電池１の積層方向外側に向けて生じる電極部２１の膨張は電極部２１面内のいずれの位置でも生じる。主に充放電時の電極部２１の膨張、収縮は、電極層（６、１０）にリチウムＬｉが挿入されたり、脱離したりする電気化学反応により生じる。電極部２１面内の中心に位置する電極層（６、１０）であるか、電極部２１面内の周縁に位置する電極層（６、１０）であるかに拘わらずこの反応が生じるので、電極部２１面内では電極層（６、１０）に積層方向外側への膨張が均等に生じるのである。詳細には、正極活物質層１０では充電時にリチウム化合物の格子からリチウムイオンが脱離するために正極活物質層１０が収縮し、放電時にはリチウム化合物のリチウムイオンが抜けた格子点にリチウムイオンが挿入されるため正極活物質層１０が膨張する。一方、負極活物質層６では充電時にリチウムが例えば負極活物質である層状のグラファイトの層間に挿入されるため負極活物質層６が膨張し、放電時にグラファイトの層間からリチウムが脱離するため負極活物質層６が収縮する。このように充放電時の膨張や収縮は正極、負極のいずれの活物質層６、１０でも生じるのであるが、膨張・収縮の大きさとしては圧倒的に負極活物質層６の方が大きいので、本発明で電極部２１の「膨張」というとき、負極活物質層６に生じる膨張のことを主に意味している。

３つの各電池１に上方から隣接する各弾性体４１は、その下面４１ａを電池１の上面１ａと当接させている。また、各電池１に下方から隣接する各弾性体４１は、その上面４１ｂを電池１の下面１ｂと当接させている。ここで、電池１の上面１ａは、電極部２１の上面２１ａ及び余剰電解液保持部２２、２３の上面２２ａ、２３ａから構成されている。同様に、電池１の下面１ｂは、電極部２１の下面２１ｂ及び余剰電解液保持部２２、２３の下面２２ｂ、２３ｂから構成されている。

各弾性体４１の上下面を電池１の上下面に当接させる理由は、次の通りである。電池１の各電極部２１の膨張を受けて各弾性体４１が電池１の面方向外側に向けて弾性変形したとき、この面方向外側への弾性変形を受けて各弾性体４１の周縁部４１ｃ、４１ｄは圧力の相対的に弱い方向へと弾性変形しようとする。この場合に、圧力の相対的に弱い方向とは、最下段、最上段の２つの弾性体４１の周縁部４１ｃ、４１ｄについては硬い底壁３３、天井壁３４がある方向ではなく隣接する各電池１の余剰電解液保持部２２、２３がある方向である。中央にある２つの各弾性体４１の周縁部４１ｃ、４１ｄについても同様であり、圧力の相対的に弱い方向とは隣接する各電池１の余剰電解液保持部２２、２３のある方向である。つまり、各弾性体４１の周縁部４１ｃ、４１ｄでの積層方向（上下方向）外側への弾性変形により各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を積層方向内側に圧迫して収縮させるためである。なお、図３では各弾性体４１の周縁部４１ｃ、４１ｄも左右に示されているが、両者はつながっている。各弾性体４１は四角扁平状であるので、各弾性体４１の周縁部４１ｃ、４１ｄは、弾性体４１の周縁に形成される枠状の部分である。ここで、「弾性体４１の周縁部」とは、主に弾性体４１のうち余剰電解液保持部２２、２３の上下面に当接する部分をいう。各電池１の余剰電解液保持部２２、２３が電池１の積層方向内側に収縮すると、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に存在する余剰電解液が膨張した各電極部２１内の電極層（６、１０）へと浸透する。

各弾性体４１は、その周縁部４１ｃ、４１ｄの弾性変形により各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を電池１の積層方向内側に圧迫して収縮させれば足りるので、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３の上下面の少なくとも一部にまで届く広さであればよい。これについて図２３を参照して具体的に説明する。図２３は電池１の平面図で、電極部２１の周辺部に余剰電解液保持部が四角の枠状（ドット部分参照）に形成されている。熱融着部（ハッチング部参照）はこの余剰電解液保持部の外周を取り巻いている。これに対して、電池１の上に積層する弾性体４１については外形を表す太実線のみで示している。弾性体４１について外形線を表す太実線のみとするのは、弾性体４１と電池１との重なり具合を明確にするためである。さて、図２３（ａ）が図３に示した弾性体４１の場合に対応する。すなわち、弾性体４１は所定の広さを有して余剰電解液保持部の全体をカバーしている。一方、図２３（ｂ）に示した弾性体４１は余剰電解液保持部の一部と重なっているだけである。図２３（ｃ）に示した弾性体４１の外形は棒状であり、余剰電解液保持部の一部と重なっている。このように、図２３（ｂ）、図２３（ｃ）に示した弾性体４１の場合でも、弾性体４１の周縁部の弾性変形により、余剰電解液保持部を圧迫することができる。

上記各弾性体４１の材質としては、たとえば天然ゴムや合成ゴムといったゴムを用いることができる。

図４は各電池１の電極部２１が電池１の積層方向外側に膨張する場合に、各電池１の電極部２１から各電池１の余剰電解液保持部２２、２３への圧力伝達ルートを示している。まず充電時には各電池１の電極部２１が体積変化をおこし電池１の積層方向外側に膨張する（Ａ矢印参照）。

硬いケース３２内に電池１と弾性体４１とを隙間なく積層しているため、この各電池１の電極部２１の積層方向外側への膨張を受けて各弾性体４１が弾性変形し電池１の積層方向内側に縮む。この縮みによって各弾性体４１が弾性変形し電池１の面方向外側に向かって伸びる（Ｂ矢印参照）。

この電池１の面方向外側への弾性変形を受けて各弾性体４１の周縁部４１ｃ、４１ｄは圧力の相対的に弱い方向へと弾性変形しようとする。この場合に、圧力の相対的に弱い方向は各電池１の余剰電解液保持部２２、２３がある方向であるので、周縁部４１ｃ、４１ｄでの積層方向外側への弾性変形により各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を電池１の積層方向内側に圧迫する（Ｃ矢印参照）。各電池１の余剰電解液保持部２２、２３が積層方向内側に圧迫されると、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に存在する余剰電解液が電池１の中央に位置する各電池１の電極部２１に向かって流れることとなる（Ｄ矢印参照）。これによって膨張した各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に余剰電解液が浸透する。言い換えると、四角扁平状の発電要素２の周辺部に存在する枠状の余剰電解液保持部から中央の発電要素２に向かって余剰電解液が供給される。

一方、放電時に各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合には、圧力伝達のルートは各電池１の電極部２１が膨張する場合の逆になる。すなわち、各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合、電池１の面方向外側に伸びた各弾性体３５が電池１の面方向内側に縮んで、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を圧迫する力が弱まる。これによって各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透していた余剰電解液が各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に戻される。

ここで、第１実施形態の電池モジュール３１の作用効果を説明する。

第１実施形態の電池モジュール３１によれば、電極層（６、１０）とセパレータ１２（電解質層）とを積層してなる発電要素２をラミネートフィルム１４（可撓性を有する外装材）で密封し、電極層（６、１０）とセパレータ１２の全空孔体積を電解液で満たすと共に、発電要素２の周辺部に余剰の電解液を保持する余剰電解液保持部２２、２３を有する電池１（電気デバイス）と、この電池１を３つ（二つ以上）積層して収納する金属製の（剛性を有する）ケース３２とを備え、電極層（６、１０）に生じる体積変化を圧力に変えて余剰電解液保持部２２、２３に伝達する弾性体４１（圧力伝達媒体）を、電池１の面とケース３２との間の空間に設けている。第１実施形態の電池モジュール３１によれば、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）の膨張、収縮によって発生した体積変化を利用し、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を圧迫したり緩めたりする力を調整できるので、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）の膨張時には各電池１の余剰電解液保持部２２、２３から各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）への余剰電解液の移動を促進できる。一方、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）の収縮時には各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）の余剰電解液を各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に戻すことができる。これによって、充放電中、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）の膨張・収縮による電極層（６、１０）内の電解液の過不足を解消でき、電池１の性能、耐久性を向上できる。

また、第１実施形態の電池モジュール３１では、圧力伝達媒体は各弾性体４１である。第１実施形態の電池モジュール３１によれば、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）が電池１の積層方向外側に膨張する場合、各弾性体４１が電池１の積層方向内側に圧縮されるため、電池１の面方向に弾性変形しようとする。この面方向の弾性変形によって、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を電池１の積層方向内側に向けて圧迫する。これによって、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に存在する余剰電解液が各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透することが促進される。この反対に、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）が電池１の積層方向内側に収縮する場合、電池１の面方向に弾性変形した各弾性体４１が縮んで、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を圧迫する力が弱まる。このように、圧力伝達媒体が各弾性体４１であれば、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に生じる体積変化を圧力に変えて各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に伝達することができる。

第１実施形態の電池モジュール３１では、各弾性体４１（圧力伝達媒体）を、各電池１の外部に電池１の面方向に沿ってかつ各電池１の余剰電解液保持部２２、２３の少なくとも一部にまで延ばして設けている。第１実施形態の電池モジュール３１によれば、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）が電池１の積層方向外側に膨張する場合、電池１の外部に設けた各弾性体４１（圧力伝達媒体）は、電池１の積層方向内側に圧縮されることから、電池１の面方向に弾性変形する。この面方向への弾性変形によって各弾性体４１の周縁部４１ｃ、４１ｄでの体積が増加し、この体積増加した周縁部４１ｃ、４１ｄが各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を電池１の積層方向外側に向けて圧迫する。この圧迫によって各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に存在する余剰電解液が各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透することが促進される。この反対に、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）が電池１の積層方向内側に収縮する場合、各電池１の電極部２１から各弾性体４１に加わる積層方向の圧力が減少するので、各弾性体４１の周縁部４１ｃ、４１ｄでの体積増加が減少し、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を圧迫する力が弱まる。これによって、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透していた余剰電解液が各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に戻ることが促進される。すなわち、コイン型電池よりラミネート型電池１のほうが幅及び厚さが大きいので、コイン型電池より各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）の膨張・収縮によって発生した力をより大きく収集できる。

さらに、第１実施形態の電池モジュール３１によれば、圧力伝達媒体を電池１の内部に設ける場合（後述する）に比して、各弾性体４１（圧力伝達媒体）に耐電解液性の必要がなくなること、電池１の構造を簡略化できることなどの効果を期待できる。

（第２実施形態）
図５は第２実施形態の電池モジュール３１の概略構成図である。第１実施形態の図３と同一部分には同一番号を付している。

図５に示したように、第２実施形態の電池モジュール３１では、金属製の箱状のケース３２の内部に、３つの電池１を積層して収納しており、電池１の積層方向（上下方向）の最外層に弾性体としての板バネ５１、５２を一対設けている。すなわち、最上段の電池１の上面１ａと天井壁３４との間に第１の板バネ５１を、最下段の電池１の下面１ｂと底壁３３との間に第２の板バネ５２を収納している。ここで、最上段の電池１の上面１ａは、電極部２１の上面２１ａ及び余剰電解液保持部２２、２３の上面２２ａ、２３ａから構成されている。同様に、最下段の電池１の下面１ｂは、電極部２１の下面２１ｂ及び余剰電解液保持部２２、２３の下面２２ｂ、２３ｂから構成されている。

各板バネ５１、５２は同じ左右対称の波状に形成し、かつ２つの板バネ５１、５２を上下対称に配置している。ここで、第１の板バネ５１のうち波の最も低い３つの部位を左から第１部位５１ａ、第２部位５１ｂ、第３部位５１ｃとし、波の最も高い２つの部位を左から第４部位５１ｄ、第５部位５ｅとする。このとき、第１部位５１ａを余剰電解液保持部２２の上面２２ａと、第２部位５１ｂを電極部２１の上面２１ａと、第３部位５１ｃを余剰電解液保持部２３の上面２３ａと当接させるようにする。かつ、第４部位５１ｄ、第５部位５１ｅの２つを天井壁３４と当接させるようにする。

同様にして、第２の板バネ５２のうち波の最も高い３つの部位を左から第１部位５２ａ、第２部位５２ｂ、第３部位５２ｃとし、波の最も低い２つの部位を左から第４部位５２ｄ、第５部位５２ｅとする。このとき、第１部位５２ａを余剰電解液保持部２２の下面２２ｂと、第２部位５２ｂを電極部２１の下面２１ｂと、第３部位５２ｃを余剰電解液保持部２３の下面２３ｂと当接させるようにする。かつ、第４部位５２ｄ、第５部位５２ｅの２つを底壁３３と当接させるようにする。

各板バネ５１、５２の材質としては、たとえばアルミニウムを用いることができる。

このように各板バネ５１、５２の５つの部位５１ａ〜５１ｅ、５２ａ〜５２ｅの当接位置を定めたのは、各電池１の電極部２１に生じる電池１の積層方向（上下方向）外側への膨張による力を、各電池１の余剰電解質保持部２２、２３を電池１の積層方向内側に圧迫する力として伝えるためである。

図６は各電池１の電極部２１が電池１の積層方向外側に膨張する場合に、各電池１の電極部２１から各電池１の余剰電解液保持部２２、２３への圧力伝達ルートを示している。まず充電時には各電池１の電極部２１が体積変化をおこし電池１の積層方向外側に膨張する（Ａ矢印参照）。この場合、ケース３２内に３つの電池１を隙間なく積層しているため、各電池１の電極部２１の電池１の積層方向外側への膨張は全体で３倍となって最外層にある一対の板バネ５１、５２に伝わる。

この３つの電池１の電極部２１全体の積層方向外側への膨らみを受け、最上段の電池１の電極部上面２１ａと当接している第１の板バネ５１の第２部位５１ｂが天井壁３４の側（図６で上方）に向けて、また最下段の電極部下面２１ｂと当接している第２の板バネ５２の第２部位５２ｂが底壁壁３３の側（図６で下方）に向けて押圧される（Ｂ矢印参照）。

第１の板バネ５１の第４部位５１ｄ、第５部位５１ｅが天井壁３４と当接しているため、第１の板バネ５１の第２部位４１ｂが天井壁３４に向けて押圧されるとき、第４部位５１ｄ、第５部位５１ｅを支点として第１部位５１ａ、第３部位５１ｃに天井壁３４から離れる向き（下向き）の力が作用する（Ｃ矢印参照）。この天井壁３４から離れる向き（下向き）の力で第１の板バネ５１の第１部位４１ａ、第３部位５１ｃが最上段にある電池１の余剰電解液保持部２２、２３を上方から押圧する（Ｄ矢印参照）。

同様にして、第２の板バネ５２の第４部位５２ｄ、第５部位５２ｅが底壁３３と当接しているため、第２の板バネ５２の第２部位５２ｂが底壁３３に向けて押圧されるとき、第４部位５２ｄ、第５部位５２ｅを支点として第１部位５２ａ、第３部位５２ｃに底壁３３から離れる向き（上向き）の力が作用する（Ｃ矢印参照）。この底壁３３から離れる向き（上向き）の力で第２の板バネ５２の第１部位５２ａ、第３部位５２ｃが最下段にある電池１の余剰電解液保持部２２、２３を下方から押圧する（Ｄ矢印参照）。

このようにして、最上段にある電池１の余剰電解液保持部２２、２３が上方から、最下段にある電池１の余剰電解液保持部２２、２３が下方から押圧されると、３つの各電池１の余剰電解液保持部２２、２３の全体が上下方向（積層方向）の外側から圧迫されることとなる。このため、３つの各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に存在する余剰電解液が各電池１の中央に位置する電極部２１に向かって流れることとなり（Ｅ矢印参照）、膨張した各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に余剰電解液が浸透する。

一方、放電時に各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合には、圧力伝達のルートは各電池１の電極部２１が膨張する場合の逆になる。すなわち、各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合、最上段の電池１の電極部上面２１ａと当接している第１の板バネ５１の第２部位５１ｂが天井壁３４から離れる向き（下方）に、また最下段の電池１の電極部下面２１ｂと当接している第２の板バネ５２の第２部位５２ｂが底壁３３から離れる向き（上方）に移動し、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を圧迫する力が弱まる。これによって各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透していた余剰電解液が各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に戻される。

このように、第２実施形態の電池モジュール３１によれば、一対の板バネ５１、５２が第１実施形態の弾性体４１と同様に働くので、第１実施形態の電池モジュール３１と同様の作用効果を得ることができる。

第２実施形態の電池モジュール３１では、上下方向の最外層に一対の板バネ５１、５２を設けた場合で説明したが、いずれか一方だけを設ける態様も考え得る。

（第３実施形態）
図７は第３実施形態の電池モジュール３１の概略構成図である。第１実施形態の図３と同一部分には同一番号を付している。

図７に示したように、第３実施形態の電池モジュール３１は、金属製の箱状のケース３２の内部に、３つの電池１と４つのシート６０（圧力伝達媒体）とを交互に積層して収納したものである。電池１は全体として四角扁平状であるので、これに合わせてシート６０も四角扁平状としている。

ケース３２内に電池１とシート６０とを積層する数はこれに限られるものでない。上下の最外層にシート６０を配置しているが、これに限られるものでもない。上下の最外層の一方だけにシート６０を配置した態様や上下の最外層にシート６０を配置しない態様も考えられる。

４つの各シート６０は、流動体６５を袋状の外装体６１で封入したものである。ここで、「流動体」とは、流れによって動き得る性質を有する固体や液体をいう。この流動体にはあらゆる方向に圧力を均一に伝達し得る性質を有している。

下方の最外層のシート６０は底壁３３との間に隙間がほぼないようにして、かつ上方の最外層のシート６０は天井壁３４との間に隙間がほぼないようにして硬い金属製のケース３２内に収納されている。これは、３つの各電池１の電極部２１に生じる電池１の積層方向（図７で上下方向）外側への膨張を４つの各シート６０が受けたときに、各シート６０の外装体内部に封入している流動体６５を電池１の面方向（図７で水平方向）外側に向けて移動（流動）させるためである。

３つの各電池１に上方から隣接するシート６０は、その外装体下面６１ａを隣接する電池１の上面１ａと当接させている。また各電池１に下方から隣接するシート６０は、その外装体上面６１ｂを隣接する電池１の下面１ｂと当接させている。

各シート６０の外装体上下面を電池１の上下面に当接させる理由は次の通りである。各電池１の電極部２１の膨張を受けて各シート６０の外装体内部の流動体６５が電池１の面方向外側に移動（流動）したとき、各シート６０の周縁部６２、６３は、この移動（流動）した流動体６５の分だけ圧力の相対的に弱い方向に体積増加しようとする。この場合に、圧力の相対的に弱い方向とは、最下段、最上段の各シート６０の周縁部６２、６３については硬い底壁３３、天井壁３４がある方向ではなく隣接する各電池１の余剰電解液保持部２２、２３がある方向である。中央にある２つの各シート６０の周縁部６２、６３についても同様であり、圧力の相対的に弱い方向とは隣接する各電池１の余剰電解液保持部２２、２３のある方向である。つまり、各シート６０の周縁部６２、６３での積層方向（上下方向）外側への体積増加により、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を電池１の積層方向内側に圧迫して収縮させるためである。なお、図７ではシート６０の周縁部６２、６３が左右に示されているが、両者はつながっている。シート６０は四角扁平状であるので、シート６０の周縁部６２、６３は、シート６０の周縁に形成される枠状の部分である。ここで、「シート６０の周縁部」とは、シート６０のうち余剰電解液保持部２２、２３の上下面に当接する部分をいう。各電池１の余剰電解液保持部２２、２３が電池１の積層方向内側に収縮すると、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に存在する余剰電解液が膨張した各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）へと浸透する。

各シート６０は、その周縁部６２、６３の体積増加により各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を電池１の積層方向内側に圧迫して収縮させれば足りるので、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３の上下面の少なくとも一部にまで届く広さであればよい。これについて図２４を参照して具体的に説明する。図２４において図２３と同一部分には同一番号や同一の記載を付している。図２４は電池１の平面図で、電極部２１の周辺部に余剰電解液保持部が四角の枠状（ドット部分参照）に形成されている。熱融着部（ハッチング部参照）はこの余剰電解液保持部の外周を取り巻いている。これに対して、電池１の上に積層するシート６０については外形を表す太実線のみで示している。さて、図２４（ａ）が図７に示したシート６０の場合に対応する。すなわち、シート６０は所定の広さを有して余剰電解液保持部の全体をカバーしている。一方、図２４（ｂ）に示したシート６０は余剰電解液保持部の一部と重なっているだけである。図２４（ｃ）に示したシート６０の外形は棒状であり、余剰電解液保持部の一部と重なっている。このように、図２４（ｂ）、図２４（ｃ）に示したシート６０の場合でも、シート６０の周縁部の体積増加により、余剰電解液保持部を圧迫することができる。

図８は各電池１の電極部２１が電池１の積層方向外側に膨張する場合に、各電池１の電極部２１から各電池１の余剰電解液保持部２２、２３への圧力伝達ルートを示している。まず充電時には各電池１の電極部２１が体積変化をおこし電池１の積層方向外側に膨張する（Ａ矢印参照）。

硬いケース３２内に電池１とシート６０とを隙間なく積層しているため、この各電池１の電極部２１の積層方向外側への膨張を受けて各シート６０の外装体内部の流動体６５が圧縮され、流動体６５が電池１の面方向外側へ移動（流動）する（Ｂ矢印参照）。

この電池１の面方向外側への移動を受けてシート６０の周縁部６２、６３は圧力の相対的に弱い方向へ体積増加しようとする。この場合に、圧力の相対的に弱い方向は各電池１の余剰電解液保持部２２、２３がある方向であるので、周縁部６２、６３での積層方向外側への体積増加により各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を電池１の積層方向内側に圧迫する（Ｃ矢印参照）。各電池１の余剰電解液保持部２２、２３が電池１の積層方向内側に圧迫されると、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に存在する余剰電解液が電池１の中央に位置する各電池１の電極部２１に向かって流れることとなる（Ｄ矢印参照）。これによって膨張した各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に余剰電解液が浸透する。

一方、放電時に各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合には、圧力伝達のルートは各電池１の電極部２１が膨張する場合の逆になる。すなわち、各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合、電池１の面方向外側に移動（流動）した流動体６５が電池１の面方向の中央へと移動（流動）し、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３を圧迫する力が弱まる。これによって各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透していた余剰電解液が各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に戻される。

各シート外装体６１の材質としては、基本的に弾性を有することは不要である。ただし、各外装体６１の材質に弾性を有させると、放電時に各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に向けて収縮する際に次のメリットが生じる。すなわち、放電時に電極部２１が収縮する際には各外装体６１が収縮する。これによって、各外装体６１内部の流動体６５が各シート６０の周縁部６２、６３から電池１の面方向の中央の電極部２１に移動して各電池１の電極部２１を電池１の積層方向内側に押さえる力が、弾性を有しない外装体の場合より増すこととなる。このように、各電池１の電極部２１の収縮時に電極部２１を電池１の積層方向内側に押さえる力を増すことによって、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透していた余剰電解液の余剰電解液保持部２２、２３への移動を促進することができる。

上記の流動体６５としては、圧縮されたガス（気体）や液体を用いることができる。流動体６５は、あらゆる方向に圧力を均一に伝達し得る性質を有するので、余剰電解液保持部２２、２３に均一な圧力を加えることができる。

また、流動体６５が液体の場合、不凍液にすることで、電池モジュール３１を使用する環境温度が零下になっても利用できる。これによって、電池モジュール３１とそれを含む製品の使用できる地域と季節が広がる。

第３実施形態の電池モジュール３１によれば、各シート６０が第１実施形態の各弾性体４１と同様に働くので、第１実施形態の電池モジュール３１と同様の作用効果を得ることができる。

（第４実施形態）
図９は第４実施形態の電池モジュール３１の概略構成図である。第１実施形態の図３と同一部分には同一番号を付している。

上記第３実施形態の電池モジュール３１は、各シート６０を電池１の外部に設けたものであった。一方、第４実施形態の電池モジュール３１は、図９に示したように、シート６０を各電池１の内部に設けたものである。そして、内部にシート６０を挿入した電池１を、３つ積層した状態で金属製の箱状のケース３２の内部に収納している。なお、図９に示す電池１はモデルであり、実際の電池１の状態を表すものではない。また、第３実施形態のように各シート６０を電池１の外部に設けた上で、図９に示したように、シート６０を各電池１の内部に設けてもかまわない。

１つの電池１毎に、シート６０を電池１の内部に設けるには、例えば図１１に示したようにする。すなわち、発電要素２の下面２ａと、この下面２ａを下方から被覆するラミネートフィルム１４との間にシート６０を配置する。シート６０の周縁部６２、６３は余剰電解液保持部２２、２３にまで到達させる。この場合、シート６０の外装体６１の外周を電解液が満たすので、シート外装体６１には耐電解液性が必要である。ここで、図１１はラミネート型電池１の断面図である。図２と同一部分には同一番号を付している。

シート６０を電池１の内部に設ける方法は図１１の場合に限られない。例えば、図１１において発電要素２の上面２ｂと、この上面２ｂを上方から被覆するラミネートフィルム１４との間にシート６０を配置してもかまわない。

図１０は各電池１の電極部２１が電池１の積層方向外側に膨張する場合に、各電池１の電極部２１から各電池１の余剰電解液保持部２２、２３への圧力伝達ルートを示している。これを説明すると、第３実施形態の電池モジュール３１と同様である。まず充電時には各電池１の電極部２１が体積変化をおこし電池１の積層方向外側に膨張する（Ａ矢印参照）。

硬いケース３２内に、内部にシート６０を挿入した電池１を隙間なく積層しているため、各電池１の電極部２１の積層方向外側への膨張を受けて各シート６０の外装体内部の流動体６５が圧縮され、流動体６５が電池１の面方向外側へ移動（流動）する（Ｂ矢印参照）。

この電池１の面方向外側への移動を受けて各シート６０の周縁部６２、６３は圧力の相対的に弱い方向へ体積増加しようとする。この場合に、圧力の相対的に弱い方向は電池１の余剰電解液保持部２２、２３内の余剰電解液がある方向であるので、周縁部６２、６３での積層方向外側への体積増加により各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内に存在する余剰電解液を圧迫する（Ｃ矢印参照）。各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内に存在する余剰電解液が圧迫されると、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内に存在する余剰電解液が電池１の面方向中央に位置する各電池１の電極部２１に向かって流れることとなる（Ｄ矢印参照）。これによって膨張した各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に余剰電解液が浸透する。

一方、放電時に各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合には、圧力伝達のルートは各電池１の電極部２１が膨張する場合の逆になる。すなわち、各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合、電池１の面方向外側に移動（流動）した流動体６５が電池１の面方向の中央へと移動（流動）し、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内に存在する余剰電解液を圧迫する力が弱まる。これによって各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透していた余剰電解液が各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に戻される。

第４実施形態の電池モジュール３１では、シート６０（圧力伝達媒体）を、電池１の内部に電池１の面方向に沿ってかつ各電池１の余剰電解液保持部２２、２３の少なくとも一部にまで延ばして設けている。第４実施形態の電池モジュール３１によれば、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）が電池１の積層方向外側に膨張する場合、電池１の内部に設けた各シート６０は、その外装体内部の流動体６５が電池１の積層方向内側に圧縮される。これによって、流動体６５が電池１の面方向外側へ移動（流動）する。この面方向外側への流動体６５の移動によって各シート６０の周縁部６２、６３での体積が増加しこの体積増加した周縁部６２、６３が各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内に存在する余剰電解液を圧迫する。この圧迫によって余剰電解液保持部２２、２３に存在する余剰電解液が各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透することが促進される。この反対に、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）が電池１の積層方向内側に収縮する場合、各電池１の電極部２１から各シート６０に加わる積層方向の圧力が減少するので、各シート６０の周縁部６２、６３の体積増加が減少し、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内に存在する余剰電解液を圧迫する力が弱まる。これによって、各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透していた余剰電解液が各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に戻ることが促進される。すなわち、第４実施形態においても、第１実施形態と同じに、コイン型電池よりラミネート型電池１のほうが幅及び厚さが大きいので、コイン型電池より各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）の膨張・収縮によって発生した力をより大きく収集できる。

また、各電池１はその内部を真空状態で封止しているので、第４実施形態の電池モジュール３１では各電池１の内部で空気より体積変化率の低い流動体６５や外装体６１（固体）によって力の伝達が行われる。このため、空気により力の伝達を行わせる従来のコイン型電池より、各電池１の内部にシート６０を挿入した電池１をケース３２内に積層している第４実施形態の電池モジュール３１のほうが力の伝達効率が高いものとなっている。

（第５実施形態）
図１２は第５実施形態の電池モジュール３１の概略構成図、図１３、図１４は図１２の一部拡大図である。図１２において第３実施形態の図７と同一部分には同一番号を付している。

図１２に示したように、第５実施形態の電池モジュール３１では、金属製の箱状のケース３２の内部に、３つの電池１を上下方向に隙間なく積層し、電池１の積層方向（上下方向）の最外層に一対のシート７０、８０を設けている。各電池１は全体として四角扁平状であるので、これに合わせて各シート７０、８０も四角扁平状としている。

一対の各シート７０、８０は第３実施形態のシート６０と同様である。すなわち、一対の各シート７０、８０は、流動体７５、８５を袋状の外装体７１、８１で封入したものである。流動体７５、８５は、流れによって動き得る性質を有する固体や液体であり、あらゆる方向に圧力を均一に伝達し得る性質を有している点で第３実施形態と同様である。

下方の最外層のシート８０は底壁３３との間に隙間がほぼないようにして、かつ上方の最外層のシート７０は天井壁３４との間に隙間がほぼないようにして硬い金属製のケース３２内に収納されている。これは、３つの各電池１の電極部２１に生じる電池１の積層方向外側への膨張の全体を一対のシート７０、８０が受けたときに、各シート７０、８０の外装体内部に封入している流動体７５、８５を電池１の面方向外側に向けて移動（流動）させるためである。

さらに、第５実施形態の電池モジュール３１では、３つの各電池１の余剰電解液保持部２２、２３、一対のシート７０、８０及び側壁３５、３６の間に形成される空間に接合体９０を設けている。図１２では接合部９１、９２として示しているが、接合体９０は、積層された３つの電池１の周辺を取り囲むように、つまり図１５（ａ）に示したように、電池１の積層方向（上下方向）に厚みのある枠状に形成されている。接合体９０（接合部９１、９２）の材質としては、弾性体、たとえば天然ゴムや合成ゴムといったゴムを用いることができる。この接合体９０は一体に形成してもよいし、電池１の積層方向に分割して形成しても良い。

接合体９０（接合部９１、９２）の内周には、図１３、図１４にも示したように３つの同じ形状の凹部９３、９４が積層方向に等間隔で３つ設けられている。各凹部９３、９４は、上下対称に形成され、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７と当接する斜壁状の第１部位９３ａ、９４ａと、各電池１の熱融着部１４ａを取り囲む斜壁状の第２部位９３ｂ、９４ｂとから構成されている。この場合、第２部位９３ｂ、９４ｂの方が第１部位９３ａ、９４ａより緩やかな斜壁状となっている。電池１の熱融着部１４ａは薄板状であるので、各電池１の熱融着部１４ａと第２部位３ｂ、９４ｂとの間には隙間（空間）９５、９６が生じている。

最上段の電池１に上方から隣接する一方のシート７０は、その外装体下面７１ａを最上段の電池の上面１ａに加えて、図１３、図１４にも示したように接合部９１、９２（接合体９０）の上面９１ａ、９２ａとも当接させている。また最下段の電池１に下方から隣接する他方のシート８０は、その外装体上面８１ｂを最下段の電池１の下面１ｂに加えて、図１３、図１４にも示したように接合部９１、９２（接合体９０）の下面９１ｂ、９２ｂとも当接させている。さらに、接合部９１、９２（接合体９０）の外周９１ｃ、９２ｃを側壁３５、３６と当接させている。

一方のシート７０の外装体下面を最上段の電池１の上面に加えて接合体９０（接合部９１、９２）の上面に当接させ、かつ他方のシート８０の外装体上面を最下段の電池１の下面に加えて接合体９０（接合部９１、９２）の下面に当接させる理由は次の通りである。すなわち、上記のように一対のシート７０、８０の外装体内部の流動体７５、８５が電池１の面方向外側に移動（流動）したとき、一対のシート７０、８０の周縁部７２、７３、８２、８３は、この移動（流動）した流動体７５、８５の分だけ体積増加しようとする。この場合に、圧力の相対的に弱い方向は各電池１の余剰電解液保持部２２、２３がある方向である。つまり、各シート７０、８０の周縁部７２、７３、８２、８３での積層方向の体積増加により、接合体９０（接合部９１、９２）を電池１の積層方向内側に圧迫する。ここで、「一方のシート７０の周縁部」とは、一方のシート７０のうち最上段の電池１の余剰電解液保持部２２、２３の上面２２ａ、２３ａに加えて接合部９１、９２（接合体９０）の上面９１ａ、９２ａに当接する部分をいう。「他方のシート８０の周縁部」とは、他方のシート８０のうち最下段の電池１の余剰電解液保持部２２、２３の下面２２ｂ、２３ｂに加えて接合部９１、９２（接合体９０）の下面９１ｂ、９２ｂに当接する部分をいう。弾性体である接合体９０接合部９１、９２）は、一方のシート７０の周縁部７２、７３の体積増加に伴う上方からの圧迫及び他方のシート８０の周縁部８２、８３の体積増加に伴う下方からの圧迫を受けて、圧力の相対的に弱い方へ弾性変形しようとする。この場合に、接合体９０（接合部９１、９２）の体積増加が向かう方向には側壁３５、３６と、３つの余剰電解液保持部２２、２３とがある。側壁３５、３６と、３つの余剰電解液保持部２２、２３とを比較したとき、側壁３５、３６のほうが３つの余剰電解液保持部２２、２３より硬い。このため、接合体９０（接合部９１、９２）は、結果的に３つの余剰電解液保持部２２、２３の全体に対して電池１の面方向外側から圧迫する方向に弾性変形する。３つの余剰電解液保持部の全体が接合体９０（接合部９１、９２）により電池１の面方向内側に圧迫されると、３つの各電池１の余剰電解液保持部内の余剰電解液が膨張した各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）へと浸透する。このように３つの各電池１の余剰電解液保持部２２、２３、一対のシート７０、７０及び側壁３５、３６の間の空間に接合体９０（接合部９１、９２）を設けたのは、３つの電池１の余剰電解液保持部２２、２３の全体を電池１の面内側に圧迫して収縮させるためである。

図１６は各電池１の電極部２１が電池１の積層方向外側に膨張する場合に、各電池１の電極部２１から各電池１の余剰電解液保持部２２、２３への圧力伝達ルートを示している。まず充電時には各電池１の電極部２１が体積変化をおこし電池１の積層方向外側に膨張する（Ａ矢印参照）。

硬いケース３２内に電池１と各シート７０、８０を隙間なく積層しているため、この各電池１の電極部２１の積層方向外側への膨らみを受けて各シート７０、８０の外装体内部の流動体７５、８５が圧縮される。このため、流動体７５、８５が電池１の面方向の外側、つまり各シート７０、８０の周縁部７２、７３、８２、８３へと移動する（Ｂ矢印参照）。

この流動体７５、８５の移動を受けて、各シート７０、８０の周縁部７２、７３、８２、８３の体積が増加し、この体積増加で接合体９０（接合部９１、９２）を積層方向内側に圧迫する（Ｃ矢印参照）。接合体９０（接合部９１、９２）は弾性体であるため、接合体９０（接合部９１、９２）を積層方向内側に圧迫したとき、接合体９０（接合部９１、９２）は電池１の面方向に弾性変形しようとする。この場合に、側壁３５、３６は相対的に硬く、３つの電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７は相対的に柔らかい。これは、側壁３５、３６が金属製であるのに対して、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７を被覆する外装材は、金属そのものよりも柔らかいラミネートフィルム１４であるためである。このため、接合体９０（接合部９１、９２）が側壁３５、３６の側に弾性変形しようとしても、側壁３５、３６から反力（Ｄ矢印参照）を受けるだけで、側壁３５、３６の側に弾性変形することはできない。この結果、反力の弱い側である３つの電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７の側に弾性変形する。この弾性変形によって、３つの電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７を電池１の面方向の外側から内側に向けて圧迫する（Ｅ矢印参照）。テーパー部２６、２７が電池１の面方向の外側から内側に向けて圧迫されると、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内の余剰電解液が電池１の面方向中央に位置する各電池１の電極部２１に向かって流れることとなる（Ｆ矢印参照）。これによって膨張した各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に余剰電解液が浸透する。

一方、放電時に各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合には、圧力伝達のルートは各電池１の電極部２１が膨張する場合の逆になる。すなわち、各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合、電池１の面方向外側に移動（流動）した流動体７５、８５が電池１の面方向の中央へと移動し、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７を圧迫する力が弱まる。これによって各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透していた余剰電解液が各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に戻される。

なお、接合体９０は一対のシート７０、８０の周縁部７２、７３、８２、８３の少なくとも一部、余剰電解液保持部２２、２３のうちの各テーパー部２６、２７の少なくとも一部及びケース側壁３５、３６の少なくとも一部に当接していればよい。例えば、図１５（ｂ）、（ｃ）に第５実施形態の他の例の接合体９０を示している。図１５（ｂ）、（ｃ）において、図１５（ａ）に示す接合体９０との比較のため、図１５（ｂ）、（ｃ）では図１５（ａ）に示す接合体９０を一点鎖線で示している。図１５（ｂ）、（ｃ）に示したように、第５実施形態の他の例の接合体９０は、図１５（ａ）に示す接合体９０の一部のみであってよい。

第５実施形態の電池モジュール３１では、ケース３２の内部に、複数の電池１（電気デバイス）を積層して収納し、積層方向の最外層の電池１の外側に一対のシート７０、８０（圧力伝達媒体）を電池１の面方向に沿ってかつ最外層の電池１の余剰電解液保持部２２、２３の少なくとも一部にまで延ばして設けると共に、一対のシート７０、８０、電池１の余剰電解液保持部２２、２３及びケース側壁３５、３６（ケース）の間に形成される空間に、弾性体であって、一対のシート７０、８０の周縁部７２、７３、８２、８３の少なくとも一部、電池１の余剰電解液保持部２２、２３の少なくとも一部及びケース側壁３５、３６の少なくとも一部に当接する接合体９０を設けている。通常、ケース３２内部には複数の電池１が積層した状態で装着されるので、いずれの電池１についてもその各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に均等に圧力を作用させることが望まれる。電池１ごとに圧力伝達媒体を積層しようとすると、圧力伝達媒体の部品点数が多くなり、電池モジュール３１全体の体積が増えてしまう。また、電池１の積層方向の最外側の電池１の外側のみに圧力伝達媒体を設けて、その周縁部を各電池１の余剰電解液保持部２２、２３と当接させ、圧力伝達しようとすると、圧力伝達媒体の構造が複雑になり、製造コストが増加する恐れが生じる。一方、第５実施形態の電池モジュール３１によれば、接合体９０を設けているので、各電池１ともこの接合体９０を介して圧力を３つの電池１の各余剰電解液保持部２２、２３に均等に伝達することができる。これによって、特定の電池１の電解液過不足による偏った劣化を抑制できる。さらに、圧力伝達媒体の構造が複雑化することを避けることもできている。

また、図１７、図１８に示したように、各凹部９３、９４の第１部位９３ａ、９４ａと、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７とが当接する面に、接合体９０本体より弾性の高い部材１０１、１０２を設けることが考えられる。このようにすれば、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７と接合体９０（接合部９１、９２）とのあいだで一方の変形が他方への変形に追随しやすくなり、圧力の伝達効率が高くなる。ここで、図１７、図１８は図１３、図１４と置き換わるもので、第５実施形形態の他の態様の電池モジュール３１の一部拡大図である。

第５実施形態では３つの電池１の積層方向の最外層に一対のシート７０、８０を設けているが、３つの電池１の積層方向の最外層の一方にのみシートを設けたものでもかまわない。
（第６実施形態）
図１９は第６実施形態の電池モジュール３１の概略構成図、図２０、図２１は図１９の一部拡大図である。第５実施形態の図１２、１３、１４と同一部分には同一番号を付している。

第６実施形態の電池モジュール３１は、第５実施形態の電池モジュール３１とは接合体９０（接合部９１、９２）の内周に設ける凹部９３、９４の形状が相違するのみで、残りは第５実施形態の接合体９０と同じである。従って、第５実施形態の接合体９０と相違する部分を主に説明する。

接合体９０（接合部９１、９２）の内周には、図２０、図２１にも示したように３つの同じ形状の凹部９３、９４が電池１の積層方向に等間隔で３つ設けられ、各凹部９３、９４は、上下対称に形成されている。この場合に、第５実施形態の各凹部９３、９４は各余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７と当接する第１部位９３ａ、９４ａと、各電池１の熱融着部１４ａを取り囲む第２部位９３ｂ、９４ｂとから構成されていた（図１３、図１４参照）。このため、第５実施形態では、各凹部９３、９４の第２部位９３ｂ、９４ｂと各電池１の熱融着部１４ａとの間に隙間（空間）９５、９６が生じている。

一方、第６実施形態は、各凹部９３、９４を、余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７と当接する斜壁状の第１部位９３ａ、９４ａと、各電池１の熱融着部１４ａの周囲と当接する薄板状の第３部位９３ｃ、９４ｃとから構成している。すなわち、各凹部９３、９４の第３部位９３ｃ、９４ｃが第５実施形態の接合体９０と相違する。各凹部９３、９４の第３部位９３ｃ、９４ｃは薄板状の空間であるため、各電池１の熱融着部１４ａが対応する凹部９３、９４の第３部位９３ｃ、９４ｃに嵌り込んだとき、各電池１の熱融着部１４ａの周囲と凹部９３、９４の第３部位９３ｃ、９４ｃとが当接する。

各凹部９３、９４の第３部位９３ｃ、９４ｃは、各電池１内部の余剰電解液に作用する圧力を受けて各電池１の熱融着部１４ａが剥がれないように各電池１の熱融着部１４ａを電池１の積層方向外側から内側へと押さえるために設けたものである。これについて説明する。各電池１の余剰電解液保持部２２、２３は接合体９０（接合部９１、９２）より電池１の面方向外側から内側に向かう圧力を受けると、この圧力は各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内の余剰電解液に伝わる。すると、余剰電解液に作用するこの圧力は、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内の余剰電解液を各電池１の電極部２１へと移動させる方向に働くほか、余剰電解液を電極部２１とは反対の面内方向外側へと移動させる方向にも働く。電極部２１と反対の面内方向外側には各電池１の熱融着部１４ａがあり、各電池１の熱融着部１４ａに向かう余剰電解液の圧力は各電池１の熱融着部１４ａを剥がそうとする。この各電池１の熱融着部１４ａを剥がそうとする余剰電解液の圧力に対抗させため、各凹部９３、９４に各電池１の熱融着部１４ａの周囲と当接して熱融着部１４ａを電池１の積層方向外側から押さえる機能を有する第３部位９３ｃ、９４ｃを設けたのである。

図２２は各電池１の電極部２１が電池１の積層方向外側に膨張する場合に、各電池１の電極部２１から各電池１の余剰電解液保持部２２、２３への圧力伝達ルートを示している。まず、各凹部９３、９４に設けた第３部位９３ｃ、９４ｃに関する以外は第５実施形態の電池モジュール３１と同様である。まず充電時には各電池１の電極部２１が体積変化をおこし電池１の積層方向外側に膨張する（Ａ矢印参照）。

硬いケース３２内に電池１と各シート７０、８０を隙間なく設けているため、この各電池１の電極部２１の積層方向外側への膨らみを受けて各シート７０、８０の外装体内部の流動体７５、８５が圧縮される。このため、流動体６５、７５が電池１の面方向の外側、つまり各シート７０、８０の周縁部７２、７３、８２、８３へと移動する（Ｂ矢印参照）。

この流動体６５、７５移動を受けて、各シート７０、８０の周縁部７２、７３、８２、８３の体積が増加し、この体積の増加で接合体９０（接合部９１、９２）を積層方向内側に圧迫する（Ｃ矢印参照）。接合体９０（接合部９１、９２）は弾性体であるため、接合体９０（接合部９１、９２）を積層方向内側に圧迫したとき、接合体９０（接合部９１、９２）は電池１の面方向に弾性変形しようとする。この場合に、側壁３５、３６は相対的に硬く、３つの電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７は相対的に柔らかい。これは、側壁３５、３６が金属製であるのに対して、電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７を被覆する外装材は、金属そのものよりも柔らかいラミネートフィルム１４であるためである。このため、接合体９０（接合部９１、９２）が側壁３５、３６の側に弾性変形しようとしても、側壁３５、３６から反力（Ｄ矢印参照）を受けるだけで、側壁３５、３６の側に弾性変形することはできない。この結果、反力の弱い側である３つの電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７の側に弾性変形する。この弾性変形によって、３つの電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７を電池１の面方向の外側から内側に向けて圧迫する（Ｅ矢印参照）。各テーパー部２６、２７が電池１の面方向の外側から内側に向けて圧迫されると、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内の余剰電解液が電池１の面方向中央に位置する各電池１の電極部２１に向かって流れることとなる（Ｆ矢印参照）。これによって膨張した各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に余剰電解液が浸透する。ここまでの作用は第５実施形態の接合体９０と同じである。

さて、接合体９０（接合部９１、９２）の弾性変形に伴う圧力を各電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７が受け、この圧力によって各電池１の余剰電解液保持部２２、２３内の余剰電解液が各電池１の熱融着部１４ａを剥がす方向に働く。この場合、各シート７０、８０の周縁部７２、７３、８２、８３での体積増大に伴う力を受けて接合体９０（接合部９１、９２）が弾性変形する方向は任意である。このため、接合体９０（接合部９１、９２）を電池１の面方向に弾性変形させる圧力は余剰電解液を各電池１の電極部２１に向かわせる。その一方で、接合体９０（接合部９１、９２）を電池１の積層方向に弾性変形させる圧力は各凹部９３、９４の第３部位９３ｃ、９４ｃにより形成されている空間を積層方向内側に縮ませる方向に働く。各凹部９３、９４の第３部位９３ｃ、９４ｃを介して各電池１の熱融着部１４ａを積層方向内側に押さえる向きに働くのであり、これによって、余剰電解液に作用する圧力が各電池１の熱融着部１４ａを剥がすことを防止できる。

一方、放電時に各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合には、圧力伝達のルートは各電池１の電極部２１が膨張する場合の逆になる。すなわち、各電池１の電極部２１が電池１の積層方向内側に収縮する場合、電池１の面方向外側に移動（流動）した流動体７５、８５が中央へと移動（流動）し、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３のうちのテーパー部２６、２７を圧迫する力が弱まる。これによって各電池１の電極部２１内の電極層（６、１０）に浸透していた余剰電解液が各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に戻される。

第６実施形態では、電池１（電気デバイス）がラミネートフィルム１４で被覆され、このラミネートフィルム１４の周縁にラミネートフィルム１４を熱融着により接合した熱融着部１４ａを有する場合に、接合体９０（接合部９１、９２）は、各電池１の熱融着部１４ａの周囲に当接する第３部位９３ｃ、９４ｃを持っているので、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３が各シート７０、８０（圧力伝達媒体）を介して電池１の積層方向内側の圧力を受ける。このため、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３に存在する余剰電解液に圧力が作用する。この余剰電解液に作用する圧力は、余剰電解液を電池１の面方向の中央にある電極部２１内の電極層（６、１０）へと移動させる方向に働くほか、余剰電解液を電極部２１と反対の、電池１の熱融着部１４ａの側へと移動させる方向にも働き、各電池１の熱融着部１４ａを剥がそうとする。このとき、第６実施形によれば、接合体９０（接合部９１、９２）に生じる圧力を受けて、各凹部９３、９４の第３部位９３ｃ、９４ｃは各電池１の熱融着部１４ａの周囲から熱融着部１４ａに向かって弾性変形（圧迫）しようとする。つまり、第６実施形によれば、各電池１の熱融着部の１４ａ周囲に当接する第３部位９３ｃ、９４ｃが各電池１の熱融着部１４ａの剥離ストレスを低減するのである。これによって、第５実施形態と同様に特定の電池１の電解液過不足による偏った劣化を抑制できるほか、各電池１の熱融着部１４ａのシール信頼性を向上することができる。

上記６つの実施形態では、電池モジュール３１のケース３２に電池１を複数収納する場合で説明したが、ケース３２に電池１を一つだけ収納する場合にも本発明を適用できる。

上記６つの実施形態では、説明の便宜上、各電池１の余剰電解液保持部２２、２３が平行部２４、２５とテーパー部２６、２７ｂとから構成されている場合で説明したが、平行部２４、２５はなくてもかまわない。

実施形態では、電気デバイスとして、ラミネートフィルムを外装材にするリチウムイオン二次電池を例示したが、これに限られない。他のタイプの二次電池、さらには一次電池にも適用できる。また、電池だけでなく電気二重層キャパシタのような電気化学キャパシタにも適用できる。

１ ラミネート型電池（電気デバイス）
２ 発電要素
４ 負極（電極層）
８ 正極（電極層）
１２ セパレータ（電解質層）
１４ ラミネートフィルム（可撓性を有する外装材）
２１ 電極部
２２、２３ 余剰電解液保持部
３１ 電池モジュール（電気デバイス用モジュール）
３２ ケース
３５、３６ 側壁
４１ 弾性体（圧力伝達媒体）
５１、５２ 板バネ（圧力伝達媒体）
６０ シート（圧力伝達媒体）
６１ 外装体
６２、６３ 周縁部
６５ 流動体
７０ 一方のシート（圧力伝達媒体）
７１ 外装体
７２、７３ 周縁部
７５ 流動体
８０ 他方のシート（圧力伝達媒体）
８１ 外装体
８２、８３ 周縁部
８５ 流動体
９０ 接合体
９１、９２ 接合部
９３、９４ 凹部
９３ａ、９４ａ 第１部位
９３ｂ、９４ｂ 第２部位
９３ｃ、９４ｃ 第３部位

Claims (7)

1. 電極層と電解質層とを積層してなる発電要素を、可撓性を有する外装材で密封し、電極層と電解質層の全空孔体積を電解液で満たすと共に、発電要素の周辺部に余剰の電解液を保持する余剰電解液保持部を有する電気デバイスと、
   この電気デバイスを一つ収納するかまたは二つ以上積層して収納する剛性を有するケースと
   を備え、
   前記電極層に生じる体積変化を圧力に変えて前記余剰電解液保持部に伝達する圧力伝達媒体を、前記電気デバイスの面と前記ケースとの間の空間に設けたことを特徴とする電気デバイス用モジュール。
2. 前記圧力伝達媒体は弾性体であることを特徴とする請求項１に記載された電気デバイス用モジュール。
3. 前記圧力伝達媒体は流動体を袋状の外装体で封入したシートであることを特徴とする請求項１に記載された電気デバイス用モジュール。
4. 前記圧力伝達媒体を、前記電気デバイスの外部に電気デバイスの面方向に沿ってかつ前記余剰電解液保持部の少なくとも一部にまで延ばして設けることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載された電気デバイス用モジュール。
5. 前記圧力伝達媒体を、前記電気デバイスの内部に電気デバイスの面方向に沿ってかつ前記余剰電解液保持部の少なくとも一部にまで延ばして設けることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載された電気デバイス用モジュール。
6. 前記ケースの内部に、複数の前記電気デバイスを積層して収納し、積層方向の最外層の電気デバイスの外側に前記圧力伝達媒体を前記電気デバイスの面方向に沿ってかつ前記余剰電解液保持部の少なくとも一部にまで延ばして設けると共に、
   前記圧力伝達媒体、前記余剰電解液保持部及び前記ケースの間に形成される空間に、弾性体であって、前記圧力伝達媒体の周縁部の少なくとも一部、前記余剰電解液保持部の少なくとも一部及び前記ケースの少なくとも一部に当接する接合体を設けることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載された電気デバイス用モジュール。
7. 前記電気デバイスが高分子−金属複合ラミネートフィルムで被覆され、この高分子−金属複合ラミネートフィルムの周縁に高分子−金属複合ラミネートフィルムを熱融着により接合した熱融着部を有する場合に、前記接合体は、前記熱融着部の周囲に当接する部位を持つことを特徴とする請求項６に記載された電気デバイス用モジュール。