JP2013132460A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】液の移行性に優れた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】肌当接面を形成する表面シート２、非肌当接面を形成する裏面シート３及び縦長の吸収体４を具備し、体液の吸収に用いられる吸収性物品１であり、吸収体４は、下部吸収体４Ｂと、該下部吸収体４Ｂの肌当接面側に配された上部吸収体４Ａとを有し、上部吸収体４Ａは、平板状の吸収性シート４０からなり、上部吸収体４Ａは、吸収体４の長手方向の両側それぞれに、吸収性シート４０が３層以上に折り重ねられている重層部４１，４１を有し、一対の重層部どうし間における表面シート２側に凹部４２が形成されており、重層部４１それぞれは少なくとも１つの相隣接する層間が接合されており、吸収性シート４０は、吸収体４の長手方向に沿う両側端部４０ｓが、吸収性シート４０が吸収体の幅方向内方に向けて折り返されている内向き折曲部４３の位置にあるか又はそれより外方に位置している。
【選択図】図２

Description

本発明は、生理用ナプキン、女性用失禁パッド、パンティライナ（おりものシート）等の身体から排出される液の吸収に用いる吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキン等の吸収性物品として、肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及びこれら両シート間に位置する縦長の吸収体を具備するものが知られている。
また、このような吸収性物品の吸収体を、高吸収性ポリマーの粒子が繊維層間に保持された高密度の吸収性シートを折り畳んで構成することが知られている。
しかし、高密度の吸収性シートは、表面シートから吸収性シートへの液の移行性が不十分となり易い。

また、特許文献１には、吸収性物品の吸収体として、平板状の吸収基板の両側を表面側に折り返したものを用い、吸収面積を広くする事により、体液の吸収を効率良く行うとともに、体液の横漏れを防止することが記載されている。また、特許文献１には、折り返しにより生じた一対の折り返し片間に隙間を設けることも記載されている。

特開平９−３１３５３０号公報

しかし、特許文献１のものは、表面シートから吸収性シートへの液の移行性という観点では未だ不十分なものであった。

従って、本発明の課題は、液の移行性に優れた吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及びこれら両シート間に位置する縦長の吸収体を具備し、体液の吸収に用いられる吸収性物品であって、前記吸収体は、下部吸収体と、該下部吸収体の肌当接面側に配された上部吸収体とを有し、上部吸収体は、平板状の吸収性シートからなり、前記上部吸収体は、前記吸収体の長手方向の両側それぞれに、前記吸収性シートが３層以上に折り重ねられている重層部を有し、一対の該重層部どうし間における前記表面シート側に凹部が形成されており、該重層部それぞれは少なくとも１つの相隣接する層間が接合されており、前記吸収性シートの吸収体幅方向の両端部は、前記吸収性シートが前記吸収体の幅方向内方に向けて折り返されている内向き折曲部の位置にあるか又はそれより外方に位置している、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品は、表面シートから吸収性シートへの液の移行性に優れる。

図１は、本発明の一実施形態である生理用ナプキンを一部破断して示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。 図３は、図１の生理用ナプキンにおける上部吸収体の一部及びそれを被覆する表面シートを示す拡大斜視図である。 図４は、重層部の層間を接合するエンボス加工のエンボス部の形成パターンを示す図である。 図５は、本発明の他の実施形態の吸収体及び表面シートの断面を示す断面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態である生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１ともいう）は、図１及び図２に示すように、肌当接面を形成する表面シート２、非肌当接面を形成する裏面シート３及びこれら両シート２，３間に位置する縦長の吸収体４を具備する。また、ナプキン１は、着用時に着用者の液排泄部（膣口等）に対向する排泄部対向部Ａと、該排泄部対向部Ａの前後に延在する前方部Ｂ及び後方部Ｃとを有する。ナプキン１の着用時には、前方部Ｂが着用者の前（腹）側に配され、後方部Ｃが着用者の後（背）側に配される。なお、肌当接面は、吸収性物品における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品における、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

表面シート２は、図１及び図２に示すように、吸収体４の肌当接面Ｐ側を被覆しており、液透過性である。裏面シート３は、吸収体４の非肌当接面Ｑ側を被覆しており、液不透過性（難透過性も含む概念）である。表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の周縁部から外方に延出した部分において互いに接合されている。また、本実施形態のナプキン１は、排泄部対向部Ａにおける左右両側にウイング部８，８を有し、該ウイング部８及びウイング８，８間の本体部分７の裏面に、それぞれを、ショーツのクロッチ部に固定するための粘着部（図示略）が設けられている。

本実施形態のナプキン１における吸収体４は、図１に示すように、着用時における着用者の前後方向と同方向（図中Ｘ方向）に長い形状を有している。
本実施形態における吸収体４は、図１及び図２に示すように、下部吸収体４Ｂと、下部吸収体４Ｂの肌当接面側に配された上部吸収体４Ａとを有している。
本実施形態のナプキン１における上部吸収体４Ａ及び下部吸収体４Ｂは、何れも、平板状の吸収性シートからなる。
下部吸収体４Ｂを構成する吸収性シート５０は、折り畳まれずに、平板状の形態を維持したまま、ナプキン１内に配されている。ナプキン１の平面視において、下部吸収体４Ｂの輪郭は吸収体４の輪郭と一致している。

他方、上部吸収体４Ａは、図１及び図２に示すように、吸収体４の長手方向Ｘの両側それぞれに、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０が、３層以上に折り重ねられている重層部４１，４１を有し、一対の該重層部４１，４１どうし間における表面シート２側に凹部４２が形成されている。重層部４１は、吸収性シート４０が折り重ねられて３層以上をなしている部分である。

より具体的に説明すると、本実施形態のナプキン１の上部吸収体４Ａにおいては、図３に示すように、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０は、吸収体４の長手方向Ｘの両側それぞれに、吸収体４の幅方向内方に向けて折り返されている内向き折曲部４３と、吸収体４の幅方向外方に向けて折り返されている外向き折曲部４４とを有しており、外向き折曲部４４は、内向き折曲部４３より幅方向内側（長手方向中央線ＣＬ側）に位置している。
内向き折曲部４３は、吸収体４を構成する吸収性シート４０が、吸収体４の幅方向に折り曲げられている折曲部であって、該折曲部の両側に位置する部分が、該折曲部より吸収体の幅方向内方側（長手方向中央線ＣＬ側）に位置する折曲部である。外向き折曲部４４は、吸収体４を構成する吸収性シート４０が吸収体４の幅方向に折り曲げられている折曲部であって、該折曲部の両側に位置する部分が、該折曲部より吸収体の幅方向外方側に位置する折曲部である。

また、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０が、このように折り畳まれていることによって、上部吸収体４Ａには、一対の内向き折曲部４３間を構成する基底層４５と、吸収体４の長手方向Ｘの両側それぞれにおいて、内向き折曲部４３と外向き折曲部４４との間を構成する中間層４６と、吸収体４の長手方向Ｘの両側それぞれにおいて、外向き折曲部４４と上部吸収体４Ａを構成する吸収性シートの側端部４０ｓとの間を構成する最上層４７とが形成されている。
本実施形態のナプキン１における重層部４１は、基底層４５における中間層４６が重なっている部分と、中間層４６と、該中間層４６と重なっている最上層４７とからなる。吸収性シート４０は、吸収体４の長手方向の両側それぞれに、重層部４１よりも更に延出した部分４７ｂを有している。

図２に示すように、一対の前記重層部４１は、吸収体４の長手方向の両側それぞれに、相互間に間隔を設けて形成されている。具体的には、外向き折曲部４４，４４は、吸収体４の幅方向Ｙにおいて離間しており、一対の重層部４１，４１どうし間における表面シート２側に凹部４２が形成されている。したがって、一対の重層部４１，４１どうしは接していない。

下部吸収体４Ｂを構成する吸収性シート５０は、図２に示すように、上部吸収体４Ａの基底層４５と重なる部分と、該基底層４５の両端それぞれから更に外方に延出する延出部分５１とを有している。この延出部分５１は、吸収体４の幅方向Ｙにおいて、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シートの側端部４０ｓよりも更に外方まで延出している。これにより、下部吸収体４Ｂは、上部吸収体４Ａより吸収体４の幅方向Ｙの長さが長く形成されている。延出部分５１を有することで、重層部４１を有する上部吸収体４Ａで保持しきれなかった液や端部に移行した液を吸収し、漏れを防止することができる。

また、重層部４１，４１のそれぞれは少なくとも１つの、相隣接する層間が接合されている。相隣接する層間とは、吸収体の厚み方向に積層されている層と層の間という意味である。
本実施形態のナプキン１の重層部４１においては、図２及び図３に示すように、内向き折曲部４３と外向き折曲部４４との間を構成する中間層４６と基底層４５との間が、ホットメルト接着剤等の接着剤６１によって接合されていると共に、最上層４７、中間層４６及び基底層４５に一体的にエンボス加工が施されて、最上層４７と中間層４６との間及び中間層４６と基底層４５との間が接合されている。エンボス加工は、重層部４１の層間を、吸収体４の平面方向において部分的に接合するものが好ましく、例えば、図３に示すように、複数のエンボス部（エンボス加工による接合部）６２が、吸収体４の長手方向Ｘに沿って間欠的に形成されるように行うことが好ましく、複数のエンボス部６２が長手方向Ｘに直列配置されてなるエンボス部列が、吸収体４の幅方向Ｙに複数列形成されることが更に好ましい。このエンボス加工は、熱を加えない加圧のみのエンボス加工であっても良いが、加工搬送中での折り重ね状態の維持や使用時のフィット性の観点から、より接着力向上が期待できる熱融着も施す加熱エンボス加工やホットメルト等の接着剤であってもよい。

また、本実施形態のナプキン１においては、図２及び図３に示すように、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０は、吸収体４の幅方向Ｙにおいて、吸収性シート４０の内向き折曲部４３の位置より外方に延出した部分４７を有しており、吸収性シート４０における、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側端部４０ｓが、内向き折曲部４３の位置より外方に位置している。内向き折曲部４３の位置は、図２に示すように、吸収体の幅方向Ｙにおける外方側の端部の位置とする。

本実施形態のナプキン１によれば、吸収性シート４０が３層以上に折り重ねられている重層部４１を、吸収体４の長手方向の両側に有し、上部吸収体４Ａにおける、吸収体の幅方向中央部付近の表面シート２側に凹部４２が形成されているため、液が、表面シート２を通過して吸収体４にスムーズに移行する。
また、重層部４１の隣接する層間が接合されていることによって、重層部４１の層間に液が溜まることやその溜まった液が着用時に加わる圧力によって表面シート２に逆戻りすることを防止することもできる。
また、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０における、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側端部４０ｓが、内向き折曲部４３の位置より外方に位置しているため、吸収体やナプキンの側部からの液漏れ防止性能が向上し、フィット性の向上も期待できる。
なお、吸収性シート４０が一対の重層部４１を有することによる効果として、上部吸収体４Ａに厚み差が設けられ、上部吸収体４Ａが、一対の重層部４１間の凹部において屈曲し易いことによって、フィット性が向上するという効果もある。

このような作用の相乗効果によって、本実施形態のナプキン１によれば、液が吸収体４にスムーズに吸収され、着用中に液が吸収体４から表面シート２に逆戻りすることも効果的に防止される。そのため、例えば、液排泄部から多量の液（経血等）が排出された場合においても、液が表面シート２の上又は内部を拡散して液漏れが生じたり、表面シート２がべたついて着用者に不快感を与えたりすることが効果的に防止される。なお、このような効果は、最上層４７の吸収体幅方向Ｙ外方側の端部４０ｓが内向き折曲部４３の位置にある場合にも同様に奏される。

上述した効果がより確実に奏されるようにする観点から、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０は、本実施形態のナプキン１のように、吸収体４の長手方向の両側が対称の形状となるように折り畳まれていることが好ましい（図２参照）。

上述した効果がより確実に奏されるようにする観点から、一対の前記重層部４１どうし間の間隔Ｌ１（Ｙ方向の離間距離、図２参照）は、１０〜４０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜３５ｍｍである。なお、前記間隔Ｌ１を、１０ｍｍ未満、特に５ｍｍ以下とすることは、多量の排泄時等に間隔Ｌ１から排泄ポイントがずれてしまい効果が低減されるため好ましくはない。

また、本実施形態のように、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０の両側部を、内向き折曲部４３の位置より延出させる場合、内向き折曲部４３の位置より延出する部分４７の長さＬ２（図２参照）は１〜４０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５〜３０ｍｍである。なお、吸収性シート４０の吸収体の長手方向に沿う両側端部４０ｓが内向き折曲部４３の位置にあるという表現には、該端部４０ｓと内向き折曲部４３の位置との間の吸収体幅方向Ｙにおける離間距離が０．１ｍｍ以下の場合も含まれる。

また、本実施形態のナプキン１においては、上部吸収体４Ａの下に下部吸収体４Ｂが配されているため、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シートとして、厚みが薄く吸収容量があまり大きくないものを用いたとしても、吸収体４全体としての吸収容量を充分に大きいものとすることができる。

また、本実施形態のナプキン１においては、図２に示すように、一対の重層部４１，４１どうし間において、表面シート２と上部吸収体４Ａの基底層４５との間がエンボス加工によって接合されている。つまり、上部吸収体４Ａは凹部４２において、表面シート２と接合している。このエンボス加工も、表面シート２と上部吸収体４Ａの基底層４５との間を、吸収体４の平面方向において部分的に接合するものが好ましく、例えば、図２に示すように、複数のエンボス部（エンボス加工による接合部）６３が、吸収体４の長手方向Ｘに沿って間欠的に形成されるように行うことが好ましく、複数のエンボス部６３が長手方向Ｘに直列配置されてなるエンボス部列が、吸収体４の幅方向Ｙに複数列形成されることが更に好ましい。このエンボス加工は、熱を加えない加圧のみのエンボス加工であっても良いが、使用時の剥がれによる性能低下やフィット性の低下などの観点から、熱融着も施す加熱エンボス加工であることが好ましい。

また複数のエンボス部６３によって、上部吸収体４Ａと下部吸収体４Ｂとの間も接合されている。表面シート２、上部吸収体４Ａ及び下部吸収体４Ｂが、一体化されていることにより、表面シート２から吸収体４への液の移行性が一層良好となる。また、表面シート２から下部吸収体４Ｂまでの間が、エンボス部６３で部分的に接合されていることによって、その接合又はその近傍を介しての液の移行が促進される一方、液拡散面積を比較的小さく抑えることができる。

このように、上部吸収体４Ａを、一対の重層部４１，４１どうし間において表面シート２と固定することにより、表面シート２と上部吸収体Ａ４との間の隙間をなくし、表面シート２と上部吸収体Ａ４との間、特に凹部４２の部分に液が溜まることを防止することでき、吸収体４への液の移行性が一層向上する。

本実施形態のナプキン１においては、図２に示すように、上部吸収体４Ａを、一対の重層部４１，４１どうし間においては、エンボス加工によって表面シート２と固定する一方、一対の重層部４１，４１それぞれの最上層４７は、エンボス加工によっては表面シート２と固定していない。剛性の高い重層部４１の最上層４７を表面シート２とエンボス加工で固定しないことは、表面シート２のソフト感を維持する観点や、ナプキンの全体としての装着感の向上の観点から好ましい。
このような吸収体４は、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０を、図２に示す形状に折り畳んで、相互に離間した一対の重層部を形成し、該重層部にエンボス加工を施してエンボス部６２を形成する工程、及びその工程後に、表面シート２を重ねて、一対の重層部４１，４１間の基底層と該表面シート２との間にエンボス加工を施してエンボス部６３を形成する工程を具備する製造方法により効率的に製造することができる。

また、本実施形態のナプキン１においては、図２に示すように、表面シート２と重層部４１の最上層４７との間、及び上部吸収体４Ａの基底層４５と下部吸収体４Ｂとの間が、パターン塗工された接着剤６４，６５によって接合されている。また、表面シート２と基底層４５との間も、パターン塗工された接着剤６４によって接合されている。表面シート２と基底層４５との間が、上述したエンボス加工によるエンボス部６３に加えて、パターン塗工された接着剤６４によっても接合されていることが、表面シート２と基底層４５との間の隙間をなくし液溜まりを防止でき着用中の液戻り量を低減できる点から好ましい。また、上部吸収体４Ａの基底層４５と下部吸収体４Ｂとの間がパターン塗工された接着剤によって接合されていることは、液の移行性が向上すると共に、吸収体４の強度が向上して吸収体のヨレが防止され、それに伴いフィット性が向上するので好ましい。

また、図２に示すように、下部吸収体４Ｂと裏面シート３との間も、パターン塗工された接着剤６６によって接合されている。これにより、吸収体のヨレが一層防止される。
重層部４１の中間層と基底層４５との間の接合に用いる接着剤は、パターン塗工しても良いし、重層部４１の長手方向に亘って所定の幅で連続塗工しても良い。
パターン塗工のパターンとしては、接着剤を散点状に配するドットパターン、スパイラルパターン、ストライプパターン、Ω字が連続したΩ字パターン等が挙げられる。下部吸収体４Ｂと裏面シート３との間も、全面的に塗工した接着剤で接合しても良い。
また、

上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０としては、厚みの薄さと、高吸収力、また折り加工の安定性や形状変形の自由度の点から、高吸収性ポリマーの粒子が繊維層間に保持された吸収性シートを用いることが好ましい。このような吸収性シートとしては、高吸収性ポリマーの粒子が紙や親水性の不織布間に保持された吸収性シートや、特開平８−２４６３９５号公報記載の吸収性シート等を用いることができる。
折り畳み易さや折り畳んだ形態の保持性、吸収性物品の薄型化等の観点から、吸収性シート４０は、坪量が、５０〜１２０ｇ／ｍ²、特に６０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましく、高吸収性ポリマーの坪量が、２０〜６０ｇ／ｍ²、特に３０〜５０ｇ／ｍ²であることが好ましく、厚みが、０．４〜２ｍｍ、特に０．４５〜１ｍｍであることが好ましい。
吸収性シート４０の厚みは、２枚の平板間に吸収性シートを挟み、吸収性シートに、２．５ｃＮ／ｃｍ²の荷重を加えた条件下において測定する。測定には、例えばキーエンス（株）のレーザー変位計ＬＫ−Ｇ３０を用いることができる。
下部吸収体４Ｂを構成する吸収性シート５０としては、吸収性シート４０と同様の吸収性シートを用いることが好ましいが、下部吸収体４Ｂは、パルプ繊維等の繊維材料を単独又は高吸収性ポリマーとともに飛散させ、それを積繊機の凹部に吸引堆積させて賦形した積繊物や、それを更に紙や不織布からなる被覆シートで被覆してなるもの等を用いることもできる。

上述したナプキン１における他の構成部材、例えば、表面シート２、裏面シート３等としては、ナプキン等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。
例えば、表面シート２としては、親水性且つ液透過性の不織布や、開孔フィルムを用いることができ、裏面シート３としては、液不透過性の材料や撥水性の材料を用いることができる。液不透過性の材料としては、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができ、撥水性の材料としては、スパンボンド（Ｓ）・メルトブローン（Ｍ）・スパンボンド（Ｓ）等からなる多層構造の複合不織布（ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）等を用いることができる。裏面シート３は、液不透過性の材料や撥水性の材料に、不織布等の他のシートを接合してなる積層シートであっても良い。

本発明の吸収性物品は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、上述した実施形態のナプキン１においては、上述した吸収体４の構成、特に上部吸収体４Ａの構成を、吸収体４の長手方向の全長に亘って有していたが、そのような構成を排泄部対向部Ａのみ、あるいは排泄部対向部Ａと前方部Ｂ又は後方部Ｃのみに有していても良い。但し、上述した吸収体４の構成、特に上部吸収体４Ａの構成が、吸収体４の長手方向Ｘの全長の５０％以上の長さ、特に７０％以上の長さに亘って連続していることが好ましい。

また、重層部４１における相隣接する層間は、エンボス加工及び接着剤の何れか１方のみで接合されていても良い。また、上述したナプキン１における重層部４１における中間層４６と基底層４５との間を接着剤で接合するのに代えて、該重層部４１における最上層４７と中間層４６との間のみを接着剤で接合しても良いし、中間層４６と基底層４５との間及び最上層４７と中間層４６との間を、それぞれ接着剤で接合することもできる。また、表面シート２と基底層４５との間を接合するエンボス加工を省略することもできる。重層部４１の層間をエンボス加工によって接合すると、材料同士が、表層だけではなく、内部まで接合されるので、液通過性が良好となる。他方、重層部４１の層間を、接着剤によって接合すると、材料全面を均一接合できるので使用時の製品がヨレにくくなる。

また、重層部４１の層間を接合するエンボス加工は、例えば、図４に示すようなパターンでエンボス部６２を形成するものであっても良い。図４（ａ）に示すパターンは、吸収体の幅方向Ｙにおいて隣り合うエンボス部列のエンボス部６２の吸収体長手方向Ｘの位置が一致しており、図４（ｂ）に示すパターンにおいては、個々のエンボス部６２の平面視形状が、非円形となっている。個々のエンボス部６２の平面視形状は、円形の他、長方形、正方形、菱形、円形、十字形等の任意の形状とすることができる。図４（ｃ）に示すパターンにおいては、エンボス部６２が、吸収体長手方向Ｘに連続して延びている。吸収体長手方向Ｘに延びるエンボス部６２は、各重層部４１に１本形成しても良いし、相互間に隙間を設けて複数本形成することもできる。表面シート２と基底層４５との間を接合するエンボス加工のエンボス部６３の形状や配置パターンも同様に変更可能である。

また、上部吸収体４Ａの重層部は、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０を、図５に示すように、折り畳んで形成したものであっても良い。図５（ａ）〜（ｃ）に示す例においては、吸収体４の長手方向の両側それぞれに、吸収性シート４０が５層に折り重ねられた重層部４１が形成されており、吸収性シート４０は、複数の内向き折曲部４３’，４３”と複数の外向き折曲部４４’，４４”とを有している。

図５（ａ）に示す吸収体４においては、吸収体４の幅方向Ｙにおいて、下側（非肌当接面側）の内向き折曲部４３’の位置と上側（肌当接面側）の内向き折曲部４３”の位置とが一致している。これに対して、図５（ｂ）に示す吸収体４においては、吸収体４の幅方向Ｙにおいて、下側の内向き折曲部４３’が、上側の内向き折曲部４３”より外方に位置しており、図５（ｃ）に示す吸収体４においては、吸収体４の幅方向Ｙにおいて、上側の内向き折曲部４３”が、下側の内向き折曲部４３’より外方に位置している。図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すような吸収体の場合、上部吸収体４Ａを構成する吸収性シート４０は、吸収体の長手方向に沿う両側端部４０ｓ，４０ｓが、上側及び下側の内向き折曲部４３’，４３”のうち、より幅方向外方に位置する方の内向き折曲部の位置又はそれより外方に位置する必要がある。
図５（ａ）〜（ｃ）においては、最も層数の多い部分がエンボス加工によるエンボス部６２により一体化されていることが好ましい。

また、本発明の吸収性物品は、主として経血の吸収に用いられる生理用ナプキン以外に、パンティライナー（おりものシート）や失禁パッド等であっても良い。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例によって何ら制限されるものではない。

〔実施例１〕
図１及び図２に示す生理用ナプキン１と同様の構成を有する生理用ナプキンを作製した。表面シート２、裏面シート３、上部吸収体及び下部吸収体を構成する吸収性シート４０，５０としては、以下のものを用いた。重層部４１どうし間の間隔Ｌ１は２０ｍｍとし、吸収性シート４０が内向き折曲部４３の位置より延出する長さＬ２は１０ｍｍとした。重層部は、中間層と基底層との間を接着剤を配するとともに、最上層、中間層及び基底層に一体的に熱エンボス加工を施し、層間を接合した。熱エンボス加工は、直径１．５ｍｍの小円形のエンボス部を、図３に示すような配置に形成させた。
表面シート２：坪量２５ｇ／ｍ²のエアースルー不織布（花王株式会社製「ロリエSpeed＋スリムガード」に使用）を用いた。
裏面シート３：坪量３５ｇ／ｍ²ポリエチレン製の液不透過性フィルムを用いた
吸収性シート４０：パルプ繊維の集合体に吸収性ポリマーを分散状態に固定させた坪量１００ｇ／ｍ²の吸収性シート（花王株式会社製 「ロリエSpeed＋スリムガード」に使用の吸収性シート）を用いた。
吸収性シート５０：パルプ繊維の集合体に吸収性ポリマーを分散状態に固定させた坪量８０ｇ／ｍ²の吸収性シート（花王株式会社製 「ロリエSpeed＋スリムガード」に使用の吸収性シート）を用いた
〔実施例２〕
実施例１において、中間層と基底層との間に接着剤を配さない以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。

〔実施例３〕
実施例１において、一対の重層部間において表面シート２と基底層４５とを接合するためのエンボス加工を行わず、また中間層と基底層との間に接着剤を配さない以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。

〔比較例１〕
実施例１において、最上層４７の吸収体幅方向外方側の端部の位置を、内向き折曲部４３の位置より内側に後退した位置とし、重層部における総ての層間を接合せず、一対の重層部間において表面シート２と基底層４５とを接合するためのエンボス加工を行わなかった以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
なお、最上層４７の吸収体幅方向の長さは、１０ｍｍ（中間層４６同方向の長さの５０％）とした。

〔比較例２〕
比較例１において、重層部の層間を、最上層、中間層及び基底層に一体的に熱エンボス加工を施して接合した以外は、比較例２と同様にして生理用ナプキンを得た。

〔比較例３〕
実施例１において、重層部における総ての層間を接合せず、また、一対の重層部間においても表面シート２と基底層４５とを接合するエンボス加工を行わなかった以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。

〔比較例４〕
実施例１において、吸収体の長手方向両側の外向き折曲部４４，４４どうし間に隙間を設けず重層部４１，４１間に隙間及び凹部４２を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。なお、重層部４１，４１間に隙間がないため、この位置での表面シートと上部吸収体４Ａとを接合するエンボス加工は行わなかった。

〔評価〕
実施例及び比較例の各生理用ナプキンについて、下記の方法により評価を実施した。結果を表１に示した。
〔１．液残り量〕
得られた各生理用ナプキンを、それぞれ、可動式女性腰部モデルに装着し、ショーツをはかせた後、該腰部モデルを１００歩／分の歩行速度で１分間歩行運動させた後、脱繊維馬血〔日本バイオテスト研究所（株）製〕１．５ｇを１５秒で注入した。その後３分間歩行させた後、再び脱繊維馬血１．５ｇを同様に注入して３分間歩行させた。このような操作を合計６ｇ注入するまで繰り返した後、１分間再度歩行させ生理用ナプキンを回収した。
回収した生理用ナプキンから表面シートを剥ぎ取り、重量測定→洗浄→乾燥→重量測定の作業を行い、洗浄前の重量と乾燥後の重量の差から、表面に残った液残り量を算出した。
洗浄は馬血を流水で洗い流し、乾燥炉（温度７０℃設定）で１５分乾燥させた後、表面シートの重量を測定した。
各生理用ナプキンについて３つのサンプルを用意し、上記のようにして測定した液残り量の平均値を表１に示した。

〔２．表面白色度〕
得られた各生理用ナプキンを、それぞれ、可動式女性腰部モデルに装着し、ショーツをはかせた後、該腰部モデルを１００歩／分の歩行速度で１分間歩行運動させた後、脱繊維馬血〔日本バイオテスト研究所（株）製〕１．５ｇを１５秒で注入した。その後３分間歩行させた後、再び１．５ｇを同様に注入して３分間歩行させた。このような操作を合計６ｇ注入するまで繰り返した後、１分間再度歩行させ生理用ナプキンを回収した。回収した生理用ナプキンについて、表面シート上から日本電色工業製の色差計（型式：ＮＦ３３３）を使用し、白度を測定した。
各生理用ナプキンについて３つのサンプルを用意し、上記のようにして測定した表面白色度の平均値を表１に示した。表面白色度は数値が高い程、白いこと示し、つまり本評価においては、液の保持量が少ないことを示す。

表１に示す結果から、本発明の実施例の生理用ナプキンによれば、液残り量が少なく、白色度も高いため、表面シートから吸収体への液の移行性、あるいは吸収体への吸収性が高かったことが判る。これにして、上部吸収体を構成する吸収性シートの側端部が内向き折曲部の位置より内方に位置するもの（比較例１，２）、重層部の層間が接合されていないもの（比較例３）、及び重層部どうし間に隙間のないもの（比較例４）は、実施例１〜３に比して液残り量が多く、吸収体への液の移行性に劣っていることが判る。また、比較例１〜３は、液残り量が多いものの、表面白色度が実施例１〜３と同等であることから、表面シートに吸収された液が表面シート内の吸収体側に移動したものの、吸収体には十分移行できなかったか、吸収体に一度移行したものの、吸収体内で保持されずに、表面シートへの液戻りを生じたものと思われる。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４Ａ 上部吸収体
４０ 吸収性シート
４１ 重層部
４２ 凹部
４３ 内向き折曲部
４４ 外向き折曲部
４５ 基底層
４６ 中間層
４７ 最上層
４０ｓ 吸収性シートの側端部
４Ｂ 下部吸収体
５０ 吸収性シート
６１，６４，６５ 接着剤
６２ エンボス部（重合部の層間の接合部）
６３ エンボス部（表面シートと基底層との接合部）
７ 本体部分
８ ウイング部

Claims (5)

1. 肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及びこれら両シート間に位置する縦長の吸収体を具備し、体液の吸収に用いられる吸収性物品であって、
   前記吸収体は、下部吸収体と、該下部吸収体の肌当接面側に配された上部吸収体とを有し、上部吸収体は、平板状の吸収性シートからなり、
   前記上部吸収体は、前記吸収体の長手方向の両側それぞれに、前記吸収性シートが３層以上に折り重ねられている重層部を有し、一対の該重層部どうし間における前記表面シート側に凹部が形成されており、該重層部それぞれは少なくとも１つの相隣接する層間が接合されており、
   前記吸収性シートは、前記吸収体の長手方向に沿う両側端部が、前記吸収性シートが前記吸収体の幅方向内方に向けて折り返されている内向き折曲部の位置にあるか又はそれより外方に位置している、吸収性物品。
2. 前記上部吸収体は、高吸収性ポリマーの粒子が繊維層間に保持された吸収性シートからなる、請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記上部吸収体は、一対の前記重層部どうし間において、前記表面シートと固定されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記上部吸収体を構成する吸収性シートは、前記吸収体の長手方向の両側が対称の形状となるように折り畳まれている請求項１〜３の何れか１項記載の吸収性物品。
5. 前記上部吸収体は、一対の前記重層部どうし間においては、エンボス加工によって、前記表面シートと固定されており、一対の前記重層部それぞれの最上層は、エンボス加工によっては前記表面シートと固定していない、請求項１〜４の何れか１項記載の吸収性物品。

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