JP2013129113A

JP2013129113A - サック貼り機

Info

Publication number: JP2013129113A
Application number: JP2011279901A
Authority: JP
Inventors: Koichiro Watanabe; 光一郎渡辺
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2013-07-04
Anticipated expiration: 2031-12-21
Also published as: JP5954613B2

Abstract

【課題】サック貼りしたブランクの貼合せ不良品の流出を防止するようにしたサック貼り機を提供すること。
【解決手段】少なくとも、ブランクＢを折り畳んで貼り合わせる貼合せ部と、貼合せ部で貼り合わされたブランクＢの貼合せ部分を押圧しながら排出部に搬送するトロンボーン部とを備えたサック貼り機であって、トロンボーン部のベルト５１の経路を変更することにより、トロンボーン部内を搬送中のブランクＢの上方に検査用の空間Ａができるようにし、その空間Ａを通してブランクＢの貼合せ部分の状態を検知するための検知センサーＳを設ける。端部が綺麗に重ならずに貼り合わせられたブランクＢをトロンボーン部で検出することができることから、検知した貼合せ不良品を排紙部に至る手前で機外に自動排出することにより、貼合せ不良品の流出を防ぐことができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体用の紙容器を始めとするいわゆる紙器の製造工程で用いられるサック貼り機の技術分野に属し、詳しくは、紙器を組み立てるための板紙製ブランクを折り畳んで糊付けするのに用いられるサック貼り機に関するものである。

従来より、酒類やジュース類を販売するための入れ物として、板紙からなる紙容器が広く使用されている。このタイプの紙容器は、紙器用原反としての枚葉紙を打抜機にかけて所定形状に打ち抜くことでブランクを形成し、このブランクをサック貼り機にかけて折畳み状態で糊付けされた形態とし、充填工程においてこの折畳み状態のブランクを起こして組み立てながら内容液を充填することで製造されている。

このような、打抜加工されたブランクを折畳み状態で糊付けされた形態とするサック貼り機は、基本構成として、給紙部、クセ折り部、加熱部（または糊塗布部）、貼合せ部、排紙部をこの順で配置しており、貼合せ部と排紙部の間の搬送経路には、貼合せた部分を圧着して接着状態を良好とするために、貼合製品をベルトの間に挟んで搬送するトロンボーン部と称される装置が設けられている。

特開昭６２−１０９６３５号公報特開２００４−３５８８１１号公報

上記したように、サック貼り機の貼合せ部では、糊塗布部で糊付けされたブランクを折り畳んで貼り合わせ、貼合せ部に続くトロンボーン部では、ブランクの貼合せ部分を押圧しながら排出部に搬送する。ところが、このサック貼り工程は、効率を高めるためにサック貼り機全体を通してブランクの搬送速度を非常に速くしているため、貼合せ部においてブランクの端部が綺麗に重ならずに貼合せ不良品が発生することがある。このような貼合せ不良品が流出すると、欠陥のある紙容器が製造される恐れがあり、ブランクを納品した得意先からクレームが出ることになる。

本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サック貼りしたブランクの貼合せ不良品の流出を防止するようにしたサック貼り機を提供することにある。

上記の問題点を解決するため、本発明のサック貼り機は、少なくとも、ブランクを折り畳んで貼り合わせる貼合せ部と、貼合せ部で貼り合わされたブランクの貼合せ部分を押圧しながら排出部に搬送するトロンボーン部とを備えたサック貼り機であって、トロンボーン部のベルトの経路を変更することにより、トロンボーン部内を搬送中のブランクの上方に検査用の空間ができるようにし、その空間を通してブランクの貼合せ部分の状態を検知するための検知センサーを設けたことを特徴とする。

本発明のサック貼り機は、少なくとも、ブランクを折り畳んで貼り合わせる貼合せ部と、貼合せ部で貼り合わされたブランクの貼合せ部分を押圧しながら排出部に搬送するトロンボーン部とを備えたサック貼り機であって、トロンボーン部のベルトの経路を変更することにより、トロンボーン部内を搬送中のブランクの上方に検査用の空間ができるようにし、その空間を通してブランクの貼合せ部分の状態を検知するための検知センサーを設けたことを特徴としているので、端部が綺麗に重ならずに貼り合わせられたブランクをトロンボーン部で検出することができることから、検知した貼合せ不良品を排紙部に至る手前で機外に自動排出することにより、貼合せ不良品の流出を防ぐことができる。

本発明に係るサック貼り機の一例を示す概略構成図である。図１のサック貼り機におけるトロンボーン部に設ける検知手段の構成例を示す説明図である。トロンボーン部内の下枠ベルト上で搬送されるブランクと検知センサーとの位置関係を上枠ベルトを省略した状態で平面的に見て示す説明図である。トロンボーン部内の下枠ベルト上で搬送されるブランクと検知センサーとの位置関係を上枠ベルトを省略した状態で出口側から見て示す説明図である。トロンボーン部内の下枠ベルト上で搬送される貼合せ不良品のブランクと検知センサーとの位置関係を上枠ベルトを省略した状態で出口側から見て示す説明図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１は本発明に係るサック貼り機の概略構成図であり、ブランクは図の右から左に向けて搬送されながらサック貼りされる。

図１に示すサック貼り機は、ブランクＢを一枚ずつ供給する給紙部１０、供給されたブランクＢに折り癖を付けるクセ折り部２０、ブランクＢの貼合せ部分を加熱する加熱部３０、ブランクＢを折り畳んで貼り合わせる貼合せ部４０、貼り合わされたブランクＢである貼合製品を搬送するトロンボーン部５０、貼合製品を排出する排紙部６０がこの順で配置されている。なお、ブランクＢは２００〜５００ｍ／ｍｉｎで搬送される。

給紙部１０は、ブランクＢの束を受け入れて一枚ずつ順に送り出すところであり、受け入れた束状態のブランクＢを下から順に爪で引っ掛けることで一枚ずつクセ折り部２０に送り出す。クセ折り部２０は、貼合せ部４０での貼合せ工程を容易とし、かつ充填工程での起函を容易とするために、あらかじめブランクＢに折り癖を付けるものであり、搬送されるブランクＢをその流れ方向の罫線に沿って折り曲げて広げる操作を行う。

加熱部３０は、バーナー３１を有しており、貼合せ箇所を加熱して当該部分の樹脂を溶融状態にする。ここでは、酒類やジュース類を入れる紙容器用のブランクＢ、すなわち表面にポリエチレン等の樹脂をコーティングした板紙を用いたブランクＢを対象としているため、このような加熱部３０を設置しているが、一般紙器を対象としたサック貼り機の場合は、糊塗布部を設置することになる。

貼合せ部４０は、糊代部分と端部分が重なるようにブランクＢを折り曲げ、折り曲げたブランクＢを上下の加圧ローラー４１で挟持して圧着しながら搬送することで貼合せ工程を行う。この貼合せ部４０に続くトロンボーン部５０は、貼り合わされたブランクＢである貼合製品を搬送するが、ブランクＢの貼合せ部分を上枠ベルト５１などで押圧しながら搬送することにより、貼合せ部分の接着状態を確実なものとする。

トロンボーン部５０の下流にある排紙部６０は、トロンボーン部５０から一枚ずつ順に送られてくる貼合製品を送りベルト６１で挟持しつつ排出することにより、折畳み状態で貼り合わされたブランクＢをサシミ状態で積み重ねた状態とする。

図２は上記した構成からなるサック貼り機のトロンボーン部５０に設けられた検知手段の構成を示しており、図示のように、トロンボーン部５０は、上枠ベルト５１と下枠ベルト５２の間でブランクＢを押圧しながら搬送するようになっている。

このうち上枠ベルト５１は、右端の駆動ローラー５１ａと左端の従動ローラー５１ｂの間でブランクＢの上面と対向し、従動ローラー５１ｂから斜め右上方に折り返して可動ローラー５１ｃに掛け回され、中ほどにある３つの従動ローラー５１ｄ，５１ｅ，５１ｆに順次案内されて右端の駆動ローラー５１ａに戻る経路で回動する。したがって、可動ローラー５１ｃを移動させることによって上枠ベルト５１の張力を調整できるようになっている。また、右端の駆動ローラー５１ａと左端の従動ローラー５１ｂの間には、上枠ベルト５１を上方から押圧するように、図示のように、複数の鍔付きベアリングを取り付けた押圧板５２が設けられている。

一方、下枠ベルト５２は、右端の駆動ローラー５２ａと左端の従動ローラー５２ｂの間でブランクＢの下面と対向し、従動ローラー５２ｂから右方向に折り返して従動ローラー５２ｃに至り、そこから下方にある可動ローラー５２ｄに掛け回され、中ほどにある３つの従動ローラー５２ｅ，５２ｆ，５２ｇに順次案内されて右端の駆動ローラー５２ａに戻る経路で回動する。したがって、可動ローラー５２ｄを移動させることによって下枠ベルト５２の張力を調整できるようになっている。また、右端の駆動ローラー５２ａと左端の従動ローラー５２ｂの間には、下枠ベルト５２を下方から押圧するように、図示のように、複数の鍔付きベアリングを取り付けた押圧板５４が上枠ベルト５１側の押圧板５３と対向する状態で設けられている。

そして、このトロンボーン部５０では、右端の駆動ローラー５１ａと左端の従動ローラー５１ｂの間における押圧板５２より下流側のところに、図示のような配置で３つの案内ローラー５１ｇ，５１ｈ，５１ｉを配置し、それにより上枠ベルト５１の経路を迂回させるようにして変更することで、搬送中のブランクＢの上方に検査用の空間Ａを形成しており、図３及び図４に示すように、その空間Ａを通して斜め上方からブランクＢの貼合せ部分の状態を検知するための検知センサーＳを設けている。

図３はトロンボーン部５０内の下枠ベルト５２上で搬送されるブランクＢと検知センサーＳとの位置関係を示すもので、分かりやすくするために上枠ベルト５１を省略した状態で平面的に示している。また、図４はトロンボーン部５０内の下枠ベルト５２上で搬送されるブランクＢと検知センサーＳとの位置関係を示すもので、分かりやすくするために上枠ベルト５１を省略した状態で出口側から見て示しており、下枠ベルト５２は出口側の従動ローラー５２ｂとの関係だけを代表的に示している。

図３においてＳａは撮像エリアであり、下枠ベルト５２上で搬送されるブランクＢの貼合せ部分Ｂａを検知する。そして、図４に示す如く、検知センサーＳは、ブランクＢの貼合せ部分Ｂａの端部が見える位置に設置することが好ましい。この検知センサーＳとしては、所定範囲を撮像可能であれば市販されている任意のものを使用できる。

このように検知センサーＳを設けたので、トロンボーン部５０を通過中のブランクＢの貼合せ部分Ｂａを撮像してその良否をチェックすることができる。このとき、検知センサーＳは、ブランクＢの貼合せ部分Ｂａを斜め上方から撮像するので、貼合せ部分Ｂａが良く見えることになる。特に、検知センサーＳをブランクＢの貼合せ部分Ｂａの端部が見える位置に設置することにより、図５に示すように、ブランクＢが正しく貼り合わせられていない場合に、重ねる側の端部と重ねられる側の端部の間にできる隙間が見やすくなるとともに、重ねられる側の表面にできる重ねる側の影が見やすくなるため、検知精度が向上する。そして、端部が綺麗に重ならずに貼り合わせられたブランクＢをトロンボーン部５０で検出することができるので、検知手段に連動するエジェクターを設けておくことで、検知した貼合せ不良品を排紙部６０に至る手前で機外に自動排出してその流出を防ぐことができる。

以上、本発明を実施するための形態について例を挙げて説明したが、本発明によるサック貼り機は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは言うまでもない。

Ａ空間
Ｂブランク
Ｂａ貼合せ部分
Ｓ検知センサー
Ｓａ撮像エリア
１０給紙部
２０クセ折り部
３０加熱部
３１バーナー
４０貼合せ部
４１加圧ローラー
５０トロンボーン部
５１上枠ベルト
５１ａ駆動ローラー
５１ｂ従動ローラー
５１ｃ可動ローラー
５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ従動ローラー
５１ｇ，５１ｈ，５１ｉ案内ローラー
５２下枠ベルト
５２ａ駆動ローラー
５２ｂ，５２ｃ従動ローラー
５２ｄ可動ローラー
５２ｅ，５２ｆ，５２ｇ従動ローラー
５３，５４押圧板
６０排紙部
６１送りベルト

Claims

少なくとも、ブランクを折り畳んで貼り合わせる貼合せ部と、貼合せ部で貼り合わされたブランクの貼合せ部分を押圧しながら排出部に搬送するトロンボーン部とを備えたサック貼り機であって、トロンボーン部のベルトの経路を変更することにより、トロンボーン部内を搬送中のブランクの上方に検査用の空間ができるようにし、その空間を通してブランクの貼合せ部分の状態を検知するための検知センサーを設けたことを特徴とするサック貼り機。