WO2017086133A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2017086133A1
WO2017086133A1 PCT/JP2016/082180 JP2016082180W WO2017086133A1 WO 2017086133 A1 WO2017086133 A1 WO 2017086133A1 JP 2016082180 W JP2016082180 W JP 2016082180W WO 2017086133 A1 WO2017086133 A1 WO 2017086133A1
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WO
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sheet
absorbent article
central region
convex portions
continuous convex
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Application number
PCT/JP2016/082180
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
鈴木　陽一
美奈 富田
渉 針生
Original Assignee
花王株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 花王株式会社 filed Critical 花王株式会社
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Priority to RU2018121257A priority patent/RU2700955C1/ru
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin

Definitions

  • the present invention relates to absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads.
  • an uneven surface formed by embossing or the like is known on the side of the skin directed to the skin side of the wearer.
  • embossing or the like is known on the side of the skin directed to the skin side of the wearer.
  • by forming an uneven shape on the skin side of the topsheet it is also known to reduce the contact area with the skin of the wearer to improve air permeability and reduce stickiness to the skin. Yes.
  • Patent Document 1 describes an absorbent article in which a concave portion extending in the width direction of the absorbent article is formed in the absorbent body, and a portion of the surface sheet that overlaps the concave portion is arranged along the inner surface of the concave portion.
  • Patent Document 2 an embossed row extending in the width direction of the absorbent article is formed on the skin side surface of the absorbent article by embossing, and the embossed row is formed as one end in the longitudinal direction of the absorbent article. It is also described that the curved shape is convex toward the surface.
  • the present applicant as a three-dimensional sheet used as a surface sheet or the like of the absorbent article, the first sheet and the second sheet that are laminated are joined together at a plurality of joints, the first sheet
  • the present invention provides an absorbent article comprising a top sheet made of a composite sheet, a back sheet, and an absorbent body disposed between the two sheets.
  • the composite sheet has a first direction along the longitudinal direction of the article and a second direction along the width direction of the article, and the laminated first sheet and second sheet are joined to each other at a plurality of joining portions.
  • seat protrudes in the direction away from a 2nd sheet
  • a plurality of continuous convex portions extending in the second direction are formed as the convex portions at intervals in the first direction.
  • the plurality of continuous convex portions have a curved portion that is convexly curved toward the front end side or the rear end side in the longitudinal direction of the article in the plan view of the composite sheet.
  • FIG. 1 is a plan view showing a basic configuration of a disposable diaper as an embodiment of the absorbent article of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing a top sheet (composite sheet) of the disposable diaper of the first embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a part of the composite sheet used as the top sheet in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a partially enlarged plan view of FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic plan view for explaining preferred dimensions and arrangement of continuous convex portions in the composite sheet used in the first embodiment.
  • FIGS. 8A to 8C are schematic plan views (corresponding to FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged plan view of the vicinity of the boundary between the central region and the side region of the composite sheet used in the first embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view showing an enlarged part of the composite sheet used in the second embodiment.
  • the present invention relates to an absorbent article that can eliminate the disadvantages of the above-described conventional technology.
  • FIGS. 1 and 2 show a basic structure of a disposable diaper 100 (hereinafter also simply referred to as diaper 100), which is an embodiment of the absorbent article of the present invention.
  • the diaper 100 includes a liquid-permeable top sheet 12, a liquid-impermeable back sheet 13, and an absorber 14 disposed between the sheets 12 and 13.
  • the liquid impermeability is a concept including poor liquid permeability, and includes cases where the back sheet 13 is made of a water-repellent sheet or the like in addition to the case where the liquid does not pass through the liquid at all.
  • the diaper 100 has an article longitudinal direction Xa which is a direction coinciding with the wearer's front-rear direction when worn, and an article width orthogonal to the article longitudinal direction Xa in a state where the diaper 100 is expanded in a planar shape as shown in FIG. Direction Ya. Further, the diaper 100 includes, in the article longitudinal direction Xa, an abdominal side A that is disposed on the abdomen side of the wearer when worn, a back side B that is disposed on the back side of the wearer when worn, and an abdominal side part A. The crotch portion C is located between the back side portion B and the back side portion B.
  • the diaper 100 is an unfolded disposable diaper. Fastening tapes 17 are provided on both side edges of the back side B, and a landing zone 18 that fastens the fastening tape 17 to the outer surface of the abdominal side A. Is provided.
  • the absorbent body 14 in the diaper 100 includes an absorbent core 14a and a core wrap sheet 14b that wraps the absorbent core 14a.
  • the absorptive core 14a can be comprised from the laminated fiber body of liquid absorbing fibers, such as a pulp fiber, for example, and the mixed fiber body of a liquid absorbing fiber and a water absorbing polymer.
  • the liquid-absorbing fiber include cellulose-based hydrophilic fibers such as pulp fiber, rayon fiber, cotton fiber, and cellulose acetate.
  • fibers made of a synthetic resin such as polyolefin, polyester, polyamide, etc., made hydrophilic with a surfactant or the like can also be used.
  • the core wrap sheet 14b for example, tissue paper or a water-permeable nonwoven fabric is used.
  • One core wrap sheet 14b may wrap the entire absorbent core 14a, or a combination of two or more sheets may wrap the absorbent core 14a.
  • the back sheet 13 a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a laminate sheet of a resin film and a nonwoven fabric, or the like is used.
  • Sheets 15 for forming a three-dimensional gather having elastic members 15a are arranged on both sides of the longitudinal direction Xa of the diaper 100, and the elastic member 15a contracts to the crotch portion C in the wearing state to the wearer's skin side. A three-dimensional gather standing up toward is formed.
  • the leg elastic member 16 is disposed in an extended state at a portion disposed around the leg in the crotch C. Due to the contraction, the leg crotch C fits around the wearer's leg in the worn state. Leg gathers that improve
  • the surface sheet 12 in the disposable diaper 100 of 1st Embodiment is comprised from the composite sheet 10 shown in FIG.
  • the composite sheet 10 includes a first direction X along the longitudinal direction (article longitudinal direction) Xa of the diaper 100 and a second direction Y along the width direction (article width direction) Ya of the diaper 100.
  • the composite sheet 10 includes a central region M in which the convex portions 4 are formed in different patterns and a pair of side regions S and S located on both sides of the central region M. Yes.
  • the central region M is located in the central portion of the diaper 100 in the width direction (article width direction) Ya, and the pair of side regions S and S are formed outside both side edges along the second direction Y of the central region M. ing.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a part of the composite sheet 10
  • FIG. 5 is an enlarged plan view showing a part of the composite sheet 10. 4 and 5 show a part of the composite sheet 10 that is disposed in the crotch portion C.
  • the composite sheet 10 includes a plurality of laminated first sheets 1 and 2 that are partially joined by embossing in both the central region M and the side regions S.
  • the first sheet 1 and the second sheet 2 that are laminated are bonded to each other at the plurality of bonding parts 3.
  • seat 1 protrudes in the direction away from the 2nd sheet
  • the convex part 4 is formed.
  • the composite sheet 10 has a substantially flat surface on the second sheet 2 side in both the central region M and the side region S, and has unevenness on the first sheet 1 side.
  • the first sheet 1 and the second sheet 2 are made of sheet material.
  • the sheet material for example, a fiber sheet such as a nonwoven fabric, a woven fabric, and a knitted fabric, a film, and the like can be used. From the viewpoint of touch and the like, it is preferable to use a fiber sheet, and it is particularly preferable to use a nonwoven fabric.
  • seat 2 may be the same, or may differ.
  • nonwoven fabric in the case of using a nonwoven fabric as the sheet material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2, for example, an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a resin bond nonwoven fabric, a needle punched nonwoven fabric, etc. It is done.
  • a laminate obtained by combining two or more of these nonwoven fabrics, or a laminate obtained by combining these nonwoven fabrics and a film can also be used. Among these, it is preferable to use an air-through nonwoven fabric or a spunbonded nonwoven fabric.
  • the basis weight of the nonwoven fabric used as the sheet material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2 is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 15 g / m 2 or more, and preferably 40 g / m 2 or less. More preferably, it is 35 g / m 2 or less.
  • the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 10 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less, more preferably 15 g / m 2 or more and 35 g / m 2 or less.
  • thermoplastic resin examples include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, polyacrylic acid, polymethacrylic acid alkyl ester, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride. These resins can be used alone or as a blend of two or more. Further, it can be used in the form of a composite fiber such as a core-sheath type or a side-by-side type.
  • a plurality of continuous convex portions 40 extending continuously in the second direction Y are formed at a certain distance in the first direction X, as shown in FIGS. ing.
  • Each of the plurality of continuous convex portions 40 has a curved portion that is convexly curved toward the front end 1a side in the article longitudinal direction Xa, which is the longitudinal direction of the diaper 100, in the plan view of the composite sheet 10. Yes.
  • the front end 1a side is a side arranged on the wearer's stomach side when worn, and the rear end 1b side is a side directed to the wearer's back side when worn.
  • the continuous convex portion 40 in the present invention may have a curved portion that is convexly curved toward the rear end 1b side of the article longitudinal direction Xa.
  • the expression “having a curved portion” as shown in FIG. 7, there is a case where one continuous curved portion 40 has one curved portion between both end portions 4 s and 4 s in the second direction Y, and FIG. As shown to a), the case where it has the some curved part R between the both ends 4s and 4s of the 2nd direction Y in the continuous convex part 40 is contained.
  • the expression “having a curved portion” includes the case where the entire continuous convex portion 40 is the curved portion R.
  • the continuous convex part 40 in the composite sheet 10 of this embodiment has one curved part R between both ends 4s and 4s.
  • each continuous convex part 40 is the curved part R, and each whole is curving convexly toward the front end 1a side (or rear end 1b side) of the article longitudinal direction Xa.
  • the convex direction of the curved part corresponds.
  • the convex directions of the curved portions of the plurality of continuous convex portions 40 are the same.
  • the first sheet 1 is formed as a protruding portion 4 that protrudes in a direction away from the second sheet 2 at a portion other than the joint portion 3.
  • a first convex portion 41 and a second convex portion 42 are formed.
  • the convex portions 4 (the first convex portion 41 and the second convex portion 42) formed in the side region S are formed in a dotted shape in plan view as shown in FIG. It is formed in a dispersed state in each of the two directions Y.
  • the convex portions 4 (first convex portion 41 and second convex portion 42) formed in the side region S are formed in a pattern different from the continuous convex portion 40 that is a convex portion formed in the central region M.
  • the expression that the pattern of the convex part is different includes any of the case where only the arrangement of the convex part is different, the case where the form of the convex part is different, and the case where both are different.
  • the aspect in which the arrangement of the convex portions is different includes a case where the distance between the convex portions is different.
  • the aspect from which the form of a convex part differs also includes the case where the planar view shape of a convex part differs.
  • the arrangement and form of the protrusions are different between the central region M and the pair of side regions S, S.
  • seat 2 is in the state which melted and solidified.
  • the first sheet 1 and the second sheet 2 are both densified as compared with other parts (parts other than the joint part). That is, the joint part 3 in the composite sheet 10 is a heat-sealed part formed by integrally heating and pressurizing the first sheet 1 and the second sheet 2, and the constituent fibers of one or both sheets Both sheets are bonded together by melting the constituent resin and subsequent solidification.
  • the bonding portion 3 is a bonding means other than heat fusion between the first sheet 1 and the second sheet 2, for example, an adhesive such as a hot melt adhesive. It may be formed by.
  • the diaper 100 of the first embodiment since the composite sheet 10 constituting the top sheet 12 has a plurality of continuous convex portions 40 extending in the second direction Y, the contact area with the wearer's skin is reduced, Breathability is ensured between the skin of the wearer. And since those continuous convex parts 40 have the curved part R, those continuous convex parts 40 become difficult to crush compared with the case where it does not have a curved part. Therefore, even when a mounting pressure is applied during wearing, the continuous convex portion 40 is not easily crushed and the air passage between the continuous convex portions 40 and the like is stably maintained. Therefore, the diaper 100 has air permeability and stuffiness prevention. It will be excellent.
  • the continuous convex part 40 is curving and making the continuous convex part 40 hard to be crushed, the continuous convex part 40 formed of the 1st sheet
  • each of the continuous convex portions 40 has only one curved portion R, for example, as illustrated in FIG. Compared to the case where the portion R is provided, there is an advantage that the continuous convex portion 40 has good followability to the movement of the wearer's skin along the longitudinal direction, and the wearer's skin is hardly rubbed.
  • each continuous convex part 40 in this embodiment is curving convexly toward the front end 1a side of the article longitudinal direction Xa, there is an advantage that it is easy to fit in accordance with the wearer's body. is there. Such an effect is also exhibited in the same manner when the projection is curved toward the rear end 1b side of the article longitudinal direction Xa.
  • the front end 1a side of the article longitudinal direction Xa is convexly curved toward the end because it is easy to follow the shape of the bulging abdomen and has better fit.
  • the convex directions of the curved portions coincide with each other, and the curved portions of adjacent continuous convex portions 40 are close to each other so that the entire curved portion can easily function integrally. Since the force disperses with respect to the stress, it is preferable from the viewpoint of preventing the ease of crushing of each continuous convex portion from decreasing.
  • regions S and S of the both sides are the longitudinal direction of the diaper 100.
  • a region having a plurality of continuous convex portions 40 having a curved portion R is formed only in any part in the longitudinal direction of the article. For example, it may be formed only on the crotch C, only the abdominal side A, or only the back side B.
  • the plurality of continuous convex portions 40 having the curved portion R are formed at least in the crotch portion C in the longitudinal direction Xa of the diaper 100, the continuous convex portion region that is difficult to collapse near the excretion point is located.
  • the ventilation path (continuous recessed part) currently formed there is preferable from the viewpoint of functioning effectively and removing the cause of stuffiness.
  • the plurality of continuous convex portions 40 having the curved portion R are formed at least in the center portion in the width direction of the crotch portion from the viewpoint of bringing the continuous convex region that is not easily crushed closer to the excretion point.
  • the region having the plurality of continuous convex portions 40 having the curved portion R is formed from the crotch portion C to one or both of the abdominal side portion A and the back side portion B, or the absorber 14. It is more preferable that it extends over the entire length, and it is further preferable that it extends over the entire length of the diaper 100.
  • an embossed region E that is curved in the same manner as the continuous convex portion 40 is formed between the continuous convex portions 40 in the central region M of the composite sheet 10.
  • the continuous convex portions 40 where the first sheet 1 and the second sheet 2 are not joined to each other and the embossed regions E are alternately arranged in the first direction X.
  • a first joint 31 and a second joint 32 are formed as a joint 3 formed by partially joining the laminated first sheet 1 and second sheet 2 by embossing. Has been.
  • the first joint portion 31 has a rectangular shape that is long in the first direction X, and has four square second joint portions 32 that have one side that is the same length as the short side of the rectangle of the first joint portion 31. However, the first joint portion 31 is disposed around the first joint portion 31 so that the four corner portions of the first joint portion 31 face each other. Accordingly, a group of joint portions 30 including one first joint portion 31 and four second joint portions 32 located around the first joint portion 31 is formed. In each embossed region E, the joint group 30 having the same configuration is arranged at a constant interval along the second direction Y so as to form a curved row similarly to the continuous convex portion 40. The third joint 33 having the same shape as the second joint 32 is interposed between the adjacent joint groups 30.
  • the upper portion of the embossed region E in the central region M becomes a groove portion 5 (see FIG. 6) having a lower height than the continuous convex portions 40 on both sides sandwiching the embossed region E.
  • the inside of the groove 5 is a main ventilation path.
  • the continuous convex part 40 is formed so that it may extend along the 2nd direction substantially, and the factor of a swell is induced
  • the embossed region E in which the first to third joint portions 31 to 33 are formed in a predetermined pattern is formed in the above-described manner, and at the time of manufacturing the composite sheet 10,
  • the part corresponding to the continuous convex part 40 in the first sheet 1 is shown in FIGS. 5 and 6 in the central region M of the composite sheet 10 by pressing from the back side or sucking from the front side.
  • the continuous convex part 40 of such planar view shape and cross-sectional shape is formed.
  • the joining portion 3 is formed in the form shown in FIG. 5, and the first convex portion 41 and the second convex portion 2 in the first sheet 1 are manufactured at the time of manufacturing the composite sheet 10.
  • the side region S of the composite sheet 10 has a planar view shape as shown in FIG.
  • the 1st convex part 41 and the 2nd convex part 42 which protrude toward are formed.
  • the upper portion of the embossed region E in the central region M is a groove portion 5 having a lower height than the continuous convex portions 40 on both sides sandwiching the embossed region E.
  • concave portions 5 ⁇ / b> S continuous in a lattice shape are formed between the convex portions 4 (the first convex portion 41 and the second convex portion 42). , Air flows in multiple directions along the lattice-shaped recess 5S.
  • the groove part 5 for circulating air in the width direction is formed, while the lattice-shaped concave part 5S in which air flows in multiple directions is formed in the side area S.
  • the cause of the stuffiness generated in the above is attracted to the side region S, quickly away from the central portion, and diffused from there to the other, it can be attracted to the absorber edge without delay.
  • the whole or a part of the goods width direction of the side area S may be covered with the sheet
  • the continuous convex portion 40 has a symmetrical shape with respect to the center line Lc extending in the longitudinal direction Xa of the diaper 100 (article). It is preferable from the point that an external force is applied. Applying an external force evenly to the continuous convex portion 40 is preferable because it can prevent external force such as stress during mounting from concentrating on one side and causing crushing.
  • the convex portion of the composite sheet preferably has the following configuration.
  • the height H1 (see FIG. 6) of the maximum height portion of the continuous convex portion 40 formed in the central region M is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and preferably 10 mm or less, Preferably it is 5.0 mm or less, Preferably it is 0.5 mm or more and 10 mm or less, More preferably, it is 1.0 mm or more and 5.0 mm or less.
  • the height of the first convex portion 41 which is the convex portion having the maximum height formed in the side region S, is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, and preferably 4.0 mm or less. More preferably, it is 3.0 mm or less, preferably 0.3 mm or more and 4.0 mm or less, more preferably 0.6 mm or more and 3.0 mm or less.
  • the height is defined as the distance from the lower surface of the second sheet 2 to the upper surface of the first sheet 1 as shown in FIG.
  • the height is a value obtained by observing the cross section of each convex portion using a digital microscope (manufactured by Keyence) and measuring the shortest distance between the lower surface of the second sheet 2 and the top of the convex portion.
  • the continuous convex portion 40 has a length L1 (see FIG. 7) along the second direction Y, preferably 0.9 times or more, and more preferably a length L2 (see FIG. 7) along the first direction X. Is 5 times or more, preferably 50 times or less, more preferably 25 times or less, and preferably 0.9 times or more and 50 times or less, more preferably 5 times or more and 25 times or less.
  • the continuous convex portion 40 has a maximum depth d (see FIG. 7) of the curved concave portion C4, preferably 10% or more of the length L2 (see FIG. 7) along the first direction X of the continuous convex portion 40.
  • the pitch P (distance between the same positions) between the adjacent convex portions 40 in the first direction X is preferably the length L2 (see FIG. 7) along the first direction X of the continuous convex portions 40.
  • length L1 (refer FIG. 7) along the 2nd direction Y is 20% or more of the minimum width L (refer FIG. 1) in the crotch part C of the diaper 100 (absorbent article). More preferably, it is 30% or more, preferably 90% or less, more preferably 50% or less, preferably 20% or more and 90% or less, more preferably 30% or more and 50% or less.
  • the continuous convex portion 40 has a length L1 (see FIG. 7) along the second direction Y, preferably 20 mm or more, more preferably 50 mm or more, and preferably 200 mm or less, more preferably 100 mm or less. Further, it is preferably 20 mm or more and 200 mm or less, more preferably 50 mm or more and 100 mm or less.
  • the belt-shaped first sheet 1 and the first roll whose peripheral surfaces are in mesh with each other are formed in the same manner as in the method described in JP-A-2015-112343.
  • the first sheet 1 is moved from the meshing portion along the peripheral surface portion of the first roll,
  • the sheet 2 is supplied so as to be superposed on the first sheet 1, and both sheets 1 and 2 are sandwiched and partially joined by heating between the convex portion of the first roll and the heat roll.
  • corrugated shape of a 1st roll and a 2nd roll and the pattern of the junction part formed with a 1st roll and a heat roll differ by the center part and side part of a 1st sheet
  • the disposable diaper which is an absorbent article according to the second embodiment, is a composite sheet constituting a surface sheet, and instead of the central region M and the side region S of the composite sheet 10 described above, a convex portion and a joint are formed in the pattern shown in FIG. A composite sheet having a central region M and a side region S in which a portion is formed is used. Also in the central region M of the composite sheet shown in FIG. 10, a plurality of continuous convex portions 40 that are curved portions as a whole are formed at intervals in the first direction X, similarly to the composite sheet 10. Therefore, the same effect as the case where the composite sheet 10 mentioned above is used is produced.
  • the shape and arrangement of the individual joints constituting the embossed region E can be determined as appropriate, and the shape of the individual joints is a rectangle, a square, a circle, an ellipse, an oval, a triangle, Arbitrary shapes such as a quadrangle, pentagon, hexagon, star, heart, and triangle can be adopted. It is preferable that the embossed region E sandwiching the continuous convex portion 40 is curved in substantially the same shape as the continuous convex portion 40 as a whole.
  • the composite sheet according to the present invention includes a region where a plurality of continuous convex portions having a curved portion that is convexly curved toward the front end 1a side in the article longitudinal direction Xa, and the rear end 1b side of the article longitudinal direction Xa. And a region in which a plurality of continuous convex portions having a curved portion convexly convex toward the surface are formed.
  • the absorbent article of the present invention may be a pants-type (pull-on-type) disposable diaper instead of the unfolded disposable diaper, or a pants-type or ordinary non-pants-type sanitary napkin. It may be an incontinence pad, a panty liner or the like.
  • An absorbent article comprising a top sheet made of a composite sheet, a back sheet, and an absorbent body disposed between the two sheets,
  • the composite sheet has a first direction along the longitudinal direction of the article and a second direction along the width direction of the article, and the laminated first sheet and second sheet are joined to each other at a plurality of joining portions,
  • seat protrudes in the direction away from a 2nd sheet
  • a plurality of continuous convex portions extending in the second direction as the convex portions are formed on the composite sheet at intervals in the first direction.
  • the plurality of continuous convex portions have an absorbent article having a curved portion that is convexly curved toward the front end side or the rear end side in the longitudinal direction of the article in a plan view of the composite sheet.
  • each of the continuous convex portions has only one curved portion.
  • Each of the continuous convex portions is the absorbent article according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein each of the continuous convex portions is curved convexly toward the front end side or the rear end side in the longitudinal direction of the article.
  • ⁇ 4> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the plurality of continuous convex portions have the convex directions of the curved portions coincide with each other.
  • the absorbent article includes an abdominal side portion arranged on the wearer's belly side when worn, a back side portion arranged on the wearer's back side when worn, and between the abdominal side portion and the back side portion.
  • ⁇ 6> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the continuous convex portion has a symmetrical shape with respect to a center line extending in a longitudinal direction of the article.
  • the convex portion has a central region formed in a pattern different from each other and a pair of side regions located on both sides of the central region,
  • the convex portions (first convex portion and second convex portion) formed in the side region are formed in a pattern different from the continuous convex portion that is the convex portion formed in the central region, ⁇ 1>
  • the convex portion has a central region formed in a pattern different from each other and a pair of side regions located on both sides of the central region,
  • It has a central region in which a plurality of the continuous convex portions are formed, and side regions located on both sides of the central region, and the convex portions are formed in a dotted shape in the side region,
  • the center region having the convex portions formed in different patterns and a pair of side regions located on both sides thereof are formed so as to extend over the entire length in the longitudinal direction of the absorbent article.
  • ⁇ 11> In a plan view of the composite sheet, the composite sheet has a curved portion that is convexly curved toward the front end side, which is the side disposed on the abdomen side of the wearer when worn, in the longitudinal direction of the absorbent article.
  • the absorbent article includes an abdominal side portion arranged on the wearer's belly side when worn, a back side portion arranged on the wearer's back side when worn, and between the abdominal side portion and the back side portion.
  • the absorbent article includes an abdominal side portion arranged on the wearer's belly side when worn, a back side portion arranged on the wearer's back side when worn, and between the abdominal side portion and the back side portion.
  • a region having a crotch portion positioned and having a plurality of the continuous convex portions having the curved portion is formed from the crotch portion to one or both of the abdominal side portion and the back side portion.
  • the absorbent article according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 12>, preferably. ⁇ 14> The absorbent article has an absorber, The region having the plurality of continuous convex portions having the curved portion preferably extends over the entire length of the absorbent body, and more preferably covers the entire length of the absorbent article, ⁇ 1> to The absorbent article according to any one of ⁇ 13>.
  • the convex portion has a central region formed in a pattern different from each other and a pair of side regions located on both sides of the central region, Between the continuous convex portions in the central region of the composite sheet, a curved embossed region is formed in the same manner as the continuous convex portions, ⁇ 1> to ⁇ 14>, wherein the continuous convex portions where the first sheet and the second sheet are not joined to each other and the embossed regions are alternately arranged in the first direction X.
  • the absorbent article according to any one of 1.
  • the convex portion has a central region formed in a pattern different from each other and a pair of side regions located on both sides of the central region, Between the continuous convex portions in the central region of the composite sheet, a curved embossed region is formed in the same manner as the continuous convex portions, In the composite sheet, any one of the items ⁇ 1> to ⁇ 15>, wherein the embossed region in the central region is a groove having a lower height than the continuous convex portions on both sides sandwiching the embossed region. Or an absorbent article according to claim 1.
  • the convex portion has a central region formed in a pattern different from each other and a pair of side regions located on both sides of the central region, Between the continuous convex portions in the central region of the composite sheet, a curved embossed region is formed in the same manner as the continuous convex portions,
  • the convex portion has a central region formed in a pattern different from each other and a pair of side regions located on both sides of the central region, In each of the joint portions in the central region and the side region, the constituent resin of one or both constituent fibers of the first sheet and the second sheet is in a melted and solidified state, and the joint portion In any one of ⁇ 1> to ⁇ 17>, each of the first sheet and the second sheet has a higher density than other portions (portions other than the joint portion).
  • Absorbent article as described in 1.
  • the basis weight of the nonwoven fabric used as a sheet material constituting the first sheet and the second sheet is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 15 g / m 2 or more, and preferably 40 g / m 2 or less, more preferably 35 g / m 2 or less, according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 18> Absorbent article.
  • the convex portion has a central region formed in a pattern different from each other and a pair of side regions located on both sides of the central region,
  • the height of the maximum height portion of the continuous convex portion formed in the central region is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less,
  • the convex portion has a central region formed in a pattern different from each other and a pair of side regions located on both sides of the central region,
  • the height of the first convex portion which is the maximum convex portion formed in the side region is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, and preferably 4 mm or less, more preferably
  • the length of the continuous convex portion along the second direction is preferably 0.9 times or more, more preferably 5 times or more, and preferably 50 times or less of the length along the first direction.
  • the continuous convex portion has a maximum depth of a curved concave portion that is curved in a concave shape, preferably 10% or more, more preferably 15% or more, of the length along the first direction of the continuous convex portion.
  • the pitch P (distance between the same positions) between the adjacent convex portions adjacent in the first direction is preferably 15% or more of the length along the first direction of the continuous convex portions, more preferably 100. % Or more, preferably 300% or less, more preferably 200% or less, the absorbent article according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 23>.
  • the absorbent article includes an abdominal side portion arranged on the wearer's belly side when worn, a back side portion arranged on the wearer's back side when worn, and between the abdominal side portion and the back side portion.
  • Has a crotch position The continuous convex portion has a length L1 along the second direction that is preferably 20% or more, more preferably 30% or more, and preferably 90% of the minimum width in the crotch portion of the absorbent article.
  • the absorbent article according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 24>, further preferably 50% or less.
  • the top part of the continuous convex part is soft, the skin side surface is soft, the convex part is not easily crushed, the air passage between the convex parts is stably maintained, and the air permeability and stuffiness are maintained. Excellent prevention.

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Abstract

複合シートからなる表面シート（１２）、裏面シート（１３）及び両シート間に配された吸収体（１４）を備える吸収性物品であって、複合シート（１）は、物品長手方向に沿う第１方向（Ｘ）及び物品幅方向に沿う第２方向（Ｙ）を有し、積層された第１シート（１）及び第２シート（２）が複数の接合部で接合され、且つ第１シート（１）が、接合部以外で第２シート（２）から離れる方向に突出して着用者の肌側に突出した凸部（４）を形成しており、複合シート（１０）に、凸部（４）として、第２方向（Ｙ）に延びる連続凸部（４０）が、第１方向（Ｘ）に間隔を開けて複数本形成されており、複数本の連続凸部（４０）は、物品（１００）の長手方向の一端側に向けて凸に湾曲しているか、湾曲部分を有している。

Description

吸収性物品
　本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
　従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌側に向けられる肌側面に、エンボス加工等により凹凸形状を形成したものが知られている。また、表面シートの肌側面に凹凸形状を形成することで、着用者の肌との接触面積を低減して、通気性を向上させたり、肌へのべたつきを低減したりする技術も知られている。
　また、吸収性物品の肌側面に、特定の方向に延びる凸部及び凹部を形成することも知られている。
　例えば、特許文献１には、吸収体に、吸収性物品の幅方向に延びる凹部を形成し、表面シートにおける、該凹部と重なる部分を該凹部の内面に沿うように配した吸収性物品が記載されており、特許文献２には、吸収性物品の肌側面に、エンボス加工により、吸収性物品の幅方向に延びるエンボス列を形成し、該エンボス列を、吸収性物品の長手方向の一端部に向けて凸の湾曲形状とすることも記載されている。
　また、本出願人は、先に、吸収性物品の表面シート等として用いられる立体シートとして、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されているとともに、第１シートが、接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成しているものを提案している（例えば、特許文献３参照）。
特開平１１－３１８９７６号公報 特開２００３－２３０５９３号公報 特開２００９－２０１９６４号公報
　特許文献１及び２においては、エンボス列間や溝部間に形成される凸部は、該凸部を形成するシートと、その下に配される部材とが接触しているため、該凸部の柔軟性に劣る。
　他方、特許文献３に記載の立体シートにおいては、凸部が、第１シートにおける、吸収体や第２シートとは接合されていない部分からなるため、その凸部は、柔軟で肌触りが良いが、さらなる柔軟性の向上や通気性の向上が望まれていた。
　本発明は、複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品を提供するものである。
　前記複合シートは、物品の長手方向に沿う第１方向及び物品の幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されている。また第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成している。
　前記複合シートに、前記凸部として、第２方向に延びる連続凸部が、第１方向に間隔を開けて複数本形成されている。
　複数本の前記連続凸部は、前記複合シートの平面視において、物品の長手方向の前端側若しくは後端側に向けて凸に湾曲した湾曲部分を有している。
図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの基本構成を示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は、第１実施形態の使い捨ておむつの表面シート（複合シート）を示す平面図である。 図４は、第１実施形態において表面シートとして用いた複合シートの一部を拡大して示す斜視図である。 図５は、図３の一部拡大平面図である。 図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線模式断面図である。 図７は、第１実施形態に用いた複合シートにおける連続凸部の好ましい寸法及び配置を説明するための模式平面図である。 図８（ａ）～図８（ｃ）は、本発明における連続凸部の他の形態を示す模式平面図（図７相当図）である。 図９は、第１実施形態に用いた複合シートの中央領域とサイド領域の境界部付近の拡大平面図である。 図１０は、第２実施形態に用いた複合シートの股下部に配される一部を拡大して示す拡大平面図である。
　本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品に関するものである。
　以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
　図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１００（以下、単におむつ１００ともいう）の基本的な構造が示されている。
　おむつ１００は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。
　おむつ１００は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向である物品長手方向Ｘａと、おむつ１００を、図１に示すように平面状に広げた状態において、物品長手方向Ｘａと直交する物品幅方向Ｙａとを有している。また、おむつ１００は、物品長手方向Ｘａに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃに有している。おむつ１００は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。
　おむつ１００における吸収体１４は、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいても良いし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいても良い。裏面シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。
　おむつ１００における長手方向Ｘａの両側には、弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、その弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。
　第１実施形態の使い捨ておむつ１００における表面シート１２は、図３に示す複合シート１０から構成されている。
　複合シート１０は、図３に示すように、おむつ１００の長手方向（物品長手方向）Ｘａに沿う第１方向Ｘと、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａに沿う第２方向Ｙとを有している。また、複合シート１０は、図３に示すように、凸部４が相互に異なるパターンで形成された中央領域Ｍ及び該中央領域Ｍの両側に位置する一対のサイド領域Ｓ，Ｓを有している。中央領域Ｍは、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａの中央部に位置し、一対のサイド領域Ｓ，Ｓは、中央領域Ｍの第２方向Ｙに沿う両側縁の外方に形成されている。
　図４は、複合シート１０の一部を示す拡大斜視図であり、図５は、複合シート１０の一部を示す拡大平面図である。図４及び図５には、複合シート１０の、股下部Ｃに配される一部分が示されている。なお、サイド領域Ｓは、おむつ１００の長手方向Ｘａに沿う中央線Ｌｃに対して左右対称の位置に形成されており、各サイド領域Ｓそれぞれに、同様のパターンで凹凸が形成されている。
　図５及び図６に示すように、複合シート１０は、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、積層された第１シート１及び第２シート２がエンボス加工により部分的に接合されて複数の接合部３が形成され、積層された第１シート１及び第２シート２が複数の接合部３において互いに接合されている。そして、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、第１シート１が、前記の接合部３以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部４を形成している。複合シート１０は、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、第２シート２側の面がほぼ平坦であり、第１シート１側に起伏の大きな凹凸が形成されている。
　第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
　第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ2以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ2以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ2以上３５ｇ／ｍ2以下であることが更に好ましい。
　不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。
　複合シート１０の中央領域Ｍには、図４～図６に示されるとおり、第２方向Ｙに連続して延びる連続凸部４０が、第１方向Ｘに一定の距離を隔てて複数本形成されている。
　そして、それら複数本の連続凸部４０は、それぞれ、複合シート１０の平面視において、おむつ１００の長手方向である物品長手方向Ｘａの前端１ａ側に向けて凸に湾曲した湾曲部分を有している。前端１ａ側とは、着用時に着用者の腹側に配される側であり、後端１ｂ側とは、着用時に着用者の背側に向けられる側である。前後の区別がない吸収性物品については、物品長手方向Ｘａの両端のうちの何れか一方を前側、他方を後側とする。本発明における連続凸部４０は、物品長手方向Ｘａの後端１ｂ側に向けて凸に湾曲した湾曲部分を有するものであっても良い。
　ここで、「湾曲部分を有する」という表現には、図７に示すように、連続凸部４０における第２方向Ｙの両端部４ｓ，４ｓ間に一つの湾曲部分を有する場合と、図８（ａ）に示すように、連続凸部４０における第２方向Ｙの両端部４ｓ，４ｓ間に複数の湾曲部分Ｒを有する場合の両者が含まれる。また、「湾曲部分を有する」という表現には、連続凸部４０の全体が湾曲部分Ｒである場合も含まれる。
　本実施形態の複合シート１０における連続凸部４０は、両端部４ｓ，４ｓ間に一つの湾曲部分Ｒを有している。また連続凸部４０は、それぞれの全体が湾曲部分Ｒであり、それぞれの全体が、物品長手方向Ｘａの前端１ａ側（又は後端１ｂ側）に向けて凸に湾曲している。
　また、本実施形態の複合シート１０においては、図３に示すように、全ての連続凸部４０は、湾曲部分の凸の向きが一致している。図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示す例においても、複数の連続凸部４０は、湾曲部分の凸の向きが一致している。
　複合シート１０の一対のサイド領域Ｓ，Ｓには、第１シート１が、接合部３以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して形成された凸部４として、図５に示すように、第１凸部４１及び第２凸部４２が形成されている。サイド領域Ｓに形成された凸部４（第１凸部４１及び第２凸部４２）は、図５に示すように平面視して散点状に形成されており、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれに分散した状態に形成されている。
　サイド領域Ｓに形成された凸部４（第１凸部４１及び第２凸部４２）は、中央領域Ｍに形成された凸部である連続凸部４０とは異なるパターンで形成されている。凸部のパターンが異なるという表現には、凸部の配置のみが異なる場合と、凸部の形態が異なる場合と、それらの両方が異なる場合の何れもが含まれる。凸部の配置が異なる態様には、凸部間の距離が異なる場合も含まれる。また凸部の形態が異なる態様には、凸部の平面視形状が異なる場合も含まれる。
　本実施形態の複合シート１０においては、中央領域Ｍと一対のサイド領域Ｓ，Ｓとで、凸部の配置及び形態が異なっている。
　また、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓにおける接合部３のそれぞれにおいては、第１シート１及び第２シート２の一方又は双方の構成繊維の構成樹脂が溶融固化した状態となっており、また、接合部３のそれぞれにおいては、第１シート１及び第２シート２は、何れも他の部分（接合部以外の部分）に比して高密度化している。即ち、複合シート１０における接合部３は、第１シート１と第２シート２とが一体的に加熱及び加圧されて形成された熱融着部であり、一方又は両方のシートの構成繊維の構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シートが互いに結合されている。接合部３のそれぞれにおいては、それぞれ、第１シート１及び第２シート２の両方が溶融固化していることが好ましい。また、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、接合部３は、第１シート１と第２シート２との間が、熱融着以外の接合手段、例えばホットメルト接着剤等の接着剤によって形成されていても良い。
　第１実施形態のおむつ１００においては、表面シート１２を構成する複合シート１０が、第２方向Ｙに延びる複数本の連続凸部４０を有するため、着用者の肌との接触面積が低下し、着用者の肌との間に通気性が確保される。
　しかも、それらの連続凸部４０が湾曲部分Ｒを有するため、湾曲部分を有しない場合に比して、それらの連続凸部４０は潰れにくくなる。そのため、着用中に装着圧が加わった場合においても、連続凸部４０が潰れにくく、連続凸部４０間等の通気路が安定に維持されるため、おむつ１００は、通気性やムレ防止性に優れたものとなる。
　また、連続凸部４０を湾曲させて、連続凸部４０を潰れにくくしているため、第２シート２に接合されていない第１シート１によって形成されている連続凸部４０は、頂部の柔軟性に優れており、肌触りも良好である。
　また、第１実施形態における複合シート１０は、連続凸部４０のそれぞれが、湾曲部分Ｒを一つのみ有するため、例えば図８（ａ）に示すように、連続凸部４０が、複数の湾曲部分Ｒを有する場合に比べて、長手方向に沿った着用者の肌の動きに対する連続凸部４０の追従性が良く、着用者の肌が擦られにくい、といった利点がある。
　また、本実施形態における連続凸部４０は、それぞれの全体が、物品長手方向Ｘａの前端１ａ側に向けて凸に湾曲しているため、着用者の身体に合せてフィットし易い、といった利点がある。斯かる効果は、物品長手方向Ｘａの後端１ｂ側に向けて凸に湾曲している場合も同様に奏されるが、本実施形態のおむつ１００のように、物品長手方向Ｘａの前端１ａ側に向けて凸に湾曲していることが、膨らみのある腹部の形状に沿いやすくよりフィット性に優れる点から好ましい。
　また、複数本の連続凸部４０は、湾曲部分の凸の向きが一致していることが、隣り合う連続凸部４０の湾曲部分が近接して、湾曲部分全体が一体的に機能しやすくなり、応力に対し力が分散するため、それぞれの連続凸部のつぶれやすさが低下することを防止する観点から好ましい。
　第１実施形態のおむつ１００においては、図３に示すように、相互に異なるパターンで形成された凸部４を有する中央領域Ｍ及びその両側のサイド領域Ｓ，Ｓが、おむつ１００の長手方向の全長に亘るように形成されているが、本発明の吸収性物品においては、湾曲部分Ｒを有する複数本の連続凸部４０を有する領域が、物品長手方向の何れかの部位のみに形成されていても良く、例えば、股下部Ｃのみ、腹側部Ａのみ、あるいは背側部Ｂのみに形成されていても良い。
　湾曲部分Ｒを有する複数本の連続凸部４０は、おむつ１００の長手方向Ｘａにおいて、少なくとも股下部Ｃに形成されていることが、排泄ポイントに近くにつぶれにくい連続凸部領域が位置するので、そこに形成されている通気路（連続する凹部）が有効に機能して蒸れの要因を除去できる観点から好ましい。
　また、湾曲部分Ｒを有する複数本の連続凸部４０は、少なくとも股下部の幅方向中央部に形成されていることが、つぶれにくい連続凸部領域を排泄ポイントにより近接させる観点から好ましい。
　湾曲部分Ｒを有する複数本の連続凸部４０を有する領域は、股下部Ｃから腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方若しくは双方に亘って形成されていること、又は吸収体１４の全長に亘っていることが更に好ましく、更におむつ１００の全長に亘っていることが好ましい。
　図５に示すように、複合シート１０の中央領域Ｍにおける、連続凸部４０どうし間には、連続凸部４０と同様に湾曲したエンボス領域Ｅが、形成されている。換言すると、第１方向Ｘに、第１シート１と第２シート２との間が接合されていない連続凸部４０と、エンボス領域Ｅとが交互に配置されている。エンボス領域Ｅには、積層された第１シート１及び第２シート２が、エンボス加工により部分的に接合されて形成された接合部３として、第１接合部３１及び第２接合部３２が形成されている。
　第１接合部３１は、第１方向Ｘに長い形状の長方形状を有し、第１接合部３１の長方形の短辺と同じ長さの１辺を有する正方形状の４つの第２接合部３２が、その第１接合部３１の周囲に、その第１接合部３１の４つの角部にそれぞれの角部を対向させた状態に近接配置されている。それによって、１つの第１接合部３１とその周囲に位置する４つの第２接合部３２とからなる一纏りの接合部群３０が形成されている。個々のエンボス領域Ｅにおいては、同様の構成を有する接合部群３０が、連続凸部４０と同様に湾曲した列を形成するように、第２方向Ｙに沿って一定の間隔で配置されており、隣り合う接合部群３０間には、第２の接合部３２と同形状の第３の接合部３３を介在させてある。
　第１実施形態に用いた複合シート１０は、中央領域Ｍにおけるエンボス領域Ｅ上が、エンボス領域Ｅを挟む両側の連続凸部４０に比して高さの低い溝部５（図６参照）となっており、該溝部５内が、主たる通気路となる。
　なお、連続凸部４０が、概ね第２方向に沿って延びるように形成されていることは、ムレの要因をより短い距離と時間で吸収体端部まで誘導し、ムレを滞留させないといった観点から好ましい。
　複合シート１０の中央領域Ｍにおいては、第１～第３接合部３１～３３が所定のパターンで形成されたエンボス領域Ｅが上述した態様で形成されていること、及び複合シート１０の製造時に、第１シート１における、連続凸部４０に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、複合シート１０の中央領域Ｍに、図５及び図６に示すような平面視形状及び断面形状の連続凸部４０が形成されている。
　また複合シート１０のサイド領域Ｓにおいては、接合部３が、図５に示す態様で形成されていること、及び複合シート１０の製造時に、第１シート１における、第１凸部４１や第２凸部４２に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、複合シート１０のサイド領域Ｓに、図５に示すような平面視形状の、肌側に向かって突出する第１凸部４１及び第２凸部４２が形成されている。
　第１実施形態に用いた複合シート１０は、中央領域Ｍにおけるエンボス領域Ｅ上が、エンボス領域Ｅを挟む両側の連続凸部４０に比して高さの低い溝部５となっている。また、図９に示すように、サイド領域Ｓにおいては、凸部４（第１凸部４１，第２凸部４２）間に、格子状に連続する凹部５Ｓが形成されており、サイド領域Ｓにおいては、格子状の凹部５Ｓに沿って多方向に空気が流通する。
　吸収性物品の幅方向中央部には、幅方向に空気を流通させる溝部５を形成させる一方、サイド領域Ｓに多方向に空気が流通する格子状の凹部５Ｓを形成することにより、中央領域Ｍで発生した蒸れの要因をサイド領域Ｓまで誘引し、すばやく中央部から遠ざけ、そこから他方に拡散させることにより滞りなく吸収体縁部まで誘引することが出来る。なお、おむつ１００を、図１に示すように平面状に広げた状態において、サイド領域Ｓの物品幅方向の全体又は一部が、立体ギャザー形成用シート１５又は立体ギャザーに覆われていることが好ましい。
　また連続凸部４０は、図５に示すように、おむつ１００（物品）の長手方向Ｘａに延びる中央線Ｌｃに対して左右対称の形状を有していることが、連続凸部４０に均等に外力が加わる点から好ましい。連続凸部４０に均等に外力が加わることは、装着時の応力などの外力が一方に集中してつぶれの原因となることを防止できる点から好ましい。
　上述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、複合シートの凸部は、以下の構成を有することが好ましい。
　中央領域Ｍに形成する連続凸部４０の最大高さ部分の高さＨ１（図６参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
　またサイド領域Ｓに形成する高さが最大の凸部である第１凸部４１の高さは、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．６ｍｍ以上であり、また好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．６ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
　複合シートの凸部４に関し、高さとは、図６に示すとおり、第２シート２の下面から、第１シート１の上面までの距離と定義される。また高さは、デジタルマイクロスコープ（Ｋｅｙｅｎｃｅ製）を用いて各凸部断面を観察し、第２シート２の下面と凸部頂部との最短距離を計測して得られた値とする。
　また、連続凸部４０は、第２方向Ｙに沿う長さＬ１（図７参照）が、第１方向Ｘに沿う長さＬ２（図７参照）の、好ましくは０．９倍以上、更に好ましくは５倍以上であり、また好ましくは５０倍以下、更に好ましくは２５倍以下であり、また好ましくは０．９倍以上５０倍以下、更に好ましくは５倍以上２５倍以下である。
　また、連続凸部４０は、湾曲凹部Ｃ４の最大深さｄ（図７参照）が、連続凸部４０の第１方向Ｘに沿う長さＬ２（図７参照）の、好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上であり、また好ましくは９０％以下、更に好ましくは７０％以下であり、また好ましくは１０％以上９０％以下、更に好ましくは１５％以上７０％以下である。
　また、第１方向Ｘにおいて隣り合う連続凸部４０どうし間のピッチＰ（同一位置間の距離）が、連続凸部４０の第１方向Ｘに沿う長さＬ２（図７参照）の、好ましくは１５％以上、更に好ましくは１００％以上であり、また好ましくは３００％以下、更に好ましくは２００％以下であり、また好ましくは１５％以上３００％以下、更に好ましくは１００％以上２００％以下である。
　また、連続凸部４０は、第２方向Ｙに沿う長Ｌ１（図７参照）が、おむつ１００（吸収性物品）の股下部Ｃにおける最小幅Ｌ（図１参照）の、好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、更に好ましくは５０％以下であり、また好ましくは２０％以上９０％以下、更に好ましくは３０％以上５０％以下である。また、連続凸部４０は、第２方向Ｙに沿う長Ｌ１（図７参照）が、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは５０ｍｍ以上であり、また好ましくは２００ｍｍ以下、更に好ましくは１００ｍｍ以下であり、また好ましくは２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。
　前述した構成の複合シート１０を製造するには、特開２０１５－１１２３４３号公報に記載の方法と同様にして、帯状の第１シート１を、周面が互いに噛み合い形状となっている第１ロールと第２ロールとの間に供給して、第１シート１を凹凸形状に変形させた後、第１シート１を第１ロールの周面部に沿わせて噛み合い部分から移動させた後、第２シート２を第１シート１に重ね合わせるように供給して両シート１，２を、第１ロールにおける凸部とヒートロールとの間で加熱下に挟圧して部分的に接合させる。そして、その際、第１シートの中央部と側部とで、第１ロール及び第２ロールの凹凸形状、及び第１ロールとヒートロールで形成する接合部のパターンを異ならせる。なお、第１ロールと第２ロールとの噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸形状に変形させる際には、第１シートをロール内部方向に向けて吸引して、第１シート１の凹凸形状への変形を促進させることが好ましい。
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。
　第２実施形態の吸収性物品である使い捨ておむつは、表面シートを構成する複合シートとして、前述した複合シート１０の中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓに代えて、図１０に示すパターンで凸部及び接合部が形成された中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓを有する複合シートを用いている。
　図１０に示す複合シートの中央領域Ｍにおいても、複合シート１０と同様に、全体が湾曲部分である連続凸部４０が第１方向Ｘに間隔を置いて複数形成されている。そのため、前述した複合シート１０を用いた場合と同様の効果が奏される。
　以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前述した各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。例えば、エンボス領域Ｅを構成する個々の接合部の形状や配置は適宜に決定することができ、個々の接合部の形状は、長方形や正方形状の他、円形、楕円形、長円形、三角形、四角形、五角形、六角形、星形、ハート形、三角形等、任意の形状を採用し得る。連続凸部４０を挟むエンボス領域Ｅは、全体として連続凸部４０の略同形状に湾曲していることが好ましい。
　また、本発明における複合シートは、物品長手方向Ｘａの前端１ａ側に向けて凸に湾曲した湾曲部分を有する複数本の連続凸部が形成された領域と、物品長手方向Ｘａの後端１ｂ側に向けて凸に湾曲した湾曲部分を有する複数本の連続凸部が形成された領域とを有するものであっても良い。
　また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに代えて、パンツ型（プルオンタイプ）の使い捨ておむつであっても良く、また、パンツ型又は通常の非パンツ型の生理用ナプキンであっても良く、失禁パッド、パンティライナー等であっても良い。
　上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
　複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
　前記複合シートは、物品の長手方向に沿う第１方向及び物品の幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成しており、
　前記複合シートに、前記凸部として、第２方向に延びる連続凸部が、第１方向に間隔を開けて複数本形成されており、
　複数本の前記連続凸部は、前記複合シートの平面視において、物品の長手方向の前端側若しくは後端側に向けて凸に湾曲した湾曲部分を有している、吸収性物品。
＜２＞
　前記連続凸部のそれぞれが、前記湾曲部分を一つのみ有する、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
　前記連続凸部は、それぞれの全体が、物品の長手方向の前端側又は後端側に向けて凸に湾曲している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
　前記複数本の前記連続凸部は、前記湾曲部分の凸の向きが一致している、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
　前記吸収性物品は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、複数本の前記連続凸部が、少なくとも股下部に形成されている、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
　前記連続凸部は、物品の長手方向に延びる中央線に対して左右対称の形状を有している、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
　前記サイド領域に形成された凸部（第１凸部及び第２凸部）は、前記中央領域に形成された凸部である連続凸部とは異なるパターンで形成されている、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
　前記複合シートは、前記中央領域と前記一対のサイド領域とで、前記凸部の配置及び形態が異なっている、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
　複数本の前記連続凸部が形成された中央領域と、該中央領域を挟んでその両側に位置するサイド領域とを有し、該サイド領域には、前記凸部が散点状に形成され、該凸部どうし間に、格子状に連続する凹部が形成されている、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
　相互に異なるパターンで形成された前記凸部を有する中央領域及びその両側に位置する一対のサイド領域が、前記吸収性物品の長手方向の全長に亘るように形成されている、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
　前記複合シートの平面視において、前記吸収性物品の長手方向である物品長手方向の、着用時に着用者の腹側に配される側である前端側に向けて凸に湾曲した湾曲部分を有している、前記＜１＞～＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
　前記吸収性物品は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、複数本の前記連続凸部が、少なくとも前記股下部の幅方向中央部に形成されている、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
　前記吸収性物品は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、前記湾曲部分を有する複数本の前記連続凸部を有する領域は、前記股下部から前記腹側部及び前記背側部の何れか一方若しくは双方に亘って形成されていることが好ましい、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
　前記吸収性物品は、吸収体を有し、
　前記湾曲部分を有する複数本の前記連続凸部を有する領域は、前記吸収体の全長に亘っていることが更に好ましく、更に吸収性物品の全長に亘っていることが好ましい、前記＜１＞～＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
　前記複合シートの前記中央領域における、前記連続凸部どうし間には、該連続凸部と同様に湾曲したエンボス領域が形成されており、
　前記第１方向Ｘに、前記第１シートと前記第２シートとの間が接合されていない前記連続凸部と、前記エンボス領域とが交互に配置されている、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
　前記複合シートの前記中央領域における、前記連続凸部どうし間には、該連続凸部と同様に湾曲したエンボス領域が形成されており、
　前記複合シートは、前記中央領域における前記エンボス領域上が、該エンボス領域を挟む両側の前記連続凸部に比して高さの低い溝部となっている、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
　前記複合シートの前記中央領域における、前記連続凸部どうし間には、該連続凸部と同様に湾曲したエンボス領域が形成されており、
　前記連続凸部を挟む前記エンボス領域は、全体として前記連続凸部の略同形状に湾曲していることが好ましい、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
　前記中央領域及び前記サイド領域における前記接合部のそれぞれにおいては、前記第１シート及び前記第２シートの一方又は双方の構成繊維の構成樹脂が溶融固化した状態となっており、また、前記接合部のそれぞれにおいては、前記第１シート及び前記第２シートは、何れも他の部分（接合部以外の部分）に比して高密度化している、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
　前記第１シート及び前記第２シートを構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、前記第１シート及び前記第２シートを構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ2以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ2以下である、前記＜１＞～＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
　前記中央領域に形成する前記連続凸部の最大高さ部分の高さは、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
　前記サイド領域に形成する高さが最大の凸部である第１凸部の高さは、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．６ｍｍ以上であり、また好ましくは４ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
　前記連続凸部は、前記第２方向に沿う長さが、前記第１方向に沿う長さの、好ましくは０．９倍以上、更に好ましくは５倍以上であり、また好ましくは５０倍以下、更に好ましくは２５倍以下である、前記＜１＞～＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
　前記連続凸部は、凹状に湾曲した湾曲凹部の最大深さが、前記連続凸部の前記第１方向に沿う長さの、好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上であり、また好ましくは９０％以下、更に好ましくは７０％以下である、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
　前記第１方向において隣り合う前記連続凸部どうし間のピッチＰ（同一位置間の距離）が、前記連続凸部の前記第１方向に沿う長さの、好ましくは１５％以上、更に好ましくは１００％以上であり、また好ましくは３００％以下、更に好ましくは２００％以下である、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
　前記吸収性物品は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、
　前記連続凸部は、前記第２方向に沿う長さＬ１が、前記吸収性物品の前記股下部における最小幅の、好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、更に好ましくは５０％以下である、前記＜１＞～＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
　本発明の吸収性物品によれば、連続凸部の頂部が柔軟で、肌側面の肌触りが良い上に、凸部が潰れにくく、凸部間の通気路が安定に維持され、通気性やムレ防止性に優れている。

Claims (25)

  1. 　複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
    　前記複合シートは、物品の長手方向に沿う第１方向及び物品の幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成しており、
    　前記複合シートに、前記凸部として、第２方向に延びる連続凸部が、第１方向に間隔を開けて複数本形成されており、
    　複数本の前記連続凸部は、前記複合シートの平面視において、物品の長手方向の前端側若しくは後端側に向けて凸に湾曲した湾曲部分を有している、吸収性物品。
  2. 　前記連続凸部のそれぞれが、前記湾曲部分を一つのみ有する、請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　前記連続凸部は、それぞれの全体が、物品の長手方向の前端側又は後端側に向けて凸に湾曲している、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
  4. 　前記複数本の前記連続凸部は、前記湾曲部分の凸の向きが一致している、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
  5. 　前記吸収性物品は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、複数本の前記連続凸部が、少なくとも股下部に形成されている、請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。
  6. 　前記連続凸部は、物品の長手方向に延びる中央線に対して左右対称の形状を有している、請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
  7. 　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
    　前記サイド領域に形成された凸部は、前記中央領域に形成された凸部である連続凸部とは異なるパターンで形成されている、請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。
  8. 　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
    　前記複合シートは、前記中央領域と前記一対のサイド領域とで、前記凸部の配置及び形態が異なっている、請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。
  9. 　複数本の前記連続凸部が形成された中央領域と、該中央領域を挟んでその両側に位置するサイド領域とを有し、該サイド領域には、前記凸部が散点状に形成され、該凸部どうし間に、格子状に連続する凹部が形成されている、請求項１～８の何れか１項に記載の吸収性物品。
  10. 　相互に異なるパターンで形成された前記凸部を有する中央領域及びその両側に位置する一対のサイド領域が、前記吸収性物品の長手方向の全長に亘るように形成されている、請求項１～９の何れか１項に記載の吸収性物品。
  11. 　前記複合シートの平面視において、前記吸収性物品の長手方向である物品長手方向の、着用時に着用者の腹側に配される側である前端側に向けて凸に湾曲した湾曲部分を有している、請求項１～１０の何れか１項に記載の吸収性物品。
  12. 　前記吸収性物品は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、複数本の前記連続凸部が、少なくとも前記股下部の幅方向中央部に形成されている、請求項１～１１の何れか１項に記載の吸収性物品。
  13. 　前記吸収性物品は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、前記湾曲部分を有する複数本の前記連続凸部を有する領域は、前記股下部から前記腹側部及び前記背側部の何れか一方若しくは双方に亘って形成されている、請求項１～１２の何れか１項に記載の吸収性物品。
  14. 　前記吸収性物品は、吸収体を有し、
    　前記湾曲部分を有する複数本の前記連続凸部を有する領域は、前記吸収体の全長に亘っている、請求項１～１３の何れか１項に記載の吸収性物品。
  15. 　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
    　前記複合シートの前記中央領域における、前記連続凸部どうし間には、該連続凸部と同様に湾曲したエンボス領域が形成されており、
    　前記第１方向に、前記第１シートと前記第２シートとの間が接合されていない前記連続凸部と、前記エンボス領域とが交互に配置されている、請求項１～１４の何れか１項に記載の吸収性物品。
  16. 　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
    　前記複合シートの前記中央領域における、前記連続凸部どうし間には、該連続凸部と同様に湾曲したエンボス領域が形成されており、
    　前記複合シートは、前記中央領域における前記エンボス領域上が、該エンボス領域を挟む両側の前記連続凸部に比して高さの低い溝部となっている、請求項１～１５の何れか１項に記載の吸収性物品。
  17. 　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
    　前記複合シートの前記中央領域における、前記連続凸部どうし間には、該連続凸部と同様に湾曲したエンボス領域が形成されており、
    　前記連続凸部を挟む前記エンボス領域は、全体として前記連続凸部の略同形状に湾曲している、請求項１～１６の何れか１項に記載の吸収性物品。
  18. 　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
    　前記中央領域及び前記サイド領域における前記接合部のそれぞれにおいては、前記第１シート及び前記第２シートの一方又は双方の構成繊維の構成樹脂が溶融固化した状態となっており、また、前記接合部のそれぞれにおいては、前記第１シート及び前記第２シートは、何れも接合部以外の部分に比して高密度化している、請求項１～１７の何れか１項に記載の吸収性物品。
  19. 　前記第１シート及び前記第２シートを構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、前記第１シート及び前記第２シートを構成するシート材料として用いる不織布の坪量が、１０ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下である、請求項１～１８の何れか１項に記載の吸収性物品。
  20. 　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
    　前記中央領域に形成する前記連続凸部の最大高さ部分の高さが、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１～１９の何れか１項に記載の吸収性物品。
  21. 　前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
    　前記サイド領域に形成する高さが最大の凸部である第１凸部の高さが、０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下である、請求項１～２０の何れか１項に記載の吸収性物品。
  22. 　前記連続凸部は、前記第２方向に沿う長さが、前記第１方向に沿う長さの、０．９倍以上５０倍以下である、請求項１～２１の何れか１項に記載の吸収性物品。
  23. 　前記連続凸部は、凹状に湾曲した湾曲凹部の最大深さが、前記連続凸部の前記第１方向に沿う長さの、１０％以上９０％以下である、請求項１～２２の何れか１項に記載の吸収性物品。
  24. 　前記第１方向において隣り合う前記連続凸部どうし間のピッチが、前記連続凸部の前記第１方向に沿う長さの、１５％以上３００％以下である、請求項１～２３の何れか１項に記載の吸収性物品。
  25. 　前記吸収性物品は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、
    　前記連続凸部は、前記第２方向に沿う長さが、前記吸収性物品の前記股下部における最小幅の、２０％以上９０％以下である、請求項１～２４の何れか１項に記載の吸収性物品。
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